DE454951C - Vorrichtung zum Aufspannen einer biegsamen Druckplatte auf den Formzylinder einer Rotationsdruckmaschine - Google Patents
Vorrichtung zum Aufspannen einer biegsamen Druckplatte auf den Formzylinder einer RotationsdruckmaschineInfo
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- DE454951C DE454951C DES68021D DES0068021D DE454951C DE 454951 C DE454951 C DE 454951C DE S68021 D DES68021 D DE S68021D DE S0068021 D DES0068021 D DE S0068021D DE 454951 C DE454951 C DE 454951C
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- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
- B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
- B41F27/1218—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices
- B41F27/125—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices moving in the printing plate end on a curvilinear path, e.g. by winding on a roll
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Description
Gegenstand der Erfindung ist eine Vorrichtung zum Aufspannen einer biegsamen Druckplatte
auf den Formzylinder einer Rotationsdruckmaschine, bei der das eine Druckplattenende
am Formzylinder und das andere Ende an einem an dem Formzylinder schwingbar angebrachten Zylindersegment befestigt ist.
Das Ziel der Erfindung ist, die aus einem Stück bestehende Druckplatte leicht auswechselbar
an dem Formzylinder zu befestigen, derart, daß sie dessen ganzen Umfang bedeckt,
ohne daß die Enden der Druckplatte nach innen abgebogen oder mit mit der Druckplatte aus einem Stück bestehenden
Verstärkungen versehen zu werden brauchen, die durch eine besondere Spannvorrichtung
festgehalten werden müssen.
Zu diesem Zwecke werden die in der Arbeitsstellung der Druckplatte aneinanderstoßenden Druckplattenenden mit abgeschrägten
Endkanten versehen, die die Fortsetzung abgeschrägter Endflächen von Leisten bilden,
die an den Enden der Druckplatte angebracht sind und mit deren Hilfe die Druckplatte am
Formzylinder befestigt wird.
Um das ausschwingbare Zylindersegment in seiner Arbeitsstellung zu befestigen, ist an
seiner Unterseite eine sich über die ganze Länge des Segments erstreckende Verstärkung
vorgesehen, die eine schräg nach innen verlaufende Fläche hat, gegen die sich Hubdaumen
legen, die auf einer im Formzylinder gelagerten Welle sitzen, wodurch das ausschwingbare
Zylindersegment gegen unerwünschtes Ausschwingen verriegelt wird.
Die Zeichnung veranschaulicht eine beispielsweise Ausführungsform des Gegenstandes
der Erfindung, und zwar stellen dar:
Abb.^i eine Vorderansicht eines Formzylinders
mit einer Druckplatte, von der ein Teil weggebrochen ist,
Abb. 2 eine Seitenansicht des Formzylinders,
Abb. 3 einen Schnitt nach der Linie 3-3 der Abb. 1,
Abb. 4 ein Schaubild der Klemmvorrichtung,
Abb. 5 ein Schaubild des ausschwingbaren Zylindersegments, von unten gesehen,
Abb. 6 einen Teilschnitt des Formzylinders beim Aufbringen einer biegsamen Druckplatte
und
Abb. 7 einen Schnitt durch einen Teil des Formzylinders mit aufgebrachter Druckplatte.
Der Formzylinder 2 besteht aus einem Hohlzylinder, der auf der Welle 1 befestigt
ist. Der Zylinder 2 hat zwei Stirnwände 3, 4 mit Zahnrädern 5. Diese können auch unabhängig
von den Stirnwänden hergestellt und an der Welle 1 besonders befestigt werden.
Der Mantel 6 des Formzylinders 2 hat eine Öffnung23. Die eine Seitenkante/ der Öffnung
23 ist nach innen hin abgeschrägt, während die andere Kante 8 (Abb. 3) rechtwink-
!ig verläuft. An dem Mantel 6 des Formzylinders ist eine sich nach innen erstreckende
Verdickung 9 angeordnet, die eine Reihe von mit Gewinde versehenen Löchern 10 hat.
Der Formzylinder 2 trägt ferner ein segmentförmiges,
ausschwingbares Segment 11, dessen eine Seitenkante 12 abgeschrägt ist;
diese legt sich gegen die abgeschrägte Kante 7 des Zylindermantels 6 an. Die äußere Oberfläche
des ausschwingbaren Segments n bildet eine Fortsetzung der äußeren Oberfläche
des Mantels 6.
Das ausschwingbare Segment 11 hat in der Nähe seiner abgeschrägten Kante Γ2 eine sich
nach innen erstreckende Verstärkungsrippe
13, die sich über seine ganze Länge hin erstreckt;
in dieser Rippe 13 liegt eine Welle
14, die an beiden Enden der Rippe 13 herausragt
und in den Zylinderstirnwänden 3 und 4
*o gelagert ist. Die Stirnwände 3 und 4 des Formzylinders sind auf irgendeine passende
Art und Weise an den Enden des Mantels 6 befestigt.
Die andere Seitenkante 15 des ausschwingbaren
Segments 11 verläuft rechtwinklig. An der inneren Oberfläche dieses Segments
sitzt eine sich nach innen erstreckende Verstärkung 16, die sich über die ganze Länge
des Segments 11 erstreckt. Die äußere Oberflächeis der Verstärkung 16 verläuft
gerade, während die innere Fläche 17 schräg verläuft. An jedem Ende der Verstärkung 16
ist ein mit Gewinde versehenes Loch 18 (Abb. 5) vorgesehen; die vordere Oberfläche
15 der Verstärkung 16 hat eine Reihe Gewindelöcher
19.
Die Verstärkungen 9 und 16 tragen mittels
Befestigungschrauben abnehmbare Leisten 20 und 2i, deren Oberflächen entsprechend dem
Formzylinder 2 gewölbt sind und an die die Druckplattenenden befestigt werden können.
Die Leisten 20 und 21 sind ebenso lang wie das ausschwingbare Segment 11. Dies ist
etwas kürzer als die Länge des Zylindermantels 6, in dessen Öffnung 23 die Teile n, 20
und 21 gerade hineinpassen, wenn sie in der Arbeitsstellung sind und so den Formzylindermantel
zu einem geschlossenen Ganzen machen. Die äußere Oberfläche der abnehmbaren Leisten 20 und 21 bilden, wenn sie in Arbeitsstellung
liegen, eine Fortsetzung der äußeren Oberflächen des Zylinders 6 bzw. des ausschwingbaren
Segments 11.
Beide Enden 24 und 25 der Druckplatte 22
sind so abgeschrägt, daß sich die Enden der in Arbeitsstellung gebrachten Druckplatte 22
dicht aufeinanderlegen.
Die eine Seitenkante 26 der abnehmbaren
Leiste 20 ist abgeschrägt und bildet eine Fortsetzung
der abgeschrägten Kante 25 der Druckplatte 22. Außerdem ist die abnehmbare
Leiste 20 mit einer Reihe von Vertiefungen 27 versehen, in denen Löcher 28 vorgesehen
sind, die in Flucht mit den Gewindelöchern 10 liegen.
Die eine Seitenkante 29 der abnehmbaren Leiste 21 ist ebenfalls abgeschrägt und bildet
eine Fortsetzung der Abschrägung 24 der Druckplatte 22. Die abnehmbare Leiste 21 hat
eine Reihe von Vertiefungen 30. Die in diesen angebrachten Löcher 31 liegen in Flucht mit
Gewindelöchern 32 in der Verstärkung 16 des Segments 11.
Die abnehmbaren Leisten 20 und 21 werden dauernd mit der Innenfläche der Druckplatte
22 auf irgendeine passende Art und Weise verbunden. Wenn die Leisten 20 und 21 in
diejenige Stellung gebracht sind, in der sie den Formzylinder zu einem geschlossenen
Zylinder machen, so liegen die abgeschrägten Kanten 26 und 29 der Leisten 20 und 21 in
ihrer ganzen Ausdehnung aufeinander; dadurch liegen dann auch die abgeschrägten Kanten 24 und 25 der Druckplatte 22 in ihrer ,
ganzen Ausdehnung aufeinander, wie in Abb. 7 wiedergegeben ist, so daß die Druckplatte
dann die genaue Form eines Zylinders hat. Durch diese Einrichtung wird es unnötig,
daß die Endteile der Druckplatte von irgendwelchen Teilen des Zylinders überlappt
werden.
Die Leiste 20 mit der daran befestigten Druckplatte 22 ist abnehmbar mit der Verstärkung
9 durch Schrauben 33 verbunden. Die Leiste 21 ist abnehmbar an dem ausschwingbaren
Segment 11 durch Schrauben
34 befestigt.
Um das ausschwingbare Segment 11 in seiner Arbeitslage festzuhalten, ist im Zylinderinnern
eine Klemmvorrichtung vorgesehen, die aus einer Welle 35 besteht, deren Enden
36 (Abb. 4) durch die Stirnflächen 3 und 4 des Zylinders hindurchragen. Die Endteile
36 der Welle 35 sind vierkantig ausgebildet. Dicht an den Endteilen 36 der Welle 35 sind
Scheiben 37 angebracht, die gegen die äußeren Oberflächen der Stirnwände 3 bzw. 4 des
Formzylinders anliegen. Auf dem Umfange der Scheiben 37 sind im Abstand voneinander
liegende Bohrungen 38 vorgesehen. Die Welle
35 trägt eine Reihe von im Abstand zueinander liegende Hubscheiben 39, die sich auf
die abgeschrägte Oberfläche 17 der Verstärkung 16 legen können, um das ausschwingbare
Segment 11 in seiner Arbeitslage festzuhalten, in der seine Oberfläche eine Fortsetzung
der Oberfläche des Zylindermantels 6 bildet. Um zu verhüten, daß die Klemmvorrichtung
35, 39 zufällig so gedreht wird, daß das ausschwingbare
Segment 11 freigegeben wird, ist an den äußeren Flächen der Stirnwände 3
und 4 des Formzylinders je ein Paar einander
gegenüberliegender, mit Innengewinde versehener Ringe 40, 41 vorgesehen, zwischen
denen je eine der Scheiben 37 zu liegen kommt. Eine Schraube 42 sitzt in jedem Ringe 40 bzw. 41 und kann so vorgeschoben
werden, daß sie in eine der Vertiefungen 38 der Scheiben 37 eingreift, um so die Klemmvorrichtung
35, 39 festzustellen.
Um auch noch das ausschwingbare Segment 11 in der in Abb. 7 wiedergegebenen
Arbeitslage festzuhalten, greifen ein Paar Schrauben 43, 44 (Abb. 1 und 2) in den Stirnwänden
3 und 4 des Formzylinders in die Schraubenlöcher 18 der Verstärkung 16 des
Segments 11 ein.
Die fertige Druckplatte 22 wird an den abnehmbaren Leisten 20 und 21 befestigt. Dann
werden die Leisten 20 und 21 mit der Druckplatte auf den Formzylinder gebracht. Bei
dieser Einrichtung wird es unnötig, den ganzen Formzylinder in ein Säurebad einzutauchen,
um die Druckplatte zu ätzen, da diese geätzt wird, bevor sie auf den Zylinder aufgebracht wird.
Claims (2)
- Patentansprüche:i. Vorrichtung zum Aufspannen einer biegsamen Druckplatte auf den Formzylinder einer Rotationsdruckmaschine, bei der das eine Druckplattenende am Formzylinder und das andere Druckplattenende an einem an dem Formzylinder schwingbar angebrachten Zylindersegment befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die in der Arbeitsstellung der Druckplatte (22) aneinanderstoßenden Druckplattenenden abgeschrägte Endkanten (24, 25) haben, die die Fortsetzung abgeschrägter Endflächen (26, 29J von Leisten (20, 21) bilden, die an den Enden der Druckplatte (22) angebracht sind, und mit deren Hilfe die Druckplatte am Formzylinder (2) befestigt wird.
- 2. Vorrichtung nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß an der Unterseite des ausschwingbaren Zylindersegments (11) eine sich über die ganze Länge des Segments erstreckende Verstärkung (16) vorgesehen ist, die eine schräg nach innen verlaufende Fläche (17) hat, gegen die in der Arbeitsstellung des Zylindersegments (11) Hubdaumen (39) sich legen, die auf einer im Formzylinder (2) gelagerten Welle (35) sitzen, wodurch das ausschwingbare Zylindersegment (n) gegen unerwünschtes Ausschwingen verriegelt wird.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DES68021D DE454951C (de) | 1924-12-13 | 1924-12-13 | Vorrichtung zum Aufspannen einer biegsamen Druckplatte auf den Formzylinder einer Rotationsdruckmaschine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DES68021D DE454951C (de) | 1924-12-13 | 1924-12-13 | Vorrichtung zum Aufspannen einer biegsamen Druckplatte auf den Formzylinder einer Rotationsdruckmaschine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE454951C true DE454951C (de) | 1928-01-20 |
Family
ID=7499989
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DES68021D Expired DE454951C (de) | 1924-12-13 | 1924-12-13 | Vorrichtung zum Aufspannen einer biegsamen Druckplatte auf den Formzylinder einer Rotationsdruckmaschine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE454951C (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1235334B (de) * | 1962-04-26 | 1967-03-02 | Albert Schnellpressen | Druck- bzw. Gummizylinder von Rotationsdruckmaschinen |
DE3300678A1 (de) * | 1983-01-11 | 1984-07-19 | Frankenthal Ag Albert | Zylinder fuer tiefdruckmaschinen |
-
1924
- 1924-12-13 DE DES68021D patent/DE454951C/de not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1235334B (de) * | 1962-04-26 | 1967-03-02 | Albert Schnellpressen | Druck- bzw. Gummizylinder von Rotationsdruckmaschinen |
DE3300678A1 (de) * | 1983-01-11 | 1984-07-19 | Frankenthal Ag Albert | Zylinder fuer tiefdruckmaschinen |
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