CN105234230A - 一种椭圆形轧片式散热管及其制造设备 - Google Patents

一种椭圆形轧片式散热管及其制造设备 Download PDF

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Abstract

本发明椭圆形轧片式散热管及其制造设备，制造设备包括机架，机架水平穿固一可转动的空心轴，空心轴的内孔为尺寸与椭圆管工件尺寸相对应的椭圆形，椭圆管工件间隙穿插于空心轴的内孔内，空心轴与一驱动机构连接，空心轴传动输出端延长线上沿其圆周于水平、垂直方向均匀分布有四组相对设置的滚刀装置，该上述制造设备，结构简单，控制精度高，制造轧片式螺旋状的椭圆形散热管，省时省工，其制造的椭圆形轧片式散热管，大大拓宽了椭圆形散热管的种类。

Description

一种椭圆形轧片式散热管及其制造设备
技术领域
本发明涉及一种散热管及其制造设备，特别是指一种椭圆形轧片式散热管及其制造设备。
背景技术
散热管作为热交换设备，其在工业生产、供暖工程中应用广泛。目前市场上的散热管种类繁多，形状各异，但最主要为圆形散热管和椭圆形散热管，圆形散热管因是规则管，其制作简单、方便，是最常见、应用最广泛的一种散热管，圆形散热管最大的缺点是管风阻大，热效率低；而椭圆形散热管相比圆形散热管，其管风阻较小，热效率较高。然而，现有椭圆形散热管，种类单一，均为穿片式，即将翅片沿椭圆形内管的圆周穿固于椭圆形内管上，该制作费时费料，且经长时间的热胀冷缩，翅片与椭圆形内管产生松动，影响热效率，为解决以上问题，急需发展新的椭圆形散热管及其制造设备。
发明内容
本发明的目的一在于提供一种椭圆形轧片式散热管的制造设备。
一种椭圆形轧片式散热管的制造设备，包括机架，其特征在于：机架水平穿固一可转动的空心轴，空心轴的内孔为尺寸与椭圆管工件尺寸相对应的椭圆形，椭圆管工件间隙穿插于空心轴的内孔内，空心轴与一驱动机构连接，空心轴传动输出端延长线上沿其圆周于水平、垂直方向均匀分布有四组相对设置的滚刀装置，所述滚刀装置包括固定于机架且其延长线经过四组滚刀装置中心点的导轨，导轨上设有滑块，滑块远离四组滚刀装置中心点外侧的机架上固定有伺服电机，伺服电机输出端位于靠近四组滚刀装置中心点的内侧，伺服电机输出端与一滚珠丝杠的滚珠丝杆固定连接，滚珠丝杆与导轨平行，滚珠丝杠的螺母与一螺母固定座固定连接，螺母固定座固定于滑块，螺母固定座靠近四组滚刀装置中心点的内侧壁固定有滚刀安装座，滚刀安装座靠近四组滚刀装置中心点的内侧固定有可转动的滚刀轴，滚刀轴上套固有滚刀，滚刀包括沿其轴向栅形分布的若干刀片，滚刀轴靠近空心轴的一端与一万向轴机构的一端固定连接，万向轴机构的另一端活动固定于空心轴径向外侧的机架上，且该万向轴机构的另一端上还套固有第二齿轮，空心轴上套固有第一齿轮，第二齿轮与第一齿轮位置相对应且啮合连接，所述四组滚刀装置的滚刀轴轴向均与空心轴轴向延长线具有一角度，该四组滚刀装置的滚刀轴以空心轴轴向延长线为中心线呈旋转位置关系，四组滚刀装置远离空心轴一侧的机架上还设有工件支撑架，工件支撑架与空心轴高度相同的位置上穿固有可旋转的内套，内套的内孔为尺寸与加工的椭圆形轧片式散热管尺寸相对应的椭圆形，且内套轴向与空心轴轴向相同。
进一步地，刀片的边缘部分轴向截面均为外小内大的梯形。以便于材料的挤压成形。
进一步地，驱动机构包括固定于机架上的电机，电机输出轴与空心轴平行且位置相对应，电机输出轴上套固有第三齿轮，所述空心轴上套固有与第三齿轮位置相对应的第四齿轮，第四齿轮与第三齿轮相啮合。该驱动机构，结构简单、可靠。
本发明的目的二在于提供一种椭圆形轧片式散热管。
一种椭圆形轧片式散热管，包括内层的椭圆形芯管和套固于芯管外层由本发明所述的椭圆形轧片式散热管的制造设备加工而成的椭圆形轧片层，所述轧片层沿其轴向螺旋分布。
本发明椭圆形轧片式散热管的制造设备，加工时，将椭圆管工件***空心轴的内孔，并穿过四组滚刀装置伸入工件支撑架内套的内孔内，驱动机构驱动空心轴，空心轴带动椭圆管工件，并通过第一齿轮和第二齿轮依次传动万向轴机构、滚刀轴以及滚刀，同时，伺服电机启动，驱使滚珠丝杠的滚珠丝杆转动，既而螺母在滚珠丝杆上移动，螺母带动螺母固定座以及滑块在滑轨上滑动，相应地，滚刀安装座、滚刀轴和滚刀相对穿过四组滚刀装置中心的椭圆管工件做进退移动，使椭圆管工件旋转的过程中，滚刀始终紧贴椭圆管工件对其进行挤压，进而使局部椭圆管工件产生塑性变形，变形的材料挤压到两相邻刀片间，形成椭圆形散热管扎片，且由于四组滚刀装置的滚刀轴轴向均与空心轴轴向延长线具有一角度，滚刀轴与椭圆管工件不平行，滚刀挤压旋转的椭圆管工件时，使椭圆管工件做轴向移动，形成螺旋状的椭圆形散热管，该椭圆形轧片式散热管的制造设备，结构简单，控制精度高，制造轧片式螺旋状的椭圆形散热管，省时省工，其制造的椭圆形轧片式散热管，大大拓宽了椭圆形散热管的种类。
附图说明
图1是本发明一种实施方式的立体结构示意图；
图2是本发明一种实施方式的主视结构示意图；
图3是图2沿A-A线的断面结构示意图；
图4是图3中B部分的局部放大结构示意图；
图5是本发明一种实施方式的四组滚刀装置与空心轴的结构示意图；
图6是本发明一种实施方式的四组滚刀装置与椭圆管工件的结构示意图；
图7是本发明加工的椭圆形轧片式散热管的结构示意图。
具体实施方式
如图1至图7所示，一种椭圆形轧片式散热管的制造设备，包括机架10，机架10水平穿固一可转动的空心轴1，空心轴1的内孔为尺寸与椭圆管工件20尺寸相对应的椭圆形，椭圆管工件20间隙穿插于空心轴1的内孔内，空心轴1与一驱动机构11连接，空心轴1传动输出端延长线上沿其圆周于水平、垂直方向均匀分布有四组相对设置的滚刀装置2，所述滚刀装置2包括固定于机架10且其延长线经过四组滚刀装置2中心点的导轨21，导轨21上设有滑块22，滑块22远离四组滚刀装置2中心点外侧的机架10上固定有伺服电机23，伺服电机23输出端位于靠近四组滚刀装置2中心点的内侧，伺服电机23输出端与一滚珠丝杠24的滚珠丝杆241固定连接，滚珠丝杆241与导轨21平行，滚珠丝杠24的螺母242与一螺母固定座25固定连接，螺母固定座25固定于滑块22，螺母固定座25靠近四组滚刀装置2中心点的内侧壁固定有滚刀安装座26，滚刀安装座26靠近四组滚刀装置2中心点的内侧固定有可转动的滚刀轴261，滚刀轴261上套固有滚刀262，滚刀262包括沿其轴向栅形分布的若干刀片2621，滚刀轴261靠近空心轴1的一端与一万向轴机构27的一端固定连接，万向轴机构27的另一端活动固定于空心轴1径向外侧的机架10上，且该万向轴机构27的另一端上还套固有第二齿轮271，空心轴1上套固有第一齿轮12，第二齿轮271与第一齿轮12位置相对应且啮合连接，所述四组滚刀装置2的滚刀轴261轴向均与空心轴1轴向延长线具有一角度α（如图5所示），该四组滚刀装置2的滚刀轴261以空心轴1轴向延长线为中心线呈旋转位置关系（如图6所示），四组滚刀装置2远离空心轴1一侧的机架上还设有工件支撑架3，工件支撑架3与空心轴1高度相同的位置上穿固有可旋转的内套31，内套31的内孔为尺寸与加工的椭圆形轧片式散热管尺寸相对应的椭圆形，且内套31轴向与空心轴1轴向相同。刀片2621的边缘部分轴向截面均为外小内大的梯形。驱动机构11包括固定于机架10上的电机111，电机111输出轴与空心轴1平行且位置相对应，电机111输出轴上套固有第三齿轮112，所述空心轴1上套固有与第三齿轮112位置相对应的第四齿轮13，第四齿轮与第三齿轮112相啮合。
本发明椭圆形轧片式散热管的制造设备，采用四组滚刀装置2对椭圆管工件20进行加工，使椭圆管工件20受力平衡，稳定性好，加工时，将椭圆管工件20***空心轴1的内孔，并穿过四组滚刀装置2伸入工件支撑架内套31的内孔内，驱动机构11驱动空心轴1，空心轴1带动椭圆管工件20，并通过第一齿轮12和第二齿轮271依次传动万向轴机构27、滚刀轴261以及滚刀262，同时，伺服电机23启动，驱使滚珠丝杠24的滚珠丝杆241转动，既而螺母242在滚珠丝杆241上移动，螺母242带动螺母固定座25以及滑块22在滑轨21上滑动，相应地，滚刀安装座26、滚刀轴261和滚刀262相对穿过四组滚刀装置2中心的椭圆管工件20做进退移动，使椭圆管工件20旋转的过程中，滚刀262始终紧贴椭圆管工件20对其进行挤压，进而使局部椭圆管工件20产生塑性变形，变形的材料挤压到两相邻刀片2621间，形成椭圆形散热管轧片，且由于四组滚刀装置2的滚刀轴261轴向均与空心轴1轴向延长线具有一角度，滚刀轴261与椭圆管工件20不平行，滚刀262挤压旋转的椭圆管工件20时，使椭圆管工件20做轴向移动，形成螺旋状的椭圆形散热管。
本发明椭圆形轧片式散热管的制造设备，结构简单，控制精度高，制造轧片式螺旋状的椭圆形散热管，省时省工。
本发明椭圆形轧片式散热管的制造设备，为便于材料的挤压成形，较佳地，刀片2621的边缘部分轴向截面均为外小内大的梯形；驱动机构11可以是传动带轮驱动机构或链轮驱动机构，为使驱动机构，结构简单、可靠，较佳地，驱动机构11包括固定于机架10上的电机111，电机111输出轴与空心轴1平行且位置相对应，电机111输出轴上套固有第三齿轮112，所述空心轴1上套固有与第三齿轮112位置相对应的第四齿轮13，第四齿轮13与第三齿轮112相啮合。
如图1、图2、图6和图7所示，一种椭圆形轧片式散热管，包括内层的椭圆形芯管5和套固于芯管5外层由本发明所述的椭圆形轧片式散热管的制造设备加工而成的椭圆形轧片层51，所述轧片层51沿其轴向螺旋分布。该椭圆形轧片式散热管，大大拓宽了椭圆形散热管的种类。

Claims (4)

1.一种椭圆形轧片式散热管的制造设备，包括机架，其特征在于：机架水平穿固一可转动的空心轴，空心轴的内孔为尺寸与椭圆管工件尺寸相对应的椭圆形，椭圆管工件间隙穿插于空心轴的内孔内，空心轴与一驱动机构连接，空心轴传动输出端延长线上沿其圆周于水平、垂直方向均匀分布有四组相对设置的滚刀装置，所述滚刀装置包括固定于机架且其延长线经过四组滚刀装置中心点的导轨，导轨上设有滑块，滑块远离四组滚刀装置中心点外侧的机架上固定有伺服电机，伺服电机输出端位于靠近四组滚刀装置中心点的内侧，伺服电机输出端与一滚珠丝杠的滚珠丝杆固定连接，滚珠丝杆与导轨平行，滚珠丝杠的螺母与一螺母固定座固定连接，螺母固定座固定于滑块，螺母固定座靠近四组滚刀装置中心点的内侧壁固定有滚刀安装座，滚刀安装座靠近四组滚刀装置中心点的内侧固定有可转动的滚刀轴，滚刀轴上套固有滚刀，滚刀包括沿其轴向栅形分布的若干刀片，滚刀轴靠近空心轴的一端与一万向轴机构的一端固定连接，万向轴机构的另一端活动固定于空心轴径向外侧的机架上，且该万向轴机构的另一端上还套固有第二齿轮，空心轴上套固有第一齿轮，第二齿轮与第一齿轮位置相对应且啮合连接，所述四组滚刀装置的滚刀轴轴向均与空心轴轴向延长线具有一角度，该四组滚刀装置的滚刀轴以空心轴轴向延长线为中心线呈旋转位置关系，四组滚刀装置远离空心轴一侧的机架上还设有工件支撑架，工件支撑架与空心轴高度相同的位置上穿固有可旋转的内套，内套的内孔为尺寸与加工的椭圆形轧片式散热管尺寸相对应的椭圆形，且内套轴向与空心轴轴向相同。
2.根据权利要求1所述的椭圆形轧片式散热管的制造设备，其特征在于：刀片的边缘部分轴向截面均为外小内大的梯形。
3.根据权利要求1所述的椭圆形轧片式散热管的制造设备，其特征在于：驱动机构包括固定于机架上的电机，电机输出轴与空心轴平行且位置相对应，电机输出轴上套固有第三齿轮，所述空心轴上套固有与第三齿轮位置相对应的第四齿轮，第四齿轮与第三齿轮相啮合。
4.一种椭圆形轧片式散热管，其特征在于：包括内层的椭圆形芯管和套固于芯管外层由本发明权1~权5中任一项权利要求所述的椭圆形轧片式散热管的制造设备加工而成的椭圆形轧片层，所述轧片层沿其轴向螺旋分布。
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Application publication date: 20160113