DE4329669A1 - Transportbehälterdorn - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft einen Transportbehälterdorn, ins
besondere für Magnetbandwickel, gemäß den Oberbegriff von
Anspruch 1.
Magnetbandwickel, die Rohlinge für die Produktion der Magnet
bänder darstellen und eine vergleichsweise große Breite und
einen Wickeldurchmesser von beispielsweise 40 cm aufweisen,
werden heute üblicherweise mit Einwegverpackungen, beispiels
weise aus Styropor transportiert. Die Transportverpackung wird
nach dem Transport verworfen, so daß sie preiswert und
umweltfreundlich sein muß. Bei bekannten derartigen Verpackun
gen werden die Magnetbandwickel, die auf Wickelkerne aus
Kunststoff aufgebracht sind, auf einem Dorn aufgenommen, der
eine gewisse Führung für die Magnetbandwickel bietet. Um eine
Beschädigung der Magnetbandwickel aufgrund der auftretenden
Erschütterungen zu vermeiden, ist je eine Schaumzwischenlage
in der Stärke von 1,5 mm vorgesehen. Diese Schaumzwischenlage
ist weichelastisch, um eine entsprechende Nachgiebigkeit
bieten zu können. Dennoch sollte ein Lösungsmittelfreier
Kunststoff oder ein zumindest für das Magnetband ungefähr
licher Kunststoff verwendet werden, nachdem die Magnetbänder
als besonders hochwertiges Rohmaterial keinen schädlichen
Einflüssen ausgesetzt werden dürfen. Auch kann nicht immer
sichergestellt werden, daß der Transportbehälter nach dem
Transport rasch entladen wird; vielfach ist es vielmehr
praktikabler, ihn gleich als Zwischenlagerbehälter zu
verwenden.
Aus der EP-A1-504 921 ist ein Transportbehälter für derartige
Magnetbandwickel bekannt. Die aus dieser Druckschrift bekannte
Lösung bietet eine Mehrwegverpackung als Ersatz für die
bekannten Einwegverpackungen. Die Stapelbarkeit derartiger
Behälter ist insbesondere bei längerer Zwischenlagerung
begrenzt, nachdem die das Styropor ersetzenden Kunststoff
behälter bei kontinuierlicher Langzeitbelastung eine gewisse
Verformungsneigung zeigen. Dementsprechend ist es vorgesehen,
maximal 6 Bandwickel aufzunehmen. Dennoch kann es zu einer
Beschädigung der Bandwickel kommen, wenn beispielsweise die
Schaumstoffzwischenlagen durch Zwischenlagerung flachgedrückt
sind und dann ein weiterer Transport durchgeführt wird.
Ferner ist es an sich aus der US-47 79 724 bekannt, sogenannte
Festplatten, wie sie in Computern Anwendung finden, über einen
Spanndorn im Abstand voneinander zu lagern. Jede Platte findet
beim Spreizen des Spanndorns eine aus Fig. 6A ersichtliche
Rille vor, wodurch sich eine Verunreinigung der Platten ver
meiden läßt.
Diese Lösung ist jedoch vergleichsweise aufwendig und unge
eignet, wenn Magnetbandwickel unterschiedlicher Stärke, also
beispielsweise Magnetband-Rohwickel in einer Breite von 1′′,
3/4′′, 1/2′′ oder 1/4′′ transportiert werden sollen. Auch ist bei
dieser Lösung nicht ausgeschlossen, daß sich eine leichte
Schrägstellung der Festplatten einstellt, wenn nämlich die
beiden Steuerstangen 7 und 8 nicht exakt gleichförmig einge
drückt werden, und zwar aufgrund vorhandener Reibungsunter
schiede. Insofern ist dieser Spanndorn nur für Festplatten
geeignet, die mit einer geringen Toleranz bereits im vorhinein
exakt ausgerichtet sind.
Daher liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Trans
portbehälterdorn, insbesondere für Magnetbandwickel, gemäß dem
Oberbegriff von Anspruch 1 zu schaffen, der universell anwend
bar ist und eine Zwischenlagerung der Magnetbandwickel über
einen längeren Zeitraum und dann noch einen Weitertransport
der Magnetbandwickel gewährleisten kann, ohne eine Beschädi
gung der Magnetbänder befürchten zu lassen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch Anspruch 1 gelöst.
Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteran
sprüchen.
Besonders günstig ist die Verwendung eines Strangpreßkörpers
als Dornkörper. Dieser kann beispielsweise aus durch das
Strangpressen verfestigtem Aluminium bestehen, so daß er eine
glatte und feste Oberfläche aufweist, die eine beliebige Mi
schung auch unterschiedlicher Breiten der Magnetbandwickel er
möglicht. Überraschend ist dennoch die bislang bei Magnetband
wickeln erforderliche Schaumzwischenlage entbehrlich, so daß
die hiermit verbundenen Nachteile ausgeschaltet werden können.
Dies liegt zum einen darin begründet, daß der erfindungsgemäße
Transportbehälterdorn sich besonders gut für die horizontale
Aufnahme der Magnetbandwickel eignet, nachdem er auch für die
besonders stabile Aufnahme in der Rückwand eines Transportbe
hälters - insofern also für die einseitige Lagerung - geeignet
ist. Die Ausgestaltung als Strangpreßkörper bietet die Mög
lichkeit, Durchtrittsausnehmungen im oberen Bereich des
Strangpreßkörpers vorzusehen, in die dann endseitig ein In
nengewinde eingebracht wird. Zudem kann unten an dem Dorn re
lativ viel Material vorgesehen sein, das der Abstützung des
Dornes an der Rückwand nach unten dient.
Dadurch, daß das Spreizteil mit einem Federelement versehen
ist, ergibt sich zum anderen der besondere Vorteil, daß die
Wickelkerne der Magnetbandwickel in der verriegelten Stellung
unter Vorspannung stehen und insofern arretiert sind. Es hat
sich bei Versuchen gezeigt, daß gerade aufgrund der erfin
dungsgemäß einseitig wirkenden Vorspannung die Beschädigung
der Magnetbandwickel ausgeschlossen werden kann, nachdem diese
an dem dem Federelement und Spreizteil gegenüberliegenden En
de, also den oberen Bereichen des Dornkörpers, fest anliegen
und unten federnd abgestützt sind. Diese Lösung mit einem Fe
derelement, das allerdings auch durch zwei nebeneinanderlie
gende Gummistränge gebildet werden kann, ist sogar gegenüber
einer allseitigen Federung besser, denn es können keine
Schwingungen aufgrund des betrefflichen Gewichts der Magnet
bandwickel und der Elastizität des Federelements entstehen.
Erfindungsgemäß ist es vorgesehen, das Spreizteil über ein
ebenfalls als Strangpreßkörper ausgebildetes Drehbetätigungs
glied, insbesondere einem Exzenter an die Innenoberfläche der
Wickelkerne der Magnetbandwickel anzudrücken und das Spreiz
teil auch wieder einzuholen. Mit einem derartigen Drehbetäti
gungsglied läßt sich besonders sicher und insbesondere über
die Länge des Dornes gleichwirkend eine Anlage zwischen dem
erfindungsgemäßen Transportbehälterdorn und dem Wickelkern der
Magnetbandwickel sicherstellen.
Das Drehbetätigungsglied, das im folgenden als Exzenter be
zeichnet wird, begünstigt zudem eine Ausgestaltung des Spreiz
teils, das selbst lediglich Druckkräfte über eine geringe Höhe
übertragen muß und insofern keinen besonderen Stabilitätsan
forderungen hinsichtlich des Gesamtaufbaus genügen muß. Hierzu
kann sich der Exzenter an einer massiven und seinem dort vor
liegenden Durchmesser in ihrer Form entsprechenden Gegenfüh
rungsfläche abstützen. Das Vorsehen einer dort kreisförmigen
Exzenterfläche bietet den Vorteil, daß der Exzenter an einer
an dem Dornkörper angebrachten Halteplatte lagerbar ist so
daß er insofern in der Gegenführungsfläche sicher geführt ist
und nicht auf dem Spreizteil lastet.
Die Ausgestaltung des Dornkörpers als Strangpreßkörper bietet
den besonderen Vorteil, daß gleich ein Gelenk für die einsei
tige Lagerung des Spreizteils in den Strangpreßkörper einge
arbeitet sein kann. Dies kann durch eine einseitig offene Ge
lenkpfanne realisiert sein, die dem Spreizteil zugewandt ist
und in welcher das Spreizteil nach Einführung über die Länge
des Dornes unverlierbar gehalten ist. Das einmal eingeführte
Spreizteil hält dann auch den Exzenter unverlierbar, der vor
dem Einbringen des Spreizteils radial in den Dornkörper ein
geführt worden ist.
Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung ist es vor
gesehen, daß eine gleichartige Ausnehmung als Gelenkpfanne
auch an der gegenüberliegenden Seite des Dornkörpers vorge
sehen ist. Hiermit ergibt sich eine spiegelsymmetrische Ausge
staltung des Dornkörpers. Zudem bietet diese Ausgestaltung die
Möglichkeit, durch einfaches Umstecken von Exzenter und
Spreizteil die Betätigungsrichtung des Exzenters von rechts
sinnig auf linkssinnig zu ändern, was in manchen Anwendungs
fällen günstig sein kann. Durch das bei dieser Ausgestaltung
vorgesehene Gelenk ergibt sich eine verkantungssichere und
einfache Führung des Spreizteils, das ebenfalls als Strang
preßprofil in einem entsprechenden Gelenkkopf auslaufen kann.
Bei einer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Tragbehälter
dorns mit einer Griffmulde können die aufgebrachten Magnet
bandwickel besonders einfach - beispielsweise durch Greifen
mittels Zeige- und Mittelfinger - entnommen werden. Dennoch
liegt keine derartige Materialschwächung vor, daß Stabilitäts
nachteile zu befürchten wären. Vielmehr dient die Griffmulde
wie auch die weiteren vorgesehenen Hohlräume im Strangpreß
profil zugleich der Gewichts- und Materialersparnis, ohne eine
nennenswerte Stabilitätsverminderung zu bewirken.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung des Transport
behälterdorns ist es vorgesehen, daß das Spreizteil einen
Anschlag aufweist, der mit einem Endanschlag des Exzenters
zusammenwirkt. Bei dieser Lösung läßt sich sowohl in der
verriegelten als auch in der unverriegelten Endstellung des
Spreizteils eine Zwangsführung realisieren, die sicherstellt,
daß das Spreizteil auch bei Erschütterung nicht klappert.
Demgegenüber kann die verriegelte Endstellung als Übertot
punktstellung ausgebildet sein, so daß auch bei vorüber
gehender Entlastung aufgrund von Dehnschwingungen der
Wickelkerne der Magnetbandwickel beim Transportrütteln die
verriegelte Endstellung sicher beibehalten wird.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung ist es vorgesehen, in dem
Exzenter eine Sechskantausnehmung vorzusehen, in welch eine
passende Sechskantstange vorzugsweise aus Stahl eingesetzt
wird. Diese Sechskantstange aus Stahl dient weiter der
Torsionsversteifung des Exzenters, so daß sichergestellt ist,
alle Magnetbandwickel gleichzeitig arretiert werden, keine
Verkantung auftreten kann und die Magnetbandwickel nicht
gegeneinander arbeiten können.
Überraschend stellt sich offenbar aufgrund der erfindungs
gemäßen Verspannung mit dem Transportbehälterdorn ein die
Magnetbandwickel schützender ganz geringer Abstand im Sub
millimeterbereich ein, wobei es nicht ungünstig ist, daß
kleine Gummipolster der Federelemente sich zwischen den
einzelnen Wickelkernen bilden.
Besonders günstig bei den erfindungsgemäßen Ausgestaltungen
des Transportbehälterdornes ist es, daß die offenen Teile des
Transportbehälterdornes, insbesondere das verstellbare Spreiz
teil, unten vorliegen. Hierdurch ist eine Verschmutzungsunan
fälligkeit auch bei offenem Rücktransport der leeren Trans
portbehälter gegeben.
Besonders günstig ist es ferner, daß trotz des lediglich ein
seitig wirkenden Federelements 21 an dem Spreizteil 14 eine
automatische Selbstzentrierung vorliegt. Über die oberen Be
reiche des Spreizkörpers 12 seitlich neben der Griffmulde 48
und das Federelement 24 entsteht praktisch eine stabile Drei
punktlagerung für jeden Wickelkern, die die an sich bekannten
Vorteile einer Dreipunktlagerung bietet.
Weitere Vorteile, Einzelheiten und Merkmale ergeben sich aus
der nachstehenden Beschreibung mehrerer Ausführungsbeispiele
der Erfindung anhand der Zeichnung.
Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Ansicht einer ersten, bevorzugten
Ausgestaltung des Strangpreßprofils für einen erfin
dungsgemäßen Transportbehälterdorn im Querschnitt, wo
bei die unverriegelte Stellung dargestellt ist;
Fig. 2 die Ausführungsform gemäß Fig. 1, jedoch in verrie
geltem Zustand des Transportbehälterdorns;
Fig. 3 eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Transportbehälterdorns im Schnitt;
Fig. 4 eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Transportbehälterdorns im Schnitt;
Fig. 5 eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Transportbehälterdorns im Schnitt;
Fig. 6 eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Transportbehälterdorns im Schnitt;
Fig. 7 eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Transportbehälterdorns im Schnitt;
Fig. 8 eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Transportbehälterdorns im Schnitt;
Fig. 9 eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Transportbehälterdorns im Schnitt; und
Fig. 10 eine schematisierte Ansicht der Anordnung zweier
erfindungsgemäßer Transportbehälterdorne in einem
Transportbehälter.
In Fig. 1 ist ein erfindungsgemäßer Transportbehälterdorn 10
im Schnitt dargestellt. Der Transportbehälterdorn 10 weist
einen Dornkörper als Strangpreßkörper 12 auf, der starr an
der Rückwand eines Transportbehälters, der hier nicht darge
stellt ist, angebracht ist. Der Strangpreßkörper 12 nimmt ein
Spreizteil 14 auf, das an einem Gelenk 16 schwenkbeweglich an
ihm gelagert ist. Zwischen dem Spreizteil 14 und dem Strang
preßkörper 12 erstreckt sich eine Exzenter 18. Das Spreizteil
14 weist Nuten 20 und 22 auf, die ein Federelement 24 aufneh
men, das durch 2 Stränge aus einem gummielastischen Material
gebildet ist. Die Stränge 28 und 30 sind je unverlierbar in
den Nuten 20 und 22 gehalten, wobei die Stränge 28 und 30
jedoch das Spreizteil 14 überragen.
Das Federelement 24 ist für die Anlage an der Innenoberfläche
eines Wickelkernes 32 ausgebildet, von welchem lediglich der
Innendurchmesser in Fig. 1 und 2 gestrichelt angedeutet ist.
Das Federelement 24 ist elastischer als der Wickelkern 32, so
daß es komprimiert wird und Druck auf den Wickelkern ausübt,
und der Wickelkern sowohl in radialer als auch in axialer als
auch in tangentialer Richtung arretiert wird.
Der Strangpreßkörper 12 ist für die horizontale Montage vor
gesehen, wobei er bevorzugt an der Rückwand des Transportbe
hälters verschraubt. Hierzu weist der Strangpreßkörper 12
insgesamt 5 Längsausnehmungen 34, 36, 38, 40 und 42 auf, in
die endseitig je ein Innengewinde geschnitten ist, das für die
Verschraubung mit einem entsprechenden Schraubbolzen ausgelegt
ist. Die 3 oberen Längsausnehmungen 34, 36 und 38 sind je
vergleichsweise weit oben vorgesehen und weisen entsprechend
große Durchmesser auf, nachdem die betreffenden Schraubbolzen
auf Zug belastet werden. Die Längsausnehmungen 40 und 42 sind
demgegenüber kleiner gehalten. In einer beliebigen der
Längsausnehmungen 40 oder 42 ist das Spreizteil 14 mit seinem
dortigen Gelenkkopf 46 eingesetzt, so daß beispielsweise die
Längsausnehmung 42 eine Gelenkpfanne bildet. Es versteht sich,
daß das Spreizteil 14 endseitig verkürzt ist, um Raum für die
Aufnahme des Schraubbolzens an dieser Stelle zu schaffen.
Der Strangpreßkörper 12 reicht ziemlich weit nach unten bis
knapp neben das Federelement 24, so daß er dort eine sichere
Abstützung bietet.
An der gegenüberliegenden, oberen Seite des Strangpreßkörpers
12 ist eine Griffmulde 48 vorgesehen, die die einfache Ent
nahme der Magnetbandwickel ermöglicht.
In dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 und 2 ist das Spreiz
teil 14 nach der Art eines einarmigen Hebels ausgebildet. Dem
Gelenk 16 gegenüberliegend ist ein Anschlag 50 vorgesehen,
der in der Darstellung gemäß Fig. 1 nach unten weist und in
dieser Stellung mit einem Endanschlag 52 des Exzenters 18 in
Anlage gerät. Hierbei hebt der Endanschlag 52 das Spreizteil
14 so weit an, daß auch der Anschlag 54 des Exzenters in
Anlage mit dem Spreizteil 14 gerät und die Drehung stoppt. In
dieser Stellung, der unverriegelten Endstellung, ist
dementsprechend auch das Federelement 24 angehoben, so daß die
Magnetbandwickel sich auf dem Transportbehälterdorn frei
drehen können und insbesondere entnommen werden können. Das
Spreizteil 14 weist bevorzugt angrenzend an den Anschlag 50
eine Oberseite auf 55, die in ihrer Form der Exzenterfläche 57
des Exzenters 18 angenähert ist.
Der Exzenter 18 ist in nicht dargestellten Lagerplatten end
seitig des Transportbehälterdorns 10 gelagert. Die Lager
platten, von denen eine durch die Behälterrückwand gebildet
sein kann, sind je an dem Strangpreßkörper 12 verschraubt,
wobei die vordere Lagerplatte eine Ausgestaltung aufweist, die
höchstens dem Umriß des Transportbehälterdorns entspricht,
jedoch die in Fig. 1 ersichtlichen Hohlräume verschließt.
Der Exzenter 18 ist auf einer Steuerstange 56 gelagert, die
als Sechskantstange ausgebildet ist. Nachdem der Exzenter 18
eine ebenfalls sechskantförmige Längsausnehmung aufweist, ist
die Steuerstange 56 drehfest spielarm aufgebracht, wobei es
günstig ist, den aus Aluminium bestehenden Exzenter 18 beim
Aufbringen auf die Stahl-Steuerstange 56 zu erwärmen.
Der Exzenter 18 ist darüber hinaus an einer Gegenführungsfläche
58, die an dem Strangpreßkörper 12 vorgesehen ist, geführt.
Diese nimmt den von unten eingeleiteten Druck in dem verrie
gelten Zustand des Transportbehälterdorns 10 auf. Hierzu weist
der Exzenter 18 eine sich über etwas mehr als die Hälfte
seines Umfangs erstreckende kreissegmentförmige Ausgestaltung
auf, an die sich der Anschlag 54 sowie der Endanschlag 52
anschließt. Demgegenüber erstreckt sich die Exzenterfläche 56
zwischen dem Endanschlag 52 und dem Anschlag 54.
Aus dem Vergleich zwischen Fig. 1 und 2 ergibt sich, daß der
Exzenter 18 um etwa 90 Grad drehbar ist, um von der unver
riegelten in die verriegelte Endstellung zu gelangen. In der
verriegelten Endstellung wird das Federelement 24 nach unten
gedrückt und sperrt damit die Magnetbandwickel. Auch in dieser
Endstellung liegt das Spreizteil 14 links noch nicht an dem
Strangpreßkörper 12 an, sondern wird vielmehr lediglich über
das Gelenk 16 geführt.
Das Federelement 24 kann in einer gegenüber der in Fig. 1 und
2 dargestellten Ausführungsform modifizierten Ausführungsform
als breites Gummiband ausgebildet sein, das ebenfalls in das
Spreizteil 14 eingequetscht ist. In dieser Ausgestaltung über
steigt es dann die Breite einer etwaigen Nut, die innen in dem
Wickelkörper 32 vorgesehen sein kann, so daß nicht die Gefahr
besteht, daß die Vorspannung eines Wickelkörpers geringer ist,
wenn eine seiner Mitnahmenuten zufällig in den Bereich des
Federelements gerät. Diese Gefahr ist jedoch auch bei dem in
Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiel ausgeräumt,
nachdem dort 2 nebeneinanderliegende Gummistränge vorgesehen
sind, von denen mindestens einer außerhalb der betreffenden
Drehmitnahmenut zu liegen kommt.
Die in den Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsformen er
fordern trotz untenliegender Anordnung des Spreizteils 14
keine besondere Rückholvorrichtung. Eine Rückholvorrichtung
etwa in der Art eines Gummibandes, das in einer entsprechenden
Nut je endseitig des Dornes geführt ist, kann bei der Ausge
staltung gemäß Fig. 3 verwendet werden, um das dortige Spreiz
teil 14 in die unverriegelte Drehstellung zu überführen. Diese
Ausgestaltung zeichnet sich durch eine gelenklose Anbringung
des Spreizteils in dem Strangpreßkörper 12 aus, wobei eine ra
diale Lagerung des Spreizteils 14 in einer entsprechenden Aus
nehmung des Strangpreßkörpers 12 vorgesehen ist. Hierzu weist
das Spreizteil 14 vorspringende Seitenflansche 60 und 62 auf,
und die Vorderseite des Spreizteils 14 ist nahezu vollständig
an die Exzenterfläche 56 angepaßt. Bei Verdrehung Exzenters 18
im Uhrzeigersinn wird das Spreizteil 14 nach unten gedrückt
und stützt so in einer Fig. 1 entsprechenden Weise den nicht
dargestellten Wickelkörper 32 ab. Auch bei dieser Ausgestal
tung ist eine Mehrzahl von Längsausnehmungen 34, 38, 40 und 42
vorgesehen, die für die Verschraubung des Strangpreßkörpers 12
vorgesehen sind.
Bei der in Fig. 3 dargestellten Ausführungsform ist der An
schlag 54 für die Begrenzung der Verdrehung im Uhrzeigersinn
vorgesehen. Demgegenüber ist für die Verspannung der Wickel
körper kein Anschlag an dem Exzenter 18 vorgesehen, d. h., der
Exzenter 18 wird in Uhrzeigerrichtung verdreht, bis eine aus
reichende Verspannung gewährleistet ist. Aufgrund des Reib
schlusses zwischen der Exzenterfläche 56 und der Oberseite des
Spreizteils 14 über die gesamte Länge des Strangpreßprofils
erfolgt auch rüttelsichere Festlegung, insbesondere, wenn der
Exzenter 18 in eine Übertotpunktstellung gedreht wird.
Die in Fig. 4 dargestellte Ausführungsform des erfindungs
gemäßen Transportbehälterdorns 10 unterscheidet sich von der
Ausgestaltung gemäß den Fig. 1 und 2 durch das Fehlen des
Anschlags 50 und des Endanschlags 52. Die Ausgestaltung des
Exzenters 18 entspricht im wesentlichen der in Fig. 3 dar
gestellten Ausgestaltung, so daß wiederum endseitig Rückzieh
vorrichtungen für das Spreizteil 18 vorgesehen sind. In dieser
Ausgestaltung ist es vorgesehen, daß das Spreizteil 18 in der
Verriegelungsstellung in Anlage mit dem Strangpreßkörper 12
gerät. Der Anschlag für den Exzenter 18 in der Verriegelungs
stellung wird somit indirekt über den Strangpreßkörper 12
unter Zwischenschaltung des Spreizteils 14 gebildet.
Eine zu dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 und 2 ähnliche
Ausgestaltung ist aus Fig. 5 ersichtlich. Bei dieser Ausge
staltung ist der den Anschlag 50 tragende Vorsprung 64 dem
Gelenk 16 benachbart vorgesehen und die Exzenterfläche 56
weist in der Sperrstellung nach links, während sie bei der
Ausgestaltung gemäß Fig. 2 nach rechts weist. Auch hier ist
eine Zwangsführung in die entriegelte Stellung vorgesehen, so
daß eine Rückziehvorrichtung entbehrlich ist.
Eine stärker modifizierte Ausgestaltung ist in Fig. 6 darge
stellt. Bei dieser Ausgestaltung führt der Exzenter 18 das
Spreizteil 14 an einem Gelenk, während das Spreizteil 14 in
einer Radialführung gleitet und zusätzlich einseitig ver
schwenkbar ist. Die in Fig. 6 ungestrichelt dargestellte Stel
lung gibt die Verriegelungsstellung wieder, wobei ersichtlich
ist, daß eine Übertotpunktstellung gebildet wird. Demgegenüber
ist gestrichelt angedeutet, in welcher Stellung sich Exzenter
und Spreizteil in der unverriegelten Stellung befinden. Auch
hier ist eine separate Rückziehvorrichtung entbehrlich.
Eine zu Fig. 6 ähnliche Ausgestaltung ist in Fig. 7 darge
stellt. Diese Ausgestaltung unterscheidet sich durch ein zu
sätzliches Koppelelement 66, das eine Gelenkverbindung zwi
schen dem Exzenter 18 und dem Stützteil 14 herstellt. Das
Koppelelement 66 wird zur Bereitstellung der entriegelten
Stellung nach rechts verschwenkt, so daß es das Spreizteil 14
nach einwärts zieht und damit die entriegelte Stellung gewähr
leistet.
Sowohl bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 6 als auch gemäß
Fig. 7 können Exzenter und Spreizteil längs eingeschoben wer
den, während es sich empfiehlt, das Federelement 24 je einzu
drücken.
Das in Fig. 8 dargestellte Ausführungsbeispiel weist einen
Exzenter 18 auf, der unmittelbar auf ein Federelement wirkt.
Das Federelement 24 ist zugleich Spreizteil 14 und wird durch
das Verdrehen des Exzenters 18 in die mit der Exzenternase
nach unten weisende Stellung so weit nach unten gedrückt, daß
es den Wickelkern 32 der Magnetbandwickel arretiert. Das
Federelement 24 und Spreizteil 14 bildende Gummiband 68 ist
endseitig in entsprechenden Ausnehmungen in dem Strangpreß
körper 12 aufgenommen, so daß es nicht herausziehbar ist. In
dieser Ausgestaltung ist die Oberseite des Gummibandes 68
bevorzugt mit einem Gleitmittel beschichtet, um die Reibung
gegenüber dem Exzenter 18 so weit wie möglich zu reduzieren.
Eine letzte Ausführungsform, bei welcher ebenfalls Spreizteil
14 und Federelement 24 zusammengefaßt sind, läßt sich aus Fig.
9 entnehmen. In dieser Ausführungsform nimmt eine Nut 70 in
dem Exzenter 18 ein Gummiformteil 72 auf, das eine im wesent
lichen halbkreisförmige Unterseite aufweist, die für die
Anlage an dem Wickelkern 32 bestimmt ist. Diese Ausführungs
form ist sehr einfach und verschleißarm und läßt sich trotz
ihrer Wirksamkeit mit Strangpreßprofilen realisieren. Sie
kommt insbesondere in Betracht, wenn sichergestellt ist, daß
die Magnetbandwickel während des Transports nicht auf Drehung
beansprucht werden.
In Fig. 10 ist schematisch die Ausgestaltung eines Transport
behälters 74 für die erfindungsgemäßen Transportbehälterdorne
10 dargestellt. Wie ersichtlich ist, sind zwei Transportbe
hälterdorne 10 übereinander angeordnet und an einer Rückwand
76 des Transportbehälters 74 befestigt. Die Vorderwand und ein
Teil der Ober- sowie der Seitenwände wird durch einen Deckel
78 gebildet, wobei die Schnittlinie des Deckels zur leichteren
Entnahme schräg nach oben verläuft. Der gesamte Behälter ist
palettierbar und stapelbar. Bevorzugt sind die Transportbe
hälterdorne 10 freitragend ausgestaltet, wobei es auch möglich
ist, im Deckel 78 innen eine U-förmige Ausnehmung, beispiels
weise in Form einer U-förmig gebogenen Lasche vorzusehen, die
während des Transports eine noch bessere Stützung der Trans
portbehälterdorne 10 erlaubt.
Claims (20)
1. Transportbehälterdorn, insbesondere für Magnetbandwickel,
mit einem Dornkörper, in oder an welchem ein Spreizteil be
weglich gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Dorn
körper als Strangpreßkörper (12) ausgebildet ist, das Spreiz
teil (14) mit einem Federelement (24) versehen ist und daß
sich zwischen dem Strangpreßkörper (12) und dem Spreizteil
(14) ein insbesondere als stranggepreßter Exzenter (18)
ausgebildetes Drehbetägigungsglied erstreckt.
2. Transportbehälterdorn nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Strangpreßkörper (12) ein Gelenk (16) für
die einseitige Lagerung des Spreizteils (14) in dem Strang
preßkörper (12) aufweist.
3. Transportbehälterdorn nach einem der vorhergehenden Ansprü
che, dadurch gekennzeichnet, daß das Spreizteil (14) einseitig
wirkt und insbesondere einer Griffmulde (48) gegenüberliegend
angeordnet ist.
4. Transportbehälterdorn nach einem der vorhergehenden Ansprü
che, dadurch gekennzeichnet, daß das Federelement (24) für die
Anlage an der inneren Oberfläche eines aufzunehmenden Wickel
kernes (32) ausgebildet ist und von dem Spreizteil (14) nach
außen weist.
5. Transportbehälterdorn nach Anspruch 4, dadurch gekennzeich
net, daß das Federelement (24) in Aufnahmenuten in dem Spreiz
teil (14) aufgenommen ist, die es zu etwas mehr als der Hälfte
umschließen.
6. Transportbehälterdorn nach einem der vorhergehenden Ansprü
che, dadurch gekennzeichnet, daß das Federelement (24) eine
tangentiale Breite überspannt, die die Breite einer etwaigen,
in dem Wickelkern (32) vorgesehenen Nut übersteigt, oder daß
mindestens zwei nebeneinander angeordnete Federelemente (24)
vorgesehen sind.
7. Transportbehälterdorn nach einem der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Spreizteil (14) als
Strangpreßprofil ausgebildet ist.
8. Transportbehälterdorn nach einem der vorhergehenden Ansprü
che, dadurch gekennzeichnet, daß das Spreizteil (14) einen An
schlag (50) aufweist, der mit einem Endanschlag (52) des Ex
zenters (18) zusammenwirkt und bei der Drehung des Exzenters
(18) in die unverriegelte Endstellung das Spreizteil (14) an
hebt.
9. Transportbehälterdorn nach einem der vorhergehenden Ansprü
che, dadurch gekennzeichnet, daß der Exzenter (18) einen wei
teren Anschlag (54) aufweist, der in der verriegelten Endstel
lung in Anlage mit dem Strangpreßkörper (12) gelangt und in
der unverriegelten Endstellung in Anlage mit dem Spreizteil
(14) gelangt.
10. Transportbehälterdorn nach einem der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Strangpreßkörper
(12) eine Längsausnehmung für die Aufnahme des Exzenters (18)
vorhanden ist, die als Gegenführungsfläche (58) wirkt und über
welcher die Druckkraft von dem Federelement (24), dem Spreiz
teil (14) und dem Exzenter (18) in den Strangpreßkörper (12)
einleitbar ist.
11. Transportbehälterdorn nach einem der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß stirnseitig des Trans
portbehälterdorns (10) Lagerplatten vorgesehen sind, die eine
drehbewegliche Lagerung des Exzenters (18) an einer bezogen
auf den Strangpreßkörper (12) fixierten Stelle sicherstellen.
12. Transportbehälterdorn nach einem der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Exzenter (18) eine
Längsausnehmung aufweist, die für die formschlüssige Mitnahme
über eine Steuerstange (56) geeignet ist und insbesondere als
ein Mehrkant wie ein Sechskant ausgebildet ist.
13. Transportbehälterdorn nach einem der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Strangpreßkörper
(12), der Exzenter (18) und das Spreizteil (14) aus Aluminium
oder einer Aluminiumlegierung bestehen und eine sich durch den
Exzenter (18) erstreckende Steuerstange (56) aus Stahl be
steht.
14. Transportbehälterdorn nach einem der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Strangpreßkörper
(12) um eine sich vertikal erstreckende Achse spiegelsymme
trisch ausgebildet ist, so daß das Spreizteil (14) mit einem
Gelenk (16) entweder rechts oder links anschlagbar ist.
15. Transportbehälterdorn nach einem der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Exzenter (18) in der
verriegelten Endstellung eine Übertotpunktstellung aufweist,
so daß er rüttelsicher hält.
16. Transportbehälterdorn nach einem der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Spreizteil (14) radi
al verschieblich gelagert ist und stirnseitig des Strangpreß
körpers (12) eine Rückziehvorrichtung vorgesehen ist, mit wel
cher das Strangpreßteil (12) federbelastet in die zurückgezo
gene Stellung überführbar ist (Fig. 3, Fig. 4).
17. Transportbehälterdorn nach einem der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Exzenter (18) ein Ge
lenk (16) aufweist, das das Spreizteil (14) nach außen drückt
und nach innen zieht (Fig. 6, Fig. 7).
18. Transportbehälterdorn nach einem der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Spreizteil (14) als
elastisches Band (68) ausgebildet ist, das in dem Strangpreß
körper (12) gelagert ist und auf dessen Innenfläche der Exzen
ter (18) wirkt (Fig. 8).
19. Transportbehälterdorn nach einem der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Spreizteil (14) als
formschlüssig an dem Exzenter angebrachtes Federelement (24)
ausgebildet ist (Fig. 9).
20. Transportbehälter, insbesondere für Magnetbandwickel,
gekennzeichnet durch einen Transportbehälterdorn (10) mit den
Merkmalen eines der vorhergehenden Ansprüche.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19934329669 DE4329669A1 (de) | 1993-09-02 | 1993-09-02 | Transportbehälterdorn |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19934329669 DE4329669A1 (de) | 1993-09-02 | 1993-09-02 | Transportbehälterdorn |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4329669A1 true DE4329669A1 (de) | 1995-03-09 |
Family
ID=6496690
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19934329669 Ceased DE4329669A1 (de) | 1993-09-02 | 1993-09-02 | Transportbehälterdorn |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4329669A1 (de) |
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- 1993-09-02 DE DE19934329669 patent/DE4329669A1/de not_active Ceased
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