DE4304918C2 - Glättwerk für thermoplastische Folien oder Platten - Google Patents
Glättwerk für thermoplastische Folien oder PlattenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Glättwerk gemäß dem Oberbegriff von An
spruch 1.
Im allgemeinen passiert eine mittels einer Breitschlitzdüse herge
stellte Kunststoffbahn zwei oder mehr Glättspalte. Der Ausdruck
Kunststoffbahn umfaßt die aus der Schlitzdüse austretende, noch pla
stifizierte Bahn, aber auch die daraus geformte Kunststoffolie. Mit
einer Vorrichtung der beschriebenen Gattung geglättete Kunststoff
bahnen oder Kunststoffolien werden insbesondere für Tiefziehzwecke,
z. B. in der Verpackungsindustrie, eingesetzt.
Aus der DE 37 02 945 A1 ist eine gattungsgemäße Glättvorrichtung be
kannt, bei der jedoch keine Vorkehrungen für eine Spalteinstellung
vorgesehen sind.
Eine gattungsgemäße Glättvorrichtung ist auch bereits aus der DE
37 13 561 C2 bekannt geworden. Hier wird jedoch die Aufgabe gelöst,
sicherzustellen, daß bei Ändern der Höhenposition der einzelnen
Walzen die Achsen der Walzen in einer gemeinsamen vertikalen Ebene
liegen. Die Walzen sind zwar an Hebeln gelagert, an den Walzen ist
jedoch beidseitig lediglich je ein Lager angeordnet. Mittel zur
Aufhebung des Lagerspieles und zur Erzeugung einer Gegenbiegung sind
nicht vorgesehen.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Glättwerk für
thermoplastische Kunststoffolien zu schaffen, bei dem alle Walzen
lager- und Ständerspiele aufgehoben sind und mit hoher Genauigkeit
die Spaltdicke eingestellt werden kann. Insbesondere soll erreicht
werden, daß mit möglichst wenig maschinellem Aufwand die Aufhebung
der Spiele der Lager, die Einstellung der Spaltdicken zwischen den
Walzen sowie die Erzeugung einer Gegenbiegekraft der Walzen darge
stellt werden kann.
Die Aufgabe wird durch die Merkmale im kennzeichnenden Teil des er
sten Patentanspruchs in Verbindung mit den Merkmalen des Oberbegriffs
gelöst.
Es wird eine Einrichtung für die Aufhebung der Ständer- und Lager
spiele vorgesehen, die mit der Einrichtung zum Einstellen der Walzenspaltdicke
zusammenwirkt und gleichzeitig die Aufbringung einer Gegenbiegekraft
für die Walzendurchbiegung erlaubt.
Dadurch, daß an den Ständern die inneren Lagerkörper einer Walze befestigt,
z. B. angeschweißt sind und jeweils die beiden inneren Lager
körper der oberen oder unteren Walze in durch Hydraulikzylinder vor
spannbare Hebel gelagert sind, läßt sich die obere oder untere Walze
gegen die festen Lagerkörper der mittleren Walze unter Aufbau einer
Vorspannung anfahren. Hierdurch werden die jeweiligen Lagerspiele
aller Lager aufgehoben und es wird eine Gegenbiegekraft erzeugt, die
der Spaltkraft, hervorgerufen durch das zu kalibrierende Material,
entgegenwirkt.
Die Spaltdickeneinstellung ist in hängender Weise an auf den Walzen
zapfen angeordneten Außenlagern angeordnet, an deren Lagerkörper je
weils an der Oberseite bzw. Unterseite das Getriebegehäuse des Ge
triebes für die Spaltdickeneinstellung befestigt sind. Mittels dieser
Getriebe wird über jeweils zwei, durch die Lagerkörper hindurchge
führter Stößel der Abstand zwischen den einzelnen Walzen eingestellt.
Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnungen weiter erläu
tert.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Frontansicht des
Glättkalanders.
Fig. 2 einen Querschnitt durch eine Seitenansicht
gemäß der Linie II-II in Fig. 1.
Fig. 3 eine Draufsicht auf die Einrichtung gemäß der
Linie III-III in Fig. 1 oder 2.
Fig. 4 einen Querschnitt gemäß der Linie IV-IV in
Fig. 1.
Fig. 5 eine Draufsicht auf ein Glättwerk gemäß Linie
V-V in Fig. 6.
Fig. 6 eine Seitenansicht eines waagerecht angeord
neten Glättwerkes.
Fig. 7 eine Seitenansicht eines Glättwerkes in abge
knickter Version.
In Fig. 1 wird der Glättkalander gezeigt, der zwei
auf einer Grundplatte 11 angeordnete Ständer 1 und 2 aufweist. Die
durch eine Traverse 10 oben miteinander verbundenen Ständer 1 und 2
tragen jeweils einen unteren und oberen Schwenkarm 9, was am besten
aus Fig. 2 ersichtlich ist. An dem einen Ende der Schwenkarme 9 ist
in Lagerböcken 8 und den Hauptlagern 6 eine obere Walze 3 bzw. eine
untere Walze 5 angeordnet.
Die mittlere Walze 4 ist eine Festwalze, die in an den beiden Stän
dern geschweißten Lagerkörpern 8, in jeweiligen Hauptlagern 6 ange
ordnet ist.
Mittels der oberen und unteren Hebel 9 ist eine Verschwenkung der
oberen und unteren Walze 3 und 5 um den Drehpunkt, d. h. um die La
gerbolzen 20 durchführbar, wenn die mit Bolzen 21 an den Hebeln 9
befestigten Hydraulikzylinder 15 über die Druckmittelzuleitungen 30
betätigt werden. Die Bolzen 20 und 21 weisen Sicherungsringe 22 und
23 auf (Fig. 4). Die Verschwenkung erfolgt entsprechend der durch
die Pfeile 45 angedeuteten Richtung (Fig. 2).
Durch eine Anstellung der oberen und unteren Walze 3 und 5 mittels
der Hydraulikzylinder 15 wird eine Ständervorspannung und die Auf
hebung des Lagerspiels in den Hauptlagern 6 und den Stützlagern 7 er
reicht, unter der Voraussetzung, daß die jeweilige Anstellkraft un
terschiedlich ist, um zu vermeiden, daß sich die Anstellkräfte gegen
seitig aufheben. Weiterhin wird die Anstellkraft der Walzen durch
die mittels der Hydraulikzylinder 15 betätigten Hebel 9 variabel ge
staltet.
Der Antrieb der Walzen 3, 4 und 5 erfolgt durch die Antriebe 17.
Mittels derartiger Glättkalander werden z. B. durch eine Breitschlitz
düse 31 (Fig. 4) geformte und in den Spalt zwischen der Walze 4 und
5 geglättete Kunststoffolien oder Platten geglättet und in ihrer
Dicke kalibriert, wozu eine sehr exakte Einstellung der Spaltdicke
erforderlich ist.
Es müssen sehr hohe Anstelldrücke gleichmäßig über die gesamte Ballenbreite
der Walze dargestellt werden. Bei einer derartigen Einstellung
muß sowohl das Lagerspiel der Walzenlager als auch die Durchbie
gung der Walzen und die Biegemomente der Ständer berücksichtigt wer
den. Es treten beispielsweise Spaltkräfte bis 800 N/cm in den Walzen
spalten auf. Die Dickentoleranzen der hergestellten Kunststoffolien
dürfen max., z. B. bei einer foliendicke von 600 my ± 10 my betragen.
Um dieses Ziel zu erreichen, werden folgende Einrichtungen an dem
Glattkalander vorgesehen.
Auf den zu beiden Seiten durch die Hauptlager 6 nach außen ragenden
Walzenzapfen der Walzen 3, 4 und 5 werden in Lagerkörpern 12 Stütz
lager 7 angeordnet (Fig. 4).
Die Lagerkörper 12 weisen zwei vertikale, parallel zueinander verlau
fende Bohrungen auf, durch welche jeweils zwei beidseitig der Lager
angeordnete Stößel 16 geführt werden.
Die Stößel 16 sind an ihrem einen Ende als Vierkante 29 ausgebildet,
die in eine entsprechende Aussparung in dem mittleren Lagerkörper 13
verdrehsicher angeordnet sind. Die anderen Stößelenden weisen Feinge
winde auf, die mit einem Feingewinde der Schneckenrädern 25 zusammen
wirken. Die Schneckenräder 25 sind in den Schneckenradlagern 24 ange
ordnet.
Die Schneckenspindeln 27 des oberen und unteren Getriebes 14 sind mit
Verbindungswellen 28 (Fig. 1) für einen Synchronlauf miteinander ver
bunden und werden durch den Antrieb 18 in Drehbewegung gesetzt.
Mittels dieser, insbesondere in Fig. 4 gezeigten Verstelleinrichtung
wird in folgender Weise die Spaltdicke zwischen den Walzen 3 und 4
und 4 und 5 eingestellt:
Durch Einschalten des oberen (Fig. 1) Antriebes 18 werden die Spin deln 27 über die Synchronwelle 28 gedreht, so daß sich auch die Schneckenräder 25 drehen. Da die Stößel 16 in dem mittleren Lager körper 13 verdrehsicher mit ihren Vierkanten angeordnet sind, werden die Lagerkörper 12, die an den Getriebegehäusen (14) befestigt sind, angehoben oder bei einer Drehrichtungsumkehr abgesenkt, und zwar in synchroner Weise auf beiden Seiten der oberen Walze 3 bzw. der unteren Walze 5 (Fig. 1).
Durch Einschalten des oberen (Fig. 1) Antriebes 18 werden die Spin deln 27 über die Synchronwelle 28 gedreht, so daß sich auch die Schneckenräder 25 drehen. Da die Stößel 16 in dem mittleren Lager körper 13 verdrehsicher mit ihren Vierkanten angeordnet sind, werden die Lagerkörper 12, die an den Getriebegehäusen (14) befestigt sind, angehoben oder bei einer Drehrichtungsumkehr abgesenkt, und zwar in synchroner Weise auf beiden Seiten der oberen Walze 3 bzw. der unteren Walze 5 (Fig. 1).
Da die obere bzw. untere Walze in den Lagerkörpern 12 gelagert ist,
erfolgt somit eine Einstellung der Spaltdicke zwischen den Walzen 3
und 4 sowie 4 und 5.
Wenn die Einstellung der Walzenspaltdicke erfolgt ist, wird in fol
gender Weise die Ständer- und Lagervorspannung aufgehoben: Es werden
die Hydraulikzylinder 15 beaufschlagt, so daß über die unteren und
oberen Hebel 9 eine Anstellung der Hauptlager 6 und der Lagerkörper
erfolgt. Der Grad der Anstellung bzw. die Anstellkraft ist durch den
Druck in den Hydraulikzylindern (oder Pneumatikzylindern) wählbar.
Gleichzeitig wird durch die Beaufschlagung der Hydraulikzylinder auch
eine Ständervorspannung erreicht.
Wie eingangs erwähnt, ist von Bedeutung, daß die Kraft für die Beauf
schlagung des oberen Hydraulikzylinders sich von der Beaufschlagungs
kraft des unteren Hydraulikzylinders unterscheidet, weil sonst eine
Aufhebung der oberen gegen die untere Beaufschlagung durch die Hy
draulikzylinder erfolgen würde, so daß das Lagerspiel in den Lagern
6, 7 der Walze 4 nicht aufgehoben wäre.
Nachfolgend wird der Kraftverlauf anhand der Fig. 1 geschildert:
Ausgehend von den Hydraulikzylindern 15 werden über die Bolzen 21 die Hebel 9 Über ihren Drehpunkt 20 betätigt, so daß die Lagerkörper 8 und die Innenlager 6 nach unten bzw. nach oben (Pfeil 45 in Fig. 2) gepreßt werden.
Ausgehend von den Hydraulikzylindern 15 werden über die Bolzen 21 die Hebel 9 Über ihren Drehpunkt 20 betätigt, so daß die Lagerkörper 8 und die Innenlager 6 nach unten bzw. nach oben (Pfeil 45 in Fig. 2) gepreßt werden.
Die so erzeugte Kraft pflanzt sich (gestrichelte Linie 46) über die
Walzenzapfen nach außen auf die Außenlager 7, die Lagerkörper 13 und
auf die Walzenzapfen der mittleren Walze fort. Somit erhält die un
tere Walze 5 bzw. die obere Walze 3 eine leicht sich im My-Bereich
bewegende Durchbiegung, dargestellt durch die gestrichelte Linie 47
und die Pfeile 48. Diese geringe Durchbiegekraft der Walzen wirkt der
Walzendurchbiegungskraft entgegen, die durch die Kalibrierarbeit der
Kunststoffmasse zwischen den Walzen entsteht, so daß sich relativ
parallel zueinander verlaufende Walzenmäntel ergeben.
Mittels der Einrichtung wird somit erreicht, daß
mit nur einer Einrichtung
- - eine exakte Einstellung aller Walzenspalte vorgenommen werden kann,
- - die jeweiligen Lagerspiele aller Außen- und Innenlager auf gehoben werden,
- - und daß mittels dieser Einrichtung ein Gegenbiegeeffekt für die Walzen erzielt wird, der dem Biegeeffekt der Walzen, hervorgerufen durch das zu kalibrierende Material im Walzenspalt, entgegenwirkt.
Wenn ein Glättwerk mit nur zwei Walzen eingesetzt wird, ist die un
tere oder auch die obere Walze bzw. Lagerkörper dieser Walze als
Festlager ausgebildet.
In analoger Weise verläuft der Kraftverlauf hinsichtlich der unteren
Walze bzw. der Lagerkörper, wie angedeutet durch die gestrichelte
Kraftverlauflinie 46.
Bei dem in Fig. 5 und 6 gezeigten waagerecht angeordneten Glättwerk
wird ein U-förmiger Ständer 34 gezeigt, bei dem die Hydraulikzylinder
15, die gegen die Lagerkörper 37 einwirken. Die Spaltdickeneinstell
einrichtung wird in gleicher Weise ausgebildet, wie in Fig. 4 ge
zeigt. Lagerkörper 38 sind funktionsgleich mit den in Fig. 4 gezeig
ten Stützlagerkörpern 12.
In Fig. 7 wird eine abgeknickte Version eines Glättwerkes gezeigt.
Bezugszeichenliste
1 - Ständer
2 - Ständer
3 - Walze, oben (Walze 1)
4 - Walze, mitte (Walze 2)
5 - Walze, unten (Walze 3)
6 - Hauptlager
7 - Stützlager
8 - Lagerkörper
8a - Festlagerkörper
9 - Schwenkarme (Hebel)
10 - Traverse
11 - Grundplatte
12 - Stützlagerkörper
13 - mittleres Stücklagerkörper
14 - Getriebe
15 - Hydraulikzylinder
16 - Stößel
17 - Walzenantrieb
18 - Antrieb
19 - Kolbenstangenkopf
20 - Lagerbolzen (Drehpunkt)
21 - Lagerbolzen
22 - Sicherungsring
23 - Sicherungsring
24 - Schneckenradlager
25 - Schneckenrad
26 - Feingewinde
27 - Schneckenspindel
28 - Verbindungswelle (Synchronwelle)
29 - Vierkantansatz des Stößels
30 - Druckmittelzuleitung
31 - Breitschlitzdüse
32 - Kunststoffolie
33 -
34 - U-förmige Ständerteile
35 - obere Ständerteile
36 - Führung
37 - verschiebbare Lagerkörper
37a - mittlerer verschiebbare Lagerkörper
38 - Lagerkörper
39 -
40 -
41 - Arretierbolzen
42 -
43 -
44 -
45 - Pfeil
46 - Kraftverlauflinie
47 - gestrichelte Linie
48 - Pfeil
2 - Ständer
3 - Walze, oben (Walze 1)
4 - Walze, mitte (Walze 2)
5 - Walze, unten (Walze 3)
6 - Hauptlager
7 - Stützlager
8 - Lagerkörper
8a - Festlagerkörper
9 - Schwenkarme (Hebel)
10 - Traverse
11 - Grundplatte
12 - Stützlagerkörper
13 - mittleres Stücklagerkörper
14 - Getriebe
15 - Hydraulikzylinder
16 - Stößel
17 - Walzenantrieb
18 - Antrieb
19 - Kolbenstangenkopf
20 - Lagerbolzen (Drehpunkt)
21 - Lagerbolzen
22 - Sicherungsring
23 - Sicherungsring
24 - Schneckenradlager
25 - Schneckenrad
26 - Feingewinde
27 - Schneckenspindel
28 - Verbindungswelle (Synchronwelle)
29 - Vierkantansatz des Stößels
30 - Druckmittelzuleitung
31 - Breitschlitzdüse
32 - Kunststoffolie
33 -
34 - U-förmige Ständerteile
35 - obere Ständerteile
36 - Führung
37 - verschiebbare Lagerkörper
37a - mittlerer verschiebbare Lagerkörper
38 - Lagerkörper
39 -
40 -
41 - Arretierbolzen
42 -
43 -
44 -
45 - Pfeil
46 - Kraftverlauflinie
47 - gestrichelte Linie
48 - Pfeil
Claims (6)
1. Glättwerk zum Glätten einer aus einer Breitschlitzdüse
austretenden Kunststoffbahn mit mindestens zwei in
Ständern gelagerten Glättwalzen, mit Walzenspalt
dickeneinstellvorrichtungen und mit Lagen- und
Standervorspannungseinrichtungen,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Ständer- und Lagervorspannung durchführende Einrichtung gebildet wird durch eine an den Ständern (1, 2) an Drehpunkten (20) aufgehängte, an Lagerkörper (8) der Innenlager (6) angreifende, mit einem Festlagerkörper (8a) zusammenwirkende, mittels Schwenkhebel (9) betätigte Einrichtung,
daß die Walzenspaltdickeneinstellvorrichtung durch La gerkörper (12, 13) mit Bohrungen für die Aufnahme von jeweils zwei, die Spaltdickeneinstellung erlaubende Stößel (16) gebildet wird,
daß die Stößel (16) an ihrem einen Ende in Bohrungen eines Lagerkörpers (13) für eine Festwalze (4) verdreh sicher eingreifen,
daß die Stößel (16) an ihrem anderen Ende ein mit einem Feingewinde eines Schneckenrades (25) zusammenwirkendes Feingewinde (26) aufweisen, und
daß mittels Verbindungswellen (28) verbundene, mit Schneckenrädern (25) zusammenwirkende und mittels Stellmotor (18) angetriebene, die Spaltdickeneinstel lung bewirkende Schneckenspindeln (27) vorgesehen wer den.
daß die Ständer- und Lagervorspannung durchführende Einrichtung gebildet wird durch eine an den Ständern (1, 2) an Drehpunkten (20) aufgehängte, an Lagerkörper (8) der Innenlager (6) angreifende, mit einem Festlagerkörper (8a) zusammenwirkende, mittels Schwenkhebel (9) betätigte Einrichtung,
daß die Walzenspaltdickeneinstellvorrichtung durch La gerkörper (12, 13) mit Bohrungen für die Aufnahme von jeweils zwei, die Spaltdickeneinstellung erlaubende Stößel (16) gebildet wird,
daß die Stößel (16) an ihrem einen Ende in Bohrungen eines Lagerkörpers (13) für eine Festwalze (4) verdreh sicher eingreifen,
daß die Stößel (16) an ihrem anderen Ende ein mit einem Feingewinde eines Schneckenrades (25) zusammenwirkendes Feingewinde (26) aufweisen, und
daß mittels Verbindungswellen (28) verbundene, mit Schneckenrädern (25) zusammenwirkende und mittels Stellmotor (18) angetriebene, die Spaltdickeneinstel lung bewirkende Schneckenspindeln (27) vorgesehen wer den.
2. Glättwerk nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Ständer- und Lagervorspanneinrichtung gebildet wird durch U-förmig ausgebildete Ständerteile (34), daß zwischen den Schenkeln der U-förmigen Ständerteile (34) auf Führung (36) verschiebbare Lagerkörper (37) angeordnet sind, und
daß zwischen den jeweiligen Schenkeln der U-Ständertei le (34) und den Lagerkörpern (37) eine Vorspannung auf die Lagerkörper (37, 38) ausübende Hydraulikzylinder angeordnet sind.
daß die Ständer- und Lagervorspanneinrichtung gebildet wird durch U-förmig ausgebildete Ständerteile (34), daß zwischen den Schenkeln der U-förmigen Ständerteile (34) auf Führung (36) verschiebbare Lagerkörper (37) angeordnet sind, und
daß zwischen den jeweiligen Schenkeln der U-Ständertei le (34) und den Lagerkörpern (37) eine Vorspannung auf die Lagerkörper (37, 38) ausübende Hydraulikzylinder angeordnet sind.
3. Glättwerk nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß auf beide Walzenzapfen Hauptlager (6) und Stützla ger (7) angeordnet sind,
daß an den Lagerkörpern (8) der Hauptlager (6) Schwenk arme (9) befestigt sind,
daß an den Schwenkarmen (9) an den Ständern (1, 2) ab gestützte Hydraulikzylinder (15) angreifen,
daß an den oberen und unteren Stützlagerkörpern (12) der Außenlager (7) Getriebe (14) für eine Walzenspalt dickeneinstellung befestigt sind.
daß auf beide Walzenzapfen Hauptlager (6) und Stützla ger (7) angeordnet sind,
daß an den Lagerkörpern (8) der Hauptlager (6) Schwenk arme (9) befestigt sind,
daß an den Schwenkarmen (9) an den Ständern (1, 2) ab gestützte Hydraulikzylinder (15) angreifen,
daß an den oberen und unteren Stützlagerkörpern (12) der Außenlager (7) Getriebe (14) für eine Walzenspalt dickeneinstellung befestigt sind.
4. Glättwerk nach den Ansprüchen 1-3,
dadurch gekennzeichnet,
daß jeweils ein Lagerkörper (8a) eines Lagers (6) als Festlager an den Ständern (1, 2) befestigt ist.
daß jeweils ein Lagerkörper (8a) eines Lagers (6) als Festlager an den Ständern (1, 2) befestigt ist.
5. Glättwerk nach den Ansprüchen 1-3
dadurch gekennzeichnet,
daß die Walzenanordnung des Glättwerkes verschwenkbar
ausgebildet (Fig. 5 und 6) und in einem U-förmigen
Ständer (34) gelagert sind.
6. Glättwerk nach den Ansprüchen 1-3
dadurch gekennzeichnet,
daß die unterste Walze des Glättwerkes in unteren Stän derteilen gelagert und etwa 45° abgeknickt vor der mittleren Walze angeordnet ist, und
daß die unteren Ständerteile (34) mittels Arretierbol zen (41) gegenüber den oberen Ständerteilen (35) gesi chert sind.
daß die unterste Walze des Glättwerkes in unteren Stän derteilen gelagert und etwa 45° abgeknickt vor der mittleren Walze angeordnet ist, und
daß die unteren Ständerteile (34) mittels Arretierbol zen (41) gegenüber den oberen Ständerteilen (35) gesi chert sind.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4304918A DE4304918C2 (de) | 1993-02-18 | 1993-02-18 | Glättwerk für thermoplastische Folien oder Platten |
ITMI940090A IT1269453B (it) | 1993-02-18 | 1994-01-21 | Dispositivo di spianamento per foglie e lastre termoplastiche |
US08/192,602 US5464363A (en) | 1993-02-18 | 1994-02-07 | Polishing stack for thermoplastic films or sheets |
JP6014626A JPH06297594A (ja) | 1993-02-18 | 1994-02-08 | シート材或いは板材を造るためのつや出し機構 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE4304918A DE4304918C2 (de) | 1993-02-18 | 1993-02-18 | Glättwerk für thermoplastische Folien oder Platten |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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DE4304918A1 DE4304918A1 (de) | 1994-08-25 |
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Family
ID=6480739
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE4304918A Expired - Fee Related DE4304918C2 (de) | 1993-02-18 | 1993-02-18 | Glättwerk für thermoplastische Folien oder Platten |
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JP (1) | JPH06297594A (de) |
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US7534368B2 (en) * | 2005-03-01 | 2009-05-19 | Truox, Inc. | Oxidizing composition including a gel layer |
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US11173644B2 (en) | 2017-09-26 | 2021-11-16 | Davis-Standard, Llc | Casting apparatus for manufacturing polymer film |
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JPS6026673B2 (ja) * | 1977-06-03 | 1985-06-25 | 昭和電工研装株式会社 | ロ−ル状研磨材の自動整形装置 |
DE3702945A1 (de) * | 1987-01-31 | 1988-08-11 | Reifenhaeuser Masch | Vorrichtung zum glaetten einer aus einer schlitzduese austretenden kunststoffbahn |
DE3713561A1 (de) * | 1987-04-23 | 1988-11-10 | Escher Wyss Gmbh | Kalander mit niprelieving |
US5312569A (en) * | 1991-10-30 | 1994-05-17 | Poly-Optical Products, Inc. | Method for marring fiber optic substrates |
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1993
- 1993-02-18 DE DE4304918A patent/DE4304918C2/de not_active Expired - Fee Related
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1994
- 1994-01-21 IT ITMI940090A patent/IT1269453B/it active IP Right Grant
- 1994-02-07 US US08/192,602 patent/US5464363A/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-02-08 JP JP6014626A patent/JPH06297594A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US5464363A (en) | 1995-11-07 |
ITMI940090A1 (it) | 1995-07-21 |
JPH06297594A (ja) | 1994-10-25 |
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ITMI940090A0 (it) | 1994-01-21 |
IT1269453B (it) | 1997-04-01 |
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