EP0582903B1 - Vorrichtung zur Kontrolle der registergerechten Anlage einer Druckplatte auf dem Plattenzylinder von Druckmaschinen, insbesondere Bogenoffsetdruckmaschinen - Google Patents
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- EP0582903B1 EP0582903B1 EP93112113A EP93112113A EP0582903B1 EP 0582903 B1 EP0582903 B1 EP 0582903B1 EP 93112113 A EP93112113 A EP 93112113A EP 93112113 A EP93112113 A EP 93112113A EP 0582903 B1 EP0582903 B1 EP 0582903B1
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- B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
- B41P2227/00—Mounting or handling printing plates; Forming printing surfaces in situ
- B41P2227/30—Detecting the correct position of printing plates on the cylinder
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- Y10S101/36—Means for registering or alignment of print plates on print press structure
Definitions
- the invention relates to a device for monitoring the registration of a printing plate on the plate cylinder of printing machines in accordance with the preamble of claim 1.
- the printing plates for the differently colored partial images are each mounted on a plate cylinder.
- Each printing plate is fastened (clamped) with an edge assigned to the start of printing in a clamping rail and then placed around the outer circumference of the cylinder until its rear edge, which is assigned to the printing end, can in turn be fastened in a clamping rail.
- the pressure plate is then tensioned.
- the individual printing plates must be very carefully, i.e. be inserted in register with their respective front edge in the corresponding pressure start clamping rail.
- the pressure plates often have recesses in the form of punched-outs on the edge assigned to the start of printing, which cooperate with corresponding dowel pins in the tensioning rails.
- a device for checking the register-accurate clamping of printing plates in which feeler pins are arranged in the pressure start clamping rail which the register-correct position of the printing plate can be determined by touching the printing plate edge with the feeler pins.
- This previously known device provides in particular a display device arranged inside the cylinder pit, by means of which the pressure plate to be adjusted via an adjustable front tensioning rail can be specifically adjusted.
- a device with a similar effect in which blocks which are electrically insulated from the pressure cylinder are provided as stop probes and which cooperate with corresponding punchings in the pressure plate.
- DD 69 382 PS discloses dowel pins which are electrically insulated from the plate cylinder and which, when they come into contact with the pressure plate or an edge of the pressure plate, result in an electrically closed contact.
- This closed electrical contact in this way can be queried by the printing press control system via a measured value transmitter.
- a measured value transmitter for example consisting of a slip ring and current collector, must be provided, which results in additional susceptibility to faults.
- a device for automatically changing printing plates in which the above-mentioned measuring arrangement could be used, is known from DE 39 40 796 C2.
- a printing plate from a Storage chamber inserted into a clamping rail of a plate cylinder via transport rollers, for which purpose this was previously moved into a specific angular position.
- a position detector not specified in this document determines whether the pressure plate is correctly positioned within the tensioning rail assigned to the start of printing, whereupon, if this is the case, the devices for closing the tensioning rail (clamp) are actuated.
- a device which can be referred to as a printing plate insertion aid, for feeding printing plates into the printing start clamping rail, in which a type of system table is placed on the correspondingly positioned plate cylinder, is known from JP-A 62-22 1541.
- This system table has pivotable dowel pins, which interact with corresponding punched-out areas of the pressure plate. If these are swiveled away from the conveying path of the pressure plate, the pre-positioned pressure plate falls into the open pressure start clamping rail. According to this document, however, there is no provision for an electrical interrogation of the correct installation of the pressure plate within the rail.
- EP-A-0 551 976 a device for interrogating register pins attached to the plate cylinder is known, in which contact surfaces are arranged on the plate cylinder to which scanning devices for forwarding the signals of the register pins are adjustable at a given position of the plate cylinder. These scanning devices are assigned to an axis which can be set on the plate cylinder and which carries guide or pressure rollers, through which a pressure plate can be drawn up around the outer circumference of the plate cylinder.
- the object of the present invention is therefore to expand a device for checking the registration-correct installation of a printing plate in accordance with the preamble of claim 1, so that a position signal is also available outside the plate cylinder without great expenditure on construction.
- the correct position of a printing plate should be ascertainable.
- the signal pick-up of the sensor or sensors within the clamping rail takes place on the frame side movable against the plate cylinder probe heads, which during the insertion of the pressure plate in the clamping rail For example, contact surfaces located on the tensioning rail can be pressed.
- the electrical signal of the sensor or sensors therefore does not have to be looped out of the plate cylinder via a measured value transmitter, but is taken off (automatically or by hand) with the device according to the invention during the process of inserting the plate.
- the probes are connected to an evaluation unit, by means of which the signal picked up via the contact surfaces can be evaluated with regard to the correct position of the pressure plate when it is inserted into the tensioning rail. If this is the case, the correct position of the printing plate can either be indicated optically and / or a signal can be given to a machine control, which, for example, causes an automatic clamping of the printing plate (motor acting on the plate cylinder on the frame side or integrated in the plate cylinder).
- the sensors inside the tensioning rail can be dowel pins which are partially or totally electrically insulated from the tensioning rail and interact with corresponding punched-out areas on the pressure plate front edge. If the dowel pins are completely or only partially insulated from the potential of the plate cylinder, touching the edge of the pressure plate in the area of the punched-out area results in a conductive connection between the plate cylinder and dowel pin (short circuit), which after tapping via the probe and contact surface in an evaluation unit as the correct position of the pressure plate can be evaluated within the tensioning rail.
- the contact surface can be attached directly to the front end of the dowel pin, which protrudes from the tensioning rail.
- glue special foils or the like which are then the contact surfaces, to the self-electrically insulating tensioning rail.
- other devices for using the inventive devices also come as sensors Device in question.
- the sensors can also be integrated in the tensioning rail and can be designed, for example, as buttons or sensors.
- a plurality of probes are preferably provided which, after corresponding plate cylinder positioning (insertion of pressure plate), can be pressed onto the contact surfaces assigned to the sensors.
- each individual sensor can thus be queried by an evaluation unit, so that the location of the incorrect system can be inferred.
- the sensors are dowel pins that are electrically insulated from the plate cylinder and are queried by an evaluation unit to determine the correct position of the pressure plate, the sensors are purely passive elements. A power supply inside the plate cylinder is therefore not necessary. If the sensors are designed as active sensors or the like, a power supply for operating them in the plate cylinder would have to be provided accordingly. This could also be formed by appropriate probes and contact surfaces, but also by a battery or rechargeable battery to be provided in the plate cylinder, which is possible in particular with sensors with low power consumption.
- the probe heads are mounted on the frame side and are movable relative to the plate cylinder and can be adjusted to the corresponding contact surfaces in the area of the tensioning rail after the plate cylinder has been correspondingly positioned in an angular manner.
- the or the For example, probes can be suspended in a linearly movable manner.
- the probes are pivotable about a pivot axis running parallel to the axis of the plate cylinder and in particular attached to a movably displaceable protection in front of the printing unit, and can be pressed against the contact surfaces by an actuating means that becomes effective when compressed air is applied.
- these probes can be attached at the same axial spacing on a rail which is suspended parallel to the axis of the plate cylinder on a swivel axis . To insert the pressure plate, this rail is placed with the probes on the clamping rail of the plate cylinder.
- the invention is very advantageous if the probes are attached to a specially designed rail that extends over the format width of the plate cylinder and is to be made in this way on the outer circumference of the plate cylinder in the area of the start of printing, so that this leads to an insertion surface located towards the plate cylinder
- the front edge of the pressure plate can be inserted into the open detection area of the tensioning rail.
- Such a rail thus results in a funnel-shaped enlargement of the open detection area of the tensioning rail, one surface being formed by the rail and the other surface being part of the outer circumference of the plate cylinder in the area of the start of printing. Due to the probes placed on the electrically insulated dowel pins, for example, it can now be determined directly during the insertion of the pressure plate into the detection area whether it is correctly seated on the dowel pins.
- adjustable stops can be provided, via which the probe heads or the rail on the clamping rail directly or on the plate cylinder (bearer ring) are supported so that the force of pressing the probes on the contact surfaces can be limited.
- the probes are designed as tips which can be pressed under spring force onto the contact surfaces, as are used, for example, in oscillographs.
- the probes can thus be designed only as a resilient contact or else with electronic components matched to impedance signal voltage tap.
- the invention is very advantageous if the probe heads are attached to a device which can be adjusted to the plate cylinder and by means of which an automatic or manually supported feeding of a printing plate into the tensioning rail takes place.
- this can be the case on a printing plate cassette which is pivotably mounted with respect to the plate cylinder, as is known from the prior art.
- Fig. 1 shows in section the part of a printing unit of a sheet-fed offset printing press in series. Between two side frame walls of this printing unit, a plate cylinder 1 is mounted, which in a cylinder pit 2 has a tensioning rail 3, 4 assigned to the beginning of printing DA and the end of printing DE.
- a protection 6 is slidably arranged over a guide rail attached to a side frame wall of the printing unit, which is in a basic position according to FIG. 1 during printing operation.
- the arrow can be pushed up according to the arrow.
- a pivot axis 7 is preferably attached as a swivel joint, on which a sheet metal profile 8 is suspended.
- the sheet profile 8 has a slight curvature and has the format width of the plate cylinder 1.
- a rail 9 is attached or generated by appropriate profiling. This can be turned on or off from the outer circumference of the plate cylinder 1 (FIG. 1).
- a guide plate 11 is also attached, which extends almost down to the upper edge of the sheet profile 8.
- a guide plate 12 is also attached to the guard 6, which has two bent legs.
- Brushes 13 are attached to the concave inside of the sheet profile for the gentle transport of a pressure plate to be fed, so that a new pressure plate to be fed in when the sheet profile 8 is pivoted and thus the rail 9 is set correspondingly to the angular positioning of the plate cylinder 1 (see FIG. 1) directly in the opened one Detection area 17 of the front clamping rail 3 can be introduced.
- the pressure plate is fed manually through the slot in the two guide plates 11 and 12 (FIG. 1).
- Brushes 14 can also be arranged on the guide plate 11.
- a pneumatic cylinder 19 acts on an angle lever 20 together with driving pins for pivoting the sheet-metal profile 8 and the rail 9 in and out (on one or both side frame walls of the printing unit).
- the sheet metal profile 8 together with the rail 9 is only pivoted for insertion of a new pressure plate into the detection area 17 of the tensioning rail 3 and swiveled down again as soon as the new pressure plate is clamped in the tensioning rail 3, that is to say attached. Then the mounting of the new printing plate on the plate cylinder 1 begins by slowly rotating the plate cylinder 1 in the direction of the arrow (FIG. 1).
- FIG. 1 shows this arrangement of the dowel pins 21, 22 in the clamping rail 3 from above. 1 and 3, the dowel pins 21, 22 are attached in a lower part of the clamping rail 3 and extend through corresponding recesses 23 through the upper part of the clamping rail 3, and are thus accessible from outside the plate cylinder 1.
- the lower part is movable relative to the upper part, the detection area 17 is thus closed by moving the lower part relative to the upper part of the tensioning rail 3 (FIG. 1).
- Fig. 3 the front edge of a pressure plate D is shown, two punchings 24, 25 are made in this front edge according to the design of the dowel pins 21, 22 and their axial spacing, which with the corresponding dowel pins 21, 22 when the pressure plate D is in correct contact the tensioning rail 3 correspond.
- a dowel pin 21, 22 is shown in detail.
- the dowel pin 21, 22 is in two parts executed, the one part consists of the dowel pin 21, 22 with a slot 26 inserted therein on the end face.
- a filler 27 is inserted as a second part in an electrically insulated manner, which completes the outer contour missing through the slot 26 in the alignment pin 21, 22.
- An end face of this filler 27 thus forms the contact surface 28.
- both dowel pins 21, 22 are formed in the tensioning rail 3 according to FIG. 3.
- a dowel 21 has the slot 26 in the circumferential direction of the plate cylinder 1 and a dowel 22 has the slot 26, for example, inclined at 45 ° to the circumferential direction of the plate cylinder. Due to the electrically insulated connection of dowel pin 21, 22 and the corresponding filler pieces 27, the register-correct system can be checked by touching the edge of the punched-out portions 24, 25 of the pressure plate D. If the edges of the cutouts 24, 25 fit snugly against the outer contour of the dowel pin 21, 22, the filler pieces 27 are connected to one another in an electrically conductive manner with respect to the dowel pins 21, 22.
- two probes 29, 30 are attached to the rail 9 of the sheet metal profile 8, which press the contact surfaces 28 of the dowel pins 21, 22 directly in the pivoted-in state of the rail 9 (pneumatic cylinder 19 activated) (FIG. 1 and 2). It can thus be determined in an evaluation unit (not shown) whether the filler pieces 27 are connected to one another in an electrically conductive manner with respect to the dowel pins 21, 22 due to the correct seating of the pressure plate D. In a simple embodiment of the invention, it can thus be determined whether the potential of the filler pieces 27 has been pulled down to the electrical potential of the plate cylinder 1 by this short circuit.
- An electrical conductivity test can also be carried out by the probe heads 29, 30, for example by a current flow is detected. Both direct current and alternating current can be used in such a query.
- a corresponding threshold value setting in conjunction with adjustable sensitivities also allows changes in the conductivity of the filler pieces 27 with respect to the dowel pins 21, 22 due to the influence of dampening solution or the like to be taken into account.
- the probe heads 29, 30 and their contacts are of course electrically insulated from the plate cylinder 1.
- Fig. 2 shows a view from the printing unit, the protection against the printing unit cylinders 6 with the sheet profile 8 and the rail 9 attached to it. Also shown is the guide plate 11 attached to the crossmember 10 and that on the guide plate 11 and the concave inside of the sheet profile 8 attached brushes 13, 14. The sheet profile 8 and the rail 9 are mounted about a pivot axis 7 which extends between two frame parts of the protection 6.
- two stops 16 are attached, which in particular can be adjustable and, in the exemplary embodiment shown here, serve to engage the rail 9 in such a way on the plate cylinder 1 that there is a defined gap between the insertion surface 15 and the start of pressure DA on the plate cylinder 1 results and on the other hand to avoid excessive pressure forces of the probe heads 29, 30 against the contact surfaces 28.
- the probes 29, 30 are attached below the insertion surface 15.
- such a suspension of the probe heads 29, 30 on a rail 9 providing an insertion surface 15 provides a very advantageous way of querying the sensors formed by the dowel pins 21, 22 on the one hand and on the other hand a very convenient way of inserting a new one Printing plate.
- the rail 9 and the sheet metal profile 8 remain in position until the pressure plate is inserted into the detection area 17 of the tensioning rail 3 and this detection area 17 is closed after a correct contact of the pressure plate has been established. Closing the tensioning rail 3 or of the detection area 17 takes place only when correct positioning of the printing plate has been ascertained via the probe heads 29, 30 which interrogate the alignment pins 21, 22. If the pressure plate was clamped, the rail 9 pivots back into its position shown in dashed lines in FIG. 1 and the pressure plate can be pulled up completely.
Landscapes
- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Kontrolle der registergerechten Anlage einer Druckplatte auf dem Plattenzylinder von Druckmaschinen gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
- Bei Bogenoffsetdruckmaschinen werden die Druckplatten für die verschiedenfarbigen Teilbilder auf je einen Plattenzylinder montiert. Jede Druckplatte wird mit einer dem Druckanfang zugeordneten Kante in einer Spannschiene befestigt (geklemmt) und sodann um den Außenumfang des Zylinders gelegt, bis ihre hintere, dem Druckende zugeordnete Kante in wiederum einer Spannschiene befestigbar ist. Daraufhin erfolgt das Spannen der Druckplatte.
- Da zur Senkung von Makulatur die Drucke bereits von Anfang an eine sehr hohe Paßgenauigkeit aufweisen sollen, müssen die einzelnen Druckplatten sehr sorgfältig, d.h. registergenau mit ihrer jeweiligen Vorderkante in die entsprechende Druckanfang-Spannschiene eingelegt werden. Häufig weisen dazu die Druckplatten an der dem Druckanfang zugeordneten Kante Ausnehmungen in Form von Ausstanzungen auf, die mit entsprechenden Paßstiften in den Spannschienen zusammenwirken. Ein passgenauer Zusammendruck ergibt sich aber nur dann, wenn das Anlegen der jeweiligen Druckplattenvorderkante an solche Einrichtungen exakt erfolgte.
- Aus der EP 0 075 900 B1 ist eine Vorrichtung zur Kontrolle des registergenauen Aufspannens von Druckplatten bekannt, bei der in der Druckanfang-Spannschiene Taststifte angeordnet sind, durch welche die registergerechte Lage der Druckplatte durch eine Berührung der Druckplattenkante mit den Taststiften feststellbar ist. Diese vorbekannte Einrichtung sieht insbesondere eine innerhalb der Zylindergrube angeordnete Anzeigeeinrichtung vor, durch welche die über eine verstellbare vordere Spannschiene zu justierende Druckplatte gezielt verstellt werden kann. Aus der EP 0 195 848 B1 ist eine ähnlich wirkende Vorrichtung bekannt, bei der gegenüber dem Druckzylinder elektrisch isolierte Blöcke als Anschlagsonden vorgesehen sind, die mit entsprechenden Stanzungen in der Druckplatte zusammenwirken. Durch darin integrierte Leuchtdioden, deren Stromversorgung bei Berührung der Druckplatte bzw. der Kante der Paßlochung mit den elektrisch isolierten Sonden hergestellt wird, ist somit feststellbar, ob die Druckplatte registergerecht ausgerichtet wurde.
- Diese oben kurz umrissenen vorbekannten Einrichtungen eigenen sich jedoch lediglich für manuelles Druckplattenaufziehen, da die Bedienperson während des Druckplatteneinlegens bzw. beim Ausrichten der Druckplatte die entsprechend optisch gegebenen Signale direkt in der Zylindergrube bzw. an den Meßfühlern selbst abzulesen hat.
- Aus der DD 69 382 PS sind elektrisch gegenüber dem Plattenzylinder isolierte Paßstifte bekannt, die bei Berührung mit der Druckplatte bzw. einer Kante der Druckplatte einen elektrisch geschlossenen Kontakt ergeben. Dieser derartig geschlossene elektrische Kontakt kann über einen Meßwertübertrager den drehbar gelagerten Plattenzylinder von der Druckmaschinensteuerung abgefragt werden. Eine derartige Einrichtung ließe sich somit auch für eine automatisierte Druckplattenzufuhr anwenden. Nachteilig ist hierbei aber, daß ein Meßwertübertrager, beispielsweise aus Schleifring und Stromabnehmer bestehend, vorgesehen sein muß, der zusätzliche Störanfälligkeit ergibt.
- Eine Vorrichtung zum automatischen Wechseln von Druckplatten, bei der die oben genannte Meßanordnung einsetzbar wäre, ist aus der DE 39 40 796 C2 bekannt. Hier wird eine Druckplatte aus einer Speicherkammer über Transportrollen in eine Spannschiene eines Plattenzylinders eingeführt, wozu dieser zuvor in eine bestimmte Winkelstellung verfahren wurde. Einer in dieser Druckschrift nicht näher spezifizierter Lagedetektor stellt fest, ob die Druckplatte eine korrekte Anlage innerhalb der dem Druckanfang zugeordneten Spannschiene einnimmt, woraufhin, wenn dies der Fall ist, die Einrichtungen zum Schließen der Spannschiene (klemmen) angesteuert werden.
- Eine als Druckplatteneinführhilfe zu bezeichnende Vorrichtung zum Zuführen von Druckplatten in die Druckanfang-Spannschiene, bei der eine Art Anlagetisch an den entsprechend positionierten Plattenzylinder angestellt wird, ist aus der JP-A 62-22 1541 bekannt. Dieser Anlagetisch weist schwenkbare Paßstifte auf, die mit entsprechenden Ausstanzungen der Druckplatte zusammenwirken. Werden diese aus dem Förderweg der Druckplatte weggeschwenkt, so fällt die vorpositionierte Druckplatte in die geöffnete Druckanfang-Spannschiene. Eine elektrische Abfrage der korrekten Anlage der Druckplatte innerhalb der Schiene ist gemäß dieser Schrift jedoch nicht vorgesehen.
- Aus der nicht vorveröffentlichten (Artikel 54 (3) EPÜ) EP-A-0 551 976 ist eine Vorrichtung zur Abfrage von auf dem Plattenzylinder angebrachten Registerstiften bekannt, bei welcher Kontaktflachen auf dem Plattenzylinder angeordnet sind, an die zur Weiterleitung der Signale der Registerstifte Abtasteinrichtungen bei einer vorgegebenen Stellung des Plattenzylinders anstellbar sind. Diese Abtasteinrichtungen sind dabei einer an den Plattenzylinder anstellbaren Achse zugeordnet, welche Führungs- bzw. Andrückrollen trägt, durch die eine Druckplatte um den Außenumfang des Plattenzylinders aufziehbar ist.
- Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es somit, eine Vorrichtung zur Kontrolle der registergerechten Anlage einer Druckplatte gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 derartig zu erweitern, so daß ohne bautechnisch großen Aufwand ein Lagesignal auch außerhalb des Plattenzylinders zur Verfügung steht. Die registergerechte Lage einer Druckplatte soll dabei exakt feststellbar sein.
- Gelöst wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale des ersten Patentanspruches. Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
- Nach der Erfindung ist vorgesehen, daß der Signalabgriff des oder der Meßfühler innerhalb der Spannschiene über gestellseitig beweglich gegenüber dem Plattenzylinder gelagerte Tastköpfe erfolgt, die während des Einführens der Druckplatte in die Spannschiene an beispielsweise an der Spannschiene befindliche Kontaktflächen angedrückt werden. Das elektrische Signal des oder der Meßfühler muß somit nicht über einen Meßwertübertrager aus dem Plattenzylinder herausgeschleift werden, sondern wird während des Vorgangs des Platteneinführens (automatisch oder von Hand) mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung abgenommen.
- Die Tastköpfe sind mit einer Auswerteeinheit verbunden, durch welche das über die Kontaktflächen abgegriffene Signal hinsichtlich der korrekten Lage der Druckplatte beim Einführen in die Spannschiene auswertbar ist. Ist dies der Fall, kann die korrekte Lage der Druckplatte entweder optisch angezeigt und/oder einer Maschinensteuerung ein Signal gegeben werden, durch welches beispielsweise ein automatisches Klemmen der Druckplatte (gestellseitig auf dem Plattenzylinder einwirkender oder im Plattenzylinder integrierter Motor) bewirkt wird.
- Bei den Meßfühlern innerhalb der Spannschiene kann es sich im einfachsten Fall um teilweise oder insgesamt elektrisch isoliert gegenüber der Spannschiene angebrachte Paßstifte handeln, die mit entsprechenden Ausstanzungen an der Druckplattenvorderkante zusammenwirken. Sind die Paßstifte insgesamt oder nur teilweise gegenüber dem Potential des Plattenzylinders isoliert, ergibt eine Berührung der Druckplattenkante im Bereich der Ausstanzung eine leitende Verbindung zwischen Plattenzylinder und Paßstift (Kurzschluß), welche nach Abgriff über Tastkopf und Kontaktfläche in einer Auswerteeinheit als eine korrekte Lage der Druckplatte innerhalb der Spannschiene auswertbar ist.
- Bei einer derartigen Ausbildung der Meßfühler als Paßstifte kann die Kontaktfläche direkt am stirnseitigen Ende des Paßstiftes, welches aus der Spannschiene herausragt, angebracht sein. Auch ist es aber möglich, auf der Spannschiene selbst und elektrisch isoliert spezielle Folien oder ähnliches aufzukleben, welche dann die Kontaktflächen bilden. Als Meßfühler kommen selbstverständlich auch andere Einrichtungen zur Verwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung in Frage. Die Meßfühler können auch in der Spannschiene integriert sein und beispielsweise als Taster oder Sensoren ausgebildet sein.
- Bei mehreren in Achsrichtung des Plattenzylinders voneinander beabstandet in der Spannschiene angeordneten Meßfühlern, insbesondere Paßstiften, sind vorzugsweise mehrere Tastköpfe vorgesehen, die nach einer entsprechenden Plattenzylinderpositionierung (Einführen Druckplatte) an die den Meßfühlern zugeordnete Kontaktflächen andrückbar sind. Bei einer derartigen Anordnung ist somit jeder einzelne Meßfühler von einer Auswerteeinheit abfragbar, so daß auf den Ort der nicht korrekten Anlage zu schließen ist. Selbstverständlich ist es auch möglich, die Signale der mehreren Meßfühler bereits in der Spannschiene bzw. im Plattenzylinder schaltungstechnisch nach Art eines logischen "Und" zu verknüpfen und somit an der Spannschiene nur eine Kontaktfläche anzuordnen. Entsprechend ist dann nur ein Tastkopf nötig, um dieses Signal abzugreifen.
- Handelt es sich bei den Meßfühlern um elektrisch gegenüber dem Plattenzylinder isolierte Paßstifte, die von einer Auswerteeinheit zwecks Feststellung der korrekten Lage der Druckplatte abgefragt werden, so sind die Meßfühler rein passive Elemente. Eine Stromversorgung innerhalb des Plattenzylinders ist somit nicht nötig. Sind die Meßfühler als aktive Sensoren oder ähnliches ausgeführt, so wäre entsprechend noch eine Stromversorgung zu deren Betrieb im Plattenzylinder vorzusehen. Diese könnte ebenfalls über entsprechende Tastköpfe und Kontaktflächen gebildet sein, aber auch durch eine im Plattenzylinder vorzusehende Batterie oder Akku, was insbesondere bei Meßfühlern mit geringem Stromverbrauch möglich ist.
- Gemäß der Erfindung sind die Tastköpfe gestellseitig und beweglich gegenüber dem Plattenzylinder gelagert und an die entsprechenden Kontaktflächen im Bereich der Spannschiene nach entsprechender Winkelpositionierung des Plattenzylinders anstellbar. Der oder die Tastköpfe können beispielsweise linear beweglich aufgehängt sein. Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung sind die Tastköpfe aber schwenkbar um eine parallel zur Achse des Plattenzylinders verlaufende und insbesondere an einem beweglich vor dem Druckwerk verschiebbaren Schutz angebrachten Schwenkachse aufgehängt und einer durch bei Druckluftbeaufschlagung wirksam werdende Stellmittel an eben die Kontaktflächen andrückbar.
- Sind zwei Paßstifte mit elektrischer Isolation gegenüber Spannschiene und Plattenzylinder vorgesehen, die über zwei Tastköpfe zur Signalauswertung mit der Auswerteeinheit zu verbinden sind, so können diese Tastköpfe in gleicher axialer Beabstandung auf einer Schiene angebracht sein, welche parallel zur Achse des Plattenzylinders an einer Schwenkachse aufgehängt ist. Zum Einführen der Druckplatte wird eben diese Schiene mit den Tastköpfen an die Spannschiene des Plattenzylinders angestellt. Sehr vorteilhaft gestaltet sich die Erfindung, wenn die Tastköpfe an einer besonders gestalteten Schiene angebracht sind, die sich über die Formatbreite des Plattenzylinders erstreckt und derartig an dem Außenumfang des Plattenzylinders im Bereich des Druckanfanges anzustellen ist, so daß über eine zum Plattenzylinder hin gelegene Einführfläche dieser Schiene die Vorderkante der Druckplatte in den geöffneten Erfassungsbereich der Spannschiene einführbar ist. Eine derartige Schiene ergibt somit eine trichterförmige Vergrößerung des geöffneten Erfassungsbereichs der Spannschiene, wobei eine Fläche durch die Schiene, die andere Fläche durch ein Teil des Außenumfangs des Plattenzylinders im Bereich des Druckanfanges gebildet ist. Durch die beispielsweise an die elektrisch isolierten Paßstifte angestellten Tastköpfe kann nun während des Einführens der Druckplatte in den Erfassungsbereich direkt festgestellt werden, ob diese an den Paßstiften korrekt anliegt.
- An der an den Plattenzylinder anstellbaren Schiene bzw. direkt an den Tastköpfen können insbesondere einstellbar gestaltete Anschläge vorgesehen sein, über welche die Tastköpfe oder die Schiene an der Spannschiene direkt oder am Plattenzylinder (Schmitzring) abstützbar sind,so daß die Kraft des Andrückens der Tastköpfe an die Kontaktflächen begrenzbar ist. Insbesondere sind die Tastköpfe als unter Federkraft an die Kontaktflächen andrückbare Spitzen ausgebildet, wie sie beispielsweise bei Oszillographen Verwendung finden. Die Tastköpfe können somit lediglich als federnder Kontakt oder aber auch mit elektronischen Bauelementen zum Impedanz angeglichenen Signalspannungsabgriff ausgebildet sein.
- Sehr vorteilhaft gestaltet sich die Erfindung, wenn die Tastköpfe an einer an den Plattenzylinder anstellbaren Einrichtung angebracht sind, durch welche eine automatische oder manuell unterstützte Zufuhr einer Druckplatte in die Spannschiene erfolgt. Insbesondere kann dies an einer schwenkbar gegenüber dem Plattenzylinder gelagerten Druckplattenkassette der Fall sein, wie sie aus dem Stand der Technik bekannt ist.
- Des weiteren erfolgt die Erläuterung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Zeichnungen. Es zeigt:
- Fig. 1
- einen Schnitt durch ein Druckwerk mit einer bevorzugten Aufhängung der Tastköpfe,
- Fig. 2
- eine Ansicht der Aufhängung der Tastköpfe gemäß Fig. 1 über die Formatbreite,
- Fig. 3
- die Ansicht der Spannschiene von oben mit den erfindungsgemäßen Paßstiften und
- Fig. 4
- ein Paßstift gemäß Fig. 3 im Detail.
- Fig. 1 zeigt im Schnitt den Teil eines Druckwerkes einer Bogenoffsetdruckmaschine in Reihenbauweise. Zwischen zwei Seitengestellwänden dieses Druckwerks ist ein Plattenzylinder 1 gelagert, der in einer Zylindergrube 2 eine dem Druckanfang DA und dem Druckende DE zugeordnete Spannschiene 3, 4 aufweist.
- Vor dem Druckwerk mit dem Plattenzylinder 1 und dem darunter angeordneten Gummituchzylinder 5 ist über je eine an einer Seitengestellwand des Druckwerkes angebrachten Führungsschiene ein Schutz 6 verschiebbar angeordnet, der sich gemäß Fig. 1 in einer Grundstellung während des Druckbetriebes befindet. Entsprechend dem Pfeil kann dieser hochgeschoben werden.
- In einem oberen Teil des Schutzes 6 ist als Drehgelenk vorzugsweise eine Schwenkachse 7 angebracht, an der ein Blechprofil 8 aufgehängt ist. Das Blechprofil 8 weist dabei eine leichte Krümmung auf und besitzt die Formatbreite des Plattenzylinders 1. An dem schwenkbaren Ende des Blechprofiles 8 ist eine Schiene 9 angebracht bzw. durch entsprechende Profilierung erzeugt. Diese ist an den Außenumfang des Plattenzylinders 1 an- bzw. von diesem abstellbar (Fig. 1). An einer oberen Traverse 10 des Schutzes 6 ist ferner ein Führungsblech 11 angebracht, welches fast bis zur Oberkante des Blechprofils 8 herunterreicht. Gegenüberliegend dem Führungsblech 11 ist ebenfalls am Schutz 6 ein Führungsblech 12 angebracht, welches zwei abgebogene Schenkel aufweist. An der konkaven Innenseite des Blechprofiles sind zum schonungsvollen Transport einer zuzuführenden Druckplatte in mehreren Reihen Bürsten 13 angebracht, so daß eine neu zuzuführende Druckplatte bei angeschwenktem Blechprofil 8 und somit angestellter Schiene 9 entsprechender Winkelpositionierung des Plattenzylinders 1 (siehe Fig. 1) direkt in den geöffneten Erfassungsbereich 17 der vorderen Spannschiene 3 eingeführt werden kann. Das manuelle Zuführen der Druckplatte erfolgt dabei durch den Schlitz der zwei Führungsbleche 11 und 12 (Fig. 1). Am Führungsblech 11 können ebenfalls Bürsten 14 angeordnet sein. Bei angestelltem Blechprofil 8 ergibt somit die zum Plattenzylinder 1 zugewandte Seite der Schiene 9 eine Einführfläche 15, somit einen trichterförmig vergrößerten Bereich des Erfassungsbereichs 17. Die Bürsten 13 im Blechprofil 8 sind dabei derartig tiefer angesetzt, so daß der Führungsweg der Druckplatte über die Bürsten direkt in der Ebene der Einführfläche 15 mündet.
- Diese besonders vorteilhafte Art der Aufhängung für die anschwenkbaren Tastköpfe gewährleistet, daß der Schutz 6 zum Einführen einer neuen Druckplatte nicht heraufgeschoben werden muß, also in der in Fig. 1 gezeigten Stellung verbleiben kann. Zum An- und Abschwenken des Blechprofils 8 nebst Schiene 9 wirkt über einen Winkelhebel 20 nebst Mitnahmebolzen ein Pneumatikzylinder 19 (an einer oder beiden Seitengestellwänden des Druckwerkes). Das Blechprofil 8 nebst Schiene 9 wird lediglich zum Einführen einer neuen Druckplatte in den Erfassungsbereich 17 der Spannschiene 3 angeschwenkt und wieder abgeschwenkt, sobald die neue Druckplatte in der Spannschiene 3 geklemmt also befestigt ist. Sodann beginnt das Aufziehen der neuen Druckplatte auf dem Plattenzylinder 1 durch langsames Vorwärtsdrehen des Plattenzylinders 1 in der Richtung des Pfeils (Fig. 1).
- In der dem Druckanfang DA zugeordneten Spannschiene 3 sind axial voneinander beabstandet zwei Paßstifte 21, 22 in an sich bekannter Weise angeordnet (Fig. 1). Fig. 3 zeigt diese Anordnung der Paßstifte 21, 22 in der Spannschiene 3 von oben. Gemäß Fig. 1 und Fig. 3 sind die Paßstifte 21, 22 in einem Unterteil der Spannschiene 3 angebracht und reichen durch entsprechende Aussparungen 23 durch das Oberteil der Spannschiene 3 hindurch, sind somit also von außerhalb des Plattenzylinders 1 zugänglich. Bei dieser nur beispielhaft gewählten Ausführung einer Spannschiene 3 ist das Unterteil gegenüber dem Oberteil beweglich, der Erfassungsbereich 17 wird somit durch Bewegen des Unterteils gegenüber dem Oberteil der Spannschiene 3 geschlossen (Fig. 1).
- In Fig. 3 ist die Vorderkante einer Druckplatte D dargestellt, wobei entsprechend der Gestaltung der Paßstifte 21, 22 sowie ihrer Axialbeabstandung in dieser Vorderkante zwei Ausstanzungen 24, 25 eingebracht sind, die mit den entsprechenden Paßstiften 21, 22 bei korrekter Anlage der Druckplatte D in der Spannschiene 3 korrespondieren.
- In Fig. 4 ist im Detail ein Paßstift 21, 22 dargestellt. Gemäß diesem Ausführungsbeispiel ist der Paßstift 21, 22 zweiteilig ausgeführt, wobei das eine Teil aus dem Paßstift 21, 22 mit einem stirnseitig darin eingebrachten Schlitz 26 besteht. In diesen Schlitz 26 ist als zweites Teil elektrisch isoliert ein Füllstück 27 eingelassen, das die durch den Schlitz 26 im Paßstift 21, 22 fehlende Außenkontur wieder vervollständigt. Eine stirnseitig gelegene Fläche dieses Füllstückes 27 bildet somit die Kontaktfläche 28. Gemäß der Ausgestaltung von Fig. 4 sind beide Paßstifte 21, 22 in der Spannschiene 3 gemäß Fig. 3 ausgebildet. Dabei ist vorgesehen, daß ein Paßstift 21 den Schlitz 26 in Umfangsrichtung von Plattenzylinder 1 und ein Paßstift 22 den Schlitz 26 beispielsweise unter 45° geneigt zur Umfangsrichtung des Plattenzylinder verlaufend aufweist. Durch die elektrisch isolierte Verbindung von Paßstift 21, 22 sowie den entsprechenden Füllstücken 27 kann durch Berührung der Kante der Ausstanzungen 24, 25 der Druckplatte D die registergerechte Anlage geprüft werden. Wenn die Kanten der Ausstanzungen 24, 25 satt an der Außenkontur des Paßstiftes 21, 22 anliegen, so sind die Füllstücke 27 gegenüber den Paßstiften 21, 22 elektrisch leitfähig miteinander verbunden. Da ein Schlitz 26 und somit das entsprechende Füllstück 27 eines Paßstiftes 21 geneigt zur Umfangsrichtung des Plattenzylinders 1 verläuft (Fig. 3), kann damit sogar ein Lagefehler der Druckplatte D in Schräg- bzw. Seitenregisterrichtung festgestellt werden.
- Entsprechend der axialen Beabstandung der Paßstifte 21, 22 sind an der Schiene 9 des Blechprofils 8 zwei Tastköpfe 29, 30 angebracht, die im angeschwenkten Zustand der Schiene 9 (Pneumatikzylinder 19 angesteuert) direkt auf die Kontaktflächen 28 der Paßstifte 21, 22 drücken (Fig. 1 und Fig. 2). Somit ist in einer nicht dargestellten Auswerteeinheit feststellbar, ob durch den korrekten Sitz der Druckplatte D die Füllstücke 27 gegenüber den Paßstiften 21, 22 elektrisch leitfähig miteinander verbunden sind. In einer einfachen Ausgestaltung der Erfindung kann somit feststellbar sein, ob durch diesen Kurzschluß das Potential der Füllstücke 27 auf das elektrische Potential des Plattenzylinders 1 heruntergezogen wurde. Auch kann durch die Tastköpfe 29, 30 eine elektrische Leitfähigkeitsprüfung vorgenommen werden, indem beispielsweise ein Stromfluß erfaßt wird. Bei einer derartigen Abfrage kann sowohl Gleichstrom als auch Wechselstrom verwendet werden. Durch eine entsprechende Schwellwertsetzung in Verbindung mit einstellbaren Empfindlichkeiten kann auch eine Leitfähigkeitsveränderungen der Füllstücke 27 gegenüber den Paßstiften 21, 22 auf Grund von Feuchtmitteleinfluß oder ähnlichem berücksichtigt werden. Die Tastköpfe 29, 30 bzw. deren Kontakte sind selbstverständlich elektrisch gegenüber Plattenzylinder 1 isoliert.
- Fig. 2 zeigt in einer Ansicht vom Druckwerk heraus den Schutz vor den Druckwerkszylindern 6 mit dem daran angebrachten Blechprofil 8 sowie der Schiene 9. Ebenfalls dargestellt ist das an der Traverse 10 angebrachte Führungsblech 11 sowie die auf dem Führungsblech 11 sowie der konkaven Innenseite des Blechprofils 8 angebrachten Bürsten 13, 14. Das Blechprofil 8 sowie die Schiene 9 sind dabei um eine Schwenkachse 7 gelagert, welche sich zwischen zwei Rahmenteilen des Schutzes 6 erstreckt. An beiden Enden der Schiene 9 sind zwei Anschläge 16 angebracht, die insbesondere einstellbar sein können und im hier gezeigten Ausführungsbeispiel dazu dienen die Schiene 9 derartig an den Plattenzylinder 1 anzustellen, so daß sich einmal ein definierter Spalt zwischen Einführfläche 15 und dem Druckanfang DA am Plattenzylinder 1 ergibt und zum anderen um zu hohe Andruckkräfte der Tastköpfe 29, 30 gegenüber den Kontaktflächen 28 zu vermeiden. Gemäß Fig. 2 sind die Tastköpfe 29, 30 unterhalb der Einführfläche 15 angebracht. Wie bereits weiter oben stehend angedeutet, ergibt eine derartige Aufhängung der Tastköpfe 29, 30 an einer eine Einführfläche 15 bietenden Schiene 9 eine sehr vorteilhafte Art der Abfrage der durch die Paßstifte 21, 22 gebildeten Meßfühler einerseits und andererseits eine sehr bequeme Art des Einführens einer neuen Druckplatte.
- Gemäß diesem Ausführungsbeispiel der Erfindung bleibt die Schiene 9 nebst Blechprofil 8 solange angestellt, bis die Druckplatte in den Erfassungsbereich 17 der Spannschiene 3 eingeführt ist und dieser Erfassungsbereich 17 nach Feststellen einer korrekten Anlage der Druckplatte geschlossen wird. Das Schließen der Spannschiene 3 bzw. des Erfassungsbereichs 17 erfolgt erst dann, wenn über die die Paßstifte 21, 22 abfragenden Tastköpfe 29, 30 eine korrekte Anlage der Druckplatte festgestellt wurde. Wurde die Druckplatte geklemmt, so schwenkt die Schiene 9 wieder in ihre in Fig. 1 gestrichelt dargestellte Lage zurück und die Druckplatte kann vollständig aufgezogen werden.
-
- 1
- Plattenzylinder
- 2
- Zylindergrube
- 3
- Spannschiene (Druckanfang)
- 4
- Spannschiene (Druckende)
- 5
- Gummituchzylinder
- 6
- Schutz
- 7
- Schwenkachse
- 8
- Blechprofil
- 9
- Schiene
- 10
- Traverse
- 11
- Führungsblech
- 12
- Führungsblech
- 13
- Bürsten
- 14
- Bürsten
- 15
- Einführfläche
- 16
- Anschlag
- 17
- Erfassungsbereich
- 18
- 19
- Pneumatikzylinder
- 20
- Winkelhebel
- 21
- Paßstift
- 22
- Paßstift
- 23
- Aussparung
- 24
- Ausstanzung
- 25
- Ausstanzung
- 26
- Schlitz
- 27
- Füllstück
- 28
- Kontaktfläche
- 29
- Tastkopf
- 30
- Tastkopf
- DA
- Druckanfang
- DE
- Druckende
- D
- Druckplatte
Claims (14)
- Vorrichtung zur Kontrolle der registergerechten Anlage einer Druckplatte auf dem Plattenzylinder von Druckmaschinen, insbesondere Bogenoffsetdruckmaschinen, bei welcher der Plattenzylinder (1) in einer Zylindergrube (2) eine Spannschiene (3) zur Aufnahme der dem Druckanfang (DA) zugeordneten Druckplattenkante aufweist und in der Spannschiene (3) wenigstens ein elektrisch abfragbarer Meßfühler (21, 22) vorgesehen ist, dem ein Signal entnehmbar ist, wenn die Druckplatte (D) eine registergerechte Orientierung bezüglich der Spannschiene einnimmt,
dadurch gekennzeichnet,
daß im Bereich der Spannschiene (3) zum Abgriff der Signale des oder der Meßfühler (21, 22) diesen wenigstens eine das Meßsignal bereitstellende Kontaktfläche (28) zugeordnet ist,
daß entsprechend der Zahl der vorgesehenen Kontaktflächen (28) wenigstens ein gestellseitig aufgehängter, gegenüber dem Plattenzylinder (1) beweglich gelagerter Tastkopf (29, 30) angeordnet ist, so daß jeder Tastkopf (29, 30) an eine Kontaktfläche (28) anstellbar ist, wenn der Plattenzylinder (1) in eine zum Anlegen der Druckplatte in die Spannschiene (3) vorgesehene Winkelstellung verfahren ist, und daß der oder die Tastköpfe (29, 30) an einer an den Plattenzylinder (1) anstellbaren Einrichtung angebracht sind, über welche eine Druckplatte in den geöffneten Erfassungsbereich (17) der Spannschiene (1) einführbar ist. - Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß bei mehreren in Achsrichtung des Plattenzylinders (1) voneinander beabstandet angeordneten Meßfühlern (21, 22) in der Spannschiene (3) je eine Kontaktfläche (28) und je ein beweglich gelagerter Tastkopf (29, 30) vorgesehen ist. - Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß bei Ausbildung des oder der Meßfühler als in der Spannschiene (3) angeordnete Paßstifte (21, 22), die insgesamt oder teilweise elektrisch isoliert gegenüber dieser angebracht sind, die Kontaktflächen (28) an den stirnseitig aus der Spannschiene (3) herausragenden Enden der Paßstifte (21, 22) angeordnet sind. - Vorrichtung nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Paßstifte (21, 22) in der Spannschiene (3) aus zwei elektrisch isoliert miteinander verbundenen Teilen (21, 22, 27) bestehen, wobei das mit der Spannschiene verbundene Teil (21, 22) elektrisch auf dem Potential des Plattenzylinders (1) liegt und das zweite Teil (27) am stirnseitigen Ende des Paßstiftes (21, 22) eine Kontaktfläche (28) bildet. - Vorrichtung nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß das mit der Spannschiene (3) verbundene Teil (21, 22) des Paßstiftes (21, 22) einen von seiner Stirnseite her eingebrachten Schlitz (26) aufweist, in welche elektrisch isoliert ein Füllstück (27) eingelassen ist, so daß eine Ausstanzung (24, 25) bei korrekter Lage der Druckplatte eine elektrisch leitende Verbindung zwischen Füllstück (27) und Paßstift (21, 22) ergibt. - Vorrichtung nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß in der Spannschiene (3) axial voneinander beabstandet wenigstens zwei Paßstifte (21, 22) angeordnet sind und ein Paßstift (21) den Schlitz (26) in Umfangsrichtung des Plattenzylinders (1) und ein Zweiter Paßstift (22) den Schlitz (26) in einem Zur Umfangsrichtung des Plattenzylinders (1) geneigten Richtung aufweist. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß der oder die Tastköpfe (29, 30) schwenkbar an einer parallel zur Achse des Plattenzylinders (1) verlaufenden Schwenkachse (7) aufgehängt sind. - Vorrichtung nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Schwenkachse (7) für den oder die Tastköpfe (29, 30) an einem vor den Druckwerkszylindern angeordneten Schutz (6) angebracht ist, welche insbesondere über je eine an einer Seitengestellwand des Druckwerks angebrachten Linearführung verschiebbar ist. - Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß bei wenigstens zwei vorgesehenen Tastköpfen (29, 30) diese auf einer um die Schwenkachse (7) und parallel zu dieser verlaufenden an den Plattenzylinder (1) bzw. die Spannschiene (3) anstellbaren Schiene (9) angeordnet sind. - Vorrichtung nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Schiene (9) an beiden Enden Anschläge aufweist, mit denen sie an den Schmitzringen des Plattenzylinders (1) abstützbar ist. - Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Tastköpfe (29, 30) an einer sich über die Formatbreite des Plattenzylinders (1) erstreckenden Schiene (9) angeordnet sind, die an den Außenumfang des Plattenzylinders (1) im Bereich des Druckanfanges (DA) derartig anstellbar ist, so daµ über eine zum Plattenzylinder (1) hin gelegene Einführfläche (15) der Schiene (9) die Vorderkante einer Druckplatte in den geöffneten Erfassungsbereich (17) der Spannschiene (3) einführbar ist. - Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Tastköpfe (29, 30) unter Federkraft an die Kontaktfläche (28) andrückbare Spitzen aufweisen. - Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß zum Anstellen der Tastköpfe (29,30) an die Kontaktflächen (28) bei Druckluftbeaufschlagung wirksam werdende Stellmittel vorgesehen sind. - Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daµ den Tastköpfen (29, 30) auf den Plattenzylinder (1) oder die Spannschiene (3) einwirkende und insbesondere einstellbare Anschläge (16) zugeordnet sind, durch welche die Andrückkraft der Tastköpfe (29, 30) gegenüber der Kontaktfläche (28) begrenzbar ist.
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