DE489614C - Machine for processing cocoa beans into refined, liquid cocoa mass - Google Patents

Description

Maschine zur Verarbeitung von Kakaobohnen zu verfeinerter, flüssiger Kakaomasse Es sind bereits Maschinen zur Verarbeitung von Kakaobohnen zu verfeinerter Kakaomasse bekannt, bei denen ein zur Rohmahlung der Bohnen dienender Z(erkleinerer einem die gemahlene Masse im verfeinerten flüssigen Zustand überführenden Verfeinerer unter Zwischenfügung eines das Gut überleitenden Förder- und Knetwerkes vorgeschaltet -und sowohl der Zerkleinerer wie der Verfeinerer durch eine zwischen ruhenden Mahlscheiben umlaufende, doppelseitige Mahlscheibe in zwei gesondert beschickte Arbeitsräume unterteilt ist.Machine for processing cocoa beans into refined, liquid cocoa mass There are already known machines for processing cocoa beans into refined cocoa mass, in which a Z (reducer serving for raw grinding of the beans is a refiner that transfers the ground mass in the refined liquid state with the interposition of a refiner that transfers the material Conveyor and kneading mechanism upstream - and both the shredder and the refiner are divided into two separately charged work spaces by a double-sided grinding disk rotating between stationary grinding disks.

Erfindungsgemäß wird nun bei einer solchen Maschine unter Wegfall eines F'örder-und Knetwerkes die Anordnung in der Weise getroffen, daß der Verfeinerer derart unter dem Zerkleinerer vorgesehen und sein Arbeitsraumpaar so mit den Arbeitsräumen. des Z.erkleinerers in Reihe geschaltet ist, daß die im Zerkleinerer erzeugten rohgemahlenen Kakaomassen in getrennten, durch Gewichtswirkung allein erzeugten Strömen unmittelbar nach dem einen bzw. dem anderen Arbeitsraum des Verfeinerers geleitet werden. Es ergibt sich dadurch eine einfache, übersichtliche, leicht zu bedienende und bequem zu überwachende Bauform für eine aus Zerkleinerer und Verfeinerer bestehende Gesamteinrichtung bei gleichzeitiger geringer Raumbeanspruchung und geschlossener Ausführung. Die Ausnutzung der Gewichtswirkung zur überführung des Gutes vom Zerkleinerer in den Verfeinerer erfolgt -in vorteilhafter Weise, da zu starke Ströme fließender Massen, die zu Stauungen und ungleichmäßiger Verarbeitung Anlaß geben könnten, durch, die Unterteilung in Parallelstr ömle und deren Reihenschaltung vermieden sind.According to the invention, such a machine is now omitted of a conveyor and kneading mechanism, the arrangement is made in such a way that the refiner provided in this way under the shredder and its work space pair with the work spaces. of the shredder is connected in series so that the raw ground Cocoa masses in separate streams produced by weight action alone directly to one or the other workspace of the refiner. It This results in a simple, clear, easy-to-use and convenient Design to be monitored for a complete device consisting of a shredder and a refiner with simultaneous low space requirements and a closed design. the Use of the weight effect to transfer the material from the shredder to the Refinement takes place in an advantageous manner, since too strong currents of flowing masses, which could give rise to jams and uneven processing by the Subdivision into parallel currents and their series connection are avoided.

Um die beiden Ströme von zu behandelndem Gut in dem Zerkleinerer getrennt voneinanderzuhalten, kann erfindungsgemäß die mittlere drehbare, doppelseitige Mahlscheibe des. Zerkleinerers an ihremi Umfang in der Mitte mit einem Flansch versehen sein, der in Verbindung mit einer ihn eng umschließenden zylindrischen Wandung zwei gesonderte ringförmiige Räume für die auf der einen und der anderen Seite der .mittleren Scheibe austretenden Kakaomassen bildet. Unter der mittleren Scheibe des Zerkleinerers können ferner zwei feststehende, einstellbare Schaber in Berührung mit dieser Scheibe angeordnet sein, und unter den Schabern kann man eine geteilte Fallrinne oder zwei gesonderte Fallrinnen zur getrennten Weiterleitung der flüssigen Kakaomasse von den beiden Arbeitsräumen des 7ierkleinerers nach dem: einen oder dem anderen Arbeitsraum) des Verfeinerers vorsehen.To separate the two streams of material to be treated in the shredder To keep each other, can according to the invention the middle rotatable, double-sided grinding disk of the shredder be provided with a flange on its circumference in the middle, in connection with a cylindrical wall that tightly encloses it, two separate ones annular spaces for one side and the other of the middle disc emerging cocoa masses. Under the central disc of the chopper you can furthermore, two fixed, adjustable scrapers are arranged in contact with this disc and under the scrapers you can have a split gutter or two separate ones Gutters for the separate forwarding of the liquid cocoa mass from the two Working rooms of the smaller one after: one or the other working room) of the Provide refiners.

Die Füllung des Zerkleinerers erfolgt nach der Erfindung mittels einer Vorrichtung, durch welche das zu behandelnde Gut in gleichen Mengen den beiden Arbeitsräumen des Zerkleinerers zugeleitetwird. Zu diesemZweck sind zwischen der Mittelscheibe des Zerklei-' nerers und einem darüber angeordneten Fülltrichter zwei sich gegensinnig drehende und mit den oberen Hälften auseinanderlaufende, gezahnte Walzen parallelachsig gelagert und an, den Seiten des Trichter auslasses zwei verstellbare Schieber zur Regelung des dem Zerkleinerer zuzuführenden Gutes sowie Führungen für die getrennte überleitung der von der einen oder der anderen Walze kommenden Kakaobohnen nach den beiden Arbeitsräumen des Zerkleinerers vorhanden. Die Bewegung der gezahnten Walzen kann vom: Antrieb des Zerkleinerers und des Verfeinerers abgeleitet sein.The filling of the shredder takes place according to the invention by means of a Contraption, through which the goods to be treated in equal quantities is fed to the two working spaces of the shredder. For this purpose are between the middle disk of the shredder and a filling funnel arranged above it two toothed teeth rotating in opposite directions and diverging with the upper halves Rollers mounted parallel to the axis and on the sides of the funnel outlet two adjustable Slide for regulating the material to be fed to the shredder and guides for the separate transfer of the cocoa beans coming from one or the other roller after the two working areas of the shredder. The movement of the toothed Rolling can be derived from: the drive of the shredder and the attenuator.

Die Zeichnung zeigt die Maschine nach der Erfindung in einem Ausführungsbeispiel. Abb. i ist eine Seitenansicht und Abb. 2 eine Vorderansicht der ganzen Maschine.The drawing shows the machine according to the invention in one embodiment. Fig. I is a side view and Fig. 2 is a front view of the whole machine.

Abb`. 3 und 4 geben in größerem Maßstabe den Zerkleinerer und die zugehörige Füllvorrichtung in Vorder- und Seitenansicht wieder.Fig`. 3 and 4 give, on a larger scale, the chopper and the associated filling device in front and side view again.

Der Zerkleinerer i ist oberhalb des Verfeinerers 2 auf dem Maschinengestell 3 angeordnet, das ;außerdem die Lagerböcken 4, 5 und 6 für die Haupttriebwelle 7 trägt, die mittels der ein- und ausrürkbaren Riemenscheibe 8 von einer nicht näher dargestellten Kraftquelle aus in Umdrehung versetzt wird und durch die Zahnradübersetzungen g, iio und io, i2o die Zerkleinererwelle i i und die Verfeinererwelle 12 antreibt. Die Welle i i ist in einem Lager auf dem Bock 5 und in einem auf dem Bock 13 geführt, während für die Welle 12 die am Maschinenge stell 3 festgeschraubten ;hager 14 und 15 vorgesehen sind. Auf der Welle ii sitzt die mittlere Tragscheibe 25 des Zerkleinerers, an deren beiden Seiten je eine Mahlscheibe 17 bzw. 18 fest angebracht ist, die in Berührung mit je einer nicht drehbaren Mahlscheibe i9 bzw. 2o ist. Die Scheibe i9 wird` von einer feststehenden Platte 2i getragen, die an dem Lagerbock 13 sitzt, `nährend die Scheibe 2o an einer Tragplatte 24 befestigt ist, die durch drei von der Platte 2i ausgehende Bolzen 22 verschiebbar gehalten ist und durch die z"vischen ihr und den Bolzenknöpfen vorgesehenen Federn 23 nach der Platte 21 zu gedrückt wird. Auf die Welle 12 ist in ähnlicher Weise die mittlere Tragscheibe 26 des Verfeinerers aufgekeilt, an deren Seitenflächen die Mahlscheiben 27, 28 angebracht sind, die bei der Drehung mit den nichtumlaufendenMahlscheiben 29, 30 in Berührung sind. Die Scheibe 30 ist an der mlit dem Lagerbock 6 verbundenen Platte 31 und die Scheibe 29 an der Platte 32 befestigt, die an acht in die Platte 31 eingeschraubten' Bolzen 33 verschieblich gelagert ist und durch die an den Bolzenköpfen abgestützten Federn 34 nach der Mittelscheihe 26 zu gepreßt wird.The shredder i is arranged above the refiner 2 on the machine frame 3, which also carries the bearing blocks 4, 5 and 6 for the main drive shaft 7, which is set in rotation by means of the pulley 8 which can be engaged and disengaged from a power source not shown in detail and through the gear ratios g, iio and io, i2o, the shredder shaft ii and the refiner shaft 12 are driven. The shaft ii is guided in a bearing on the bracket 5 and in one on the bracket 13, while the alternate 3 screwed on the machine frame for the shaft 12; hager 14 and 15 are provided. On the shaft ii sits the middle support disk 25 of the grinder, on both sides of which a grinding disk 17 or 18 is fixedly attached, which is in contact with a non-rotatable grinding disk i9 or 2o. The disk i9 is carried by a stationary plate 2i which is seated on the bearing block 13, while the disk 2o is attached to a support plate 24 which is held displaceably by three bolts 22 extending from the plate 2i and which intermesh The springs 23 provided for it and the bolt buttons are pressed towards the plate 21. The middle support disk 26 of the refiner is keyed in a similar manner on the shaft 12, on the side surfaces of which the grinding disks 27, 28 are attached, which during rotation with the non-rotating grinding disks 29 , 30. The washer 30 is fastened to the plate 31 connected to the bearing block 6 and the washer 29 is fastened to the plate 32, which is slidably mounted on eight bolts 33 screwed into the plate 31 and supported by the bolt heads Springs 34 after the middle row 26 is pressed.

Die beschriebene Anordnung der Mahlscheiben ist bekannt und bildet keinen Teil der Erfindung.The described arrangement of the grinding disks is known and forms not part of the invention.

Die mittlere Tragscheibe 25 des Zerkleinerers i ist am, Umfang in der Mitte mit einem Flansch 35 versehen, der ganz nahe von einer feststehenden zylindrischen Blechwandung 36 umschlossen ist, die nur den untersten Teil des Flansches 35 und der Scheibe 25 frei läßt, wo sich die einen Zweiwegeauslaß bildende geteilte Fallrinne 37 anschließt. Die Blechwandung 36 ruht mit ihren -seitlichen Kanten auf inneren zylindrischen Vorsprüngen der Platten 21 und 24 auf und kann an einem dieser Vorsprünge angeschraubt sein. Die Fallrinne; 37 ist an der Platte 21 befestigt und mit einer mittleren Trennwand 38 versehen, mit welcher der Flansch 35 bei der Drehung der Scheibe 25 in Berührung ist. Innerhalb dieser Doppelfallrinne 37 und in schabender Berührung. mit der Umfangfläche der Zerklleinerungsscheibjen 17, i 9 und 18, 2o sind zwei ruhende; verstellbare Schaber39 vorgesehen. Jede der Tragplatten2i, 24, 31 und 32 ist zwecks Kühlung durch Wasser als Hohlkörper ausgebildet und von einem der Fülltrichter 40, 44 42, 43 durchsetzt. Diese Trichter stehen durch die Kanäle 44, 45, 46, 47 mit je einem der Räume zwischen den Mablscheibenpaaren 17, i9 -und 18, 20 sowie 28, 3o und 27,. 29 in Verbndung.The middle support disk 25 of the shredder i is on the, circumference in the center provided with a flange 35, which is very close to a fixed cylindrical Sheet metal wall 36 is enclosed, which only the lowermost part of the flange 35 and the disc 25 leaves free, where the split gutter forming a two-way outlet 37 connects. The sheet metal wall 36 rests with its side edges on inner ones cylindrical projections of the plates 21 and 24 and can on one of these projections be screwed on. The gutter; 37 is attached to the plate 21 and with a central partition 38 provided with which the flange 35 when rotating the Disk 25 is in contact. Within this double chute 37 and in scraping Contact. with the circumferential surface of the shredding discs 17, i 9 and 18, 2o are two dormant; adjustable scrapers39 provided. Each of the support plates 2i, 24, 31 and 32 is designed as a hollow body for the purpose of cooling by water and of a the hopper 40, 44 42, 43 passes through. These funnels stand through the channels 44, 45, 46, 47 each with one of the spaces between the Mabl disc pairs 17, i9 and 18, 20 and 28, 3o and 27 ,. 29 in association.

Gleiche Mengen von zu zerkleinerndem. Gut werden den Fülltrichtern 40, 41 des Zerkleinerers i durch eine Beschickungsvorrichtung zugeführt, die einen Trichter 49 aus Metallblech um@aß.t, der auf einem mit den Trichtern 40, 41 verbolzten Träger 48 angebracht ist. Unter der Auslaßöffnung des Trichters 49 sind auf deal gleichen Träger 48 zwei gezahnte Walzen 50, 51 nebeneinander gelagert, die so in entgegengesetzten Richtungen° angetrieben werden, daß sie oben auseinander- und unten zusammenlaufen. Der Antrieb der Walzen 50, 51 erfolgt durch das auf der Zerkleinererwelle ii sitzende Kegelrad 52, mit dem das Kegelrad 53 im; Eingriff steht, dessen Achse 54 mittels des Zahnrades 55, der Kette 56 und des Zahnrades 57 die Achse 58 und weiterhin über die Zahnräder 59, 6o die Achse 61 der Walze 50 und damit über die Zahnräder 6o und 62 auch die Achse 63 der Walze 51 in Umdrehung versetzt.Equal amounts of shredded. The filling hoppers 40, 41 of the shredder i are well fed by a loading device which encompasses a hopper 49 made of sheet metal, which is attached to a support 48 bolted to the hoppers 40, 41. Under the outlet opening of the funnel 49 two toothed rollers 50, 51 are mounted side by side on the same carrier 48, which are driven in opposite directions ° that they diverge at the top and converge at the bottom. The rollers 50, 51 are driven by the bevel gear 52 seated on the shredder shaft ii, with which the bevel gear 53 in the; The axis 54 is engaged, the axis 58 by means of the gear 55, the chain 56 and the gear 57 and furthermore the axis 61 of the roller 50 via the gears 59, 6o and thus also the axis 63 of the roller 51 via the gears 6o and 62 offset in rotation.

Zu beiden Seiten der Auslaßöffnung des Trichters 49 und unmlittelbar über den gezahnten Walzen 50, 51 sind zwei verstellbare Klappen oder Schieber 64, 65 vorgesehen, an denen Zahnstangen 66, 67 sitzen, die mit den Zahnrädern 68, 69 kämmen, deren Achsen 70, 71 Handräder 72, 73 und gezahnte, mit federnden Sperrklinken 76, 77 zusammenarbeitende Schalträder 7d., 75 tragen. Durch Veränderung der Höhenlage der Schieber 6d., 65 kann die Menge des von diesen Schiebern durchgelassenen Gutes geregelt werden. Das durchgelassene Gut fällt in die Trichter 40, 41. Um. das Gut auf seinem Wege von dem Trichter zum Zerkleinerer d'urcheinanderzuwühlen, sind, wie Abb. 3 näher zeigt, in bekannter Weise hin und her gehende Schüttelstangen 78, 79 vorgesehen, die in den innerhalb der Trichter befestigten Führungsringen 8o, 8i gleiten können und deren äußere Enden in Zapfen 82 übergehen. Diese Zapfen 8-2 greifen in Schlitze der Arme 83, 8,4 ein, die von den an den Trichtern gelagerten Zapfen 85, 86 ausgehen, die durch weitere Arme 87, 88 und eine Zwischenstange 89, miteinander verbunden sind. Ein mit dem Zapfen 85 verbundener Arm 870 wird mittels der Kurbelstange go, der Kurbelscheibe 92 und des Kurbelzapfens gi von der Achse 54 aus in Schwingungen versetzt, wodurch die Stangen 78, 79 einen hin und her gehenden Bewegungsantrieb erhalten.On both sides of the outlet opening of the funnel 49 and immediately above the toothed rollers 50, 51, two adjustable flaps or slides 64, 65 are provided on which toothed racks 66, 67 are seated, which mesh with the toothed wheels 68, 69, their axes 70, 71 Handwheels 72, 73 and toothed ratchet wheels 7d., 75 cooperating with resilient pawls 76, 77 carry. By changing the height of the slides 6d., 65, the amount of material let through by these slides can be regulated. The passed material falls into the funnels 40, 41. Um. To dig up the material on its way from the funnel to the chopper, there are, as Fig. 3 shows in more detail, provided in a known manner reciprocating shaking rods 78, 79 which can slide in the guide rings 8o, 8i fixed inside the funnel and the outer ends of which merge into pegs 82. These pins 8-2 engage in slots in the arms 83, 8, 4 which extend from the pins 85, 86 which are mounted on the funnels and which are connected to one another by further arms 87, 88 and an intermediate rod 89. An arm 870 connected to the pin 85 is caused to vibrate from the axis 54 by means of the connecting rod go, the crank disk 92 and the crank pin gi, whereby the rods 78, 79 receive a reciprocating motion drive.

Um die Beschickung der beiden Seiten des V erfeinerers auf gleichen Mengen zu halten, sind keine besonderen Ausgleichsmittel erforderlich, da die beiden in die Trichter 40, 41 des Zerkleinerers eintretenden Ströme von ungemahlenem Gut als zwei getrennte Flüsse von rohgemahlener Kakaomasse in den beiden Hälften der Fallrinne 37 erscheinen, von wo sie unmittelbar durch Gewichtswirkung in die Trichter d.2 und 43 des Verfeinerers ebenfalls auf gesonderten Wegen gelangen. Nach dem Austritt aus den Mahlscheiben des V erfeinerers wird die ganze verfeinerte flüssige Kakaomasse von der Fallrinne 93 aufgenomlnen und v erläßt auf dieser in einem einzigen Strom die Maschine.To keep the feeding of both sides of the refiner on the same level To maintain quantities, no special balancing agents are required as the two streams of unground material entering the funnel 40, 41 of the grinder as two separate rivers of raw cocoa mass in the two halves of the Gutter 37 appear, from where it enters the funnel directly through the action of weight d.2 and 43 of the refiner also arrive on separate paths. After leaving the refined liquid cocoa mass is made from the refiner's grinding discs taken up by the gutter 93 and left on this in a single stream the machine.

Claims (1)

PATENTANSPRÜCHE: i. Maschine zur Verarbeitung von Kakaobohnen zu verfeinerter, flüssiger Kakaomasse mit Vorschaltung eines Zerkleinerers vor einem Verfeinerer und mit Unterteilung dieser beiden Einrichtungen in zwei getrennte Arbeitsräume durch je eine zwischen ruhenden Mahlscheiben umlaufende, doppelseitige Mahlscheibe, dadurch gekennzeichnet, daß der Verfeinerer (2) derart unter dem Zer kleinerer (i) angeordnet und seine von den Mahlscheiben (27, 29 und 28, 30) begrenzten Arbeitsräume so mit den in bekannter Weise gesondert beschickten, von den Mahlscheiben (17, ig und 18, 2o) begrenzten Arbeitsräumen des Zerkleinerers (i) in Reihe geschaltet ist, daß die im Zerkleinerer (i) rohgemahlenen Kakaomassen in getrennten, durch Gewichtswirkung allein erzeugten Strömen unmittelbar nach dem: einen bzw. anderen Arbeitsraum des Verfeinerers (2) geleitet werden. Maschine nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die mittlere drehbare, doppelseitige Mahlscheibe (25) des Zerkleinerers (i) in der Mitte ihrer mit einem Flansch (35) versehen ist, der in Verbindung mit einer ihn eng umschließenden, ruhenden Wand (36) zwei gesonderte ringförmige Räume für die auf der einen und der anderen Seite der mittleren Scheibe (25) austretenden Kakaomassen bildet. 3. Maschine nach Anspruch i und 2, dadurch gekennzeichnet, daß unter der umlaufenden doppelseitigen Mahlscheibe (25) des Zerkleinerers (i) zu beiden Seiten des an dieser Seheibe (25) angebrachten Flansches (35) zwei Schaber (39) an den Mahlscheiben (17, ig und 18, 20) anliegen und zwei Fallrinnen oder eine geteilte Fallrinne (37) zur getrennten Überführung der aus den beiden Arbeitsräumen des Zerkleinerers (i) kommenden Ströme von Kakaomassen nach dem einen bzw. anderen Arbeitsraum des V erfeinerers (2) vorgesehen sind. Maschine nach: einem der Ansprüche i bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dein Zerkleinerer (i) und einem darüber angeordneten Fülltrichter zwei sich gegensinnig drehende und nach oben auseinanderlaufende gezahnte Walzen (50, 51) gelagert und an den Seiten des Trichterauslasses zwei verstellbare Schieber (64, 65) zur Regelung der nach demi Zerkleinerer (i) durchzulassenden Mengen von Kakaobohnen sowie Führungen (4o, 41) zur getrennten Weiterleitung der von der einen bzW. der anderen Walze (5o bzw. 51) zugeführten Kakaobohnen nach beiden Seiten des Zerkleinerers (i) vorgesehen sind. 5. Maschine nach Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß die Bewegung der gezahnten Walzen (50, 51) von dem Antrieb des Zerkleinerers (i) und des Verfeinerers (2) abgeleitet ist.PATENT CLAIMS: i. Machine for processing cocoa beans into refined, liquid cocoa mass with upstream connection of a grinder in front of a refiner and with the subdivision of these two devices into two separate working spaces by a double-sided grinding disk rotating between stationary grinding disks, characterized in that the refiner (2) is so below the Zerer smaller (i) arranged and its working spaces delimited by the grinding disks (27, 29 and 28, 30) with the working spaces of the shredder (i), which are separately charged in a known manner and are delimited by the grinding disks (17, ig and 18, 2o) is connected in series so that the raw cocoa masses ground in the grinder (i) are passed in separate streams generated by the effect of weight alone immediately after one or the other working space of the refiner (2). Machine according to claim i, characterized in that the central rotatable, double-sided grinding disk (25) of the grinder (i) is provided in the middle of it with a flange (35) which, in connection with a stationary wall (36) which tightly encloses it, forms two separate annular spaces for the cocoa masses emerging on one and the other side of the central disc (25). 3. Machine according to claim i and 2, characterized in that under the rotating double-sided grinding disk (25) of the grinder (i) on both sides of the flange (35) attached to this Seheibe (25) two scrapers (39) on the grinding disks ( 17, ig and 18, 20) and two chutes or a split chute (37) are provided for the separate transfer of the cocoa mass flows from the two working areas of the grinder (i) to one or the other working area of the refiner (2) are. Machine according to: one of claims i to 3, characterized in that two toothed rollers (50, 51) rotating in opposite directions and diverging upwards are mounted between the shredder (i) and a hopper arranged above, and two adjustable slides on the sides of the hopper outlet (64, 65) to regulate the quantities of cocoa beans to be allowed through after the shredder (i) as well as guides (4o, 41) for the separate forwarding of the one or the other roller (5o or 51) fed cocoa beans are provided on both sides of the grinder (i). 5. Machine according to claim, characterized in that the movement of the toothed rollers (50, 51) is derived from the drive of the shredder (i) and the refiner (2).