DE69111218T2

DE69111218T2 - Wärmeaustauscher-Vorrichtung.

Info

Publication number: DE69111218T2
Application number: DE69111218T
Authority: DE
Inventors: Richard Mark Dekeuster; Charles Elmer Goodremote; William Joseph Kerkman
Original assignee: Modine Manufacturing Co
Current assignee: Modine Manufacturing Co
Priority date: 1991-02-06
Filing date: 1991-10-25
Publication date: 1996-02-29
Anticipated expiration: 2011-10-26
Also published as: US5078209A; BR9102824A; EP0498108A1; EP0498108B1; CA2044819C; AU7841991A; KR100227880B1; JP3234252B2; ES2077179T3; KR920016806A; DE69111218D1; ATE125034T1; MX9100738A; JPH04260790A; AU632027B2; CA2044819A1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft im allgemeinen eine Wärmetauscheranordnung und insbesondere eine Wärmetauscheranordnung mit einer extrudierten Sockelplatte und einer mittleren Säule.
US-A-4561494 offenbart einen Wärmetauscher, der eine Sockelplatte mit einer mittleren Öffnung und einer radialen Öffnung enthält; eine Vielzahl von Wärmetauscheinheiten, die auf der Sockelplatte gestapelt sind und jeweils aus einem Paar Platten bestehen, die an Innen- und Außenumfangsrändern miteinander verbunden sind und eine Vielzahl abgeschlossener erster Kammern für den Strom eines ersten Wärmetauschfluids bilden und eine Vielzahl von Öffnungen aufweisen, die mit der mittleren Öffnung fluchtend sind; Abstandshalteeinrichtungen, die die Wärmetauscheinheiten beabstandet halten; fluchtende erste Öffnungen und fluchtende zweite Öffnungen in den Wärmetauscheinheiten an einander gegenüberliegenden Seiten der Vielzahl von Öffnungen, die die Kammern in einem ersten Wärmetauschfluid- Strömungsweg mit der radialen Öffnung verbinden, die einen Einlaß für den ersten Wärmetauschfluid-Strömungsweg umfaßt; wobei die Abstandshalteeinrichtungen die Wärmetauscheinheiten in einer beabstandeten Reihe anordnen, so daß eine Vielzahl von Bereichen für den Strom eines zweiten Wärmetauschfluids zwischen jedem Paar der beabstandeten Reihen von Wärmetauscheinheiten gebildet wird; einen Behälter, der den Stapel von Wärmetauscheinheiten umschließt; einen Einlaß, der das zweite Wärmetauschfluid in die Vielzahl von Bereichen leitet; sowie einen Auslaß, der das zweite Wärmetauschfluid aus der Vielzahl von Bereichen aufnimmt; wobei der Einlaß, der Auslaß und die Vielzahl von Bereichen einen zweiten Wärmetauschfluid-Strömungsweg bilden.
Wärmetauscher, die gemäß US-A-4561494 hergestellt werden, haben sich als außerordentlich erfolgreich im industriellen Einsatz erwiesen. Dies gilt insbesondere für den Einsatz beim Kühlen des Schmieröls eines Verbrennungsmotors. Dabei sind die off enbarten Strukturen relativ einfach in der Konstruktion, kostengünstig herzustellen und leicht zu warten, falls dies erforderlich ist.
Nichtsdestotrotz ist es wünschenswert, zusätzliche Vorteile bei einer Wärmetauscheranordnung zu schaffen, so beispielsweise die Anzahl der Bauteile zu verringern, Haltevorrichtungen unnötig zu machen, die Anzahl von Verbindungsstellen zu verringern, die Herstellung zu erleichtern und die Kosten zu senken.
Die vorliegende Erfindung unterscheidet sich, wie zu sehen sein wird, von den in den obengenannten Patenten aufgeführten dadurch, daß sie diese und andere Vorteile aufweist, die im folgenden offenbart und beansprucht werden.
Die vorliegende Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die mittlere Öffnung durch eine Säule gebildet wird, die als Einheit mit der Sockelplatte ausgebildet ist und sich durch die Vielzahl von Öffnungen erstreckt, und daß der Behälter an der Sockelplatte und der Säule abgedichtet ist.
Bei einer stark bevorzugten Ausführung sind die Sockelplatte und die mittlere Säule integral aus Aluminium fließgepreßt. Bei einer Form der Erfindung ist des weiteren ein abstehender Teil als Einheit mit der Sockelplatte an der Seite derselben ausgebildet, die der Säule gegenüber liegt, um die Wärmetauscheinheit beispielsweise von einem Motorblock oder dergleichen beabstandet zu halten. In beiden Fällen kann eine O-Ring-Aufnahmevertiefung integral beim Extrudieren ausgebildet werden, um eine Dichtung an dem Motorblock herzustellen.
Die Wärmetauscheinheiten und die Säule weisen vorzugsweise zusammenwirkende Ausrichteinrichtungen auf, die Ausrichtung entsprechender erster und zweiter Öffnungen gewährleisten. Die Ausrichteinrichtung umfaßt vorzugsweise eine Vorsprung-Vertiefung-Anordnung, wobei ein Paar integral extrudierter, sich axial erstreckender Vorsprünge bzw. Ansätze an der Säule ausgeformt ist, und ein Paar entsprechender, die Vorsprünge aufnehmender Vertiefungen an jeder der Platten ausgebildet ist. Durch diese Anordnung können die Wärmetauscheinheiten schnell in ordnungsgemäßer Ausrichtung um die mittlere Säule herum auf der Sockelplatte gestapelt werden, so daß der Zusammenbau erleichtert wird.
Bei einer am meisten bevorzugten Ausführung umfaßt die Abstandshalteeinrichtung Knöpfe an den Platten. Die Platten sind in einer gemeinsamen Struktur an Flächen der Platten angeordnet, die von den ersten Kammern der Wärmetauscheinheiten weg gerichtet sind, so daß die Knöpfe die Wärmetauscheinheiten automatisch in einer beabstandeten Reihe anordnen und so die zweiten Kammern gebildet werden. Dadurch ermöglichen die Knöpfe den Strom von Fluid zwischen jedem Paar der beabstandeten Reihen von Wärmetauscheinheiten.
Für einige Einsatzgebiete weisen die Wärmetauscheinheiten Turbulatoreinrichtungen in den ersten Kammern auf, die ein separates Bauteil umfassen können, das zwischen den Platten jeder der Wärmetauscheinheiten angeordnet ist. Jedoch können die Turbulatoreinrichtungen außerordentlich vorteilhaft durch eine Vielzahl paralleler Vertiefungen in einer Wellenstruktur an der Fläche jeder Platte ausgebildet sein, die den ersten Kammern derselben zugewandt ist.
Andere Aufgaben, Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung gehen aus der Betrachtung der folgenden Patentbeschreibung im Zusammenhang mit den beigefügten Zeichnungen hervor.

Kurze Beschreibung der Zeichnungen

Fig. 1 ist eine Ansicht eines Wärmetauschers, der gemäß der vorliegenden Erfindung hergestellt ist und als ein Ölkühler eingesetzt wird, der am Block eines Motors in Verbindung mit einem Ölfilter angebracht ist;
Fig. 2 ist eine vergrößerte Horizontalschnittansicht, die verschiedene Details eines Wännetauschers darstellt, der gemäß der vorliegenden Erfindung aufgebaut ist;
Fig. 3 ist eine auseinandergezogene Perspektivansicht, die die Bestandteile einer von einer Vielzahl von Wärmetauscheinheiten darstellt, die auf die Sockelplatte gestapelt werden;
Fig. 4 ist eine vergrößerte Horizontalschnittansicht einer Plattenausführung für eine Wärmetauscheinheit eines Wärmetauschers, der gemäß der vorliegenden Erfindung aufgebaut ist;
Fig. 5 ist eine Draufsicht, die eine weitere Plattenausführung für eine Wärmetauscheinheit eines Wärmetauschers darstellt, der gemäß der vorliegenden Erfindung aufgebaut ist;
Fig. 6 ist eine vergrößerte Horizontalschnittansicht der in Fig. 5 dargestellten Plattenausführung, die Einzelheiten der Wellenstruktur derselben darstellt; und
Fig. 7 ist eine Vertikalschnittansicht einer weiteren Sockelplattenausführung mit einem abstehenden Teil für einen Wärmetauscher, der gemäß der vorliegenden Erfindung aufgebaut ist.

Ausführliche Beschreibung der bevorzugten Ausführungen

Eine beispielhafte Ausführung eines Wärmetauschers, der gemäß der Erfindung aufgebaut ist, ist in Fig. 1 im Zusammenhang mit einem Verbrennungsmotor mit einem Motorblock 10 dargestellt. Ein Wärmetauscher 12, der mit einem Ölfilter 14 verbunden ist, dient als Ölkühler für ein erstes Fluid, wie beispielsweise Schmieröl für den Motor. Der Wärmetauscher 12 enthält Einlaß- und Auslaßleitungen 16 bzw. 18 für ein zweites Fluid, das beispielsweise ein Motorkühlmittel oder dergleichen sein kann. Schmieröl wird, wie ersichtlich ist, über einen Kanal 20 in dem Motorblock 10 zu dem Wärmetauscher 12 geleitet, während rücklaufendes Schmieröl durch den Motor über einen Kanal 22 aufgenommen wird.
Der Wärmetauscher 12 enthält, wie in Fig. 2 und 3 dargestellt, eine Sockelplatte 24, die mit einer mittleren Öffnung 26 versehen ist, die durch eine Säule 28 gebildet wird, die als Einheit mit der Sockelplatte 24 ausgebildet ist, wobei die Sockelplatte 24 des weiteren eine radiale Öffnung 30 aufweist. Eine Vielzahl von Wärmetauscheinheiten 32 sind auf die Sockelplatte 24 gestapelt. Die Wärmetauscheinheiten 32 umfassen jeweils ein Paar Platten 34 und 36, die an Innen- und Außenumfangskanten 38 und 40 miteinander verbunden sind, so daß sie abdichtend eine Vielzahl von ersten Kammern 42 für den Strom des Schmieröls darin bilden, wobei eine die Säule aufnehmende Öffnung 44 radial innerhalb der ersten Kammern 42 derselben ausgebildet ist. Die Wärmetauscheinheiten 32 enthalten des weiteren fluchtende erste Öffnungen 46 und fluchtende zweite Öffnungen 48 an einander gegenüberliegenden Seiten der die Säule aufnehmenden Öffnungen 44, die die ersten Kammern 42 in einem ersten Fluidströmungsweg verbinden, und die radiale Öffnung 30 in der Sockelplatte 24 umfaßt einen ersten Fluideinlaß, der das Schmieröl durch eine der ersten Öffnungen 46 in den ersten Fluidströmungsweg leitet, wo es solange strömt, bis es einen ersten Fluidauslaß 50 derselben erreicht. Die Wärmetauscheinheiten 32 sind um die Säule 28 herum auf die Sockelplatte 24 gestapelt, wobei sie durch Abstandshalteeinrichtungen in der Form von Knöpfen 52, die eine Vielzahl von zweiten Kammern 54 für den Strom des Kühlmittels zwischen jedem Paar der beabstandeten Reihen von Wärmetauscheinheiten 32 bilden, in einer beabstandeten Reihe angeordnet sind. Durch diese Anordnung deckt ein Behälter 56, der den ersten Fluidauslaß 50 enthält, die Wärmetauscheinheiten 32 ab, die auf die Sockelplatte 24 gestapelt sind, und der Behälter 56 ist, wie am besten in Fig. 2 dargestellt, integral, wie beispielsweise am Punkt 58, an der Sockelplatte 24 und, wie beispielsweise am Punkt 60, an der Säule 28 befestigt.
Das heißt, der Behälter 56 wird vorteilhafterweise beispielsweise durch Hartlöten so befestigt, daß er das Kühlmittel oder die Kühlflüssigkeit abdichtend in dem Behälter 56 einschließt, wenn es durch die zweiten Kammern 54 fließt. Es ist zu sehen, daß der Behälter 56 einen Einlaß 62 aufweist, der das Kühlmittel in die zweiten Kammern 54 leitet, sowie einen Auslaß 64, der das Kühlmittel aus den zweiten Kammern 54 aufnimmt. Das Kühlmittel strömt, wie am besten in Fig. 3 dargestellt, in einem zweiten Fluidströmungsweg, der im allgemeinen durch die Pfeile 66 dargestellt ist, durch die zweiten Kammern 54, d.h., im wesentlichen vollständig um die Platten, wie beispielsweise 34 und 36.
Die Wärmetauscheinheiten können, wie ersichtlich ist, beim Hartlöten des Behälters 56 an der Sockelplatte 24 und der Säule 28 dichtend ausgebildet werden. Dies wird gleichzeitig ausgeführt, indem alle Bauteile entsprechend zusammengebaut werden, bevor der Wärmetauscher in einen Lötofen gegeben wird. Dadurch wird die Herstellung des Wärmetauschers erheblich vereinfacht, so daß weitere Kosten eingespart werden.
Bei der dargestellten Ausführung können die Sockelplatte 24 und die Säule 28 vorteilhafterweise integral durch Fließpressen von Aluminium hergestellt werden. Es ist darüber hinaus ersichtlich, daß die Wärmetauscheinheiten 32 und die Säule 28 zusammenwirkende Ausrichteinrichtungen in der Form einer Vorsprung-Vertiefung-Anordnung aufweisen, wobei die Säule 28 ein Paar integral extrudierter, sich axial erstreckender Vorsprünge bzw. Ansätze 68 und 70 enthält, und die Platten, wie beispielsweise 34, ein Paar entsprechender, die Vorsprünge aufnehmender Vertiefungen 72 bzw. 74 aufweisen, die ordnungsgemäße Ausrichtung gewährleisten, wenn die Wärmetauscheinheiten auf die Sockelplatten gestapelt werden. Das heißt, die Vorsprünge 68 und 70 und die die Vorsprünge aufnehmenden Vertiefungen 72 und 74 gewährleisten somit Ausrichtung der entsprechenden ersten und zweiten Öffnungen 46 und 48.
Zusätzlich dazu können die Platten, wie beispielsweise 34, Ansätze 73 und 75 aufweisen, die an den Außenumfangsrändern derselben ausgebildet sind. Die Sockelplatte 24 und der Behälter 56 können dann so ausgebildet sein, daß sie einen nichtkreisförmigen Querschnitt aufweisen, der im allgemeinen der Form der Platten mit den Ansätzen daran entspricht. Dadurch wird die Ausrichtung aller dieser Bauteile für den Zusammenbau erleichtert, so daß die Kosten weiter verringert werden.
Die Knöpfe 52 sind, wie am besten in Fig. 2 und 4 dargestellt, in einer gemeinsamen Struktur an Flächen der Platten 34 und 36 angeordnet, die von den ersten Kammern 42 der Wärmetauscheinheiten 32 weg gerichtet sind. Durch diese Anordnung ordnen die Knöpfe 52 die Wärmetauscheinheiten 32 in einer beabstandeten Reihe aus. Dadurch bilden die Knöpfe 52 eine Vielzahl zweiter Kammern 54 für den Strom des Kühlmittels zwischen jedem Paar der beabstandeten Reihen von Wärmetauscheinheiten 32.
Bei der in Fig. 3 dargestellten Ausführung weisen die Wäretauscheinheiten 32 einen separaten Turbulator 76 auf, der in den ersten Kammern 42 jeder der Wärmetauscheinheiten angeordnet ist. Unter Bezugnahme auf Fig. 5 und 6 ist jedoch ersichtlich, daß die Wärmetauscheinheiten 32 jeweils einen integral ausgebildeten Turbulator aufweisen können. Das heißt, der Turbulator kann durch eine Vielzahl von parallelen Vertiefungen 78 in einer Wellenstruktur an Flächen der Platten 34 und 36 ausgebildet sein, die den ersten Kammern 42 derselben zugewandt sind.
Die Platten 34 und 36, die jede der Wärmetauscheinheiten 32 bilden, sind, wie nunmehr ersichtlich sein sollte, in jeder Hinsicht identisch, was ebenfalls dazu beiträgt, die Kosten für die Herstellung und die Montage erheblich zu verringern. Es ist jedoch ersichtlich, daß die Platten, wie beispielsweise 34 und 36, jeder der Wärmetauscheinheiten 32 in Bezug zueinander umgekehrt sind, so daß sie so angeordnet sind, daß die entsprechenden Knöpfe 52 von der ersten Kammer 42 derselben nach außen gerichtet sind. Des weiteren weisen, indem die parallelen Vertiefungen 78 in einem Winkel zur Achse 79 ausgebildet sind, wie dies in Fig. 5 dargestellt ist, die entsprechenden Vertiefungen 78 der Platten 34 und 36, die jede der Wärmetauscheinheiten 32 bilden, das Zweifache des Winkels zur Bildung des Turbulators auf.
Es ist, wie wiederum in Fig. 2 dargestellt ist, zu sehen, daß die Säule 28 hohl ist und eine entsprechende Leitung bzw. starre Röhre 80 darin aufnimmt. Es ist zu sehen, daß die Leitung bzw. Röhre 80 ein Ende 82 aufweist, das an den Motorblock 10 bzw. ein Verbindungsteil daran angeschlossen wird, und ein gegenüberliegendes Ende 87 aufweist, an dem der Filter 14 (siehe Fig. 1) angebracht werden kann. Die Leitung bzw. Röhre 80 dient, wie zu sehen ist, als ein mit dem Pfeil 86 gekennzeichneter Rückkehrweg für Schmieröl, das aus dem Filter 14 austritt.
Wenn der Wärmetauscher 12 mit einem Kühlmittel und Schmieröl eingesetzt wird, bildet die radiale Öffnung 30 in der Sockelplatte 24 einen Schmieröleinlaß, und die radiale Öffnung 50 in dem Behälter 56 bildet einen Schmierölauslaß. Ein Schmieröl kann so durch den Kanal 20 in dem Motorblock 10 und anschließend über die entsprechenden fluchtenden ersten und zweiten Öffnungen 46 und 48 in den Wärmetauscheinheiten 32 durch den Wärmetauscher 12 strömen. Schließlich strömt das Schmieröl aus dem Wärmetauscher 12 durch den Schmierölauslaß 50 in den Raum 88 zwischen dem Behälter 56 und der Kappe 90, die einen Auslaß 92 aufweist, durch den das Schmieröl in den Filter 14 geleitet werden kann.
Die ersten Kammern 42 bilden, wie darüber hinaus zu sehen ist, Schmierölkammern, und die zweiten Kammern 54 bilden Kammern für Kühlmittel, d.h. Kühlflüssigkeit, und der zweite Einlaß 16 sowie der zweite Auslaß 18 bilden einen Einlaß bzw. Auslaß für Kühlmittel bzw. Kühlflüssigkeit.
Aus dem Vergleich von Fig. 2 und 7 geht ein weiterer Aspekt der vorliegenden Erfindung hervor. Es ist zu sehen, daß die Sockelplatte 24 entweder eine im wesentlichen plane Fläche 94 an der Unterseite derselben umfassen kann, oder als Alternative dazu kann die Sockelplatte 24 (siehe Fig. 7) einen abstehenden Teil 96 enthalten, der vorteilhafterweise durch Fließpressen integral mit der Sockelplatte 24 an der der Säule 28 gegenüberliegenden Seite derselben ausgebildet wird. In beiden Fällen enthält die plane Fläche 94 oder der abstehende Teil 96 eine Einrichtung, die eine Abdichtung zum Motorblock hin bildet.
Das heißt, die plane Fläche 94 und der abstehende Teil 96 enthalten jeweils eine O-Ring-Aufnahmevertiefung 97 bzw. 98. Die O-Ring-Aufnahmevertiefungen 97 und 98 werden vorteilhafterweise beim Fließpreßverfahren an der der Säule 28 gegenüberliegenden Seite der Sockelplatte 24 integral ausgebildet. Auf diese Weise kann die Sockelplatte 24 an dem Motorblock 10 um den Schmierölkanal 20 herum, der darin ausgebildet ist, abgedichtet werden.
Der abstehende Teil 96 kann, wie ersichtlich ist, dort eingesetzt werden, wo es wünschenswert ist, den Wärmetauscher 12 gegenüber der in dem Motorblock 10 vorhandenen Wärme zu isolieren.
Aus dem Obenstehenden geht hervor, daß die vorliegende Erfindung eine Reihe von wichtigen Aufgaben erfüllt, zu denen die Tatsache gehört, daß die Gesamtzahl der Bauteile erheblich verringert worden ist und so der Zusammenbau erleichtert und die Kosten verringert werden. Dadurch fällt auch eine Reihe von möglicherweise undichten Verbindungsstellen weg. Des weiteren macht die vorliegende Erfindung Montage- und Löthaltevorrichtungen sowie einen separaten Turbulator überflüssig, wobei es gleichzeitig möglich wird, einen integralen abstehenden Teil zu integrieren, um die Wärmeübertragungseigenschaften weiter zu verbessern.

Claims

1. Wärmetauscher, der eine Sockelplatte (24) mit einer mittleren Öffnung (26) und einer radialen Öffnung (30) enthält; eine Vielzahl von Wärmetauscheinheiten (3), die auf der Sockelplatte (24) gestapelt sind und jeweils aus einem Paar Platten (34, 36) bestehen, die an Innen- und Außenumfangsrändern (38, 40) miteinander verbunden sind und eine Vielzahl abgeschlossener erster Kammern für den Strom eines ersten Wärmetauschfluids bilden und eine Vielzahl von Öffnungen (44) aufweisen, die mit der mittleren Öffnung (26) fluchtend sind; Abstandshalteeinrichtungen (52), die die Wärmetauscheinheiten (32) beabstandet halten; fluchtende erste Öffnungen (46) und fluchtende zweite Öffnungen (48) in den Wärmetauscheinheiten (32) an einander gegenüberliegenden Seiten der Vielzahl von Öffnungen (44), die die Kammern in einem ersten Wärmetauschfluid-Strömungsweg mit der radialen Öffnung (30) verbinden, die einen Einlaß für den ersten Wärmetauschfluid-Strömungsweg umfaßt; wobei die Abstandshalteeinrichtungen die Wärmetauscheinheiten (32) in einer beabstandeten Reihe anordnen, so daß eine Vielzahl von Bereichen (54) für den Strom eines zweiten Wärmetauschfluids zwischen jedein Paar der beabstandeten Reihen von Wärinetauscheinheiten gebildet wird; einen Behälter (56), der den Stapel von Wärmetauscheinheiten (32) umschließt; einen Einlaß (62), der das zweite Wärmetauschfluid in die Vielzahl von Bereichen (54) leitet; sowie einen Auslaß (64), der das zweite Wärmetauschfluid aus der Vielzahl von Bereichen (54) aufnimmt; wobei der Einlaß (62), der Auslaß (64) und die Vielzahl von Bereichen (54) einen zweiten Wärmetauschfluid-Strömungsweg bilden; dadurch gekennzeichnet, daß die mittlere Öffnung (26) durch eine Säule (28) gebildet wird, die als Einheit mit der Sockelplatte (24) ausgebildet ist und sich durch die Vielzahl von Öffnungen (44) erstreckt, und daß der Behälter an der Sockelplatte und der Säule abgedichtet ist.

2. Wärmetauscher nach Anspruch 1, wobei die Sockelplatte und die Säule integral aus Aluminium extrudiert sind.

3. Wärmetauscher nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Sockelplatte und die Säule aus Aluminium fließgepreßt sind.

4. Wärmetauscher nach Anspruch 1, 2 oder 3, wobei die Abstandshalteeinrichtungen Knöpfe umfassen, die in einer Struktur auf den Platten angeordnet sind.

5. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Wärmetauscheinheiten und die Säule miteinander zusammenwirkende Ausrichteinrichtungen (68, 70, 72, 74) aufweisen.

6. Wärmetauscher nach Anspruch 5, wobei die Ausrichteinrichtung eine Vorsprung-Vertiefung-Anordnung umfaßt.

7. Wärmetauscher nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Wärmetauscheinheiten Turbulatoreinrichtungen (76) in den ersten Kammern aufweisen.

8. Wärmetauscher nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Wärmetauscher einen abstehenden Teil (96) enthält, der als Einheit mit der Sockelplatte gegenüber der Säule ausgebildet ist.

9. Wärmetauscher nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Sockelplatte eine O-Ring-Aufnahmevertiefung (98) aufweist, die an der der Säule gegenüberliegenden Seite derselben integral ausgebildet ist.

10. Wärmetauscher nach Anspruch 9, wenn abhängig von Anspruch 2 oder 3, wobei die O-Ring-Aufnahmevertiefung beim Extrudieren an der der Säule gegenüberliegenden Seite integral ausgebildet wird.

11. Wärinetauscher nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, wobei die Säule ein Paar integral extrudierter, sich axial erstreckender Vorsprünge (68, 70) enthält.

12. Wärmetauscher nach Anspruch 11, wobei die Platten jeweils ein Paar entsprechender Vorsprung-Aufnahmevertiefungen (72, 74) aufweisen.

13. Wärmetauscher nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Sockelplatte (24) im allgemeinen plan ist, und der Behälter (56) einen Umfangsrand aufweist, der mit der Sockelplatte (24) um ihren Umfang herum verbunden ist.