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Verfahren und Vorrichtung zum Aufspindeln der Papierrollen für Druckmaschinen
u. dgl. Die Erfindung betrifft ein Arbeitsverfahren und die zugehörige Vorrichtung
zum Rufspindeln der Papierrollen bei Druckmaschinen u. dgl.
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Bekanntlich werden die Papierrollen in den Druckmaschinen auf Spindeln
oder Tragzapfen gelagert, damit die Papierbahn während des Druckens leicht ablaufen
kann. Die Verbindung zwischen Tragzapfen oder Spindel und Papierrolle vermitteln
Antriebskegel, die beiderseits in die Papierrolle eingetrieben werden und ihrerseits
wieder auf der Spindel oder auf den Zapfen sitzen. Die Papierrollen sind meistens
auf eine Papphülse o. dgl. gewickelt. Um die Kegel in die Papphülse der Papierrolle
einzutreiben, sind gewisse Schwierigkeiten zu überwinden. Die Rollenspindeln oder
Tragzapfen tragen auf einem Teil ihrer Länge Gewinde und ein Handrad, das auf diesem
Gewinde drehbar ist und die Kegel vor-oder zurückschieben kann. Da die Kegel schwer
einzutreiben sind, sich auch oft lockern und die Rolle freigeben, muß das -Personal
große Kraft aufwenden; es schlägt vielfach mit dem Hammer auf die Speichen usw.
der Handräder, wodurch diese zerschlagen werden. Auch ist besonders auf die Ablaufrichtung
zu achten, damit Handrad und Kugel nicht durch die Schwungkraft der Rolle während
des Betriebes gelöst werden.
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Die Erfindung bezweckt, das Rufspindeln der Papierrollen mir Hilfe
eines Druckmittels selbsttätig
und geräuschlos ohne mechanische
Eingriffe durchzuführen. Das Verfahren. kann in gleicher Weise sowohl auf Kegel
oder andere Hilfsmittel Anwendung finden, die mit ihren Zapfen unmittelbar in den
Lagern ruhen, als auch auf Papierrollenkegel oder Scheiben, die auf einer die Papierrolle
durchquerenden Spindel sitzen.
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In der Zeichnung ist der Gegenstand der Erfindung in drei Ausführungsbeispielen
veranschaulicht, und zwar stellen dar Abb. x eine Ausführungsform, bei der die Rollenkegel
mit ihren Lagerzapfen in die Lager am Rollenständer greifen, Abb. 2 eine Ausführungsform
mit durchgehender Spindel und Abb. 3 eine geänderte Ausführungsform nach Abb. 2.
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Nach dem neuen Arbeitsverfahren soll das Eintreiben der Kegel in die
Papierrolle mit Hilfe eines Druckmittels, z. B. mittels Druckluft, Druckwassers
o. dgl., geschehen. Die Papierrolle a (Abb. z) ist in der üblichen Weise ausgeführt,
wie sie in den Handel kommt. Es sollen in die Papierrolle die Kegel b eingetrieben
werden, die auf Tragzapfen c ruhen, wobei Kugellager zwischen den Kegeln b und Zapfen
c eingeschaltet sein können. Der Zapfen c wird in dem Lager d seines Ständers, beispielsweise
in dem linken Lager, fest, aber achsial einstellbar gelagert. Der rechte Zapfen
c erhält der Erfindung gemäß einen Kolben cl, mit dem er in ein Lager greift, das
einen geschlossenen Zylinder e bildet, in dem der Kolben cl hin und her beweglich
ist. Vor und hinter dem Kolben cl erhält der Zylinder einen Einlaß- bzw. Auslaßkanal
f, deren Durchgang eine Steuerung g steuert, die ein Drehschieber oder Dreiweghahnsein
kann. Die Anordnung und Ausführung der Steuerung g und der Kanäle f kann beliebig
sein. Wesentlich ist eine Einrichtung, die es ermöglicht, wechselweise die eine
oder die andere Seite des Kolbens cl mit der Zu- oder Ableitung zu verbinden.
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Wird als Druckmittel z. B. Druckluft verwendet, so sind die Zu- und
Auslaßkanäle f so eingerichtet, daß je nach der Stellung Druckluft vor oder hinter
den Kolben geleitet wird und dementsprechend die abzulassende Luft ins Freie abgeführt
werden kann.
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Durch den Mittelkanal des Drehschiebers wird in der gezeichneten Stellung
Druckluft in den Einlaßkanal f und hinter den Kolben cl eingelassen, der infolgedessen
aus dem Zylinder e heraus nach links gedrängt wird, wobei zwangsweise der auf den
Tragzapfen achsial nicht verschiebbare Kegel b in die Papierrolle hineingedrückt
wird. Da die Papierrolle auf der gegenüberliegenden Seite an dem dort sitzenden
Kegel b ein Widerlager findet, wird der gleiche Gegendruck auch auf diesen Kegel
ausgeübt, der ebenfalls in die Papierrolle eindringt. .Sollen die Kegel
b wieder aus der fast abgelaufenen Rolle a
herausgezogen oder diese
abgenommen werden, so drehtman denSteuerschieber gin die entgegengesetzte Lage,
der Kanal f wird mit der Außenluft verbunden und läßt diehinter dem Kolbenbefindliche
Druckluft ins Freie entweichen, während Druckluft vor dem Kolben in den Zylinder
e eindringt und den Kolben cl nach rechts schiebt. In gleicher Weise kann man das
Eintreiben mit einem anderen Druckmittel, beispielsweise mit Druckwasser, ausführen.
Es können bauliche Einzelheiten vorgesehen werden, um z. B. zu starke Schläge des
Kolbens zu verhindern und dessen Aufschlagen in den Endlagen abzudämpfen. Die gleiche
Einrichtung kann auch auf der linken Seite der Papierrolle vorgesehen werden. Wenn
beide Kegel angetrieben werden, muß die Steuerung in Übereinstimmung gebracht werden.
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Nach dem gleichen Grundsatz kann man das Eintreiben in der Ausführungsform
nach Abb. 2 durchführen. Hier sitzt der Kegel b auf einer Spindel c. In dieser Ausführungsform
ist der Zylinder e unmittelbar auf der Spindel c angebracht und kann mit ihr aus
einem Stück bestehen. Anderseits bildet der Kolben cl eine Verlängerung des Kegels
b. Der rechte Kegel b
sitzt ebenso wie der linke unmittelbar auf der
Papierrollenspindel, die in der üblichen Weise durch die Papierrolle eingezogen
ist und in Lagern des Rollenständers oder der Maschine ruht. Handräder und Gewinde
fallen auf der Spindel weg.
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Wenn der linke Rollenkegel drehbar, aber achsial nicht verschiebbar
ist, kann man auf der rechten Seite mit Hilfe einer hier nicht dargestellten Steuerung
Druckluft hinter den Kolbenansatz des Kegels strömen lassen, die, im Zylinderrraum
e sich ausdehnt, den anschließenden Kegel b auf der Spindel c in die Papierrolle
treibt und damit gleichzeitig den Kegel auf der gegenüberliegenden Seite in die
Rolle hineinbewegt. Zwischen jedem Kegel und der Spindel c kann auch hier ein Kugellager
eingesetzt sein.
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Die Einrichtung der Steuerkanäle f wird dabei so getroffen, daß zum
Lösen der Zylinderraum mit der Außenluft verbunden werden kann. Soll auch in dieser
Ausführungsform das Lösen der Kegel mit Hilfe von Druckluft ermöglicht werden, so
kann man hierzu z. B. den Kolben und den Zylinder abgestuft ausführen und eine zylindrische
Kammer an der linken Seite des Zylinders e einrichten, indem man gegebenenfalls
den Kolben an seinem Umfang absetzt - zum Ausziehen der Kegel genügt eine geringere
Kraft - und wechselweise die Druckluft vor oder hinter den Kolben führt.
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Die Ausführungsform nach Abb. 3 stimmt im wesentlichen überein mit
der in Abb. 2 dargestellten
Anordnung; es soll aber die ganze Vorrichtung
als auswechselbarer Teil auf die jeweilige Spindel c gesetzt werden. Nach dem Aufspindeln
der Rolle kann die Vorrichtung wieder abgenommen und auf eine andere Spindel gesetzt
werden. Der Zylinder e besteht also mit der Papierrollenspindel c nicht aus einem
Stück, sondern ist selbst auf der Spindel in beliebiger Weise zu befestigen, beispielsweise
mittels einer Schraube' ei. Der Kolben cl ist in beliebiger Weise mit dem drehbaren,
aber nicht achsial zum Kolben verschiebbaren Kegel b verbunden. Der Kolben cl ragt
in die Kammer des Zylinders e. Der Kolben und Zylinder können wieder auch so angeordnet
und ausgebildet sein, daß der Kolben beiderseits unter dem Einfluß des . Druckmittels
gebracht, also vor und hinter dem Kolben eine Kammer im Zylinder e gebildet wird,
damit auch das Lösen der Kegel durch das Druckmittel geschehen kann. Selbstverständlich
werden dabei die erforderlichen Abdichtungen vorgesehen. Es ist nicht notwendig
oder vorgesehen, den Zylinder oder Kegel auf der rechten Seite bei jedem Auswechseln
der Papierrolle abzunehmen. Zweckmäßiger ist es, den Kegel auf der linken Seite
auszuwechseln und die Vorrichtung zum Einpressen der Kegel auf der Spindel sitzen
zu lassen.
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Die beschriebenen Anordnungen sind lediglich schematisch dargestellt,
um das Grundsätzliche des Verfahrens und des Arbeitsganges zu veranschaulichen,
da es für den Fachmann keine Schwierigkeiten bietet, nachdem die Aufgabe an sich
gelöst ist, Einzelheiten, wie die Abdichtung der Kolben, die Anordung der Steuerung
usw. nach den Erfahrungen bei ähnlichen Kraftmaschinen und Antrieben durchzuführen.
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Es ist bereits gesagt worden, daß man nach dem neuen Verfahren auch
von den üblichen Kegeln abweichen und z. B. Druckscheiben von beiden oder nur von
einer Seite gegen die Stirnwände der Papierrolle drücken kann. Dabei ist nur zu
beachten, daß die Rolle zentriert wird. Das ist zu erreichen durch einen-Zapfen,
der an der Scheibe vorsteht und in die Hülse getrieben oder eingesteckt wird, auf
die die Papierbahn gewickelt ist. In diesem Falle mußman die =Scheibe in der Drucklage
während des Rollenablaufs festhalten. Der Zapfen kann auch kegelförmig sein. Die
Anwendung eines solchen Kegels hat den Vorteil, daß der Druck während des Ablaufs
ausgeschaltet werden kann.