DE4327425A1 - Lagerung - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft eine Lagerung für Kreiselpumpen,
bestehend aus einer im Pumpengehäuse angeordneten Lagerschale
und einem innerhalb der Lagerschale mit der Saugöffnung
gelagerten Kreiselpumpenlaufrad
Eine gattungsgemäße Konstruktion ist aus der GB-PS 805 825
bekannt. In das Pumpengehäuse ist eine Lagerschale eines
hydrostatischen Lagers eingepreßt, in die ein Laufrad mit
einem verlängerten Saugmund lagernd eintaucht. Diese Bauart
ist sehr aufwendig, da hier eine sehr genaue Bearbeitung des
Gehäuseinnern notwendig ist, um Fluchtungsfehler bei der
späteren Montage zu verhindern. Etwas ähnliches zeigt die
Konstruktion der DE-OS 30 11 380, bei der ein doppelflutiges
Laufrad mit seinen beiden Eintrittsöffnungen in entsprechenden
Lagerschalen direkt gelagert ist.
Daß die Saugöffnung eines Laufrades gleichzeitig auch als
Rotor eines Elektromotors ausgebildet sein kann, ist durch
die Konstruktion gemäß der GB-PS 909 550 bekannt.
Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, für gattungsgemäß
ausgerüstete Kreiselpumpen eine einfach zu montierende und
mit sehr geringem Aufwand zu kontrollierende Lagerung zu
entwickeln. Die Lösung dieses Problems ist im kennzeichnenden
Teil des Hauptanspruches wiedergegeben. Damit ist es möglich,
die Bearbeitung der Aufnahmeflächen für die Lagerschale sowie
die Montage der Lagerschale selbst von der Außenseite des
Pumpengehäuses vornehmen zu lassen. Dies bedeutet neben der
besseren Zugänglichkeit eine erhebliche Verminderung im
Bearbeitungsaufwand. Des weiteren kann durch bloßes Entfernen
einer angeschlossenen Rohrleitung, z. B. der Saugleitung, das
Lager auf seinen Zustand überprüft werden. Die bisher dazu
notwendige Demontage der Pumpen entfällt damit völlig.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in
den Unteransprüchen beschrieben. So kann die Abdichtung des
Halteelementes gegenüber dem Flansch und dem Gehäuse mittels
bewährter Dichtelemente, wie O-Ringen, Flachdichtungen oder
dgl. erfolgen. Die Dichtelemente sind entsprechend den
Einsatzbedingungen der Pumpe ausgewählt. Verdrehsicherungs
elemente unterbinden eine eventuelle Rotation der Lagerschale.
Zum Ausgleich von Fertigungstoleranzen, Wellendurchbiegung
oder zur Schwingungsdämpfung des rotierenden Teiles ist die
Lagerschale kippbeweglich angeordnet. Dies kann z. B. mittels
eines nach außen weisenden schmalen Randes oder Bundes
erfolgen, mit dem die Lagerschale im Gehäuse zentrisch geführt
ist. An der Lagerschale oder dem Bund sind zwei Vorsprünge
anbringbar, die eine kippbewegliche Abstützung der Lagerschale
am Halteelement gewährleisten. Diese Ausgestaltung ist
sinnvoll bei Pumpen mit hohen Innendrücken. Denn diese können
Größenordnungen annehmen, die ein die Kippbeweglichkeit
gewährleistendes elastisches Element überfordern würden.
Diese Gestaltung der Lagerung erlaubt bei einem eventuellen
Verschleiß der Lagerschale einen bequemen Austausch. Die
kürzeste Baulänge einer Pumpe ergibt sich, wenn der Flansch
einer an die Pumpe anzuschließenden Rohrleitung direkt auf ein
Halteelement einwirkt. Somit fixieren die Flanschschrauben
unter Zwischenschaltung des Halteelementes in einfachster
Weise das Pumpenlager innerhalb des Gehäuses. Diese Lösung ist
sowohl für einstufige als auch für mehrstufige Kreiselpumpen
verwendbar. Bei Verwendung dieser Lagerbauart läßt sich die
gesamte Pumpenbaulänge reduzieren und die Steifigkeit des
rotierenden Teiles erheblich verbessern.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen
dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Dabei
zeigen die
Fig. 1 einen Schnitt durch das erste Laufrad einer
Pumpe, die
Fig. 2 einen Schnitt durch die Horizontalebene einer
pumpe mit höherem Druckniveau, die
Fig. 3 eine Vergrößerung einer Einzelheit von Fig. 2 und
die
Fig. 4 und 5 in vergrößerter Darstellung eine Seitenansicht
und Draufsicht von einem Vorsprung.
In der Fig. 1 ist ein Laufrad 1 einer einstufigen oder das
erste Laufrad einer mehrstufigen Kreiselpumpe gezeigt, welches
mit einer Schraube 2 an einer Welle 3 befestigt ist. In das
Gehäuse 4 ist von der Außenseite her eine Lagerschale 5
eingeschoben, die unter Zwischenschaltung von elastischen
Dichtungsringen 6 mit einem schmalen Bund 15 kippbeweglich
gelagert ist. Ein ebenfalls von der Außenseite her
montierbares Halteelement 7 hält die Lagerschale 5 in ihrer
Position. Von der Funktionsweise her, ist hier das
Halteelement 7 als Druckring ausgebildet. Das Halteelement 7
ist durch einen Dichtring 8 gegenüber dem Gehäuse 4 und durch
einen Dichtring 9 gegenüber einem Flansch 10 einer das
Fördermedium an die Pumpe heranführenden Leitung abgedichtet.
Der Flansch 10 wird durch übliche Befestigungsmittel, hier
Schrauben 11, gegen das Gehäuse 4 gezogen und preßt dabei das
Halteelement 7 sowie die daran anliegende Lagerschale 5 in das
Gehäuse 4. Eine Verdrehsicherung 12 verhindert eine Rotation
der Lagerschale 5. Das Laufrad ist am Saugmund 13 mit einem
Laufring 14 ausgestattet, welcher innerhalb der Lagerschale 5
gleitend gelagert ist.
Die Fig. 2 zeigt für diejenigen Anwendungsfälle, bei denen im
Radseitenraum des Laufrades 1 ein sehr hoher Druck
vorherrscht, eine Lösung, bei der am Bund 15 zwei in axialer
Richtung vorstehende, in der horizontalen Ringebene
angeordnete Vorsprünge 16 angebracht sind. Der hier gezeigte
Schnitt entspricht einem horizontalen Schnitt durch die
Saugseite einer Pumpe. Aufgrund der Druckkräfte im
saugseitigen Radseitenraum wird die Lagerschale 5 nach vorn,
d. h. gegen die Zuströmrichtung gepreßt und stützt sich am
Halteelement 7 ab. Infolge der zwei in horizontaler Ebene
angebrachten Vorsprüngen 16 ist eine Kippbeweglichkeit bei
eventuellen Wellendurchbiegungen gewährleistet. Anstelle der
in Fig. 1 gezeigten zwei elastischen Dichtungsrippen 6 findet
hier nur noch ein einzelner Dichtungsring 6 Verwendung.
Die Fig. 3 ist eine vergrößerte Darstellung aus dem Kreis von
Fig. 2. Bei dem hier gezeigten Beispiel ist der Bund 16 an
zwei in horizontaler Ebene befindlichen, in bezug auf den
Durchmesser einander gegenüberliegenden Stellen mit zwei
Vorsprüngen 16 versehen. Diese liegen direkt am Halteelement 7
an und übertragen diejenigen axialen Druckkräfte, die aufgrund
des Druckes im saugseitigen Radseitenraum auf die darin
befindliche Stirnseite der Lagerschale 5 wirken. Die
anliegende Fläche der Vorsprünge 16 ist so bemessen und
gestaltet, daß die zulässige Flächenpressung nicht
überschritten und zum anderen die Kippbeweglichkeit um die
beiden Vorsprünge 16 gewährleistet ist.
In der Fig. 4 ist als Vergrößerung eine seitliche Ansicht auf
einen Vorsprung 16 am Bund 15 gezeigt und die Fig. 5 zeigt
eine stirnseitige Draufsicht auf eine Lagerschale 5 mit
angeformten Vorsprüngen 16. Diese Vorsprünge können
beispielsweise angeformt, angepreßt, angegossen und mittels
anderer bekannter mechanischer Bearbeitungsmethoden erstellt
werden.
Diese Art der Laufrad- bzw. Wellenlagerung ermöglicht den
Zugang zum Lager für Revisions- bzw. Kontrollzwecke in
einfachster Weise. Durch bloßes Entfernen der hier als
Saugleitung ausgebildeten Rohrleitung kann das Lager sofort
inspiziert werden und bei einem eventuellen Schadensfall in
kürzester Zeit gewechselt werden. Die bisher übliche
vollständige Demontage der Pumpe entfällt damit. Ein Betreiber
einer erfindungsgemäß gestalteten Kreiselpumpe kann somit
problemlos eine Inspektion bzw. Reparatur vornehmen und hat
dabei den zusätzlichen Vorteil eines äußerst geringen
Produktionsausfalles. Überdies kann durch diese Bauart die
Baulänge der Pumpe erheblich verkürzt werden. Denn die häufig
benutzte Wellenlagerung in einem innerhalb des
Eintrittsquerschnittes angeordneten Lagerstern kann das
Schwingungsverhalten und die Baulänge sehr nachteilig
beeinflussen.
Claims (8)
1. Lagerung für Kreiselpumpen, bestehend aus einer im
Pumpengehäuse angeordneten Lagerschale und einem
innerhalb der Lagerschale mit dessen Saugöffnung
gelagerten Kreiselpumpenlaufrad, dadurch gekennzeichnet,
daß ein von der Außenseite der Kreiselpumpe her
beeinflußbares Halteelement (7) die Lagerschale (5)
innerhalb des Gehäuses (4) positioniert.
2. Lagerung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das
Halteelement (7) gegenüber dem Gehäuse (4) und dem Flansch
(10) abgedichtet ist.
3. Lagerung nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß am Gehäuse (4) und/oder am
Halteelement (7) ein oder mehrere
Verdrehsicherungselemente (12) für die Lagerschale (5)
angeordnet sind.
4. Lagerung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Lagerschale (5) kippbeweglich und/oder auswechselbar
befestigt ist.
5. Lagerung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die
Lagerschale (5) mit einem radial vorstehenden Bund (15)
zwischen elastischen Ringen (6) kippbeweglich gelagert
ist.
6. Lagerung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die
Lagerschale (5) durch zwei in einer Ebene angeordnete
Vorsprünge (16) kippbeweglich gelagert ist.
7. Lagerung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die
Vorsprünge (16) am Halteelement (7) anliegen.
8. Lagerung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß ein Flansch (10) einer mit der
Pumpe verbindbaren Förderleitung das Halteelement (7)
gegen die Lagerschale (5) preßt.
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