DE4420756C1 - Mehrgängiges Rippenrohr und Verfahren zu dessen Herstellung - Google Patents

Mehrgängiges Rippenrohr und Verfahren zu dessen Herstellung

Info

Publication number
DE4420756C1
DE4420756C1 DE4420756A DE4420756A DE4420756C1 DE 4420756 C1 DE4420756 C1 DE 4420756C1 DE 4420756 A DE4420756 A DE 4420756A DE 4420756 A DE4420756 A DE 4420756A DE 4420756 C1 DE4420756 C1 DE 4420756C1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
finned tube
tube according
rib
rolling
fins
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE4420756A
Other languages
English (en)
Inventor
Gerhard Schuez
Manfred Knab
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wieland Werke AG
Original Assignee
Wieland Werke AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wieland Werke AG filed Critical Wieland Werke AG
Priority to DE4420756A priority Critical patent/DE4420756C1/de
Priority to ZA954310A priority patent/ZA954310B/xx
Priority to CA002150588A priority patent/CA2150588C/en
Priority to EP95108495A priority patent/EP0687880B1/de
Priority to DE59503311T priority patent/DE59503311D1/de
Priority to JP16145395A priority patent/JP3945785B2/ja
Priority to US08/465,758 priority patent/US5803164A/en
Priority to KR1019950016124A priority patent/KR100365667B1/ko
Priority to MYPI95001569A priority patent/MY114272A/en
Priority to CN95107059A priority patent/CN1092787C/zh
Application granted granted Critical
Publication of DE4420756C1 publication Critical patent/DE4420756C1/de
Priority to US08/655,981 priority patent/US5761807A/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F13/00—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing
    • F28F13/18—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing by applying coatings, e.g. radiation-absorbing, radiation-reflecting; by surface treatment, e.g. polishing
    • F28F13/185—Heat-exchange surfaces provided with microstructures or with porous coatings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
    • B21C37/20—Making helical or similar guides in or on tubes without removing material, e.g. by drawing same over mandrels, by pushing same through dies ; Making tubes with angled walls, ribbed tubes and tubes with decorated walls
    • B21C37/207—Making helical or similar guides in or on tubes without removing material, e.g. by drawing same over mandrels, by pushing same through dies ; Making tubes with angled walls, ribbed tubes and tubes with decorated walls with helical guides
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
    • F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
    • F28F1/34—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending obliquely
    • F28F1/36—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending obliquely the means being helically wound fins or wire spirals
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
    • F28F1/42—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being both outside and inside the tubular element
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
    • F28F1/42—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being both outside and inside the tubular element
    • F28F1/422—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being both outside and inside the tubular element with outside means integral with the tubular element and inside means integral with the tubular element
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05C—INDEXING SCHEME RELATING TO MATERIALS, MATERIAL PROPERTIES OR MATERIAL CHARACTERISTICS FOR MACHINES, ENGINES OR PUMPS OTHER THAN NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES
    • F05C2201/00—Metals
    • F05C2201/02—Light metals
    • F05C2201/021—Aluminium
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S165/00—Heat exchange
    • Y10S165/51—Heat exchange having heat exchange surface treatment, adjunct or enhancement
    • Y10S165/518—Conduit with discrete fin structure
    • Y10S165/524—Longitudinally extending
    • Y10S165/525—Helical
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4935—Heat exchanger or boiler making
    • Y10T29/49377—Tube with heat transfer means
    • Y10T29/49378—Finned tube
    • Y10T29/49382—Helically finned
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/53113—Heat exchanger
    • Y10T29/53122—Heat exchanger including deforming means

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein metallisches Rippenrohr, insbe­ sondere für Wärmeaustauscher oder dgl.; mit auf der Außen­ seite schraubenlinienförmig umlaufenden mehrgängigen integralen Rippen (vgl. beispielsweise DE-AS 21 10 485).
Rippenrohre mit auf der Außenseite schraubenlinienförmig umlaufenden, ein- oder mehrgängigen Rippen werden mittels Walzwerkzeugen, die auf Werkzeugwellen angeordnete Walz­ scheiben aufweisen, aus der Rohrwandung herausgewalzt (vgl. US-PSen 1.865.575/3.327.512 und Fig. 1).
Während beim Gewindewalzen auf Stangen bzw. dickwandigen Rohren häufig Vorrichtungen mit zwei gegenüber angeordneten Walzwerkzeugen Verwendung finden, werden zum Walzen von Rippenrohren Vorrichtungen mit drei oder vier gleichmäßig am Rohrumfang verteilten Walzwerkzeugen verwendet (vgl. Fig. 2).
Die übertragbare thermische Leistung von Rippenrohren hängt u. a. von der durch die Berippung erreichten Vergrößerung der Oberfläche ab. Deshalb hat die Rippenteilung von beripp­ ten Rohren in den letzten Jahren immer weiter abgenommen. Hierdurch konnte die durch die Berippung erreichte Oberflä­ chenvergrößerung immer weiter gesteigert werden. Bei einer Rippenteilung von 0,63 mm (entsprechend 1574 Rippen je m) wird etwa eine Vervierfachung der Oberfläche gegenüber dem glatten Rohr erreicht. Bei Anwendungen mit Phasenwech­ sel, d. h. in Verdampfern und Kondensatoren, wird durch Oberflächenkräfte und kapillarporöse Effekte eine zusätz­ liche Intensivierung des Wärmeübergangs, insbesondere bei Rohren mit geringen Rippenteilungen erreicht.
Durch die JP 60-14 45 95 (A) wird zwar ein Rippenrohr mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruchs 1 offenbart, insbes. wegen der dort geforderten Steigungswinkel der Rippen von 30-50° wird jedoch durch diese Druckschrift nicht nahe­ gelegt, einen Werkzeugaufbau zu verwenden, durch den es mög­ lich ist, bei einer Gängigkeit n 4 eine Gruppe von minde­ stens zwei nebeneinander liegenden Anfängen von Rippengängen zu erzeugen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Wärmeübertra­ gungsleistung der bekannten Rippenrohre zu verbessern, wobei eine wirtschaftliche Herstellung der Rippenrohre gewährlei­ stet sein muß.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß bei einer Gängigkeit n 4 mindestens eine Gruppe gebildet ist, die mindestens zwei nebeneinanderliegende Anfänge (A₁, A₂ bzw. A₃, A₄ . . . ) von Rippengängen aufweist.
Die wirtschaftliche Herstellung des erfindungsgemäßen Rippenrohres wird im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Verfahren erläutert.
Nach bevorzugten Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Rippenrohres sind jeweils Gruppen von zwei, drei oder vier Anfängen von Rippengängen gebildet.
Beispielsweise ergeben sich bei einer Vorrichtung mit drei Walzwerkzeugen und sechsgängiger Walzweise drei Gruppen von jeweils zwei nebeneinanderliegenden Anfängen von Rippengän­ gen, wie in Fig. 3a gezeigt. Im Gegensatz dazu würden sich bei einer Vorrichtung mit sechs Walzwerkzeugen bei sechs­ gängiger Walzweise sechs Anfänge von Rippengängen ergeben (Fig. 3b).
Die Erfindung eignet sich insbesondere für Hochleistungs­ rippenrohre, bei denen die Rippenspitzen auf der Außenseite entweder unter Ausbildung verdickter Enden gestaucht sind, eingekerbt sind und eventuell nach dem Kerben unter Ausbil­ dung von Hohlräumen gespalten und/oder seitlich umgebogen und/oder gestaucht sind.
Bei den erfindungsgemäßen Rippenrohren beträgt die Rippen­ teilung vorzugsweise tR = 0,25-1,50 mm und die Rippenhöhe hR 1,60 mm.
Zur Intensivierung des Wärmeübergangs kann die erfindungs­ gemäß ausgebildete Außenseite der Rippenrohre mit unter­ schiedlichen Strukturen auf der Rohrinnenseite kombiniert werden. Dabei wird vorzugsweise vorgeschlagen, daß die Innenseite schraubenlinienförmig umlaufende Innenrippen aufweist, deren Teilung - senkrecht zu den Innenrippen gemessen - ti = 0,5-3 mm, deren Höhe hi = 0,2-0,5 mm und deren Steigungswinkel Θ = 25-70° beträgt.
Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung beträgt der Steigungswinkel der Innenrippen (9) Θ = 5- 25°, das Verhältnis der Höhe der Innenrippen (9) zum Innendurchmesser des Rohres hi/Di = 0,02-0,03, der mittlere Flankenabstand der Innenrippen (9) W = 0,15-40 mm und der Scheitelwinkel der Innenrippen γ = 30-60° (W und γ werden in einer Schnittebene senkrecht zur Rohrachse gemessen).
Nach einer anderen Alternative weist die Innenseite Wel­ lungen auf, die auch unterbrochen sein können und deren Abstand - in Rohrlängsrichtung gesehen - vorzugsweise dem Produkt aus Rippenteilung tR und Gängigkeit n entspricht.
Weiterhin sind auf der Innenseite Vorsprünge empfehlenswert, die durch zwei einander kreuzende Systeme gegensinnig schraubenlinienförmiger Innenzüge gebildet sind.
Gegenstand der Erfindung ist weiterhin ein Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemäßen Rippenrohres.
Ursprünglich wurden die Rippen auf der Rohraußenseite eines Rippenrohres eingängig gewalzt. Zur Erhöhung der Ausbringung einer Walzvorrichtung bietet sich eine Betrachtung der Beziehung für die Walzgeschwindigkeit Wwalz an. Die Walzge­ schwindigkeit berechnet sich aus:
Wwalz = π·tan (α)·Dsch·ω Gl. (1),
wobei Wwalz die Walzgeschwindigkeit, α der Schrägstellungs­ winkel, Dsch der Durchmesser der größten Walzscheibe und ω die Drehzahl der Werkzeugwellen ist.
Der Erhöhung der Drehzahl ω sind dabei technische Grenzen gesetzt. Dsch sind geometrische Grenzen gesetzt; denn der maximale Durchmesser ergibt sich aus der Bedingung, daß sich die Walzscheiben benachbarter Werkzeugwellen im Betrieb nicht berühren dürfen.
Eine Erhöhung von Wwalz läßt sich daher nur über den Schräg­ stellungswinkel α erreichen. Für tan α gilt der Zusammen­ hang:
wobei n die Gängigkeit, tR die Rippenteilung und DKern der Kerndurchmesser des Rippenrohres ist. Demnach läßt sich bei vorgegebener Rippengeometrie (Teilung und Kerndurchmesser) die Schrägstellung nur durch Erhöhung der Gängigkeit ver­ größern.
Zunächst wurden auf Walzvorrichtungen mit drei Walzwerk­ zeugen zweigängige Rippenrohre gewalzt (vgl. US-PS 3.383.893).
Später wurde auf solchen Vorrichtungen dreigängig gewalzt (vgl. US-PS 3.481.394). In dieser Patentschrift wird auch die Möglichkeit erwähnt, sechsgängig zu walzen bei Verwen­ dung von Vorrichtungen mit sechs Walzwerkzeugen. Kennzeich­ nend für den Stand der Technik ist, daß entweder alle Walzwerkzeuge in einem gemeinsamen Rippengang laufen (ein- und zweigängiges Walzen) oder im Grenzfall jedes Walzwerk­ zeug einen eigenen Rippengang formt (drei- bzw. viergängiges Walzen). Damit war eine Grenze erreicht, da davon ausgegangen wurde, daß jedes Walzwerkzeug maximal einen Rippengang erzeugen kann.
Ausgehend von einem Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 16 (vgl. DE-AS 21 10 485) ist das erfindungsgemäße Verfahren, dadurch gekennzeichnet, daß die gewünschte Gän­ gigkeit n der vorhandenen Anzahl N der Walzwerkzeuge derart angepaßt wird, daß ein oder mehrere der Walzwerkzeuge jeweils mehr als einen Rippengang erzeugen; d. h. es ist stets n < N.
Die Formulierung "und/oder" im Oberbegriff des Anspruchs 16 bezieht sich darauf, ob sich das Rohr bei der axialen Vorschubbewegung gleichzeitig drehen soll oder nicht.
Das erfindungsgemäße Verfahren beruht darauf, daß zumindest mit einem Walzwerkzeug mehr als ein Rippengang erzeugt wird. Die Gängigkeit beim Walzen von Rippenrohren wird damit beträchtlich über das bisher mögliche Niveau hinaus erhöht. Die vorliegende Erfindung ermöglicht die Vervielfachung der Ausbringung von Walzvorrichtungen. Die maximale Grenze der Gängigkeit liegt bei den erreichbaren Schrägstellungswinkeln der Vorrichtungen, abgesehen von der Selbsthemmung. Nach besonderen Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfah­ rens erzeugt jedes Walzwerkzeug jeweils zwei, drei oder vier Rippengänge.
Zur Herstellung eines Rippenrohres mit gestauchten Rippen­ spitzen empfiehlt sich ein Verfahren nach Anspruch 20, zur Herstellung eines Rippenrohres mit gekerbten Rippenspitzen ein Verfahren nach Anspruch 21 und zur Herstellung eines Rippenrohres mit gespaltenen und/oder umgebogenen und/oder gestauchten Rippenspitzen ein solches nach Anspruch 22.
Zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Rippenrohres mit Innenrippen wird die Verwendung eines profilierten Walzdorns empfohlen. Zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Rippenrohres mit inneren Wellungen wird ein Verfahren nach Anspruch 24 vorgeschlagen (vgl. auch EP 0.102.407). Um zu vermeiden, daß bei den feinen Rippenteilungen die benach­ barten Wellungen auf der Rohrinnenseite zu dicht beieinander liegen, wird empfohlen, daß nicht in allen Walzwerkzeugen eine Wellscheibe zu verwenden ist.
Die Erfindung wird an Hand der folgenden Ausführungsbei­ spiele näher erläutert.
Fig. 1 zeigt schematisch ein erfindungsgemäßes, integrales Rippenrohr 1, auf dessen Außenseite Rippen 2 schrauben­ linienförmig umlaufen, zwischen denen eine Nut 3 gebildet ist. Die Rippen 2 weisen eine Höhe hR auf; die Rippenteilung (Abstand von Rippenmitte zu Rippenmitte) ist mit tR bezeich­ net.
Die Herstellung des erfindungsgemäßen Rippenrohres 1 erfolgt durch einen Walzvorgang (vgl. US-PSen 1.865.575/3.327.512) mittels der in Fig. 1 und 2b dargestellten Vorrichtung.
Es wird eine Vorrichtung verwendet, die aus N = 4 Werkzeug­ haltern 4 (4₁/4₂/4₃/4₄) besteht, in die jeweils ein Walzwerk­ zeug 5 integriert ist (in Fig. 1 ist nur ein Werkzeughalter 4 dargestellt. Es können aber beispielsweise drei oder mehr als vier Werkzeughalter 4 verwendet werden). Die Werkzeug­ halter 4 sind jeweils um β = 360°/N versetzt am Umfang des Rippenrohres 1 angeordnet. Die Werkzeughalter 4 sind radial zustellbar. Sie sind ihrerseits in einem ortsfesten (nicht dargestellten) Walzkopf angeordnet (nach einer anderen Variante wird das Rohr bei sich drehendem Walzkopf lediglich axial vorgeschoben).
Das in Pfeilrichtung in die Vorrichtung einlaufende Glatt­ rohr 1′ wird durch die am Umfang angeordneten, angetriebenen Walzwerkzeuge 5 in Drehung versetzt, wobei die Wellen 6 der Walzwerkzeuge 5 schräg zur Rohrachse verlaufen. Der Schrägstellungswinkel α der Wellen 6 wird entsprechend der gewünschten Gängigkeit n gemäß Gl. (2) eingestellt. Die Walzwerkzeuge 5 bestehen in an sich bekannter Weise aus mehreren nebeneinander auf den Wellen 6 angeordneten Walz­ scheiben 7, deren Durchmesser in Pfeilrichtung ansteigt. Die zentrisch angeordneten Walzwerkzeuge 5 formen die schrauben­ linienförmig umlaufenden Rippen 2 aus der Rohrwandung des Glattrohres 1′, wobei das Glattrohr 1′ hier durch einen profilierten Walzdorn 8 unterstützt wird. Hierdurch ent­ stehen gleichzeitig die mit Ziffer 9 bezeichneten, schrau­ benlinienförmig umlaufenden Rippen auf der Innenseite des Rohres 1.
Das Walzverfahren ist am Rohranfang bzw. an den Übergangs­ stücken zwischen berippten und unberippten Rohrabschnitten eindeutig zu erkennen, da der Walzscheibeneingriff beim Eintauchen in die Rohrwandung in Gruppen erfolgt. Fig. 3 zeigt schematisch den Unterschied zwischen erfindungsgemäßer und konventioneller Walzweise am Beispiel des sechsgängigen Walzens. Gemäß Fig. 3a sind drei Gruppen von jeweils zwei nebeneinanderliegenden Anfängen A₁, A₂ bzw. A₃, A₄ bzw. A₅ A₆ (letztere nicht dargestellt) von Rippengängen gleichmäßig über den Rohrumfang verteilt, während gemäß Fig. 3b sechs einzelne Anfänge A₁, A₂, A₃, A₄, A₅, A₆ (A₄-A₆ nicht dargestellt) am Rohrumfang angeordnet sind. (Im übrigen werden in Fig. 3a, 3b die bisherigen Bezugsziffern, z. T. mit Indizes versehen, verwendet.)
Zahlenbeispiel
Nach dem beschriebenen Verfahren wurden Rippenrohre 1 mit einer Rippenteilung tR ≈ 0,53 mm auf einer Vorrichtung mit vier Walzwerkzeugen 5 achtgängig hergestellt. Der Rippen­ durchmesser beträgt bei diesem Rohrtyp D = 19 mm, die Rippenhöhe hR = 0,95 mm. Nach Gl. (2) folgt damit für den Schrägstellungswinkel
Auf der Innenseite des Rippenrohres wurde im gleichen Arbeitsgang eine schraubenlinienförmige Innenrippenstruktur erzeugt mit ca. 40 Innenrippen 9, die unter einem Steigungswinkel Θ = 45° zur Rohrachse verlaufen.
Eine andere Realisierung beruht auf dem achtgängigen Walzen eines Rippenrohres 1 mit einer Teilung tR ≈ 0,64 mm mit einer ähnlichen Innenstruktur wie vorstehend beschrieben. Nach Gl. (2) folgt damit für den Schrägstellungswinkel
Fig. 4 zeigt ergänzend zu Fig. 1 eine Walzvorrichtung, bei der zum Stauchen zu T-förmigen Rippenspitzen 2′ jeweils zusätzlich eine Stauchscheibe 10 in den Werkzeughalter 4 integriert ist.
Zur Erläuterung der Innenstruktur des Rohres 1 zeigt Fig. 5 einen Teilschnitt senkrecht zur Rohrachse, in den die Größen Rippendurchmesser D, Innendurchmesser Di, Rippenhöhe hi, mittlerer Flankenabstand W und der Scheitelwinkel γ der Innenrippen 9 eingetragen sind.

Claims (25)

1. Metallisches Rippenrohr (1), insbesondere für Wärme­ austauscher oder dgl., mit auf der Außenseite schrau­ benlinienförmig umlaufenden, mehrgängigen integralen Rippen (2), die u. a. durch die Größen Gängigkeit n, Rippenteilung tR und Rippenhöhe hR definiert sind, wobei die n Rippengänge am Rohranfang - gleichmäßig über den Rohrumfang verteilt - beginnen, dadurch gekennzeichnet, daß bei einer Gängigkeit n 4 mindestens eine Gruppe gebildet ist, die mindestens zwei nebeneinanderliegende Anfänge (A₁, A₂ bzw. A₃, A₄ . . . ) von Rippengängen aufweist.
2. Rippenrohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils Gruppen von zwei Anfängen von Rippengängen gebildet sind.
3. Rippenrohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils Gruppen von drei Anfängen von Rippengängen gebildet sind.
4. Rippenrohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils Gruppen von vier Anfängen von Rippengängen gebildet sind.
5. Rippenrohr nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß die Rippenspitzen (2′) unter Ausbildung verdickter Enden gestaucht sind.
6. Rippenrohr nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß die Rippenspitzen (2′) eingekerbt sind.
7. Rippenrohr nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Rippenspitzen (2′) unter Ausbildung von Hohl­ räumen gespalten und/oder seitlich umgebogen und/oder gestaucht sind.
8. Rippenrohr nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-7, dadurch gekennzeichnet, daß die Rippenteilung tR = 0,25-1,50 mm und die Rippenhöhe hR 1,60 mm beträgt.
9. Rippenrohr nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-8, dadurch gekennzeichnet, daß es schraubenlinienförmig verlaufende Innenrippen (9) aufweist.
10. Rippenrohr nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilung der Innenrippen (9) - senkrecht zu den Innenrippen (9) gemessen - ti = 0,5-3 mm, die Höhe der Innenrippen (9) hi = 0,2-0,5 mm und der Steigungs­ winkel der Innenrippen (9) Θ = 25-70° beträgt.
11. Rippenrohr nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Steigungswinkel der Innenrippen (9) Θ = 5-25°, das Verhältnis der Höhe der Innenrippen (9) zum Innendurchmesser des Rohres hi/Di = 0,02-0,03, der mittlere Flankenabstand der Innenrippen (9) W = 0,15-0,40 mm und der Scheitelwinkel der Innenrippen γ = 30-60° beträgt.
12. Rippenrohr nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-8, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenseite Wellungen aufweist.
13. Rippenrohr nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Wellungen unterbrochen sind.
14. Rippenrohr nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der axiale Abstand der Wellungen dem Produkt aus Rippenteilung tR und Gängigkeit n entspricht.
15. Rippenrohr nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-8, dadurch gekennzeichnet, daß es auf der Innenseite Vorsprünge aufweist, die durch zwei einander kreuzende Systeme gegensinnig schraubenlinienförmiger Innenzüge gebildet sind.
16. Verfahren zur Herstellung eines Rippenrohres nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-4, bei dem folgende Verfahrensschritte durchgeführt werden:
  • a) auf der äußeren Oberfläche eines Glattrohres (1′) werden schraubenlinienförmig verlaufende Rippen (2) herausgewalzt, indem das Rippenmaterial durch Verdrängen von Material aus der Rohrwandung nach außen mittels eines Walzvorgangs gewonnen wird,
  • b) der Walzvorgang erfolgt mit mindestens einem dem Rohr anliegenden Walzwerkzeug (5), das aus mehre­ ren nebeneinanderliegenden Walzscheiben (7) mit unterschiedlichen Durchmessern besteht, die radial in die Rohrwandung eindrückbar sind und deren Wellen (6) während der Rippenerzeugung unter einem vorbestimmten, der Gängigkeit n entsprechenden Schrägstellungswinkel α gegenüber der Rohrachse angeordnet sind,
  • c) das Glattrohr (1′) wird durch einen darinliegenden Walzdorn (8) abgestützt,
  • d) das entstehende Rippenrohr (1) wird durch die Walzkräfte in Drehung versetzt und/oder entspre­ chend den entstehenden Rippen (2) vorgeschoben, wobei die Rippen (2) mit ansteigender Höhe aus dem sonst unverformten Glattrohr (1′) ausgeformt werden, gekennzeichnet durch folgenden Verfahrensschritt:
  • e) die Gängigkeit n wird der vorhandenen Anzahl N der Walzwerkzeuge (5) derart angepaßt, daß ein oder mehrere der Walzwerkzeuge (5) jeweils mehr als einen Rippengang erzeugen.
17. Verfahren nach Anspruch 16 zur Herstellung eines Rippenrohres nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Walzwerkzeug (5) jeweils zwei Rippengänge erzeugt.
18. Verfahren nach Anspruch 16 zur Herstellung eines Rippenrohres nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Walzwerkzeug (5) jeweils drei Rippengänge erzeugt.
19. Verfahren nach Anspruch 16 zur Herstellung eines Rippenrohres nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Walzwerkzeug (5) jeweils vier Rippengänge erzeugt.
20. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 16-19 zur Herstellung eines Rippenrohres nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Rippenspitzen (2′) in mindestens einem Schritt durch radiale Kräfte verformt werden.
21. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 16-19 zur Herstellung eines Rippenrohres nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß Kerben durch mindestens eine Kerbscheibe (10) in die Rippenspitzen (2′) eingedrückt werden.
22. Verfahren nach Anspruch 21 zur Herstellung eines Rippenrohres nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Rippenspitzen (2′) in Richtung der Rippen (2) gespalten und/oder durch axiale Kräfte umgebogen und/oder durch radiale Kräfte verformt werden.
23. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 16-22 zur Herstellung eines Rippenrohres nach einem oder mehreren der Ansprüche 9-11, dadurch gekennzeichnet, daß das Glattrohr (1′) durch einen profilierten Walz­ dorn (8) abgestützt wird.
24. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 16-22 zur Herstellung eines Rippenrohres nach Anspruch 12 bzw. 13, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Herausformen der Rippen (2) die Nut (3) zwischen den Rippen (2) durchgehend bzw. nur stellen­ weise durch radiale Kräfte nach innen gedrückt wird, wobei in diesem Bereich keine Abstützung durch einen Innendorn erfolgt, so daß Rohrwandungsmaterial zur Bildung von Wellungen auf die Rohrinnenseite verlagert wird.
25. Verfahren nach Anspruch 24 zur Herstellung eines Rippenrohres nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß nicht allen verwendeten Walzwerkzeugen (5) eine Wellscheibe zugeordnet wird.
DE4420756A 1994-06-15 1994-06-15 Mehrgängiges Rippenrohr und Verfahren zu dessen Herstellung Expired - Fee Related DE4420756C1 (de)

Priority Applications (11)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4420756A DE4420756C1 (de) 1994-06-15 1994-06-15 Mehrgängiges Rippenrohr und Verfahren zu dessen Herstellung
ZA954310A ZA954310B (en) 1994-06-15 1995-05-26 A multiple finned tube and a method for its manufacture
CA002150588A CA2150588C (en) 1994-06-15 1995-05-31 Multiple finned tube and a method for its manufacture
EP95108495A EP0687880B1 (de) 1994-06-15 1995-06-02 Mehrgängiges Rippenrohr und Verfahren zu dessen Herstellung
DE59503311T DE59503311D1 (de) 1994-06-15 1995-06-02 Mehrgängiges Rippenrohr und Verfahren zu dessen Herstellung
JP16145395A JP3945785B2 (ja) 1994-06-15 1995-06-05 多重巻リブ付パイプの製造法
US08/465,758 US5803164A (en) 1994-06-15 1995-06-06 Multiple finned tube and a method for its manufacture
KR1019950016124A KR100365667B1 (ko) 1994-06-15 1995-06-13 금속핀튜브
MYPI95001569A MY114272A (en) 1994-06-15 1995-06-13 A multiple finned tube and a method for its manufacture
CN95107059A CN1092787C (zh) 1994-06-15 1995-06-15 具有多头筋片的带筋管及其制造方法
US08/655,981 US5761807A (en) 1994-06-15 1996-05-31 Method of manufacture of a multiple finned tube

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4420756A DE4420756C1 (de) 1994-06-15 1994-06-15 Mehrgängiges Rippenrohr und Verfahren zu dessen Herstellung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE4420756C1 true DE4420756C1 (de) 1995-11-30

Family

ID=32932655

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE4420756A Expired - Fee Related DE4420756C1 (de) 1994-06-15 1994-06-15 Mehrgängiges Rippenrohr und Verfahren zu dessen Herstellung
DE59503311T Expired - Lifetime DE59503311D1 (de) 1994-06-15 1995-06-02 Mehrgängiges Rippenrohr und Verfahren zu dessen Herstellung

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE59503311T Expired - Lifetime DE59503311D1 (de) 1994-06-15 1995-06-02 Mehrgängiges Rippenrohr und Verfahren zu dessen Herstellung

Country Status (9)

Country Link
US (2) US5803164A (de)
EP (1) EP0687880B1 (de)
JP (1) JP3945785B2 (de)
KR (1) KR100365667B1 (de)
CN (1) CN1092787C (de)
CA (1) CA2150588C (de)
DE (2) DE4420756C1 (de)
MY (1) MY114272A (de)
ZA (1) ZA954310B (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0925856A2 (de) * 1997-12-23 1999-06-30 Wieland-Werke AG Verfahren zur Herstellung eines Verdampferrohres

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2304303B (en) * 1995-08-14 1998-05-13 Nott S Ind Method and apparatus for forming a thread
US5916318A (en) * 1997-05-02 1999-06-29 Anderson; Ray C. Machine for simultaneously forming threads or fins on multiple cylindrical workpieces
JP3271962B2 (ja) * 2000-05-10 2002-04-08 冨士ダイス株式会社 伝熱管製造用の複合ロール及び伝熱管製造用の複合ロールの製造方法
DE10024682C2 (de) * 2000-05-18 2003-02-20 Wieland Werke Ag Wärmeaustauscherrohr zur Verdampfung mit unterschiedlichen Porengrößen
US6760972B2 (en) * 2000-09-21 2004-07-13 Packless Metal Hose, Inc. Apparatus and methods for forming internally and externally textured tubing
JP4822238B2 (ja) * 2001-07-24 2011-11-24 株式会社日本製鋼所 液媒用内面溝付伝熱管とその伝熱管を用いた熱交換器
US6819561B2 (en) 2002-02-22 2004-11-16 Satcon Technology Corporation Finned-tube heat exchangers and cold plates, self-cooling electronic component systems using same, and methods for cooling electronic components using same
CN101435671B (zh) * 2002-06-10 2011-09-28 沃尔弗林管子公司 传热管以及用于制造该传热管的方法及工具
US7311137B2 (en) * 2002-06-10 2007-12-25 Wolverine Tube, Inc. Heat transfer tube including enhanced heat transfer surfaces
US8573022B2 (en) * 2002-06-10 2013-11-05 Wieland-Werke Ag Method for making enhanced heat transfer surfaces
US6904779B1 (en) * 2003-05-09 2005-06-14 Thomas E. Hickok Method of manufacturing a heat exchanger tube with parallel fins
US20060112535A1 (en) 2004-05-13 2006-06-01 Petur Thors Retractable finning tool and method of using
WO2006105002A2 (en) * 2005-03-25 2006-10-05 Wolverine Tube, Inc. Tool for making enhanced heat transfer surfaces
US7293602B2 (en) * 2005-06-22 2007-11-13 Holtec International Inc. Fin tube assembly for heat exchanger and method
CN100421831C (zh) * 2005-08-23 2008-10-01 余金盘 一种整体环形翅片管的加工设备及工艺方法
CN101338987B (zh) * 2007-07-06 2011-05-04 高克联管件(上海)有限公司 一种冷凝用传热管
US8118085B2 (en) 2008-02-06 2012-02-21 Leprino Foods Company Heat exchanger
CN103447365A (zh) * 2012-05-29 2013-12-18 候彩花 一种半自动整体型螺旋翅片管热轧设备
CN103192266B (zh) * 2013-04-03 2016-01-13 哈尔滨理工大学 带筋整体壁板挤轧复合成形装置及方法
CN104117834A (zh) * 2014-07-11 2014-10-29 航天海鹰(哈尔滨)钛业有限公司 钛或钛合金翅片管的制造方法
CN105234229A (zh) * 2015-11-06 2016-01-13 福建省晋江市佶龙机械工业有限公司 一种椭圆形轧片式散热管及其制造设备
CN105234624B (zh) * 2015-11-06 2017-07-11 福建佶龙机械科技股份有限公司 一种椭圆轧片式散热管及其加工装置
CN105234230A (zh) * 2015-11-06 2016-01-13 福建省晋江市佶龙机械工业有限公司 一种椭圆形轧片式散热管及其制造设备
CN107774849B (zh) * 2017-10-27 2024-06-18 华南理工大学 一种蒸发冷凝两用阶梯宫格翅片管的成形刀具和成形方法
CN111229834A (zh) * 2020-02-25 2020-06-05 沈阳时代传感器科技有限公司 一种自收缩带筋紧固管套及其制备方法
CN112025138B (zh) * 2020-08-10 2021-04-16 燕山大学 一种管线钢管焊缝开口角的在线调节方法及装置
KR102505047B1 (ko) * 2021-10-22 2023-03-02 (주)누리티앤씨 철근 파이프 조관장치 및 이를 이용한 철근 파이프 제조방법

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1865575A (en) * 1928-11-30 1932-07-05 Wolverine Tube Company Apparatus for manufacturing integral finned tubing
US3327512A (en) * 1964-12-28 1967-06-27 Calumet & Hecla Fine pitch finned tubing and method of producing the same
US3383893A (en) * 1965-08-16 1968-05-21 Calumet & Hecla Apparatus for producing integral finned tubing of fine pitch
US3481394A (en) * 1967-06-26 1969-12-02 Calumet & Hecla Corp Configuration of heat transfer tubing for vapor condensation on its outer surface
US3612175A (en) * 1969-07-01 1971-10-12 Olin Corp Corrugated metal tubing
DE2755521A1 (de) * 1976-12-15 1978-06-22 Gen Atomic Co Waermeuebertragungsrohr und verfahren zu dessen herstellung
DE2803274A1 (de) * 1978-01-26 1979-08-02 Wieland Werke Ag Rippenrohr sowie verfahren und vorrichtung zu dessen herstellung
DE2110485B2 (de) * 1970-03-04 1980-06-19 The Trane Co., La Crosse, Wis. (V.St.A.) Vorrichtung zum Herstellen von Rohren mit schraubenförmigen Rippen auf der Außenwandung
EP0040593A1 (de) * 1980-05-16 1981-11-25 Hoerbiger Ventilwerke Aktiengesellschaft Anordnung zur selbsttätigen Druckentlastung von Verdichtern
EP0102407B1 (de) * 1982-09-03 1986-02-19 Wieland-Werke Ag Rippenrohr mit inneren Vorsprüngen sowie Verfahren und Vorrichtung zu dessen Herstellung
DE3332282C2 (de) * 1982-09-08 1986-08-14 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho, Kobe Wärmetauschrohr
EP0114640B1 (de) * 1983-01-25 1988-03-02 Wickes Products, Inc. Rippenrohr für Wärmetauscher mit optimierten Wärmeübertragungseigenschaften

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2070539A (en) * 1935-12-19 1937-02-09 Schutte & Koerting Company Fin tube
GB601753A (en) * 1945-01-17 1948-05-12 Calumet And Hecla Cons Copper Multiple helical finned tubing and method of manufacturing the same
GB947327A (en) * 1961-03-16 1964-01-22 Ici Ltd Finned tubes
FR1305278A (fr) * 1961-11-17 1962-09-28 Radiateur pour chauffage de locaux et appartements
US3855832A (en) * 1974-01-21 1974-12-24 A Novak Method of and apparatus for manufacturing integral finned tubing
DE2758526C2 (de) * 1977-12-28 1986-03-06 Wieland-Werke Ag, 7900 Ulm Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Rippenrohres
US4692978A (en) * 1983-08-04 1987-09-15 Wolverine Tube, Inc. Method for making heat exchange tubes
JPS60144595A (ja) * 1984-01-06 1985-07-30 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 熱交換器の伝熱管構造
US4765058A (en) * 1987-08-05 1988-08-23 Carrier Corporation Apparatus for manufacturing enhanced heat transfer surface

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1865575A (en) * 1928-11-30 1932-07-05 Wolverine Tube Company Apparatus for manufacturing integral finned tubing
US3327512A (en) * 1964-12-28 1967-06-27 Calumet & Hecla Fine pitch finned tubing and method of producing the same
US3383893A (en) * 1965-08-16 1968-05-21 Calumet & Hecla Apparatus for producing integral finned tubing of fine pitch
US3481394A (en) * 1967-06-26 1969-12-02 Calumet & Hecla Corp Configuration of heat transfer tubing for vapor condensation on its outer surface
US3612175A (en) * 1969-07-01 1971-10-12 Olin Corp Corrugated metal tubing
DE2110485B2 (de) * 1970-03-04 1980-06-19 The Trane Co., La Crosse, Wis. (V.St.A.) Vorrichtung zum Herstellen von Rohren mit schraubenförmigen Rippen auf der Außenwandung
DE2755521A1 (de) * 1976-12-15 1978-06-22 Gen Atomic Co Waermeuebertragungsrohr und verfahren zu dessen herstellung
DE2803274A1 (de) * 1978-01-26 1979-08-02 Wieland Werke Ag Rippenrohr sowie verfahren und vorrichtung zu dessen herstellung
EP0040593A1 (de) * 1980-05-16 1981-11-25 Hoerbiger Ventilwerke Aktiengesellschaft Anordnung zur selbsttätigen Druckentlastung von Verdichtern
EP0102407B1 (de) * 1982-09-03 1986-02-19 Wieland-Werke Ag Rippenrohr mit inneren Vorsprüngen sowie Verfahren und Vorrichtung zu dessen Herstellung
DE3332282C2 (de) * 1982-09-08 1986-08-14 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho, Kobe Wärmetauschrohr
EP0114640B1 (de) * 1983-01-25 1988-03-02 Wickes Products, Inc. Rippenrohr für Wärmetauscher mit optimierten Wärmeübertragungseigenschaften

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
JP 60-1 44 595 (A) - In: Patents Abstracts of Japan, Sect. M, Vol. 9, (04.12.85), Nr. 307, (M-435) *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0925856A2 (de) * 1997-12-23 1999-06-30 Wieland-Werke AG Verfahren zur Herstellung eines Verdampferrohres
EP0925856A3 (de) * 1997-12-23 2000-04-05 Wieland-Werke AG Verfahren zur Herstellung eines Verdampferrohres

Also Published As

Publication number Publication date
KR960001709A (ko) 1996-01-25
EP0687880B1 (de) 1998-08-26
KR100365667B1 (ko) 2003-03-04
JPH0857535A (ja) 1996-03-05
US5803164A (en) 1998-09-08
CA2150588C (en) 2006-12-19
JP3945785B2 (ja) 2007-07-18
CN1121581A (zh) 1996-05-01
CA2150588A1 (en) 1995-12-16
CN1092787C (zh) 2002-10-16
MY114272A (en) 2002-09-30
US5761807A (en) 1998-06-09
ZA954310B (en) 1996-03-05
EP0687880A1 (de) 1995-12-20
DE59503311D1 (de) 1998-10-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4420756C1 (de) Mehrgängiges Rippenrohr und Verfahren zu dessen Herstellung
DE4404357C2 (de) Wärmeaustauschrohr zum Kondensieren von Dampf
DE10156374C1 (de) Beidseitig strukturiertes Wärmeaustauscherrohr und Verfahren zu dessen Herstellung
EP2339283B1 (de) Wärmeübertragerrohr und Verfahren zur Herstellung eines Wärmeübertragerrohrs
EP1113237B1 (de) Beidseitig strukturiertes Wärmeaustauscherrohr und Verfahren zu dessen Herstellung
EP2216615B1 (de) Wärmeübertragerrohr und Verfahren zu dessen Herstellung
DE102006008083B4 (de) Strukturiertes Wärmeaustauscherrohr und Verfahren zu dessen Herstellung
EP0222100B1 (de) Rippenrohr mit eingekerbtem Nutengrund und Verfahren zu dessen Herstellung
CH630720A5 (de) Verfahren zum herstellen eines waermetauscherrohres.
EP1223400A2 (de) Wärmeaustauscherrohr und Verfahren zu dessen Herstellung
EP0925856B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Verdampferrohres
DE2758526C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Rippenrohres
WO2020239460A1 (de) Verbindungselement
EP0102407B1 (de) Rippenrohr mit inneren Vorsprüngen sowie Verfahren und Vorrichtung zu dessen Herstellung
DE2758527C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Rippenrohres
DE2803365C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von schraubenförmig verlaufenden Querrippen an einem Rohr durch Walzen
DE2803273A1 (de) Rippenrohr sowie verfahren und vorrichtung zu dessen herstellung
DE2441685A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung einteilig ausgebildeter rippenrohre
EP0144460A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Wärmeübertragungsrohres
DE2320125A1 (de) Verfahren zur herstellung einer rohreinheit
DE102015116444A1 (de) Nuterzeugungswerkzeug
DE2600231A1 (de) Brennelement fuer kernreaktoren und verfahren zu dessen herstellung
DE2600821C3 (de) Wärmetauscherwand, insbesondere Wärmetauscherrohr, und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE2428136C3 (de) Verfahren zur Herstellung einer gewindeselbstdrückenden Schraube
DE3310133C1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum schraubenförmigen Wellen metallischer Rohre

Legal Events

Date Code Title Description
8100 Publication of patent without earlier publication of application
D1 Grant (no unexamined application published) patent law 81
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee