DE4427944C1

DE4427944C1 - Vorrichtung zum Befestigen von biegsamen Platten mit abgekanteten Enden auf einem Zylinder einer Rotationsdruckmaschine

Info

Publication number: DE4427944C1
Application number: DE4427944A
Authority: DE
Inventors: Claus Bolza-Schuenemann; Hans-Bernhar Bolza-Schuenemann; Christian Fischer; Willi Kutzner
Original assignee: Koenig and Bauer AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 1994-08-06
Filing date: 1994-08-06
Publication date: 1995-11-02
Anticipated expiration: 2014-08-07
Also published as: JP2898579B2; JPH0858064A; US5704289A; EP0699531A1; DE59509151D1; EP0699531B1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Befestigen von biegsamen Platten mit abgekanteten Enden auf einem Zylinder einer Rotationsdruckmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.

Aus der DE-PS 19 60 635 und der DE 40 35 664 A1 sind Vorrichtungen zum Befestigen von biegsamen Druckplatten auf einem Plattenzylinder einer Rotationsdruckmaschine bekannt. Hierbei ist eine Mantelfläche des Plattenzylinders mit ein oder mehreren axial verlaufenden Schlitzen zur Aufnahme von Plattenenden versehen, wobei die Schlitze für ein Plattenende jeweils axial durchgehend ausgeführt sind.

Nachteilig an diesen Vorrichtungen ist, daß an den Plattenenden ein Spalt entsteht, wodurch keine gleichmäßige Führung von zusammenwirkenden Zylindern gewährleistet ist. Dadurch wird die Rotationsdruckmaschine zu Schwingungen angeregt, was sich nachteilig auf das Druckergebnis auswirken kann.

Die DE 34 34 642 C1 zeigt eine stoßfreie Druckplatten- und Gummituchspannvorrichtung an Zylindern einer Rotationsdruckmaschine mit in einer nichtdurchgehenden Zylindergrube und in Spannlaschen angeordneten Stegen, wobei eine Länge der Stege nur wenige Bruchteile einer Länge der Zylindergrube beträgt. Nachteilig an dieser Spannvorrichtung ist, daß die kurzen Stege nicht geeignet sind, große Kräfte dynamischer Stoßbelastungen aufzunehmen. Außerdem wird eine spezifischen Belastung der Stege bzw. eines Zylinderauflagematerials sehr hoch.

Auch ist beispielsweise aus der DE 35 43 704 C2 bekannt in Umfangsrichtung geschlossene Hülsen, sog. "Sleeves", auf Zylinder aufzubringen. Diese ermöglichen durchgängige Wirkverbindung zweier mit geschlossenen Mantelflächen ausgestatteter Zylinder und vermeiden somit Stoßbelastungen. Aber der Aufwand zum Aufziehen der Hülsen ist wie z. B. in DE 40 36 387 A1, DE 40 36 388 A1, DE 40 36 389 A1, DE 40 36 390 A1 oder DE 40 36 391 A1 dargestellt, immens.

Hülsen haben weiterhin den Nachteil, daß alle auf einem Zylinder befindliche Formen gleichzeitig gewechselt werden müssen. Häufig ist ein Zylinder aber mit mehreren Einzelplatten, insbesondere bei Zeitungsmaschinen, belegt, wovon nur eine einzige Platte gewechselt werden muß.

Zudem benötigen Hülsen eine im Vergleich zu planliegenden Platten riesigen Lagerraum.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Befestigen von biegsamen Platten mit abgekanteten Enden auf einem Zylinder einer Rotationsdruckmaschine zu schaffen, die kammartig gestaltete Enden der Platte aufnimmt und diese speziell geformten, freien Enden der Platte abstützt.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teiles des Anspruches 1 gelöst.

In vorteilhafter Weise wird durch die Anordnung von einer Anzahlschlitzartiger Taschen in einer Mantelfläche eines Zylinders diese Mantelfläche nur teilweise unterbrochen. Somit ergeben sich in Umfangsrichtung gesehen durchgehende Bereiche der Mantelfläche. Durch eine derartige Ausbildung der Mantelfläche stehen einerseits Bereiche zur Abstützung einer Platte im Bereich der Enden der Platte zur Verfügung, andererseits wird durch Schlitzeinführungen eine einfache Befestigung der Druckplatte ermöglicht. Stoßbelastungen und für das Druckbild schädliche Schwingungen der Zylinder durch sich axial erstreckende Spalte werden somit weitestgehend vermieden.

Vorteilhaft ist, daß weiterhin mehrere Einzelplatten, z. B. Druckplatten auf einem Zylinder verwendet werden können und somit ein Wechsel auch einzelner Platten problemlos und schnell möglich ist. Es können die bisher verwendeten Druckplattenlager- und Transporteinrichtungen verwendet werden. Werden, wie im vorliegenden Beispiel, die Taschen im Zylinder mittels einer Einsatzleiste gebildet, können auch bereits vorhandene Zylinder nachgerüstet werden.

Zudem kann mit den erfindungsgemäßen Taschen die axiale Position der Platte festgelegt werden, weswegen sich zusätzliche Einrichtungen zum Festlegen des Seitenregisters, z. B. Registerstifte, erübrigen.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.

Es zeigen

Fig. 1 eine schematische Draufsicht auf die Mantelfläche des Zylinders ohne Platte eines Ausführungsbeispieles,

Fig. 2 einen schematischen Radialschnitt durch die erfindungsgemäße Vorrichtung eines Ausführungsbeispieles gemäß Fig. 1 jedoch mit aufgelegter Platte,

Fig. 3 eine schematischen Radialschnitt durch die erfindungsgemäße Vorrichtung eines Ausführungsbeispieles gemäß Fig. 1 jedoch mit aufgelegter Platte,

Fig. 4 eine perspektivische, schematische Ansicht eines Ausführungsbeispieles einer zur erfindungsgemäßen Vorrichtung zugehörigen Platte.

Ein Zylinder 1 zur Aufnahme von Platten 2 mit abgekanteten Enden 3, 4 einer Rotationsdruckmaschine weist eine Anzahl axial verlaufender, sich von einer Mantelfläche 6 des Zylinders 1 in das Zylinderinnere erstreckende Schlitzeinführungen, z. B. schlitzförmige Taschen 7, auf. Bei der Platte 2 einer Dicke d1, z. B. 0,3 mm, handelt es sich vorzugsweise um Druckplatten, es können aber auch Platten 2 mit z. B. aufgebrachten Gummitüchern verwendet werden. Die Taschen 7 erstrecken sich axial über eine Länge l1, z. B. 60 mm, und sind in einem Abstand a1, z. B. 60 mm, angeordnet.

Die Taschen 7 liegen entlang einer sich axial erstreckenden, auf der Mantelfläche 6 des Zylinders 1 befindlichen Geraden. Hierbei wird jede einzelne Tasche 7 im Querschnitt gesehen von z. B. zwei parallelen Seitenflächen 8, 9, die um einen Neigungswinkel Alpha gegenüber einer Tangente 11 der Mantelfläche 6 des Zylinders 1 im Bereich der Taschen 7 geneigt und im Abstand b1 angeordnet sind, sowie von einer im Abstand t, z. B. 25 mm, zur Tangente 11 angeordneten Grundfläche 12 begrenzt. Somit weist die Tasche 7 eine Breite b1, z. B. 1,5 mm, und Tiefe t, z. B. 25 mm, auf. Der Neigungswinkel Alpha kann 30° bis 90°, vorzugsweise 45° betragen. Die rechte Seitenfläche 8 der Tasche 7 bildet mit der Mantelfläche 6 des Zylinders 1 eine Einhängenase 13, die einen Öffnungswinkel Alpha von z. B. ca. 45° aufweist. Die linke Seitenfläche 9 der Tasche 7 schließt mit der Mantelfläche 6 des Zylinders 1 einen Öffnungswinkel Beta von z. B. ca. 135° ein und bildet eine stumpfwinklige Einhängenase 14. Die spitzwinklige Einhängenase 13 ist vorzugsweise an einem Druckanfang 16 angeordnet. Ist nur eine einzige Reihe von Taschen 7 zur gleichzeitigen Aufnahme von beiden abgekanteten Enden der Platte 2 vorhanden, beträgt die Breite b1 der Taschen 7 mindestens die doppelte Dicke d1 der Platte 2. Auch ist es möglich, im Umfangsrichtung mehrere Platten 2 auf dem Zylinder 1 aufzubringen, wobei zusätzlich mehrere beispielsweise zwei, um 180° versetzte Reihen von Taschen 7 in der Mantelfläche 6 des Zylinders 1 eingebracht sind.

Die Reihe von Taschen 7 kann sich über die gesamte Breite der Mantelfläche 6 des Zylinders 1 erstrecken, oder es können auch mehrere Reihen von Taschen 7 über die Breite der Mantelfläche 6 des Zylinders 1 in Abhängigkeit von der Anzahl und Anordnung der Platten 2 vorgesehen sein.

Anstelle einer einzigen Reihe von Taschen zur gemeinsamen Aufnahme der abgekanteten Enden 3, 4 der Platte 2 am Druckanfang 16 und Druckende 17 kann der Zylinder 1 auch mit zwei getrennten, in geringem Abstand, z. B. 5 mm, nebeneinander liegenden Reihen von Taschen 7 versehen sein. Hierbei sind die durch die erste Reihe von Taschen 7 gebildeten Einhängenasen 13 vorzugsweise spitzwinklig bzw. die durch die zweite Reihe von Taschen 7 gebildeten Einhängenasen 14 vorzugsweise stumpfwinklig - wie oben beschrieben - ausgebildet. Dabei kann die Breite der Taschen 7 nur geringfügig, z. B. 0,5 mm, größer als die Dicke d1 der Platte 2 sein.

Im vorliegenden Beispiel ist der Zylinder 1 mit einer sich axial erstreckenden Nut 18 versehen, die von einer ersten Seltenfläche 19, die den Neigungswinkel Alpha der Taschen 7 aufweist, einer zweiten Seitenfläche 21, die sich annähernd radial erstreckt und einer parallel zur Tangente 11 der Mantelfläche 6 des Zylinders 1 erstreckenden Grundfläche 22 gebildet wird. In dieser Nut 18 wird eine Einsatzleiste 23 befestigt, dessen linke Seitenfläche 24 und Grundfläche 26 an der Seitenfläche 21 und Grundfläche 22 der Nut 18 anliegt. Eine Außenfläche 27 der Einsatzleiste 23 ist der Kontur der Mantelfläche 6 des Zylinders 1 angepaßt. Die zweite Seitenfläche 9 der Tasche 7 wird von einer Seltenfläche 25 der Einsatzleiste 23 gebildet. Diese Einsatzleiste 23 kann axial verschiebbar sein. Die Seitenfläche 25 ist axial speziell ausgebildet. Sie weist in regelmäßigen Abständen l1 kammartig angeordnete Zinken 28 von einer Breite b2, z. B. 1,5 mm, und einer Länge l2, von z. B. 60 mm, auf. Die Breite b2 bzw. die Länge l2 entspricht hierbei der Breite b1 bzw. dem Abstand a1 der Taschen 7, so daß die Nut 18 im Bereich der Zinken 28 völlig verschlossen ist. Eine Außenfläche 29 der Zinken 28 ist jeweils ebenfalls der Kontur der Mantelfläche 6 des Zylinders 1 angepaßt und setzt somit die Mantelfläche 6 praktisch übergangslos fort. Somit ist die Nut 18 axial gesehen nicht durchgehend, sondern die Mantelfläche 6 des Zylinders 1 ist mit Taschen 7 der Breite b1 und Länge l1 im Abstand a1 versehen. Durch die geneigten Taschen 7 der Breite b1 entsteht in der Mantelfläche 6 eine zu überbrückende Öffnung einer Breite b7.

Beide abgekanteten Enden 3, 4 der Platte 2 sind über die Breite der Platte 2 mit einer Anzahl von Aussparungen 31, 32 einer Breite b4, z. B. 60 mm, versehen. Die abgekanteten Enden 3, 4 werden somit von einer Anzahl von Befestigungslaschen 33, 34, - oder anderer Einhängelaschen -, einer Länge l3, z. B. 20 mm, und einer Breite b3, z. B. 60 mm, die mit der planliegenden Platte 2 jeweils einen Winkel Gamma, z. B. 135°, am Druckende 17 und ein Winkel Delta, z. B. 45° am Druckanfang 16 einschließen, gebildet. Befestigungslaschen 33, 34 und Aussparungen 31, 32 sind alternierend angeordnet. Vorzugsweise ist der Winkel Delta am Druckanfang spitz, während der Winkel Gamma am Druckende stumpf ist.

An einem Ende 4 der Platte 2 ist die Platte 2 im Bereich der Aussparungen 32 über eine Biegelinie 36 der Befestigungslaschen 34 hinaus mit Zungen 37, einer Breite b6 und Länge l6 fortgesetzt. An gegenüberliegenden Ende der Platte 2 sind die Aussparungen 31 über eine Biegelinie 38 der Befestigungslaschen 33 hinaus in Einschnitte 39 der Platte 2 einer Breite b5 und Länge l5 fortgesetzt. Einschnitte 39 und Zungen 37 sind am Druckanfang 16 und Druckende 17 gegenüberliegend angebracht. Vorzugsweise sind die Zungen 37 am Druckende 17 angebracht. Hierbei ist die Breite b5 der Einschnitte 39 mindestens so groß wie die Breite b6 der Zungen 37. Die Länge l6 der Zunge 37 ist mindestens so groß, daß die Breite b7, z. B. 3 mm, d. h. die sich auf der Mantelfläche 6 des Zylinders 1 durch die Breite b2 der geneigten Taschen 7 ergibt, sicher überbrückt wird.

Es ist auch im Rahmen der Erfindung möglich zwei Reihen von Taschen 7 zur Aufnahme der abgekanteten Enden 3, 4 von Druckanfang 16 und Druckende 17 vorzusehen. Dann können sowohl die Zungen 37 als auch die ihnen zugeordneten Einschnitte 39 jeweils zusätzlich abgekantet sein.

Bei aufgelegter Platte 2 sind die Befestigungslaschen 33, 34 am Druckanfang 16 und Druckende 17 jeweils gleichzeitig in die Taschen 7 eingehängt, wodurch die Zungen 37 des einen Endes 3 der Platte 2 in die Einschnitte 39 des gegenüberliegenden Endes 4 der Platte 2 verzahnartig eingreifen.

Die Befestigungslaschen 33, 34 des Druckanfanges 16 und Druckendes 17 liegen nahe beieinander und bilden sich in axialer Richtung erstreckende, unterbrochene Stoßstellen 41, während die Zungen 37 neben den Stoßstellen 41 eine Anzahl von Brücken bilden, welche verhindern, daß die Stoßstellen 41 druckbildschädlich zur Wirkung kommen. Zweite, durch Enden der Zungen 37 und Enden der Einschnitte 38 gebildete Stoßstellen 42 erstrecken sich ebenfalls in axialer Richtung. Die ersten Stoßstellen 41 sind zu den zweiten Stoßstellen 42 in Umfangsrichtung des Zylinders 1 versetzt. Außerdem werden sie durch die neben innen liegenden, unmittelbar benachbarten Befestigungslaschen 33 auf der Mantelfläche 6 des Zylinders 1 aufliegenden Teiles der Platte 2 überbrückt. Das Verhältnis von der Summe sämtlicher Breiten b6 der Zungen 37 zu der Summe sämtlicher Breiten b3 der Befestigungslasche 33, 34 beträgt ca. 0,5 bis 1,5, vorzugsweise 1. D. h. der durchgehende Traganteil der Platte 1 beträgt im Bereich der Stoßstellen 39, 41 jeweils vorzugsweise 50%.

Außerdem ist es möglich, daß die Befestigungslaschen 33, 34 der Platte 2 mit Klemm- und/oder Spanneinrichtungen, die unterhalb der Taschen 7 oder neben den Taschen 7 angeordnet sind, zusammen wirken und im Inneren des Zylinders 1 festgehalten werden.

Zusätzlich kann mindestens eine Befestigungslasche 33 mit mindestens einer Tasche 7 bzw. einer Seitenwand einer Tasche 7 als Seitenregisteranschlag zusammenwirken.

Bezugszeichenliste

1 Zylinder
2 Platte
3 Ende, abgekantetes (2)
4 Ende, abgekantetes (2)
5 -
6 Mantelfläche (1)
7 Taschen, schlitzförmige
8 Seitenfläche, rechte (7)
9 Seitenfläche (7)
10 -
11 Tangente (6)
12 Grundfläche (7)
13 Einhängenase, spitzwinklig
14 Einhängenase, stumpfwinklig
15 -
16 Druckanfang
17 Druckende
18 Nut
19 Seitenfläche (18)
20 -
21 Seitenfläche (18)
22 Grundfläche (18)
23 Einsatzleiste
24 Seitenfläche, linke (23)
25 Seitenfläche, rechte (23)
26 Grundfläche (23)
27 Außenfläche (23)
28 Zinken
29 Fläche (28)
30 -
31 Aussparungen (16)
32 Aussparungen (17)
33 Befestigungslasche (16)
34 Befestigungslasche (17)
35 -
36 Biegelinie (34)
37 Zunge (2)
38 Biegelinie (33)
39 Einschnitte
40 -
41 Stoßstellen (33, 34)
42 Stoßstellen (37, 38)
a1 Abstand der Taschen (7)
b1 Breite der Tasche (7)
b2 Breite der Erhebung (28)
b3 Breite des Befestigungslasche (33, 34)
b4 Breite der Aussparung (31, 32)
b5 Breite des Einschnittes (39)
b6 Breite der Zunge (37)
b7 Breite in der Mantelfläche (6) durch die Breite (b1)
d1 Dicke der Platte (2)
l1 Länge der Taschen (7)
l2 Länge der Zinken (28)
l3 Länge des Befestigungslasche (33, 34)
l5 Länge der Einschnitte (19)
l6 Länge der Zunge (37)
t Tiefe der Nut (7)
Alpha Neigungswinkel/Öffnungswinkel (11, 7)
Beta Öffnungswinkel
Gamma Winkel (33, 2)
Delta Winkel (34, 2)

Claims

1. Vorrichtung zum Befestigen von biegbaren Platten (2) mit abgekanteten Enden (3; 4) auf einem Zylinder (1) einer Rotationsdruckmaschine mit Schlitzeinführungen, dadurch gekennzeichnet, daß an den abgekanteten Enden (3; 4) kammartig angeordnete Befestigungslaschen (33; 34) vorgesehen sind, daß eine ansonsten geschlossene Mantelfläche (6) des Zylinders (1) mit einer Mehrzahl von in axialer Richtung angeordneter, schmaler Taschen (7) versehen ist, daß die Taschen (7) sich von der Mantelfläche (6) aus in das Innere des Zylinders (1) erstreckend angeordnet sind und daß eine Breite (b1) der Taschen (7) größer als eine Dicke (d1) der Platte (2) ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Taschen (7) unter einem Neigungswinkel (Alpha) zu einer Tangente (11) der Mantelfläche (6) geneigt sind, und daß der Neigungswinkel (Alpha) 30° bis 90° beträgt.

3. Vorrichtung, nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis von der Summe der einzelnen Längen (l1) der Taschen (7) zur Breite der Mantelfläche (6) des Zylinders (1) ca. 0,5 bis 1,5 beträgt.

4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Taschen (7) zur gemeinsamen Aufnahme der Befestigungslaschen (33; 34) an einem Druckanfang (16) und einem Druckende (17) der Platte (2) ausgebildet und entlang einer einzigen, sich axial erstreckenden Geraden angeordnet sind.

5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Taschen (7) zur getrennten Aufnahme der Befestigungslaschen (33; 34) am Druckanfang (16) bzw. am Druckende (17) der Platte (2) ausgebildet und entlang zweier, parallel zueinander angeordneter Geraden angeordnet sind.

6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Tasche (7) bzw. mindestens eine Seitenwand einer Tasche (7) als Registeranschlag vorgesehen ist.