JP4992808B2 - 熱交換器の製造方法 - Google Patents
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Description
しかし、オフセット構造は、フィンを交互にずらして形成しなければならないため加工が複雑になり、熱交換器の加工コストを上げてしまう問題がある。また、従来の冷却フィンは、鋳造などによってオフセットしたフィン部材を形成していたが、フィンの微細加工が困難なため冷却性能の向上が望めなかった。また、鋳造などの製品では加工コストがかかり、熱交換器自身のコストが高くなってしまう。
また、本発明に係る熱交換器の製造方法は、前記フィン切断工程とベース切断工程とを一の切断工程で行うものであって、前記押出成形されたロングフィン部材の押出し方向と直交するように配置され、下端に前記ロングベースを切断するための幅を狭くした凸部が形成された板状の上型を使用し、前記押出成形直後のロングフィン部材を、当該上型を前記ロングベースの下面に当接する下型に向けて押圧させることにより前記ロングフィンとロングベースを切断するようにしたことを特徴とする。
また、本発明に係る熱交換器の製造方法は、前記切断されたベースの長手方向の寸法が、前記フレームの内部断面の寸法に合わせて形成されていることを特徴とする。
また、本発明に係る熱交換器の製造方法は、前記フィン切断工程とベース切断工程とを2工程で行うものであって、前記押出成形直後のロングフィン部材に対して前記ロングフィンをプレスすることにより、前記ロングベースを残して前記ロングフィンのみを所定幅毎に分断するフィン切断工程と、前記フィン切断工程によって形成された前記ロングフィンの切断部分にて、前記ロングベースを前記スリット部が残るようにして切断するベース切断工程とを有すること特徴とする。
また、本発明に係る熱交換器の製造方法は、前記フィン切断工程とベース切断工程とを一の切断工程で行うものであって、前記押出成形されたロングフィン部材の押出し方向と直交するように配置され、下端に前記ロングベースを切断するための幅を狭くした凸部が形成された板状の上型を使用し、前記押出成形直後のロングフィン部材を、当該上型を前記ロングベースの下面に当接する下型に向けて押圧させることにより前記ロングフィンとロングベースを切断するようにしたことを特徴とする。
次に、本発明に係る熱交換器の製造方法について、その一実施形態を図面を参照しながら以下に説明する。図1は、製造対象となる熱交換器の実施形態を示した斜視図である。
この熱交換器1は、フレーム2内に複数のフィン部材10が組み込まれ、フィン部材10を構成する複数のフィン11によって冷媒を流す複数の流路が形成されたものである。熱交換器1の本体をなすフレーム2は、例えば矢印Qで示す方向から冷媒が流し込まれるものであり、その流入側開口部2aから排出側開口部2bへと図面Y方向に貫通した筒形状をしたものである。そして、その冷媒の流れる方向と直交するフレーム2の横断面は、図面X方向に長い矩形の扁平形状で形成されている。
フィン部材10は、長方形状の平板からなるベース12上に複数のフィン11が突設して形成されている。複数のフィン11は、ベース12に対して直交して形成され、隣り合うもの同士が一定の間隔を空けて平行に配置されている。
フィン部材10は、熱伝達率の良いアルミが材料として使用され、融解した材料が複数のフィン11やベース12を形成する成形型から押し出され、例えば数mの長さのロングフィン部材10Lが形成される。このように、先ず長尺のロングフィン部材10Lが形成され、その後に一定の幅に切断されたフィン部材10が形成される。
続いて、熱交換器1の製造方法について第2実施形態を説明する。特に、熱交換器1の流路を構成するフィン部材10の製造方法について説明する。図8はフィン部材の加工工程を示した概念図である。そして、図9は、加工工程の各段階を概念的に示した側面図である。本実施形態でも押出成形が行われ、フィン部材10の材料となるアルミなどが溶解され、成形型から押し出されて図8に示すようなロングフィン部材10Lが形成される。そして、本実施形態では、そのロングフィン部材10Lから次の一工程でフィン部材10が形成される。
2 フレーム
10(10a,10b) フィン部材
11 フィン
12 ベース
13 スリット
50 プレス装置
51 上型
53 フィン抑え治具
12c スリット部
10L ロングフィン部材
11L ロングフィン
12L ロングベース
13X スリット
Claims (6)
- 一定幅の短冊状の平板からなるベースに対し、同一形状の複数のフィンがベースの長手方向に一列に並んで平行に突設され、当該ベースの幅方向の両端部にはフィンが存在しないスリット部が形成されたフィン部材を複数形成し、
冷媒の流れるフレーム内に、前記複数のフィン部材をベース同士が幅方向に突き当たるように並べて熱交換器を構成する熱交換器の製造方法であって、
前記フィン部材の形成は、
平板状のロングベースに複数のロングフィンを突設した長尺なロングフィン部材を押出成形によって形成する押出成形工程と、
当該押出成形直後のロングフィン部材を、当該押出し方向と直交するように配置された板状の上型によって前記ロングフィンを所定幅で切断して、前記フィンを形成するフィン切断工程と、
前記フィン切断工程によって形成された前記ロングフィンの切断部分にて前記ロングベースを前記スリット部が残るようにして切断するベース切断工程と
を有すること、
前記フィン部材は、ベースの長手方向両端部における前記フィンからの突き出し量が非対称に形成され、
当該複数のフィン部材の少なくとも一部を前記フレーム内に交互に向きを逆転させて配置すること、
を特徴とする熱交換器の製造方法。 - 請求項1に記載する熱交換器の製造方法において、
前記フィン切断工程とベース切断工程とを2工程で行うものであって、
前記押出成形直後のロングフィン部材に対して前記ロングフィンをプレスすることにより、前記ロングベースを残して前記ロングフィンのみを所定幅毎に分断するフィン切断工程と、
前記フィン切断工程によって形成された前記ロングフィンの切断部分にて、前記ロングベースを前記スリット部が残るようにして切断するベース切断工程と
を有すること特徴とする熱交換器の製造方法。 - 請求項1に記載する熱交換器の製造方法において、
前記フィン切断工程とベース切断工程とを一の切断工程で行うものであって、
前記押出成形されたロングフィン部材の押出し方向と直交するように配置され、下端に前記ロングベースを切断するための幅を狭くした凸部が形成された板状の上型を使用し、
前記押出成形直後のロングフィン部材を、当該上型を前記ロングベースの下面に当接する下型に向けて押圧させることにより前記ロングフィンとロングベースを切断するようにしたことを特徴とする熱交換器の製造方法。 - 請求項1に記載する熱交換器の製造方法において、
前記切断されたベースの長手方向の寸法が、前記フレームの内部断面の寸法に合わせて形成されていることを特徴とする熱交換器の製造方法。 - 請求項4に記載する熱交換器の製造方法において、
前記フィン切断工程とベース切断工程とを2工程で行うものであって、
前記押出成形直後のロングフィン部材に対して前記ロングフィンをプレスすることにより、前記ロングベースを残して前記ロングフィンのみを所定幅毎に分断するフィン切断工程と、
前記フィン切断工程によって形成された前記ロングフィンの切断部分にて、前記ロングベースを前記スリット部が残るようにして切断するベース切断工程と
を有すること特徴とする熱交換器の製造方法。 - 請求項4に記載する熱交換器の製造方法において、
前記フィン切断工程とベース切断工程とを一の切断工程で行うものであって、
前記押出成形されたロングフィン部材の押出し方向と直交するように配置され、下端に前記ロングベースを切断するための幅を狭くした凸部が形成された板状の上型を使用し、
前記押出成形直後のロングフィン部材を、当該上型を前記ロングベースの下面に当接する下型に向けて押圧させることにより前記ロングフィンとロングベースを切断するようにしたことを特徴とする熱交換器の製造方法。
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