DE4303223A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Pressen eines vorzugsweise weitgehend quaderförmigen Preßlings - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Pressen eines vorzugsweise weitgehend quaderförmigen Preßlings aus einem Preßgut bzw. Preßmaterial, mittels einer allseitig verschließ­ baren Preßform, von der wenigstens ein Formwandungsbereich zur Erzeugung des erforderlichen Preßdruckes und zur Ermöglichung der mit dem Pressen vorzugsweise einhergehenden Volumenvermin­ derung des Preßform-Innenraumes bewegt wird.

Weiter betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum Pressen eines vorzugsweise weitgehend quaderförmigen Preßlings aus einem Preßgut bzw. Preßmaterial, welche eine Preßform umfaßt, vorzugsweise zur Durchführung des vorgenannten Verfahrens.

Preßlinge werden üblicherweise aus einem Preßgut bzw. Preßmaterial so hergestellt, daß das Preßmaterial in eine Preßform gegeben wird, die, wie eine Gußform, die Form des Preßlings weitgehend starr vorgibt. Insbesondere wird die Seitenkontur bzw. der Umfang des Preßlings üblicherweise durch die Preßform starr vorgegeben.

Damit das Preßgut in der Preßform zu dem Preßling zusam­ mengepreßt, d. h. verdichtet, werden kann, muß wenigstens ein Formwandungsbereich der Preßform beweglich ausgebildet sein. Hierbei handelt es sich in der Regel um den Deckel der Form. Dieser Deckel kann beispielsweise stempelartig ausgebildet sein.

Es wird also üblicherweise Preßgut in eine Preßform ein­ gefüllt, wobei ein Füllstand erreicht wird, der, je nach der Größe der Verdichtung, d. h. der Volumenverminderung, zunächst einmal mehr oder weniger weit oberhalb der gewünschten Dicke des fertigen Preßlings liegt. Danach wird dann der stempel­ artige Deckel der Preßform mit der nötigen Druckbeaufschlagung herabgesenkt, bis der Abstand des Deckels zum Boden der Preß­ form der Dicke des fertigen Preßlings entspricht, also die endgültige Verdichtung gegeben ist und der Preßling im Prinzip fertig ist und aus der Preßform entnommen werden kann, indem beispielsweise der Deckel wieder geöffnet und die Preßform um­ gestürzt wird oder der Preßling, beispielsweise durch Beweg­ lichkeit des Bodens, aus der Preßform herausgestoßen wird.

Auf diese Weise können verschiedenste Materialien gepreßt werden, seien es Medikamente zu Tabletten, Futtermittel zu Pellets usw. Ein wichtiger Bereich für einen solchen Preßvor­ gang ist beispielsweise auch die Herstellung von Kalksandstei­ nen.

Ein Problem des vorgenannten üblichen Preßverfahrens bzw. einer üblichen Preßvorrichtung liegt darin, daß durch eine Preßform die Größe des fertigen Preßlings bereits weitgehend starr vorgegeben wird, insbesondere der Seitenumfang des Preß­ lings. Sollen daher Preßlinge verschiedener Größe, insbeson­ dere verschiedenen Seitenumfanges, gefertigt werden, so ist für jede Preßlingsgröße eine gesonderte Preßform nötig, die genau diese Preßlingsgröße vorgibt. Dies führt zu einem unbe­ friedigenden Kostenfaktor hinsichtlich der Durchführung eines solchen Preßverfahrens sowie auch zu einer unbefriedigenden Mehrarbeit durch Auswechseln der Preßformen, Reinigen der Preßformen, Warten der Preßformen usw.

Die Aufgabe der Erfindung liegt daher darin, eine Herstel­ lungsmöglichkeit von Preßlingen, insbesondere auch von groß­ formatigen Preßlingen, aufzuzeigen, bei der die Größe, insbe­ sondere der Seitenumfang der herzustellenden Preßlinge unter Verwendung einer einzigen Preßform variierbar, vorzugsweise sogar stufenlos bzw. kontinuierlich, variierbar ist.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren ge­ löst, das sich dadurch auszeichnet, daß zum Pressen des Preß­ lings der Seitenumfang des Preßlings bzw. des Preßgutes durch entsprechende Verminderung des Seitenumfanges des Preßform- Innenraumes vermindert wird.

Anders als beim üblichen Preßverfahren wird somit durch die Preßform nicht starr der Seitenumfang des fertigen Preß­ lings bereits vorgegeben und der Druck beispielsweise über Bewegung des Deckels der Preßform erzeugt, sondern der Preß­ vorgang wird dadurch erreicht, daß der Umfang des Preßform- Innenraumes vermindert, beispielsweise eingeschnürt wird, so daß das Preßgut durch seitliche Druckbeaufschlagung zu dem Preßling gepreßt wird. Die Dicke des Preßlings bzw. des Preß­ materials wird beim Preßvorgang vorzugsweise konstant gehal­ ten, d. h. der Abstand zwischen dem Boden und dem Deckel der Preßform wird beim erfindungsgemäßen Preßverfahren nicht un­ bedingt verändert. Es kann allerdings auch eventuell eine allseitige Druckbeaufschlagung erfolgen.

Mit dem erfindungsgemäßen Preßverfahren können somit in vorteilhafter Weise mit ein und derselben Preßform Preßlinge unterschiedlicher Größe gepreßt werden, und zwar notfalls so­ gar unmittelbar nacheinander und in willkürlicher Größenab­ stufung.

Um dies zu erreichen wird zunächst bestimmt, welche Größe, d. h. welches Volumen bzw. welchen Seitenumfang, der fertige Preßling haben soll. Hierdurch wird die Endstellung der pres­ senden Teile der Preßform vorgegeben, also der minimale Innen­ raum der Preßform nach dem Preßvorgang. Je nach dem gewünsch­ ten Verdichtungsgrad des Preßgutes wird mehr oder weniger Preßgut benötigt, um den gewünschten Preßling zu erreichen. Von dem zu Anfang des Verfahrens benötigten Preßgutvolumen hängt das Anfangs-Innenraumvolumen der Preßform ab, also die Anfangsstellung der pressenden Teile der Preßform vor dem Preßverfahren. Wichtig ist bei dem erfindungsgemäßen Verfahren also nur beispielsweise der Differenzabstand zwischen dem Seitenumfang des Preßgutes bzw. des Preßform-Innenraumes vor dem Preßvorgang und dem Seitenumfang nach dem Preßvorgang, nicht aber die absoluten Seitenumfangsgrößen, die im Prinzip beliebig vorgegeben werden können, und zwar in der Regel stu­ fenlos bzw. kontinuierlich, weil für die Veränderung des In­ nenraumes der Preßform lediglich die gleiche Bewegungscharak­ teristik notwendig ist, wie für den Preßvorgang selbst, bei dem in aber Regel ja auch stufenlos bzw. kontinuierlich gepreßt wird. Dieser besondere Vorteil ist jedenfalls dann zu errei­ chen, wenn die die Preßform vorgebenden Formwandungsteile an die den Preßdruck ausübenden Teile gekoppelt sind bzw. selbst die pressenden Teile darstellen.

Eine erfindungsgemäße Vorrichtung der eingangs genannten Gattung, für die selbständiger Schutz beansprucht wird, zeich­ net sich in erfindungsgemäßer Lösung der gestellten Aufgabe aus durch den Seitenflächen des Preßlings zugeordnete bzw. diese Seitenflächen formende Preßflächen entlang der jeweili­ gen Preßrichtung hin- und herbewegbarer Preßstempel, von denen wenigstens eine Preßfläche in ihrer beim Preßvorgang effektiv wirkenden Seitenlänge außerhalb und/oder während des Preßvor­ ganges, vorzugsweise kontinuierlich, veränderbar, d. h. ver­ länger- oder verkürzbar, ist.

Soll ein im wesentlichen runder Preßling gepreßt werden, so könnte zur Durchführung des im vorhergehenden geschilderten erfindungsgemäßen Verfahrens beispielsweise der Seitenumfang der Preßform dadurch geändert werden, daß die Seitenwandung im wesentlichen bandförmig ausgebildet ist und zur Veränderung des Radius der Preßform beim Pressen oder bei der Vorgabe der Preßlingsgröße immer weiter eingeschnürt wird.

Bei eckigen Preßlingsformen müssen jedoch statt dessen entsprechende Seitenflächen vorhanden sein, mit denen ein Ein­ schnürvorgang im eigentlichen Sinne, mangels vorhandener Run­ dungen nicht möglich ist. Dennoch wird mit den im vorhergehen­ den vorgeschlagenen erfindungsgemäßen Merkmalen der erfin­ dungsgemäßen Vorrichtung ein entsprechender Effekt dadurch er­ reicht, daß von den vorhandenen Seiten- bzw. Preßflächen, je nach Einstellung der Preßform, nur Teilabschnitte wirklich zur Wirkung kommen, indem die effektiv beim Preßvorgang wirkende Seitenlänge einer solchen Preßfläche verändert wird, natürlich ohne daß der Preßvorgang dadurch be- oder verhindert werden darf.

Ein solcher Effekt wäre beispielsweise dadurch erreichbar, daß die in ihrer Seitenlänge veränderbare Preßfläche bei­ spielsweise ein- oder beidseitig teleskopierbar ausgebildet ist, indem Verlängerungen der Preßfläche als Seitenflügel ein- oder ausgefahren werden können. Eine mechanische Lösung könnte sonst auch darin bestehen, daß derartige Verlängerungsab­ schnitte an- bzw. abmontiert werden.

Eine elegantere Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vor­ richtung, für die ebenfalls selbständiger Schutz beansprucht wird, sieht jedoch vor, daß die beim Preßvorgang effektiv wirkende Seitenlänge einer Preßfläche dadurch veränderbar ist, daß eine ihr benachbarte bzw. eine ihr in Umfangsrichtung der Preßform folgende Preßfläche in ihrer Position bzw. in ihrer Stellung zu der ersten Preßfläche so ortsveränderbar ist, daß sie die Gesamtseitenlänge der ersten Preßfläche in eine beim Preßvorgang effektiv wirkende, das Preßgut kontaktierende Sei­ tenlänge und in eine vom effektiven Preßformumfang nach außen frei und wirkungslos vorstehende Überstand-Seitenlänge mit mehr oder weniger großem Längenverhältnis teilt.

Die jeweiligen Preßflächen werden also so zueinander posi­ tioniert, daß eine Verschiebung einer Preßfläche wenigstens eine ihr benachbarte Preßfläche in ihrer effektiv wirkenden Seitenlänge verändert, indem sie einen Teil dieser veränderten Preßfläche wirkungslos macht, weil sie selbst die Begrenzung der Preßform darstellt. Alles was von der benachbarten Preß­ fläche somit über die Rückseite der anderen Preßfläche über­ steht, befindet sich automatisch außerhalb der Preßform. Bei einer vieleckigen Preßform, bei der sich die Anordnung der Preßflächen einer Kreisform nähern, hieße das, daß jeweils eine Preßfläche von einer ihr benachbarten Preßfläche einen Teil der Preßflächen-Seitenlänge abdeckt bzw. überlappt, so daß dieser Überlappungsbereich beim Preßvorgang wirkungslos ist. Es würde dann in etwa der Eindruck eines Schaufelrades entstehen, bei dem die nach außen überstehenden Schaufelbe­ reiche beim Preßvorgang wirkungslos sind, während die den In­ nenumfang des Schaufelrades ausmachenden Schaufelbereiche beim Preßvorgang wirken.

Eine Weiterbildung der Erfindung sieht in entsprechender Weise vor, daß die Preßflächen in Draufsicht der Preßform ge­ sehen im wesentlichen irisblendenartig zueinander angeordnet sind, indem jede Preßfläche die ihr in Umfangsrichtung der Preßform jeweils vorhergehende in eine wirkende und in eine überstehende Seitenlänge einteilt und von der ihr folgenden Preßfläche entsprechend selbst eingeteilt wird, wobei der Ge­ samtumfang der Preßform durch Zusammen- oder Auseinanderfahren der Preßflächen veränderbar ist.

Vorzugsweise weist die Preßform eine geradzahlige Anzahl von Preßflächen mit einander paarweise gegenüberliegenden Preßflächen auf.

Wenn nicht unbedingt eine kongruente Größenveränderung der Preßform notwendig ist (wie dies beispielsweise der Fall wäre, wenn bei verschiedenen Preßlingsgrößen kongruent ein quadra­ tischer Seitenumfang beibehalten werden soll) sondern Preß­ linge unterschiedlicher Größe ohne weiteres auch unterschied­ liche Rechteckformen des Umfanges im wesentlichen egal ist, so wäre es bei einer vorgenannten Vorrichtung auch ausreichend, wenn beispielsweise nur ein Paar von Preßflächen zur Durch­ führung des Preßvorganges vorhanden wäre, während die übrigen Form-Seitenwände starr sein könnten und lediglich je nach Po­ sition der ortsveränderbaren Preßflächen in ihrer effektiven Seitenlänge mehr oder weniger verkürzt würden. Es könnte also beispielsweise eine Preßform verwendet werden, die zwei ein­ ander gegenüberliegende Seitenwände aufweist, zwischen denen, orthogonal dazu und an diesen Seitenwände geführt, zwei Preß­ flächen tiefer oder weniger tief zwischen diesen Seitenwänden aufeinander zu- bzw. voneinander wegbewegt werden können. Durch eine solche einfache Preßform wären quaderförmige Preß­ linge unterschiedlicher Größe und unterschiedlicher Recht­ eckform herstellbar.

Eine nächste Weiterbildung der Erfindung sieht vor, daß jede Preßfläche bzw. jeder Preßstempel entlang der Preßrich­ tung und seitwärts dazu in der Preßflächenebene bewegbar ist. Hierdurch wird noch eine größere Variabilität der erfindungs­ gemäßen Vorrichtung erreicht.

Vorzugsweise sind die Seitenwandungen der Preßform selbst als die Preßform ausgebildet.

Wie schon bei der Schilderung des erfindungsgemäßen Ver­ fahrens erwähnt, müssen je nach gewünschter Größe des Preßlin­ ges und je nach Verdichtung des Preßlinges die Anfangs- und die Endstellungen der Preßflächen vorgegeben werden. Es ist vorteilhaft, wenn die Vorrichtung Elemente vorsieht, durch die derartige Endstellungen eingestellt werden können, in denen die Preßflächen dann auch sicher halten. Dies kann z. B. durch mechanisch verstellbare Anschläge erreicht werden, oder bei­ spielsweise auch durch elektronische Sensoren und Endabschal­ ter.

Die Preßform der erfindungsgemäßen Vorrichtung weist vor­ zugsweise einen zur Befüllung der Preßform zu öffnenden Deckel auf. Weiter weist die Preßform vorzugsweise einen zur Entnahme des Preßlings absenkbaren Boden auf, so daß der Preßling, auf dem Boden lagernd, durch Absenkung des Bodens automatisch mit aus der Preßform herabgesenkt wird.

Eine weitere bevorzugte Ausbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung sieht vor, daß dieser Boden dann auch noch ver­ fahrbar ist, so daß der Preßling nach einer entsprechenden Entnahme aus der Preßform zusammen mit dem Boden zu weiteren Bearbeitungsstationen verfahren werden kann, beispielsweise in eine Trocknungsvorrichtung.

Ein Ausführungsbeispiel, aus dem sich weitere erfinde­ rische Merkmale ergeben, ist in der Zeichnung dargestellt. Es zeigen:

Fig. 1 eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Preßvor­ richtung bei von der Preßform abgenommenen Deckel und

Fig. 2 die Vorrichtung gemäß Fig. 1 in einer teilweise geschnittenen Seitenansicht.

Fig. 1 zeigt bei abgenommenem Deckel eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Pressen eines Preßlings.

Die Vorrichtung umfaßt eine eigentliche Preßform 1, deren sämtliche Seitenwandungen 2 als bewegliche Preßflächen von Preßstempeln 3 ausgebildet sind. Zur Durchführung des Preßvor­ ganges sind die Preßstempel in Richtung der Doppelpfeile 4 entlang der Preßrichtung hin- und herbewegbar. Der entspre­ chende Bewegungsvorgang kann aber auch außerhalb des eigent­ lichen Preßvorganges dazu dienen, die Preßform vor einem näch­ sten Preßvorgang zu vergrößern oder zu verkleinern, insbeson­ dere den von den Seitenwandungen 2 begrenzten Seitenumfang der Preßform zu verändern. Zur Vergrößerung der Variabilität der Vorrichtung sind die Preßstempel 3 zudem in Richtung der Dop­ pelpfeile 5 in Seitenrichtung bewegbar.

Der Preßvorgang wird bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung über eine Verringerung des Seitenumfanges durchgeführt, wobei sich beim Preßvorgang die effektiv einwirkenden Seitenlängen der Seitenwände 2 stufenlos bzw. kontinuierlich verringern. Dies wird in vorteilhafter Weise dadurch erreicht bzw. ermög­ licht, daß die Seitenwände 2 in gewisser Weise irisblenden­ artig bzw. schaufelradartig zueinander angeordnet sind, so daß jede der Seitenwände einen mehr oder weniger großen Überstand 6 aufweist, der in einem mehr oder weniger großen Längenver­ hältnis zu der tatsächlich einwirkenden Seitenlänge 7 steht.

Es wird also jede Seitenwandung 2 im Prinzip durch eine ihr benachbarte Seitenwandung 2 in ihre effektive Seitenlänge 7 und in ihren Überstand 6 unterteilt, und zwar so, daß diese Unterteilung nicht zu einer Blockierung beim Preßvorgang führt, da diese Unterteilung reihum geschieht und sich somit durch ihre entsprechende Anordnung der Seitenwandungen die Preßform in ihrem Seitenumfang wie eine Irisblende verringern bzw. vergrößern läßt, oder anders ausgedrückt, schließen oder öffnen läßt. Dieser Vergrößerungs- oder Verkleinerungsvorgang kann mit besonderem Vorteil auch dafür benutzt werden, die An­ fangs- und Endlagen der Seitenwandungen 2 bei einem Preßvorgang zu verändern, um Preßlinge unterschiedlicher Größe mit ein und derselben Preßform zu fertigen. Zur Fertigung größerer Preßlinge wird eben mit einer größeren Ausdehnung der Preßform begonnen und die Preßform nur auf einen etwas geringeren Preßumfang zusammengefahren, während zur Fertigung kleinerer Preßlinge eben gleich mit einem kleineren Umfang begonnen wird und die Preßform auf einen noch kleineren Umfang zusammengefahren wird.

Die Menge des in die Preßform einzufüllenden Preßgutes, insbesondere das Volumen oder Gewicht des Preßgutes, hängt davon ab, wie groß der Preßling werden soll und welche Ver­ dichtung des Materials erreicht werden soll.

Da die Größenveränderung, d. h. die Umfangsveränderung der Preßform jederzeit kontinuierlich und kongruent erfolgen kann, können auch die fertigen Preßlinge unterschiedlicher Größe kongruente Formen aufweisen. Es wäre aber auch denkbar, die Seitenwandungen 2 der Preßform beim Pressen in unterschiedli­ chem Maße zu bewegen und auch schon in unterschiedlicher Weise vor dem Preßvorgang einzustellen, also beispielsweise mit un­ terschiedlichen Längenverhältnissen zwischen Überstand 6 und effektiver Seitenlänge 7. Derartiges geschieht allerdings vor­ zugsweise paarweise gleichmäßig mit einander gegenüberliegen­ den Seitenwandungen 2.

Fig. 2 zeigt eine teilweise geschnittene Darstellung der Vorrichtung gemäß Fig. 1. Gleiche Bauelemente sind in der Fig. 2 mit gleichen Bezugszahlen bezeichnet wie in der Fig. 1.

Die Fig. 2 zeigt über die Fig. 1 hinaus insbesondere den Deckel 8 und den Boden 9 der Preßform, sowie die Andeutung einer Einfüllvorrichtung 10 für das Preßgut 11.

Es ist aus der Fig. 2 erkennbar, daß der Deckel 8 zum Ein­ füllen des Preßgutes zu öffnen ist, insbesondere in Richtung der Doppelpfeile 12 verfahrbar ist.

Der Boden 9 ist in Richtung der Doppelpfeile 13 absenkbar und in Richtung der Doppelpfeile 14 verfahrbar, so daß der fertige Preßling aus dem Preßgut 11 aus der Preßform mit dem Boden 9 in Richtung der Pfeile 13 abgesenkt werden kann und zu einer nächsten Bearbeitungsstation mit dem Boden 9 verfahren werden kann.

Claims (11)

1. Verfahren zum Pressen eines vorzugsweise weitgehend quaderförmigen Preßlings aus einem Preßgut bzw. Preßmaterial mittels einer allseitig verschließbaren Preßform, von der we­ nigstens ein Formwandungsbereich zur Erzeugung des erforder­ lichen Preßdruckes und zur Ermöglichung der mit dem Pressen vorzugsweise einhergehenden Volumenverminderung des Preßform- Innenraumes bewegt wird, dadurch gekennzeichnet, daß zum Pressen des Preßlings der Seitenumfang des Preßlings bzw. des Preßgutes durch entsprechende Verminderung des Sei­ tenumfanges des Preßform-Innenraumes vermindert wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand zwischen dem Preßformdeckel und dem Preßformboden, und damit die Dicke des Preßlings, beim Pressen konstant ge­ halten wird.

3. Vorrichtung zum Pressen eines vorzugsweise quaderförmi­ gen Preßlings aus einem Preßgut bzw. Preßmaterial, umfassend eine Preßform, vorzugsweise zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch den Seitenflächen des Preßlings zugeordnete bzw. diese Seiten­ flächen formende Preßflächen (Seitenwandungen 2) entlang der jeweiligen Preßrichtung hin- und herbewegbarer Preßstempel (3), von denen wenigstens eine Preßfläche in ihrer beim Preß­ vorgang effektiv wirkenden Seitenlänge (7) außerhalb und/oder während des Preßvorganges, vorzugsweise kontinuierlich, ver­ änderbar, d. h. verlänger- oder verkürzbar, ist.

4. Vorrichtung, insbesondere nach Anspruch 3, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die beim Preßvorgang effektiv wirkende Sei­ tenlänge (7) einer Preßfläche dadurch veränderbar ist, daß eine ihr benachbarte, bzw. eine ihr in Umfangsrichtung der Preßform folgende Preßfläche in ihrer Position bzw. in ihrer Stellung zu der ersten Preßfläche so ortsveränderbar ist, daß sie die Gesamtseitenlänge der ersten Preßfläche in eine beim Preßvorgang effektiv wirkende, das Preßgut kontaktierende Sei­ tenlänge (7) und in eine vom effektiven Preßformumfang nach außen frei und wirkungslos vorstehende Überstand-Seitenlänge (6) mit mehr oder weniger großem Längenverhältnis teilt.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine geradzahlige Anzahl von Preßflächen mit einander paarweise gegenüberliegenden Preßflächen vorhanden ist.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßflächen in der Draufsicht der Preßform gesehen im wesentlichen irisblendenartig zueinander angeordnet sind, indem jede Preßfläche die ihr in Umfangsrich­ tung der Preßform jeweils vorhergehende in eine wirkende und eine überstehende Seitenlänge (6, 7) einteilt und von der ihr folgenden Preßfläche entsprechend selbst eingeteilt wird, wo­ bei der Gesamtumfang der Preßform durch Zusammen- oder Ausein­ anderfahren der Preßflächen veränderbar ist.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß jede Preßfläche bzw. jeder Preßstempel (3) entlang der Preßrichtung (4) und seitwärts (5) dazu in Preß­ flächenebene bewegbar ist.

8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwandungen (2) der Preßform selbst als die Preßflächen ausgebildet sind.

9. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßform einen zur Be­ füllung der Preßform zu öffnenden Deckel (8) aufweist.

10. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßform einen zur Entnahme des Preßlings absenkbaren Boden (9) aufweist.

11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden (9) in abgesenkter Stellung verfahrbar ist.