DE4418276A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Profilelements - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines ProfilelementsInfo
- Publication number
- DE4418276A1 DE4418276A1 DE4418276A DE4418276A DE4418276A1 DE 4418276 A1 DE4418276 A1 DE 4418276A1 DE 4418276 A DE4418276 A DE 4418276A DE 4418276 A DE4418276 A DE 4418276A DE 4418276 A1 DE4418276 A1 DE 4418276A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- punching
- parts
- rib
- workpiece
- elongated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 72
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 96
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 32
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 7
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 5
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 241000191291 Abies alba Species 0.000 description 1
- 229910000760 Hardened steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006071 cream Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P13/00—Making metal objects by operations essentially involving machining but not covered by a single other subclass
- B23P13/04—Making metal objects by operations essentially involving machining but not covered by a single other subclass involving slicing of profiled material
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L23/00—Details of semiconductor or other solid state devices
- H01L23/34—Arrangements for cooling, heating, ventilating or temperature compensation ; Temperature sensing arrangements
- H01L23/36—Selection of materials, or shaping, to facilitate cooling or heating, e.g. heatsinks
- H01L23/367—Cooling facilitated by shape of device
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/02—Making uncoated products
- B21C23/04—Making uncoated products by direct extrusion
- B21C23/14—Making other products
- B21C23/142—Making profiles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C35/00—Removing work or waste from extruding presses; Drawing-off extruded work; Cleaning dies, ducts, containers, or mandrels
- B21C35/02—Removing or drawing-off work
- B21C35/023—Work treatment directly following extrusion, e.g. further deformation or surface treatment
- B21C35/026—Removing sections from the extruded work, e.g. removing a strip to create an open profile
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
- H01L21/04—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
- H01L21/48—Manufacture or treatment of parts, e.g. containers, prior to assembly of the devices, using processes not provided for in a single one of the subgroups H01L21/06 - H01L21/326
- H01L21/4814—Conductive parts
- H01L21/4871—Bases, plates or heatsinks
- H01L21/4882—Assembly of heatsink parts
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L23/00—Details of semiconductor or other solid state devices
- H01L23/34—Arrangements for cooling, heating, ventilating or temperature compensation ; Temperature sensing arrangements
- H01L23/36—Selection of materials, or shaping, to facilitate cooling or heating, e.g. heatsinks
- H01L23/367—Cooling facilitated by shape of device
- H01L23/3672—Foil-like cooling fins or heat sinks
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
- H01L2924/0001—Technical content checked by a classifier
- H01L2924/0002—Not covered by any one of groups H01L24/00, H01L24/00 and H01L2224/00
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/4935—Heat exchanger or boiler making
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49895—Associating parts by use of aligning means [e.g., use of a drift pin or a "fixture"]
- Y10T29/49897—Registering mating opposed tool parts [e.g., registering a punch and a cooperating die]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49995—Shaping one-piece blank by removing material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49995—Shaping one-piece blank by removing material
- Y10T29/49996—Successive distinct removal operations
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
- Y10T409/40—Broaching
- Y10T409/404375—Broaching with plural cutters
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
- Y10T409/40—Broaching
- Y10T409/405775—Broaching with means to hold work during cutting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Cooling Or The Like Of Semiconductors Or Solid State Devices (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
- Lock And Its Accessories (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Cooling Or The Like Of Electrical Apparatus (AREA)
Description
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und
eine Vorrichtung zur Herstellung eines Profilelements, dessen
Verwendung insbesondere, jedoch nicht ausschließlich als ein
Wärmeableitelement, wie zum Beispiel eine Halbleiter-Wärme
senke vorgesehen ist.
Wärmeableitelemente wie zum Beispiel Halbleiter-Wärmesenken
können aus verschieden profilierten Formen bestehen, welche
jedoch oftmals eine vorbestimmte Länge aufweisen, die von
einem profilierten extrudierten Metallelement abgeschnitten
werden. Die Profile der extrudierten Elemente, die zur Bildung
derartiger Körper verwendet werden, sind durch die Profile der
Werkzeuge bestimmt, durch die die Elemente extrudiert werden.
Das Profil eines Elements, welches aus einem extrudierten
Körper hergestellt wird, variiert nur über seine Breite
senkrecht zur Extrusionsrichtung.
Das US-Patent 4 884 331 bezieht sich auf ein Verfahren zur
Herstellung einer Halbleiter-Wärmesenke mit Hilfe von Gatter
sägen, die in Querrichtung ein sich länglich erstreckendes ex
trudierten Profilmaterial schneiden. Das extrudierte Material
weist eine längliche Plattenform mit einer Vielzahl länglicher
quergeteilter Rippen auf, die auf der Platte aufrecht stehen.
Durch Quersägen werden die Rippen in Querrichtung an bestimm
ten Stellen entlang ihrer Länge in vorbestimmter Größe von dem
bearbeiteten Teil des extrudierten Werkstücks abgetrennt, so
daß eine Halbleiter-Wärmesenke entsteht, welche ein Grund
element mit einer Vielzahl querbeabstandeter Reihen sich
länglich erstreckender Rippenteile aufweist. Die Anordnung der
Rippenteile verstärkt die Wirksamkeit der Wärmeableitung der
so gebildeten Wärmesenke.
Ein Nachteil dieses Verfahrens zur Bildung einer Halbleiter-
Wärmesenke besteht darin, daß es relativ aufwendig und langsam
ist. Das Querschneiden der Rippen bewirkt scharfe Grate an den
geschnittenen Kanten, welche entfernt werden müssen, bevor die
Wärmesenke verwerten werden kann. Der zusätzliche Bearbei
tungsschritt zur Entfernung der Grate verteuert den Herstel
lungsprozeß.
Da die Rippenteile der Wärmesenke durch einen Gattersäge
schnitt quer zu den Rippen eines extrudierten Werkstückes
gebildet werden, sind die Rippenteile benachbarter Reihen in
Linie ausgerichtet, wodurch der Wirkungsgrad der Wärmeablei
tung begrenzt ist.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die
zuvor genannten Nachteile zu vermeiden oder zu vermindern.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird gemäß der Erfindung in erster
Linie ein Verfahren zur Herstellung eines profilierten Ele
ments aus einem sich im wesentlichen länglich erstreckenden
extrudierten Elements vorgeschlagen, welches eine Vielzahl von
quergeteilten sich länglich erstreckenden Rippen aufweist, die
darauf aufrecht stehen, wobei das Verfahren den Schritt der
Abtragung der in Längsrichtung beabstandeten Teile von einigen
der genannten Rippen mit Hilfe einer quer wirkenden Stanzvor
richtung umfaßt.
Das Verfahren nach der Erfindung umfaßt das Abtragen einer
Anzahl von in Längsrichtung beabstandeter Teile aus einer
Rippe in einem einzigen Stanzprozeß.
Das Verfahren nach der Erfindung umfaßt ferner auch das
Abtragen eines länglichen Teils aus einer Anzahl Rippen in
einem einzigen Stanzprozeß.
Der Verfahrensschritt zum Abtragen eines länglichen Teils aus
jeder aus jeder von mehreren Rippen wird mit Hilfe eines
Stanzwerkzeugs erreicht, welches bei der Bearbeitung die
Rippen nacheinander bei einem Stoß während seines Arbeitsvor
ganges erfaßt.
Das Verfahren kann ferner den Schritt zum Abtragen einer
Anzahl hintereinander folgender längsgerichteter Teile aus
jeder von einer Anzahl Rippen in Richtung der Tiefe der Rippen
umfassen. Dies kann in einem einzigen Stanzprozeß erreicht
werden.
Dieser Schritt wird durch ein Stanzwerkzeug erreicht, welches
bei der Bearbeitung die Rippen innerhalb eines einzigen Stoßes
hintereinander erfaßt, wobei das Stanzwerkzeug eine Anzahl
hintereinanderliegender Schneidkanten aufweist und sich jede
weitere zur vorhergehenden Schneidkante in eine Richtung
tiefer erstreckt, welche zur Stoßrichtung des Werkzeugs normal
gerichtet ist, bezogen auf die Vorwärtsstoßrichtung des Werk
zeugs.
Das Verfahren ist derart ausgebildet, daß die Länge der
Lücken, die in den Rippen durch Abtragung von länglichen
voneinander getrennten Teilen entstehen, im wesentlichen
gleich zur Länge der Rippenteile ist, die nach einer solchen
Abtragung stehen bleiben.
Das Verfahren ist derart gestaltet, daß die Rippenteile,
welche nach der Abtragung der länglichen voneinander getrenn
ten Teile von benachbarten Rippen im wesentlichen quer in
Linie ausgerichtet sind.
Das Verfahren nach der Erfindung besteht in einer Alternative
darin, daß die Rippenteile, welche nach der Abtragung der
länglichen voneinander getrennten Teile von benachbarten
Rippen im wesentlichen nicht quer in Linie ausgerichtet sind.
Das Verfahren nach der Erfindung ist ferner derart gestaltet,
daß die Rippenteile, die nach der Abtragung der länglichen
voneinander getrennten Teile verbleiben, sich progressiv oder
stufenweise in Richtung der Tiefe zum extrudierten Werkstück
verjüngen.
Das Verfahren nach der Erfindung umfaßt ferner den Verfahrens
schritt des Abtrennens einer abgemessenen Länge von einem
bereits bearbeiteten Teil des extrudierten Werkstücks, wodurch
ein profiliertes Element eine vorbestimmten Länge entsteht.
Das von dem bereits bearbeiteten Teil des extrudierten Werk
stückes abgetrennte Teil, kann mit Hilfe einer Sägevorrichtung
abgetrennt werden, oder alternativ durch eine Stanzvorrich
tung, welche senkrecht zur Ebene des extrudierten Werkstücks
wirkt.
Wenn die Rippenteile benachbarter Reihen solcher Teile im
wesentlichen nicht quer ausgerichtet sind, kann die normaler
weise wirkende Stanzvorrichtung mit einem Stanzkopf versehen
werden, welcher eine geeignet profilierte Schneidkante auf
weist, die das extrudierte Werkstück bei der Bearbeitung in
den Lücken zwischen den sich in Längsrichtung erstreckenden
Rippenteilen der quer geteilten Reihen derartiger Teile
erfaßt.
Das oben genannte Verfahren kann auf ein solches extrudiertes
Werkstück angewendet werden, um wärmeableitende Elemente, wie
eine Halbleiter-Wärmesenke herzustellen.
Aus diesen Gründen werden die extrudierten Werkstücke bevor
zugt aus Metall oder einem anderen geeigneten thermisch
leitfähigem Material hergestellt.
Gemäß einem zweiten Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein
wärmeableitendes Element vorgeschlagen, welches nach dem zuvor
genannten Verfahren hergestellt ist, wobei das Werkstück ein
sich in Längsrichtung erstreckendes Grundelement aufweist mit
einer Vielzahl von quer beabstandeten Reihen sich in Längs
richtung erstreckenden und beabstandeten Rippenteilen, welche
darauf aufrecht stehen.
Die Rippenteile können sich progressiv oder stufenweise in
Richtung der Tiefe zum extrudierten Werkstück verjüngen.
Die Rippenteile der benachbarten Reihen können so angeordnet
sein, daß sie im wesentlichen nicht quer in einer Linie
ausgerichtet sind.
Nach einem dritten Aspekt der vorliegenden Erfindung ist eine
Vorrichtung vorgesehen, die in dem Verfahren nach dem ersten
Aspekt der vorliegenden Erfindung Anwendung findet, wobei die
Vorrichtung Mittel zum Transport eines sich länglich erstrecken
des Werkstückes in Richtung zur Stanzvorrichtung aufweist,
welches eine Vielzahl quergeteilter und sich länglich er
streckender Rippen aufweist, welche darauf aufrecht stehen,
wobei die Stanzvorrichtung einen quer wirkenden Stanzkopf,
eine Gegenstempelvorrichtung und eine Vorrichtung aufweist,
um den Stanzkopf mit einer Antriebskraft zu beaufschlagen und
wobei die Gegenstempelvorrichtung, die während des Arbeits
prozesses neben einer Seitenfläche einer aufrechtstehenden
Rippe und der Stanzkopf auf einer gegenüberliegenden Seite der
Rippe angeordnet sind, wobei der Antrieb während des Arbeits
prozesses den Stanzkopf beaufschlagt, um eine transversale
Bewegung des Stanzkopfes in Richtung der Gegenstempelvor
richtung zu bewirken, wodurch von der Rippe ein sich in
Längsrichtung erstreckendes Teil abgetragen wird.
Der Antriebsteil kann vorteilhaft eine Presse aufweisen.
Die Vorrichtung kann eine Anzahl von Gegenstempelelementen
aufweisen, wobei jedes während des Arbeitsprozesses neben
einer Seitenfläche einer entsprechenden Rippe angeordnet ist.
Einige der Gegenstempelelemente sind in der Lage eine kleine
Schwenkbewegung in Richtung senkrecht zur Bewegungsrichtung
des extrudierten Werkstückes durchzuführen, um sich relativen
Positionsabweichungen der Rippen des extrudierten Werkstückes
anzupassen.
Die Vorrichtung kann Mittel aufweisen, um die Stanzvorrichtung
in Kontakt mit einer oberen Fläche des extrudierten Werk
stückes in eine Richtung abzusenken, die im wesentlichen
senkrecht zu dieser Fläche ist.
Die Mittel zur Absenkung der Stanzvorrichtung zur Kontakther
stellung mit dem extrudierten Werkstück erlaubt auch eine
transversale Bewegung der Stanzvorrichtung relativ zum ex
trudierten Werkstück bevor der Stanzkopf und die Gegenstempel
vorrichtung abgesenkt wird, um mit der oberen Fläche des Werk
stücks in Berührung zu kommen.
Die Stanzvorrichtung weist eine Reihe von Stanzköpfen und
Gegenstempelelemente auf, die in Längsrichtung relativ zur
Bewegungsrichtung des extrudierten Werkstückes angeordnet
sind, um die Abtragung einer Anzahl sich länglich erstrecken
der Teile von einer Rippe zu ermöglichen, wobei die Antriebs
mittel dazu dienen, um jeden Stanzkopf mit Antriebskräften zu
beaufschlagen, um eine gleichzeitige Querbewegung der Stanz
köpfe in Richtung ihrer entsprechenden Gegenstempelelemente
zu bewirken.
Die Stanzvorrichtung umfaßt eine Reihe von Stanzköpfen und
Stanzelementen, die in einer Querrichtung relativ zur Bewe
gungsrichtung des extrudierten Werkstückes angeordnet sind,
um die Abtragung einer Reihe von sich länglich erstreckenden
Teilen benachbarter Rippen zu ermöglichen.
Die Stanzvorrichtung kann die Konfiguration einer Matrix
aufweisen mit einer Vielzahl von Reihen und Kolonnen von
Stanzköpfen mit ihren entsprechenden Gegenstempelelementen,
die es erlauben, eine Anzahl sich länglich erstreckender Teile
von jeder Anzahl benachbarter Rippen auszustanzen.
Die Vorrichtung nach der Erfindung weist ferner ein Trenn
werkzeug zur Abtrennung vorbestimmter Längen von einem Teil
eines bereits bearbeiteten extrudierten Werkstücks auf, um
dadurch ein profiliertes Element einer vorbestimmten Länge zu
herzustellen.
Das Trennwerkzeug kann als Säge ausgebildet sein.
Das Trennwerkzeug kann jedoch auch alternativ als Stanzvor
richtung ausgebildet sein, welche so ausgebildet ist, daß sie
auf die Ebene des extrudierten Werkstückes senkrecht einwirkt,
wobei diese Vorrichtung einen Stanzkopf aufweist, welcher eine
geeignet profilierte Schneidkante aufweist, die bei der
Bearbeitung das extrudierte Werkstück quer in den Lücken
zwischen den sich länglich erstreckenden Rippenteilen der
quergeteilten Reihen solcher Teile erfaßt.
Nach einem vierten Aspekt der vorliegenden Erfindung ist ein
Stanzwerkzeug zur Verwendung in der Vorrichtung nach der
Erfindung vorgesehen, wobei das Werkzeug eine ebene Klinge mit
einer führenden Sahneidkante aufweist, die sich zur Tiefe
senkrecht zur Ebene der Klinge erstreckt und eine gebogene
Schneidkante aufweist, die sich von der Führungsschneidkante
nach hinten erstreckt.
Das Werkzeug weist eine Anzahl von hintereinander liegenden
Klingen auf, die entlang ihrer Länge angeordnet sind, wobei
jede Klinge sich weiter in Richtung der Tiefe erstreckt als
eine benachbarte davorliegende Klinge bezogen auf eine Werk
zeugstoßrichtung (Schneidrichtung).
Die Klingen weisen eine zunehmenden Breite entlang der Werk
zeuglänge in Richtung der Werkzeugstoß- bzw. Schneidrichtung
auf.
Die Erfindung wird anhand der Zeichnungen, in denen Ausfüh
rungsbeispiele schematisch dargestellt sind, erläutert.
Hierbei zeigen:
Fig. 1 eine Endansicht eines extrudierten Werkstücks;
Fig. 2 eine Draufsicht auf das extrudierte Werkstück nach
Fig. 1, mit einem Führungsendteil, welches nach dem
Verfahren gemäß der Erfindung bearbeitet wurde;
Fig. 3 eine Draufsicht auf ein profiliertes Element, wel
ches nach dem Verfahren gemäß der Erfindung herge
stellt ist;
Fig. 4 eine gekippte Seitenansicht des Schnittes X-X nach
Fig. 3;
Fig. 5 ein schematisches Blockdiagramm einer Vorrichtung
nach der Erfindung;
Fig. 6 eine vergrößerte Schnittansicht eines Teils des
extrudierten Werkstücks, welches von einer Gegen
stempelvorrichtung erfaßt ist, die Bestandteil der
Erfindung ist;
Fig. 7 Darstellung einer Gegenstempelplatte;
Fig. 8 eine vergrößerte Seitenansicht eines Stanzwerkzeugs;
Fig. 9 eine Ansicht auf das Ende des Stanzwerkzeugs nach
Fig. 8;
Fig. 10 eine Draufsicht eines anderen extrudierten Werk
stücks mit einem Führungskantenteil, welches nach
alternativen Aspekten des Verfahrens nach der Erfin
dung bearbeitet wurde;
Fig. 11 eine Draufsicht auf ein Profilelement, welches nach
einem Aspekt des Verfahrens nach der Erfindung
hergestellt ist, und
Fig. 12 eine vergrößerte Draufsicht auf das Element nach
Fig. 11.
Die Fig. 1 zeigt die Ansicht auf das Ende eines extrudierten
Werkstücks 10, welches ein sich länglich erstreckendes plat
tenförmiges Grundelement 12 aufweist, welches in Fig. 2 in
Draufsicht dargestellt ist, und mit einer Vielzahl von sich
länglich erstreckenden und querverteilten Rippen 14 versehen
ist, die von dem Grundelement aus im wesentlichen im rechten
Winkel zu dessen Ebene nach oben gerichtet sind.
Das Verfahren nach der Erfindung kann im Prinzip anhand der
Fig. 2 verständlicher dargestellt werden, in der eine Drauf
sicht auf das extrudierte Werkstück 10 nach Fig. 1 darge
stellt ist, welches eine unbestimmte Länge aufweist. Ein
Führungsendteil 10a des extrudierten Werkstücks ist bereits
teilweise fertig bearbeitet worden, um vom Werkstück 10
abgetrennt werden zu können und ein profiliertes Element 16
zu bilden (s. Fig. 3 und 4).
Das Verfahren nach der Erfindung umfaßt im wesentlichen den
Schritt der Abtragung sich länglich erstreckender Teile 18
(von denen einige in den Fig. 3 und 4 in unterbrochenen
Linien dargestellt sind) von den aufrechtstehenden Rippen 14
mit Hilfe einer querwirkenden Stanzvorrichtung.
Die Abtragung derartiger Teile 18 von den genannten Rippen 14
ergibt die Bildung quergeteilter Reihen 20 (übereinstimmend
mit den Rippen) der Rippenteile 22.
Während das Querausstanzen der Rippen 14 zur Beseitigung sich
länglich erstreckender Teile 18 ein schrittweise verlaufendes
Verfahren entlang der Länge jeder Rippe 14 des extrudierten
Werkstückes sein kann, so ist auch vorgesehen, daß eine
Stanzvorrichtung eine Anzahl nebeneinanderliegender Rippen 14
an einer Zahl von Stellen entlang ausgestreckter Teile in
ihrer Länge hintereinander erfaßt, um im Querstanzverfahren
eine Anzahl Teile von den genannten benachbarten Rippen in
einem einzigen Stanzprozeß zu erfassen.
Die Größe eines profilierten Elements 16, welches nach diesem
Verfahren gebildet wird, wird durch die Breite des zu be
arbeitenden extrudierten Werkstücks und die ausgewählte Länge
zum Abtrennen eines Teils des extrudierten Werkstücks, be
stimmt. Die Stanzvorrichtung kann mit einer Prozessorsteuerung
ausgerüstet sein.
Versuche haben gezeigt, daß das Querstanzen der Teile 18 von
den Rippen 14 nicht zur besonderen Gratbildung an den Kanten
der Rippenteile 22 führt (im Gegensatz zu Quersägen) und
irgendwelche auftretenden Gratbildungen sind in einer akzep
tablen Größe, welche keine weiteren Verfahrensschritte zur
Beseitigung erforderlich machen.
Die Fig. 5 gibt in einem schematischen Blockdiagramm eine
Vorrichtung 30 zur Anwendung des Verfahrens nach der Erfindung
für die Herstellung eines profilierten Elements wieder. Die
Vorrichtung weist Mittel 32 zum Transport eines extrudierten
Werkstücks 10 in Richtung zur Stanzvorrichtung 34 auf. Die
Bewegung des extrudierten Werkstücks 10 erfolgt schrittweise,
damit während der Intervalle die Stanzvorrichtung 34 die ent
sprechenden Teile des extrudierten Werkstücks erfassen kann.
Die Stanzvorrichtung 34 weist mindestens einen Stanzkopf
(Stanzwerkzeug) und einen Gegenstempel auf, welche im Betrieb
das extrudierte Werkstück 10 derart erfassen, daß die Gegen
stempel-Elemente 36 (s. Fig. 6) der Gegenstempelvorrichtung
sich neben den entsprechenden Seitenflächen der Rippen 14
befinden und der Stanzkopf sich an der gegenüberliegenden
Seite der Rippen angeordnet wird. Die Stanzvorrichtung umfaßt
auch eine nicht näher dargestellte Vorrichtung, um dem Stanz
kopf Antriebskräfte zuführen zu können, damit während des
Arbeitsprozesses der Stanzkopf nach der Gegenstempelvorrich
tung quer bewegt wird, wodurch von jeder Rippe 14 ein sich
länglich erstreckendes Teil 18 hintereinander abgetragen wird.
Die Fig. 6 zeigt einen vergrößerten Schnitt eines Teils der
Gegenstempelvorrichtung 35, die ein Teil der Vorrichtung
bildet. Die Gegenstempelvorrichtung 35 ist im Eingriff mit dem
extrudierten Werkstück 10 dargestellt. Die Gegenstempelvor
richtung umfaßt ein fixiertes Gegenstempelelement 36a, an dem
das extrudierte Werkstück 10 während des Arbeitsprozesses
entlanggleitet, wenn es gegen die Stanzvorrichtung 34 trans
portiert wird. Das fixierte Gegenstempelelement 36a ist an
einer Seite der Vorrichtung 30 gegenüber der Stanzvorrichtung
34 angeordnet. Die Gegenstempelvorrichtung 35 umfaßt eine
Anzahl weiterer Gegenstempelelemente 36, deren freies Ende
während des Arbeitsprozesses sich in den Spalten zwischen den
Rippen 14 des extrudierten Werkstücks 10 befinden, wobei jedes
Element eine Seitenfläche einer entsprechenden Rippe berührt.
Die weiteren Gegenstempelelemente 36 jedoch sind an dem
Stützelement 38 schwenkbar befestigt, um in den Querstellungen
ihrer freien Enden ein ausreichendes Spiel zur Verfügung zu
haben, um Abweichungen in den Rippen entlang ihrer Längen zu
erlauben.
Die Ansicht nach Fig. 6 ist derart, daß ein Teil der Flächen
der Gegenstempelelemente 36 zu sehen ist. Fig. 7 zeigt ein
Gegenstempelelement 36a, welches eine Platte aus gehärtetem
Stahl einer Kantenlänge von etwa 10,16 cm (4′′) im Quadrat auf
weist. Ein Schlitz 36b in der Fläche eines jeden Stempel
elements 36 erlaubt es dem Schneidteil des Stanzkopfes zu den
hintereinanderliegenden Elementen zu gelangen. Das Teil 36c
des Schlitzes erlaubt es der hinteren Kante der Schneide durch
die Gegenstempel zu gelangen.
Die Fig. 8 und 9 zeigen unterschiedliche Ansichten eines
Werkzeugs 40 (Stanzkopf), welches besonders zur Anwendung in
der Vorrichtung 30 geeignet ist, um eine relativ hohe Arbeits
geschwindigkeit zu erzielen. Das Werkzeug 40 ist ausgelegt,
um jede benachbarte Rippe über die Breite eines extrudierten
Werkstückes 10 zu erfassen, wobei dadurch ein längliches Teil
von jeder Rippe 14 abgetragen wird. In einer bevorzugten
Ausführungsform der Erfindung weist der Werkzeug eine Anzahl
Schneidmesser 42 (a, b, c, d) auf, welche entlang der Länge des
Werkzeugs 40 hintereinander angeordnet sind. Jedes Schneid
messer weist eine führende Schneidkante 44 auf, die sich der
Breite nach in eine Richtung senkrecht zur Ebene der Schneide
erstreckt, sowie eine gebogenen Schneidkante 46, die sich in
der Ebene des Messers nach rückwärts weg von der Führungskante
40 erstreckt.
Während des Arbeitsvorganges erfaßt ein Messer 42 des Werk
zeugs 40 eine Seitenfläche einer Rippe 14 des Werkstücks 10.
Die Bewegung des Werkzeugs 40 quer zum extrudierten Werkstück
10 bewirkt, daß die Führungsschneidkante 44, gefolgt von der
gebogenen Schneidkante 46, durch die Rippe 14 schneidet und
ein Teil 18 von der Rippe 14 ausstanzt. Das Teil 18, das von
der Rippe ausgestanzt ist, weist ein Profil auf, welches im
wesentlichen dem Schneidkantenprofil ähnlich ist. Die gebogene
Schneidkante 46 schneidet ebenfalls, um das ausgestanzte Teil
18 der Rippe 14 von dem extrudierten Werkstück 10 zu entfer
nen, so daß verhindert wird, daß solche ausgestanzten Teile
18 die nachfolgenden Stanzvorgänge behindern.
Jedes Messer 42 (a, b, c, d) des Werkzeugs 40 erstreckt sich nach
außen bis über das nächste Messer 42 hinaus, so daß ein Hub
des Werkzeugs 40 über das extrudierte Werkstück 10 eine Anzahl
hintereinanderfolgender länglicher Teile 18 ergibt, die von
jeder Rippe 14 entfernt wird. Die Breite der führenden
Schneidkante 44 eines jeden Messers 42 (d, c, b, a) nimmt bei
einem Werkzeughub in Vorwärts- (Schneid-)richtung des Werk
zeugs zu, (d. h. von rechts nach links, beginnend mit dem
Messer 42d nach Fig. 8) so daß ein vorangehendes Messer 42
für ein folgendes Messer eine gewisse Freilegung bewirkt. Die
Tiefe eines jeden Messers 42 (d, c, b, a) nimmt bei einem Werk
zeughub in Vorwärtsrichtung ab, d. h. von rechts nach links.
Die Verwendung dieses bevorzugten Stanzwerkzeugs 40 bewirkt
bei den Rippenteilen 22 des profilierten Elements 16, die mit
Hilfe des Verfahrens nach der Erfindung gebildet werden, daß
sie sich verjüngende Profile aufweisen (Fig. 4), die an ihrer
Basis zum Basiselement 12 weiter werden. In einer nicht
dargestellten Ausführungsform sind die Messer 42 des Stanz
werkzeugs profiliert, so daß die Rippenteile 22 ein "Weih
nachtsbaumprofil" aufweisen, das sich in Richtung zur Basis
stufenweise erweitert.
Die Wiederholung des Stanzprozesses entlang der Länge des
extrudierten Werkstücks 10 ergibt eine Umwandlung einer jeden
Rippe 14 in eine Reihe von Rippenteilen 22, getrennt durch
Spalte 23, welche in diesem Falle von gleicher Länge zu den
Rippenteilen 22 sind.
Die Breite der Spalte 23 können irgend eine Größe aufweisen,
jedoch sind sie vorzugsweise gleich der Länge der Rippenteile
22.
Die Bewegung des extrudierten Werkstückes 10 relativ zur
Stanzvorrichtung 34 wird durch Fördermittel 32 gesteuert. Die
Stanzvorrichtung 34 kann auch relativ zum extrudierten Werk
stück 10 bewegbar ausgebildet sein, in einem solche Falle
würde sie stationär gehalten werden.
Während eine Stanzvorrichtung 34 nur einen Stanzkopf (Stanz
werkzeug) aufweist, und die damit verbundene Gegenstempelvor
richtung so gesteuert werden kann, daß das extrudierte Werk
stück stufenweise bearbeitet werden kann, wie zuvor beschrie
ben wurde, so weist in einer bevorzugten Ausführungsform der
Erfindung die Stanzvorrichtung eine Vielzahl von Stanzköpfen
auf, wobei eine übliche Gegenstempelvorrichtung derartig
angeordnet wird, daß bei der Anwendung eine Vielzahl benach
barter Rippen 14 über ausgedehnte Teile ihrer Längen zur
gleichzeitigen Abtragung einer Anzahl sich länglich erstrecken
der Teile 18 von jeder Rippe 14 erfaßt werden können. In
einer solchen Anordnung sind die Antriebsmittel, welche eine
Presse sein können, so angeordnet, daß jeder Stanzkopf mit
einer Antriebskraft beaufschlagt wird. Die Stanzköpfe können
gleichzeitig oder hintereinander angetrieben werden.
Die Fig. 10 bis 12 zeigen ein extrudiertes Werkstück,
welches gemäß dem Verfahren nach der Erfindung bearbeitet
wurde, um ein profiliertes Element 16 herzustellen, welche
eine unterschiedliche Anordnung von Rippenteilen 22 im Ver
gleich zu der in den Fig. 3 und 4 dargestellten Anordnung
aufweist. Um gleiche Elemente zu kennzeichnen, werden gleiche
Bezugszeichen verwendet. In diesem Fall ist die Stanzvor
richtung 34 der Vorrichtung 30 derartig ausgebildet, daß sie
nur in der Lage ist eine einzige Rippe 14 zu erfassen, um von
ihr ein sich länglich erstreckendes Teil 18 zu entfernen.
Die Stanzvorrichtung 34 ist prozessorgesteuert, um sich jeder
Breite des extrudierten Werkstückes durch eine gesteuerte
Querbewegung und ebenso einer Längsbewegung relativ zum
extrudierten Werkstück 10 anpassen zu können, bevor es zur
Durchführung des zuvor beschriebenen Verfahrens erfaßt wird.
Ein Vorteil dieses Verfahrens nach der Erfindung besteht
darin, daß mit ihm ein profiliertes Element 16 hergestellt
wird, bei dem die Rippenteile 22 der benachbarten Rippen
versetzt angeordnet sind, d. h. sie sind nicht quer in Linie
ausgerichtet. So ist es nicht möglich diese Anordnung der
Rippenteile 22 durch einen quer verlaufenden Sägeschnitt zu
erzielen, bei dem alle Rippenteile in Querrichtung hinterein
ander liegen.
Die Vorrichtung, welche verwendet wird dieses profilierte
Element zu erhalten, ist im wesentliche die gleiche wie die
zur Bildung des profilierten Elements 16 nach den Fig. 3
und 4.
Die Stanzvorrichtung 34 weist mindestens einen Stanzkopf 50
und Gegenstempel 52 auf (in Fig. 12 in Arbeitsposition
dargestellt), welche während des Arbeitsprozesses zur Kon
taktierung auf eine obere Fläche 54 des extrudierten Werk
stückes abgesenkt werden, so daß der Gegenstempel 52 neben
einer Seitenfläche einer Rippe 14 und der Stanzkopf 50 auf der
gegenüberliegenden Seite der Rippe angeordnet ist (s. Fig.
12).
Die Wiederholung des Stanzvorganges entlang der Länge einer
jeden Rippe 14 ergibt die Umwandlung einer Rippe in eine Reihe
von Rippenteilen 22.
Der Stanzkopf 34 ist relativ zum extrudierten Werkstück 10
querbeweglich, so daß die Stanzvorrichtung 34 verschieden
breite Werkstücke 10 bearbeiten kann.
Während eine Stanzvorrichtung 34 nur einen Stanzkopf 50
aufweist und die Gegenstempelvorrichtung 52 gesteuert werden
kann, um das extrudierte Werkstück 10 wie zuvor beschrieben
schrittweise zu bearbeiten, so weist in einer bevorzugten
Ausführungsform die Stanzvorrichtung 34 eine Vielzahl von
Stanzköpfen 50 auf und ihre entsprechenden Gegenstempel 52
sind in einer Matrix angeordnet, wobei während des Arbeits
prozesses die Stanzköpfe 50 und die Gegenstempel 52 eine
Vielzahl benachbarter Rippen 14 über einen ausgedehnten Teil
ihrer Länge zur gleichzeitigen Entfernung einer Anzahl sich
länglich erstreckender Teile 18 (dargestellt in unterbrochenen
Linien in Fig. 12) von jeder Rippe erfassen. In einer solchen
Anordnung ist ein Antrieb, beispielsweise eine Presse, vor
gesehen, um für jeden Stanzkopf 50 gleichzeitig eine Antriebs
kraft zur Verfügung zu stellen.
Wie ersichtlich ist, wird die Anordnung der Rippenteile 22
relativ zueinander in ihren entsprechenden Reihen 20 durch die
Anordnung der Stanzköpfe 50 der Stanzvorrichtung 34 bestimmt,
und dies ermöglicht jedes Rippenmuster durch Anwendung einer
entsprechend entworfenen Stanzvorrichtung 34 zu erzielen.
Die Vorrichtung umfaßt auch Mittel 60 (Fig. 5) zur Abtrennung
vorbestimmter Längen der bereits hergestellten Teile 10a des
extrudierten Werkstücks, um profilierte Elemente 16 vorbe
stimmter Längen herzustellen.
Die Mittel 60 zur Abtrennung können aus einer Sägevorrichtung
bestehen, jedoch würde dies den Nachteil haben, daß hierdurch
Sägekanten erzeugt werden, wie oben beschrieben wurde. In der
bevorzugten Ausführungsform weist die Trennvorrichtung eine
nicht dargestellte Stanzvorrichtung auf, die senkrecht auf die
Ebene des plattenförmigen Basiselements 12 des extrudierten
Werkstücks 10 einwirkt und welche das Element quer über die
Spalte 23 zwischen den Rippenteilen 22 erfaßt. In dem Fall,
in dem die Rippenteile nicht quer in einer Linie ausgerichtet
sind, (Fig. 10 bis 12) muß demzufolge das Profil einer
Schneidkante 62 der senkrecht einwirkenden Stanzvorrichtung
dementsprechend ausgebildet sein, wie aus den Fig. 9 bis
11 entnommen werden kann, wobei sich eine stufenweise profi
lierte Kante auf dem Profilelement 16 ergibt.
Die nach dem Verfahren gemäß der Erfindung hergestellten
profilierten Elemente werden als Halbleiter-Wärmesenken
verwendet, da ihre Anordnung der querverschobenen Reihen von
Rippenteilen eine verbesserte Wärmeableitcharakteristik
aufweisen. Als solche sollten sie daher aus extrudierten
Metallelementen oder einem extrudierten Element aus irgend
einem geeigneten thermisch leitfähigen Material bestehen.
Claims (28)
1. Verfahren zur Herstellung eines profilierten Elements aus
einem im wesentlichen sich länglich erstreckenden extru
dierten Werkstück mit einer Vielzahl in Querrichtung ver
teilten sich länglich erstreckenden und darauf aufrecht
stehenden Rippen, und zur Abtragung von in Längsrichtung
auseinanderliegenden Teilen von mindestens einigen Rippen
mit Hilfe einer in Querrichtung wirkenden Stanzvorrichtung.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine
Anzahl von in Längsrichtung auseinanderliegenden Teilen
einer Rippe durch einen einzigen Stanzvorgang abgetragen
werden.
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß ein längliches Teil von jeder Rippe aus einer
Anzahl Rippen durch einen einzigen Stanzvorgang abgetragen
wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß
eine Anzahl hintereinander folgender länglicher Teile von
jeder Rippe aus einer Anzahl Rippen in Richtung der Tiefe
der Rippen abgetragen wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der
Verfahrensschritt zur Entfernung einer Anzahl aufeinan
derfolgender länglicher Teile von jeder Rippe aus einer
Anzahl von Rippen durch einen einzigen Stanzvorgang er
reicht wird.
6. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß die Länge der in den Rippen durch
Entfernung der in Längsrichtung auseinanderliegenden Teile
gebildeten Lücken nach der Abtragung im wesentlichen gleich
der Länge der verbliebenen Rippenteile ist.
7. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß die Rippenteile, die nach Entfernung
der in Längsrichtung auseinanderliegenden Teile verblieben
sind, im wesentliche quer in Linie ausgerichtet sind.
8. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß die Rippenteile, die nach Entfernung
der in Längsrichtung auseinanderliegenden Teile verblieben
sind, sich in Richtung der Tiefe zum extrudierten Werkstück
hin progressiv oder stufenweise verjüngen.
9. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß von einem bereits hergestellten Teil
des extrudierten Werkstücks eine ausgemessene Länge abge
trennt wird, wodurch ein profiliertes Element einer vor
bestimmten Länge hergestellt wird.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß
das von dem bereits herstellten Teil des extrudierten
Werkstücke abgetragene Element mit Hilfe einer Sägevor
richtung oder einer senkrecht auf die Ebene des extru
dierten Werkstücks wirkende Ebene Stanzvorrichtung
abgetragen wird.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß
die Rippenteile benachbarter Reihen solcher Teile in
Querrichtung nicht in Linie ausgerichtet sind, wobei die
senkrecht wirkende Stanzvorrichtung einen Stanzkopf
aufweist, welcher eine geeignet profilierte Schneidkante
aufweist, die während des Arbeitsprozesses das extru
dierte Werkstück quer zu den Lücken zwischen den sich
länglich erstreckenden Rippenteilen der querverteilten
Reihen dieser Teile erfaßt.
12. Wärmeableitendes Element, gekennzeichnet durch ein sich
länglich erstreckendes Basiselement mit einer Vielzahl
quer beabstandeter Reihen sich länglich erstreckender
auseinanderliegender Rippenteile, welche darauf aufrecht
stehen, wobei die Lücken zwischen den auseinanderliegen
den Rippenteilen in einem in Querrichtung durchgeführten
Stanzverfahren entfernt werden und die Rippenteile aus
Metall oder einem anderen geeigneten wärmeleitfähigen
Material bestehen.
13. Wärmeableitendes Element nach Anspruch 12, gekennzeich
net durch in Richtung der Tiefe zum extrudierten Werk
stück sich progressiv oder stufenweise verjüngende
Rippenteile.
14. Wärmeableitendes Element nach Anspruch 12 oder 13,
dadurch gekennzeichnet, daß die Rippenteile benachbarter
Reihen in Querrichtung nicht in Linie ausgerichtet sind.
15. Wärmeableitendes Element, dadurch gekennzeichnet, daß
es nach den Ansprüchen 1 bis 11 hergestellt ist.
16. Vorrichtung zur Herstellung eines profilierten Elements,
dadurch gekennzeichnet, daß diese Fördermittel (32) zum
Transport eines sich in Längsrichtung erstreckenden
extrudierten Werkstücks (10) aufweist, welches eine
Vielzahl in Querrichtung verteilter sich länglich er
streckender Rippen (22) aufweist, die darauf aufrecht
stehen, in Richtung einer Stanzvorrichtung (34), wobei
die Stanzvorrichtung (34) einen in Querrichtung wirken
den Stanzkopf (40), einen Gegenstempel (36) und Mittel
um den Stanzkopf (40) mit einer Antriebskraft zu beauf
schlagen, aufweist und wobei die Gegenstempel (36)
während des Arbeitsprozesses neben einer Seitenfläche
einer auf rechtstehenden Rippe (22) angeordnet sind und
der Stanzkopf (40) sich auf der gegenüberliegenden Seite
der Rippe befindet, und der Antrieb den Stanzkopf (40)
zur Durchführung einer Querbewegung in Richtung zum
Gegenstempel (36) antreibt, wodurch von der Rippe (22)
ein sich länglich erstreckendes Teil abgetragen wird.
17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet,
daß die Gegenstempelvorrichtung (36) eine Anzahl Elemen
te aufweist, die während des Arbeitsprozesses jeweils
neben einer Seitenfläche einer entsprechenden Rippe
angeordnet sind.
18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet,
daß einige der Gegenstempelelemente (36) eine Schwenkbe
wegung in eine Richtung senkrecht zur Transportrichtung
des extrudierten Werkstückes (10) ausführen können, um
sich relativen Positionsabweichungen der Rippen des
Werkstückes anpassen zu können.
19. Vorrichtung nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekenn
zeichnet, daß diese Mittel zur Absenkung des Stanzkopfes
(40) aufweist, um ihn mit einer oberen Fläche des ex
trudierten Werkstückes (10) in Richtung senkrecht zu
dieser Fläche in Berührung zu bringen.
20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet,
daß die Mittel zur Absenkung des Stanzkopfes (40) um ihn
mit dem Werkstück (10) in Berührung zu bringen, auch
eine Querbewegung der Stanzvorrichtung relativ zum
Werkstück erlauben, bevor der Stanzkopf und der Gegen
stempel abgesenkt werden, um mit der oberen Fläche des
Werkstücks in Berührung gebracht zu werden.
21. Vorrichtung nach den Ansprüchen 19 oder 20, dadurch
gekennzeichnet, daß die Stanzvorrichtung eine Reihe von
Stanzköpfen (40) und Gegenstempel (36) aufweist, die in
Längsrichtung relativ zur Transportrichtung des Werk
stücks (10) angeordnet sind, um die Entfernung einer
Anzahl sich länglich erstreckender Teile einer Rippe zu
ermöglichen, wobei der Antrieb derart ausgebildet ist,
daß er jeden Stanzkopf gleichzeitig in eine Querbewegung
in Richtung zu seinem entsprechenden Gegenstempel
treibt.
22. Vorrichtung nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Stanzvorrichtung eine Reihe von Stanz
köpfen und Gegenstempel aufweist, die relativ zur Bewe
gungsrichtung des extrudierten Werkstücks in Querrich
tung angeordnet sind, um das Abtragen einer Anzahl sich
länglich erstreckender Teile von benachbarten Rippen
erlaubt.
23. Vorrichtung nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Stanzvorrichtung eine Matrix-Konfigu
ration mit einer Vielzahl Reihen und Kolonnen von Stanz
köpfen und ihren diesbezüglichen Gegenstempel, welche
es ermöglichen, daß eine Anzahl sich länglich erstrecken
der Teile von jeder benachbarten Rippe ausgestanzt
werden.
24. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 23, dadurch
gekennzeichnet, daß die Vorrichtung ein Trennwerkzeug
zum Abtrennen einer bestimmten Länge von dem bereits
bearbeiteten Werkstück aufweist, um ein profiliertes
Element einer vorbestimmten Länge herzustellen.
25. Vorrichtung nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet,
daß das Trennwerkzeug als Stanzwerkzeug (60) derartig
ausgebildet ist, daß es senkrecht auf die Ebene des
extrudierten Werkstücks einwirken kann und eine ent
sprechend profilierte Schneidkante aufweist, welche im
Arbeitsprozeß das extrudierte Werkstück quer in den
Lücken zwischen den sich länglich erstreckenden Rippen
teilen der quer beabstandeten Reihen solcher Teile
erfaßt.
26. Stanzwerkzeug zur Verwendung in der nach den Ansprüchen
16 bis 18 beanspruchten Vorrichtung, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Werkzeug ein ebenes Messer mit einer
Führungsschneidkante, die sich in der Breite senkrecht
zur Ebene des Messers erstreckt und eine gebogene
Schneidkante aufweist, die sich von der Führungsschneid
kante nach hinten erstreckt.
27. Stanzwerkzeug nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet,
daß das Werkzeug eine Anzahl hintereinanderliegender
Messer aufweist, die entlang ihrer Länge angeordnet
sind, wobei jedes Messer sich weiter tiefer als ein
benachbartes Messer erstreckt, welches ihm voransteht,
bezogen auf die Hub- oder Schneidrichtung.
28. Stanzwerkzeug nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet,
daß die Messer entlang der Werkzeuglänge in Vorwärtshub- oder
-schneidrichtung eine zunehmende Breite aufweisen.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB939310993A GB9310993D0 (en) | 1993-05-27 | 1993-05-27 | A process and an apparatus for forming a profiled element |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4418276A1 true DE4418276A1 (de) | 1994-12-01 |
DE4418276C2 DE4418276C2 (de) | 2001-07-26 |
Family
ID=10736248
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4418276A Expired - Fee Related DE4418276C2 (de) | 1993-05-27 | 1994-05-26 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines zur Wärmeableitung dienenden Profilelements |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (3) | US5572789A (de) |
KR (1) | KR940027648A (de) |
CN (1) | CN1100013A (de) |
DE (1) | DE4418276C2 (de) |
FR (1) | FR2705602A1 (de) |
GB (2) | GB9310993D0 (de) |
HK (1) | HK33196A (de) |
IT (1) | IT1275620B1 (de) |
MY (1) | MY110985A (de) |
TW (1) | TW431932B (de) |
Families Citing this family (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2313073B (en) * | 1996-05-16 | 1999-05-26 | Redpoint Thermalloy Ltd | A method and an apparatus for manufacturing heatsink devices |
JP3885197B2 (ja) * | 1997-04-11 | 2007-02-21 | 株式会社アルファ | 基板部に長孔を有する熱交換部品並びにその製造方法 |
TW361780U (en) * | 1997-11-11 | 1999-06-11 | Hon Hai Prec Ind Co Ltd | Holding fixtures for the blades of ventilation equipment |
US6000132A (en) * | 1997-12-01 | 1999-12-14 | R-Theta Inc. | Method of forming heat dissipating fins |
TW349194B (en) * | 1997-12-26 | 1999-01-01 | Hon Hai Prec Ind Co Ltd | Heat sink device and process for producing the same |
US5946803A (en) * | 1997-12-31 | 1999-09-07 | Hon Hai Precision Ind. Co., Ltd. | Method for making heat sink having ultra-thin fins |
TW436341B (en) * | 1998-09-07 | 2001-05-28 | Hoi Metal Manufactory Co Ltd | Mold for aluminum alloy heat sink with extra high teeth ratio |
US6141219A (en) * | 1998-12-23 | 2000-10-31 | Sundstrand Corporation | Modular power electronics die having integrated cooling apparatus |
JP4174146B2 (ja) * | 1999-09-28 | 2008-10-29 | 昭和電工株式会社 | ヒートシンクの製造方法 |
US6422307B1 (en) * | 2001-07-18 | 2002-07-23 | Delphi Technologies, Inc. | Ultra high fin density heat sink for electronics cooling |
US7322155B2 (en) * | 2003-02-18 | 2008-01-29 | Sage Of America, Inc. | Stud with heat sink |
US7207442B2 (en) * | 2003-12-16 | 2007-04-24 | Xerox Corporation | Die storage tray having machined grooves and vacuum channels |
US7284881B2 (en) * | 2004-03-31 | 2007-10-23 | Ledo Co., Ltd. | LED fixing device of a pixel module and method for manufacturing the same |
DE102005043055B3 (de) * | 2005-09-09 | 2006-12-21 | Siemens Ag | Verfahren zur Herstellung eines Kühlkörpers mit Kühlrippen für ein Elektronikgehäuse |
US20070137849A1 (en) * | 2005-12-15 | 2007-06-21 | Toshiba International Corporation | Heatsink with offset fins |
AT503550B1 (de) * | 2006-05-31 | 2007-11-15 | Amag Extrusion Gmbh | Extrudiertes profil, insbesondere bodenprofil |
JP4992808B2 (ja) * | 2008-04-16 | 2012-08-08 | トヨタ自動車株式会社 | 熱交換器の製造方法 |
US10537969B2 (en) * | 2008-11-04 | 2020-01-21 | Seoul Laser Dieboard System Co., Ltd. | Device with multiple units for processing strips of material |
US8499607B2 (en) * | 2009-08-28 | 2013-08-06 | GM Global Technology Operations LLC | Forming of complex shapes in aluminum and magnesium alloy workpieces |
CN103658299A (zh) * | 2013-11-19 | 2014-03-26 | 嘉兴永发电子有限公司 | 通风板的冲压装置 |
US9721864B2 (en) * | 2015-12-30 | 2017-08-01 | International Business Machines Corporation | Low cost hermetic micro-electronics |
US10598490B2 (en) | 2017-05-03 | 2020-03-24 | Stanley Black & Decker Inc. | Laser level |
CN112872882B (zh) * | 2021-02-03 | 2022-11-22 | 惠州市鸿鑫精密制造科技有限公司 | 一种便于搬运板材的数控机床 |
Family Cites Families (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2126110A (en) * | 1935-04-29 | 1938-08-09 | Colonial Broach Co | Broaching machine |
US3180404A (en) * | 1959-12-02 | 1965-04-27 | United Aircraft Prod | Cooling electronic heat producing elements and the like |
US3135321A (en) * | 1960-03-07 | 1964-06-02 | Trane Co | Heat exchanger |
FR1336805A (fr) * | 1962-07-24 | 1963-09-06 | Commissariat Energie Atomique | échangeur de chaleur à ailettes renforcées |
US3313339A (en) * | 1965-03-15 | 1967-04-11 | Wakefield Engineering Company | Heat transfer apparatus |
US3341918A (en) * | 1965-08-02 | 1967-09-19 | Borg Warner | Burr removing broach and method of broaching |
DE1938024A1 (de) * | 1969-07-26 | 1971-02-04 | Karl Gartner | Strangpresse zur Herstellung von Leichtmetallprofilen |
US3849852A (en) * | 1971-08-02 | 1974-11-26 | J Billups | Method and cutting edge arrangement for material removal |
US3730477A (en) * | 1971-11-01 | 1973-05-01 | Capitol Hardware Manuf Co | Bracket support unit for integral wall construction |
US4078288A (en) * | 1976-02-11 | 1978-03-14 | Abramson Harold B | Method for fabricating a door |
JPS60141541A (ja) * | 1983-12-29 | 1985-07-26 | Nippon Soken Inc | ブロツク型熱交換エレメントの製造方法 |
US4701828A (en) * | 1984-11-07 | 1987-10-20 | Al Weiner | Heat sink assembly |
US4588028A (en) * | 1985-05-06 | 1986-05-13 | Thermalloy Incorporated | Heat sink and method of manufacture |
JPS62286657A (ja) * | 1986-06-05 | 1987-12-12 | Tohoku Daikiyasuto Kogyosho:Goushi | ヒ−トシンクの製造方法 |
JPS632357A (ja) * | 1986-06-19 | 1988-01-07 | インタ−ナショナル ビジネス マシ−ンズ コ−ポレ−ション | ヒート・シンク装置 |
JPS63207435A (ja) * | 1987-02-23 | 1988-08-26 | Hitachi Ltd | 鍛造加工方法 |
US4879891A (en) * | 1987-04-27 | 1989-11-14 | Thermalloy Incorporated | Method of manufacturing heat sink apparatus |
GB2204181B (en) * | 1987-04-27 | 1990-03-21 | Thermalloy Inc | Heat sink apparatus and method of manufacture |
JPS6439409U (de) * | 1987-09-03 | 1989-03-09 | ||
JP2715752B2 (ja) * | 1991-10-31 | 1998-02-18 | 住友金属工業株式会社 | ヒートシンク放熱フィンとその製造方法 |
US5383517A (en) * | 1993-06-04 | 1995-01-24 | Dierbeck; Robert F. | Adhesively assembled and sealed modular heat exchanger |
US5452635A (en) * | 1993-09-13 | 1995-09-26 | Integrated Packaging Assembly Corporation | Apparatus for integrated circuit lead-frame punching |
-
1993
- 1993-05-27 GB GB939310993A patent/GB9310993D0/en active Pending
-
1994
- 1994-05-24 GB GB9410403A patent/GB2278307B/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-05-24 MY MYPI94001317A patent/MY110985A/en unknown
- 1994-05-26 US US08/249,393 patent/US5572789A/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-05-26 FR FR9406654A patent/FR2705602A1/fr active Granted
- 1994-05-26 DE DE4418276A patent/DE4418276C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-05-26 IT IT94MI001063A patent/IT1275620B1/it active IP Right Grant
- 1994-05-26 KR KR1019940011562A patent/KR940027648A/ko active IP Right Grant
- 1994-05-27 CN CN94105581A patent/CN1100013A/zh active Pending
- 1994-06-20 TW TW083104623A patent/TW431932B/zh not_active IP Right Cessation
-
1995
- 1995-04-20 US US08/425,608 patent/US5774964A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-05-12 US US08/439,875 patent/US5590712A/en not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-02-29 HK HK33196A patent/HK33196A/xx not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
DE-Fachbuch: Fachkunde Elektrotechnik * |
DE-Z: Bericht vom Kolloquium Räumen in Karlsruhe, VDI-Z.: 121 (1979) Nr. 18, S. 895-905 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ITMI941063A0 (it) | 1994-05-26 |
US5590712A (en) | 1997-01-07 |
GB9410403D0 (en) | 1994-07-13 |
DE4418276C2 (de) | 2001-07-26 |
CN1100013A (zh) | 1995-03-15 |
FR2705602A1 (fr) | 1994-12-02 |
HK33196A (en) | 1996-03-08 |
MY110985A (en) | 1999-07-31 |
GB2278307A (en) | 1994-11-30 |
TW431932B (en) | 2001-05-01 |
GB9310993D0 (en) | 1993-07-14 |
ITMI941063A1 (it) | 1995-11-26 |
FR2705602B1 (de) | 1997-03-07 |
IT1275620B1 (it) | 1997-10-17 |
US5572789A (en) | 1996-11-12 |
KR940027648A (ko) | 1994-12-10 |
GB2278307B (en) | 1995-11-29 |
US5774964A (en) | 1998-07-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4418276C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines zur Wärmeableitung dienenden Profilelements | |
EP0077932B1 (de) | Vorrichtung zum nietartigen Verbinden von Blechen | |
DE60204973T2 (de) | Verfahren zur herstellung einer innenklinge für einen elektrischen rasierapparat | |
DE19738635A1 (de) | Verfahren zum Herstellen von exakten Schnittflächen | |
DE2851470C2 (de) | In Streifenform vorliegende Befestigungselemente und Verfahren zum Herstellen eines aufrollbaren oder aufspulbaren Streifens von Befestigungselementen | |
DE19648407C2 (de) | Kernlochbohrer | |
DE69807723T2 (de) | Vorrichtung zum klemmen, führen und fördern der ränder einer mit schnitten versehenen folienbahn in einer maschine zum herstellen von streckmetall | |
DE69632953T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum halten von flitchen für schneidvorgänge | |
DE3117088A1 (de) | Vorrichtung zum erzeugen eines kuppelgliederfreien bereichs in zwei fortlaufenden reissverschlussbaendern | |
EP0377134A2 (de) | Gerät zum Schlitzen und Ringeln von Zierverpackungsbändern | |
EP3150343A1 (de) | Küchenhobel | |
DE19523272C1 (de) | Küchengerät zum Schneiden von Gut, insbesondere Obst oder Gemüse | |
DE1937818A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Ausstanzen sechseckiger Rohlinge | |
DE2914303C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Beseitigen eines Kuppelgliedes von der Tragbandschnur des Tragbandes einer Reißverschlußkette | |
DE3149621A1 (de) | Stanzvorrichtung | |
DE2725187C2 (de) | Einrichtung zum Durchtrennen von I-Profilen oder verwandten Profilen | |
DE3312746C2 (de) | ||
DE3873935T9 (de) | Ein Messer für eine Haarschneidemaschine. | |
DE10029195C1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Durchtrennen von stabförmigen Werkstücken | |
DE1800910A1 (de) | Werkzeug sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen desselben | |
DE3204032C2 (de) | ||
EP0538720A1 (de) | Verfahren zum Herstellen einer pendelnd aufgehängten Trennleiste für eine Häckselvorrichtung, Trennleiste und Häckselvorrichtung | |
DE2502866C2 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Schneiden eines noch plastischen Porenbetonblockes | |
DE2347437A1 (de) | Mechanische schervorrichtung zum abscheren von baumstaemmen auf bloecke vorgegebener laenge | |
DE2629947B2 (de) | Rolleinheit und Verfahren zu ihrer Herstellung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8125 | Change of the main classification |
Ipc: B23D 1/26 |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Representative=s name: HUEBNER NEUMANN RADWER, 10317 BERLIN |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |