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Vorrichtung zur Herstellung von Drahtgittern, insbesondere für Vogelkäfige,
deren rechtwinklig sich kreuzende Drähte an den Kreuzungsstellen elektrisch verschweißt
sind. Dra htgitter für @-cgellciific wurden bisher so hergestellt, daß man die Drähte
an den Kreuzungsstellen mit feinem Draht zusammenband und die Drahtkreuzungen an
den Enden mitunter auch verschweißte. Indessen ist diese Arbeit umständlich und
konnte im Massenbetriebe bisher nicht sorgfältig -durchgeführt werden, so daß, was
einen unschönen und unsauberen Eindruck macht, sowohl die Drähte der einen wie auch
diejenigen der anderen Richtung nicht genau parallel untereinander verlaufen.
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Diesen Übelständen soll die den Gegenstand der Erfindung bildende
Vorrichtung abhelfen, welche dazu bestimmt ist, Drahtgitter durch elektrisches Verschweißen
sämtlicher Drahtkreuzungen herzustellen. Gemäß der Erfindung besteht die Vorrichtung
aus einem längsbeweglichen Schlitten als Träger der Ouerdrähte, der (liese mitsamt
dem jeweils aufzuschweißenden Längsdraht in dessen Längsrichtung schrittweise zwischen
den Schweißpolen hindurchfährt, dann zuriickbe«#egt wird und nach Fortrücken der
Osterdrähte auf dein Schlitten in der Querrichtung um den Abstand bis zum nächsten
Längsdraht den Vorgang wiederholt. Weitere Eiimelheiten der Erfindung werden weiter
unten besprochen werden.
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Eine Ausfühungsform der neuen Vorrichtung ist in der Zeichnung veranschaulicht,
und zwar zeigen Abb. i eine Aufsicht in gegenüber den übrigen Abbildungen verkleinertem
llaßstabe, ''
Abb.2 einen Längsschnitt nach A-A der Abb. i, Ahb. ß einen Schnitt
nach B-B der Abb. 2. die Abb.4 und ä Vorderansicht und Aufsicht einer Einzelheit,
Abb. 6 die Aufsicht auf eine Einzelheit der Abb.2 bei abgehoben gedachtem Schlitten,
Abb. 7 einen Schnitt nach C-C der Abb. 2, die Abb. 8 bis io Schnitte nach P-D, E-E
und F-F der Abb. i, Abb. i i einen Teil des Schlittens in der Richtung des Pfeiles
a der Abb. i betrachtet, Abb. 12 einen Schnitt nach (:-G der Abb.r. Abl. iß einen
Schnitt nach H-H der Alil1.8, während die schematischen Abb. 1.4 und i; zur Erläuterung
der Wirkungsweise dienen sollen; . .111b. r6 zeigt i-,1 Aufsicht (las herzustellende
Drahtgitter.
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Die Vorrichtung besteht in der Hauptsache aus dein von (nicht gezeichneten)
Beinen getragenen Tisch I tin-l dein darauf in der l.iin<rsriclitung beweglichen
Schlitten II. Zur Führung ist der Tisch auf der Oberseite mit aus `Winkeleisen gebildeten
Längsschienen i u:1(1 (leg Sclilitteli 11 auf der Unterseite mit in Lagern 2 gehaltenen
Xugeli1 3 (s. insbesondere
Abb. 2 und 3) versehen, welche auf dem
aufwärts gerichteten Steg der Winkeleisenschienen i gleiten.
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Der Schlitten 11 besteht aus zwei mittel. quer durchlaufender Seitenschienen
4. (Abf-. i, 2, 8) zusammengehaltenen Platten 5, 6 (Abb. 1, 9), welche in der Querrichtung
um eine bestimmte Entfernung voneinander abstehen und dadurch eine längslaufende
Öffnung 7 zwischen sich frei lassen. Durch diese Öffnung und eine weitere darunterliegende,
im Tisch I befindliche Öffnung 8 (Abb. 8, 9, 13) greift auf die Oberseite des Schlittens
der untere Schweißpol, welcher im vorliegenden Falle von einer hochkant in die Längsrichtung
des Schlittens gestellten Platte 9 (Abb. r, 8, 9, 13) gebildet wird, die eine obere,
zum Einlegen eines Querdrahtes x bestimmte Rille io (Abb. 9, io, 13) aufweist. In
üblicher Weise steht die Schweißplatte 9 still, während der darüber befindliche,
obere Schweißpol ii (Abb. 8, 9) auf und ab beweglich ist (Pfeilrichtungen b der
Abb. 8, 9). Da die Öffnung 7 zwischen den beiden Schlittenplatten 5 und 6 der Länge
nach durchläuft, wird die Schlittenverschiebung nach rechts und links auf den Schienen
i des Tisches 1 durch die Schweißplatte 9 nicht behindert.
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Zwischen zwei oberen Querschienen r?-(Ä1)b-. 1, 2, ¢) trägt -die hintere
Schlittenplatte 5 abnehmbar eine mit einem Handgriff 13 (Abb. r, 8, 12) zum Abheben
und Einsetzen versehene Formplatte 1I (Abb. r, 2, 4, 8, 9) mit Öffnungen 15 zum
Einlegen der Querdrähte y für das herzustellende Gitter, welche sämtlich auf genau
gleiche Länge zugeschnitten sind und in den Öffnungen in der Höhenrichtung Spiel
haben. Eine am hinteren Längsrande der Formplatte 14 befestigte, aus Winkeleisen
bestehende Längsschiene 16 bildet mit ihrem abwärts «=eisenden Schenkelfür die in
die Öffnungen 15 einzuschiebenden Ouerdrälite 1v einen Anschlag (Abb.9), so daß
die Drähte vorn aus dem Formrahmen gleichmäßig weit herausstehen. Der Formrahmen
14. wird vor dem Einsetzen zwischen die Schienen 12 des Schlittens 11 mit ()uerdrähten
v beschickt. Um ihn heim Einsetzen zwischen die Schienen 12 genau in die erforderliche
Lage z11 bringen, ist der Tisch 1 am hinteren Längsrande mit zwei Zapfen
17 (Abb. i, 9) und die Schlittenplatte5 mit nach hinten vorspringendenl#lachei,en
i8 versehen, welche entsprechende üffnilllgen für den Eingriff der Zapfen
17 aufweisen. Eine ain vorderen Rande der Schlittenplatte 5 befestigte und
über dieselbe nach vorn greifende Schiene i9 bildet eine Führung 20 (Abb.5, 8) für
den am weitesten rechts (Abb. i) befindlichen Otter(ir.ilit y und außerdem einen
.1n,chlag 21, der dazu dient, die unterhalb der Querdrähte _@' in die Rillen
io der Schweißplatte g einzulegenden Längsdrähte x genau in die erforderliche Lage
zu den Querdrähten y zu bringen.
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Am Arbeitsbeginn befindet sich der Schlitten Il auf dein Tisch I in
solcher Lage, daß der in die Führung 2o eingreifende erste Querdraht yl - (Abb.
i4.) und der unterhalb sämtlicher Querdrähte y in die Rille io der unteren Schweißplatte
g eingelegte und bis zum Anschlag 21 hin verschobene Längsdraht x1 einander gerade
in der Bahn des auf und ab beweglichen oberen Schweißpoles ii kreuzen (Abb. 14.,
Kreuzungspunkt kj. Zur genauen Einstellung in diese Lage ist am Tisch ein Anschlag
3o (Abb. 1, 2) vorhanden, an welchem der Schlitten anliegt.
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Durch N iederbewegen des oberen Schweißpoles i i gegen die Schweißplatte
9 wird daher die Schweißung an der Kreuzung k,. vollzogen. Sodann wird der Schlitten
11 und damit auch die auf ihm festgespannte Formplatte 1:l mit den eingelegten Querdrähten
y sowie der bereits in k, angeschweißte erste Längsdraht x, gerade so weit nach
recht (Abb. i) verschoben, bis der nächste Kreuzungspunkt k= zwischen x1 und _y,
zwischen die Schweißpole 9, 1 1 gelangt. Auf die Schweißung der Kreuzung k., folgt
wieder eine Längsverschiebung des Schlittens II, bis der folgende Kreuzungspunkt
k_, zwischen die Schweißpole kommt usw.
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Zur Fortschaltung des Schlittens um den Abstand der y-Drällte dient
eine au der Unterseite der Schlittenplatte 5 befestigte Zahnstange 22 (Abb. i, 2,
7) mit beweglichem Sperrstift 23. Die Hlinrichtung ist derart, daß der zur Niederbewegung
des oberen Schweißpoles i i üblicherweise dienende (nicht gezeichnete) Fußtritt
zugleich- die Schaltbewegung des Schlittens steuert. Eine vom Fußtritt nach oben
ausgehende Stange 24 (Abb. 2, 7) ist an dem einen Arm 25 eines Winkelhebels 25,
26 angelenkt, der um einen mittelbar ain Tisch 1 befestigten Zapfen 27 drehbar ist,
mit seinem oberen Arm 26 eine t ittnung 25 iin Tisch l durchgreift (Abb. 7 ) und
oberhalb desselben im Zwischenraum zwischen dieseln und dein Schlitten 11 einen
an ihtn angclenl;ten Hellei 29 mit (lem daran befestigten. unter der Wirkung einer
Feder stehenden Sperrstift 23 trägt. Durch -Niedertreten des Fußtrittes wird der
obere Schweiß-1)01 11 gegen die Schweißplatte o nach unten bewegt und die Schweißung
vollzogen. Zu-Z, findet aller auch eine Verstellung de, erwähnten Ge.tänges in der
in .\1i11.2 angegchellei, I'ft:ili'iclitttn g statt, der Sperrstift 23 wird ans
der 7-zilililücl:e, in welche er
gerade eingreift, ausgehoben und bis unter
die links (.111). .2) benachbarte Zahnlücke
verschoben, in welcher
Stellung er für die Dauer der Scbweißung, solange der Fußtritt niedergetreten bleibt,
verharrt. Wird der Fußtritt losgelassen, so kehrt er, wie üblich. durch Feder- oder
Gewichtswirkung in die Ausgangslage zurück und verstellt damit auch wieder in entgegengesetzter
Richtung das Gestänge. wobei der Sperrstift 23 in die darüber befindliche neue Zahnlücke
eintritt und dann- die Zaliiistange und mit ihr den Schlitten um die Zahnteilung
verschiebt. Entspricht diese dein Abstand der y-Drälite, dann gelangt also beim
Loslassen des Fußtrittes selbsttätig immer der nächste Kreuzungspunkt der y-Drälite
mit dein x-Dralit zwischen die Schweißpole, und das Spiel kann. von neuem beginnen.
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Auf die angegebene Weise wirrt also nacheinander der Dralit x, mit
den `Drähten y" y,, y; ... an den Kreuzungspunkten verschweißt. Nach dein Verschweißen
der letzten Drahtkreuzung muß der Schlitten in die Ausgangsstellung zurückgebracht
und sodann ängsfür das Aufschweißen des folgenden T
dralites 1:, auf die v-Drähte
in der Oberrichtung tiiu den Abstand der Drähte x, und x.. verschoben werden.
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Für die freie Riickbewegung des Schlittens 11 in ilie Ausgangsstellung,
in welcher ei wieder am Anschlag 30 (Abb. 1, 2) anliegt, muß der Sperrstift 23 aus
den Zahnlücken der Zahlistange 22 ausgehoben werden. Diesem Zwecke dient ein doppelarmiger
Hebel 31, 32 (Abb. 2), der durch ein Gestänge 33, 3-l, 35 (Abb. 2 und i) mit einem
am Standort des Arbeiters vorgesehenen Hebel 36 (Abb. i) veiibunden ist. Wird dieser
Hebel 36 so umgelegt, daß der Hebelarm 31 den -Sperrstift 23 niederdrückt, so wird
dessen --Eingriff mit der Zahnstange 22 aufgeholfen und dieselbe für die freie Rückbewegung
des Schlittens freigegeben. Ist der Schlitten wieder in die Ausgangsstellung zurückgebracht,
dann wird durch Rückdrehung des Hebels 36 der Eingriff des Sperrstiftes 23 in die
Zahnstange 22 wiederhergestellt.
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Nun ist noch die Dralitg -uppe y mit dein angeschweißten Draht x,
um den Abstand -zwischen dieseln und (lein nächsten anzuschweißenden Dralit.r.,
in die Stellung der Abb. 15 zti verschieben. Das Verschieben Selbst erfolgt in der
Weise, daß der an die 1--Drähte angeschweißte Dralit -r, finit einer Gange erfaßt,
aus der Rille io der Schweißplatte g ausgehoben und nach vorn gezogen wird. Die
geringe Aufwärtsbewegung ist tl,iiglich, weil, wie früher erwähnt, die 1-I)r<ihte
in den Üfnungell 15 der Formplatte lq. in der Höhenrichtung Spiel haben. ßeiin Anhub
des Drahtes x, wird zugleich auch der am weitesten rechts (Abb. i) sich befindende
Draht y, aus der Führung 2o (Abb. 5, S) ausgehoben. und beim Vorziehen des Drahtes
x, in der Querrichtung gegen den Arbeiter zu werden auch die v-Drähte aus den ötfnungen
der Formplatte ausgezogen. Nun liandelt es sich nur noch darum, das Maß- diese.
Auszuges so einzurichten. daß fier folgende Längsdraht x., genau an der gewünschten
Stelle auf die 3,-Drähte angeschweißt wird.
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Diesem Z«-ecke dienen mehrere in Lä ngsreihen auf der vorderen Schlittenplatte
6 angebrachte Rasten. Ein auf der Schlittenplatte 6 befestigtes Brett 3; (Abb. i,
io. i i ) trägt nebeneinander mehrere querlaufende und mit dein Fußrande in dasselbe
eingelassene hochkant stehende Flacheisen 38, 39# welche in dem aus dein Brett vorstehenden
Kopfrande mit Kerben n" iz_, lz.
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3 . . .,
111, o" o_, 03 . . .-, P,, p_, Pa
... so versehen sind, daß die n-Kerben, die in-Kerben usw. ie in einer Längsflucht
liegen. Die Kerben dienen, wenn die Gruppe der y-Drälite vom Arbeiter aus dein Formrahmen
14 gegen sich hin nach vorn gezogen wird, zum Eitelegen der an die _v-Drälite bereits
angeschweißten x-Drähte. Der Abstand zwischen der ni-Rastenreihe und der Rille io
der Schweißplatte g enspricht dem Abstand der Längsdrähte x, und 1:_ des Gitters.-wird
also die Gruppe der v-Drälite an dein mit der Zange erfaßten Draht x, so weit nach
vorn gezogen, bis der Draht x, in die n-Rastenreihe eingelegt werden kann, dann
befindet sich der in die Rille io der Schweißplatte 9 einzulegende, nächste aufzuschweißende
Draht x, ait richtiger Stelle. Entsprechend der Form des herzustellenden Gitters
(Abb.16) ist ähnlicherweise der Abstand der übrigen Rastenreihen voneinander so
bemessen, daß der Draht x, in die o-Rastenreihe und der Draht x= in die ii-Rastenreilie
einzulegen ist, wenn der Draht x, angeschweißt werden soll. Durch geeignete Bemessung
des Abstandes fiter Rastenreihen voneinander und von der Rille io der Schweißplatte
g läßt sich also stets erreichen, daß die Drahtgruppen ir in der für (las Aufschweißen
jedes folgenden X-Dralites richtigen Lage auf dein Schlitten II festgelegt werden.
Ist die Drahtgruppe y in die neue Lage vorgezogen und der nächste aufzuschweißende
x-Draht in die Plattenrille i o ein-eleb , dann wird durch Niedertreten des Fußtrittes
die Schweißung vollzogen und auch in (leg früheren angegebenen Weise der Schlitten
1I wieder weitergeschaltet. Auf diese Weise kommen dann die Schweißungen an den
Itreuzungspunkten L" l=, 1, , , . (Abb. 15) zustande.
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Um die in die Rasten eingelegten x-Dräilte an Ort und Stelle festzuhalten,
k<mnen auf
den äußersten Flacheisen 39 drehbare Reiter 4.o (Abb.
i i) so vorgesehen sein, daß diese nach dem Einlegen der x-Drähte in die Rasten
zum Übergreifen derselben entsprechend gedreht und, wenn die y-Drähte um ein weiteres
Stück nach vorn gezogen `werden sollen, zur Wiederfreigabe der x-Drähte wieder zurückgedreht
werden können.
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Selbstverständlich ist es auch möglich, die Bewegungsrichtungen von
Schlitten und Drähten miteinander zu vertauschen, so daß der Schlitten eine Querverschiebung
macht und an Stelle der t--Drähte die x-Drähte in der Längsrichtung verschoben werden.
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Die Vorrichtung arbeitet äußerst genau, so daß die hergestellten Drahtgitter
bzw. Vogelkäfige mit den bisherigen an Güte nicht zu vergleichen sind. Abgesehen
davon ist die Handhabung der neuen Vorrichtung derart einfach, daß die Vorrichtung
von jedem ungelernten Arbeiter nach ganz kurzer Zeit tadellos bedient werden kann.
Dadurch werden naturgemäß die Gestehungskosten für den Vogelkäfig wesentlich herabgedrückt,
da uas Anlernen eines Arbeiters zur Herstellung von Vogelkäfigen durch Zusammenbinden
der Drahtkreuzungen immerhin mehrere Monate erfordert.
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ayVesentlich ist auch, daß die y-Drähte während des Schweißens dauernd
in den Löchern i 5 der F orniplatte 14 steckenbleiben,wodurch einem Verkrümmen und
Verbeulen der y-Drähte erfolgreich vorgebeugt wird.
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Mit der neuen Vorrichtung ist es zum ersten Male möglich, einen aus
einander kreuzenden Drähten bestehenden Vogelkäfig vollkommen an allen Kreuzungspunkten
der Drähte und Ecken zu schweißen.
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Die Vorrichtung arbeitet ferner auch so schnell, daß eine einzige
Vorrichtung imstande ist, etwa io- bis i i ooo Schweißungen in acht Arbeitsstunden
vorzunehmen.
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Selbstverständlich ist es möglich, den Fußbetrieb für das Gegeneinanderbewegen
der Schweißpole durch mechanischen Antrieb zu ersetzen.