DE19722074A1 - Plattenwärmetauscher, insbesondere Öl/Kühlmittel-Kühler für Kraftfahrzeuge - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Plattenwärmetauscher, insbeson­ dere einen Öl/Kühlmittel-Kühler für Verbrennungskraftmaschi­ nen, mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1

Ein aus DE 43 14 808 bekannter Plattenwärmetauscher der vor­ genannten Art weist zum dichten Abschluß des Plattenwärme­ tauschers an seiner, in montiertem Zustand an den ange­ schlossenen Körper angrenzenden Wärmetauscherplatte eine Ab­ schlußplatte auf. Diese Abschlußplatte kann zusätzlich als Befestigungselement dienen, wozu sie mit Bohrungen versehen ist, die mit Bolzen oder Schrauben als Befestigungsmittel zusammenwirken, um den Plattenwärmetauscher beispielsweise an einem Motorblock zu befestigen. Alternativ wird eine Be­ festigungsplatte vorgeschlagen, die entsprechend individuel­ len Anforderungen ausgebildet ist und beispielsweise für die Befestigung an einem speziellen Motorblock vorbereitet ist. Diese Befestigungsplatte kann zusätzlich zur Abschlußplatte am Plattenwärmetauscher montiert sein oder anstelle der Ab­ schlußplatte an der an den angeschlossenen Körper (z. B. Mo­ torblock) angrenzenden Wärmetauscherplatte befestigt sein, wobei die Befestigungsplatte dann gleichzeitig auch als Ab­ schlußplatte dient.

Die Erfindung beschäftigt sich mit dem Problem, daß sich die bekannte Abschlußplatte bzw. Befestigungsplatte bei den in einem derartigen Plattenwärmetauscher auftretenden hohen Drücken verformen kann, wobei der Ölkühler im Anschlußbe­ reich des angeschlossenen Körpers von diesem abgehoben wird Dies kann einerseits erhöhten Verschleiß des Plattenwärme­ tauschers und andererseits eine verringerte Abdichtung ge­ genüber dem angeschlossenen Körper zur Folge haben.

Dieses Problem wird mit dem erfindungsgemäßen Plattenwärme­ tauscher mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst.

Die Erfindung beruht auf dem allgemeinen Gedanken, den Plat­ tenwärmetauscher nicht an seiner an den angeschlossenen Kör­ per angrenzenden Unterseite an dem angeschlossenen Körper zu befestigen, sondern eine mit der vom geschlossenen Körper abgewandten Oberseite des Plattenwärmetauschers zusammenwir­ kende Befestigung zu ermöglichen. Eine derartige Befestigung bewirkt bei einer, durch einen hohen Innendruck verursach­ ten, volumenmäßigen Ausdehnung des Plattenwärmetauschers er­ höhte Andruckkraft des Plattenwärmetauschers gegenüber dem angeschlossenen Körper, was einem Abheben des Plattenwärme­ tauschers entgegenwirkt. Insbesondere bei der Verwendung von axial wirkenden Dichtungen wird bei ansteigendem Druck die Dichtwirkung erhöht. Mit Hilfe der vorgeschlagenen Zuganker wird erfindungsgemäß die Befestigung des Plattenwärmetau­ schers an seiner Oberseite erreicht. Die Anordnung der Zu­ ganker innerhalb des Körpers des Plattenwärmetauschers nutzt darüber hinaus die innere Stabilität der miteinander verbun­ denen Wärmetauscherplatten zur Übertragung der Zugkräfte aus.

Bei einer besonders vorteilhaften Ausführungsform des erfin­ dungsgemäßen Plattenwärmetauschers mit den Merkmalen des An­ spruchs 2, können die Wärmetauscherplatten im Bereich der Öffnungen mit Hilfe der vorgeschlagenen Kragen an diesen Öffnungen besonders einfach gegeneinander abgedichtet wer­ den, außerdem läßt sich auch auf einfache Weise eine kraft­ schlüssige Verbindung der aneinandergrenzenden Kragen errei­ chen, wobei sich eine den Plattenwärmetauscher durchdringen­ de Hülse ausbildet. Die auf diese Weise ausgebildete Hülse ist in ihrer Achsrichtung stabil und kann hohen Druckbela­ stungen ausgesetzt werden, so daß sie bzw. der Plattenwärme­ tauscher demnach mit dem vorgeschlagenen Zuganker mit hoher Vorspannung gegenüber dem angeschlossenen Körper befestigt werden kann. Darüber hinaus sind die Wärmetauscherplatten einzeln an dieser Hülse befestigt, so daß nicht nur der kom­ plette Plattenwärmetauscher am angeschlossenen Körper fi­ xiert ist, sondern über diese Hülse auch jede einzelne Wär­ metauscherplatte.

Eine Ausführungsform mit den Merkmalen nach Anspruch 3 er­ möglicht eine besonders einfache Verbindung, insbesondere Lötverbindung, der einzelnen Wärmetauscherplatten unterein­ ander, sowohl am umlaufenden Kragen der Wärmetauscherplatte als auch an den umlaufenden Kragen der fluchtenden Öffnun­ gen.

Bei einer alternativen Lösung mit den Merkmalen des Anspru­ ches 10 können die im Plattenwärmetauscher ohnehin vorhande­ nen Durchlaßkanäle der Fluidkreisläufe als Durchlaß für den Zuganker verwendet werden. Dazu muß lediglich eine entspre­ chende, abgedichtete Öffnung in der Anschlußplatte vorgese­ hen werden, durch die der Zuganker durchführbar ist. Bei ei­ ner entsprechenden Ausgestaltung des anzuschließenden Kör­ pers erfolgt eine sichere Verankerung des Plattenwärmetau­ schers ohne aufwendige Maßnahmen, da im wesentlichen nur die Öffnungen in der Anschlußplatte eingebracht und die Durch­ laßkanäle im Querschnitt angepaßt werden müssen.

Weitere erfindungswesentliche Merkmale und Vorteile ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschrei­ bung eines bevorzugten Ausführungsbeispieles.

Es zeigen, jeweils schematisch,

Fig. 1 eine Explosionszeichnung von Wärmetauscherplatten und Turbulenzeinlagen eines erfindungsgemäßen Plat­ tenwärmetauschers und

Fig. 2 einen Querschnitt durch einen erfindungsgemäßen Plattenwärmetauscher.

In Fig. 1 sind in einer Explosionsdarstellung acht Wärmetau­ scherplatten 2 mit dazwischenliegenden Turbulenzeinlagen 3 bzw. 3' in einer geschnittenen Ansicht dargestellt. Jede Wärmetauscherplatte 2 weist einen umlaufenden Kragen 4 auf, der mit einem Winkel von etwa 75° gegenüber der Ebene der Wärmetauscherplatte 2, entsprechend Fig. 1, nach oben abge­ winkelt ist. Jede Wärmetauscherplatte 2 weist vier Durchlaß- öffnungen 5 bzw. 5' auf, von denen in dieser Schnittdarstel­ lung jedoch nur zwei erkennbar sind. Die Durchlaßöffnungen 5 bzw. 5' müssen entgegen dem dargestellten Ausführungsbei­ spiel nicht den gleichen Querschnitt aufweisen. In der Nähe des umlaufenden Kragens 4 sind in jeder Wärmetauscherplatte 2 vier Öffnungen 6 vorgesehen, die jeweils mit einem umlau­ fenden Kragen 7 versehen sind. Dabei sind im dargestellten Schnitt bei jeder Wärmetauscherplatte 2 nur zwei der Öffnun­ gen 6 sichtbar.

Jeweils zwischen zwei Wärmetauscherplatten 2 ist eine Turbu­ lenzeinlage 3 bzw. 3' angeordnet. Jede Turbulenzeinlage weist zu den Durchlaßöffnungen 5 bzw. 5' der Wärmetauscher­ platten 2 korrespondierende Öffnungen 8 und 9 auf. In den Öffnungen 9 ist jeweils ein Dichtring 10 eingebracht, dessen Außendurchmesser in etwa dem Innendurchmesser der Öffnung 9 entspricht und dessen Innendurchmesser in etwa dem Innen­ durchmesser der Öffnung 5 bzw. 5' entspricht. Der Innen­ durchmesser der Öffnung 8 der Turbulenzeinlage 3 bzw. 3' entspricht etwa dem Innendurchmesser der Öffnung 5 bzw. 5' in der Wärmetauscherplatte 2. In jeder Turbulenzeinlage 3 bzw. 3' sind zwei Öffnungen 8 und zwei Öffnungen 9 mit darin eingebrachtem Dichtring 10 vorgesehen, wobei in der ge­ schnitten Darstellung jeweils nur eine Öffnung 8 und eine Öffnung 9 sowie ein Dichtring 10 sichtbar sind. In entspre­ chender Weise enthält jede Turbulenzeinlage 3 bzw. 3' vier Öffnungen 11, die den Öffnungen 6 der Wärmetauscherplatten 2 zugeordnet sind und deren Innendurchmesser etwa dem Außen­ durchmesser am Ansatz des Kragens 7 an der Öffnung 6 ent­ spricht.

Entsprechend Fig. 1 sind die Öffnungen 5 auf der linken und die Öffnungen 5' auf der rechten Seite der Wärmetauscher­ platten vorgesehen. Die Turbulenzeinlagen 3 weisen die Dich­ tringe 10 auf ihrer rechten und die Turbulenzeinlagen 3' auf ihrer linken Seite auf.

Die Turbulenzeinlagen 3 bzw. 3' werden so zwischen den Wär­ metauscherplatten 2 eingelegt, daß die Öffnungen 11 die Kra­ gen 7 einfassen und die Öffnungen 8 und 9 etwa deckungs­ gleich über den Öffnungen 5 bzw. 5' der Wärmetauscherplatten 2 zu liegen kommen. Dabei werden die Turbulenzeinlagen 3 bzw. 3' so angeordnet, daß die Dichtringe 10 abwechselnd den Öffnungen 5 und 5' zugeordnet sind.

Die Dichtringe 10 weisen etwa die gleiche Dicke wie die Tur­ bulenzeinlagen 3 bzw. 3' auf. Die Dichtringe 10 können aus einem metallischen Werkstoff oder aus einem Kunststoff oder aus Keramik hergestellt sein.

Beim Aufeinanderstapeln der Wärmetauscherplatten 2 dichten die Dichtringe 10 die Öffnungen 5 bzw. 5' gegenüber einem sich zwischen benachbarten Wärmetauscherplatten 2 ausbilden­ den Raum und der in diesen eingelegten Turbulenzeinlage 3 bzw. 3' ab. Dabei entstehen Kanäle, durch die ein jeweiliges Fluid zum nächsten Zwischenraum gelangen kann. Auf diese Weise befüllen sich die Zwischenräume abwechselnd mit dem Kühlfluid und dem zu kühlenden Fluid, zum Beispiel Öl. Bei­ spielsweise können die Öffnungen 5 und die damit kommunizie­ renden Zwischenräume dem Kühlmittel zugeordnet sein, wobei die zugehörigen Turbulenzeinlagen 3 und die daran angrenzen­ den Wärmetauscherplatten 2 mit einer mit a bezeichneten ge­ schweiften Klammer auf der linken Seite der Fig. 1 gekenn­ zeichnet sind. Auf der anderen Seite ist das zu kühlende Fluid den Öffnungen 5' und den damit kommunizierenden Zwi­ schenräumen mit den Turbulenzeinlagen 3' zugeordnet, was durch die mit b bezeichneten geschweiften Klammern auf der rechten Seite in Fig. 1 gekennzeichnet ist.

Entsprechend Fig. 2 weist ein Plattenwärmetauscher 1 mit aufeinandergestapelten und abgedichtet zusammengefügten Wär­ metauscherplatten 2 zusätzlich eine Anschlußplatte 26 auf, die in die, entsprechend Fig. 2 oberste, Wärmetauscherplatte 2' eingesetzt ist und die in entsprechender Weise wie die Turbulenzeinlagen 3 bzw. 3' Öffnungen 27 aufweist, die den Öffnungen 6 der Wärmetauscherplatte 2 zugeordnet sind. Diese oberste Wärmetauscherplatte 2' unterscheidet sich von den übrigen Wärmetauscherplatten 2 durch die Höhe ihres umlau­ fenden Kragens 4' und durch die Höhen der Kragen 7' an den Öffnungen 6. Dabei sind die Kragen 4' und 7' der obersten Wärmetauscherplatte 2' etwa halb so groß wie die entspre­ chenden Kragen 4 und 7 einer anderen Wärmetauscherplatte 2, so daß die Kragen 4' und 7' der obersten Wärmetauscherplatte 2' und die Kragen 4 und 7 der daran angrenzenden Wärmetau­ scherplatte 2 an ihren freien Stirnseiten gemeinsam enden. Die einzelnen Wärmetauscherplatten 2 bzw. 2' sind an ihren sich überlappenden Kragen 4, 4', 7, 7' beispielsweise durch Verlöten dicht miteinander verbunden. Ebenso ist die An­ schlußplatte 26 an der obersten Wärmetauscherplatte 2' ge­ genüber dieser abgedichtet befestigt.

Die Anschlußplatte 26 weist zwei Anschlußstutzen 12 auf, die den Durchlaßöffnungen 5' für die Zu- und Abfuhr des ersten Fluids, beispielsweise eines Kühlmittels, zugeordnet sind. In der in Fig. 2 dargestellten Schnittansicht ist jedoch nur einer der Anschlußstutzen 12 erkennbar. Um die dem zweiten Fluid, insbesondere dem zu kühlenden Öl, zugeordneten Durch­ laßöffnungen 5 zu verschließen, weist die Anschlußplatte 26 Wölbungen 13 auf, die jeweils in eine entsprechende Durch­ laßöffnung 5 der obersten Wärmetauscherplatte 2 hineinragen. Dadurch wird eine verbesserte Abdichtung zwischen der ober­ sten Wärmetauscherplatte 2' und der Anschlußplatte 26 er­ reicht, außerdem helfen die Wölbungen 13 bei der Positionie­ rung der Anschlußplatte 26 während des Zusammenbaus des Plattenwärmetauschers 1.

Die fluchtend übereinanderliegenden Durchlaßöffnungen 5 bil­ den einen Durchlaßkanal 14 z. B. für das zu kühlende Medium, während die fluchtend übereinanderliegenden Durchlaßöffnun­ gen 5' einen Durchlaßkanal 14' z. B. für das Kühlmedium aus­ bilden. Neben den Durchlaßkanälen 14 und 14' sind im Plat­ tenwärmetauscher 1 noch ein weiterer in ähnlicher Weise aus­ gebildeter Durchlaßkanal 14' für das erste Fluid und ein weiterer Durchlaßkanal 14 für das zweite Fluid vorgesehen, die jedoch beide in dieser Schnittdarstellung nicht sichtbar sind. Auf diese Weise wird im Plattenwärmetauscher 1 einer­ seits ein erster aus den Durchlaßöffnungen 5' und den Durch­ laßkanälen 14' sowie den damit kommunizierenden Zwischenräu­ men zwischen den Wärmetauscherplatten 2 bestehender Fluid­ kreislauf, hier für das Kühlmedium, und andererseits ein zweiter Fluidkreislauf ausgebildet, hier für das zu kühlende Medium, der aus den Durchlaßkanälen 14 und den Durchlaßöff­ nungen 5 sowie den damit kommunizierenden Zwischenräumen zwischen den Wärmetauscherplatten 2 bzw. 2'. Zur Veranschau­ lichung einer möglichen Durchströmung des Plattenwärmetau­ schers 1 dient der rechts gezeigte Durchlaßkanal 14' dem Zu­ strom des Kühlmittels, das sich entsprechend den Pfeilen a in den zugeordneten Zwischenräumen verteilt, und der links gezeigte Durchlaßkanal 14 dem Zustrom des zu kühlenden Öls, das seinerseits entsprechend den Pfeilen b in die zugeordne­ ten Zwischenräume einströmt. Der Abstrom erfolgt dann je­ weils durch die nicht gezeigten Durchlaßkanäle 14 und 14'.

Für den Anschluß des Plattenwärmetauschers 1 an einen ande­ ren, zum Teil dargestellten Körper 20, beispielsweise an ei­ nen Motorblock eines Kraftfahrzeuges, ist dieser Körper 20 mit einer zur ebenen Unterseite der, entsprechend Fig. 2 un­ tersten, Wärmetauscherplatte 2 korrespondierenden, Anschluß- fläche 22 versehen. Dabei überdecken die Durchlaßkanäle 14 entsprechende Zu- und Abfuhrleitungen 23 für das zweite Fluid (zu kühlendes Öl), wobei die Durchlaßöffnungen 5 der untersten Wärmetauscherplatte 2 die entsprechenden Anschluß- öffnungen für die Zu- und Abfuhr des zweiten Fluids bilden. Die Durchlaßkanäle 14 des ersten Fluidkreislaufes werden da­ bei an den Durchlaßöffnungen 5' in der untersten Wärmetau­ scherplatte 2 durch entsprechende Dichtmittel gegenüber dem angeschlossenen Körper 20 abgedichtet, insbesondere können an der Anschlußfläche 22 des Körpers Wölbungen in der Art der Wölbungen 13 an der Anschlußplatte 26 vorgesehen sein, um die Positionierung des Plattenwärmetauschers 1 auf dem Körper 20 zu erleichtern.

Zur Befestigung des Plattenwärmetauschers 1 am angeschlosse­ nen Körper sind in diesem senkrecht zu den Ebenen der Wärme­ tauscherplatten 2 verlaufende Durchlässe 15 vorgesehen. Da­ bei wird jeder Durchlaß 15 aus den sich gegenseitig überlap­ penden, miteinander verbundenen Kragen 7 bzw. 7' der Öffnun­ gen 6 in den Wärmetauscherplatten 2 bzw. 2' gebildet. Auf­ grund ihrer Verbindung untereinander, beispielsweise durch Verlöten, bilden die aneinandergrenzenden Kragen 7 bzw. 7' eine Art Hülse, die in ihrer axialen Richtung auf Druck be­ lastbar ist. Der Innenraum dieser Hülse bildet dabei den Durchlaß 15.

Zum Festlegen des Plattenwärmetauschers 1 am angeschlossenen Körper 20 wird durch den Durchlaß 15 ein Zuganker beispiels­ weise eine Schraube 16 durchgeführt, die einerseits mit ih­ rem Kopf 17 auf der Stirnseite der aus den Kragen 7 bzw. 7' gebildeten Hülse aufliegt und andererseits im Körper 20 ver­ ankert ist. Im gezeigten Ausführungsbeispiel enden die Stirnseiten der Kragen 7' und 7 der obersten Wärmetauscher­ platte 2' bzw. der daran angrenzenden Wärmetauscherplatte 2 gemeinsam und bilden dabei eine als Widerlager dienende Auf­ lage 18, auf der der Schraubenkopf 17 über eine Unterleg­ scheibe 19 aufliegt und dessen Zugkraft in den Plattenwärme­ tauscher 1 einleitet.

In gleicher Weise wie die im Ausführungsbeispiel dargestell­ te Schraube 16 kann ein vom Körper 20 ausgehender Steckbol­ zen oder eine Gewindestange als Zuganker dienen, wobei der Plattenwärmetauscher 1 dementsprechend mit Schraubenmuttern am Körper 20 festgelegt wird.

Entsprechend Fig. 2 ist der Plattenwärmetauscher 1 auf der linken Seite beispielhaft am Körper 20 befestigt. In der ebenen Anschlußfläche 22 des Körpers 20 ist eine Zulauflei­ tung 23 vorgesehen, die mit dem Zulauf des zweiten Fluid­ kreislaufes des Plattenwärmetauschers 1 kommuniziert, dem die Durchlaßkanäle 14, die Öffnungen 5 und die zugehörigen Zwischenräume zugeordnet sind. Koaxial zur Zufuhrleitung 23 ist eine Ringnut 24 in der Anschlußfläche 22 des Körpers 20 ausgenommen, in die ein Dichtring 21 eingesetzt ist, um den Körper 20 gegenüber dem zweiten Fluidkreislauf des Platten­ wärmetauschers 1 abzudichten. In ähnlicher Weise können wei­ tere Dichtringe in der Anschlußfläche 22 des Körpers 20 vor­ gesehen sein, um die offenen Enden der Durchlaßkanäle 14' des ersten Fluidkreislaufs gegenüber dem Körper 20 abzudich­ ten.

Die durch den Durchlaß 15 eingeführte, den Plattenwärmetau­ scher 1 durchdringende Schraube 16 ist im Körper 20 in eine Gewindebohrung 25 eingeschraubt. Vorzugsweise werden zur Verankerung des Plattenwärmetauschers 1 am Körper 20 vier, jeweils im Bereich einer Ecke des Plattenwärmetauschers 1 angeordnete Zuganker 16 verwendet, um eine möglichst gleich­ mäßige Verteilung der Befestigungskräfte zu erreichen. Selbst beim Auftreten hoher Drücke kann der Plattenwärmetau­ scher 1 nicht vom angeschlossenen Körper 20 abheben, da die Zuganker 16 aufgrund ihrer hohen Zugfestigkeit auftretenden Volumenausdehnungen des Plattenwärmetauschers 1 von der dem Körper 20 abgewandten Oberseite des Plattenwärmetauschers 1 entgegenwirken. Eine Volumenausdehnung des Plattenwärmetau­ schers 1 hat demnach eine erhöhte Andruckkraft des Platten­ wärmetauschers 1 gegen den Körper 20 und somit auch eine Zu­ nahme der Dichtwirkung bei den Axialdichtungen 21 zur Folge.

Statt die Durchlässe 15, wie im Ausführungsbeispiel, inner­ halb der üblicherweise rechteckigen Kontur der Wärmetau­ scherplatten 2 bzw. 2' anzuordnen, können auch spezielle Ausbuchtungen oder Augen außen an den Wärmetauscherplatten 2 bzw. 2' vorgesehen sein, in denen sich die Öffnungen 6 mit ihren Kragen 7 bzw. 7' zur Ausbildung der Durchlässe 15 be­ finden. Auf diese Weise werden zwar auch die Wärmetauscher­ platten 2 bzw. 2' von den Zugankern 16 durchdrungen, jedoch ohne dabei den inneren Aufbau des Plattenwärmetauschers 1 und die Durchströmungskreisläufe zu beeinflussen.

Claims (10)

1. Plattenwärmetauscher, insbesondere Öl/Kühlmittel-Kühler für Verbrennungskraftmaschinen, mit

• - mehreren aufeinander gestapelten wannenförmigen Wärmetau­ scherplatten, die einen umlaufenden Kragen aufweisen,
• - einer Anschlußplatte, die Anschlußstutzen für die Zu- und Abfuhr eines ersten Fluides aufweist,
• - Anschlußöffnungen für die Zu- und Abfuhr eines zweiten Fluids und
• - Befestigungselementen, die zur Befestigung des Plattenwär­ metauschers an einem anderen Körper mit Befestigungsmit­ teln zusammenwirken,
  wobei der umlaufende Kragen einer Wärmetauscherplatte am um­ laufenden Kragen der benachbarten Wärmetauscherplatte oder am Rand der Anschlußplatte anliegt und mit diesem fügetech­ nisch dicht verbunden, insbesondere verlötet ist, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
• - die Befestigungselemente umfassen wenigstens einen Durch­ laß (15), der aus zueinander fluchtenden Öffnungen (6,27) in den Wärmetauscherplatten (2,2') und in der Anschluß­ platte (26) gebildet ist,
• - durch den Durchlaß (15) ist ein als Zuganker (16) ausge­ bildetes Befestigungsmittel durchführbar, wobei zur Befe­ stigung des Plattenwärmetauschers (1) der Zuganker (16) einenends im Bereich des Durchlasses (15) an der Anschluß­ platte (26) und/oder an der daran angrenzenden Wärmetau­ scherplatte (2') außen aufliegt und anderenends im Körper (20) verankert ist, und
• - jede Wärmetauscherplatte (2, 2') ist im Bereich der fluch­ tenden Öffnungen (6,27) gegenüber der benachbarten Wärme­ tauscherplatte (2, 2') oder gegenüber der angrenzenden An­ schlußplatte (26) abgedichtet.

2. Plattenwärmetauscher nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet,
daß die fluchtenden Öffnungen (6) der Wärmetauscherplatten (2, 2') jeweils mit einem umlaufenden Kragen (7, 7') verse­ hen sind, wobei der umlaufende Kragen (7, 7') einer Öffnung (6) einer Wärmetauscherplatte (2, 2') am umlaufenden Kragen (7, 7') der angrenzenden Öffnung (6) der benachbarten Wärme­ tauscherplatte (2,2') oder am Rand der angrenzenden Öffnung (26) in der Anschlußplatte (26) anliegt und mit diesem füge­ technisch dicht verbunden, insbesondere verlötet ist.

3. Plattenwärmetauscher nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kragen (7, 7') jeder Öffnung (6) und der umlaufenden Kragen (4, 4') der Wärmetauscherplatte (2, 2') betragsmäßig den gleichen Neigungswinkel gegenüber der Ebene der Wärme­ tauscherplatte (2, 2') aufweisen.

4. Plattenwärmetauscher nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß beim Befestigen des Plattenwärmetauschers (1) am Körper (20) die Kragen (7, 7') der Öffnungen (6) so an den Wärme­ tauscherplatten (2, 2') angeordnet sind, daß sie vom Körper (20) weggerichtet verlaufen.

5. Plattenwärmetauscher nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die freie Stirnseite des Kragens (7') der jeweiligen Öffnung (6) einer an die Anschlußplatte (26) angrenzenden Wärmetauscherplatte (2') ein Widerlager (18) für den Zugan­ ker (16) bildet.

6. Plattenwärmetauscher nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die freie Stirnseite des Kragens (7') der jeweiligen Öffnung (6) einer an die Anschlußplatte (26) angrenzenden Wärmetauscherplatte (2') gemeinsam mit der freien Stirnseite des Kragens (7) der Öffnungen (6) der benachbarten Wärmetau­ scherplatte (2) endet, wobei diese aneinandergrenzenden freien Stirnseiten zusammen ein Widerlager (18) für den Zu­ ganker (16) bilden.

7. Plattenwärmetauscher nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Kragen (7, 7') jeder Öffnung (6) und der umlaufende Kragen (4, 4') der Wärmetauscherplatte (2, 2') von der glei­ chen Seite der Wärmetauscherplatte (2, 2') ausgehend abste­ hen.

8. Plattenwärmetauscher nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der zum Befestigen des Plattenwärmetauschers (1) an dem entsprechenden Körper (20) durch einen Durchlaß (15) durch­ geführte Zuganker als Schraube (16) ausgebildet ist.

9. Plattenwärmetauscher nach einem der vorhergehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die beim Befestigen des Plattenwärmetauschers (1) an den Körper (20) angrenzende Wärmetauscherplatte (2) wenigstens im Bereich der Anschlußöffnungen (5) für die Zu- und Abfuhr des zweiten Fluides auf ihrer Außenseite eben ausgebildet ist.

10. Plattenwärmetauscher mit den Merkmalen des Oberbegrif­ fes des Anspruches 1, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:

• - zueinander fluchtende Durchlaßöffnungen (5, 5') in den Wärmetauscherplatten (2, 2') bilden als Befestigungsele­ ment dienende Durchlaßkanäle (14, 14') für das erste und zweite Fluid und
• - durch wenigstens einen dieser Durchlaßkanäle (14, 14') ist ein als Zuganker ausgebildetes Befestigungsmittel durch­ führbar, wobei zur Befestigung des Plattenwärmetauschers (1) der Zuganker an einem axialen Ende im Randbereich ei­ ner fluchtend zum jeweiligen Durchlaßkanal (14, 14') in der Anschlußplatte (26) angeordneten Öffnung an der An­ schlußplatte (26) außen abgedichtet aufliegt und am ande­ ren axialen Ende im Körper (20) verankert ist.