DE4425512A1 - Vorrichtung zum Befüllen eines Behälters mit einer Wurst - Google Patents
Vorrichtung zum Befüllen eines Behälters mit einer WurstInfo
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- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
- B65B19/34—Packaging other rod-shaped articles, e.g. sausages, macaroni, spaghetti, drinking straws, welding electrodes
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- Mechanical Engineering (AREA)
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Befüllen eines
Behälters, insbesondere eines Glases, mit mindestens einer
Wurst, wobei in einem Gehäuse ein Schieber axial bewegbar
ist, sowie eine Verfahren hierfür.
Aus dem Stand der Technik ist bekannt, daß bisher ein
Befüllen von Behältern insbesondere Gläsern mit Würsten
teilweise von Hand oder auch in geringem Umfang maschinell
erfolgt. Zu Werbe- und Verkaufzwecken werden Würste, die
etwas länger sind, in ein Glas eingebracht und anschließend
verdreht. Durch dieses Verdrehen der Würste im Glas wird
ein ästhetischer Eindruck geschaffen, der ein besseres
Kaufverhalten des Käufers hervorruft. Dadurch wird dem
Kunden die Wurst schmackhafter gemacht.
Bisher wird dieses Eindrehen der Würste nach dem
maschinellen oder meistens noch von Hand getätigten
Einbringen der Würste in das Glas von Hand durchgeführt.
Dieses Einbringen und manuelle Verdrehen der Würste in
einem Glas oder Behälter ist äußerst zeitintensiv und wird
nicht unbedingt den hygienischen Anforderungen gerecht.
Dabei wird durch diesen manuellen Prozeß die
Herstellungszeit wesentlich verzögert.
Ein weiterer Nachteil ist, daß die Würste, die in ein Glas
oder einen Behälter eingebracht werden müssen, abgezählt
werden, bevor sie manuell in ein Glas oder Behälter
eingeschoben werden.
Deshalb liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe
zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, welche diese
genannten Nachteile beseitigt und bei der ein schnelles,
exakt gesteuertes maschinelles Arbeiten möglich ist, wobei
ein Einschieben von einer gewünschten Anzahl an Würsten in
ein Glas oder Behälter und ein gleichzeitiges Eindrehen
möglich ist.
Zur Lösung dieser Aufgabe führt, daß das Gehäuse einen
seitlichen Schlitz und eine Öffnung zu dem Behälter hin
aufweist.
Diese Erfindung gestattet, daß beispielsweise über ein
Endlosband in ein Gehäuse mindestens eine Wurst durch den
Schlitz eingebracht wird. Dabei ist der Schlitz in
Längsrichtung des Gehäuses eingebracht, so daß die Würste
radial in das Gehäuse einfallen.
Ein Ende des Gehäuses weist die Öffnung auf, durch die die
Würste mittels eines Schiebers, der aus einer Welle und
einem daran angeordneten Stempel besteht, ausgeschoben
werden können. In diesem bevorzugten Ausführungsbeispiel
wird die Welle in einer Gleitbuchse geführt, die in einer
Platte sitzt, welche das Gehäuse anderenends der Öffnung
verschließt. Allerdings ist es denkbar, dieses (bevorzugt
zylinderförmige) Gehäuse auch anders auszubilden, durch
beispielsweise Rechtecke, Dreiecke oder ähnliche Profile.
Dabei kommt es unter anderem auch auf den Querschnitt des
Behälters an.
Dem Gehäuse ist ein Schieber zugeordnet der eine Welle
aufweist, die durch eine in der Platte eingepreßte
Gleitbuchse axial bewegbar und drehbar ist.
Der Platte ist eine Hohlwelle zugeordnet, auf der
mindestens ein Lager aufgepreßt ist. Auf dieses Lager ist
eine Hülse aufgespannt, die an ihrer äußeren Oberfläche mit
einer Klappe fest in Verbindung steht.
Die Klappe ist bevorzugt so ausgebildet, daß sie den
Längsschlitz des Gehäuses völlig überdeckt. Dabei nimmt die
Klappe die Form und Kontur der äußeren Oberfläche des
Gehäuses auf. Somit ist ein Verdrehen der Hülse mit Hilfe
eines über einen Motor angetriebenen Riemens und damit auch
ein Verschließen und Öffnen des Schlitzes durch die Klappe
möglich.
Das Verdrehen der Klappe erfolgt durch einen Riemen, der
bevorzugt mit einem Antriebsrad und dieses mit einem
Servomotor verbunden ist. Der wesentliche Vorteil dieses
Servomotors ist, daß er exakte Bewegungen ausführt, die
sich exakt steuern und regeln lassen.
Ferner ist denkbar, daß das Verdrehen der Hülse und damit
das Verschließen des Schlitzes durch die Klappe mit
beispielsweise einem Steuergestänge oder ähnlichem erfolgen
kann.
Außerhalb des Gehäuses ist der Welle ein Zahnrad
zugeordnet, das, sobald sich die Welle durch ein hier nicht
gezeigtes Schubelement entlang seiner Achse zur Öffnung des
Gehäuses hin bewegt, in ein Ritzel eingreift, welches durch
Drehen das Zahnrad und damit auch den Stempel des Schiebers
dreht.
Das Drehen der Welle über das von einem Motor betriebene
Ritzel erfolgt in einer Position, in der der Stempel aus
der Öffnung auftritt bzw. gerade sich in der Nähe der
Öffnung befindet. Das Ein- und Ausfahren des Schiebers
entlang der Achse erfolgt bevorzugt durch einen
Pneumatikzylinder.
Dabei ist daran gedacht, dieses System über ein Feder-
Dämpfersystem zu unterstützen, um höhere und vor allem
schnellere Schubvorgänge zu ermöglichen. Im Rahmen dieser
Erfindung liegen allerdings auch andere Formen und
Ausgestaltungen dieses Verschiebens.
In einem einfachen Ausführungsbeispiel werden Würste mit
einer Klatsche an einem Endlosband durch den Schlitz in das
Gehäuse eingeschoben. Der Stempel des Schiebers befindet
sich zu diesem Zeitpunkt nahe der Platte.
Ist die gewünschte Anzahl der Würste in das Gehäuse
eingeschoben, so wird durch Verdrehen der Hülse die Klappe
über den Schlitz geschoben und damit das Gehäuse in
Längsrichtung verschlossen.
Anschließend wird durch das hier nicht gezeigte
Schubelement der Schieber in Richtung der Öffnung entlang
der Wellenachse bewegt und schiebt die dort austretenden
Würste in ein Glas oder sonstigen Behälter.
Ist der Stempel nahe der Öffnung des Gehäuses, so greift
das Zahnrad in das Ritzel und dreht die Würste in das Glas.
Um ein Abrutschen der Würste auf der Stirnfläche des
Stempels zu verhindern ist daran gedacht, diese geriffelt
oder auf sonstige Weise aufgerauht auszugestalten.
Anschließend wird der Schieber zurückgefahren und
gleichzeitig die Klappe geöffnet. Danach wird dieser
Vorgang wiederholt.
Ein noch weiterer Vorteil der vorliegenden Erfindung ist,
daß durch den besonders einfachen Aufbau und durch die
speziell für die Lebensmittelindustrie verwendeten nicht
rostenden Materialien und Kunststoffen den Hygieneanforde
rungen in jeder Hinsicht Rechnung getragen wird. Außerdem
ist diese Vorrichtung äußerst leicht zu reinigen und muß
dafür nicht demontiert werden.
Ferner soll im Rahmen dieser Erfindung liegen, daß durch
ineinandergreifende Lamellen oder aus mehreren
überlappenden Schalenstreifen der Durchmesser des Gehäuses
so verändert werden kann, daß die Anzahl der
einzubringenden Würste in das Gehäuse variiert werden kann.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung
ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter
Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung; diese
zeigt in
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung einer
erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Befüllen eines Behälters
mit Würsten;
Fig. 2 einen Teilquerschnitt der erfindungsgemäßen Vor
richtung gemäß Fig. 1;
Fig. 3 eine schematische Darstellung von zwei erfindungs
gemäßen Vorrichtungen in Gebrauchslage;
Fig. 4 und 5 eine schematische Darstellung weiterer
Ausführungsbeispiele einer Vorrichtung gemäß Fig. 1.
Gemäß Fig. 1 weist eine erfindungsgemäße Füllstation R ein
mit einem seitlichen Schlitz 2 versehenes Gehäuse 1 auf,
welches einerseits mit einer Platte 4 verschlossen ist. Auf
der der Platte 4 gegenüberliegenden Seite ist das Gehäuse 1
mit einer Öffnung 3 versehen, wobei das Gehäuse bevorzugt
zylinderförmige Ausgestaltungen annimmt.
In der Platte 4 ist ein Schieber 6 bevorzugt zentrisch
gelagert, wobei dieser über einen hier nicht gezeigten
Antrieb in X-Richtung in einer in der Platte 4 eingepreßten
Gleitbuchse 16 (Fig. 2) hin und her verschiebbar ist.
Der Schieber 6 besteht aus einer Welle 5, die an dem in dem
Gehäuse 1 befindlichen Ende einen Stempel 8 aufweist, der
mit der Welle 5 fest verbunden ist. Dabei ist der Stempel 8
so ausgebildet, daß dieser reibungsfrei und berührungslos
über die Welle 5 in dem Gehäuse hin und her verschiebbar
ist und im eingeschobenen Zustand gegebenenfalls aus der
Öffnung 3 hervorragt.
Einem anderen Ende der Welle 5 ist ein Zahnrad 9
zugeordnet, welches in eingeschobenen Zustand der Welle 5
in ein Ritzel 7 eingreift, das die Welle 5 über einen Motor
10 um die Achse A in Richtung Z hin oder her dreht.
Ferner ist der Platte 4 eine Hülse 11 zugeordnet, die mit
einer Klappe 12 fest verbunden ist. Dabei ist die Klappe
bevorzugt so ausgebildet, um den Schlitz 2 des Gehäuses 1
völlig zu überdecken und damit zu verschließen.
In diesem bevorzugten Ausführungsbeispiel wird die Hülse 11
über einen Riemen 13 um die Achse A gedreht. Dabei wird
durch das Verdrehen der Schlitz 2 des Gehäuses 1 von der
Klappe 12 einerseits geschlossen und andererseits wieder
geöffnet.
Dieses Öffnen und Schließen erfolgt über einen Servomotor
15, dem ein Antriebsrad 14 zugeordnet ist, welches den
Riemen 13 aufnimmt.
In dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 ist der Platte 4
eine Hohlwelle 23 aufgesetzt, wobei in dieser Hohlwelle 23
der Platte 4 die Gleitbuchse 16 eingepreßt ist, die ein
spiel freies Drehen und Hin- und Herverschieben der Welle 5
ermöglicht. Auf dem Außendurchmesser der Hohlwelle 23 sind
bevorzugt zwei Lager 17 aufgeschoben, auf welche die Hülse
11 aufgepreßt ist.
Somit ist die Klappe 12 und die Hülse 11 über die Lager 17
spielfrei um die Achse A drehbar.
Die Füllstation R ist gemäß Fig. 3 in zweifacher
Ausführung neben einer Transporteinrichtung angebracht,
wobei über ein Endlosband 18 zwei Klatschen 19a, 19b, die
über einem Förderband 20 angeordnet sind, hin und her
bewegt werden.
Die Funktionsweise der vorliegenden Erfindung ist die
folgende:
In geöffneter Lage gibt die Klappe 12 den Schlitz 2 frei. In dieser Position wird eine von dem Förderband 20 transportierte Wurst 21 durch den Schlitz 2 in das Gehäuse 1 der Füllstation mit Hilfe der Klatsche 19 eingeschoben. Ist das bevorzugt rund ausgebildete Gehäuse 1 mit einer gewünschten Anzahl an Würsten gefüllt, so wird die Klappe 12 durch Verdrehen der Hülse 11 über den Schlitz 2 gedreht und damit verschlossen.
In geöffneter Lage gibt die Klappe 12 den Schlitz 2 frei. In dieser Position wird eine von dem Förderband 20 transportierte Wurst 21 durch den Schlitz 2 in das Gehäuse 1 der Füllstation mit Hilfe der Klatsche 19 eingeschoben. Ist das bevorzugt rund ausgebildete Gehäuse 1 mit einer gewünschten Anzahl an Würsten gefüllt, so wird die Klappe 12 durch Verdrehen der Hülse 11 über den Schlitz 2 gedreht und damit verschlossen.
Ist die eine Füllstation R mit Würsten befüllt, so wird
über die Welle 5 der Stempel 8 über ein hier nicht
gezeigtes Antriebselement entlang dem Gehäuse 1 in X-
Richtung so verschoben, daß die Würste aus der Öffnung 3
unmittelbar in ein hier nicht gezeigtes Glas eingebracht
werden. Ein anschließendes Drehen des Stempels 8 um die
Achse A im eingeschobenen Zustand bewirkt, daß die Würste
in das Glas eingedreht werden und somit, wie dies allgemein
gewünscht wird, gekrümmt plaziert werden.
Anschließend wird der Stempel über das hier nicht gezeigte
Schubelement zurückgezogen, wobei gleichzeitig der Schlitz
2 durch die Klappe 12 freigegeben wird, um die Füllstation
wieder erneut zu befüllen.
In Fig. 3 sind zwei Füllstationen R₁, R₂ dargestellt, die
im Wechsel arbeiten.
Während durch den geöffneten Schlitz 2 die eine Füllstation
R₁ mit Würsten über das Endlosband 18 befüllt wird, wird
bei der anderen Füllstation R₂ die Klappe 12 verschlossen
und über den Schieber 6 die Würste 21 in ein Glas oder
Behälter eingeschoben und durch axiales Verdrehen des
Stempels 8 im Glas verdreht. Anschließend fährt der
Schieber 6 zurück und die Klappe 12 wird geöffnet.
In den Fig. 4 und 5 ist in zwei weiteren
Ausführungsbeispielen die Möglichkeit dargestellt, die
bevorzugt rund ausgebildete Öffnung 3 bzw. den Durchmesser
des Gehäuses 1 durch einerseits ineinandergreifende
Lamellen 24 und andererseits durch überlappende
Schalenstreifen 25 wunschgemäß zu vergrößern oder zu
verkleinern. Damit können unterschiedlich viele Würste mit
unterschiedlicher Dicke ohne Gehäusewechsel in die
Füllstation beladen werden. Ferner kann unterschiedlichen
Behälterdurchmessern Rechnung getragen werden.
Die Lamellen 24 bzw. die Schalenstreifen 25 sind so
gelagert, daß sie radial bewegt werden können. Wie dies
geschieht, ist von untergeordneter Bedeutung.
Claims (17)
1. Vorrichtung zum Befüllen eines Behälters, insbesondere
eines Glases, mit mindestens einer Wurst (21), wobei in
einem Gehäuse (1) ein Schieber (6) axial bewegbar ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Gehäuse (1) einen seitlichen Schlitz (2) und eine
Öffnung (3) zu dem Behälter hin aufweist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
der Schieber (6) in dem Gehäuse (1) drehbar angeordnet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
dem Schieber (6) auf einer Welle (5) ein in dem Gehäuse (1)
befindlicher Stempel (8) zugeordnet ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß
der Welle (5) außerhalb des Gehäuses (1) ein Zahnrad (9)
zugeordnet ist, wobei dieses in eingeschobener Lage des
Stempels (8) in ein Ritzel (7) eingreift und dieses über
einen Motor (10) drehbar ist.
5. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß der Schieber (6) in einer
Gleitbuchse (16) axial bewegbar und gegebenenfalls drehbar
ist, wobei die Gleitbuchse (16) in einer mit dem Gehäuse
(1) verbundenen Platte (4) sitzt.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß
die Platte (4) mit einer Hohlwelle (23) versehen ist, auf
welcher zumindest ein Lager (17) angeordnet ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß
auf dem Lager (17) eine Hülse (11) drehbar aufgeschoben
ist, wobei diese mit einer Klappe (12) in Verbindung steht.
8. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß
die Klappe (12) über die Hülse (11) durch einen Riemen (13)
drehbar ist, so daß sie den Schlitz (2) öffnet oder
schließt.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß
der Riemen (13) ein Antriebsrad (14) umschlingt, das mit
einem Motor (15) in Verbindung steht.
10. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1-9,
dadurch gekennzeichnet, daß Gehäuse (1) in seinem
Durchmesser mittels ineinandergreifenden Lamellen (24) oder
überlappenden Schalenstreifen (25) veränderbar ist.
11. Verfahren zum Befüllen von zumindest einem Behälter,
insbesondere einem Glas, mit mindestens einer Wurst, wobei
in zumindest einem Gehäuse ein Schieber axial bewegt wird,
dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Wurst durch
einen Schlitz in das Gehäuse eingebracht wird und durch
einen Stempel mit dem Schieber aus einer Öffnung in den
Behälter geschoben wird.
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß
vor dem Einschieben der Wurst in den Behälter der Schlitz
von einer Klappe mittels einer Hülse verschlossen wird.
13. Verfahren nach Anspruch 11 und 12, dadurch
gekennzeichnet, daß der Schieber in eingeschobener Lage mit
einem Zahnrad in ein von einem Motor angetriebenes Ritzel
eingreift und dadurch gedreht wird.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß
durch das Drehen des Stempels die Würste in den Behälter
verdreht eingebracht werden.
15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß
nach dem Einbringen der Würste in den Behälter der Schieber
zurückgezogen und gleichzeitig der Schlitz von der Klappe
durch Zurückdrehen der Hülse mittels eines über einen Motor
angetriebenen Riemen freigegeben wird.
16. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 11 bis
15, dadurch gekennzeichnet, daß das Befüllen von mindestens
einem Gehäuse mit mindestens einer Wurst über eine Klatsche
erfolgt, die von einem Endlosband bewegt wird.
17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß
zwei Füllstationen nacheinander im Wechsel mit Würsten
befüllt werden, die von einem Förderband geliefert werden.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19944425512 DE4425512A1 (de) | 1994-07-20 | 1994-07-20 | Vorrichtung zum Befüllen eines Behälters mit einer Wurst |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19944425512 DE4425512A1 (de) | 1994-07-20 | 1994-07-20 | Vorrichtung zum Befüllen eines Behälters mit einer Wurst |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4425512A1 true DE4425512A1 (de) | 1996-01-25 |
Family
ID=6523570
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19944425512 Withdrawn DE4425512A1 (de) | 1994-07-20 | 1994-07-20 | Vorrichtung zum Befüllen eines Behälters mit einer Wurst |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4425512A1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL1008515C2 (nl) * | 1998-03-06 | 1999-09-10 | Selo Service B V | Worstpakmachine. |
DE19728402C2 (de) * | 1996-12-21 | 2000-06-29 | Christoph Stimpfl | Vorrichtung zum Ausrichten von zylindrischen Gegenständen |
DE19610965B4 (de) * | 1996-03-20 | 2006-07-06 | Stimpfl & Gieseler Gmbh | Vorrichtung zum Weitertransport von Würsten, die auf einem Transportband ankommen |
-
1994
- 1994-07-20 DE DE19944425512 patent/DE4425512A1/de not_active Withdrawn
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19610965B4 (de) * | 1996-03-20 | 2006-07-06 | Stimpfl & Gieseler Gmbh | Vorrichtung zum Weitertransport von Würsten, die auf einem Transportband ankommen |
DE19728402C2 (de) * | 1996-12-21 | 2000-06-29 | Christoph Stimpfl | Vorrichtung zum Ausrichten von zylindrischen Gegenständen |
NL1008515C2 (nl) * | 1998-03-06 | 1999-09-10 | Selo Service B V | Worstpakmachine. |
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---|---|---|---|
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