DE4431934A1 - Berührungsfreie Doppelbogenkontrolleinrichtung - Google Patents

Berührungsfreie Doppelbogenkontrolleinrichtung

Info

Publication number
DE4431934A1
DE4431934A1 DE4431934A DE4431934A DE4431934A1 DE 4431934 A1 DE4431934 A1 DE 4431934A1 DE 4431934 A DE4431934 A DE 4431934A DE 4431934 A DE4431934 A DE 4431934A DE 4431934 A1 DE4431934 A1 DE 4431934A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
measuring sensor
control device
sheet control
contact double
double sheet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE4431934A
Other languages
English (en)
Other versions
DE4431934B4 (de
Inventor
Andreas Henn
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority to DE4431934A priority Critical patent/DE4431934B4/de
Priority to JP22830595A priority patent/JP3476603B2/ja
Priority to US08/526,113 priority patent/US5590970A/en
Publication of DE4431934A1 publication Critical patent/DE4431934A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE4431934B4 publication Critical patent/DE4431934B4/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H7/00Controlling article feeding, separating, pile-advancing, or associated apparatus, to take account of incorrect feeding, absence of articles, or presence of faulty articles
    • B65H7/02Controlling article feeding, separating, pile-advancing, or associated apparatus, to take account of incorrect feeding, absence of articles, or presence of faulty articles by feelers or detectors
    • B65H7/06Controlling article feeding, separating, pile-advancing, or associated apparatus, to take account of incorrect feeding, absence of articles, or presence of faulty articles by feelers or detectors responsive to presence of faulty articles or incorrect separation or feed
    • B65H7/12Controlling article feeding, separating, pile-advancing, or associated apparatus, to take account of incorrect feeding, absence of articles, or presence of faulty articles by feelers or detectors responsive to presence of faulty articles or incorrect separation or feed responsive to double feed or separation
    • B65H7/125Controlling article feeding, separating, pile-advancing, or associated apparatus, to take account of incorrect feeding, absence of articles, or presence of faulty articles by feelers or detectors responsive to presence of faulty articles or incorrect separation or feed responsive to double feed or separation sensing the double feed or separation without contacting the articles
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01BMEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B7/00Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques
    • G01B7/02Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring length, width or thickness
    • G01B7/06Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring length, width or thickness for measuring thickness
    • G01B7/08Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring length, width or thickness for measuring thickness using capacitive means
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01BMEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B7/00Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques
    • G01B7/02Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring length, width or thickness
    • G01B7/06Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring length, width or thickness for measuring thickness
    • G01B7/10Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring length, width or thickness for measuring thickness using magnetic means, e.g. by measuring change of reluctance
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01DMEASURING NOT SPECIALLY ADAPTED FOR A SPECIFIC VARIABLE; ARRANGEMENTS FOR MEASURING TWO OR MORE VARIABLES NOT COVERED IN A SINGLE OTHER SUBCLASS; TARIFF METERING APPARATUS; MEASURING OR TESTING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01D5/00Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable
    • G01D5/12Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable using electric or magnetic means
    • G01D5/14Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable using electric or magnetic means influencing the magnitude of a current or voltage
    • G01D5/20Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable using electric or magnetic means influencing the magnitude of a current or voltage by varying inductance, e.g. by a movable armature
    • G01D5/2006Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable using electric or magnetic means influencing the magnitude of a current or voltage by varying inductance, e.g. by a movable armature by influencing the self-induction of one or more coils
    • G01D5/202Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable using electric or magnetic means influencing the magnitude of a current or voltage by varying inductance, e.g. by a movable armature by influencing the self-induction of one or more coils by movable a non-ferromagnetic conductive element
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01DMEASURING NOT SPECIALLY ADAPTED FOR A SPECIFIC VARIABLE; ARRANGEMENTS FOR MEASURING TWO OR MORE VARIABLES NOT COVERED IN A SINGLE OTHER SUBCLASS; TARIFF METERING APPARATUS; MEASURING OR TESTING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01D5/00Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable
    • G01D5/12Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable using electric or magnetic means
    • G01D5/14Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable using electric or magnetic means influencing the magnitude of a current or voltage
    • G01D5/24Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable using electric or magnetic means influencing the magnitude of a current or voltage by varying capacitance
    • G01D5/2405Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable using electric or magnetic means influencing the magnitude of a current or voltage by varying capacitance by varying dielectric
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2553/00Sensing or detecting means
    • B65H2553/20Sensing or detecting means using electric elements
    • B65H2553/23Capacitive detectors, e.g. electrode arrangements

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Controlling Sheets Or Webs (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine berührungsfrei arbeitende Doppelbogenkontrolleinrichtung an einer Druckmaschine.
Durch die DE-OS 33 44 842 ist bereits eine berührungsfrei arbeitende Doppelbogenkontrolleinrichtung bekannt. Diese weist zwei hintereinander geschaltete plattenförmige Meßkondensatoren auf, die über eine Brückenschaltung miteinander verknüpft sind. Die Meßkondensatoren sind zur Kompensation von Betriebseinflüssen z. B. Maschinenschwingungen an einer gemeinsamen Trägerplatte befestigt, wobei die Gegenplatten durch den Fördertisch gebildet werden.
Es ist bei der DE-OS 33 44 842 von Nachteil, daß mit den hintereinandergeordneten Meßkondensatoren jeweils nur die Dicke der Bögen gemessen werden können. Dadurch kann nur an einer Überlappungsgrenze von zwei aufeinander folgenden Bögen gemessen werden. Außerdem muß der Abstand zwischen zwei Überlappungsgrenzen mindestens den Abstand der Kondensatorlänge aufweisen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung zur berührungsfreien Messung von Fehlbogen für Druckmaschinen zu schaffen.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
In vorteilhafter Weise werden Fortdruckunterbrechungen durch fehlerhafte Doppelbogenerkennung vermieden.
Die Meßeinrichtung weist einen geringen Bauraum auf und ist in einem Bereich des Anlegetisches frei einsetzbar, bei dem dieser die Gegenelektrode bildet. Durch diese Maßnahme kann die Meßeinrichtung in großem Abstand von den Vordermarken angeordnet werden, so daß bei einer Fehlbogenerkennung auch bei hohen Maschinengeschwindigkeiten genügend Zeit zum Abschalten der Druckmaschine verbleibt.
Durch die freie Wahl des Anordnungsortes ist eine Um- /oder Nachrüstung einer Druckmaschine jederzeit leicht möglich.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist die Meßeinrichtung im Anlegetisch Integriert und arbeitet mit einer im Abstand zum Fördertisch über der Meßeinrichtung angeordneten Gegenelektrode zusammen. Hierbei kann die Meßeinrichtung oder die Gegenelektrode an einem mit dem Anlegetisch zusammenwirkenden Deckrechen befestigt sein. Es ist auch möglich, daß der Deckrechen die Gegenelektrode bildet.
In günstiger Weise sind die Sensoren der Meßeinrichtung koaxial ineinander angeordnet, wodurch sie nahezu an dem gleichen, verhältnismäßig kleinen Meßort angebracht sind. Mechanische Störeinflüsse wie z. B. Kippbewegungen der Meßeinrichtung werden dadurch minimiert.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 Eine schematische Darstellung eines Anlegetisches einer Druckmaschine von der Seite,
Fig. 2 einen Kombisensor im Schnitt,
Fig. 3 einen Meßsignalverlauf von kapazitivem Meßsensor, Wirbelstrommeßsensor und Verknüpfung der beiden Meßsignale in Abhängigkeit von der Winkelstellung der Druckmaschine beim Bogeneinlauf,
Fig. 4 eine Auswerteschaltung,
Fig. 5 ein zweites Anordnungsbeispiel für den Kombisensor.
An einem Bogenanleger 1 einer Druckmaschine ist im Bereich eines Anlegetisches 2 ein Kombisensor 3 zur berührungsfreien Erfassung von Fehlbogen (z. B. Doppelbogen) angeordnet. Der Kombisensor 3 besteht aus einem kapazitiven Meßsensor 4 und einem Wirbelstrommeßsensor 6. Die Sensoren 4, 6 sind über elektrische Leitungen mit einer Auswerteschaltung 7 verbunden. Im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 wird der kapazitive Meßsensor 4 koaxial vom Wirbelstrommeßsensor 6 umgeben, wobei an ihren gemeinsamen Berührungsflächen eine Isolierung 8 vorgesehen ist. Der Kombisensor 3 ist in einem Abstand a (a = ca. 2-10 mm) zur Oberseite 9 des Anlegetisches 2 an einer Traverse 11 verschieb- und verschwenkbar angeordnet. Die Traverse 11 ist in Seitengestellen des Bogenanlegers 1 gelagert. Es ist jedoch ebenso möglich, den Kombisensor 3 z. B. an einem Deckrechen 12 zu befestigen. Zur Befestigung an der Traverse 11 ist eine diese umfassende zwei geteilte Schelle 13 vorgesehen. Die beiden Teile 16, 17 der Schelle 13 werden mittels Spannschrauben 18, 19 zusammengehalten und auf der Traverse 11 festgespannt. Mittels zweier weiterer Befestigungsschrauben 21, 22 ist ein Träger 23 an dem Teil 17 der Schelle 13 befestigt, der von der Traverse 11 aus gesehen in Richtung auf den Anlegetisch 2 ausgerichtet ist. An seinem dem Anlegetisch 2 zugewandten Ende ist eine Halterung 24 zur Aufnahme des Kombisensors 3 vorgesehen. Der Kombisensor 3 weist in Bogentransportrichtung (Pfeil) einen großen Abstand b (b < eine Schuppenlänge) zu den Vordermarken 26 auf, die sich in unmittelbarer Nähe der Zylinder der Druckmaschine befinden. Vorzugsweise ist der Kombisensor 3 an einem einem Bogenstapel 29 zugewandten Ende des Anlegetisches 2 angeordnet.
Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 zeigt den Kombisensor 3 als eine Koaxiallagerung von zwei zylinderförmigen Körpern 4, 6 mit einer daraus resultierenden kreisförmigen Querschnittsfläche. Es ist jedoch auch möglich, ellipsenförmige, dreieckige oder polygonale Querschnittsfläche vorzusehen. Es besteht weiterhin die Möglichkeit, den Meßsensor 4 und den Wirbelstrommeßsensor 6 nebeneinander - vorzugsweise unmittelbar nebeneinander, d. h nur durch eine Isolierung 8 voneinander getrennt - anzuordnen.
Der Kapazitive Meßsensor 4 erfaßt eine Gesamtschichtdicke eines durch den Abstand a zwischen Sensor 4 und Anlegetisch 2 geführten als Dielektrikum wirkenden Bogenstroms 27. Der Bogenstrom 27 kann je nach Schuppenlänge b eine Mehrzahl (z. B. 5) von Einzelbogen 28 aufweisen. In Abhängigkeit der Gesamtdicke des Bogenstroms 27 wird ein elektrisches Signal Ec erzeugt und an die Auswerteschaltung 7 weitergeleitet. Bereits bei nur einem Bogen 28 wird ein elektrisches Signal Ec erzeugt, welches ausreicht verläßlich die Dicke des Einzelbogens 28 anzuzeigen. Durch die erfindungsgemäße Doppelbogenkontrolleinrichtung ist daher eine Überwachung bereits vom Bogeneinlauf an möglich. Bedingt durch den Maschinenlauf kommt es zu mechanischen Störeinflüssen z. B. Schwingungen. Hierbei führt der Kombisensor 3 eine Relativbewegung gegenüber dem Anlegetisch 2 aus. Das vom kapazitiven Meßsensor 4 erzeugte elektrische Signal Ec kann dabei so große Schwankungen aufweisen, daß es zu einer Fehlmeldung kommen kann die den Maschinenbetrieb abschaltet. Aus diesem Grund ist dem Meßsensor 4 ein Wirbelstrommeßsensor 6 zugeordnet. Dieser erzeugt ständig ein dem Abstand a entsprechendes elektrisches Signal Ew, welches ebenfalls an die Auswerteschaltung 7 geleitet wird. Die elektrischen Signale Ec und Ew werden dort durch Subtraktion miteinander verknüpft. Der Vorteil des Wirbelstrommeßsensors 6 ist, daß dieser nicht von der Gesamtschichtdicke des Bogenstroms 27 abhängig ist, sondern nur vom tatsächlichen Abstand a zwischen Kombisensor 3 und Gegenelektrode z. B. Anlegetisch 2. Hierdurch ist er ausgezeichnet dazu in der Lage Abstandsschwankungen zu kompensieren.
Fig. 3 zeigt qualitativ den Verlauf der elektrischen Signale Ew und Ec und deren Verknüpfung (Ew-Ec).
Im Bereich von 0° Maschinengrad wird zunächst nur ein Einzelbogen 28 gemessen. Das Signal Ec ist in diesem Bereich starken Schwankungen ausgesetzt und würde ohne Kompensation durch das Signal Ew eine Fehlbogenmeldung verursachen. Das kompensierte Signale (Ew-Ec) ist dagegen klar und deutlich. Ein weiteres elektrisches Signal EM wird in Abhängigkeit von der Winkelstellung der Zylinder (Maschinentakt) der Druckmaschine erzeugt und ebenfalls der Auswerteschaltung 7 zugeleitet. Durch die Verknüpfung der Signale Ew, Ec und EM erkennt die Auswerteschaltung 7 wieviele Einzelbogen 28, bzw. wie dick der Bogenstrom 27 bei einer bestimmten Winkelstellung der Zylinder der Druckmaschine gemessen werden dürfen, daß keine Fehlbogen vorliegen. Eine Abweichung um den Faktor d (d = 1,8fache der Bogenstärke) von diesem Wert führt zu einem Signal "Fehlbogen" und einer damit verbundenen Maschinen- bzw. Bogentransportabschaltung.
Bei einem zweiten Ausführungsbeispiel (Fig. 5) wird der Kombisensor 3 in den Anlegetisch 2 integriert. Im Abstand a ist eine Metallplatte 32 als Gegenelektrode oberhalb des Anlegetisches 2 angeordnet. Hierbei ist es auch möglich, daß der Deckrechen 12 die Gegenelektrode bildet.
Fig. 4 zeigt ein Blockschaltbild der Auswerteschaltung 7. Der Kombisensor 3 liefert die elektrischen Signale Ew und Ec an die Auswerteschaltung 7. Das elektrische Signal Ew des Wirbelstrommeßsensor 6 wird einem Demodulator 33 zugeführt, der gleichzeitig ein Signal von einem Oszillator 34 erhält. Ein daraus resultierendes Signal wird einem Analogrechner 39 zugeleitet. Das elektrische Signal Ec des Kapazitiven Meßsensors 4 wird durch einen Vorverstärker 36 verstärkt einem zweiten Demodulator 37 zugeführt und dort mit einem Signal eines zweiten Oszillators 38 beaufschlagt. Ein daraus resultierendes Signal wird ebenfalls dem Analogrechner 39 zugeleitet. Dieser verknüpft die von den Demodulatoren 33, 38 erzeugten Signale durch Subtraktion und erzeugt eine Meßsignal (Ew-Ec). Dieses wird darauffolgend mit dem elektrischen Signal EM verknüpft. Bei einer weiteren Ausführungsform (nicht dargestellt) ist es vorgesehen, daß der Kapazitive Meßsensor 4 gegenüber dem Wirbelstrommeßsensor 6 im Abstand a angeordnet ist. Hierbei kann sowohl der Meßsensor 4, als auch der Wirbelstrommeßsensor 6 im Anlegetisch 2 angeordnet sein und der jeweils andere gegenüberliegend, vorzugsweise auf einer gemeinsamen Achse.
Bezugszeichenliste
1 Bogenanleger
2 Anlegetisch
3 Kombisensor
4 Meßsensor
5
6 Wirbelstrommeßsensor
7 Auswerteschaltung
8 Isolierung
9 Oberseite (2)
10
11 Traverse
12 Deckrechen
13 Schelle
14
15
16 Teil (13)
17 Teil (13)
18 Spannschraube
19 Spannschraube
20
21 Befestigungsschraube
22 Befestigungsschraube
23 Träger
24 Halterung
25
26 Vordermarke
27 Bogenstrom
28 Einzelbogen
29 Bogenstapel
30
31
32 Metallplatte
33 Demodulator (Ew)
34 Oszillator (Ew)
35
36 Vorverstärker (Ec)
37 Demodulator (Ec)
38 Oszillator (Ec)
39 Analogrechner
a Abstand (3-2)
b Schuppenlänge
d Faktor
Ew elektrisches Signal (6)
Ec elektrisches Signal (4)
EM elektrisches Signal
(Ew-Ec) elektrisches Signal

Claims (12)

1. Berührungsfreie Doppelbogenkontrolleinrichtung für Druckmaschinen mit einem kapazitiv arbeitenden Meßsensor (4) zur Bestimmung der Bogenanzahl, einer Gegenelektrode und einer Auswerteschaltung (7), dadurch gekennzeichnet, daß dem Meßsensor (4) ein Wirbelstrommeßsensor (6) zur Kompensation von Betriebseinflüssen zugeordnet ist.
2. Berührungsfreie Doppelbogenkontrolleinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Anlegetisch (2) die Gegenelektrode ist.
3. Berührungsfreie Doppelbogenkontrolleinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gegenelektrode oberhalb des Anlegetisches (2) angeordnet ist.
4. Berührungsfreie Doppelbogenkontrolleinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Deckrechen (12) die Gegenelektrode ist.
5. Berührungsfreie Doppelbogenkontrolleinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kapazitive Meßsensor (4) und der Wirbelstrommeßsensor (6) einander gegenüberliegend in einem Abstand (a) angeordnet sind.
6. Berührungsfreie Doppelbogenkontrolleinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Meßsensor (4) und der Wirbelstrommeßsensor (6) zu einem Kombisensor (3) zusammengebaut sind.
7. Berührungsfreie Doppelbogenkontrolleinrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Kombisensor (3) frei im Bereich des Anlegetisches (2) anordbar ist.
8. Berührungsfreie Doppelbogenkontrolleinrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Kombisensor (3) an einer Traverse (11) angeordnet ist.
9. Berührungsfreie Doppelbogenkontrolleinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Traverse (11) an einem einem Bogenstapel (29) zugewandten Ende des Anlegetisches (2) angeordnet ist.
10. Berührungsfreie Doppelbogenkontrolleinrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der kapazitiv arbeitende Meßsensor (4) und der Wirbelstrommeßsensor (6) koaxial ineinander angeordnet sind.
11. Berührungsfreie Doppelbogenkontrolleinrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Kombisensor (3) einen ellipsenförmigen, dreieckigen oder polygonalen Querschnitt, vorzugsweise einen kreisförmigen Querschnitt aufweist.
12. Berührungsfreie Doppelbogenkontrolleinrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das elektrische Signal (Ec) des kapazitiven Meßsensors (4) und das elektrische Signal (Ew) des Wirbelstrommeßsensors (6) mittels der Auswerteschaltung (7) durch Subtraktion miteinander verknüpft werden.
DE4431934A 1994-09-08 1994-09-08 Berührungsfreie Doppelbogenkontrolleinrichtung Expired - Fee Related DE4431934B4 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4431934A DE4431934B4 (de) 1994-09-08 1994-09-08 Berührungsfreie Doppelbogenkontrolleinrichtung
JP22830595A JP3476603B2 (ja) 1994-09-08 1995-09-05 無接触式二重枚葉紙コントロール装置
US08/526,113 US5590970A (en) 1994-09-08 1995-09-08 Contact-free double-sheet control device for a printer

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4431934A DE4431934B4 (de) 1994-09-08 1994-09-08 Berührungsfreie Doppelbogenkontrolleinrichtung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE4431934A1 true DE4431934A1 (de) 1996-03-14
DE4431934B4 DE4431934B4 (de) 2006-04-27

Family

ID=6527672

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE4431934A Expired - Fee Related DE4431934B4 (de) 1994-09-08 1994-09-08 Berührungsfreie Doppelbogenkontrolleinrichtung

Country Status (3)

Country Link
US (1) US5590970A (de)
JP (1) JP3476603B2 (de)
DE (1) DE4431934B4 (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0918211A1 (de) * 1997-11-21 1999-05-26 Bierbaumer, Hans-Peter Dr. h.c. Kapazitiver Foliendickensensor mit induktivem Sensor zur Korrektur
EP1588964A1 (de) * 2004-04-21 2005-10-26 MASCHINENBAU OPPENWEILER BINDER GmbH & Co. KG Rundstapelbogenanleger
DE102007003001A1 (de) * 2007-01-20 2008-07-24 Man Roland Druckmaschinen Ag Bogendruckmaschine
DE102009002755A1 (de) 2009-04-30 2010-11-04 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Verfahren und Tasteinrichtung zur Bogenkontrolle
DE102004053891B4 (de) * 2004-11-09 2017-07-27 manroland sheetfed GmbH Verfahren und Vorrichtung zur kapazitiven Identifikation von Falschbogen, insbesondere von Doppelbogen, an einer Druckmaschine

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1050555B (de) * 1959-02-12
DE1091349B (de) * 1955-02-14 1960-10-20 Licentia Gmbh Wirbelstrombrems- oder Mitnahmeeinrichtung fuer Mess-, Steuer- und Regelzwecke
DE1238492B (de) * 1966-02-14 1967-04-13 R & M Leuze Vorrichtung zum Abstellen einer bogenverarbeitenden Maschine beim Auftreten von Doppelbogen oder Fehlstellen
DE2939739A1 (de) * 1978-10-03 1980-04-17 Winzen Int Verfahren, vorrichtung und einrichtung zur messung der dickenaenderungen von kunststoffolien
DE3300320A1 (de) * 1982-02-10 1983-09-01 VEB Kombinat Polygraph "Werner Lamberz" Leipzig, DDR 7050 Leipzig Kontroll- und auswerteeinrichtung zur fehl- und mehrfachbogenkontrolle sowie dickenmessung
DE3344842A1 (de) * 1983-03-31 1984-10-04 Veb Kombinat Robotron, Ddr 8012 Dresden Verfahren und einrichtung zur doppellagenkontrolle bei bogenverarbeitung
DD280085A1 (de) * 1989-02-15 1990-06-27 Polygraph Leipzig Kapazitive doppelbogenkontrolleinrichtung

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE280085C (de) *
JPS5670245A (en) * 1979-11-06 1981-06-12 Fujitsu Ltd Double feed detection system
JPS60131804U (ja) * 1984-02-13 1985-09-03 株式会社リコー 複写機における転写紙検知装置
JPH07101164B2 (ja) * 1990-08-21 1995-11-01 株式会社村田製作所 静電検出装置
JPH05301655A (ja) * 1992-04-28 1993-11-16 Ricoh Co Ltd 紙葉類の異常送り検知装置

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1050555B (de) * 1959-02-12
DE1091349B (de) * 1955-02-14 1960-10-20 Licentia Gmbh Wirbelstrombrems- oder Mitnahmeeinrichtung fuer Mess-, Steuer- und Regelzwecke
DE1238492B (de) * 1966-02-14 1967-04-13 R & M Leuze Vorrichtung zum Abstellen einer bogenverarbeitenden Maschine beim Auftreten von Doppelbogen oder Fehlstellen
DE2939739A1 (de) * 1978-10-03 1980-04-17 Winzen Int Verfahren, vorrichtung und einrichtung zur messung der dickenaenderungen von kunststoffolien
DE3300320A1 (de) * 1982-02-10 1983-09-01 VEB Kombinat Polygraph "Werner Lamberz" Leipzig, DDR 7050 Leipzig Kontroll- und auswerteeinrichtung zur fehl- und mehrfachbogenkontrolle sowie dickenmessung
DE3344842A1 (de) * 1983-03-31 1984-10-04 Veb Kombinat Robotron, Ddr 8012 Dresden Verfahren und einrichtung zur doppellagenkontrolle bei bogenverarbeitung
DD280085A1 (de) * 1989-02-15 1990-06-27 Polygraph Leipzig Kapazitive doppelbogenkontrolleinrichtung
DE4003532A1 (de) * 1989-02-15 1990-08-16 Polygraph Leipzig Kapazitive doppelbogenkontrolleinrichtung

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Motorola,Inc. 1954, S.104 *
Wirbelstromdämpfung und-bremsung mit dauermagne- tischen Systemen. In: ETZ-A,Bd.78,H.14,11.7.1957, S.495-499 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0918211A1 (de) * 1997-11-21 1999-05-26 Bierbaumer, Hans-Peter Dr. h.c. Kapazitiver Foliendickensensor mit induktivem Sensor zur Korrektur
EP1588964A1 (de) * 2004-04-21 2005-10-26 MASCHINENBAU OPPENWEILER BINDER GmbH & Co. KG Rundstapelbogenanleger
DE102004053891B4 (de) * 2004-11-09 2017-07-27 manroland sheetfed GmbH Verfahren und Vorrichtung zur kapazitiven Identifikation von Falschbogen, insbesondere von Doppelbogen, an einer Druckmaschine
DE102007003001A1 (de) * 2007-01-20 2008-07-24 Man Roland Druckmaschinen Ag Bogendruckmaschine
DE102009002755A1 (de) 2009-04-30 2010-11-04 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Verfahren und Tasteinrichtung zur Bogenkontrolle

Also Published As

Publication number Publication date
JPH0873075A (ja) 1996-03-19
US5590970A (en) 1997-01-07
JP3476603B2 (ja) 2003-12-10
DE4431934B4 (de) 2006-04-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0582903B1 (de) Vorrichtung zur Kontrolle der registergerechten Anlage einer Druckplatte auf dem Plattenzylinder von Druckmaschinen, insbesondere Bogenoffsetdruckmaschinen
EP0096742A2 (de) Messvorrichtung für Bogendicken in der Transportbahn von Bögen bei Papierverarbeitungsmaschinen
DE102010028017B4 (de) Bewegtfahrzeugsystem und Verfahren zum Erfassen einer Position eines sich bewegenden Fahrzeugs
EP1055622A2 (de) Mehrfachbogenkontrollvorrichtung
EP0348537B1 (de) Vorrichtung zur Messung der Dicke von einem auf einer Unterlage liegenden Druckbogen
DE2641744C2 (de) Farbstrahl-Aufzeichnungsvorrichtung
DE4431934B4 (de) Berührungsfreie Doppelbogenkontrolleinrichtung
EP0093865B2 (de) Abtastvorrichtung zur Ermittlung von Warenbahnnähten
EP0894755B1 (de) Ausrichtvorrichtung für einen automatischen Stapelwechsler
DE19957920A1 (de) APW-Induktive Plattenkontrolle
DE3300320A1 (de) Kontroll- und auswerteeinrichtung zur fehl- und mehrfachbogenkontrolle sowie dickenmessung
DE4003532C2 (de) Kapazitive Doppelbogenkontrolleinrichtung
EP1637486B1 (de) Verfahren und Einrichtung zum Messen der Dicke von in einem Förderstrom in bestimmten Abständen eine Messeinrichtung durchlaufenden Druckprodukten
DE1146075B (de) Kontrollvorrichtung fuer Bogenanleger
DE1473543A1 (de) Dehnungspruefgeraet,insbesondere zur Pruefung von Textilfasern
EP0965545B1 (de) Einrichtung zur kapazitiven Doppelbogenkontrolle
DE19921272A1 (de) Piezokeramische Einspannüberwachung Vorrichtung zur Erfassung einer Druckplattenlage
EP1947040A1 (de) Bogendruckmaschine
DE10028070A1 (de) Vorrichtung zur formatabhängigen Lageerfassung der Bogenvorderkante im Anleger von bogenverarbeitenden Maschinen
DE102010050026A1 (de) Magnetisch abtastende Positionsmessvorrichtung
DE19548253B4 (de) Verfahren und Einrichtung zur Korrektur des Umfangs-, Seiten- und Diagonalregisters
DE102009002755A1 (de) Verfahren und Tasteinrichtung zur Bogenkontrolle
DE3907583C2 (de)
DD209863A5 (de) Abtastvorrichtung zur ermittlung von warenbahnnaehten
DD279793A3 (de) Vorrichtung zum erkennen von mehrfachbogen und zur schichtdickenueberwachung

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8141 Disposal/no request for examination
8110 Request for examination paragraph 44
8170 Reinstatement of the former position
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee