DE546043C

DE546043C - Verfahren und Vorrichtung zum Schneiden von Gewinde an Rohrenden mittels mehrerer ineinem Schneidkopfangeordneter, nacheinander zur Wirkung kommender Werkzeuge

Info

Publication number: DE546043C
Application number: DE1930546043D
Authority: DE
Original assignee: Mannesmann AG
Current assignee: Vodafone GmbH
Priority date: 1930-04-04
Filing date: 1930-04-04
Publication date: 1932-03-09

Description

In den bisher zum Schneiden von Rohr-Gewinden gebrauchten Schneidköpfen sind rings um das Rohr eine Anzahl Gewindestrehler in einer Radialebene angeordnet, welche gleichzeitig zur Wirkung kommen. Jedes dieser Werkzeuge muß zuerst die harte Walzkruste vom Rohr abschneiden, dann mit kräftigen Spänen das Gewinde vorschneiden und zum Schluß das Gewinde bei geringer Spanabnahme schlichten. Es zeigt sich dabei der Übelstand, daß diejenigen Schneidkanten, welche die Walzkrusten entfernen müssen, und auch diejenigen Schneidkanten, welche starke Späne abnehmen, rasch stumpf wer-

¹S den, und daß durch die dadurch auftretenden Seitenkräfte die genaue Einstellung der übrigen Schneidkanten, welche dem Gewinde die endgültige Genauigkeit geben sollen, verhindert wird. Die Folge davon ist ein ungenau geschnittenes Gewinde.

Es sind auch bereits Schneidköpfe bekannt, bei denen die einzelnen Schneidbacken nacheinander zur Wirkung gelangen. Hierbei bearbeiten aber jeweils die einzelnen Schneid-

*5 backen zum mindesten eine Zeitlang zusammen das betreffende Werkstück. Es zeigt sich nun, daß auch mit solchen Schneidköpfen ein genaues Gewinde nicht erzielt werden kann.

Es tritt nämlich, wie festgestellt wurde, bei dem Zusammenarbeiten der einzelnen Werkzeuge eine verhältnismäßig starke Erschütterung des Werkstückes ein. Das hergestellte

Gewinde weist daher Unebenheiten und Riefen auf, so daß es für bestimmte Zwecke nicht verwendet werden kann. Für solche Zwecke, die ein sehr genaues Gewinde erfordern, war es daher bislang nötig, das Gewinde auf der Drehbank zu scmieiden. Es ist aber bekannt, daß das Schneiden eines Gewindes auf der Drehbank wegen der Hinundherverschiebung des Supportes verhältnismäßig lange Zeit erfordert.

Gemäß der Erfindung geschieht nun die Herstellung eines genauen Gewindes mittels eines Sxhneidkopfes dadurch, daß die stufenartig nebeneinander befestigten Werkzeuge i, 2, 3 in der Weise nacheinander zur Wirkung gebracht ΛνεΓαεη, daß nach bεendeter Arbeit eines Werkzeuges der W8rkzeughalter selbsttätig so weit vom Rohr entfernt wird, daß das Werkzeug außer Eingriff und das nächstfolgende Werkzeug in genaue Arbeitsstellung kommt.

Zweckmäßig sind die einzelnen Werkzeuge treppenartig in einem genreinsamen Werkzeughalter befestigt, der in radialer Richtung bewegbar ist.

Auf der Zeichnung ist eine Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens in Fig. ι in Ansicht und Fig. 2 im Schnitt dargestellt.

Die Fig. 3 bis 11 veranschaulichen die Wirkungsweise des neuen Verfahrens.

Nach der Erfindung sind in einem Schneidkopf beispielsweise vier Werkzeughalter mit je drei Werkzeugsätzen angeordnet, von denen

der Vordrehstahl ι die Walzkruste entfernt, der Vorschneidegewindestrehler 2 das Gewinde vorschneidet und der Fertigschneider 3 das Gewinde fertigschneidet, und zwar ,wird während der ununterbrochenen axialen Bewegung des Schlittens'12 samt Schneidkopf entsprechend der Gewindesteigung ein Werkzeugsatz nach dem anderen selbsttätig zur Wirkung gebracht, so daß nach dem selbsttätigen Ausrücken des Fertigschneiders 3 das Gewinde fertig geschnitten ist.

Wie die Fig. 1 bis 9 zeigen, sind die Werkzeuge i, 2, 3 in den Werkzeughaltern 4 stufenartig nebeneinander befestigt. Die zylindrischen Verlängerungen 5 der Werkzeughalter 4 sind in dem Körper 6 des Schneidkopfes drehbar gelagert. Die Federn 7, welche gegen die an den Verlängerungen 5 sitzenden Hebel 8 drücken, bewirken, daß die Werkzeughalter 4 mit den darin befindlichen Vorsprüngen 9 stets gegen die innere Kegelfläche 10 der verschiebbaren Büchse 11 anliegen. Durch axiales Verschieben der Büchse 11 können in bekannter Weise die Werkzeuge 1, 2, 3 in radialer Richtung bewegt werden. Der Schneidkopflcörper 6 ist an dem Schlitten 12 befestigt, der mittels Leitspindel auf dem Maschinenbett der Gewindesteigung entsprechend axial verschoben werden kann. Wie allgemein üblich, macht das Rohr die Drehbewegung, während der Schneidkopf der Gewindesteigung entsprechend nach Pfeil 13 axial bewegt wird.

Fig. 3 zeigt die Stellung der Werkzeuge, in welcher der Vordrehstahl 1 die Bearbeitung beginnt. Die letztere schreitet fort bis zur Stellung in Fig. 4. In diesem Augenblick wird durch eine selbsttätige Einrichtung durch Verschieben der Büchse 11 der Vordrehstahl 1 um so viel vom Werkstück entfernt (Fig. 5), daß der benachbarte Vorschneidegewindestrehler 2 genau in Arbeitsstellung steht. Letzterer schneidet nun bis in Stellung Fig. 6. Hier erfolgt wieder selbsttätiges Abheben des Werkzeuges 2 und damit Einstellen des Fertigschneiders 3, wie in Fig. 7 dargestellt.

Der Fertigschneider 3 schneidet nun das Gewinde fertig bis, wie Fig. 9 zeigt, der Fertigschneider 3 selbsttätig abgehoben wird.

Die Bewegung, welche dabei jeder Werkzeughalter 4 mit den Werkzeugen 1, 2, 3 macht, ist in der stufenförmigen Linie in Fig. 10 dargestellt.

Die Radialbewegung um die Strecke e (Fig. 10) wird durch axiale Verschiebung der Kegelfläche 10 erzielt, und zwar wird bei der Herstellung von zylindrischem Gewinde die Kegelfläche 10 nur in den Punkten b, c, d (Fig. 10) ruckweise in der Axialrichtung verschoben. Während des übrigen Arbeitsganges steht sie still.

Soll kegeliges Gewinde geschnitten werden, so wird der Kegelfläche 10 außer den ruckweisen Bewegungen bei b, c, d noch eine gleichmäßige, langsame Axialbewegung während des ganzen. Weges von α bis d (Fig. 11) durch bekannte Einrichtungen erteilt. In diesem Falle bedeutet / in Fig. 11 die gesamte Radialbewegung der Werkzeuge.

Claims

Patentansprüche:

i. Verfahren zum Schneiden von Gewinden vorzugsweise an Rohrenden mittels mehrerer in einem Schneidkopf angeordneter, nacheinander zur Wirkung kommender Werkzeuge, dadurch gekennzeichnet, daß die stufenartig nebeneinander befestigten Werkzeuge (1,2,3) in der Weise nacheinander zur Wirkung gebracht werden, daß nach beendeter Arbeit eines Werkzeuges der Werkzeughalter (4) selbsttätig so weit vom Rohr entfernt wird, daß das Werkzeug außer Eingriff und das nächstfolgende Werkzeug in genaue Arbeitsstellung kommt.
2. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die nacheinander zur Wirkung kommenden Schneidwerkzeuge 9" (1,2, 3) in der Achsrichtung nebeneinander und in radialer Richtung treppenartig übereinander in Werkzeughaltern (4) befestigt sind, die niit den darin befestigten Werkzeugen (1,2, 3) im Schneidkopf in radialer Richtung bewegbar sind.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen