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Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von Gas Die Erfindung bezieht
sich auf ein Verfahren und einen Apparat zur Erzeugung von Gas, insbesondere aus
Wassergas und Destillationsgas bestehendem Mischgas, aus bituminösen Brennstoffen
unter Gewinnung von Koks als Nebenprodukt.
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Bisher wird das Verfahren in der Weise durchgeführt, daß man von dem
in den Generator gebrachten Brennstoff einen Teil vergast, einen anderen Teil nur
entgast und aus dem Generator abzieht, oder es wird der nur zu entgasende Brennstoff
in einer vom Gaserzeuger abgetrenntenKammer untergebracht, während sich der zu vergasende,
gegebenenfalls minderwertige Brennstoff im Generator befindet. Im letzteren Falle
durchstreichen die beheizenden Gase nacheinander den Entgasungsschacht des Generators
und die Kokskammer, so daß die Destillation des gesamten Brennstoffes in der gleichen
Art vor sich geht, als wenn nur ein einziger Destillationsraum vorhanden wäre.
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Bei dem Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung wird von der Verwendung
einer besonderen Kammer für den nur zu entgasenden Brennstoff Gebrauch gemacht,
doch wird der Brennstoff in dieser Kammer in anderer Weise behandelt als der im
Entgasungsschacht des Generators und dadurch sowohl die Beschaffenheit des erzeugten
Gases als auch die des Kokses verbessert. Im wesentliehen besteht das Verfahren
gemäß der Erfindung darin, daß das beim Heißblasen des Generators entstehende Generatorgas
über eine Zone entgasten Brennstoffes in der abgetrennten Kokskammer geleitet wird,
um den Koks zu härten und in ihm Wärme aufzuspeichern, die zur Zersetzung der Teerdämpfe
des beim Gasen erzeugten Gemisches aus Wassergas und Destillationsgas verwendet
wird. Die Härtung des Kokses dürfte darauf zurückzuführen sein, daß die in ihm beim
Ausgang aus der Entgasungszone enthaltenen Kohlenwasserstoffe durch die Bespülung
mit heißen Gasen zum Entweichen gebracht werden. Dabei tritt eine Zersetzung der
Kohlenwasserstoffe ein, und der abgeschiedene Kohlenstoff bewirkt eine sogenannte
Graphitierung, die eine Festigkeitserhöhung mit sich bringt.
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Auf der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele von Apparaten zur Durchführung
des Verfahrens schematisch dargestellt. Die Abb. i veranschaulicht die Gasbewegung
beim Blasen und die Abb. 2 die Gasbewegung beim Gasen. Die Abb.3 und .4 zeigen abgeänderte
Ausführungsformen.
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A ist der Generator für den zu vergasenden Brennstoff und B ein Schacht
oder eine Kammer für den nur zu entgasenden bituminösen Brennstoff, der oben beschickt
und unten durch Vorrichtungen bekannter Art
entleert wird. Gegebenenfalls
kann eine automatische Koksaustragung mit einem Vorratsbehälter vorgesehen sein.
C und D sind Wärmespeicher, und E ist ein Verdampfer. Der Generator A ist
an der Übergangsstelle zwischen Vergasungs- und Entgasungszone durch eine mit einem
Absperrorgan ausgestattete Leitung a an den Mittelteil des Entgasungsschachtes B
angeschlossen, dessen oberes Ende durch eine Leitung f mit dem Speicher C verbunden
ist. e ist eine Verbindungsleitung, die vom oberen Ende des Generators zum Wärmespeicher
C führt, b eine absperrbare Verbindungsleitung zwischen dem Schacht B und dem Wärmespeicher
C und c eine mit einem Drosselorgan ausgestattete Verbindung zwischen den Speichern
C und D. Beide Speicher sind mit absperrbaren Sekundärwindleitungen o und p ausgestattet.
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Beim Blasen (Abb. i) wird Luft unter den Rost des Generators A eingeführt
und dadurch der dort befindliche Koks heiß geblasen. Die Generatorgase ziehen aus
dem Vergasungsraum 2 durch die Leitung a in den Unterteil 4 des Schachtes B, bestreichen
dort den vorher entgasten Brennstoff (Koks), der dadurch stark erhitzt und gehärtet
wird. Aus dem Schacht B ziehen die Generatorgase durch die Leitung b ab, werden
in C entzündet und erhitzen den Speicher C, den Speicher D und den Verdampfer E.
Auch der Speicher D ist mit einer Zuleitung p für Sekundärwind ausgestattet,
um die in C nur zum Teil verbrennenden Gase vollständig zu verbrennen.
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Beim Gasen (Abb. 2) wird der im Verdampfer E erzeugte Wasserdampf
im Speicher D überhitzt und bei abgesperrter Leitung C in den Unterteil des Generators
A eingeleitet. Das entstehende Wassergas-Dampfgemisch durchzieht den Entgasungsraum
i des Generators und tritt durch die Leitung e in den Wärmespeicher C, wo die durch
die Entgasung des Brennstoffes in i verlorengegangene Wärme wieder ersetzt wird.
Gleichzeitig werden die Teerdämpfe des Destillationsgases aus dem Generator zersetzt.
Das Mischgas gelangt nun durch die Leitung f in den Entgasungsschacht B, entgast
den dort im oberen Teile 3 untergebrachten Brennstoff und durchströmt schließlich
die früher von den Generatorgasen erhitzte Zone 4 des Schachtes B, wobei die Teerdämpfe,
die bei der Entgasung des Brennstoffes im oberen Teil des Schachtes B entstehen,
zersetzt werden. Im Falle die Wärme des aus dem Überhitzer C austretenden Gasgemisches
zur Destillation des Brennstoffes im Schacht B nicht ausreicht, wird die Leitung
c etwas geöffnet, so- daß ein Teil des überhitzten Dampfes aus dem Speicher D unmittelbar
in den Speicher C übertreten kann und mit dem durch die Leitung e zugeführten Gasgemisch
in den Entgasungsschacht B gelangt. Die Temperatur des Dampfüberhitzers D kann nämlich
höher gehalten werden als die Temperatur im ÜberhitzerC, indem die Sekundärwindzufu_hr
zum Überhitzer C mehr gedrosselt wird als zum Überhitzer D.
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Bei der Ausführungsform gemäß Abb.3 ist das obere Ende des Generators
A durch eine Leitung g mit dem unteren Ende des Schachtes B verbunden. Das Blasen
wird in der gleichen Weise durchgeführt wie beim ersten Ausführungsbeispiel. Beim
Gasen wird aber das vom oberen Ende des Generators abziehende Mischgas in das untere
Ende des Schachtes B eingeführt, dessen erhitzte, Zone q. die Rolle des Wärmespeschers
C ; beim ersten Ausführungsbeispiel übernimmt, indem dort die Teerdämpfe der Destillationsgase
des Generators zersetzt und durch die Destillation veranlaßte Wärmeverluste ersetzt
werden. Das durch den oberen Teil 3 des Schachtes B geleitete Gas entgast den dort
befindlichen Brennstoff und gelangt durch die Leitung h vom oberen Ende des Schachtes
B in den Wärmespeicher C, wo die Teerdämpfe der zweitenDestillation in an sich bekannterWeise
zersetzt werden. Auch in diesem Falle kann der Schacht B noch durch zusätzlich eingeführten
überhitzten Dampf mit -Wärme versorgt werden, indem man von der Leitung m eine Leitung
iz in den unteren Teil des Schachtes B abzweigen läßt.
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Bei beiden Ausführungsbeispielen findet eine kräftige Härtung des
im Schacht B erzeugten Kokses statt, indem die Generatorgase aus dem Generator A
über den entgasten Brennstoff im unteren Teil 4 des Schachtes B geleitet werden.
Sollte die fühlbare Wärme der Generatorgase für diesen Zweck nicht ausreichen, so
kann in die Verbindungsleitung zwischen Generator A und Schacht
B
eine Verbrennungskammer Cl (Abb. 4) eingebaut werden, in welcher die Aufblasegase
mittels durch die Leitung n1 zugeführter Sekundärluft verbrannt werden, bevor sie
in den Entgasungsraum 3 des Schachtes B eintreten. In Abb. 4 ist der Gang der Aufblasegase
mit dünnen, jener des Mischgases mit starken Linien bezeichnet. Der Wärmespeicher
Cl übernimmt die Aufgabe der erhitzten Zone im Schacht B. Das Mischgas aus dem Generator
wird durch die Leitung i in den Wärmespeicher Cl und von hier durch die Leitung.a2
in den Schacht B geführt. Da die Zersetzung der Teerdämpfe bereits im Speicher Cl
vor sich geht, kann das Mischgas unter Umgehung der heißen Zone .4 nur durch den
oberen Teil des Schachtes B .geleitet
werden. Die hier entstehenden
Teerdämpfe werden ebenso wie beim zweiten Ausführungsbeispiel im Speicher C2 zersetzt.