-
Maschine zur Verarbeitung von Kakaobohnen zu verfeinerter, flüssiger
Kakaomasse Es sind bereits Maschinen zur Verarbeitung von Kakaobohnen zu verfeinerter
Kakaomasse bekannt, bei denen ein zur Rohmahlung der Bohnen dienender Z(erkleinerer
einem die gemahlene Masse im verfeinerten flüssigen Zustand überführenden Verfeinerer
unter Zwischenfügung eines das Gut überleitenden Förder- und Knetwerkes vorgeschaltet
-und sowohl der Zerkleinerer wie der Verfeinerer durch eine zwischen ruhenden
Mahlscheiben umlaufende, doppelseitige Mahlscheibe in zwei gesondert beschickte
Arbeitsräume unterteilt ist.
-
Erfindungsgemäß wird nun bei einer solchen Maschine unter Wegfall
eines F'örder-und Knetwerkes die Anordnung in der Weise getroffen, daß der Verfeinerer
derart unter dem Zerkleinerer vorgesehen und sein Arbeitsraumpaar so mit den Arbeitsräumen.
des Z.erkleinerers in Reihe geschaltet ist, daß die im Zerkleinerer erzeugten rohgemahlenen
Kakaomassen in getrennten, durch Gewichtswirkung allein erzeugten Strömen unmittelbar
nach dem einen bzw. dem anderen Arbeitsraum des Verfeinerers geleitet werden. Es
ergibt sich dadurch eine einfache, übersichtliche, leicht zu bedienende und bequem
zu überwachende Bauform für eine aus Zerkleinerer und Verfeinerer bestehende Gesamteinrichtung
bei gleichzeitiger geringer Raumbeanspruchung und geschlossener Ausführung. Die
Ausnutzung der Gewichtswirkung zur überführung des Gutes vom Zerkleinerer in den
Verfeinerer erfolgt -in vorteilhafter Weise, da zu starke Ströme fließender Massen,
die zu Stauungen und ungleichmäßiger Verarbeitung Anlaß geben könnten, durch, die
Unterteilung in Parallelstr ömle und deren Reihenschaltung vermieden sind.
-
Um die beiden Ströme von zu behandelndem Gut in dem Zerkleinerer getrennt
voneinanderzuhalten, kann erfindungsgemäß die mittlere drehbare, doppelseitige Mahlscheibe
des. Zerkleinerers an ihremi Umfang in der Mitte mit einem Flansch versehen sein,
der in Verbindung mit einer ihn eng umschließenden zylindrischen Wandung zwei gesonderte
ringförmiige Räume für die auf der einen und der anderen Seite der .mittleren Scheibe
austretenden Kakaomassen bildet. Unter der mittleren Scheibe des Zerkleinerers können
ferner zwei feststehende, einstellbare Schaber in Berührung mit dieser Scheibe angeordnet
sein, und unter den Schabern kann man eine geteilte Fallrinne oder zwei gesonderte
Fallrinnen zur getrennten Weiterleitung der flüssigen Kakaomasse von den beiden
Arbeitsräumen des 7ierkleinerers nach dem: einen oder dem anderen Arbeitsraum) des
Verfeinerers vorsehen.
-
Die Füllung des Zerkleinerers erfolgt nach der Erfindung mittels einer
Vorrichtung,
durch welche das zu behandelnde Gut in gleichen Mengen
den beiden Arbeitsräumen des Zerkleinerers zugeleitetwird. Zu diesemZweck sind zwischen
der Mittelscheibe des Zerklei-' nerers und einem darüber angeordneten Fülltrichter
zwei sich gegensinnig drehende und mit den oberen Hälften auseinanderlaufende, gezahnte
Walzen parallelachsig gelagert und an, den Seiten des Trichter auslasses zwei verstellbare
Schieber zur Regelung des dem Zerkleinerer zuzuführenden Gutes sowie Führungen für
die getrennte überleitung der von der einen oder der anderen Walze kommenden Kakaobohnen
nach den beiden Arbeitsräumen des Zerkleinerers vorhanden. Die Bewegung der gezahnten
Walzen kann vom: Antrieb des Zerkleinerers und des Verfeinerers abgeleitet sein.
-
Die Zeichnung zeigt die Maschine nach der Erfindung in einem Ausführungsbeispiel.
Abb. i ist eine Seitenansicht und Abb. 2 eine Vorderansicht der ganzen Maschine.
-
Abb`. 3 und 4 geben in größerem Maßstabe den Zerkleinerer und die
zugehörige Füllvorrichtung in Vorder- und Seitenansicht wieder.
-
Der Zerkleinerer i ist oberhalb des Verfeinerers 2 auf dem Maschinengestell
3 angeordnet, das ;außerdem die Lagerböcken 4, 5 und 6 für die Haupttriebwelle 7
trägt, die mittels der ein- und ausrürkbaren Riemenscheibe 8 von einer nicht näher
dargestellten Kraftquelle aus in Umdrehung versetzt wird und durch die Zahnradübersetzungen
g, iio und io, i2o die Zerkleinererwelle i i und die Verfeinererwelle 12 antreibt.
Die Welle i i ist in einem Lager auf dem Bock 5 und in einem auf dem Bock 13 geführt,
während für die Welle 12 die am Maschinenge stell 3 festgeschraubten ;hager 14 und
15 vorgesehen sind. Auf der Welle ii sitzt die mittlere Tragscheibe 25 des Zerkleinerers,
an deren beiden Seiten je eine Mahlscheibe 17 bzw. 18 fest angebracht ist, die in
Berührung mit je einer nicht drehbaren Mahlscheibe i9 bzw. 2o ist. Die Scheibe i9
wird` von einer feststehenden Platte 2i getragen, die an dem Lagerbock 13 sitzt,
`nährend die Scheibe 2o an einer Tragplatte 24 befestigt ist, die durch drei von
der Platte 2i ausgehende Bolzen 22 verschiebbar gehalten ist und durch die z"vischen
ihr und den Bolzenknöpfen vorgesehenen Federn 23 nach der Platte 21 zu gedrückt
wird. Auf die Welle 12 ist in ähnlicher Weise die mittlere Tragscheibe 26 des Verfeinerers
aufgekeilt, an deren Seitenflächen die Mahlscheiben 27, 28 angebracht sind, die
bei der Drehung mit den nichtumlaufendenMahlscheiben 29, 30 in Berührung
sind. Die Scheibe 30 ist an der mlit dem Lagerbock 6 verbundenen Platte 31 und die
Scheibe 29 an der Platte 32 befestigt, die an acht in die Platte 31 eingeschraubten'
Bolzen 33 verschieblich gelagert ist und durch die an den Bolzenköpfen abgestützten
Federn 34 nach der Mittelscheihe 26 zu gepreßt wird.
-
Die beschriebene Anordnung der Mahlscheiben ist bekannt und bildet
keinen Teil der Erfindung.
-
Die mittlere Tragscheibe 25 des Zerkleinerers i ist am, Umfang in
der Mitte mit einem Flansch 35 versehen, der ganz nahe von einer feststehenden zylindrischen
Blechwandung 36 umschlossen ist, die nur den untersten Teil des Flansches 35 und
der Scheibe 25 frei läßt, wo sich die einen Zweiwegeauslaß bildende geteilte Fallrinne
37 anschließt. Die Blechwandung 36 ruht mit ihren -seitlichen Kanten auf inneren
zylindrischen Vorsprüngen der Platten 21 und 24 auf und kann an einem dieser Vorsprünge
angeschraubt sein. Die Fallrinne; 37 ist an der Platte 21 befestigt und mit einer
mittleren Trennwand 38 versehen, mit welcher der Flansch 35 bei der Drehung der
Scheibe 25 in Berührung ist. Innerhalb dieser Doppelfallrinne 37 und in schabender
Berührung. mit der Umfangfläche der Zerklleinerungsscheibjen 17, i 9 und 18, 2o
sind zwei ruhende; verstellbare Schaber39 vorgesehen. Jede der Tragplatten2i, 24,
31 und 32 ist zwecks Kühlung durch Wasser als Hohlkörper ausgebildet und von einem
der Fülltrichter 40, 44 42, 43 durchsetzt. Diese Trichter stehen durch die Kanäle
44, 45, 46, 47 mit je einem der Räume zwischen den Mablscheibenpaaren 17, i9 -und
18, 20 sowie 28, 3o und 27,. 29 in Verbndung.
-
Gleiche Mengen von zu zerkleinerndem. Gut werden den Fülltrichtern
40, 41 des Zerkleinerers i durch eine Beschickungsvorrichtung zugeführt, die einen
Trichter 49 aus Metallblech um@aß.t, der auf einem mit den Trichtern 40, 41 verbolzten
Träger 48 angebracht ist. Unter der Auslaßöffnung des Trichters 49 sind auf deal
gleichen Träger 48 zwei gezahnte Walzen 50, 51 nebeneinander gelagert, die so in
entgegengesetzten Richtungen° angetrieben werden, daß sie oben auseinander- und
unten zusammenlaufen. Der Antrieb der Walzen 50, 51 erfolgt durch das auf der Zerkleinererwelle
ii sitzende Kegelrad 52, mit dem das Kegelrad 53 im; Eingriff steht, dessen Achse
54 mittels des Zahnrades 55, der Kette 56 und des Zahnrades 57 die Achse 58 und
weiterhin über die Zahnräder 59, 6o die Achse 61 der Walze 50 und damit über
die Zahnräder 6o und 62 auch die Achse 63 der Walze 51 in Umdrehung versetzt.
-
Zu beiden Seiten der Auslaßöffnung des Trichters 49 und unmlittelbar
über den gezahnten Walzen 50, 51 sind zwei verstellbare
Klappen
oder Schieber 64, 65 vorgesehen, an denen Zahnstangen 66, 67 sitzen, die mit den
Zahnrädern 68, 69 kämmen, deren Achsen 70, 71 Handräder 72, 73 und gezahnte, mit
federnden Sperrklinken 76, 77 zusammenarbeitende Schalträder 7d., 75 tragen.
Durch Veränderung der Höhenlage der Schieber 6d., 65 kann die Menge des von diesen
Schiebern durchgelassenen Gutes geregelt werden. Das durchgelassene Gut fällt in
die Trichter 40, 41. Um. das Gut auf seinem Wege von dem Trichter zum Zerkleinerer
d'urcheinanderzuwühlen, sind, wie Abb. 3 näher zeigt, in bekannter Weise hin und
her gehende Schüttelstangen 78, 79 vorgesehen, die in den innerhalb der Trichter
befestigten Führungsringen 8o, 8i gleiten können und deren äußere Enden in Zapfen
82 übergehen. Diese Zapfen 8-2 greifen in Schlitze der Arme 83, 8,4 ein, die von
den an den Trichtern gelagerten Zapfen 85, 86 ausgehen, die durch weitere Arme 87,
88 und eine Zwischenstange 89, miteinander verbunden sind. Ein mit dem Zapfen
85 verbundener Arm 870 wird mittels der Kurbelstange go, der Kurbelscheibe
92 und des Kurbelzapfens gi von der Achse 54 aus in Schwingungen versetzt, wodurch
die Stangen 78, 79 einen hin und her gehenden Bewegungsantrieb erhalten.
-
Um die Beschickung der beiden Seiten des V erfeinerers auf gleichen
Mengen zu halten, sind keine besonderen Ausgleichsmittel erforderlich, da die beiden
in die Trichter 40, 41 des Zerkleinerers eintretenden Ströme von ungemahlenem Gut
als zwei getrennte Flüsse von rohgemahlener Kakaomasse in den beiden Hälften der
Fallrinne 37 erscheinen, von wo sie unmittelbar durch Gewichtswirkung in die Trichter
d.2 und 43 des Verfeinerers ebenfalls auf gesonderten Wegen gelangen. Nach dem Austritt
aus den Mahlscheiben des V erfeinerers wird die ganze verfeinerte flüssige Kakaomasse
von der Fallrinne 93 aufgenomlnen und v erläßt auf dieser in einem einzigen Strom
die Maschine.