DE537837C

DE537837C - Verfahren zum Herstellen von Sicken oder Rillen in Fassruempfen o. dgl.

Info

Publication number: DE537837C
Application number: DE1930537837D
Authority: DE
Original assignee: L Schuler GmbH
Current assignee: L Schuler GmbH
Priority date: 1930-09-16
Filing date: 1930-09-16
Publication date: 1931-11-07

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Sicken oder Rillen in Faßrümpfen ο. dgl. Das Neue besteht darin, daß das Blech von den Rändern der zu bildenden Sicke her erfaßt und längs der Ränder eines in bekannter Weise die Sickenform bestimmenden Widerlagers gegen die Mitte zu nach und nach tiefer gezogen wird.

Bei den bisher bekannten Verfahren zum Herstellen von Sicken in Faßrümpfen ο. dgl. geht die Einwirkung auf das Blech von der Mitte des der Bearbeitung zu unterwerfenden Längenteils des Faßrumpfes aus; es ergibt sich dadurch eine sehr hohe Beanspruchung

¹S des Bleches, die leicht dessen Reißen herbeiführt oder nur das Herstellen von Sicken geringer Tiefe zuläßt. Beim Verfahren nach der Erfindung ist die Beanspruchung des Bleches dagegen eine wesentlich günstigere;

^ao die Erfahrung hat gezeigt, daß ein Reißen des Bleches viel weniger eintritt bzw. tiefere Sicken gezogen werden können.

Die Erfindung betrifft ferner eine Maschine zur Ausübung des vorgenannten neuen Ver-

^a5 fahrens, wobei zwei gegeneinander zu bewegende Walzen verwendet werden, deren eine mit einer der Sickenform entsprechenden Ringnut und deren andere mit einer wiederum entsprechenden Ringwulst versehen ist. Gemaß der Erfindung ist die die Ringwulst tragende Walze in anderweitig bekannter Weise in der Mitte der Wulst quer geteilt und mit zwischen den Teilen eingelagerten Druckfedern ausgestattet, welche, zusammen

mit Anschlägen der Walze, die Walzenteile anfänglich im Bereich der Ringnutränder halten und beim Gegeneinanderbewegen beider Walzen bewirken, daß die Teile det geteilten Walze sich längs der Ringnutwandungen der anderen Walze gegeneinander bewegen.

Zur deutlicheren Veranschaulichung des Unterschiedes zwischen dem alten und dem neuen Sickenwalzverfahren zeigt die beiliegende Zeichnung in

Fig. ι die alte Vorrichtung und in

Fig. 2 bis 5 die Stadien des neuen Walzens.

Fig. 6 stellt einen fertigen Faßrümpf dar.

Die alte Vorrichtung (Fig. i) mit einteiliger Oberwalze zeigt deutlich, wie das Blech an den Stellen a, b und c besonders stark beansprucht wird und daher leicht abreißt.

Nach der vorliegenden Erfindung ist die Oberwalze so in zwei Teile A und B geteilt, daß der Schnitt genau durch die Mitte des vorspringenden Ringes gelegt ist. Die beiden Teile der Oberwalze sind durch Druckfedern C verbunden, die in inneren Aussparungen axial gelagert sind und die beiden Oberwakenteile auseinanderdrücken.

Die Beanspruchung des Bleches erfolgt hier an vier Punkten E, F, G und H (s. Fig. 2), bis die Sickenform eine gewisse Tiefe (s. Fig. 3) erreicht hat. Von letzterer Stellung an legen sich die abgerundeten Ecken G und H der Oberwalzeiiteile A und B durch die Federspannung auf die schrägen Seiten /, K

der Unterwalzenrille auf. Dadurch wird das zwischen Ober- und Unterwalze liegende Blech bei G, H kräftig gestreckt, also gelängt, und dadurch ein Abreißen des Bleches vermieden. Die Fig. 4 und 5 zeigen den weiteren Verlauf der Sickenbildung.

Der geteilte, vorspringende Ring der Oberwalze drängt das Blech also die schrägen Seiten der Unterwalzenrille nach und nach hinab, so daß es auf dem Rillenrande allmählich tiefer gezogen und dabei gleichmäßig beansprucht wird.

Claims

Patentansprüche:

i. Verfahren zum Herstellen von Sicken oder Rillen in Faßrümpfen o. dgl., dadurch gekennzeichnet, daß das Blech von den Rändern der zu bildenden Sicke her erfaßt und längs der Ränder eines in bekannter Weise die Sickenform bestimmenden Widerlagers gegen die Mitte zu nach und nach tiefer gezogen wird.
2. Maschine zur Ausübung des Verfahrens nach Anspruch 1, mit zwei gegen- as einander zu bewegenden Walzen, deren eine mit einer der Sickenform entsprechenden Ringnut und deren andere mit einer wiederum entsprechenden Ringwulst versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die die Ringwulst tragende Walze in anderweitig bekannter Weise in der Mitte der Wulst quer geteilt und mit zwischen den Teilen eingelagerten Druckfedern (C) ausgestattet ist, welche, zusammen mit Anschlägen der Walze, die Walzenteile (A, B) anfänglich im Bereich der Ringnutränder (B, F) halten und beim Gegeneinanderbewegen der Walzen (A, B und D) bewirken, daß die Walzenteile (A₁ B) sich längs der Ringnutwandungen (J, K) gegeneinander bewegen.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen