DE4404455C2 - Schneidevorrichtung für einen langgestreckten Gegenstand - Google Patents
Schneidevorrichtung für einen langgestreckten GegenstandInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Schneidevorrichtung zum
Zerschneiden eines langgestreckten Gegenstandes, mit einem
Abstützgehäuse, einer in dem Abstützgehäuse angeordneten
ortsfesten Klinge mit einer Schneidkante, einer in dem
Abstützgehäuse angeordneten Drehklinge mit einer Mehrzahl von
an ihrem Außenumfang angeordneten Schneidkanten, wobei die
Drehklinge in dem Abstützgehäuse derart drehbar gelagert ist,
daß ihre Schneidkanten während der Drehbewegung der Drehklinge
mit der Schneidkante der ortsfesten Klinge nacheinander in
Kontakt kommen, und Mitteln zum Drehantreiben der Drehklinge.
Die erfindungsgemäße Schneidevorrichtung wird zum Zerschneiden
eines flexiblen, langgestreckten Gegenstandes, wie eines
Trägergurts für eine Mehrzahl von in einer Reihe hintereinander
angeschlossenen elektrischen Anschlußstücken, eines Drahtes
oder eines elektrischen Drahtes, der in einem Drahtelektrode-
Entladungsgerät angewendet wird, in Fragmente oder kleine
Stücke verwendet.
Ein Verfahren zum Herstellen eines Kabelbaumes weist den
Verfahrensschritt auf, in dem ein elektrischer Leiter mit einem
Anschlußstück verbunden wird. Bei einem solchen
Verbindungsschritt wird üblicherweise ein gurtförmiges
Metallband durch einen Preßvorgang ausgebildet, um einen
solchen aus Fig. 7 ersichtlichen Anschlußstückgurt
auszubilden. Wie aus Fig. 7 ersichtlich, weist der
Anschlußstückgurt c einen Trägergurt b auf, an welchen eine
Mehrzahl von Anschlußstücken in einem vorbestimmten Abstand
voneinander angeschlossen sind. Danach wird der
Anschlußstückgurt c einem Preßverbindungsvorgang unterworfen,
um die Anschlußstücke a nacheinander an Leiter anzuschließen.
Danach wird der Trägergurt b von den Anschlußstücken a
abgeschnitten. Der derart abgeschnittene Trägergurt b wird dann
in kleine Stücke entsprechend der dem jeweiligen Anschlußstück
a zugehörigen Abschnittslänge zerschnitten, und die
zerschnittenen kleinen Stücke werden dann weggeführt.
Aus Fig. 8 ist ein Beispiel einer herkömmlichen Vorrichtung
zum Zerschneiden eines flexiblen, langgestreckten Gegenstandes,
wie des oben beschriebenen Anschlußstück-Trägergurts b, in
kleine Stücke ersichtlich. Um zu verhindern, daß bei dem
Zerschneiden des Trägergurts b die zerschnittenen kleinen
Stücke zerstreut werden, wird der Trägergurt b, nachdem die
Anschlußstücke a mit jeweils einem Leiter bei dem Preßvorgang
verbunden wurden, in seiner ursprünglichen Bandform ohne ein
Zerschneiden in einzelne kleine Stücke weggeführt. Der
Trägergurt b wird dann an einem anderen Ort in kleine Stücke in
Form von Fragmenten zerschnitten, welche dann eingesammelt
werden. Dabei wird die aus Fig. 8 ersichtliche Trägergurt-
Schneidevorrichtung K verwendet.
Wie aus Fig. 8 ersichtlich, weist die Trägergurt-
Schneidevorrichtung eine Schubscherblatt-Antriebseinheit d, die
mit Hilfe eines Hubmagneten oder eines Hydraulikzylinders vor-
und zurückbewegt wird, ein Scherblatt e, das an die
Schubscherblatt-Antriebseinheit d angeschlossen ist, ein
U-förmiges, ortsfestes Scherblatt f, und eine
Schubführungsplatte g auf. Ein Fragmentbehälter h ist unter der
Schubführungsplatte g zum Sammeln der von dem Trägergurt b
abgeschnittenen kleinen Stücke in Form von Fragmenten
angeordnet.
Der Trägergurt b wird in eine von dem U-förmigen, ortsfesten
Scherblatt f und dem Schubscherblatt e bestimmte rechteckige
Öffnung eingeführt, und das Schubscherblatt e wird mit Hilfe
der Schubscherblatt-Antriebseinheit d in den in Fig. 8 mit den
Pfeilen gekennzeichneten Richtungen vor- und zurückbewegt.
In der oben beschriebenen Trägergurt-Schneidevorrichtung K ist,
wenn das Schubscherblatt e angetrieben wird, der Unterschied
zwischen dem belasteten Betriebszustand und dem unbelasteten
Betriebszustand so groß, daß beträchtliche Vibrationen und
Geräusche erzeugt werden. Falls ferner für die Schubscherblatt-
Antriebseinheit d ein Hubmagnet verwendet wird, werden von
diesem elektrische Störungen erzeugt, welche für die
unterschiedlichen Elemente um die Vorrichtung herum manchmal
eine schlechte Auswirkung haben.
Die aus Fig. 9 ersichtliche Trägergurt-Schneidevorrichtung
wurde in der JP-Patentanmeldung Heisei 4-231919 vorgeschlagen.
Wie aus Fig. 9 ersichtlich, ist die mit L bezeichnete
Trägergurt-Schneidevorrichtung derart ausgebildet, daß ein
bewegbarer Scherblatthebel k um einen Befestigungsstift m
entsprechend der Drehbewegung einer Nockenscheibe j hin- und
hergeschwenkt wird, welche von einem Motor angetrieben wird, so
daß ein (nicht gezeigtes) Scherblatt, das an einer Kante des
bewegbaren Scherblatthebels k angeordnet ist, und ein
ortsfestes Scherblatt n wiederholt miteinander in Eingriff und
aus dem Eingriff voneinander bewegt werden, um jeweils einen
Abschnitt eines Trägers b abzuschneiden, der zwischen das
Scherblatt des bewegbaren Scherblatthebels k und das ortsfeste
Scherblatt n zugeführt wird.
Dementsprechend ist die Trägergurt-Schneidevorrichtung L
vorteilhaft, indem sie weniger Vibrationen und Geräusche
erzeugt und einen einfacheren Aufbau und eine kleinere Größe
aufweist, als die mit Bezugnahme auf Fig. 8 beschriebene
herkömmliche Trägergurt-Abführvorrichtung, deren
Schubscherblatt e eine Vor- und Zurückbewegung ausführt. Jedoch
weist die Trägergurt-Schneidevorrichtung L noch immer eine
Einschränkung in der Erhöhung der Schneidegeschwindigkeit und
der Verringerung der Schneidelänge auf, da das Schneiden durch
das Hin- und Herbewegen des bewegbaren Scherblatthebels k
durchgeführt wird. Folglich ist die Trägergurt-
Schneidevorrichtung L nachteilig, indem die Produktivität des
Schneideschrittes nicht verbessert und ein feines Schneiden
nicht durchgeführt werden können.
Ein weiteres Beispiel für eine Schneidevorrichtung für einen
flexiblen, langgestreckten Gegenstand ist eine
Schneidevorrichtung zum Zerschneiden eines Drahtes, der als
Elektrode eines Drahtelektroden-Entladungsgeräts verwendet
wird.
Eine solche Drahtschneidevorrichtung ist z. B., wie aus Fig. 10
ersichtlich, in der JP-Gebrauchsmusterveröffentlichung Heisei
2-38141 beschrieben.
Wie in Fig. 10 gezeigt, ist die Drahtschneidevorrichtung für
ein Entladungsgerät an einem Ende eines Drahtelektroden-
Entladungsgeräts angeordnet und derart ausgebildet, daß der von
dem Drahtelektroden-Entladungsgerät abgezogene Draht r mit
Hilfe einer Drehklinge, die an einer von einem Zahnradmotor
angetriebenen Drehwelle befestigt ist, und einer ortsfesten
Klinge, die der Klinge b gegenüberliegend angeordnet ist, in
Fragmente mit einer Länge von 6 cm zerschnitten wird, wobei die
Fragmente des Drahtes r in einem gesondert ausgebildeten
Behälter aufgefangen und gelagert werden.
Im einzelnen wird der nach seiner Verwendung aus dem
Drahtelektroden-Entladungsgerät abgezogene Draht mit Hilfe
eines Führungsrohrs s geführt und zwischen einem Paar von
Förderrollen ergriffen. Der zwischen den Förderrollen t
ergriffene Draht wird nach unten entlang der Seitenfläche der
ortsfesten Klinge q geführt und dann von der Drehklinge p und
der ortsfesten Klinge q in kleine Fragmente zerschnitten. Der
Draht r in der Form von Fragmenten fällt entlang einer
Führungsplatte u nach unten, derart, daß er in einem gesondert
angeordneten Behälter aufgefangen wird.
Aus der DE 26 44 703 A1 ist eine Schneidevorrichtung der
eingangs erwähnten Art bekannt. Bei dieser Schneidevorrichtung
ist das Abstützgehäuse in Form von zwei in einem Abstand
voneinander angeordneten Stützplatten ausgebildet, in denen
sowohl die ortsfeste Schneideklinge als auch die Drehklinge
befestigt bzw. gelagert sind.
Durch die Erfindung wird die Aufgabe gelöst, eine
Schneidevorrichtung für einen langgestreckten Gegenstand zu
schaffen und derart auszubilden, daß die ortsfeste Klinge bei
Bedarf durch eine neue Klinge ohne Zerlegung der gesamten
Schneidevorrichtung einfach ersetzt werden kann.
Dies wird erfindungsgemäß mit einer Schneidevorrichtung der
eingangs erwähnten Art durch die kennzeichnenden Merkmale aus
dem Anspruch 1 bzw. 4 erreicht.
Bei der erfindungsgemäßen Schneidevorrichtung für
langgestreckte Gegenstände wird ein langgestreckter Gegenstand
zwischen die ortsfeste Klinge und die Drehklinge eingeführt,
während die Drehklinge gedreht wird, deren Schneidkanten mit
der ortsfesten Klinge nacheinander in Kontakt kommen. Folglich
wird der langgestreckte Gegenstand von und zwischen der
Drehklinge und der ortsfesten Klinge schrittweise zerschnitten.
Dementsprechend erzeugt die erfindungsgemäße
Schneidevorrichtung für langgestreckte Gegenstände, abweichend
von den herkömmlichen Schneidevorrichtungen, bei welchen eine
Schubklinge vor- und zurückbewegt oder hin- und hergeschwenkt
wird, keine beträchtlichen Vibrationen oder Geräusche, und
ermöglicht eine Hochgeschwindigkeitsrotation der Drehklinge,
wodurch das Schneiden mit hoher Geschwindigkeit und fein
durchgeführt wird, insbesondere dann, wenn an der Drehklinge
eine große Anzahl von Schneidkanten angeordnet wird. Da ferner
die ortsfeste Klinge an der Innenseite der an dem
Abstützgehäuse lösbar festlegbaren Gehäuse-Deckplatte
angeordnet ist bzw. als rotationssymmetrischer, in der
Gehäusewand des Abstützgehäuses lösbar befestigbarer Einsatz
ausgebildet ist, kann die ortsfeste Klinge durch eine neue
Klinge einfach ersetzt werden.
Bevorzugt sind die Schneidkanten der Drehklinge relativ zu
deren Drehachse spiralförmig verlaufend ausgebildet. Solch eine
spiralförmige Gestaltung der Schneidkanten der Drehklinge
stellt einen sanften Schneidevorgang der Drehklinge sicher,
verhindert oder vermindert die Vibrationen oder die Geräusche
wirksam und verbessert die Produktivität des Schneidevorgangs.
Bei der erfindungsgemäßen Ausführungsform, gemäß der die
ortsfeste Klinge als rotationssymmetrischer Einsatz ausgebildet
ist, kann die ortsfeste Klinge, falls ihre Schneidkante
abgeschliffen ist, um ihre Achse etwas verdreht und dort wieder
befestigt werden. Folglich kommt ein neuer Abschnitt der
Schneidkante der ortsfesten Klinge mit der Schneidkante der
Drehklinge in Kontakt. Dementsprechend kann der gesamte Umfang
der ortsfesten Klinge verwendet werden, ohne daß diese ersetzt
wird. Hierdurch wird zusätzlich erreicht, daß die ortsfeste
Klinge eine lange Lebensdauer hat, und daß die Anzahl der
Fälle, bei denen die Vorrichtung wegen eines Austausches der
ortsfesten Klinge außer Betrieb gesetzt werden muß, verringert
wird, wodurch die Betriebswirksamkeit der Schneidevorrichtung
verbessert wird.
Bevorzugt weist bei der Ausführungsform nach Anspruch 1 die
ortsfeste Klinge eine lineare Schneidkante auf, und die
Trägerplatte weist eine Befestigungsplatte für die ortsfeste
Klinge, wobei diese entlang einer Stirnfläche der
Befestigungsplatte angeordnet ist, und eine Positionierplatte
für die ortsfeste Klinge auf, wobei die Positionierplatte an
die Stirnfläche der Befestigungsplatte anstoßend und mit dieser
zusammenwirkend angeordnet ist, um den Einführkanal zum
Einführen des langgestreckten Gegenstandes auszubilden.
Diese und weitere Eigenschaften, Merkmale und Vorteile der
Erfindung werden in der folgenden Beschreibung mit Bezugnahme
auf die Zeichnung näher beschrieben, in der die gleichen Teile
oder Elemente mit denselben Bezugszeichen bezeichnet sind.
Fig. 1 zeigt eine perspektivische Ansicht einer
bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Trägergurt-
Schneidevorrichtung;
Fig. 2 zeigt eine Querschnittsansicht entlang der Linie
X-X in Fig. 1;
Fig. 3 zeigt eine Draufsicht eines Abstützgehäuses für
die Drehklinge und der Drehklinge der in Fig. 1 gezeigten
Trägergurt-Schneidevorrichtung;
Fig. 4 zeigt eine perspektivische Ansicht einer anderen
Ausführungsform der erfindungsgemäßen Schneidevorrichtung für
langgestreckte Gegenstände;
Fig. 5 zeigt eine Draufsicht, aus welcher der Innenraum
des Drehklingen-Abstützgehäuses der in Fig. 4 gezeigten
Schneidevorrichtung ersichtlich ist;
Fig. 6 zeigt eine Seitenansicht, teilweise im
Querschnitt, mit der der von der ortsfesten Klinge und der
Drehklinge der in Fig. 4 gezeigten Schneidevorrichtung
ausgeführte Schneidevorgang erläutert wird;
Fig. 7 zeigt eine Draufsicht eines Anschlußstück-
Trägergurts;
Fig. 8 zeigt eine perspektivische Ansicht einer
herkömmlichen Trägergurt-Schneidevorrichtung;
Fig. 9 zeigt eine perspektivische Ansicht einer anderen
herkömmlichen Trägergurt-Schneidevorrichtung; und
Fig. 10 zeigt eine Seitenansicht einer herkömmlichen
Drahtschneidevorrichtung für ein Entladungsgerät.
Aus den Fig. 1 bis 3 ist eine Trägergurt-Schneidevorrichtung
zum Zerschneiden eines Anschlußstück-Trägergurts als
langgestreckter Gegenstand ersichtlich, für den die Erfindung
Anwendung findet. Die insgesamt mit A bezeichnete Trägergurt-
Schneidevorrichtung weist ein eine Drehklinge aufnehmendes
Abstützgehäuse 2, eine Befestigungsplatte 3 zum Befestigen
einer ortsfesten Klinge, eine Positionierplatte 4 für die
ortsfeste Klinge, wobei diese alle an einer Trägerplatte 1
angeordnet sind, einen Motor 5, ein Antriebszahnrad 6, das von
dem Motor 5 gedreht wird, ein Abtriebszahnrad 7, das mit dem
Antriebszahnrad 6 in Eingriff steht, und eine Drehklinge 8 auf,
welche an der Welle 7a des Abtriebszahnrads 7 befestigt ist.
Ein Fragmentbehälter 10 zur Aufnahme der zerschnittenen kleinen
Stücke des Trägergurts ist an einer Bodenplatte 9 befestigt, an
der die Trägerplatte 1 mit geeigneten (nicht gezeigten) Mitteln
ebenfalls befestigt ist.
Wie aus Fig. 3 ersichtlich, ist das Drehklingen-Abstützgehäuse
2 als rechteckiger Kasten ausgebildet, und die Welle 7a des
Abtriebszahnrads 7 ist in dem Drehklingen-Abstützgehäuse 2 mit
Hilfe eines Paares von in den Seitenwänden 2a und 2a′ des
Abstützgehäuses 2 ausgebildeten Lagern 11 und 11′ drehbar
gelagert.
Die Drehklinge 8 ist mit Hilfe einer Feder 12 an der Welle 7a
des Abtriebszahnrads 7 befestigt. Die Drehklinge 8 ist aus
Hartmetall und weist an ihrem Außenumfang vier Schneidkanten 8a
auf.
Zwar können die Schneidkanten 8a der Drehklinge 8 oder
Schneidwalze an dem Außenumfang eines zylindrischen Körpers
gleichmäßig verteilt in Längsrichtung linear verlaufen. Jedoch
wird erfindungsgemäß bevorzugt, daß die Schneidkanten 8a
relativ zu der Drehachse 8b der Drehklinge 8, d. h. der
Mittellinie oder der Achse der Welle 7a des Abtriebszahnrads 7
spiralförmig bzw. schraubenlinienförmig ausgebildet sind.
Die Befestigungsplatte 3 für die ortsfeste Klinge ist an dem
Oberteil des Drehklingen-Abstützgehäuses 2, dieses etwa zu
seiner Hälfte abgedeckend, befestigt. Eine ortsfeste Klinge 13
mit linearem Profil ist an der unteren Kantenfläche eines
Endabschnitts 3a der Befestigungsplatte 3 befestigt, derart,
daß die Schneidkante der ortsfesten Klinge 13 genau über der
Welle 7a liegt. Die ortsfeste Klinge 13 ist aus Sinterkarbid,
keramischem Material oder anderem geeigneten Material.
Die Positionierplatte für die ortsfeste Klinge ist auf der
anderen Seitenhälfte des Oberteils des Abstützgehäuses 2 derart
angebracht, daß ein Trägergurt-Einführkanal 4b im wesentlichen
in einem Zentralbereich eines Endabschnitts 4a der
Positionierplatte 4 ausgebildet wird. Bei der Montage der
Befestigungsplatte 3 und der Positionierplatte 4 für die
ortsfeste Klinge an dem Drehklingen-Abstützgehäuse 2 werden
diese beiden Platten 3, 4 derart positioniert, daß einerseits
der Endabschnitt 3a der Befestigungsplatte 3 mit dem
Endabschnitt 4a der Positionierplatte 4 in Kontakt steht, und
andererseits die ortsfeste Klinge 13 relativ zu der Drehklinge
8 eine Stellung einnimmt, in welcher die Schneidkanten 8a der
Drehklinge 8 die ortsfeste Klinge 13 bei der Drehung annähernd
berühren können. Danach wird zuerst die Positionierplatte 4 mit
Hilfe von geeigneten Mitteln, wie Schrauben, an dem
Drehklingen-Abstützgehäuse 2 befestigt, wonach die
Befestigungsplatte 3 mit geeigneten Mitteln, wie Schrauben, an
dem Drehklingen-Abstützgehäuse 2 befestigt wird.
Falls an dem Drehklingen-Abstützgehäuse 2 zuerst die
Positionierplatte 4 für die ortsfeste Klinge befestigt wird,
wird der Vorteil erzielt, daß der Positioniervorgang bei der
Montage der Befestigungsplatte 3, welche zwecks Ersetzens oder
Schleifens der ortsfesten Klinge 13 abmontiert wird, einfach
und genau durchgeführt werden kann.
Der Trägergurt wird, um ihn mit der oben beschriebenen
Trägergurt-Schneidevorrichtung A zu zerschneiden, in den
Trägergurt-Einführkanal 4b eingeführt, wonach der Motor 5
erregt wird. Die Rotation des Motors 5 wird mit Hilfe des
Antriebszahnrads 6 und des Abtriebszahnrads 7 auf die
Drehklinge 8 übertragen, und der Trägergurt wird von und
zwischen der Schneidkante 8a der sich drehenden Drehklinge 8
und der ortsfesten Klinge 13 zerschnitten. Die derart
abgeschnittenen Fragmente oder kleinen Stücke des Trägergurts
fallen herunter und werden in dem Fragmentbehälter 10
aufgefangen.
Es wird bemerkt, daß die Trägergurt-Schneidevorrichtung A nicht
nur zum Schneiden eines Trägergurts, sondern auch zum Schneiden
anderer flexibler, langgestreckter Gegenstände, wie eines
elektrischen Drahtes oder eines Drahtes eines Entladungsgerät
verwendet werden kann.
Aus Fig. 4 ist eine andere Ausführungsform der
erfindungsgemäßen Schneidevorrichtung für einen flexiblen,
langgestreckten Gegenstand ersichtlich. Diese insgesamt mit B
bezeichnete Schneidevorrichtung weist einen kleinen Motor 15,
ein Drehklingen-Abstützgehäuse 16, eine Befestigungsplatte 17
zum Befestigen einer ortsfesten Klinge, welche alle an einem
Rahmen 14 befestigt sind, und einen Fragmentbehälter 18 auf,
der unmittelbar unter dem Drehklingen-Abstützgehäuse 16
angeordnet ist.
Wie aus den Fig. 5 und 6 ersichtlich, ist jeweils ein Lager
20 in jeder der einander gegenüberliegenden Seitenwände 16a des
Drehklingen-Abstützgehäuses 16 ausgebildet, und eine Drehwelle
19b einer Drehklinge 19 ist in dem Drehklingen-Abstützgehäuse
mit Hilfe der Lager 20 drehbar gelagert. Die Drehklinge 19
weist an ihrem Außenumfang eine Mehrzahl von
Spiralschneidkanten 19a auf, und die Drehwelle 19a der
Drehklinge 19 ist an einen kleinen Motor 15 mit Hilfe einer
Kupplung 21 angeschlossen.
Die Befestigungsplatte 17 für die ortsfeste Klinge ist an dem
Oberteil des Drehklingen-Abstützgehäuses 16 befestigt, und eine
einen zylindrischen Außenumfang aufweisende ortsfeste Klinge 22
aus Sintercarbid ist in der Befestigungsplatte 17 mit Hilfe von
Befestigungsschrauben 23 befestigt. Die ortsfeste Klinge 22
weist einen trichterförmigen Einführkanal 22a auf, welcher sich
durch die ortsfeste Klinge 22 hindurch vertikal erstreckt,
derart, daß die Öffnung an dem oberen Ende des Einführkanals
22a weit ist, um zu ermöglichen, daß ein flexibler
langgestreckter Gegenstand 24, wie ein Draht, in den
Einführkanal 22a leicht eingeführt wird. Der Durchmesser des
Einführkanals 22a an dessen unterem Ende ist kleiner als der an
seinem oberen Ende, wodurch eine kleine Mündung 22d ausgebildet
wird, welche zu einer Schneidebene 22c hin ausmündet. Eine
Schneidkante 22b ist an der Innenumfangskante der kleinen
Mündung 22d des Einführkanals 22a ausgebildet.
Der langgestreckte Körper 24 wird in den trichterförmigen
Einführkanal 22a der ortsfesten Klinge 22 in Richtung zu der
Schneidkante 22b hin eingeführt und dann von und zwischen der
Schneidkante 19a der Drehklinge 19 und der Schneidkante 22b der
ortsfesten 22 in Fragmente zerschnitten, wenn die Drehklinge 19
in der in Fig. 6 mit dem Pfeil gezeigten Richtung gedreht
wird. Die derart abgeschnittenen Fragmente fallen nach unten
und werden in dem Fragmentbehälter 18 aufgefangen und
gesammelt.
Da die Schneidkante 22b der ortsfesten Klinge 22 an der
Umfangskante der kleinen Mündung 22d ausgebildet ist, steht die
Schneidkante 22b mit einer Schneidkante 19a der Drehklinge 19
und dem langgestreckten Gegenstand 24 lediglich über ihren
einen Abschnitt hin in Kontakt und wird daher lediglich an
diesem Abschnitt abgeschliffen. Falls die Schneidkante 22b der
ortsfesten Klinge 22 abgenutzt ist, werden die
Befestigungsschrauben 23 gelöst, wonach die ortsfeste Klinge 22
um ihre Achse etwas verdreht wird. Danach werden die Schrauben
23 wieder festgezogen. Folglich kommt danach ein neuer
Abschnitt der Schneidkante 22 mit einer Schneidkante 19a der
Drehklinge 19 in Kontakt. Auf diese Weise kann der gesamte
Umfang der Schneidkante 22b verwendet werden, ohne die
ortsfeste Klinge 22 auszutauschen. Dementsprechend wird die
Lebensdauer der ortsfesten Klinge 22 verlängert und die
Zeitdauer, für die die Vorrichtung zwecks Ersetzens der
ortsfesten Klinge 22 außer Betrieb gesetzt werden muß, wird
verkürzt. Folglich wird die Betriebswirksamkeit der
Schneidevorrichtung verbessert.
Die Länge der abgeschnittenen kleinen Stücke des
langgestreckten Gegenstandes 24 hängt von der Zuführungsrate
des langgestreckten Gegenstandes 24 und der Drehgeschwindigkeit
der Drehklinge 19 ab. Mit Zunahme der Länge der Fragmente wird
das von diesen beanspruchte Volumen nicht verringert, sondern
das Lagervolumen erhöht. Jedoch weist die erfindungsgemäße
Schneidevorrichtung den Vorteil auf, daß das Lagervolumen für
die Fragmente verringert wird, da die Schneidelänge höchstens
etwa 5 mm beträgt.
Claims (6)
1. Vorrichtung zum Zerschneiden eines langgestreckten
Gegenstandes, mit
einem Abstützgehäuse (2),
einer in dem Abstützgehäuse (2) angeordneten ortsfesten Klinge (13) mit einer Schneidkante,
einer in dem Abstützgehäuse (2) angeordneten Drehklinge (8) mit einer Mehrzahl von an ihrem Außenumfang angeordneten Schneidkanten (8a), wobei die Drehklinge (8) in dem Abstützgehäuse (2) derart drehbar gelagert ist, daß ihre Schneidkanten (8a) während der Drehbewegung der Drehklinge (8) mit der Schneidkante der ortsfesten Klinge (13) nacheinander in Kontakt kommen, und
Mitteln (5, 6, 7) zum Drehantreiben der Drehklinge (8), dadurch gekennzeichnet, daß
das Abstützgehäuse (2) eine an ihm lösbar festlegbare Gehäuse-Deckplatte (3, 4) mit einem darin ausgebildeten Einführkanal (4b) für den langgestreckten Gegenstand aufweist, und
die ortsfeste Klinge (13) an der Innenseite der Gehäuse- Deckplatte (3, 4) relativ zu dem Einführkanal (4b) derart befestigt ist, daß der zu zerschneidende langgestreckte Gegenstand (24) durch den Einführkanal (4b) hindurch zwischen die Schneidkante der ortsfeste Klinge (13) und die jeweilige Schneidkante (8a) der Drehklinge (8) einführbar ist.
einem Abstützgehäuse (2),
einer in dem Abstützgehäuse (2) angeordneten ortsfesten Klinge (13) mit einer Schneidkante,
einer in dem Abstützgehäuse (2) angeordneten Drehklinge (8) mit einer Mehrzahl von an ihrem Außenumfang angeordneten Schneidkanten (8a), wobei die Drehklinge (8) in dem Abstützgehäuse (2) derart drehbar gelagert ist, daß ihre Schneidkanten (8a) während der Drehbewegung der Drehklinge (8) mit der Schneidkante der ortsfesten Klinge (13) nacheinander in Kontakt kommen, und
Mitteln (5, 6, 7) zum Drehantreiben der Drehklinge (8), dadurch gekennzeichnet, daß
das Abstützgehäuse (2) eine an ihm lösbar festlegbare Gehäuse-Deckplatte (3, 4) mit einem darin ausgebildeten Einführkanal (4b) für den langgestreckten Gegenstand aufweist, und
die ortsfeste Klinge (13) an der Innenseite der Gehäuse- Deckplatte (3, 4) relativ zu dem Einführkanal (4b) derart befestigt ist, daß der zu zerschneidende langgestreckte Gegenstand (24) durch den Einführkanal (4b) hindurch zwischen die Schneidkante der ortsfeste Klinge (13) und die jeweilige Schneidkante (8a) der Drehklinge (8) einführbar ist.
2. Vorrichtung zum Zerschneiden eines langgestreckten
Gegenstandes nach Anspruch 1, in der die ortsfeste Klinge (13)
eine lineare Schneidkante aufweist, und die Gehäuse-Deckplatte
eine Befestigungsplatte (3) für die ortsfeste Klinge (13),
wobei diese mit ihrer Schneidkante entlang einer Stirnseite der
Befestigungsplatte (3) angeordnet ist, und eine
Positionierplatte (4) für die ortsfeste Klinge (13) aufweist,
wobei die Positionierplatte (4) in ihrer der Stirnseite der
Befestigungsplatte (3) zugewandten Stirnseite eine Ausnehmung
aufweist und mit dieser Stirnseite unter Ausbildung des
Einführkanals (4b) an der Stirnseite der Befestigungsplatte (3)
anliegt.
3. Vorrichtung zum Zerschneiden eines langgestreckten
Gegenstandes nach Anspruch 1 oder 2, in der die Schneidkanten
(8a) der Drehklinge (8) relativ zu deren Drehachse (8b)
spiralförmig verlaufend ausgebildet sind.
4. Vorrichtung zum Zerschneiden eines langgestreckten
Gegenstandes, mit
einem Abstützgehäuse (16),
einer in dem Abstützgehäuse (16) angeordneten ortsfesten Klinge (22) mit einer Schneidkante (22b),
einer in dem Abstützgehäuse (16) angeordneten Drehklinge (19) mit einer Mehrzahl von an ihrem Außenumfang angeordneten Schneidkanten (19a), wobei die Drehklinge (19) in dem Abstützgehäuse (16) derart drehbar gelagert ist, daß ihre Schneidkanten (19a) während der Drehbewegung der Drehklinge (19) mit der Schneidkante (22b) der ortsfesten Klinge (22) nacheinander in Kontakt kommen, und
Mitteln (15, 21) zum Drehantreiben der Drehklinge (19), dadurch gekennzeichnet, daß
die ortsfeste Klinge (22) als rotationssymmetrischer Einsatz mit einem durch diesen hindurch in dessen Achsenrichtung verlaufenden Einführkanal (22a) ausgebildet ist, und die Schneidkante (22b) der ortsfesten Klinge (22) am Umfang der gehäuseinneren Mündung des Einführkanals (22a) ausgebildet ist, wobei der Einsatz in einer Einsatz-Aufnahmeöffnung in der Gehäusewand des Abstützgehäuses (16) angeordnet an diesem lösbar befestigbar ist und um seine Achse drehverstellbar in jeder Drehposition festlegbar ist.
einem Abstützgehäuse (16),
einer in dem Abstützgehäuse (16) angeordneten ortsfesten Klinge (22) mit einer Schneidkante (22b),
einer in dem Abstützgehäuse (16) angeordneten Drehklinge (19) mit einer Mehrzahl von an ihrem Außenumfang angeordneten Schneidkanten (19a), wobei die Drehklinge (19) in dem Abstützgehäuse (16) derart drehbar gelagert ist, daß ihre Schneidkanten (19a) während der Drehbewegung der Drehklinge (19) mit der Schneidkante (22b) der ortsfesten Klinge (22) nacheinander in Kontakt kommen, und
Mitteln (15, 21) zum Drehantreiben der Drehklinge (19), dadurch gekennzeichnet, daß
die ortsfeste Klinge (22) als rotationssymmetrischer Einsatz mit einem durch diesen hindurch in dessen Achsenrichtung verlaufenden Einführkanal (22a) ausgebildet ist, und die Schneidkante (22b) der ortsfesten Klinge (22) am Umfang der gehäuseinneren Mündung des Einführkanals (22a) ausgebildet ist, wobei der Einsatz in einer Einsatz-Aufnahmeöffnung in der Gehäusewand des Abstützgehäuses (16) angeordnet an diesem lösbar befestigbar ist und um seine Achse drehverstellbar in jeder Drehposition festlegbar ist.
5. Vorrichtung zum Zerschneiden eines langgestreckten
Gegenstandes nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der
Einsatz im Längsschnitt T-förmig ist und an dem Abstützgehäuse
(16) mit Hilfe von in dieses hineinschraubbaren Schrauben (23)
derart befestigbar ist, daß die Schraubenköpfe den T-Schenkel
übergreifen.
6. Vorrichtung zum Zerschneiden eines langgestreckten
Gegenstandes nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet,
daß der Einführkanal (22a) des Einsatzes sich zu seiner
gehäuseinneren Mündung hin trichterförmig verjüngt.
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