DE4308701A1 - Spritzgießmaschine - Google Patents
SpritzgießmaschineInfo
- Publication number
- DE4308701A1 DE4308701A1 DE4308701A DE4308701A DE4308701A1 DE 4308701 A1 DE4308701 A1 DE 4308701A1 DE 4308701 A DE4308701 A DE 4308701A DE 4308701 A DE4308701 A DE 4308701A DE 4308701 A1 DE4308701 A1 DE 4308701A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cylinder
- platen
- piston
- plate
- machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
- B29C45/67—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1761—Means for guiding movable mould supports or injection units on the machine base or frame; Machine bases or frames
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1761—Means for guiding movable mould supports or injection units on the machine base or frame; Machine bases or frames
- B29C2045/1768—Means for guiding movable mould supports or injection units on the machine base or frame; Machine bases or frames constructions of C-shaped frame elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Spritzgießmaschine
mit einem Maschinenrahmen, einer feststehenden und
einer beweglichen Formaufspannplatte, sowie einer
mindestens eine Kolben-Zylinder-Einheit eines hydrau
lischen oder elektromechanischen Schließmechanismus
tragenden Zylinderplatte, wobei die Zylinderplatte, an der
die bewegliche Formplatte abgestützt ist, und die fest
stehende Formaufspannplatte nicht wie üblich durch
Holme, sondern ausschließlich über den Maschinenrahmen
verbunden sind, wobei die miteinander verriegelten
Formaufspannplatten sich unter dem Einfluß der
Schließkraft geringfügig aus einer senkrecht zum
Maschinenrahmen verlaufenden Ebene neigen.
Bis vor wenigen Jahren waren Spritzgießmaschinen, bei
welchen die Schließkraft von einem U-förmigen Maschi
nenrahmen aufgenommen wurde, ohne daß Holme das Auf
klaffen des Rahmens verhindert hätten, unbekannt.
Holmlos ausgeführt wurden lediglich Blasformmaschinen,
welche jedoch zwei bewegliche Formaufspannplatten auf
weisen (vgl. DE-C 20 48 258, DE-C 23 21 694). Bei einer
solchen Konstruktion befindet sich die Formtrennebene
immer im Mittelbereich des Rahmens und es leuchtet ein,
daß Parallelität der Formhälften durch die gelenkige
Lagerung jeder Formhälfte am zugehörigen Teil des
Maschinenrahmens erreicht werden kann. Bei Spritzgieß
maschinen jedoch, welche eine feststehende und eine
bewegliche Formaufspannplatte aufweisen, wurde zwar in
einer Veröffentlichung aus dem Jahre 1983 (vgl. DE-A1
31 32 949) eine Einrichtung ohne Holme dargestellt, die
Probleme, die sich durch die Weglassung der Holme
ergeben, wurden jedoch weder erwähnt noch gelöst. Dies
geschah erstmals durch die EP-B1-0 311 133. In dieser
Veröffentlichung wird dargelegt, daß es bei einer
Maschine der eingangs definierten Art möglich ist, die
bei Spritzgießmaschinen typischerweise gegenüber Blas
formeinrichtungen hundertfach größeren Schließkräfte
auch dann zu beherrschen, wenn nur eine Formaufspann
platte beweglich ist. Notwendig ist hiezu, daß die
bewegliche Formaufspannplatte eine horizontale Achse
kippbar angeordnet wird. In der erwähnten EP-B1-
03 11 133 wird diese Anordnung konstruktiv in der Weise
verwirklicht, daß im Kolben der Kolben-Zylinder-Einheit
ein Drehgelenk angeordnet wird, welches sich bei
geschlossener Form im Mittelbereich des Maschinen
rahmens befindet.
Aufgabe der Erfindung ist es, die Konstruktion nach EP-
B1-03 11 133 zu vereinfachen. Die Lösung geht von der
Überlegung aus, daß ein Gelenk im Schnittpunkt der
Mittelachsen der Formaufspannplatten einerseits und der
Kolben-Zylinder-Einheit andererseits vermieden werden
kann, wenn vorgesehen wird, daß der starr mit der
beweglichen Formaufspannplatte verbundene Kolben der
Kolben-Zylinder-Einheit gegenüber dem Zylinder der
selben verschwenkbar ist.
Wenn man den Zylinder der Kolben-Zylinder-Einheit nicht
selbst wieder gelenkig lagern will, ist es in Durch
führung des Erfindungsgedankens notwendig, die Dichtung
zwischen Kolben und Zylinder der Hydraulikeinheit
radial verschiebbar zu machen.
Weitere Einzelheiten der Erfindung werden anschließend
anhand der Zeichnung erläutert, welche eine geschnit
tene Seitenansicht der Schließseite einer Spritzgieß
maschine zeigt.
Die dargestellte Spritzgießmaschine für Kunststoff
weist einen Maschinenrahmen 1 auf, an welchem einer
seits eine feststehende Formaufspannplatte 2, anderer
seits eine Zylinderplatte 3 fest angeordnet ist.
Zwischen den Platten 2 und 3 ist die Schließeinrichtung
für das aus zwei Hälften bestehende Werkzeug 4 ange
ordnet. Sie umfaßt vor allem einen in einem Zylinder 9
verschiebbaren Kolben 7, welcher eine bewegliche Form
aufspannplatte 8 entlang einer Führungsschiene hin- und
herbewegt und den notwendigen Formschließdruck erzeugt.
Ein hydraulisch betätigter Auswerfer 5 ermöglicht es,
nach dem Öffnen des Werkzeuges 4, also nach dem Ver
fahren der beweglichen Formaufspannplatte nach links,
den im Werkzeug 4 hergestellten Gegenstand aus dem
Werkzeug zu entfernen.
Nicht dargestellt ist die Spritzseite der Maschine,
insbesondere der Schneckenkolben, welcher in üblicher
Weise durch die feststehende Formaufspannplatte 2 den
plastifizierten Kunststoff in das Werkzeug 4 bringt.
Beim Einspritzen des Kunststoffs in das Werkzeug 4
wirken erhebliche Kräfte im Sinne einer Öffnung des
Werkzeuges, welche daher durch einen großen Druck im
Inneren des Zylinders 9 verhindert werden muß.
Typischerweise liegt dieser Druck in der Größenordnung
von 500 bar. Durch die somit zwischen dem Zylinder 9
bzw. der Zylinderplatte 3 einerseits und der fest
stehenden Formaufspannplatte 2 andererseits wirkenden
Kräfte werden die Platten 2 und 3 geringfügig, aber
unvermeidlich, V-förmig auseinandergedrückt. Bei her
kömmlichen Spritzgießmaschien wird dieser Effekt durch
Holme verhindert, welche den Kraftfluß im Maschinen
rahmen schließen. Derartige Holme sollen beim Gegen
stand der Erfindung jedoch gerade verhindert werden, da
sie die Zugänglichkeit des Werkzeuges 4 stark
reduzieren.
Damit die bewegliche Formaufspannplatte 8 die gering
fügige Schrägstellung mitmachen kann, welche die Form
aufspannplatte 2 beim Aufbringen des Formschließdrucks
durch den Kolben 7 erfährt, ist der Kolben 7 im
Zylinder 9 in besonderer Weise gelagert.
Wesentlich ist zunächst, daß sich das Ende des Kolbens
7 im Zylinder 9 geringfügig radial bewegen kann, da der
Kolben plungerartig ausgebildet ist. Die den Kern der
Erfindung bildende Dichtung 11 muß, um ein Ausfließen
der unter hohem Druck stehenden Hydraulikflüssigkeit
aus dem Zylinder 9 zu verhindern, in Axialrichtung
dicht an den Wänden der sie umgebenden Ausnehmung an
liegen. Ebenso darf eine geringfügige Winkelstellung
zwischen der Achse des Kolbens 7 und des Zylinders 9
das dichtende Anliegen der Dichtung 11 am Kolben 7
nicht beeinträchtigen.
Da der Kolben 7 starr mit der beweglichen Formaufplatte
8 verbunden ist, kommt es unter dem Einfluß der
Formschließkraft zu einer Verschwenkung des Endes des
Kolbens 7 nach oben. Diese Verschwenkung muß die Dich
tung 11 durch radiale Verschiebung in der Ausnehmung 12
mitmachen. Die Verformung des Maschinenrahmens 1 hat
damit auf das Werkzeug 4 bzw. auf den Spritzvorgang
keinen Einfluß mehr.
Wenn unter dem Einfluß der Schließkraft der hoch
stehende Schenkel 13 des Maschinenrahmens 1 und damit
die feststehende Formaufspannplatte 2 im Uhrzeigersinn
verschwenkt werden, so kann die mit der Formaufspann
platte 2 verriegelte bewegliche Formaufspannplatte 8
diese geringfügige Verschwenkung nur mitmachen, wenn
sie sich etwas von der Führungsschiene 6 entfernen
kann. Dies wird dadurch erreicht, daß die bewegliche
Formaufspannplatte 8 zwar in Richtung der Führungs
schiene 6 von dem formschlüssig mit der Schiene ver
bundenen Schlitten 10 mitgenommen wird, jedoch vom
Schlitten 10 abhebbar ist.
Claims (3)
1. Spritzgießmaschine mit einem Maschinenrahmen, einer
feststehenden und einer beweglichen Formaufspannplatte,
sowie einer mindestens eine Kolben-Zylinder-Einheit eines
hydraulischen oder elektromechanischen Schließmechanismus
tragenden Zylinderplatte, wobei die Zylinderplatte, an der
die bewegliche Formplatte abgestützt ist, und die fest
stehende Formaufspannplatte nicht wie üblich durch Holme,
sondern ausschließlich über den Maschinenrahmen verbunden
sind und die miteinander verriegelten Formaufspannplatten
sich unter dem Einfluß der Schließkraft geringfügig aus
einer senkrecht zum Maschinenrahmen verlaufenden Ebene
neigen, dadurch gekennzeichnet, daß der starr mit der
beweglichen Formaufspannplatte (8) verbundene Kolben (7)
der Kolben-Zylinder-Einheit (7, 9) gegenüber dem Zylinder
(9) derselben verschwenkbar ist.
2. Spritzgießmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Zylinder (9) starr mit dem Maschi
nenrahmen (1) verbunden und der Kolben (7) im Zylinder (9)
radial verschiebbar angeordnet ist.
3. Spritzgießmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die bewegliche Formaufspannplatte (8)
von einer am Maschinenrahmen (1) angeordneten Führungs
schiene (6) abhebbar ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE9321321U DE9321321U1 (de) | 1992-03-24 | 1993-03-18 | Spritzgießmaschine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT0059992A AT398291B (de) | 1992-03-24 | 1992-03-24 | Spritzgiessmaschine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4308701A1 true DE4308701A1 (de) | 1993-09-30 |
Family
ID=3494849
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4308701A Ceased DE4308701A1 (de) | 1992-03-24 | 1993-03-18 | Spritzgießmaschine |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5332385A (de) |
JP (1) | JP2525714B2 (de) |
AT (1) | AT398291B (de) |
DE (1) | DE4308701A1 (de) |
IT (1) | IT1261290B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0795387A1 (de) * | 1996-03-14 | 1997-09-17 | Engel Maschinenbau Gesellschaft m.b.H. | Einrichtung zum Spritzgiessen von Kunststoff |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ATE185312T1 (de) * | 1993-09-30 | 1999-10-15 | Karl Hehl | Spritzgiessmaschine zur verarbeitung von plastifizierbaren massen |
DE4443689A1 (de) * | 1994-12-08 | 1996-06-13 | Krauss Maffei Ag | Schließeinheit für eine Spritzgießmaschine |
US5538415A (en) * | 1994-12-12 | 1996-07-23 | Cincinnati Milacron Inc. | Open frame injection molding machine |
US5536166A (en) * | 1995-02-10 | 1996-07-16 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Injection molding machine with open access to the mold area |
JP3240274B2 (ja) * | 1997-08-26 | 2001-12-17 | 東芝機械株式会社 | 射出成形機の型締装置 |
CN103448199B (zh) * | 2013-08-30 | 2015-11-25 | 苏州橙石铸造有限公司 | 一种具有l形机架的压铸机 |
JP2015093329A (ja) | 2013-11-08 | 2015-05-18 | 三菱重工業株式会社 | マニピュレータ |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1775892A (en) * | 1929-03-07 | 1930-09-16 | Salardi Albert Bernhard De | Pinless piston |
DE3132949A1 (de) * | 1981-04-22 | 1983-03-03 | Karl Dipl.-Ing. 7000 Stuttgart Göhring | Maschine zur herstellung von formteilen aus kunststoff- und/oder verbundwerkstoff-granulat |
DE2321694C2 (de) * | 1972-12-07 | 1983-08-18 | Gottfried 1000 Berlin Mehnert | Formeinheit einer Blasformmaschine |
EP0311133B1 (de) * | 1987-10-09 | 1991-04-10 | Engel Maschinenbau Gesellschaft m.b.H. | Spritzgiessmaschine |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1476765A (en) * | 1921-06-01 | 1923-12-11 | Thomas E Murray | Die-casting machine |
US4776783A (en) * | 1986-02-14 | 1988-10-11 | D.J. Inc. | Plastic injection molding apparatus |
US5249951A (en) * | 1991-10-25 | 1993-10-05 | Engel Maschinenbau Gesellschaft M.B.H. | Injection molding machine having tiltable mounting plates |
-
1992
- 1992-03-24 AT AT0059992A patent/AT398291B/de not_active IP Right Cessation
-
1993
- 1993-03-18 DE DE4308701A patent/DE4308701A1/de not_active Ceased
- 1993-03-18 US US08/033,758 patent/US5332385A/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-03-22 JP JP5085193A patent/JP2525714B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1993-03-23 IT ITTO930197A patent/IT1261290B/it active IP Right Grant
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1775892A (en) * | 1929-03-07 | 1930-09-16 | Salardi Albert Bernhard De | Pinless piston |
DE2321694C2 (de) * | 1972-12-07 | 1983-08-18 | Gottfried 1000 Berlin Mehnert | Formeinheit einer Blasformmaschine |
DE3132949A1 (de) * | 1981-04-22 | 1983-03-03 | Karl Dipl.-Ing. 7000 Stuttgart Göhring | Maschine zur herstellung von formteilen aus kunststoff- und/oder verbundwerkstoff-granulat |
EP0311133B1 (de) * | 1987-10-09 | 1991-04-10 | Engel Maschinenbau Gesellschaft m.b.H. | Spritzgiessmaschine |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0795387A1 (de) * | 1996-03-14 | 1997-09-17 | Engel Maschinenbau Gesellschaft m.b.H. | Einrichtung zum Spritzgiessen von Kunststoff |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0639873A (ja) | 1994-02-15 |
AT398291B (de) | 1994-11-25 |
ATA59992A (de) | 1994-03-15 |
IT1261290B (it) | 1996-05-09 |
ITTO930197A0 (it) | 1993-03-23 |
JP2525714B2 (ja) | 1996-08-21 |
US5332385A (en) | 1994-07-26 |
ITTO930197A1 (it) | 1994-09-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69009203T2 (de) | Formschliessvorrichtung für eine Giessmaschine. | |
EP0722820B1 (de) | Holmlose Formschliesseinrichtung | |
DE2113414A1 (de) | Schliess-,Verriegelungs- und Vorspann-Vorrichtung fuer Giessformen | |
DE2060346A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Spritzgussformlingen | |
DE4424109C2 (de) | Spritzgießmaschine | |
DE2537967C3 (de) | Spritzgießmaschine mit einer Formschließeinheit und einer ad zwei Längsstreben angeordneten Einspritzeinheit | |
DE4308701A1 (de) | Spritzgießmaschine | |
WO2002028622A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum schliessen von kunststoff-verschlüssen an einem mehrfach-spritzwerkzeug | |
DE4420639C1 (de) | Holmlose Formschließeinrichtung für Spritzgießmaschinen | |
AT427U1 (de) | Spritzgusseinrichtung fuer kunststoffe | |
DE1281144B (de) | Spritzgussmaschine zum Spritzen von Formstuecken aus Kunststoff | |
EP0585630A1 (de) | Spritzgiessmachine | |
DE1815712A1 (de) | Form-Schliessvorrichtung,insbesondere fuer Druckgiess- und Spritzgiessmaschinen fuer Metalle und Kunststoffe | |
DE19545980C1 (de) | Formschließvorrichtung für eine Kunststoffformmaschine, insbesondere eine Spritzgießmaschine | |
DE9321321U1 (de) | Spritzgießmaschine | |
DE19535081A1 (de) | Zwei-Platten-Spritzgießmaschine | |
DE19744986C1 (de) | Formschließeinheit für eine Spritzgießmaschine | |
DE2520718A1 (de) | Giess- bzw. formungs-bedienungsvorrichtung | |
DE2623393A1 (de) | Formschliesseinheit einer kunststoff-spritzgiessmaschine | |
EP1609579B1 (de) | Schliesseinheit für eine Spritzgiessvorrichtung | |
DE19511808A1 (de) | Holmlose Formschließeinrichtung für Spritzgießmaschinen | |
DE1938171C3 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Formteilen aus schaumbarem Kunststoff | |
DE2027509C (de) | Formschließvorrichtung, insbesondere für Druckgieß- und Spritzgießmaschinen für Metalle und Kunststoffe | |
EP1188533B1 (de) | Holmlose Spritzgiessmaschine | |
DE3715121C2 (de) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8131 | Rejection |