DE529615C - Machine for the production of heat dissipation bodies - Google Patents

Description

1Vlaschine zur Herstellung von Wärmeableitungskörpern Die Erfindung betrifft eine Maschine zur Herstellung von Wärmeableitungskörpern, bei welcher ein in Schraubenform ;um einen feststehenden Dorn gewickeltes Drahtband schraubenförmig um ein Rohr herumgelegt wird. Man hat bereits vorgeschlagen, bei Maschinen dieser Art das in Schraubenform gewikkelte Drahtband in der Weise herzustellen, daß der zur Bildung des Drahtbandes dienende Draht unter Spannung von einer Spule abgewickelt und gleichzeitig ein- Befestigungsdraht an der Unterseite des Wickeldornes in dessen Längsrichtung vorbewegt wird, so daß er durch die Windungen des Drahtbandes hindurchgeht. Das zu bewickelnde Rohr wird von einer Spindel getragen, die durch ein Getriebe von einer Leitspindel aus in Umlauf versetzt und gleichzeitig bei dem Aufwickeln des Drahtbandes in der Längsrichtung vorbewegt -wird. Die axiale Vorschubgeschwindigkeit des Rohres kann hierbei durch Änderung des Übersetzungsverhältnisses des Getriebes eingestellt werden, und in entsprechender Weise kann auch .eine Einstellung der Umlaufbewegung des Rohres stattfinden.1 Machine for the production of heat dissipation bodies The invention relates to a machine for the production of heat dissipation bodies, in which a in the form of a screw; a wire band wound in a helical shape around a stationary mandrel is placed around a pipe. It has already been suggested for machines this Art to produce the wire band wound in the form of a screw in such a way that the wire used to form the wire band is unwound from a reel under tension and at the same time a fastening wire on the underside of the winding mandrel in its Is advanced longitudinally so that it passes through the turns of the wire ribbon. The pipe to be wound is carried by a spindle, which is driven by a gear set in rotation by a lead screw and at the same time as it is being wound up of the wire band is moved forward in the longitudinal direction. The axial feed rate of the pipe can be done by changing the transmission ratio of the gearbox can be set, and in a corresponding manner. a setting of the Orbital movement of the pipe take place.

Bei den bekannten Maschinen der erwähnten Art ist die Spule, von der der zur Bildung des Drahtbandes dienende Draht abläuft, in einem umlaufenden, frei tragend angeordneten Gehäuse .untergebracht, bei dessen Umlauf der Draht um den feststehenden Wikkeldorn herumgelegt wird. Diese bekannte Anordnung der Spule hat den Nachteil, daß bei der zur Vermeidung einer häufigen Erneuerung wünschenswerten Verwendung größerer Spulen bauliche Schwierigkeiten entstehen und ferner die bei größeren Spulen auftretenden erheblichen Massenkräfte beim Anlaufen der Maschine usw. wegen der baulichen Schwierigkeiten nicht ohne weiteres durch Brems-oder Ausgleichvorrichtungen beherrscht werden können. Der Hauptzweck der vorliegenden Erfindung ist daher, den Übelstand dadurch zu beseitigen, daß der zur Herstellung des in Schraubenform gewickelten Drahtbandes dienende Draht unmittelbar von - einer Spule mit feststehender Achse entnommen rund durch einen ;umlaufenden Teil oder Träger der Wickelmaschine hindurch zu- dem feststehenden Dorn geführt wird. Diese Anordnung ergibt die Möglichkeit, große Spulen zu verwenden und die Geschwindigkeit, mit welcher der Draht unter Spannung abgezogen wird, ohne bauliche Schwierigkeiten durch -eine an sich bekannte Bremsvorrichtung zu regeln. Eine selbsttätige Regelung der Drahtspan-' nung kann hierbei dadurch bewirkt werden, daß der Draht auf seinem Wege von der Vorratsspule zu dem umlaufenden: Teil oder Träger der Wickelmaschine in an sich bekannter Weise in Form einer Schleife geführt -wird. Die Bildung der Drahtschleife kann erfin= dungsgemäß in der Weise erfolgen, daß der Draht zunächst über eine verschiebbar gekigerte Rolle, an deren Lagerung ein durch ein Gewicht belasteter Seilzug angreift, und dann über eine Führungsrolle zu dem umlaufenden Teil der Maschine geführt wird.In the known machines of the type mentioned, the coil from which the wire used to form the wire band runs off in a circulating, free way housing arranged in a load-bearing manner, the wire around the fixed winding mandrel is laid around. This known arrangement of the coil has the disadvantage that in order to avoid frequent renewal is desirable Use of larger coils structural difficulties arise and also with larger coils occurring considerable inertia forces when starting the machine etc. because of the structural difficulties not easily by braking or compensating devices can be mastered. The main purpose of the present invention is therefore, the To eliminate the problem that the wound to produce the helical Wire serving wire directly from - a reel with a fixed axis taken round through a rotating part or carrier of the winding machine is guided to the fixed mandrel. This arrangement makes it possible to use large spools and the speed at which the wire is under tension is withdrawn without structural difficulties by a known braking device to regulate. An automatic regulation of the wire tension can thereby caused that the wire on its way from the supply reel to the revolving: Part or carrier of the winding machine in a manner known per se in the form of a loop to be led. The formation of the wire loop can be invented appropriately take place in such a way that the wire is first over a slidable roller, at the storage of which a weight-loaded cable pull attacks, and then over a guide roller is guided to the rotating part of the machine.

Da das in Schraubenform gewickelte Drahtband um den Befestigungsdraht herumgewikkelt werden muß, muß der zur Bildung des in Schraubenform gewickelten Drahtbandes dienende Draht auf seinem Wege zu dem Wikkeldorn, um welchen er herumgewickelt wird, um die den Befestigungsdraht enthaltende Spule herumgeführt werden. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß der von der Vorratsspule kommende Draht auf seinem Wege durch den erwähnten umlaufenden Träger hindurch über ein feststehendes Gehäuse hinweggeführt wird, in welchem die den Befestigungsdraht enthaltende Spule gelagert ist.Because the wire band wound in a screw shape around the fastening wire must be wound around, must be wound to form the helical The wire that serves as the wire on its way to the winding mandrel around which it is wound will be looped around the spool containing the fastening wire. this will according to the invention achieved in that the wire coming from the supply reel opens its way through the mentioned circumferential carrier through a stationary one Housing is led away, in which the coil containing the fastening wire is stored.

Die Zeichnungen zeigen eine beispielsweise Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes, und zwar ist Abb. i ein Längsschnitt durch den Träger, den umlaufenden Teil und die Wicklung der Maschine.The drawings show an exemplary embodiment of the subject matter of the invention, namely Fig. i is a longitudinal section through the carrier, the circumferential part and the winding of the machine.

Abb. a ist ein Schnitt durch den umlaufenden Teil der Maschine und Abb. 3 eine Vorderansicht zu Abb. z. Abb.3a zeigt einen Querschnitt durch den Wickeldorn mit dem um diesen herumgelegten Draht.Fig. A is a section through the rotating part of the machine and Fig. 3 is a front view of Fig. Fig.3a shows a cross section through the winding mandrel with the wire wrapped around it.

Abb. ¢ ist ein Längsschnitt durch eine .auf dem Wickelkern der Maschine angeordnete schräge Platte.Fig. ¢ is a longitudinal section through a .on the winding core of the machine arranged inclined plate.

Abb. 5 ist ein Grundriß der gesamten Maschine in verkleinertem Maßstabe.Fig. 5 is a reduced-scale plan view of the entire machine.

Abb. 6 ist ein Schnitt durch die Abspulvorrichtung des Drahtes und Abb. 7 ein Grundriß zu Abb. 6.Fig. 6 is a section through the wire unwinding device and Fig. 7 is a plan for Fig. 6.

Abb. 8 ist ein Schnitt durch einen Einzelteil der Abb. 6.Fig. 8 is a section through an individual part of Fig. 6.

Abb. g ist eine Seitenansicht des die Schaltvorrichtung enthaltenden Teiles der Maschine. Abb. i o zeigt einen Einzelteil der Abb. g. Abb. i i ist eine schematische Darstellung der zur Bildung der Drahtschleife dienenden Vorrichtung.Figure g is a side view of the one incorporating the switching device Part of the machine. Fig. I o shows an individual part of Fig. G. Fig.i i is a schematic representation of the device used to form the wire loop.

Abb. i z ist ein Schnitt durch das eine Ende des Wärmeableitungskörpers zu Beginn der Aufwicklung des Drahtbandes.Fig. I z is a section through one end of the heat sink at the beginning of the winding of the wire ribbon.

Abb. 13 ist ein Längsschnitt durch einen Teil des fertigen Wärmeableitungskörpers.Fig. 13 is a longitudinal section through part of the finished heat dissipation body.

In dem mittleren Teil der Maschine ist eine Achsead gelagert, an deren einem Ende ein feststehender Wickeldorn a befestigt ist, während das andere Ende mit einem nicht umlaufenden Träger oder Schiffchen b verbunden ist, welches .eine den Befestigungsdraht b1 enthaltende Spule b2 trägt. Der gesamte Träger b führt keine Bewegung aus, mit Ausrahme der Spule b2, von welcher der Befestigungsdraht b1 langsam abgewickelt wird.In the middle part of the machine there is an axle thread a fixed mandrel a is attached to one end, while the other end is connected to a non-rotating carrier or shuttle b, which .eine carries the coil b2 containing the fixing wire b1. The entire carrier b leads no movement from, with unframing the coil b2, from which the fastening wire b1 is handled slowly.

Der Träger b ist mit der Achse a1 des Wikkeldornes verbunden und gegen Drehung durch eine Platte H gesichert, deren Nabe H2 mit einem Federkeil H3 versehen ist, der in eine an der Achse,dl vorgesehene Nut eingreift. Die Platte H ist mit dem Träger b nicht starr, sondern mittels einer Dämpfungsfeder H¢ verbunden, deren eines Ende um mit der Platte H vernietete Zapfen H5 und Hb herumgewickelt ist, während das freie andere Ende an beiden Seiten eines Zapfens H7 angreift, der in den Träger b an dessen einem Ende eingeschraubt .ist. Die PlatteH ist mit der Achse u1 des Wickeldornes ferner durch eine Mutter H$ verbunden, welche einen mit Ausschnitten versehenen Flansch aufweist, in welchen eine durch einen Schraubenbölzen H1o befestigte Sicherungsplatte H9 eingreift. Die Feder H4 hat das Bestreben, die beiden Zapfen H5 und H? in einer Lage zu halten, in welcher sie auf dem gleichen Radius liegen. Sie wirkt also einer-gegenseitigen Bewegung der beiden Zapfen nach der einen oder anderen Richtung hin entgegen. Hierdurch wird ein Ausgleich der in dem Getriebe auftretenden Schwingungen oder Erschütterungen erzielt, durch die bei einer starren Verbindung die Nutenfeder H3 und die Befestigung des Trägers b allmählich gelockert werden würde. Damit durch die den Befestigungsdraht enthaltende Spule b= eine bestimmte Spannung auf den Draht bi .ausgeübt wird, ist an jeder Seite der Spule b2 eine Bremsscheibe b3 angeordnet, die, ebenso wie die Spule b2, auf einem Vierkantzapfen b4 sitzt. Diese drei Teile sind infolgedessen gegen gegenseitige Verdrehung gesichert und werden durch. eine Klemmschraube b5 zusammengehalten, die ein bequemes Herausnehmen der leeren Spule und Einsetzen einer neuen Spule gestattet.The carrier b is connected to the axis a1 of the winding mandrel and secured against rotation by a plate H, the hub H2 of which is provided with a spring wedge H3 which engages in a groove provided on the axis d1. The plate H is not rigidly connected to the support b , but by means of a damping spring H [, one end of which is wrapped around pins H5 and Hb riveted to the plate H, while the free other end engages on both sides of a pin H7, which in the carrier b is screwed in at one end. The plate H is also connected to the axis u1 of the winding mandrel by a nut H $ which has a flange provided with cutouts in which a locking plate H9 fastened by a screw bolt H1o engages. The spring H4 tends to move the two pins H5 and H? in a position in which they are on the same radius. It thus counteracts a mutual movement of the two pins in one direction or the other. This compensates for the vibrations or shocks occurring in the transmission, through which the keyway spring H3 and the fastening of the carrier b would gradually be loosened in the case of a rigid connection. So that a certain tension is exerted on the wire bi by the coil b = containing the fastening wire, a brake disc b3 is arranged on each side of the coil b2, which, like the coil b2, sits on a square pin b4. As a result, these three parts are secured against mutual rotation and are through. a clamping screw b5 held together, which allows easy removal of the empty bobbin and inserting a new bobbin.

Die in den Träger b einKesetzte Spule b2 wird mittels der Bremsscheibe b3 von zwei Armen b5 (Abb. 5) getragen, die an dem einen Ende durch einen in einem Schwingrahmen b7 (Abb. i) gelagerten Zapfen b6 miteinander verbunden sind. Der Schwingrahmen b? sitzt auf einer in dem Träger b gelagerten Achse b3 und steht unter der Einwirkung von Federn b9. Die Federn b9 sind um Zapfen b10 herum angeordnet, die an ihrem Bunteren Ende in den Träger b eingeschraubt sind, und wirken auf die waagerechten Arme des Schwingrahmens b7 ein. Die Federkraft, die durch Einstellmuttern b11 geregelt werden kann, hat das Bestreben, den Schwingrahmen b7 so zu drehen, daß zwei durch einen Zapfen b16 miteinander verbundene Bremsklötze b12 und b15 gegen die Bremsscheiben b3 gepreßt werden, und zwar unter dem Einfluß der zwischen den nicht parallel zueinander liegenden Außenflächen der Bremsklötze und zwei Kugellagern b13 und b13 auftretenden Wirkung. Die Kugellager b13 und b13 sitzen auf an dem Träger b befestigten. Zapfen b14 und b19. Durch das Kugellager b13 wird auch das Gewicht der Arme b5 mit den Bremsklötzen b12 und b15 und der Spule b2 aufgenommen.The coil b2 set in the carrier b is tightened by means of the brake disc b3 carried by two arms b5 (Fig. 5), which at one end by one in one Oscillating frame b7 (Fig. I) journals b6 are connected to one another. The swing frame b? sits on an axle b3 mounted in the carrier b and is under the action of feathers b9. The springs b9 are arranged around pegs b10, which on their more colorful End are screwed into the beam b, and act on the horizontal arms of the Swing frame b7 a. The spring force regulated by adjusting nuts b11 can, has the aim to rotate the swing frame b7 so that two by one Pin b16 interconnected brake pads b12 and b15 against the brake discs b3 are pressed, under the influence of between the not parallel outer surfaces of the brake pads and two ball bearings b13 and b13 occurring effect. The ball bearings b13 and b13 are seated on the carrier b attached. Pins b14 and b19. The ball bearing b13 also increases the weight the arms b5 with the brake pads b12 and b15 and the coil b2 added.

Der Bewegung der Arme b3 wirkt der auf den Befestigungsdraht ausgeübte Zug entgegen. Infolgedessen werden die Arme b5, wenn die Spannung des Drahtes b1 größer ist als die Federkraft der Federn b9, so bewegt, daß die zwischen den Kugellagern b13 und b13 und den nicht parallelen Flächen der Bremsklötze ausgeübte Wirkung sich verringert, und umgekehrt.The movement of the arms b3 acts on the fastening wire Train towards. As a result, when the tension of the wire b1 is greater than the spring force of the springs b9, moved so that the between the ball bearings b13 and b13 and the non-parallel surfaces of the brake pads exerted an effect decreased, and vice versa.

Außerhalb des Trägers b ist ein schnell umlaufender Träger c gelagert, der an seinem vorderen (rechten) Ende durch ein Verbindungsstück c5 mit einer umlaufenden Trommel c6 verbunden ist, deren Außenfläche c7 als Riemenscheibe ausgebildet ist. Der rumlaufende Träger c ist an der einen Seite in einem Kugellager c4 gelagert. Das dem Wikkeldorn abgekehrte Ende des Trägers c ist in einem Kugellager c3 gelagert, dessen äußere Lauffläche an einem mit dem Hauptrahmen h verbundenen und an der Rückseite der Maschine liegenden Tragarm h1 angeordnet ist. An dem Träger c ist ein sich von dem einen zum anderen Ende erstreckendes Rohr cs befestigt, welches aus dichtgewickelten Drahtwindungen besteht. Der zur Bildung des in Schraubenform gewickelten Drahtbandes 26 dienende Draht d wird von einer Vorratsspule a2 (Abb. 5) aus durch das Rohr cs (Abb. i) hindurchgeführt und gelangt dann durch die umlaufende Trommel c6 hindurch zu dem nicht umlaufenden Wickeldorn Da der Drahtd eine Umlaufbewegung ausführt, muß er durch das Kugellager c3 hindurchgeführt werden. An dem die innere Lauffläche des Kugellagers c3 tragenden Ende des Trägers c ist zu diesem Zweck eine Bohrung dl vorgesehen, durch welche der Draht d in das Rohr c8 eingeführt wird, in welchem er dann zu dem anderen Ende des !umlaufenden Trägers gelangt. Das Kugelläger c3 ist im Durchmesser verhältnismäßig groß rund in axialer Richtung schmal ausgeführt, rum die Durchführung des Drahtes d zu erleichtern.Outside the carrier b, a rapidly rotating carrier c is mounted, which is connected at its front (right) end by a connecting piece c5 to a rotating drum c6, the outer surface c7 of which is designed as a pulley. The rotating carrier c is mounted on one side in a ball bearing c4. The end of the carrier c facing away from the winding mandrel is mounted in a ball bearing c3, the outer running surface of which is arranged on a support arm h1 connected to the main frame h and located on the rear of the machine. A tube cs, which extends from one end to the other and consists of tightly wound wire windings, is fastened to the carrier c. The wire d, which is used to form the wire band 26 wound in the form of a screw, is fed from a supply reel a2 (Fig. 5) through the tube cs (Fig. I) and then passes through the rotating drum c6 to the non-rotating winding mandrel Da der Drahtd executes an orbital movement, it must be passed through the ball bearing c3. At the end of the carrier c carrying the inner running surface of the ball bearing c3, a bore d1 is provided for this purpose, through which the wire d is inserted into the tube c8, in which it then reaches the other end of the circumferential carrier. The diameter of the ball bearing c3 is relatively large and is narrow in the axial direction in order to facilitate the passage of the wire d.

Außer den Kugellagern c3 und c4 ist noch ein drittes Kugellager c2 vorgesehen, in welchem das hintere (linke) Ende des nicht umlaufenden Trägers b gelagert ist. Die äußere Lauffläche dieses K iugellagers sitzt in dem äußeren Ende des umlaufenden Trägers c, während die innere Lauffläche durch einen Schraubenbolzen an dem Ende des Trägers b befestigt ist. Da der Träger c finit großer Geschwindigkeit umläuft, ist er durch Gewichte c9 und c10 (rechts, Abb. i) ausbalanciert. Der Draht d gelangt durch die umlaufende Trommel c6 hindurch zu einer Rolle c12 und wird hierauf durch einen weiteren Kanal hindurch zu zwei Führungsrollen c2° (Abb. 3) und c21 geführt, deren Achsen an einer umlaufenden Hülse c23 befestigt sind. Hinter der Rolle c2° kommt der Draht d gegen eine später beschriebene schräge Plattea9 zur Anlage, die auf dem kugelförmig ausgebildeten Teil a10 (Abb. q.) des Wickeldornes a . sitzt, und wird dann um den Dorn selbst herumgewickelt.Besides the ball bearings c3 and c4 there is a third ball bearing c2 provided, in which the rear (left) end of the non-circumferential support b is stored. The outer running surface of this ball bearing sits in the outer end of the circumferential support c, while the inner running surface by a screw bolt is attached to the end of the beam b. Since the carrier c finite high speed runs around it, it is balanced by weights c9 and c10 (right, Fig. i). The wire d passes through the revolving drum c6 to a roller c12 and becomes thereupon through another channel to two guide rollers c2 ° (Fig. 3) and c21 out, the axes of which are attached to a circumferential sleeve c23. Behind the Role c2 ° comes the wire d against an inclined plate a9 described later Plant on the spherical part a10 (Fig. Q.) Of the winding mandrel a. and is then wrapped around the mandrel itself.

U m den Tr äger b, die Achse a1 und den Wickeldorna gegen Drehung zu sichern, ist eine besondereEinrichtungerforderlich. Denn da der Träger c eine den Träger b umhüllende Bewegungsbahn beschreibt, kann der Träger b nicht ohne weiteres mit feststehenden Maschinenteilen verbunden werden. Auch an dem dem Rohr benachbarten Ende des Wikkeldornes a können feststehende Teile nicht angreifen, da das Drahtband über den Dorn fort auf das Rohr geschoben werden muß. Der Träger b ist nun zunächst durch die früher beschriebenen Teile H usw. mit der Achse a1 verbunden. Die Achse a1 ist durch eine als Zahnrad ausgebildete Taumelscheibe i gegen Drehung gesichert. Die Taumelscheibe i steht mit einem feststehenden Zahnrad!' in Eingriff, welches die gleiche Zähnezahl aufweist und an dem I-la:uptrahmen /t der Maschine befestigt ist. Das Zahnrad! kann infolgedessen nicht umlaufen und nur eine Taumelbewegung ausführen. Der Winkel zwischen den Zahnrädern! und i1 ist so groß gewählt, daß das Verbindungsstück c5 mit dem Draht :d zwischen den Zahnkränzen der beiden Zahnräder hindurchgeführt werden kann.In order to secure the carrier b, the axis a1 and the winding mandrel against rotation, a special device is required. Since the carrier c describes a path of movement enveloping the carrier b, the carrier b cannot easily be connected to stationary machine parts. Fixed parts cannot attack the end of the winding mandrel a adjacent to the pipe either, since the wire band must be pushed away over the mandrel onto the pipe. The carrier b is now initially connected to the axis a1 by the parts H etc. described earlier. The axis a1 is secured against rotation by a swash plate i designed as a gear. The swash plate i stands with a fixed gear! ' in engagement, which has the same number of teeth and is attached to the I-la: upframe / t of the machine. The gear! As a result, it cannot rotate and only wobble. The angle between the gears! and i1 is chosen so large that the connecting piece c5 with the wire: d can be passed between the ring gears of the two gears.

Die Taumelscheibe i ist auf einer aus gehärtetem Metall bestehenden Kugel 12 gelagert und wird durch eine Hülse !3 auf dieser Kugel festgehalten. Die Hülse i3 sitzt in einer schrägen Ausdrehung des umlaufenden Trägers c, so daß ihre Mittellinie mit der Drehachse des Trägers c einen spitzen Winkel bildet. Da die Hülse i3 mit dem Zahnrad! fest verbunden und dadurch gegen Drehung gesichert ist, erteilt die schräge Ausdrehung des Trägers c der Hülses und damit dem Zahnrad! eine Taumelbewegung. Die K ugeli2 sitzt auf der Achse a1 des Wickeldornes und ist durch einen Federkeil h3 mit ihr verbunden. Die Taumelscheibei ist auf der Kugeliz so gelagert, daß die Scheibe eine Schwingbewegung .ausführen kann, ohne daß sich jedoch die Kugel gegenüber der Scheibe drehen kann. Zu diesem Zweck ist in die Kugel i2 ein Zapfen i5 eingesetzt, dessen Kopf !4 in eine an der Lagerhülsel3 vorgesehene gekrümmte Nutis eingreift, die eine Schwingbewegung- der Taumelplatte i zuläßt, aber die Kugel i2 durch die Verbindung mit der Taumelscheibe i an einer Drehung verhindert. So wird die Sicherung gegen Drehung vom Teil! auf die Achse a1 übertragen. Die Taumelscheibe i wird immer an der dem Verbindungsstück c5 gegenüberliegenden Seite mit den Zähnen des feststehenden Zahnkranzes il im Eingriff gehalten, während sie an der entgegengesetzten Seite das Stück c5 zwischen sich und dem Teil cl hindurchläßt.The swash plate i is on top of a hardened metal Ball 12 and is held by a sleeve! 3 on this ball. the Sleeve i3 sits in an inclined recess of the circumferential carrier c, so that their Center line with the axis of rotation of the carrier c forms an acute angle. Since the Sleeve i3 with the gear! is firmly connected and thus secured against rotation, gives the oblique turning of the carrier c of the sleeve and thus the gear! one Tumbling motion. The K ugeli2 sits on the axis A1 of the winding mandrel and is through a spring wedge h3 connected to it. The swash plate is like this on the Kugeliz stored so that the disc can. perform an oscillating movement without, however the ball can rotate in relation to the disc. For this purpose, the ball i2 inserted a pin i5, the head! 4 in a provided on the bearing sleeve3 curved nutis engages, the one oscillating movement - the swash plate i allows, but the ball i2 through the connection with the swash plate i on a Rotation prevented. This is how the part is secured against rotation! on the axis a1 transferred. The swash plate i is always on the opposite of the connecting piece c5 Side with the teeth of the fixed ring gear il held in engagement while she lets the piece c5 pass between herself and the part cl on the opposite side.

An dem äußeren Ende der Achse a1 ist ein Wickeldorn a auswechselbar befestigt, dessen Querschnitt der gewünschten Form des in Schraubenform gewickelten Drahtbandes 26 entspricht. Um eine leichte Auswechselung des Dornesa zu ermöglichen, ist der Dorn durch eine Kupplung a3 mit einem Zapfen a4 verbunden, welcher durch eine Mutter a5 in der Bohrung der Achse a1 gehalten wird. Bei dein Festziehen der Mutter a5 wird der Dorn a gegen eine Schulteras zur. Anlage gebracht. An der unteren Seite des Zapfens a¢ und des Dornesa ist eine Nuta7 vorgesehen, durch welche der Befestigungsdraht b1 hindurchgeführt wird. An dem dem Träger b zugekehrten Ende des Zapfens a4 steht die Nut a7 mit einer schrägen Bohrung a8 in Verbindung.At the outer end of the axis a1, a winding mandrel a is exchangeably attached, the cross section of which corresponds to the desired shape of the wire band 26 wound in the form of a screw. In order to allow easy replacement of the mandrel, the mandrel is connected by a coupling a3 to a pin a4, which is held in the bore of the axis a1 by a nut a5. When you tighten the nut a5, the mandrel a becomes against a shoulder. Plant brought. On the lower side of the pin a [and the mandrel] a groove a7 is provided through which the fastening wire b1 is passed. At the end of the pin a4 facing the carrier b, the groove a7 is connected to an inclined bore a8.

Da die Spulen a2, von denen der zur Bildung des in Schraubenform gewickelten Drahtbandes verwendete Draht abgewickelt wird, eine große Drahtmenge enthalten, die häufig etwa 5o kg wiegt, ist es schwierig, diese Masse bei dem Ingangsetzen der Maschine mit einer für die ,gewünschte Drahtzufuhr ausreichenden Geschwindigkeit in Bewegung zu versetzen, da die auf den Draht ausgeübte Spannung nur verhältnismäßig gering sein darf, wenn. ein Reißen des Drahtes vermieden werden soll. Dies trifft insbesondere dann zu, wenn der Wickeldorn, um welchen der Draht herumgewickelt wird, verhältnismäßig scharfe Kanten aufweist. Diese Schwierigkeit wird nun gemäß der Erfindung dadurch beseitigt, daß vor der Eintrittsstelle des Drahtes in die Maschine eine gewissermaßen als Vorrat dienende, später näher beschriebene Drahtschleife (Abb. i i) vorgesehen wird. Vor Bildung dieser Drahtschleife wird der Draht d von der Spule a2 durch einen aus einem- Rohr bestehenden Bügel m (Abb, i i ) hindurchgeführt, der den Zweck hat, ein Stillsetzen der Wickelmaschine zu bewirken, sobald der Draht auf der Spule durch eine darüberliegende Windung festgehalten wird, so daß er nicht von der Spule abgezogen werden kann. In diesem Falle wird der Draht d in der durch die in Abb. 7 strichpunktierte Linie dl angedeuteten Weise von der Spule mitgenommen, und die -Schwungkraft der Spulea-' ist dann groß genug, um den Bügel m um seinen Af einer Platte m4 befestigten Drehzapfen ml zu drehen. Diese Drehung hat eine Bewegung eines an der Lagerhülse m3 (Abb. 6) des Bügels seitlich angeordneten Armes m= (Abb. 7) zur Folge, der auf einen in einem Lager m7 gelagerten Bowdenzug m5 einwirkt, welcher mit dem später zu beschreibenden Ausrückgestänge der Maschine in Verbindung steht. Um noch sicherzustellen, daß der Bawdenzug m5 genügend angezogen wird, ist der Arm m2 nach Art eines Kniegelenkes mit einer Stange ms verbunden, die an ihrem anderen Ende in einem drehbaren Lager verschiebbar gelagert -ist und unter der Wirkung einer Feder m8 steht. Die beschriebenen Teile sind so angeordnet, daß nur eine geringe Drehung des Armes m2 notwendig ist, um das Kniegelenk .entgegen der Wirkung der Feder m8 durch die gestreckte Lage hindurehzubewegen. Sobald diese Lage durchschritten ist, unterstützt die Feder m8 die Drehbewegung und dreht den Arm m-" so weit, - daß die auf den Bowdenzug m5 ausgeübte Zugwirkung auf alle Fälle genügt, um. den Ausschalthebel der Wikkelmaschine in später beschriebener Weise auszulösen, so daß die Maschine beispielsweise durch Entkuppeln einer an einer Antriebswelle vorgesehenen Kupplung o. dgl. stillgesetzt wird.As the coils a2, one of which is wound to form the helical shape Wire tape used is unwound, contain a large amount of wire, which often weighs about 50 kg, it is difficult to get this mass when starting up of the machine at a speed sufficient for the desired wire feed to set in motion, since the tension exerted on the wire is only proportionate may be low, if. breaking of the wire should be avoided. This is true especially when the mandrel around which the wire is wound, has relatively sharp edges. This difficulty is now according to the Invention eliminated by the fact that in front of the point of entry of the wire into the machine a wire loop that serves as a reserve and will be described in more detail later (Fig. I i) is provided. Before this wire loop is formed, wire d is cut from the coil a2 is passed through a bracket m consisting of a tube (fig, i i), which has the purpose of stopping the winding machine as soon as the wire is held on the bobbin by an overlying turn so that it does not can be withdrawn from the spool. In this case the wire d is in the through the way indicated by the dash-dotted line dl in Fig. 7 taken from the coil, and the momentum of the Spulea- 'is then large enough to the bracket m around his To turn pivot ml attached to a plate m4. This rotation has a movement an arm m = (fig. 6) arranged laterally on the bearing sleeve m3 (fig. 6) of the bracket 7), which acts on a Bowden cable m5 mounted in a bearing m7, which is connected to the release linkage of the machine to be described later stands. To make sure that the Bawdenzug m5 is sufficiently tightened, is the arm m2 connected in the manner of a knee joint to a rod ms, which is attached to her the other end is slidably mounted in a rotatable bearing and is under the action a spring m8. The parts described are arranged so that only a small Rotation of the arm m2 is necessary to the knee joint. Against the action of the Move spring m8 back through the stretched position. As soon as this situation passed is, the spring m8 supports the rotary movement and turns the arm m- "so far, - that the pulling action exerted on the Bowden cable m5 is sufficient in any case to. the To trigger the switch-off lever of the winding machine in the manner described later, so that the machine, for example, by uncoupling one provided on a drive shaft Coupling or the like is stopped.

An der Spule a2 ist noch eine Bandbrems,e m9 vorgesehen, die auf eine auf der Achse m11 der Spule a2 befestigte Bremstrommel einwirkt. Das Bremsband m9 ist an dem einen Ende durch eine Einstellschraube m13 an einem Flansch m12 befestigt. Das andere Ende des Bremsbandes m9 ist mit dem einen Ende eines Hebels m14 verbunden, der um einen an der Platte m¢ befestigten Zapfen ml', drehbar ist und an seinem anderen Ende mit einer Stange m16 drehbar verbunden ist. Das andere Ende der Stange m16 ist an einem als dreieckige Blechscheibe ausgebildeten Hebel m17 angelenkt, der drehbar -auf einem an der Platte m¢ befestigten Zapfen m18 sitzt und einen Stift m19 trägt, an welchem das Ende eines Bowdenzuges m2° befestigt ist, der in einer Hülse m21 (Abb. .6) des Trägers m22 geführt is"t. Der Bowdenzug m20 steuert die Bandbremse, -wie im folgenden erläutert ist.A band brake, e m9, is provided on the reel a2, which acts on a acts on the axis m11 of the coil a2 mounted brake drum. The brake band m9 is attached at one end to a flange m12 by an adjusting screw m13. The other end of the brake band m9 is connected to one end of a lever m14, which is rotatable about a pin ml 'attached to the plate m ¢ and on his the other end is rotatably connected to a rod m16. The other end of the pole m16 is hinged to a lever m17 designed as a triangular sheet metal disc, the rotatable - sits on a pin m18 attached to the plate m ¢ and a pin m19, to which the end of a Bowden cable m2 ° is attached, which is in a Sleeve m21 (Fig. .6) of the carrier m22 is guided. The Bowden cable m20 controls the Band brake, as explained below.

Von dem Bügel m läuft der Draht d zu einer Rolle n (Abb. i i), die, an .einem Lagerständer n8 etwa in Höhe der Grundplatte. der Wickelmaschine .gelagert ist (Abb. 5), und wird dann senkrecht nach oben über eine verschiebbar gelagerte Rolle n@ geführt. Die Rolleng, die .vorzugsweise aus Aluminium besteht, ist aä ..einer Schieberhülsen4 gelagert, die auf einer Führungsstangen5 gleitet und durch eine an. einem SeilD befestigte Fe-. der D3 nach aufwärts .gezogen wird: Das Seil g ist über einen Teil des Umfanges einer Rolle n8 geführt und an dieser befestigt. Die Rolle n6 ist in einem Hängelager n9 oberhalb der Wickelmaschine gelagert. Das Seil D wird unter Vermittlung zweier weiterer Seile D? und D2 durch ein Gewicht n7 so belastet, daß die Spannung des Seiles D groß genug ist, um das Gewicht des Schiebers n4 und der Rolle rz-' auszugleichen -und ferner noch eine geringe zusätzliche Spannung auf das SeilD auszuüben. Diese zusätzliche Zugkraft wird auf den Draht D übertragen und gibt diesem bei seinem Eintritt in die Maschine die gewünschte Spannung.From the bracket m, the wire d runs to a roll n (Fig. Ii), which, on .einem storage stand n8 approximately at the level of the base plate. the winding machine. is supported (Fig. 5), and is then guided vertically upwards over a slidably mounted roller n @. The roller, which is preferably made of aluminum, is mounted on a similar slide sleeve 4, which slides on a guide rod 5 and through a. Fe- attached to a rope. the D3 is pulled upwards: The rope g is guided over part of the circumference of a roller n8 and attached to it. The roll n6 is stored in a hanger n9 above the winding machine. The rope D is made through the intermediary of two further ropes D? and D2 so loaded by a weight n7 that the tension of the rope D is great enough to balance the weight of the slide n4 and the roller rz- 'and also to exert a slight additional tension on the rope D. This additional tensile force is transmitted to the wire D and gives it the desired tension when it enters the machine.

Da die Spannung des Drahteid sich nach dem Durchmesser des Drahtes richtet und das zulässige Maß nicht überschreiten darf, ist @es bei dünneren Drähten bei dem Anlassen der Wickelmaschine natürlich nicht möglich, die den Draht .enthaltende Spule, deren Gewicht einschließlich des Spulenträgers etwa 5okg beträgt, plötzlich in Bewegung zu versetzen, ohne ihr genügend Zeit zu lassen, ;um allmählich die gewünschte Geschwindigkeit anzunehmen. Die von dem Boden zu der verschiebbar gelagerten Rolle n2 und von dort zu der Maschine geführte Drahtschleife bildet deshalb einen Vorrat an Draht, dessen Länge beispielsweise etwa 5 m betragen kann, wenn sich der Schieber n4 an seinem oberen Hubende befindet, ,also- in der Stellung, die er bei dem Anlassen der Maschine einnimmt. Wenn bei dem Ingangsetzen der Maschine die Abwicklung des Drahtes von der Spiulea-' beginnt, wird der größte Teil des der Maschine zugeführten Drahtes der Drahtschleife entnommen, die infolgedessen fortschreitend kürzer -wird.Since the tension of the wire depends on the diameter of the wire and must not exceed the permissible dimension, it is of course not possible when starting the winding machine with thinner wires, the coil containing the wire, the weight of which including the coil carrier is about 5okg to suddenly start moving without giving it enough time to gradually pick up the desired speed. The wire loop guided from the floor to the slidably mounted roller n2 and from there to the machine therefore forms a supply of wire, the length of which can be, for example, about 5 m when the slide n4 is at its upper stroke end, i.e. in the Position he assumes when starting the engine. When the unwinding of the wire from the spool begins when the machine is started, most of the wire fed to the machine is removed from the wire loop, which consequently becomes progressively shorter.

Durch die Drahtschleife wird nun auch die Bremsvorrichtung m9 der Spule u2 gesteuert, und zwar mittels des Bowdenzuges m21), dessen Ende a15 an einer einen Quadranten r tragenden Achseais befestigt ist. Der Quadrantr ist durch das schon vorher erwähnte SeilDl mit einer Rolle n18 verbunden, und zwar ist das untere Ende des Seiles Dl an dem unteren Ende des Quadranten r befestigt, während das obere Ende des Seiles über eine Rolle n10 geführt und an dem Umfang der Rolle n18 befestigt ist. Die Rolle n18 ist mit der in dem Hängelager n9 gelagerten Rolle ns fest verbunden. An dem Quadranten r ist ferner mittels des Seiles D2 das Gewicht n7 aufgehängt, und zwar ist das obere Ende des Seiles D2 an dem oberen Ende des Quadranten r befestigt. Durch das Gewicht n7 wird infolgedessen auf die Vorratsschleife des. Drahtes D, wie schon früher erwähnt, eine Spannung ausgeübt.The braking device m9 is now also the Coil u2 controlled by means of the Bowden cable m21), the end of which a15 at a Axis ais supporting a quadrant r is attached. The Quadrantr is through the already mentioned SeilDl connected with a pulley n18, namely the lower one End of the rope Dl attached to the lower end of the quadrant r, while the upper End of the rope passed over a pulley n10 and attached to the circumference of the pulley n18 is. The roller n18 is firmly connected to the roller ns stored in the hanger n9. The weight n7 is also suspended from the quadrant r by means of the rope D2, namely, the upper end of the rope D2 is attached to the upper end of the quadrant r. As a result of the weight n7, the supply loop of the wire D, as mentioned earlier, a tension exerted.

Wenn die Drahtschleife kürzer wird, wird das Seil D1 nach oben gezogen und infolgedessen der Quadrant r um einen bestimmten Winkel gedreht. Die Folge hiervon ist, daß der Bowdenzug m20 und infolgedessen auch die Bremse der Spulea2 gelöst wird, so daß sich die Spule unter dem Einfluß der durch das Gewicht n7 auf den Draht ausgeübten Zugkraft drehen kann. Eine geringe Herahsetzung der Länge der Drahtschleife genügt, um die Bremse m9 vollkommen zu lösen und dadurch zu bewirken, daß die Spule- ,a2 eine ausreichende Geschwindigkeit annehmen kann, um der Maschine die gewünschte Drahtmenge zuzuführen. Während dieses Betriebszustandes, bei welchem also die Drahtschleife verkürzt und die Bremse m9 vollkommen gelöst ist, kann die Spule a2 -eine solche Geschwindigkeit annehmen, daß sie mehr Draht abliefert, als die Maschine erfordert, und die Folge hiervon ist, daß die Drahtschleife sich wieder vergrößert und der Quadrant r sich nach unten senkt, so daß die Bremse m9 wieder in Tätigkeit tritt und die Geschwindigkeit der Spulea2 herabsetzt. Auf diese Weise wird die Länge der Drahtschleife selbsttätig geregelt, ohne daß eine Änderung der auf den Draht d ausgeübten Spannung eintritt. Die Anordnung der Feder D3 an dem die Rolle n2 tragenden Schieber n4 hat den Zweck, plötzliche Längenänderungen der Drahtschleife auszugleichen, die beispielsweise eintreten können, wenn voxr dem oberen Ende der Spulea2 eine, Windung abgleitet. Diese plötzlichen Längenänderungen können durch das Gewicht n7 nicht mit genügender Geschwindigkeit ausgeglichen werden, und es könnten infolgedessen Stöße auftreten, die ein Reißen des Drahtes zur Folge haben. Durch die Anordnung der Feder D3 zwischen dem Schieber n4 und dem Seil D werden diese Übelstände wirksam vermieden.When the wire loop becomes shorter, the rope D1 is pulled upwards and, as a result, the quadrant r is rotated through a certain angle. The consequence of this is that the Bowden cable m20 and consequently also the brake of the spoolea2 is released, so that the spool can rotate under the influence of the tensile force exerted on the wire by the weight n7. A slight reduction in the length of the wire loop is sufficient to completely release the brake m9 and thereby cause the reel a2 to assume a sufficient speed to feed the desired amount of wire to the machine. During this operating state, in which the wire loop is shortened and the brake m9 is completely released, the spool a2 can assume such a speed that it delivers more wire than the machine requires, and the consequence of this is that the wire loop is again increases and the quadrant r is lowered so that the brake m9 comes into action again and reduces the speed of the Spulea2. In this way the length of the wire loop is automatically regulated without any change in the tension exerted on the wire d. The arrangement of the spring D3 on the slide n4 carrying the roller n2 has the purpose of compensating for sudden changes in length of the wire loop, which can occur, for example, when a turn slips from the upper end of the spoolea2. These sudden changes in length cannot be compensated for with sufficient speed by the weight n7, and as a result shocks could occur which cause the wire to break. By arranging the spring D3 between the slide n4 and the rope D , these inconveniences are effectively avoided.

Der Draht d wird über die Rolle n3 (Abb. i ) in die Maschine eingeführt. Die Rolle n3 ist in einem Lagerbock n'9 gelagert, der an dem an der Rückseite der Maschine befindlichen Tragarm hl befestigt ist. Der Draht läuft dann durch eine Führung D4 und gelangt über die Unterseite einer Rolle E hinweg in die an der Führung D4 vorgesehene, schon erwähnte-Bohrung d' und von hier aus in das Rohr c3, welches mit dem Träger c um die den Befestigungsdraht bi enthaltende Spule b2 umläuft.The wire d is fed into the machine via the roller n3 (Fig. I). The roller n3 is mounted in a bearing block n'9 which is attached to the support arm hl located on the rear of the machine. The wire then runs through a guide D4 and passes over the underside of a roller E into the already mentioned bore d 'provided on the guide D4 and from here into the tube c3, which with the carrier c around the fastening wire bi containing coil b2 rotates.

Die Führung D4 rund die Rolle E bestehen zweckmäßig aus gehärtetem Metall, ,um der Schneidwirkung des Drahtes Widerstand leisten zu können, und laufen mit dem Ende des Trägers c, an welchem sie befestigt sind, um.The guide D4 around the role E are expediently made of hardened Metal, to resist the cutting action of the wire, and run with the end of the carrier c to which they are attached to.

Wie schon beschrieben, tritt der Draht d nach dem Durchtritt durch das aus schraubenförmig gewickeltem Draht bestehende Rohr cs durch die Bohrung des an dem vorderen umlaufenden Teil befestigten Verbindungsstükkes c5 hindurch, läuft dann über die in dem unslaufenden Teil gelagerte Rolle c12 und tritt an der Vorderseite der Maschine aus der Bohrung c" (Abb. 2) aus. Der Draht läuft dann über die Rollen c21 (Abb. 3) und c2° und gelangt hierauf auf den Dorn a, auf welchen er in Form eines Drahtbandes 26 aufgewickelt wird. Die Rollen c2() und c21 sind an ,einem Wickelkopf c23 gelagert, der mit der Trommel c7 und dem Träger c in Richtung des in Abb.3 eingezeichneten Pfeiles umläuft. Die Rollen c20 und c21 sind so angeordnet, daß der über sie hinweglaufend-- Draht d durch den Rollenumfang eine Biegung erhält, die entgegengesetzt zu der Biegung des- Drahtes bei dem darauffolgenden Herumwickeln um den Dorn a gerichtet ist. Wenn nämlich der Draht d vor dem Aufwickeln. auf den Dorn a anstatt durch die Rollen c20 ;und c21 geradlinig geführt werden würde, so würde er sich infolge des rechteckigen Querschnittes des Dornes a nicht flach gegen die Seitenflächen des Dornes legen, sondern die in Abb.3a angedeutete, etwas gekrümmte Form annehmen. Dies wird durch die Anordnung der Rollen c20 und c21 vermieden, da der Draht d, nachdem er über diese Rollen gelaufen ist, das Bestreben hat, sich entgegengesetzt zu der ,in Abb.3a dargestellten Form zu biegen und sich demnach bei dem Aufwickeln auf den Dornra dicht an die Seitenflächen des' Dornes anlegen -wird. Die Vorbewegung des gewickelten Drahtbandes 26 auf dem Dorna von dem Wickelkopf c23 aus wird durch die gegen die schräge Vorderseite der Büchse s1 (Abb. 4) anliegende schräge Platte a9 (Abb. 4) unterstützt, die sich während der Hin .egbewegung des Drahtes über ihre Stirnfläche auf dem kugelförmigen Tei1a10 des Dornes vor- und zurückbewegt. Diese Bewegung kommt dadurch zustande, daß die Platte a9 durch- den über sie hinweggeführten Drahtd ständig mit der Büchse s1 in Berührung gehalten wird. Eine Drehung der Platte a9 wird durch einen an ihr vorgesehenen Keil verhindert, der sich in einer Nut des kugelförmigen Teiles a1° führt (Abb.4). Infolgedessen bewegt die schräge, umlaufende Büchse s1 die Platte a9 hin und her.As already described, after passing through the tube cs made of helically wound wire, the wire d passes through the bore of the connecting piece c5 attached to the front circumferential part, then runs over the roller c12 mounted in the unscrewing part and enters the front of the machine from the bore c "(Fig. 2). The wire then runs over the rollers c21 (Fig. 3) and c2 ° and then arrives at the mandrel a, on which it is wound in the form of a wire band 26. The Rolls c2 () and c21 are mounted on a winding head c23, which rotates with the drum c7 and the carrier c in the direction of the arrow drawn in Fig. 3. The rolls c20 and c21 are arranged in such a way that the wire d by the roller periphery, a bend is obtained, which is opposite to the bend DES wire at the subsequent wrapping around the mandrel is directed a. namely, when the wire d prior to winding. on the mandrel instead of a Pieter If the rollers c20; and c21 were to be guided in a straight line, then due to the rectangular cross-section of the mandrel a, it would not lie flat against the side surfaces of the mandrel, but instead assume the somewhat curved shape indicated in Figure 3a. This is avoided by the arrangement of the rollers c20 and c21, since the wire d, after it has run over these rollers, tends to bend in the opposite direction to the shape shown in Fig Dornra will be placed close to the side surfaces of the 'thorn'. The forward movement of the wound wire band 26 on the mandrel from the winding head c23 is supported by the inclined plate a9 (Fig. 4) which rests against the inclined front side of the sleeve s1 (Fig. 4) and which extends over during the forward movement of the wire their end face moves back and forth on the spherical part of the mandrel. This movement is brought about by the fact that the plate a9 is kept in constant contact with the sleeve s1 by the wire d passed over it. A rotation of the plate a9 is prevented by a wedge provided on it, which is guided in a groove in the spherical part a1 ° (Fig.4). As a result, the inclined rotating sleeve s1 moves the plate a9 back and forth.

Um das spätere Anlöten des auf das Rohr T (Abb. i) aufgewickelten Drahtbandes 26 zu erleichtern, -st eine Drahtbürste t (Abb. 5) vorgesehen, durch welche das Rohr gereinigt wird. Die Bürstet sitzt auf einer Spindel t1, die in einem an der Maschine um eine Achse 13 schwenkbar befestigten Arm 12 gelagert ist. Auf der Spindel 11 sitzt ferner ein Kettenrad t4, welches von einem auf einer Welle t7 befestigten Kettenrad 1s mittels einer Kette 15 angetrieben wird. Die Welle t7 wird von dem Hauptantrieb der Maschine aus mittels zweier Kegelräder t3 in Umlauf versetzt. Um zwischen-dem schraubeüförinig gewickelten Drahtband 26 und dem Rohr T eine wirksame Berührungsfläche zu erhalten, ist unterhalb des Dornes.a, auf dem das Drahtband unmittelbar vor dem Herumlegen um das Rohr gewickelt wird, ein Schneidwerkzeug oder FräserA2° (Abb. r) angeordnet, welcher das Drahtband 26 an der Unterseite mit einer Abflachung 26a versieht (Abb. 12 ;und i3). Der Antrieb dieses Werkzeuges erfolgt erfindungsgemäß von dem Häuptantrieb der Maschine aus mittels eines in einem Gehäuse A21 gelagerten und vorzugsweise in einem Ölbad umlaufenden Schraubenrädergetriebes. Die Zuführung des Öles zu dem ölbad erfolgt z wec 'kmäßi g von Hauptlagern des Schneidwerkzeuges aus, die vorzugsweise durch ein Druckschmierungssystem geschmiert werden. Das Schraubenrädergetriebe wird zweckmäßig von dem Gehäuse.A21 umschlossen und die Lager so ausgebildet, daß öl: nach außen austreten kann; um ein Eindringen des durch das Schneidwerkzeug erzeugten Staubes in die Lager zu verhindern. Durch die Verwendung eines Schraubenrädergetriebes wird die Möglichkeit gegeben, die Werkzeugspindel mittels einer Feder nach oben zu drücken, und es kann durch geeignete Wahl des Steigungswinkels der Schraubenräder und entsprechende Ausbildung des Antriebes die Anordnung so getroffen werden, daß bei, einem zu tiefen Eindringen des Schneidwerkzeuges in das Drahtband das Werkzeug zurückgezogen wird, so daß man eine .glatte Bearbeitungsfläche erhält.In order to facilitate the later soldering of the wire band 26 wound onto the tube T (Fig. I), a wire brush t (Fig. 5) is provided through which the tube is cleaned. The brush is seated on a spindle t1, which is mounted in an arm 12 which is attached to the machine so as to be pivotable about an axis 13. A chain wheel t4, which is driven by a chain wheel 1s fastened on a shaft t7, is also seated on the spindle 11. The shaft t7 is set in rotation by the main drive of the machine by means of two bevel gears t3. In order to obtain an effective contact surface between the screw-wound wire band 26 and the pipe T, a cutting tool or milling cutter A2 ° (Fig. R) is arranged below the mandrel a, on which the wire band is wrapped around the pipe immediately before laying it around , which provides the wire band 26 on the underside with a flat portion 26a (Fig. 12; and i3). According to the invention, this tool is driven from the main drive of the machine by means of a helical gear mounted in a housing A21 and preferably rotating in an oil bath. The oil is supplied to the oil bath, for example, from the main bearings of the cutting tool, which are preferably lubricated by a pressure lubrication system. The helical gear drive is expediently enclosed by the housing A21 and the bearings are designed so that oil: can escape to the outside; to prevent the dust generated by the cutting tool from entering the bearings. The use of a helical gear gives the possibility of pressing the tool spindle upwards by means of a spring, and by suitable choice of the pitch angle of the helical gears and appropriate design of the drive, the arrangement can be made so that if the cutting tool penetrates too deeply the tool is withdrawn into the wire band so that a smooth working surface is obtained.

Die bisher beschriebenen Maschinenteile arbeiten in folgender Weise., Vor dem Ingangsetzen der Maschine wird eine volle Spule b° mit Befestigungsdraht b1 in den Träger oder das Gehäuse b eingesetzt, nachdem. zuvor der umlaufende Teil oder die Trommel e6 in eine Lage gedreht worden ist, bei ,welcher eine an der einen Seite des umlaufenden Trägers, c befindliche öffnung nach oben gerichtet ist, um das Einsetzen der Spule b2 von oben her zu ermöglichen. Hieräuf wird die Vierkantachse b4 durch die Spule b2 hindurchgesteckt und in eine an einer der beiden Bremsscheiben b3 angeordnete Mutter eingeschraubt, so daß die Spule b in ihrer Lage gesichert ist. Das freie Ende des Befestigungsdrahtes b1 wird dann von, der Spule b' abgezogen und durch die den Dorn a haltende Achse a1 so weit leindurchgesteckt, bis der Draht, an der Vorderseite, der Maschine aus dem Wickelkopf c23 hervortritt Hierauf wird der von der Spule a? kommende Kupferdraht d durch den Bügel »z hindurchgesteckt und über die Rollen der Vorrichtung zur Bildung der Drahtschleife geführt und dann in der beschriebenen Weise durch den Träger c und, den umlaufenden Teil c6 hindurchgeführt. Wenn der umlaufende Teil es in eine Lage gedreht ist, bei welcher das Drahtführungsrohr c8 oben liegt. kann der durch die Bohrung c11 und über die Rolle c12 -eführte Drahtd durch einen an seinem vorderen Ende angreifenden Zug unbehindert von der Spule a2 abgewickelt werden. Das Ende des Drahtes d wird in einigen rechtsgängigen Windungen um den Dorn a herumgelegt ,und hierauf der Anlaßhebel der Maschine eingerückt, so daß der umlaufende Teil oder die Trommel c6 in Drehung versetzt und der Draht d in Schraubenwindungen um den Dorn a und den an der Unterseite des Dornes anliegenden Befestigungsdraht b1 herumgewickelt wird. Nachdem der Dorn a auf diese Weise vollständig bewickelt ist, wird die Maschine stillgesetzt und der Befestigungsdraht b1 ,an .einem in die Rohrtragvorrichtung der Maschine eingesetzten Rohr T festgeklemmt.The machine parts described so far work in the following way., Before starting the machine, a full spool b ° with fastening wire is required b1 inserted into the carrier or the housing b after. before the circulating part or the drum e6 has been rotated into a position in which one at the one Side of the circumferential carrier, c located opening is directed upwards to to enable the insertion of the coil b2 from above. This is where the square axis becomes b4 pushed through the coil b2 and into one of the two brake disks B3 arranged nut screwed in, so that the coil b is secured in its position is. The free end of the fastening wire b1 is then withdrawn from 'the spool b' and inserted through the axis a1 holding the mandrel a until the wire at the front, the machine emerges from the winding head c23 the one from the coil a? incoming copper wire d pushed through the bracket »z and passed over the rollers of the device for forming the wire loop and then in the manner described by the carrier c and, the circumferential part c6 passed through. When the rotating part is turned into a position in which the wire guide tube c8 is on top. can the through hole c11 and via the Roll c12 -guided wire d unhindered by a train acting on its front end be unwound from the reel a2. The end of the wire d is in some right handed Turns around the mandrel a, and then the starter lever of the machine is engaged, so that the rotating part or drum c6 is set in rotation and the wire d in screw turns around the mandrel a and the one resting on the underside of the mandrel Fixing wire b1 is wrapped around. After the mandrel a completely this way is wound, the machine is stopped and the fastening wire b1, on .einem The pipe T inserted into the pipe support device of the machine is clamped.

Wenn hierauf die Maschine wieder .in Gang gesetzt wird, läuft das Rohr T @um, so daß das schraubenförmig gewickelte Drahtband von dem Dorn abgezogen und auf den Umfang des Rohres aufgewickelt wird, wobei es durch den Befestigungsdraht an dem Rohr festgehalten -wird. Um das später erfolgende Festlöten des Drahtbandes 26 zu erleichtern, wird an der Vorderseite der Maschine zweckmäßig eine Spule mit Lötdraht angeordnet und das Ende des von dieser Spule kommenden Drahtes mittels einer Klemme an dem Rohr T befestigt, so daß der Lötdraht bei dem Umlauf des Rohres auf dieses .gleich mit aufgewickelt wird, und zwar derart, daß er zwischen die Windungen des schraubenförmigen Drahtbandes 26 zu liegen kommt. Nach der Fertigstellung des Rohrkörpers wird der Lötdraht niedergeschmolzen und hierdurch an den in Abb. 13 mit 227 bezeichneten Stellen eine feste Verbindung zwischen dem Drahtband 26 und dem Rohr T geschaffen. Damit sich das in Schraubenform gewickelte Drahtband schraubenförmig um das Rohr herumlegt, wird das Rohr T gleichzeitig mit seiner Umlaufbewegung in axialer Richtung mittels eines beliebigen Vorschubgetriebes vorbewegt. Das Verhältnis der Umlaufgeschwindigkeit des Rohres zu dem -Vorschub in axialer Richtung wird so gewählt, daß die Schraubenlinie die gewünschte Steigung aufweist.When the machine is then started again, the tube T @ runs around so that the helically wound wire band is pulled off the mandrel and wound around the circumference of the tube, being held firmly to the tube by the fastening wire. In order to facilitate the subsequent soldering of the wire band 26, a coil with soldering wire is expediently arranged on the front of the machine and the end of the wire coming from this coil is fastened to the tube T by means of a clamp so that the soldering wire rotates around the tube is wound onto this .equally, in such a way that it comes to lie between the turns of the helical wire band 26. After the pipe body has been completed, the soldering wire is melted down and a firm connection is thereby created between the wire band 26 and the pipe T at the points indicated by 227 in FIG. So that the wire band, which is wound in the form of a screw, wraps itself helically around the pipe, the pipe T is simultaneously advanced in the axial direction with its rotational movement by means of any feed gear. The ratio of the circumferential speed of the pipe to the feed in the axial direction is chosen so that the helix has the desired pitch.

Während des eigentlichen Arbeitsvorganges bedarf dann die Maschine keiner Bedienung oder $eaufsichtigung, da sie bis zur völligen Bewicklung des Rohres T vollkommen selbsttätig arbeitet. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die an der Treibwelle angeordnete Kupplung, die vorzugsweise als federnde Konuskupplung ausgebildet wird, nicht unmittelbar durch den Anlaßhebel A (Abb. 5, links) der Maschine, der auf einer Achse tvl _(Abb. 9) sitzt, eingerückt wird, sondern es wird bei Drehung des Anlaßhebels ein an einem Seil B befestigtes Gewicht (Abb.9, das Gewicht und die Seilumführungsrolle sind nicht dargestellt) angehoben, bei dessen Aufwärtsbewegung die Kupplungsfeder entlastet wird, so daß sie sich in die wirksame Lage bewegen kann. Um zu verhindern, daß der Anlaßhebel, sobald er losgelassen wird, durch das Gewicht wieder in die Ausrückstellung zurückbewegt wird, ist ein Riegel oder Sperrstift A2 vorgesehen (Abb.9 und io). Dieser Sperrstift ist an einem Arm oder Träger A3 befestigt, welcher mit dem Anlaßhebel durch die Achse w1 verbunden ist, die sich von der einen Seite der Maschine bis- zur anderen erstreckt. Beim Einrücken der Maschine kommt der Sperrstift A2 in Eingriff mit einer Bohrung eines Hebels A5, der auf einer Blattfeder A31 sitzt.The machine then needs during the actual work process no operation or supervision, since it is up to the complete winding of the pipe T works completely automatically. This is achieved according to the invention in that the coupling arranged on the drive shaft, which is preferably a resilient cone coupling is formed, not directly through the starter lever A (Fig. 5, left) of the machine, which sits on an axis tvl _ (Fig. 9), is indented, but it becomes with rotation of the starter lever a weight attached to a rope B (Fig.9, the weight and the rope pulley are not shown) is raised during its upward movement the clutch spring is relieved so that they move into the effective position can. To prevent the starter lever, as soon as it is released, from being thrown by the Weight is moved back into the disengaged position is a latch or locking pin A2 (Fig.9 and io). This locking pin is on an arm or carrier A3 attached, which is connected to the starter lever by the axis w1, which is extends from one side of the machine to the other. When the Machine comes the locking pin A2 into engagement with a hole in a lever A5, which sits on a leaf spring A31.

Nach dem Einrücken der Maschine wird der Anlaßhehel unter gewöhnlichen Betriebsverhältnissen durch den Sperrstift A2 in seiner Läge festgehalten. Sobald jedoch in dem Arbeitsgang der Maschine eine Unregehmä.ßigkeit oder Störung eintritt, wird der Sperrstift - zum Teil mit Hilfe der schon früher beschriebenen Drahtschleife - freigegeben, so daß sich der Anlaßhebel selbsttätig in die Ausrückstellung zurückbewegen kann. Die Anordnung ist hierbei vorzugsweise so getroffen, daß der Sperrstift A2 freigegeben wird, wenn einer der folgenden Fälle eintritt: i. der Lötdraht reißt, 2. der Draht klemmt sich auf der Spule a2 fest, 3. der Draht d reißt, q.. die Drahtschleife ist zu lang, 5. die Drahtschleife ist zu kurz, 6. der Lötdraht oder der Draht d ist verbraucht, 7. das Rohr ist in seiner ganzen Länge bewickelt. _ In dem letzterwähnten Fall 7, der der gewöhnliche Anlaß für das Stillsetzen der Maschine ist, erfolgt die Auslösung des Sperrstiftes A2 auf folgende Weise. An einem Seil A13, welches sich unterhalb der zur Führung des das Rohr tragenden Schlittens A4o (Abb. 5) dienenden Schiene A14 über deren gesamte Länge .erstreckt, ist ein Anschlag befestigt, welcher mit einem an dem Schlitten vorgesehenen Arm in Eingriff kommt, sobald der Schlitten eine bestimmte Stelle erreicht hat. Infolgedessen wird auf das Seil 418, (Abb. 9) ein Zug ausgeübt und die mit dem Seil verbundene Achse A4 gedreht. An der Achse A4 ist ein Stift oder Ansatz A3° angeordnet, der bei Drehung der Achse gegen den an der Blattfeder A31 befestigten Arm A5 stößt. Der Arm A5 kommt hierbei außer Eingriff mit dem Sperrstift A2, so daß dieser freigegeben wird und der Anlaßhebel sich in die Ausrückstellung bewegen kann.After engaging the engine, the occasion will be under ordinary Operating conditions held by the locking pin A2 in its position. As soon However, an irregularity or malfunction occurs in the operation of the machine, becomes the locking pin - partly with the help of the wire loop described earlier - Released so that the starter lever automatically moves back into the disengaged position can. The arrangement is preferably such that the locking pin A2 is released if one of the following occurs: i. the solder wire breaks, 2. the wire clamps on the spool a2, 3. the wire d breaks, q .. the wire loop is too long, 5. the wire loop is too short, 6. the solder wire or the wire d is used up, 7. the entire length of the pipe is wrapped. _ In the last mentioned Case 7, which is the usual reason for the machine to be shut down, occurs the release of the locking pin A2 in the following way. On a rope A13, which below the slide A4o (Fig. 5) that supports the pipe Rail A14 extends over its entire length, a stop is attached, which comes into engagement with an arm provided on the carriage as soon as the carriage has reached a certain point. As a result, the rope 418, (Fig. 9) exerted a pull and rotated the axis A4 connected to the rope. On the axis A4 is a pin or approach A3 ° is arranged, which when the axis is rotated against the arm A5 attached to leaf spring A31 bumps. Arm A5 is coming here out of engagement with the locking pin A2, so that this is released and the starter lever can move to the disengaged position.

Wenn gemäß Fall 4 und 5 die Drahtschleife zu lang oder zu kurz wird, werden infolge der Bewegung des früher' beschriebenen Quadranten Y (Abb. i i iund 9) zwei an einem auf der Achseals sitzenden Schwingarm A15 vorgesehene Anschläge As bzw. A7 in Eingriff mit einer Rolle A$ gebracht, die an einem um eine Achse Als schwenkbaren He= belarm A17 gelagert ist. An dem Arm A17 greift eine Stange W3 an, die mit dem Arm A5 der Verriegelungsvorrichtung derart in Verbindung steht, daß bei der Bewegung der Stange nach unten wiederum der Sperrstift A2 freigegeben und dadurch die Maschine stillgesetzt wird.If, according to cases 4 and 5, the wire loop is too long or too short, two stops As and A7, which are provided on a swing arm A15 seated on the axle as a swing arm A15, are in engagement with as a result of the movement of the quadrant Y described earlier (Fig. Ii i and 9) a roll a $ housed, which is mounted on a belarm pivotable about an axis as He = A17. A rod W3 engages on the arm A17 and is connected to the arm A5 of the locking device in such a way that when the rod is moved downward, the locking pin A2 is again released and the machine is thereby stopped.

Wenn der Draht d verbraucht ist (Fall 6), klemmen sich entweder die letzten Windungen an der Spule a2 fest, so daß der unter a erwähnte Fall (s. nächsten Absatz) eintritt, oder das" Ende des Drahtes wickelt sich vollkommen ab, so daß der Schieber n¢, der durch die Spannung des Drahtes nicht mehr gehalten wird, sich nach oben über die normale Stellung hinausbewegt -und infolgedessen der Anschlag As der durch die Länge der Drahtschleife gesteuerten Abstellvorrichtung wirksam wird. Im Fall 3 erfolgt das Abstellen in derselben Weise.When the wire d is used up (case 6), either the last turns on the coil a2, so that the case mentioned under a (see next Paragraph) occurs, or the "end of the wire unwinds completely, so that the slide n ¢, which is no longer held by the tension of the wire, moves moved up beyond the normal position - and consequently the stop As the parking device controlled by the length of the wire loop is effective will. In case 3, parking is carried out in the same way.

In dem unter a genannten Fall erfolgt das Stillsetzen der Maschine nicht infolge der übermäßigen Verkürzung der Drahtschleife, sondern durch die Bewegung des früher beschriebenen rohrförmigen Bügels m (Abb. 7), der mit dem Bowdenzug m5 in Verbindung steht und auf diesen einen Zug ausübt. Die Zugwirkung wird durch den Bowdenzug m5 auf einen auf der Achse als (Abb. 9) sitzenden Arm A10 übertragen, der .ebenfalls mit der Rolle A$ zusammenwirkt.- Die Maschine wird infolgedessen stillgesetzt, bevor überhaupt eine übermäßige Verkürzung der Drahtschleife eintreten kann.In the case mentioned under a, the machine is shut down not due to the excessive shortening of the wire loop, but due to the movement of the tubular bracket m described earlier (Fig. 7), which is connected to the Bowden cable m5 is connected and exercises a pull on this. The pulling effect is through the Transfer Bowden cable m5 to an arm A10 sitting on the axle as (Fig. 9), which. also cooperates with the role A $. - The machine is consequently stopped before any excessive shortening of the wire loop occurs can.

Auf der Achseals ist ferner für die Fälle i und 6 ein in der Zeichnung nicht dargestellter Arm befestigt, der durch das Gewicht der ebenfalls nicht dargestellten Lötdrahtspule gesteuert wird und durch Einwirkung. auf die Rolle A$ ebenfalls eine Auslösung des Sperrstiftes A2 und dadurch ein Stillsetzen der Maschine bewirken kann. Ferner ist an der Maschine zweckmäßig noch ein mit dem Arm A5 verbundener Ausrückhebel vorgesehen, durch den die Maschine jederzeit von Hand angehalten werden kann.On the axis seal there is also a in the drawing for cases i and 6 not shown arm attached by the weight of the also not shown Solder wire coil is controlled and by action. on the roll A $ as well Trigger the locking pin A2 and thereby stop the machine can. In addition, another one connected to the arm A5 is expediently connected to the machine Release lever provided by which the machine can be stopped by hand at any time can.

Damit der Befestigungsdraht nach dem Bewickeln des Rohres an dem Rohr mittels einer Klemme oder auf andere geeignete Weise hefestigt werdcnkann, muß das in Schraubenform g ewic * kelte Drahtband abgeschnitten und der Befestigungsdraht -allein noch weiter ;um das Rohr herumgewickelt werden. Zu diesem Zweck ist an dem durch das Rad F6 (Abb. i ) getriebenen Rad G1 ein Klinkengetriebe vorgesehen. .So that the fastening wire after wrapping the pipe on the pipe by means of a clamp or other suitable means, it must be Cut off the wire band wound in the shape of a screw and the fastening wire -only even further; to be wrapped around the pipe. For this purpose is on that A ratchet gear is provided by wheel G1 driven by wheel F6 (Fig. i). .

'Der Antrieb der das Herumlegen des in Schraubenform gewickelten Drahtbandes -um das Röhr T bewirkenden Vorrichtungen erfolgt durch eine Zwischenwelle F (Abb. i). die von dem umlaufenden Teil c7 aus durch zwei Zahnräder F1 und F¢ angetrieben wird (Abb. i). Die Welle F treibt das früher beschriebene, unterhalb des Wickeldornes a angeordnete Schneidwerkzeug A2° sowie ein Zahnrädergetriebe an, durch welches eine mit einer Längsnut versehene Leitspindel in Umlauf versetzt wird, welche das umlaufende Spannfutter 'des Rohres T und den Schlitten A40 (Abb. 5) antreibt.'The drive of the laying around of the wire band wound in the form of a screw - around the tube T effecting devices is carried out by an intermediate shaft F (Fig. i). driven from the rotating part c7 by two gears F1 and F ¢ will (Fig. i). The shaft F drives the one described earlier below the winding mandrel a arranged cutting tool A2 ° and a gear transmission through which a lead screw provided with a longitudinal groove is set in circulation, which the the rotating chuck 'of the pipe T and the slide A40 (Fig. 5) drives.

Wenn der' umlaufende Träger c und die Trommel c6 stillgesetzt sind und nur der Befestigungsdraht auf das Rohr aufgewickelt werden soll, wird durch Einrücken eines in der Zeichnung nicht dargestellten Riementriebes das RadFs (Abb. i) in Umlauf versetzt. Die Drehung des Rades F6 wird durch das vorher erwähnte Klinkengetriebe auf das Zahnrad G1 übertragen. Das Rad G1 treibt unter Vermittlung von Zwischenrädern F10 eine Zwischenwelle F9, die den das Rohr T tragenden Schlitten antreibt, so daß das Rohr T nur mit Befestigungsdraht bewickelt wird. Die auf diese Weise um das Rohr herumgelegten Windungen des Befestigungsdrahtes werden dann durch eine Klemme gesichert und der Befestigungsdraht abgeschnitten. Der Rohrkörper kann dann entfernt und ein neues Rohr eingesetzt werden.When the 'rotating carrier c and the drum c6 are stopped and only the fastening wire to be wound onto the pipe is through Engaging a belt drive not shown in the drawing, the RadFs (Fig. i) put into circulation. The rotation of the wheel F6 is effected by the aforementioned ratchet gear transferred to the gear G1. The wheel G1 drives through the intermediary of intermediate wheels F10 an intermediate shaft F9 which drives the slide carrying the tube T so that the tube T is only wrapped with fastening wire. That way around that Coiled turns of the fastening wire are then pipe through a clamp secured and the fastening wire cut off. The tubular body can then be removed and insert a new pipe.

Der Tisch, auf welchem die das Rohr tragende Spindel gelagert ist, kann gegebenenfalls mittels eines beliebigen Vorschubgetriebes in der Querrichtung bewegt werden. Zu diesem Zweck kann beispielsweise ein Leitspindelgetriebe oder ein Zahnstangengetriebe vorgesehen werden, dessen Zahnrad mittels einer mit einer. Längsnut versehenen Welle in Unilauf versetzt wird, die durch ein Zahnrädergetriebe von dem den Draht um den feststehenden Dorn herumwickelnden, .urinlaufenden Wickelkopf angetrieben wird.The table on which the spindle carrying the pipe is mounted can optionally by means of any feed gear in the transverse direction be moved. For this purpose, for example, a lead screw gear or a rack and pinion can be provided, the gear by means of a with a. The shaft provided with the longitudinal groove is set in unilauf, which is carried out by a gear train from the urine-running winding head that winds the wire around the stationary mandrel is driven.

Claims (7)

PATENTANSPRÜCHE: . i. Maschine zur Herstellung von Wärmeableitungskörpern, bei welcher ein in Schraubenform um - -einen feststehenden Dorn gewickeltes Drahtband schraubenförmig um ein Rohr herumgelegt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der zur Herstellung des in . Schraubenfoxm gewickelten Drahtbandes (26) dienende Draht (d) unmittelbar von einer Spule (a2) mit feststehender Achse (mit) entnommen und durch einen umlaufenden Teil oder Träger (c) der Wickelmaschine hindurch zu dem feststehenden Dorn (a) geführt wird. PATENT CLAIMS:. i. Machine for the production of heat dissipation bodies, in which a wire band wound around a fixed mandrel in the form of a screw is placed helically around a pipe, characterized in that the for Manufacture of the in. Screw foxm wound Wire band (26) serving wire (d) directly from a spool (a2) with a fixed axis (with) removed and through a rotating part or carrier (c) of the winding machine is guided to the fixed mandrel (a). 2. Maschine nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß der von der Spule (a2) kommende Draht (d) auf -seinem Wege durch den umlaufenden Träger (c) hindurch über ein feststehendes Gehäuse (b) hinweggeführt wird, welchem ein bei der Herstellung des in Schraubenform gewickelteri Drahtbandes (26) durch das Drahtbandhindurchgefiihrter Befestigungsdraht (b1) entnommen wird. 2. Machine according to claim i, characterized characterized in that the wire (d) coming from the coil (a2) on its way through the circumferential carrier (c) passed over a fixed housing (b) which one in the manufacture of the wire band wound in the form of a screw (26) the fastening wire (b1) passed through the wire band is removed. 3. Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der zur Bildung des in Schraubenform gewickelten Drahtbandes dienende Draht (d) vor dem Auflaufen auf den Dorn (a) durch ein Gehäuse (c13) o. dgl. hindurchgeführt wird, welches auf der den Dorn haltenden Achse (a1) umläuft. q.. 3. Machine according to claim 2, characterized in that the to form the in Helical wire wound wire band (d) before running onto the Mandrel (a) through a housing (c13) o. The like. Is passed, which on the The mandrel holding the axis (a1) revolves. q .. Maschine nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß an der den Draht für die Schraubenwicklungen enthaltenden Spule (a2) in an sich bekannter Weise eine Bremsvorrichtung (m9) vorgesehenist, durch welche die Umlaufgeschwindigkeit der Spule in Abhängigkeit von der Änderung der Drahtspannung geregelt wird. Machine according to claim i, characterized in that that on the coil containing the wire for the helical windings (a2) in itself as is known, a braking device (m9) is provided, by means of which the rotational speed is increased the coil is regulated depending on the change in wire tension. 5. Maschine nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß der für die Herstellung des in Schraubenform gewickelten Drahtbandes verwendete Draht (d) auf seinem Wege von der Spule (a2) zu dem umlaufenden Teil (c) der Maschine in an sich bekannter Weise in Form einer Schleife geführt wird. 5. machine according to claim i, characterized in that the for the production of the screw form wound wire tape used wire (d) on its way from the spool (a2) to the rotating part (c) of the machine in a known manner in the form of a Loop is performed. 6. Maschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Draht (d) zwecks Bildung der Drahtschleife zunächst über eine verschiebbar gelagerte Rolle (n2), an deren Lagerung ein durch ein Gewicht (n7) belasteter Seilzug (D, D1, D2) angreift, und dann über eine Führungsrolle (n3) zu dem umlaufenden Teil (c) der Maschine geführt wird. 6. Machine according to claim 5, characterized in that the wire (d) for the purpose of forming the wire loop first engages via a displaceably mounted roller (n2) on whose mounting a cable (D, D1, D2) loaded by a weight (n7) engages , and then via a guide roller (n3) to the rotating part (c) of the machine. 7. Maschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, da.ß der an der verschiebbar gelagerten Rolle (n2) angreifende und durch das Gewicht (n7) belastete Seilzug (D, D1, D2) mit dem Ausrückgestänge (A15, A:17,45) des Maschinenantriebes in Verbindung steht. B. Maschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der durch das Gewicht (n7) belastete Seilzug (D, D1, D2) mit einer Sperr oder Verriegelungsvorrichtung (A2, A5) zusammenwirkt, die bei Festklemmen des Drahtes auf der Spule (a2) von der an dieser vorgesehenen Regelungsvorrichtung (m), ferner nach beendeter Bewicklung des Rohres durch eine dann wirkende Schalteinrichtung (A13, A4, A30) und schließlich auch bei Unterbrechung der Zuführung des Lötdrahtes ausgelöst wird und außerdem noch von. Hand ausgelöst werden kann. g. Maschine nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß der Draht (d) vordem Aufwickeln auf den Dorn (a) durch Führung um Rollen (c2°, c21) in einer der Biegung während des Aufwickelns entgegengesetzten Richtung umgebogen wird, um zu erreichen, daß sich das Drahtband bei dem Aufwickeln auf den Dorn (a) dicht an die ebenen Seitenflächen des Dornes (a) anlegt. 7. Machine according to claim 6, characterized in that the cable (D, D1, D2) acting on the displaceably mounted roller (n2) and loaded by the weight (n7) with the release linkage (A15, A: 17.45) ) of the machine drive is in connection. B. Machine according to claim 7, characterized in that the cable (D, D1, D2) loaded by the weight (n7) cooperates with a blocking or locking device (A2, A5) which, when the wire is clamped on the spool (a2) is triggered by the control device (m) provided on this, furthermore by a switching device (A13, A4, A30) and finally also when the supply of the solder wire is interrupted after the pipe has been wrapped, and also by. Hand can be raised. G. Machine according to Claim i, characterized in that the wire (d), before being wound onto the mandrel (a), is bent over by being guided around rollers (c2 °, c21) in a direction opposite to the bending during winding, in order to achieve it the wire band is in close contact with the flat side surfaces of the mandrel (a) as it is wound onto the mandrel (a).