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Formvorrichtung zur Herstellung von Eisenbetonträgern Die Erfindung
bezieht sich auf eine Formvorrichtung zur Herstellung von Eisenbetonträgern und
bezweckt, die Vorrichtung nach Patent 455 566 dahingehend zu verbessern, daß die
seitlichen Formwände in ihrer Arbeitsstellung vollkommen starr festgehalten werden
und insbesondere gegen senkrechte Schwingungen beim Einstampfen des Formlings gesichert
werden. Bei der Formvorrichtung nach dem erwähnten Patent sind die beiden Formwände,
welche an ihren Enden mittels je eines Hebelgestänges nach Art von Gelenkparallelogrammen
miteinander verbunden sind, zwischen ihrer Arbeitsstellung und einer etwas tiefer
gelegenen Stellung gemeinsam in senkrechter Richtung verschiebbar, und zwar zu dem
Zweck, vor dem Abrücken der seitlichen Formwände von dem Formling eine senkrechte
Abstreifbewegung derselben zu ermöglichen. Hierbei dienen zum gleichzeitigen Anheben
beider Formwände in die Arbeitsstellung zwei an den Formenden angeordnete und an
der einen Formwand gelagerte schwingbare Hebedaumen, die sich auf ortfesten Ständern
abstützen. Diese Hebedaumen sind mittels eines Gestänges an einen gemeinsamen Handhebel
angeschlossen, mit dessen Hilfe sie geureinsam geschwenkt werden können. Da die
Formwände an ihren Enden auf den artsfesten Ständern abgestützt werden, entsteht
eine Durchbiegung der Formwände, was ein ungenaues Profil des Formlings zur Folge
hat; da ferner der Reaktionsdruck zwischen den Ständern und den Hebedaumen auf die
letzteren ein Drehmoment ausübt, welches von dem Anschlußgestänge des gerrieinsamen
Schwenkhebels aufgenommen werden muß, haben die Formwände infolge der Nachgiebigkeit
und des Spieles in diesem Anschlußgestänge die Möglichkeit, infolge der beim Einstampfen
des Formlings auftretenden Erschütterungen in senkrechter Richtung zu vibrieren.
Dadurch werden schädliche Spannungen oder Materialverlagerungen in dem Formling
hervorgerufen.
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Die Erfindung beseitigt diese Übelstände. Sie besteht darin, daß die
Formwände mittels mehrerer in zweckmäßig gleichmäßiger Verteilung ortsfest gelagerter
Schwenkhebel in ihrer Arbeitsstellung angehoben und in dieser derart abgestützt
werden, daß an jeder Stützstelle die Richtung des Stützdruckes durch die Schwenkachse
des Hebels geht. Die Schwenkhebel stehen zweckmäßig mittels an ihnen angeordnete
Rollen mit dein Formwänden
in Eingriff. Zur Erzeugung der Schwenkbewegung
dieser Hebel dienen Schieber, welche mit den Schwenkhebeln derart in Eingriff stehen,
daß sie nach Zurücklegung der senkrechten Abstreifbewegung der Formwände die Schwenkhebel
freigeben, so daß die letzteren beim Auseinanderschwenken der Seitenwände deren
Bewegung folgen können. Bei einer Ausführungsform der Erfindung greift eine je zwei
einander gegenüberliegende Schwenkhebel miteinander verbindende Querstange in einen
einseitig offenen Schlitz eines gemeinsamen Schiebers ein. Sobald die Ouerstange
aus diesem Schlitz heraustritt, was in dem Augenblick erfolgt, in welchem die senkrechte
Abstreifbewegung der Formwände beseitigt ist, bleibt eine weitere Bewegung des Schiebers
außer Einfluß auf die Schwenkhebel, so daß die letzteren der darauffolgenden Schwenkbewegung
der Formwände folgen können. Damit die Schwenkhebel stets selbsttätig wieder mit
den Schiebern in Eingriff kommen, und zwar 7u dem richtigen Zeitpunkt, nämlich wenn
die Formwände in Gegenüberstellung kommen, werden die Schwenkhebel mittels je eines
Gewichtes oder einer anderen Kraft mit den Formwänden in dauerndem Eingriff gehalten.
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Ein Ausführungsbeispiel ist in der Zeichnung erläutert.
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Abb. i zeigt die Formvorrichtung in einer Seitenansicht, Abb. 2 in
einer Stirnansicht.
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Abb. 3 zeigt in einer teilweisen Seitenansicht in größerem Maßstabe
die Anordnung und Wirkungsweise eines Schwenkhebels.
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Abb. 4 ist ein Schnitt nach der Linie 4'-4' der Abb. 3.
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Die beiden als U-Eisen ausgebildeten seitlichen Formwände i und 2
sind mit senkrecht nach unten gerichteten Tragstützen 3 bzw. 4 versehen. je, zwei
benachbarte Tragstützen 4 und 3 sind nach Art eines Gelenkparallelogramms mit zwei
um Zapfen r o und i z schwenkbaren Hebeln 5 und 6 verbunden. Die Schwenkzapfen io
und ii sind in Schlitzen 7 und 8 der Konsole 9 in senkrechter Richtung verschiebbar
gelagert, so daß die Formwände i und 2 während ihrer Gegenüberstellung um eine gewisse
Höhe gemeinsam in senkrechter Richtung verschiebbar sind. Während des Einstampfens
des Formlings 13 in der durch die Wände i und 2 und dem aus Profilhölzern zusammengesetzten
Boden 12 gebildeten Form befinden sich die Formwände i und 2 in ihrer höchstmöglichen
Stellung. In dieser Stellung werden die Formwände mittels Keile o. dgl., welche
in der Zeichnung der Übersicht halber fortgelassen sind, an den Formboden angepreßt.
Nach Fertigstellung des Formlings werden die beiden Formwände i und :2 von der Einwirkung
der Anpreßkeile befreit und gemeinsam um das durch die Länge der Schlitze 7 und
8 begrenzte Maß gesenkt, um die Formwände von dem Formling abzustreifen, bevor sie
in der üblichen Weise durch Verschwenken der Hebel 5 und 6 von dem Formling abgerückt
werden. Nach dem Abrücken der Formwände, wobei die Wand :2 gehoben und die Wand
i gesenkt -#vird, wird der Formling mitsamt dem Boden 12 auf Schienen 1.4 welche
von einer Anzahl in geeigneten Abständen angeordneter Stützen 15 getragen werden,
seitlich aus der Form herausgeschoben. Damit dies möglich ist, müssen natürlich
der Formboden 12 und der Formling r3 kürzer als der Abstand der Tragstützen 4 sein.
Zum gemeinsamen Anheben der Formwände i und 2 in die Arbeitsstellung dienen erfindungsgemäß
doppelarmige Hebel 16, welche mittels Zapfen 17 an einigen der Stützen 15 schwenkbar
gelagert sind und an ihren oberen Enden mittels Rollen 18 mit den Formwänden i und
2 in Eingriff stehen, und zwar derart, daß in der Arbeitsstellung der Formwände
die Richtung des von diesen auf die Schwenkhebel ausgeübten Stützdruckes an jeder
Stützstelle durch den Schwenkzapfen 17 hindurchgeht. je zwei einander gegenüberstehende
Hebel 16 sind an ihren unteren Armen 16a mittels einer Querstange i9 miteinander
verbunden. Die Querstange i9 greift in einen oben offenen Schlitz 2o eines in Längsrichtung
der Formwände verschiebbaren Gliedes 2i ein. Der Schieber 21 ist mit einer Schubstange
22 verbunden. Die Schubstangen sämtlicher Schieber 21 sind derart an einen gemeinsamen
Handhebel 23
angeschlossen, daß durch Verschwenken des letzteren gleichzeitig
sämtliche Schieber 21 bewegt werden. Hierbei werden sämtliche Hebel 16 geschwenkt,
so daß sich die Formwände i und 2 unter dem Einfluß ihres Eigengewichtes senken
können. Die Breite des Schieberschlitzes 2o ist so bemessen, daß die Querstange
i9 nach Beendigung der gemeinsamen Abstreifbewegung der Formwände i und 2 aus dem
Schlitz herausschwingen kann. Die Stellung der Formwände nach ihrer Senkbewegung
und die entsprechende Stellung des Schiebers 21 und des Schwenkhebels 16 ist in
der Abb. 3 strichpunktiert dargestellt. Werden alsdann die Formwände 1 und 2 zwecks
Abrückens von dem Formling nach unten und oben durch Ausübung eines Druckes auf
die Formwand i auseinandergeschwenkt, so können diejenigen Schwenkhebel 16, welche
mit der sich abwärts bewegenden Formwand in Eingriff stehen, der Bewegung der Formwand
folgen. Damit beim Inlagebringen der Formwände
die Schwenkhebel
16 mit dem Schieber 21 wieder in Eingriff kommen, werden die Schwenkhebel mittels
eines Gewichtes oder einer anderen Kraft in dauerndem Eingriff mit der Formwand
gehalten. Eine zweckmäßig von den beiden mittleren Ständern 15 drehbar getragene
Welle 25 trägt an ihren Enden zwei starr befestigte Arme 26. Die freien Enden dieser
Arme sind mittels Lenker 27 mit der einen Formwand i gelenkig verbunden. Mittels
dieser Einrichtung wird eine genaue Parallelführung der Formwand i und somit auch
der durch die Tragstützen 3, 4 und Hebel 5, 6 zwangläufig damit verbundenen anderen
Formwand 2 erzielt.