SE419617B - Kontinuerligt arbetande herdningspress - Google Patents
Kontinuerligt arbetande herdningspressInfo
- Publication number
- SE419617B SE419617B SE7910239A SE7910239A SE419617B SE 419617 B SE419617 B SE 419617B SE 7910239 A SE7910239 A SE 7910239A SE 7910239 A SE7910239 A SE 7910239A SE 419617 B SE419617 B SE 419617B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- press
- material layer
- plates
- chain
- metal rods
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/24—Moulding or pressing characterised by using continuously acting presses having endless belts or chains moved within the compression zone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B5/00—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups
- B30B5/04—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band
- B30B5/06—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S198/00—Conveyors: power-driven
- Y10S198/952—Heating or cooling
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Description
.v91o2s9-ai
2
på inbördes avstånd. Med medlöpande elektroder, vilka så-
ledes är stationära relativt materialskiktet, uppstår här-
vid bl.a. problem till följd av dålig uppvärmning av spån-
produkten i partierna mellan efter varandra följande elek-
trodplattor.
Ett huvudändamål med föreliggande uppfinning är så-
ledes att åstadkomma en press av det inledningsvis angivnal
slaget, vid vilken man med undanröjande av ovan nämnda pro-
blem kan utnyttja stationära elektrodplattor. Vid utnytt-
jande av stationära elektrodplattor kommer hela material-
skiktet att passera var och en av dessa plattor, varför nâ-
gon risk för att vissa partier ej skall uppvärmas ej före-
ligger. Varje platta kommer därvid att bidraga till uppvärm-
ningen av varje enskild längdenhet hos materialskiktet.
Ovan nämnda mål uppnås enligt uppfinningen genom att
anpressningsytan hos stödelementen i presskedjan utföres i
form av tvärs kedjan anordnade, inbördes elektriskt iso-
lerade metallstavar och att minst en stationär, med en hög-I
frekvensgenerator förbunden elektrodplatta anordnas intill
nämnda metallstavar. Genom att metallstavarna är inbördes
isolerade kommer var och en av dessa att arbeta såsom en di-
elektrisk_elektrod och sprida det elektriska fältet över
hela materialsträngens bredd. Metallstavarna kan enkelt ut-
föras med sådana dimensioner, att de förmår överföra erfor-
derlig presskraft till materialskiktet.
Till följd av metallstavarnas lilla bredd och mellan-
liggande luftspalt erhålles på en relativt kort sträcka ett
tillräckligt stort spänningsfall för att två elektrodplat-
tor skall kunna placeras relativt nära varandra utan att
störningar uppkommer. Detta är av stor betydelse för att
minska.pressens totala längd och för att medge utnyttjande
av flera generatorer och därmed ökad matningshastighet, vilket
ger förbättrad kapacitet. Då metallstavarna, vilka bl.a.
tjänstgör som spridare av det elektriska fältet, sträcker
sig över materialskiktets hela bredd, kan de intill metall-
stavarna belägna elektrodplattorna vara uppdelade i paral-
lella segment, för att exempelvis medge passage av stödplat-
tor som sammanhâller och uppstöder metallstavarna.
7910239-8
3
Det föredrages att metallstavarna i vart och ett av
nämnda stödelement sammanhâues medelst minst två i press-
kedjans längdriktning förlöpande, vertikalt orienterade'
stödplattor av isolerande material, vilka plattor är in-
rättade att överföra presskraften till nämnda metallstavar.
Lämpligen är ett kontinuerligt löpande pressband av isoleran-
de material anordnat mellan presskedjan och materialskiktet.
Vidare kan ett utjämnande skikt av isolerande material vara
anordnat pâ den mot materialskiktet vända ytan av stödelemen-
ten, för att stavarna ej skall lämna några avtryck i den
pressade produkten.
Uppfinningen kommer att beskrivas närmare nedan under
hänvisning till bifogade ritning på vilken
fig. l är en schematisk sidovy av en utföringsform av
en härdningspress enligt uppfinningen, och
fig. 2 är en perspektivsektion genom pressnings-
och härdningszonen hos pressen enligt fig. l längs linjen
II-II.
Härdningspressen enligt fig. l innefattar ett övre
och ett undre ändlöst pressband l resp. 2, vilka löper kon-
tinuerligt över tillhörande brytrullar 3, 4 resp. 5, 6. Bandet
l är av isolerande plastmaterial medan bandet 2 är av stål.
Med 7 betecknas ett inkommande materialskikt, exempelvis
innefattande belimmade träspân, vilket skall uppvärmas di-
elektriskt under det att det hålles under tyck såväl 1 ver-
tikalled som i horisontalled. I den kombinerade press- och
härdningszonen understödes banden l och 2 av presskedjor 8
resp. 9 bildade av sammanlänkade stödelement. Kedjorna 8 och
9 passerar vardera över två rullar 10, ll resp. 12, 13, av
vilka två drivs synkront med varandra. Skiktet'7inkommer
lämpligen från en förpress, varvid ej visade organ finns för
bibehållande av skiktets dimensioner innan detta når den kom-
binerade press- och härdningszonen i härdningspressen.
Av fig. 2 framgår, att stödelementen i den undre
presskedjan 9 uppstödes av rullar 14 och är inbördes samman-
länkade medelst axlar 15. För att bibehålla materialskiktets
dimension i breddled är pressen försedd med en på var sida
_ 7910239-8
om pressbanden l och 2 anordnad uppsättning sidopress-
ningsklotsar 16, vilka skjuter in mellan pressbanden.
Varje sidopressningsklots 16 är via en pressarm 17 för-
bunden med en hållare l8, vilken är försedd med två löp-
rullar 19 samverkande med yttre styrskenor 20, som är ut-
förda med övre och undre rännformadepartier.
För medbringning av sidopressningsklotsarna l6 syn-
kront med pressbanden l och 2 och noggrann styrning av
klotsarna i förhållande till pressbanden är de med löp-
rullarna 19 försedda hâllarna 18 förbundna med horisontel-
la axlar 21, vilka via splines-kopplingar är förskjutbart
lagrade i hål 22 i de sammanlänkade stödplattorna som bildar
kedjan 9. Härigenom garanteras en exakt styrningoch synkron
medbringning av sidopressningsklotsarna 16, så att någon
relativ förskjutning mellan dessa och materialskiktet 7 ej
uppkommer. Genom att klotsarna härvid kommer att kretsa i
en i vertikalplanet orienterad bana nedbringas behovet av
att öka pressens totala bredd till ett minflnum.
För att medge utnyttjandet av stillastående elektrod-
plattor för dielektrisk uppvärmning av materialskiktet 7
är enligt föreliggande uppfinning anpressningsytan hos
stödelementen i den ena, i det visade exemplet den övre,
preækedjan 8 utförd i form av ett antal tvärs pressbandet
l belägna metallstavar 23. Stavarna 23 är inbördes elekt-
riskt isolerade från varandra och sammanhålles vid den vi-
sade utföringsformen med hjälp av tre i pressbandens längd-
riktning anordnade, vertikalt orienterade stödplattor 24
av lämpligt isolerande plastmaterial. Plattorna 24 är vid
sin övre kant försedda med en längsgående metallskena 25,
vilka skenor samverkar med i ett stativ anbringade stödrul-
lar 26.
'För den dielektriska uppvärmningen innefattar pressen
minst en, ej visad, högfrekvensgenerator, vilken via för-
bindningsledningar 27 är förbunden med två elektrodplatt-
segment 28. Elektrodplattan är uppdelad i två segment 28
för att medge passage av den centrala stödplattan 24. Om
denna stödplatta ej erfordras utföres elektrodplattan såsom
en integrerad del. Det är även möjligt att vid utnyttjande
7910239-8
av flera stödplattor 24 ytterligare uppdela elektrodplattan
i mindre sektioner. Metallstavarna 23, vilka verkar som små
dielektriska elektroder, kommer i varje fall att fördela
det elektriska fältet över materialskiktets hela bredd. Den
undre presskedjan 9 är jordad och tjänstgör som den andra
elektroden i det dielektriska uppvärmningssystemet. Sido-
pressningsklotsarna 16 är härvid utförda av isolerande
platsmaterial för att undvika direkt överslag mellan elekt-
roderna. Mellan stavarna 23 och pressbandet l är ett ut-
jämnande skikt 29 av ett isolerande plastmaterial anordnat
för att undvika avtryck av stavarna 23 i den pressade pro-
dukten. Alternativt kan mellanrummen mellan metallstavarna
23 utfyllas med lämpligt isolerande material.
Utnyttjandet av på inbördes avstånd belägna och från
varandra isolerade metallstavar innebär, såsom nämnts ovan,
att man på en relativt kort längd erhåller ett tillräckligt
stort spänningsfall för att två intilliggande elektrodplat-
tor anslutna till olika högfrekvensgeneratorer skall kunna
placeras relativt tätt utan att inverka störande på varandra.
Detta medger att kapaciteten hos pressen kan ökas samtidigt
som storleken kan minskas jämfört med en press med medlöpan-
de elektrodplattor. Härtill kommer att risken för att vissa
partier av materialskiktet skall erhålla ofullständig upp-
värmning elimineras .
Det ovan beskrivna exemplet får endast ses såsom en
föredragen utföringsform av en press enligt föreliggande
uppfinning, vilken emellertid kan varieras i flera avseen-
den inom ramen för patentkraven. Således kan exempelvis
antalet och utförandet av elektrodplattorna varieras enligt
önskan och behov. Vidare kan materialskskiktet begränsas
i sidled på annat sätt än med utnyttjande av de visade sido-
pressnhgsklotsarna. Uppfinningen kan för övrigt tillämpas
vid produkter där någon sidopressning överhuvudtaget ej
erfordras. Vidare kan givetvis de övre och undre press-
banden och stödkedjorna byta plats, så att elektrodplattor-
na blir belägna under härdningszonen. Det övre pressbandet
kan även elimineras, förutsatt att utrymmet mellan stavar-
na utfylles medelst isolerande material eller utjämnande,
.7910239-8
6
isolerande plattor anbrinqas på undersidan av stavarna i
varje stödelement. Det kan även vara möjligt att eliminera
den undre presskedjan och/eller det undre pressbandet. Med
uttrycket "stavar" ovan och i patentkraven avses varje
kropp oberoende av form, som har en ändlig bredd och
sträcker sig tvärs presskedjan.
Claims (7)
- l. Kontinuerligt arbetande härdningspress med dielek- trisk uppvärmning av ett kontinuerligt frammatat, under tryck stående materialskikt (7), exempelvis innefattande belimmade träspân, vilken press är av det-slag som för upprätthållande av en i vertikalled verkande presskraft på materialskiktet (7) innefattar minst en ändlös, kontinuer- ligt löpande av sammanlänkade stödelement bildad press- kedja (8), k ä n n e t e c k n a d av att anpressnings- ytan hos stödelementen i presskedjan (8) innefattar i kedjans tvärriktning orienterade, inbördes elektriskt iso- lerade metallstavar (23), och att minst en stationär, med en högfrekvensgenerator förbunden elektrodplatta (28) är anordnad intill nämnda metallstavar (23).
- 2. Press enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att ett flertal elektrodplattor (28) är anordnade efter varandra och inbördes isolerade, vilka plattor (28) vardera är för- bunden med en separat högfrekvensgenerator.
- 3. Press enligt krav 1 eller 2, k ä n n e t e c k n a d _ av att metallstavarna (23) i vart och ett av nämnda stöd- element sammanhålles medelst minst två i pressbandens (l, 2) längdriktning förlöpande, vertikalt orienterade stödplattor (24) av isolerande material, vilka plattor (24) är inrättade att överföra presskraften till nämnda metallstavar (23).
- 4. Press enligt krav 3, k'ä n n e t e c k n a d av att vid utnyttjande av fler än två stödplattor (24) är varje elektrodplatta (28) uppdelad i längdriktningen för att med- ge passage av de ytterligare stödplattorna (24),
- 5. Press enligt något av krav l-4, k ä n n e t e c k- n a d av att ett kontinuerliqt löpande pressband (1) av isolerande material är anordnat mellan presskedjan (8) och materialskiktet (7).
- 6. Press enligt något av krav l-5, k ä n n e t e c k- n a d av att ett utjämnande skikt (29) av isolerande ma- terial är anordnat på den mot materialskiktet (7) vända ytan av stödelementen. 7910239-3 8
- 7. Press enligt något av krav 1-6, k ä n n e t e c k- n a d av att nämnda presskedja (8) är inrättad att pressa materialskíktet (7) mot ett på motsatt sida av material- skiktet anordnat, kontinuerligt löpande pressband (2), vil- ket är utfört av stål och jcrdat.
Priority Applications (9)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE7910239A SE419617B (sv) | 1979-12-12 | 1979-12-12 | Kontinuerligt arbetande herdningspress |
US06/209,099 US4316709A (en) | 1979-12-12 | 1980-11-21 | Continuous belt press with capacitative heating means |
GB8038450A GB2065019B (en) | 1979-12-12 | 1980-12-01 | Continuously operable press |
FI803809A FI803809L (fi) | 1979-12-12 | 1980-12-08 | Kontinuerligt arbetande haerdningspress |
CA366,298A CA1132895A (en) | 1979-12-12 | 1980-12-08 | Continuously operating press |
DE19803046546 DE3046546A1 (de) | 1979-12-12 | 1980-12-10 | "kontinuierlich arbeitende waermebehandlungspresse" |
FR8026289A FR2471856A1 (fr) | 1979-12-12 | 1980-12-11 | Presse de traitement thermique, fonctionnant en continu et chauffant par effet dielectrique, notamment pour produits en copeaux de bois |
BE0/203119A BE886596A (fr) | 1979-12-12 | 1980-12-11 | Presse a fonctionnement continu |
IT8068886A IT8068886A0 (it) | 1979-12-12 | 1980-12-11 | Pressa continua particolarmente per pressatura a caldo di pannelli di trucioli di legno |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE7910239A SE419617B (sv) | 1979-12-12 | 1979-12-12 | Kontinuerligt arbetande herdningspress |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE7910239L SE7910239L (sv) | 1981-06-13 |
SE419617B true SE419617B (sv) | 1981-08-17 |
Family
ID=20339541
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE7910239A SE419617B (sv) | 1979-12-12 | 1979-12-12 | Kontinuerligt arbetande herdningspress |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4316709A (sv) |
BE (1) | BE886596A (sv) |
CA (1) | CA1132895A (sv) |
DE (1) | DE3046546A1 (sv) |
FI (1) | FI803809L (sv) |
FR (1) | FR2471856A1 (sv) |
GB (1) | GB2065019B (sv) |
IT (1) | IT8068886A0 (sv) |
SE (1) | SE419617B (sv) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ATE29641T1 (de) * | 1982-01-30 | 1987-09-15 | Sicowa Verfahrenstech | Vorrichtung zum erwaermen eines strangs aus elektrisch leitfaehigem material sowie deren verwendung. |
US4637199A (en) * | 1985-01-30 | 1987-01-20 | International Paper Company | Induction sealing of paperboard |
USRE33467E (en) | 1985-01-30 | 1990-12-04 | International Paper Company | Induction sealing of paperboard |
US4825625A (en) * | 1986-12-17 | 1989-05-02 | International Paper Company | Sealing method and apparatus for high capacity aseptic form, fill, and seal machines |
GB2255522B (en) * | 1991-04-23 | 1994-02-16 | British Aerospace | Progressive curing of composite materials |
DE4438729A1 (de) * | 1994-10-29 | 1996-05-02 | Siempelkamp Gmbh & Co | Kontinuierlich arbeitende Pressenanlage für die Herstellung von Holzwerkstoffprodukten |
FR2755115B1 (fr) * | 1996-10-29 | 1999-01-22 | Pinette Emidecau Ind | Dispositif de transfert et d'extraction, par rapport a un poste de travail, d'un flan de matiere collante et presse de transformation en faisant application |
US6080978A (en) * | 1998-09-28 | 2000-06-27 | Heatwave Drying Systems Ltd. | Dielectric drying kiln material handling system |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2433067A (en) * | 1942-06-26 | 1947-12-23 | George F Russell | Method of and apparatus for highfrequency dielectric heating |
DE823632C (de) * | 1948-10-02 | 1951-12-06 | Siemens Schuckertwerke A G | Einrichtung zur Erwaermung eines Gutes unter Druck durch ein elektromagnetisches Hochfrequenz-Kondensatorfeld |
US2697254A (en) * | 1950-03-14 | 1954-12-21 | Bruce A Gordon | Dry process of manufacturing pressboard |
US3096161A (en) * | 1957-09-16 | 1963-07-02 | Owens Corning Fiberglass Corp | Heat setting of binder of fibrous masses |
CH459036A (de) * | 1967-02-09 | 1968-06-30 | Reemtsma H F & Ph | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines bandförmigen Materials unter Verwendung einer faserigen Trägersubstanz und eines Staubes, insbesondere zur Herstellung von Tabakfolien |
CA898902A (en) * | 1969-06-30 | 1972-04-25 | C. Clark James | H.f. heating apparatus |
DE2258652A1 (de) * | 1972-11-30 | 1974-06-06 | Siempelkamp Gmbh & Co | Kontinuierliche presse fuer die vorpressung und/oder fertigpressung von spanplatten |
US4112162A (en) * | 1974-03-27 | 1978-09-05 | Svenska Utvecklingaktiebolatget | Structural chipboard wood beam |
SU878187A3 (ru) * | 1977-05-17 | 1981-10-30 | Бизон-Верке Бэре Унд Гретен Гмбх Унд Ко,Кг (Фирма) | Устройство дл непрерывного изготовлени древесностружечных плит |
-
1979
- 1979-12-12 SE SE7910239A patent/SE419617B/sv unknown
-
1980
- 1980-11-21 US US06/209,099 patent/US4316709A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-12-01 GB GB8038450A patent/GB2065019B/en not_active Expired
- 1980-12-08 FI FI803809A patent/FI803809L/fi not_active Application Discontinuation
- 1980-12-08 CA CA366,298A patent/CA1132895A/en not_active Expired
- 1980-12-10 DE DE19803046546 patent/DE3046546A1/de not_active Withdrawn
- 1980-12-11 IT IT8068886A patent/IT8068886A0/it unknown
- 1980-12-11 BE BE0/203119A patent/BE886596A/fr unknown
- 1980-12-11 FR FR8026289A patent/FR2471856A1/fr not_active Withdrawn
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4316709A (en) | 1982-02-23 |
DE3046546A1 (de) | 1981-08-27 |
FI803809L (fi) | 1981-06-13 |
GB2065019A (en) | 1981-06-24 |
IT8068886A0 (it) | 1980-12-11 |
FR2471856A1 (fr) | 1981-06-26 |
CA1132895A (en) | 1982-10-05 |
BE886596A (fr) | 1981-06-11 |
SE7910239L (sv) | 1981-06-13 |
GB2065019B (en) | 1983-04-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1065237A (en) | Laminating travelling press | |
US2254290A (en) | Conveyer mechanism | |
SE419617B (sv) | Kontinuerligt arbetande herdningspress | |
KR950017180A (ko) | 연속 작업가능한 프레스 | |
GB1137826A (en) | Improvements in or relating to a method and apparatus for arranging cigarettes in groups of superimposed layers and transferring the groups to a packaging machine | |
US3701875A (en) | H. f. heating apparatus | |
SE505849C2 (sv) | Kontinuerlig press för framställning av spånskivor, fiberskivor och liknande trämaterialskivor | |
US3926542A (en) | Continuous press | |
US3807931A (en) | Apparatus for orienting wood strands | |
GB1133544A (en) | Improvements in a feeding apparatus for a packaging machine | |
US2152939A (en) | Dehydrating apparatus | |
US4025272A (en) | Apparatus for continuously manufacturing boards | |
US4454940A (en) | Apparatus for forming mats, especially for the production of particleboard | |
US3352553A (en) | Continuous forms folder machine | |
FI71686B (fi) | Kontinuerligt driven maskin foer torkning och stoetfogning av traefaner | |
GB1382944A (en) | Device for conveying and sieving particulate materials | |
US760417A (en) | Machine for separating and assembling crackers. | |
RU99124581A (ru) | Устройство для фракционирования и разбрасывания, в частности, волокнистых частиц | |
US4035223A (en) | Laminating traveling press and method | |
US4792246A (en) | Apparatus for raised printing | |
GB2176736A (en) | Heat treating thermoplastics sheet materials | |
SE419618B (sv) | Kontinuerligt arbetande press | |
CA1080103A (en) | Laminating travelling press | |
US1315167A (en) | Machine fob assembling tiles | |
US3867085A (en) | Thermoforming apparatus with web support means |