DE4314808C2 - Plattenwärmetauscher, insbesondere Öl/Kühlmittel-Kühler - Google Patents
Plattenwärmetauscher, insbesondere Öl/Kühlmittel-KühlerInfo
- Publication number
- DE4314808C2 DE4314808C2 DE4314808A DE4314808A DE4314808C2 DE 4314808 C2 DE4314808 C2 DE 4314808C2 DE 4314808 A DE4314808 A DE 4314808A DE 4314808 A DE4314808 A DE 4314808A DE 4314808 C2 DE4314808 C2 DE 4314808C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- heat exchanger
- plate
- plates
- openings
- fluid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Revoked
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
- F28F3/02—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations
- F28F3/04—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being integral with the element
- F28F3/042—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being integral with the element in the form of local deformations of the element
- F28F3/044—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being integral with the element in the form of local deformations of the element the deformations being pontual, e.g. dimples
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D9/0031—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other
- F28D9/0043—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other the plates having openings therein for circulation of at least one heat-exchange medium from one conduit to another
- F28D9/005—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other the plates having openings therein for circulation of at least one heat-exchange medium from one conduit to another the plates having openings therein for both heat-exchange media
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
- F28D2021/0019—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for
- F28D2021/008—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for for vehicles
- F28D2021/0089—Oil coolers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft einen Plattenwärmetauscher, insbesondere einen Öl/Kühlmitel-
Kühler für Verbrennungskraftmaschinen, nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 oder
des Anspruches 4.
Es ist aus der EP 258 236 B1 bekannt, die Platten eines Plattenwärmetauschers mit
umlaufenden Rändern zu versehen, die bei mehreren aufeinander gestapelten Platten
ineinandergreifen, so daß sie durch einen Lötvorgang dicht gelötet werden können. Ferner
ist bekannt, einem Plattenwärmetauscher zwei Fluide, ein Arbeits- und ein Kühlmedium,
über jeweils zwei Anschlußstutzen zuzuführen, wobei nach der oben genannten EP 258 236 B1
die äußere Platte, an der die Anschlußstuten befestigt sind, durch eine
Stützplatte stabilisiert ist.
Weiterhin ist die US 5099912 bekannt geworden, die abwechselnd unterschiedliche
Platten offenbart.
Nachteilig ist beim vorgenannten Stand der Technik, daß für einen solchen
Plattenwärmetauscher eine Vielzahl von Einzelteilen benötigt wird. Die unterschiedliche
Ausgestaltung der einzelnen Platten des Wärmetauschers ist hierbei besonders
Kostenträchtig, da für jede Plattenform eigene Preßwerkzeuge benötigt werden.
Außerdem wird auch der Zusammenbau des Wärmetauschers erschwert, da die
unterschiedlichen Platten in einer bestimmten Reihenfolge montiert werden müssen.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Plat
tenwärmetauscher der eingangs genannten Art so auszugestalten, daß
die Anzahl der verwendeten Gleichteile erhöht, bzw. die Anzahl der
verwendeten Teile insgesamt verringert wird.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein Plattenwärmetauscher mit den
kennzeichnenden Merkmalen der Ansprüche 1 und 4 vorgeschlagen. Wei
tere vorteilhafte Ausgestaltungen eines solchen Plattenwärmetau
schers sind in den Unteransprüchen 2, 3 und 5 bis 9 aufgezeigt.
Die in Anspruch 1 vorgeschlagene Ausgestaltung vermindert die Anzahl
der verwendeten Wärmetauscherplatten, so daß alle Platten mit dem
gleichen Werkzeug hergestellt werden können. Ein besonderes Gehäuse
für den Plattenwärmetauscher wird nicht benötigt, da die umlaufenden
Ränder der Wärmetauscherplatten fügetechnisch dicht verbunden, bei
spielsweise verlötet, sind und somit eine gehäuseähnliche äußere
Hülle des Plattenwärmetauschers bilden. Aus dieser Konstruktion er
gibt sich als weiterer Vorteil, daß eine Leckage an den Verbindungs
stellen lediglich zu einem Austritt eines Fluids führt, eine Vermi
schung der Fluide aber ausgeschlossen ist.
Nach Anspruch 2 wird die Gestaltung des Zwischenraums zwischen zwei
aufeinandergestapelten Wärmetauscherplatten durch die Verwendung un
terschiedlicher Einlegeteile, z. B. Turbulenzeinlagen, variiert. Auf
diese Weise kann der Plattenwärmetauscher sehr einfach auf unter
schiedliche Fluide bzw. unterschiedliche Einsatzzwecke (z. B. gerin
ger Druckverlust oder hohe Wärmeaustauschleistung) abgestimmt wer
den. Die Abfolge der Durchflutung der Zwischenräume zwischen den
Wärmetauscherplatten wird durch eingelegte Dichtscheiben festgelegt,
die einen Teil der Zwischenräume, vorzugsweise jeden zweiten Zwi
schenraum, für den Durchfluß eines Mediums sperren. Die Wärmetau
scherplatten, die Dichtscheiben, die Turbulenzeinlagen und alle übrigen
Anbauteile können dabei aus dem gleichen Werkstoff gefertigt
sein, wodurch ein Recycling des Wärmetauschers sehr einfach möglich
ist. Andererseits können einzelne Bauteile aber auch aus
unterschiedlichen Werkstoffen hergestellt sein, wodurch eine Anpas
sung an spezielle Einsatzgebiete sehr erleichtert wird.
Nach Anspruch 3 sind in die Wärmetauscherplatte turbulenzerzeugende
Erhebungen eingeprägt. Durch diese Ausgestaltung wird das Einlegen
einer einzelnen Turbulenzeinlage vermieden und die Zahl der verwen
deten Teile deutlich reduziert.
Nach Anspruch 4 können die vorgenannten kostenreduzierenden Maßnah
men miteinander kombiniert werden. So wird z. B. eine Wärmetauscher
platte nach Anspruch 3, die für ein Fluid optimiert ist, mit einer
Wärmetauscherplatte nach Anspruch 2 kombiniert, wobei durch das Ein
legen unterschiedlicher Turbulenzeinlagen der Wärmeübergang an die
ser Platte ebenfalls optimiert werden kann. So kann ein solcher
Plattenwärmetauscher z. B. als Motor- oder als Getriebeölkühler ein
gesetzt werden, wobei als erstes Fluid das Motorkühlmittel verwendet
wird, als zweites Fluid aber entweder ein Motor- oder ein Getriebeöl
zum Einsatz kommt, deren Viskosität sich deutlich unterscheidet.
Nach den Ansprüchen 5 und 6 werden die Wärmetauscherplatten mit Aus
prägungen versehen, die die Dichtscheiben zwischen den Wärmetau
scherplatten ersetzen. Diese Ausgestaltung ist in mehrfacher Hin
sicht vorteilhaft, so entfallen die Herstellungs-, Lagerhaltungs-
und Montagekosten für die Dichtscheiben. Zugleich wird der Platten
wärmetauscher leichter, da die massiven Dichtscheiben durch volu
menärmere Ausprägungen ersetzt werden. Durch die U-förmige Ausbil
dung der Ausprägungen können diese Wärmetauscherplatten mit Wärme
tauscherplatten kombiniert werden, die noch Dichtscheiben benötigen.
Nach den Ansprüchen 7 und 8 wird der Plattenwärmetauscher mit einer
Abschlußplatte versehen, die zwei Öffnungen aufweist, die mit zwei
entsprechenden Öffnungen in den Wärmetauscherplatten korrespondieren.
Durch diese Ausgestaltung kann die Zu- und Abfuhr eines Fluids
von der Oberseite und die des anderen Fluids von der Unterseite her
erfolgen. Besonders vorteilhaft ist dies in dem Fall, daß der Plat
tenwärmetauscher an der Unterseite mit Anschlußstutzen versehen ist,
die einen glatten Schaft mit einer eingearbeiteten Nut aufweisen, in
die ein Dichtring eingelegt ist. Solch ein Plattenwärmetauscher kann
durch einfache Steckmontage an den Ölkreislauf eines Motors oder Ge
triebes angeschlossen werden. Die Befestigung an einem Motor oder
Getriebe erfolgt duch geeignete Hilfsmittel. So ist nach Anspruch 9
eine spezielle Befestigungsplatte an dem Plattenwärmetauscher vorge
sehen, die nach Kundenwünschen kostengünstig hergestellt werden
kann.
Die Erfindung ist in der Zeichnung anhand von Ausführungsbeispielen
für Öl/Kühlmittel-Kühler dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 Explosionszeichnung eines erfindungsgemäßen Plat
tenwärmetauschers mit Turbulenzeinlagen,
Fig. 2 Explosionszeichnung zweier Wärmetauscherplatten
mit angeformten Dichtringen und Turbulenzeinlagen,
Fig. 3 Explosionszeichnung zweier Wärmetauscherplatten
mit angeformten Dichtringen und einer Turbulenz
einlage,
Fig. 4 Explosionszeichnung zweier Wärmetauscherplatten
mit angeformten Dichtringen ohne Turbulenzeinla
gen,
Fig. 5 Ansicht eines montierten Plattenwärmetauschers und
Fig. 6 Seitenansicht eines montierten Plattenwär
metauschers.
Fig. 1 zeigt eine Explosionszeichnung eines geschnittenen erfin
dungsgemäßen Plattenwärmetauschers 1 nach Anspruch 1. Hierbei sind
zwischen zwei gleichen, wannenförmigen Wärmetauscherplatten 3 je
weils eine Turbulenzeinlage 4 bzw. 4' und jeweils zwei kreisringför
mige Dichtscheiben 5 (im Schnitt ist nur eine Dichtscheibe 5 darge
stellt) angeordnet. Die Dichtscheiben 5 sind in der Regel aus einem
metallischen Werkstoff, sie können aber auch aus Kunststoff oder Ke
ramik hergestellt sein. Sie weisen die gleiche Dicke d wie die
Turbulenzeinlagen 4, 4' auf und sind in Öffnungen 15, 15' der Turbu
lenzeinlagen 4, 4' eingelegt, wobei der Innendurchmesser der Öffnun
gen 15, 15' dem Außendurchmesser der Dichtscheiben 5 entspricht. Die
Turbulenzeinlagen 4, 4' sind so in die wannenförmigen Wärmetauscher
platten 3 eingelegt, daß die Dichtscheiben 5 abwechselnd über den
Öffnungen 12 und 12' zu liegen kommen, wobei die Öffnungen der
Dichtscheiben 5 mit den Öffnungen 12, 12' korrespondieren. Die
Dichtscheiben 5 dichten die Öffnungen 12 bzw. 12' gegenüber dem Raum
zwischen den Wärmetauscherplatten 3 und der darin befindlichen Tur
bulenzeinlage 4, 4' ab, so daß Durchgangskanäle entstehen, durch die
das entsprechende Fluid in den nächsten angrenzenden Zwischenraum
gelangt. Bei dem hier dargestellten Öl/Kühlmittel-Kühler ergibt sich
eine abwechselnde Befüllung der Zwischenräume mit Kühlmittel, Öl,
Kühlmittel usw. Die Verteilung des Fluids in den Zwischenräumen er
folgt aufgrund des Druckes, mit dem die Fluide in den Plattenwärme
tauscher 1 gepreßt werden, wobei die einzelnen Zwischenräume eine
gewisse Drosselung der Fluidströme durch die Zwischenräume bewirken.
Die gleichmäßige Verteilung der Fluide in den Zwischenräumen kann
durch die Ausgestaltung der Turbulenzeinlagen 4, 4' gesteuert wer
den. Die Zu- und Ableitungen für die Fluide können dabei in einer
Reihe (hier dargestellt) oder diagonal gegenüberliegend (Kreuzstrom)
angeordnet sein. Bei Fluiden, deren Viskosität sich stark unter
scheidet, kommen Turbulenzeinlagen 4, 4' zum Einsatz, die sich in
ihrer Ausgestaltung unterscheiden. Im dargestellten Beispiel sind
die Turbulenzeinlagen 4 für ein Kühlmittel und die Turbulenzeinlagen
4' für ein Öl ausgelegt. Das Kühlmittel wird über Anschlüsse 9 zu-
bzw. abgeleitet (nur ein Anschluß dargestellt). Die Anschlüsse 9
sind auf einer Anschlußplatte 2 befestigt. Sie sind durchgängig zu
den Öffnungen 12' der Wärmetauscherplatten 3 und den Öffnungen 14
der Turbulenzeinlagen 4. Jeder Zwischenraum Öl wird mittels der
Dichtringe 5 gegenüber dem Kühlmittelstrom abgedichtet, so daß das
Kühlmittel in den nächsten Zwischenraum KM durchgeleitet wird. Die
unterste Wärmetauscherplatte 3 des Plattenwärmetauschers 1 wird mit
tels einer Abschlußplatte 6 dicht verschlossen, so daß das Kühlmit
tel im Plattenwärmetauscher 1 umgelenkt wird und durch den zweiten
Anschluß 9 wieder abfließt. Die Zu- bzw. Ableitung des Öls könnte
ebenfalls mittels Anschlüssen an der Anschlußplatte 2 erfolgen. Im
dargestellten Beispiel sind die Ölanschlüsse 8 jedoch den Kühlmit
telanschlüssen 9 schräg gegenüberliegend angeordnet. Hierbei sind in
der Anschlußplatte 6 Öffnungen 13 vorgesehen, die mit den Öffnungen
12 der Wärmetauscherplatten 3 korrespondieren, während die Anschluß
platte 2 die Öffnungen 12 der obersten Wärmetauscherplatte 3 dicht
verschließt. Das Öl wird über Anschlußstutzen 8 eingeleitet, die in
die Anschlußplatte 6 eingesetzt und mit dieser fest verbunden sind.
Hierbei wird das Öl durch die Anschlüsse 8 und die Öffnungen 13 und
12 durch einen Zwischenraum KM in den ersten Zwischenraum Öl einge
leitet, wobei der Zwischenraum KM durch Dichtscheiben 5 gegenüber
dem Ölstrom abgeschlossen ist. Ein Teil des Ölstromes wird im Zwi
schenraum Öl verteilt, dabei umgelenkt und fließt über den zweiten
Anschluß 8 ab. Dabei gibt das Öl über die Wandungen der Wärmetau
scherplatte 3 und die Turbulenzeinlagen 4 seine Wärme an das Kühl
mittel in den benachbarten Zwischenräumen KM ab. Der restliche Öl
strom wird durch den nächsten Zwischenraum KM, der wiederum durch
Dichtscheiben 5 gegenüber dem Ölstrom abgedichtet ist, in den fol
genden Zwischenraum Öl weitergeleitet. Die Anzahl der Wärmetauscher
platten 3 wird so gewählt, daß die geforderte Wärmeaustauschleistung
des Wärmetauschers 1 erreicht wird, sie kann somit von dem hier er
läuterten Beispiel abweichen. Die Anschlußstutzen 8 weisen einen
glatten Schaft 10 auf, in den eine ringförmige Nut 11 eingearbeitet
ist. Die Nut 11 dient der Aufnahme eines O-Dichtringes. Durch diese
Ausgestaltung kann der Plattenwärmetauscher 1 durch Steckmontage an
beispielsweise einem Motorblock montiert werden. Zur Fixierung des
Plattenwärmetauschers 1 an einem solchen Motorblock sind in der Ab
schlußplatte 6 Bohrungen 16 vorgesehen, mittels derer der
Plattenwärmetauscher 1 z. B. an Stehbolzen angeschraubt werden kann.
Die Anpassung der Befestigungen an spezielle Kundenwünsche erfolgt
mit Hilfe einer individuellen Befestigungsplatte 7, die in der Dar
stellung als gekröpfte Platte vorgesehen ist. Die Befestigungsplatte
7 kann zusätzlich zur Abschlußplatte 6, beispielsweise auch
nachträglich, oder allein am Plattenwärmetauscher 1 montiert werden,
wobei sie im zweiten Fall die Funktion der Abschlußplatte 6 mit
übernimmt. Die aufeinandergestapelten Wärmetauscherplatten 3 werden
fügetechnisch an ihren aneinanderliegenden umlaufenden Rändern dicht
miteinander verbunden, z. B. gelötet oder geklebt, hierbei werden die
eingelegten Dichtscheiben 5 und die Turbulenzeinlagen 4, 4' mit ver
bunden. Durch die große Anzahl von Verbindungen (z. B. Wärme
tauscherplatten 3 mit den Turbulenzeinlagen 4, 4') wird der Wärme
tauscher 1 sehr stabil, da die Verbindungen in den Zwischenräumen
wie Zuganker wirken.
Fig. 2 zeigt eine Variante der Wärmetauscherplatten 3 aus Fig. 1.
Auch bei dieser Ausgestaltung der Wärmetauscherplatten 23 sind alle
Wärmetauscherplatten 23 eines Plattenwärmetauschers 1 gleich. Aller
dings wird bei der Montage des Wärmetauschers 1 jede zweite
Wärmetauscherplatte 23 um 180° um die Hochachse gedreht. Um die Öff
nungen 26 der Wärmetauscherplatte 23 sind kreisringförmige Aus
prägungen 25 angeformt, die der Abdichtung der Öffnung 26 gegenüber
der Öffnung 27 dienen. Die Höhe h der Ausprägungen 25 entspricht der
Dicke d der Turbulenzeinlagen 4, 4'. Der Kopf 28 der Ausprägungen 25
ist abgeflacht, um einen guten Kontakt zu der benachbarten Wärmetau
scherplatte 23 zu gewährleisten, so daß der Querschnitt der Ausprä
gung 25e in "U"-Profil aufweist, das an der Basis des "U" stark ab
geflacht ist. Zwischen zwei Wärmetauscherplatten 23 ist eine Turbu
lenzeinlage 4 bzw. 4' (für Kühlmittel bzw. für Öl) angeordnet, wobei
durch die größeren Öffnungen 15, 15' der Turbulenzeinlagen 4, 4' die
Ausprägungen 25 der Wärmetauscherplatte 23 durchgesteckt sind. Die
Öffnungen 14, 14' der Turbulenzeinlagen kommen dabei über den Öffnungen
27 und der nicht ausgeprägten Seite der Öffnung 26 zu liegen.
Dichtscheiben 5 sind bei dieser Ausführungsform nicht erforderlich.
Die Handhabung bei der Montage und dem Fügen des Wärmetauschers 1
entspricht der in der Beschreibung zu Fig. 1 dargestellten Vorge
hensweise.
Fig. 3 zeigt eine weitere Variante der in Fig. 2 dargestellten
Wärmetauscherplattenform. Hierbei weisen die Wärmetauscherplatten 33
ebenfalls kreisringförmige Ausprägungen 35 um die Öffnungen 36 auf.
Zusätzlich sind in die Wärmetauscherplatte 33 zwischen den Öffnungen
36 und 37 turbulenzerzeugende Erhebungen 39, beispielsweise
kegelstumpfförmige Noppen, eingeprägt, die die gleiche Höhe h wie
die Ausprägungen 35 aufweisen. Die Erhebungen 39 dienen im montier
ten Zustand der Erzeugung von Turbulenzen, so daß auf die Einbrin
gung von zusätzlichen Turbulenzeinlagen in den Zwischenraum (hier
z. B. der Zwischenraum KM) verzichtet werden kann. Um die Öffnungen
37 verbleibt ein kreisförmiger Bereich in einem ungeprägten Zustand,
um im montierten Zustand als Kontaktfläche zu der anliegenden
kreisringförmigen Ausprägung 25 der benachbarten Wärmetauscherplatte
23 zu dienen. Die Wärmetauscherplatte 33 kann mit den Wärmetauscher
platten 3 oder 23 der Fig. 1 und 2 kombiniert werden, so daß in
den Zwischenräumen Öl Turbulenzeinlagen Verwendung finden, während
in die Zwischenräume KM lediglich die eingeprägten Erhebungen 39
hineinragen und für eine ausreichende Verwirbelung des Kühlmittels
sorgen. Auch bei dieser Variante sind abwechselnd Zwischenräume für
Kühlmittel und Zwischenräume für Öl vorgesehen. Der montierte Wärme
tauscher wird in einem Arbeitsgang an den umlaufenden Rändern und an
den Kontaktflächen der Ausprägungen 35 mit den benachbarten Wär
metauscherplatten 23 dicht gefügt. Gleichzeitig werden die Turbu
lenzeinlagen 4, 4' und die Erhebungen 39 mit den Wärmetauscherplat
ten 23, 33 verbunden.
Fig. 4 zeigt einen Wärmetauscher ohne separat eingelegte Turbu
lenzeinlagen 4, 4' oder Dichtscheiben 5. Die Wärmetauscherplatten 43
weisen um die Öffnungen 46 kreisringförmige Ausprägungen 45 auf, deren
Querschnittsprofil etwa "U"-förmig ist. Zwischen den Öffnungen
46 und 47 und in den verbleibenden Randbereichen sind
turbulenzerzeugende Erhebungen 49, beispielsweise kegelstumpfförmige
Noppen, eingeprägt, wobei ein kreisförmiger Bereich um die Öffnungen
47 in einem ungeprägten Zustand verbleibt, um eine sichere Abdich
tung mit einer anliegenden Ausprägung 45 der benachbarten Wärmetau
scherplatte 43 zu gewährleisten. Bei der Montage werden die Wärme
tauscherplatten 43 ohne zusätzliche Einlegeteile aufeinandergesta
pelt, wobei jede zweite Wärmetauscherplatte 43 um 180° um die Hoch
achse gedreht ist. Zur Erhöhung der Wärmeaustauschleistung können
auch zwei unterschiedliche Wärmetauscherplatten 43' und 43" (nicht
dargestellt) zum Einsatz kommen, bei denen die turbulenzerzeugenden
Erhebungen 49 einer Wärmetauscherplatte 43' auf den Einsatz mit
Kühlmittel und die turbulenzerzeugenden Erhebungen 49 einer zweiten
Wärmetauscherplatte 43" auf den Einsatz mit Öl abgestimmt sind.
Die Fig. 4 und 5 zeigen einen Plattenwärmetauscher mit zwölf Wär
metauscherplatten 3 im montierten Zustand. Hierbei sind die wannen
förmigen Wärmetauscherplatten 3 ineinandergestapelt, wobei ihre um
laufenden Ränder aneinander zu liegen kommen. In Abweichung vom Auf
bau des Plattenwärmetauschers 1 in Fig. 1 ist die Anschlußplatte 2
auf der Unterseite der Wärmetauscherplatte 3 montiert, während die
Abschlußplatte 6 (nicht sichtbar), mit den Anschlußstutzen 8 und die
individuelle Befestigungsplatte 7 auf der Oberseite der Wärmetau
scherplatte 3 angeordnet ist. Das Kühlmittel wird über den linken
Anschlußstutzen 9 zugeführt und im Wärmetauscher 1 auf sechs
Zwischenräume verteilt. Nach dem Durchströmen der Zwischenräume wird
das Kühlmittel über den rechten Anschlußstutzen 9 wieder abgeführt.
Der Öldurchfluß erfolgt analog, wobei die Ölzufuhr über den rechten
Anschlußstutzen 8 und die Ölabfuhr über den linken Anschlußstutzen 8
erfolgt. Das Öl wird im Wärmetauscher 1 auf fünf Zwischenräume ver
teilt und dort gekühlt. Der Anschluß des Wärmetauschers 1 an z. B.
einen Motor- oder Getriebeblock erfolgt über Steckmontage, wobei die
Anschlußstutzen 8 mit den glatten Schäften 10 und den Dichtringen
17, die in die Ringnuten 11 eingelegt sind, in entsprechende Aufnahmebohrungen
am Gehäuse des Motor- oder Getriebeblocks eingesteckt
werden. Der Wärmetauscher 1 wird dort mit Hilfe der individuellen
Befestigungsplatte 7 befestigt, beispielsweise an entsprechenden
Stehbolzen angeschraubt. Das Kühlmittel wird über Kühlmittelschläu
che zugeführt, die in bekannter Weise an den Anschlüssen 9 befestigt
werden.
Claims (9)
1. Plattenwärmetauscher, insbesondere Öl/Kühlmittel-Kühler für Ver
brennungskraftmaschinen, bestehend aus mehreren aufeinandergestapelten
wannenförmigen Wärmetauscherplatten mit einem umlaufenden Rand, mit jeweils
zwei Durchflussöffnungen (12, 12') für ein erstes und ein zweites Fluid, einer
Abschlußplatte mit Anschlußstutzen für die Zu- und Abfuhr des ersten Fluids und mit
weiteren Anschlußstutzen für die Zu- und Abfuhr des zweiten Fluids, wobei der
umlaufende Rand einer Wärmetauscherplatte am umlaufenden Rand der
benachbarten Wärmetauscherplatte bzw. am Rand der Abschlußplatte anliegt und mit
diesem fügetechnisch dicht verbunden, insbesondere verlötet ist, dadurch
gekennzeichnet, daß alle Wärmetauscherplatten 3, 23, 43 des Plattenwärmetauschers
1 die gleiche Form aufweisen.
2. Plattenwärmetauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in den
Wärmetauscherplatten 3 Turbulenzbleche 4, 4' und ringförmigen Dichtscheiben 5
angeordnet sind, wobei abwechselnd eine Wärmetauscherplatte 3 mit einem
Turbulenzblech 4 für das erste Fluid und zwei Dichtscheiben 5 und eine Wärme
tauscherplatte 3 mit einem Turbulenzblech 4' für das zweite Fluid und zwei
Dichtscheiben 5 aufeinandergestapelt sind und die Dichtscheiben 5 entweder
Durchlaßöffnungen 12 oder Durchlaßöffnungen 12' zweier benachbarter
Wärmetauscherplatten 3 gegenüber dem Turbulenzblech 4 bzw. 4' abdichten.
3. Plattenwärmetauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Wärmetauscherplatten 43 des Plattenwärmetauschers 1 turbulenzerzeugende
Erhebungen 49, insbesondere kegelstumpfförmige Noppen aufweisen.
4. Plattenwärmetauscher, insbesondere Öl/Kühlmittel-Kühler für
Verbrennungskraftmaschinen, bestehend aus mehreren aufeinandergestapelten
wannenförmigen Wärmetauscherplatten mit einem umlaufenden Rand, mit jeweils
zwei Durchflussöffnungen (12, 12') für ein erstes und ein zweites Fluid, einer
Abschlußplatte mit Anschlußstutzen für die Zu- und Abfuhr des ersten Fluids und mit
weiteren Anschlußstutzen für die Zu- und Abfuhr des zweiten Fluids, wobei der
umlaufende Rand einer Wärmetauscherplatte am umlaufenden Rand der
benachbarten Wärmetauscherplatte bzw. am Rand der Abschlußplatte anliegt und mit
diesem fügetechnisch dicht verbunden, insbesondere verlötet ist, dadurch
gekennzeichnet, daß der Plattenwärmetauscher 1 aus zwei verschiedene Wärmetau
scherplatten 23, 33 besteht, die jedoch die gleiche Wärmetauscherplattenform
aufweisen, wobei die eine Wärmetauscherplatte 33 zusätzliche turbulenzerzeugende
Erhebungen 39, insbesondere kegelstumpfförmige Noppen aufweist, während die
andere Wärmetauscherplatte 23 weitestgehend glatt ist.
5. Plattenwärmetauscher nach einem der Ansprüche 1, 3 oder 4, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Wärmetauscherplatte 23, 33, 43 mit Ausprägungen 25, 35, 45
versehen ist, die kreisringförmig um die Öffnungen 26, 36, 46 angeordnet sind.
6. Plattenwärmetauscher nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der
Querschnitt der Ausprägungen 25, 35, 45 etwa die Form eines "U" aufweist, wobei die
Basis der "U"-förmigen Ausprägung 25, 35, 45 eine Abflachung 28, 38, 48 aufweist,
die parallel zur Oberfläche der Wärmetauscherplatte 23, 33, 43 verläuft.
7. Plattenwärmetauscher nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß der Plattenwärmetauscher 1 mit einer Abschlußplatte 6 versehen
ist, die die Öffnungen 12' der angrenzenden Wärmetauscherplatte 3 dicht verschließt
und zu den Öffnungen 12 der angrenzenden Wärmetauscherplatte 3
korrespondierende Öffnungen 13 aufweist.
8. Plattenwärmetauscher nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß
Anschlußstutzen 8 in die Abschlußplatte 6 eingesetzt sind, wobei der glatte Schaft 10
des Anschlußstutzens 8 eine Nut 11 aufweist.
9. Plattenwärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet,
daß der Plattenwärmetauscher 1 eine Befestigungsplatte 7 aufweist, die Bohrungen,
Langlöcher oder vergleichbare Einrichtungen aufweist, die der Befestigung an einem
anderen Körper dienen.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4314808A DE4314808C2 (de) | 1993-05-05 | 1993-05-05 | Plattenwärmetauscher, insbesondere Öl/Kühlmittel-Kühler |
DE9318635U DE9318635U1 (de) | 1993-05-05 | 1993-05-05 | Plattenwärmetauscher, insbesondere Öl/Kühlmittel-Kühler |
EP94107014A EP0623798B2 (de) | 1993-05-05 | 1994-05-04 | Plattenwärmetauscher, insbesondere Öl/Kühlmittel-Kühler |
ES94107014T ES2127309T3 (es) | 1993-05-05 | 1994-05-04 | Intercambiador de calor de placas, particularmente refrigerador de aceite. |
DE59407818T DE59407818D1 (de) | 1993-05-05 | 1994-05-04 | Plattenwärmetauscher, insbesondere Öl/Kühlmittel-Kühler |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4314808A DE4314808C2 (de) | 1993-05-05 | 1993-05-05 | Plattenwärmetauscher, insbesondere Öl/Kühlmittel-Kühler |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4314808A1 DE4314808A1 (de) | 1994-11-10 |
DE4314808C2 true DE4314808C2 (de) | 2003-10-30 |
Family
ID=6487205
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4314808A Revoked DE4314808C2 (de) | 1993-05-05 | 1993-05-05 | Plattenwärmetauscher, insbesondere Öl/Kühlmittel-Kühler |
DE59407818T Expired - Lifetime DE59407818D1 (de) | 1993-05-05 | 1994-05-04 | Plattenwärmetauscher, insbesondere Öl/Kühlmittel-Kühler |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE59407818T Expired - Lifetime DE59407818D1 (de) | 1993-05-05 | 1994-05-04 | Plattenwärmetauscher, insbesondere Öl/Kühlmittel-Kühler |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0623798B2 (de) |
DE (2) | DE4314808C2 (de) |
ES (1) | ES2127309T3 (de) |
Families Citing this family (52)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19511991C2 (de) * | 1995-03-31 | 2002-06-13 | Behr Gmbh & Co | Plattenwärmetauscher |
DE19519740B4 (de) * | 1995-06-02 | 2005-04-21 | Mann + Hummel Gmbh | Wärmetauscher |
AT405571B (de) * | 1996-02-15 | 1999-09-27 | Ktm Kuehler Gmbh | Plattenwärmetauscher, insbesondere ölkühler |
DE19654365B4 (de) * | 1996-12-24 | 2007-09-27 | Behr Gmbh & Co. Kg | Plattenwärmeübertrager |
DE19709601C5 (de) * | 1997-03-08 | 2007-02-01 | Behr Industry Gmbh & Co. Kg | Plattenwärmeübertrager |
DE19711258C2 (de) * | 1997-03-18 | 1999-09-02 | Behr Gmbh & Co | Stapelscheiben-Ölkühler |
DE19711396B4 (de) * | 1997-03-19 | 2007-10-11 | Behr Gmbh & Co. Kg | Wärmeübertrager |
DE19712637B4 (de) * | 1997-03-26 | 2006-02-09 | Behr Gmbh & Co. Kg | Stapelscheiben-Wärmeübertrager |
DE19722074A1 (de) * | 1997-05-27 | 1998-12-03 | Knecht Filterwerke Gmbh | Plattenwärmetauscher, insbesondere Öl/Kühlmittel-Kühler für Kraftfahrzeuge |
AT404987B (de) * | 1997-08-27 | 1999-04-26 | Ktm Kuehler Gmbh | Plattenwärmetauscher, insbesondere ölkühler |
DE19750748C2 (de) * | 1997-11-14 | 2003-04-24 | Behr Gmbh & Co | Plattenwärmetauscher |
GB2355300B (en) * | 1999-07-02 | 2003-07-16 | Llanelli Radiators Ltd | A vehicle heat exchanger |
DE20010816U1 (de) * | 2000-06-17 | 2001-11-15 | Behr Gmbh & Co, 70469 Stuttgart | Stapelscheiben-Wärmeübertrager |
DE10036583A1 (de) * | 2000-07-27 | 2002-02-07 | Modine Mfg Co | Anschluß für Plattenwärmetauscher |
DE10153877A1 (de) | 2001-11-02 | 2003-05-15 | Behr Gmbh & Co | Wärmeübertrager |
CA2383649C (en) | 2002-04-24 | 2009-08-18 | Long Manufacturing Ltd. | Inverted lid sealing plate for heat exchanger |
DE10228263A1 (de) | 2002-06-25 | 2004-01-22 | Behr Gmbh & Co. | Plattenwärmetauscher in Stapelbauweise |
DE10247264A1 (de) | 2002-10-10 | 2004-04-29 | Behr Gmbh & Co. | Plattenwärmeübertrager in Stapelbauweise |
DE10333177A1 (de) | 2003-07-22 | 2005-02-24 | Modine Manufacturing Co., Racine | Strömungskanal für einen Wärmeaustauscher |
DE10347181B4 (de) * | 2003-10-10 | 2005-12-22 | Modine Manufacturing Co., Racine | Wärmetauscher, insbesondere Ölkühler |
DE10349141A1 (de) * | 2003-10-17 | 2005-05-12 | Behr Gmbh & Co Kg | Stapelscheibenwärmeübertrager, insbesondere Ölkühler für Kraftfahrzeuge |
DE102004004223A1 (de) † | 2004-01-28 | 2005-08-18 | Modine Manufacturing Co., Racine | Thermostat-Regelventil mit Gehäuse an einem Wärmeübertrager |
DE102004016506B4 (de) * | 2004-04-03 | 2013-08-22 | Mahle Filtersysteme Gmbh | Wärmetauscher für einen Wärmetausch zwischen zwei Flüssigkeiten, insbesondere Ölkühler in einem Kraftfahrzeug |
EP1645828B1 (de) * | 2004-10-11 | 2016-08-10 | MAHLE Behr GmbH & Co. KG | Stapelscheibenwärmeübertrager |
US8181695B2 (en) | 2005-10-05 | 2012-05-22 | Dana Canada Corporation | Reinforcement for dish plate heat exchangers |
DE102006022445A1 (de) * | 2006-05-13 | 2007-11-15 | Modine Manufacturing Co., Racine | Wärmetauscher, insbesondere Ölkühler |
DE102007043047A1 (de) * | 2007-09-11 | 2009-03-12 | Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh | Vorrichtung mit einem gelöteten Wärmetauscher für eine Verbrennungsmaschine |
DE102008007916A1 (de) | 2008-02-06 | 2009-08-13 | Behr Gmbh & Co. Kg | Wärmetauscher zur Ladeluftkühlung, Verfahren zur Herstellung eines Wärmetauschers zur Ladeluftkühlung |
DE102008029959A1 (de) * | 2008-06-26 | 2009-12-31 | Behr Gmbh & Co. Kg | Stapelscheiben-Wärmetauscher für ein Kraftfahrzeug |
AT508537B1 (de) | 2009-07-16 | 2011-04-15 | Mahle Int Gmbh | Plattenwärmetauscher mit mehreren übereinander gestapelten platten |
DE102009035239A1 (de) | 2009-07-29 | 2011-04-14 | Behr Gmbh & Co. Kg | Stapelscheiben-Kühler, Verwendung des Stapelscheiben-Kühlers und Brennkraftmaschine mit einem Stapelscheiben-Kühler |
DE102009041526A1 (de) | 2009-09-15 | 2011-03-24 | Mahle International Gmbh | Plattenwärmetauscher |
WO2011092240A1 (de) * | 2010-01-27 | 2011-08-04 | Behr Gmbh & Co. Kg | Wärmeübertrager |
DE102010001623A1 (de) | 2010-02-05 | 2011-08-11 | Behr GmbH & Co. KG, 70469 | Wärmeübertrager und Herstellungsverfahren für ein Wärmeleitmodul |
DE102010043242A1 (de) | 2010-11-03 | 2012-05-03 | Behr Gmbh & Co. Kg | Wärmeübertagungselement zur Wärmeleitung zwischen einer Oberfläche eines Wärmetauschers und auf dem Wärmetauscher angeordneten Festkörpern |
DE102011080828A1 (de) | 2011-08-11 | 2013-02-14 | Mahle International Gmbh | Plattenwärmetauscher |
DE102011080824A1 (de) | 2011-08-11 | 2013-02-14 | Mahle International Gmbh | Plattenwärmetauscher |
DE102011080829A1 (de) | 2011-08-11 | 2013-02-14 | Mahle International Gmbh | Plattenwärmetauscher |
SE537142C2 (sv) * | 2012-02-14 | 2015-02-17 | Alfa Laval Corp Ab | Plattvärmeväxlare med förbättrad hållfasthet i portområdet |
WO2013159172A1 (en) * | 2012-04-26 | 2013-10-31 | Dana Canada Corporation | Heat exchanger with adapter module |
CN103499227B (zh) * | 2013-09-25 | 2018-03-06 | 缪志先 | 相互换热的介质之一具有多流道的盒形层叠换热器 |
DE102013220313B4 (de) | 2013-10-08 | 2023-02-09 | Mahle International Gmbh | Stapelscheiben-Wärmetauscher |
DE102014008426A1 (de) | 2014-06-06 | 2015-12-17 | Mahle International Gmbh | Stapelscheibenwärmeübertrager |
DE102015208999A1 (de) * | 2015-05-15 | 2016-11-17 | Mahle International Gmbh | Energiespeicher eines Kraftfahrzeugs |
DE102015209858A1 (de) | 2015-05-28 | 2016-12-01 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Materialreduzierte Konstruktion eines Plattenwärmetauschers, insbesondere eines Ölkühlers |
JP6671170B2 (ja) * | 2015-12-28 | 2020-03-25 | 株式会社マーレ フィルターシステムズ | 熱交換器 |
JP2018044710A (ja) * | 2016-09-14 | 2018-03-22 | カルソニックカンセイ株式会社 | 熱交換器 |
CN106482556B (zh) * | 2016-12-19 | 2023-07-21 | 缪志先 | 一种在角孔与换热装置之间有翅片的盒形层叠换热器 |
EP3598051B1 (de) * | 2018-07-19 | 2021-01-27 | Valeo Termico S.A. | Verstärkter wärmetauscher mit einem stapel aus platten |
US11274884B2 (en) * | 2019-03-29 | 2022-03-15 | Dana Canada Corporation | Heat exchanger module with an adapter module for direct mounting to a vehicle component |
CN113834368B (zh) * | 2021-10-22 | 2023-07-25 | 河北工业大学 | 一种三维变截面扰流柱结构、换热板及换热器芯体 |
DE102022126383A1 (de) | 2022-10-11 | 2024-04-11 | Mahle International Gmbh | Wärmeübertrager bestehend aus zwei Arten von Platten |
Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT43902B (de) * | 1909-06-05 | 1910-09-10 | Lanston Monotype Corp Ltd | Vorrichtung zum Erzeugen von durchschossenem Satz auf Einzelletterngießmaschinen. |
DE905981C (de) * | 1952-04-10 | 1954-03-08 | Ahlborn E Ag | Plattenfoermiger Waermeaustauscher |
DE1601157B2 (de) * | 1967-11-23 | 1972-10-19 | Aktiebolaget Rosenblads Patenter, Stockholm | Plattenwaermetauscher mit abstuetzringen und dichtungsringen |
DE2061825B2 (de) * | 1970-12-16 | 1973-09-27 | Sueddeutsche Kuehlerfabrik Julius Fr. Behr, 7000 Stuttgart-Feuerbach | Kuhlelement für Plattenwarme tauscher |
DE2736510A1 (de) * | 1976-08-16 | 1978-02-23 | Hitachi Ltd | Waermeaustauscher |
US4116271A (en) * | 1975-02-04 | 1978-09-26 | Guido Amandus De Lepeleire | Counter-current bumped plates heat exchanger |
DE2840522A1 (de) * | 1977-10-05 | 1979-04-19 | Alfa Laval Ab | Plattenwaermetauscher |
US4263967A (en) * | 1977-08-23 | 1981-04-28 | Hayes Timber Pty. Limited, Et Al. | Heat transfer pack |
EP0347961A1 (de) * | 1988-06-20 | 1989-12-27 | Itt Industries, Inc. | Plattenwärmeaustauscher |
EP0258236B1 (de) * | 1985-04-01 | 1990-10-10 | Torell Ab | Plattenwärmeaustauscher |
US5099912A (en) * | 1990-07-30 | 1992-03-31 | Calsonic Corporation | Housingless oil cooler |
GB2270971A (en) * | 1992-09-24 | 1994-03-30 | Calsonic Corp | Oil cooler with water pipes passing through an oil tank |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4470454A (en) * | 1982-08-19 | 1984-09-11 | Avco Corporation | Primary surface for compact heat exchangers |
US4708199A (en) * | 1985-02-28 | 1987-11-24 | Kabushiki Kaisha Tsuchiya Seisakusho | Heat exchanger |
US4892136A (en) † | 1986-12-31 | 1990-01-09 | Kabushiki Kaisha Tsuchiya Seisakusho | Heat exchanger |
SE458884B (sv) † | 1987-05-29 | 1989-05-16 | Alfa Laval Thermal Ab | Permanent sammanfogad plattvaermevaexlare med sammanhaallande organ vid portarna |
FR2638226B1 (fr) * | 1988-10-24 | 1991-05-17 | Packinox Sa | Echangeur a plaques |
DE9309741U1 (de) † | 1993-06-30 | 1993-08-26 | Filterwerk Mann & Hummel Gmbh, 71638 Ludwigsburg | Wärmetauscher |
-
1993
- 1993-05-05 DE DE4314808A patent/DE4314808C2/de not_active Revoked
-
1994
- 1994-05-04 DE DE59407818T patent/DE59407818D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-05-04 ES ES94107014T patent/ES2127309T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-05-04 EP EP94107014A patent/EP0623798B2/de not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT43902B (de) * | 1909-06-05 | 1910-09-10 | Lanston Monotype Corp Ltd | Vorrichtung zum Erzeugen von durchschossenem Satz auf Einzelletterngießmaschinen. |
DE905981C (de) * | 1952-04-10 | 1954-03-08 | Ahlborn E Ag | Plattenfoermiger Waermeaustauscher |
DE1601157B2 (de) * | 1967-11-23 | 1972-10-19 | Aktiebolaget Rosenblads Patenter, Stockholm | Plattenwaermetauscher mit abstuetzringen und dichtungsringen |
DE2061825B2 (de) * | 1970-12-16 | 1973-09-27 | Sueddeutsche Kuehlerfabrik Julius Fr. Behr, 7000 Stuttgart-Feuerbach | Kuhlelement für Plattenwarme tauscher |
US4116271A (en) * | 1975-02-04 | 1978-09-26 | Guido Amandus De Lepeleire | Counter-current bumped plates heat exchanger |
DE2736510A1 (de) * | 1976-08-16 | 1978-02-23 | Hitachi Ltd | Waermeaustauscher |
US4263967A (en) * | 1977-08-23 | 1981-04-28 | Hayes Timber Pty. Limited, Et Al. | Heat transfer pack |
DE2840522A1 (de) * | 1977-10-05 | 1979-04-19 | Alfa Laval Ab | Plattenwaermetauscher |
EP0258236B1 (de) * | 1985-04-01 | 1990-10-10 | Torell Ab | Plattenwärmeaustauscher |
EP0347961A1 (de) * | 1988-06-20 | 1989-12-27 | Itt Industries, Inc. | Plattenwärmeaustauscher |
US5099912A (en) * | 1990-07-30 | 1992-03-31 | Calsonic Corporation | Housingless oil cooler |
GB2270971A (en) * | 1992-09-24 | 1994-03-30 | Calsonic Corp | Oil cooler with water pipes passing through an oil tank |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES2127309T3 (es) | 1999-04-16 |
EP0623798B1 (de) | 1999-02-17 |
DE59407818D1 (de) | 1999-03-25 |
EP0623798A2 (de) | 1994-11-09 |
DE4314808A1 (de) | 1994-11-10 |
EP0623798B2 (de) | 2009-11-18 |
EP0623798A3 (de) | 1995-06-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4314808C2 (de) | Plattenwärmetauscher, insbesondere Öl/Kühlmittel-Kühler | |
DE69111218T2 (de) | Wärmeaustauscher-Vorrichtung. | |
DE69627016T2 (de) | Plattenwärmetauscher | |
DE19519740B4 (de) | Wärmetauscher | |
DE19549801B4 (de) | Plattenwärmetauscher | |
DE112012000637B4 (de) | Wärmetauscher | |
EP0928405B1 (de) | Plattenwärmetauscher, insbesondere öl/kühlmittel-kühler für kraftfahrzeuge | |
DE19818589C2 (de) | Brennkraftmaschine | |
DE10347181B4 (de) | Wärmetauscher, insbesondere Ölkühler | |
DE19523311A1 (de) | Dichtung | |
DE69411677T2 (de) | Lamellenwärmetauscher, insbesondere Ölkühler für Kraftfahrzeug | |
EP2567172B1 (de) | Stapelscheiben-wärmetauscher | |
DE19805439B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Stapelscheibenwärmeübertragers und dadurch hergestellter Wärmeübertrager | |
DE3913100C2 (de) | Wärmeaustauscher, insbesondere Ölkühler | |
DE60004295T2 (de) | Plattenwärmetauscher, insbesondere zum Kühlen von Kraftfahrzeugöl | |
DE69411656T2 (de) | Lamellenwärmetauscher, insbesondere als Ölkühler benutzt | |
DE4308858C2 (de) | Scheibenwärmetauscher | |
DE69903350T2 (de) | Ringförmiger wärmetauscher mit radialströmung | |
EP1124105A2 (de) | Flüssigkeitskühlersystem | |
DE9318635U1 (de) | Plattenwärmetauscher, insbesondere Öl/Kühlmittel-Kühler | |
DE4303669C1 (de) | Wärmeübertragungsplatte | |
DE3834941A1 (de) | Waermeaustauscher | |
EP0819906B1 (de) | Anschlussadapter für Plattenwärmetauscher | |
DE10212801C1 (de) | Kühler für flüssige Medien sowie Verfahren zur Herstellung eines solchen Kühlers | |
DE60003496T2 (de) | Plattenwärmetauscher, insbesondere zum Kühlen von Kraftfahrzeugöl |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8304 | Grant after examination procedure | ||
8363 | Opposition against the patent | ||
8369 | Partition in: |
Ref document number: 4345623 Country of ref document: DE Kind code of ref document: P |
|
Q171 | Divided out to: |
Ref document number: 4345623 Country of ref document: DE Kind code of ref document: P |
|
8331 | Complete revocation |