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Rundflechtmaschine mit sich ineinanderführenden und gegeneinander
hin und her drehenden, Flechtzylinderhälften enthaltenden zylindrischen Betten zur
Herstellung runder Drahtgebilde mit Sechseckmaschen z. B. für Korbverschlüsse Vorliegende
Erlindung betriftt eine Rundflechtmaschine zur Herstellung runder Drahtgebilde mit
Sechseckmaschen mit sich ineinanderführenden und gegeneinander lila und her drehenden,
Flechtzylinderhälften enthaltenden zylindrischen Betten, die in der Hauptsache zu
Korbverschlüssen Verwendung finden soll. Die -Erfindung besteht im wesentlichen
in dem im Hauptanspruch näher gekennzeichneten Arbeitsgang.
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Auf der Zeichnung ist eine Rundflechtmaschine in einem Ausführungsbeispiel
dargestellt, und zwar in Abb. i in Vorderansicht, teilweise im Schnitt, in Abb.
a im Grundriß mit fortgelassenem Oberteil, in Abb.3 im Vertikalschnitt, um 9o° zu
Abb. i gedreht, in Abb. 4. im Grundriß, teilweise geschnitten. Abb.5 stellt Einzelheiten
dar und Abb.6 Lind 7 das Oberteil in Vertikalschnitt und Grundriß, während Abb.8
das fertige Gebilde zur Hälfte zeigt.
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Drei Säulen i, a, 3 tragen zwischen sich ungefähr in der Mitte eine
Führungsbüchse .1 und oben einen Führungsring 5. An diesen beiden Teilen ist ein
inneres zylindrisches Bett 6 und ein äußeres Bett ; gegeneinander drehbar angeordnet.
In der Umfangsberührungslinie von Innen- und Außenbett sind in gleichem Abstand
eine Anzahl Flechtspindeln 8 angeordnet, in vorliegendem Fall zwölf ; es entspricht
dieses der Zahl der fIascher des Gebildes am Umfange. Die Spindeln 8 sind in der
Mitte je mit einem halben Zahnkranz versehen; durch einen Zahnring 9 können sie
abwechselnd nach rechts und links gedreht werden. Dieser Zahnring 9 hat an einem
Teil seines Umfanges außerdem noch Außenzähne 9a, die mit einer Antriebszahnstange
io in Eingriff stehen, welche den Ring so weit bewegt, daß. die Spindeln bei jedem
Vor- und Rückgange der Zahnstange dreimal herumgedreht werden. Die dreimalige Drehung
entspricht einer dreimaligen Flechtung der Gebilde an jeder Masche; es können auch
mehr oder weniger Flechtungen ausgeführt werden, doch muß immer die Zahl der Umdrehungen
der Spindeln dieser entsprechen. Sind beim Vorgehen der Zahnstange io die Spindeln
8 dreimal herumgedreht, so bleiben sie so lange stehen, bis Außen- und Innenbett
sich mit den Hälften der Flechtspindeln soweit im Umfange gegeneinander verschoben
haben, daß die inneren Hälften der zweiteiligen Spindeln e mit den äußeren Hälften
der benachbarten zusammentreffen und somit als ,ganze Spindeln wieder dreimal gedreht
werden. Die Teilung der Spindeln muß in der Umfangslinie des Außen- und Innenbettes
erfolgen, wie Abb.5 im Grundriß zeigt. Die Zahnstange io erhält ihren Antrieb durch
eine Kurbelschleife i i (Abb. i) in bekannter
Weise. Das Bewegen
der Betten erfolgt ebenfalls in bekannter Ausführung durch eine Kurvenscheibe z2,
welche auf einen auf der Achse 13 gelagerten Doppelhebel einwirkt, der durch Stange
1 4. das Außenbett 7 und durch die Stange 15 das Innenbett 6 hin und her dreht.
Die Bewegung der Flechtspindeln durch die. Zahnstange und -die der Betten sind so
aufeinander eingestellt, daß, wenn die Flechtspindeln sich drehen, die Betten 6
und ; stillstehen, und wenn die Betten sich gegenenanderbewegen, die Flechtspindehi
in Ruhe sind. Während das Innenbett 6 aus einem auf die Führungsbüchse q. sich stützenden
durchgehenden Zylinder besteht, ist das Außenbett 7 als in der Führung 5 gelagerter
Ring ausgebildet, der durch vier Stehbolzen 16 mit einem unteren Ring 17 starr verbunden
ist, während die gleiche Drehung des oberen und unteren Ringes gewährleistet ist.
In Abb. 5 ist eine Spindel 8 im Schnitt dargestellt. Beide Hälften der zwaiteiligen
Spindel sind der Länge nach durchbohrt.
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In gleicher Anzahl wie die Spindeln sind unten auf der Fundamentplatte36
Spulen 1. 9
angebracht, von denen der Flechtdraht der einen Hälfte der Flechtspindel
zugeführt wird, wogegen die andere Hälfte mit einem Rohr 18 verbunden ist, welches
den zweiten Flechtdraht in Gestalt einer soggenannten Drahtlocke aufnimmt und der
zweiten Hälfte der Spindel zuleitet. Das Rohr ist oben mit einer Füllöffnung 18a
und von da bis unten mit einem schmalen .Schlitz versehen, durch den man feststellen
kann, wann die Locke im Rohr aufgebraucht ist und durch eine neue ersetzt werden
muß. Die Füllöffnung des Rohres ist durch eine Muffe :!o verschlossen.
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Das Flechten der aus den Spindeln 8 .oben heraustretenden Drähte findet
auf einem Doppelkegel statt, wovon der innere, 22, zweckmäßig aus Holz besteht und
auf einer senkrechten Achse 21 (Abb. 3), welche durch die Mitte der Betten geht,
auswechselbar befestigt ist. In diesen Holzkegel 22 sind, der Zahl der Maschen entsprechend,
eine Anzahl Ösen 23 so tief eingeschlagen, daß sie durch Schlitze des äußeren dünnen
Blechkegels 2q. hindurchragen und in. die Maschen des Geflechtes sich einlegen können.
Die langen Schlitze des äußeren Kegels 2:1 bewirken, daß er nicht ausgewechselt
zu werden braucht, sondern für verschiedene Größen Geflechte verwendbar ist, wogeg,-n
derinnert Holzkegel für jede Größe Geflecht mit dazu passender ösenstellung versehen
und somit ausgewechselt werden muß. Der äußere Kegel 2:1 ist mit einer Hohlachse
25 verbunden, welche der inneren Achse 21 als Führung dient und selbst in dem Führungskörper
ihre Führung findet. Dem fortschreitenden Flechten entsprechend müssen di° beiden
Kegel angehoben werden, was durch !eine von der Welle 38 angetriebene unrunde Scheibe
26 aus unter Vermittlung einer Rolle 27 und eines Hebels 28 erfolgt (Abb. i und
.l ). Die Welle 38 erhält ihren Antrieb von einer Welle des Maschinenantriebes mittels
Kette 39 in entsprechender Übersetzung. Der Hebel 28 greift mit seiner Gabelung
um ein auf der senkrechten Achse 21 befestigtes ZapfenstüCk 29 und ist- mit Schlitzen
versehen, um den Hub des Kegels bis in die höchste strichpunktierte Stellung ausführen
zu können. Die unrunde Scheibe 26 hat zur Hälfte eine gleichförmige Steigung zur
Maschenbildung des Geflechtes, steigt dann aber plötzlich an, damit der Kegel nun
ruckweise noch ein weiteres Stück gehoben wird, um die Enden des Gebildes um ein
bestimmtes Maß zu verlängern, was bei Korbverschlüssen zur Erlangung von Befestigungsenden
erforderlich ist. Wenn das Geflecht bis zum höchsten Punkte angehoben ist (Abb.
6), geht der innere Kegel mit der senkrechten Achse 21 infolge des Eigengewichtes
sofort zurück, da die unrunde Scheibe 26 die Steigung rasch abfallen läßt, während
der ,äußere Kegel noch so lange in seiner höchsten Stellung verbleibt, bis durch
das Sinken des inneren Kegels die Ösen 23 fast ganz durch die Schlitze des äußeren
Kegels nach innen getreten sind und somit das Geflecht von den Ösen freigegeben
ist. Das Festhalten des äußeren Kegels wird bewirkt durch einen Bremsklotz 3o (Abb,
i), welcher durch eine Feder 31 gegen die mit dem äußeren Kegel fest verbundene
hohle Achse 25 gepreßt und durch die auf der Welle 381 sitzende Kurvenscheibe
3.1, Rolle 33 und Hebel 3a erst dann von der Hohlachse 2 5 abgezogen wird und somit
diese freigibt, wenn der innere Kegel sich bis auf den Boden35 des ,äußeren Kegels
gesenkt hat und nun diesen mit der 1-Iohlachse 25 herunter in seine Anfangsstellung
zieht. Währenddessen sind die Ösen 23 am inneren Kiege1 wieder ganz durch die Schlitze
des äußeren Kegels nach außen hindurchgetreten. Auf der Grundplatte 36 ist eine
Vulkanfiber- oder Lederscheibe 37 angebracht, die der Achse 21 in der Tiefstellung
als Puffer dient.
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Nachdem das Gebilde fertiggeflochten ist und die Kegel wieder in ihrer
tiefsten Stellung stehen, findet ein Zusammenfassen der unteren Drähte des infolge
seiner Steiiigkeit frei stehenden Gebildes statt, hiernach das Abschneiden der Drähte
sowie eine zweimalige Drehung der noch zusammengehaltenen Drähte zur Bildung einer
Windung für das neue Gebilde. Das Zusammenfassen der Drähte erfolgt durch zwei am
oberen Ende der Säulen i und 2 und oberhalb der Betten
,iiigcordnete
Schlitten 4o und 41 I'Abb. i, b und 7) mit sich übergreifenden Fingern
4.2 Lind 4.3. Abb.7 und 8 zeigen die beiden Schlitten in der äußeren zurückgezogenen
Stellung mit hochstellendem äußeren Ziegel und fertiggeflochtenem Gebilde. Die Schlitten
gehen, nachdem die Kegel ihre Tieflage eingenommen haben, nach innen, wobei die
Finger alle Drähte zusammenfassen, wie in Abb.7 punktiert gezeichnet; dann erfolgt
das Abschneiden der Drahtenden. Die Bewegung der Schlitten erfolgt von der Welle
38 aus durch die Kegelräderpa Are 44., 4 5 und .16 auf die Nockenscheiben .17, ,48
(A-gb. rt), «-elche derartig geformt sind, daß die Vorbe«-egung der Schlitten schnell
und gleichzeitig erfolgt, und weiter durch die Rollen 49, 5o, die Winkelhebel 5l,
52, Stangen 53, 54. und die Winkelhebel 55 und 56@ (,Abb. i und. .l). Der Rückgang
der Schlitten erfolgt schnell zweckmäßig durch Zugfedern, welche in der Zeichnung
nicht dargestellt sind. Während die Finger 4.= und 43 alle Drähte zusammengefaßt
halten, wie in Abb. 7 punktiert dargestellt, werden sie von den Messern 57 und 58
abgeschnitten. Das Messer 57 ist fest auf dem Schlitten ,lo angebracht und bleibt
mit diesem während des Schneidens stehen, ,#i-ogegen das Messer 58 auf einem kleinen
Schlitten 59 befestigt ist und mit demselben vorbewegt wird und das Abschneiden
ausführt. Der kleine Schlitten 59 hat sein(° Führung in dem großen Schlitten 41
und wird erst in vorderster Stellung des letzteren durch die Keilstücke 6o und 61
vorbewegt, indem letzteres durch den Doppelhebel 6-2, die Zugstange 63 und
den Winkelhebel 6.4 mit Rolle 65 von der Nockenscheibe 66 aus angehoben wird, so
daß die Keilflächen aufeinander zur Wirkung kommen. Eine Feder 67 drückt beim Rückgang
das Keilstück 6o in seine Anfangsstellung zurück, wobei der kleine Schlitten 59
an dem Deckel 68 einen Anschlag findet. Eine in der Zeichnung nicht dargestellte
Zugfeder bewirkt an der Zugstange 63 das schnelle Zurückgehen des Keilstückes 61
in seine Tiefstellung. Sogleich nach dem Abschneiden wird das vorn in den beiden
Schlitten.4o und .l1 gelagerte, diametral geteilte Zahnrädchen 69 (Abb.
6) in Umdrehung versetzt, welches unmittelbar unter den Fingern 42 und .13
liegt und in seiner Bohrung alle Drähte gefaßt hält, um durch seinezweimalige Drehung
die abgeschnittenen, kleinen, vorstehenden Drähte zusammenzufassen, die der Anfang
des neuen Gebildes sind. Inzwischen hat die Maschine schon an dein neuen Gebilde
zu flechten angefangen. Das geteilte Zahnrädchen 69 erhält in geschlossener Stellung
seinen Antrieb durch ein Zahnrädchen 70 und das Kegelräderpaar 7 1 von der
Welle 72. die durch das Kegelrädcrpaar 7 3 (Abb. i ) und durch Einschaltung
geeigneter Zwischenelemente von einem Zahnrad 7 4. der unteren Welle 381 angetrieben
wird.
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Die Inbetriebnahme der Rundflechtmaschine geschieht folgendermaßen:
Nachdem alle Röhren 18 und Spulen i9 mit Draht versehen sind, «erden sämtliche Drahtenden
durch die Spindeln 8 leindurchgezogen und über dem äußeren Kegel 24 erstmalig durch
einen Bindedraht zusammengehalten. Nun tritt die Maschine in Tätigkeit, und es beginnt
das Flechten. Die Zahnstange io geht vor, und es entsteht die erste Masche; die
Zahnstange bleibt so lange außer Einwirkung auf die Spindeln, bis die Betten sich
gegeneinander verschoben haben, geht dann zurück, und es entsteht die zweite 1-Iasche.
So entsteht beim zweiten Vor- und lZüclzgehell der Zahnstange die dritte und vierte
Masche.
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Beim weiteren Vorgehen der Zahnstange erfolgt die fünfte Flechtung,
welche in einem dreimaligen Drehen der Enden des sich nun plötzlich hebenden Gebildes
besteht. Beide Kegel fallen nun nacheinander schnell herunter. Die Drähte sind in
den Abb. i, a, 3 und 5 als strichpunktierte Linien dargestellt. Die Schlitten -[o
und ;ei schnellen vor, deren Finger .12, 43 die Drähte -zusammenfassen; diese werden
abgeschnitten, und es erfolgt das zweimalige Drehen der kleinen, vorstehenden Drahtenden
zum Anfang des neuen Gebildes, während die Zahnstange wieder zurückgeht und an diesem
schon am Flechten ist. Auf der Maschine wird eine Abfallrinne angebracht. über welche
die abgeschnittenen Gebilde abrutschen.
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Die auf diese Weise kegelförmig geflochtenen Gebilde ergeben durch
einfaches Breitziehen die fertigen Korbverschlüsse nach Abb. B.