DE4303223A1 - Method and device for pressing a preferably largely cuboid compact - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Pressen eines vorzugsweise weitgehend quaderförmigen Preßlings aus einem Preßgut bzw. Preßmaterial, mittels einer allseitig verschließ­ baren Preßform, von der wenigstens ein Formwandungsbereich zur Erzeugung des erforderlichen Preßdruckes und zur Ermöglichung der mit dem Pressen vorzugsweise einhergehenden Volumenvermin­ derung des Preßform-Innenraumes bewegt wird.The invention relates to a method for pressing a preferably largely cuboid compact from one Press material or press material, by means of a seal on all sides ble mold, from which at least one mold wall area to Generation of the necessary pressure and to enable the volume reduction preferably associated with the pressing change of the mold interior is moved.

Weiter betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum Pressen eines vorzugsweise weitgehend quaderförmigen Preßlings aus einem Preßgut bzw. Preßmaterial, welche eine Preßform umfaßt, vorzugsweise zur Durchführung des vorgenannten Verfahrens.The invention further relates to a device for pressing a preferably largely cuboid compact a material to be pressed or a pressing material which comprises a press mold, preferably to carry out the aforementioned method.

Preßlinge werden üblicherweise aus einem Preßgut bzw. Preßmaterial so hergestellt, daß das Preßmaterial in eine Preßform gegeben wird, die, wie eine Gußform, die Form des Preßlings weitgehend starr vorgibt. Insbesondere wird die Seitenkontur bzw. der Umfang des Preßlings üblicherweise durch die Preßform starr vorgegeben.Pressings are usually made from a pressed material or Press material made so that the press material in a Is given mold, which, like a mold, the shape of the Prepress largely pretends to be rigid. In particular, the Side contour or the circumference of the compact usually through the mold rigidly specified.

Damit das Preßgut in der Preßform zu dem Preßling zusam­ mengepreßt, d. h. verdichtet, werden kann, muß wenigstens ein Formwandungsbereich der Preßform beweglich ausgebildet sein. Hierbei handelt es sich in der Regel um den Deckel der Form. Dieser Deckel kann beispielsweise stempelartig ausgebildet sein.So that the material to be pressed together in the mold to the compact squeezed, d. H. can be condensed, at least one  Mold wall area of the mold to be designed to be movable. This is usually the lid of the mold. This cover can be stamp-shaped, for example his.

Es wird also üblicherweise Preßgut in eine Preßform ein­ gefüllt, wobei ein Füllstand erreicht wird, der, je nach der Größe der Verdichtung, d. h. der Volumenverminderung, zunächst einmal mehr oder weniger weit oberhalb der gewünschten Dicke des fertigen Preßlings liegt. Danach wird dann der stempel­ artige Deckel der Preßform mit der nötigen Druckbeaufschlagung herabgesenkt, bis der Abstand des Deckels zum Boden der Preß­ form der Dicke des fertigen Preßlings entspricht, also die endgültige Verdichtung gegeben ist und der Preßling im Prinzip fertig ist und aus der Preßform entnommen werden kann, indem beispielsweise der Deckel wieder geöffnet und die Preßform um­ gestürzt wird oder der Preßling, beispielsweise durch Beweg­ lichkeit des Bodens, aus der Preßform herausgestoßen wird.It is usually a material to be pressed into a mold filled, whereby a fill level is reached which, depending on the Amount of compaction, d. H. volume reduction, initially once more or less far above the desired thickness of the finished compact. Then the stamp like lid of the mold with the necessary pressurization lowered until the distance of the lid to the bottom of the press shape corresponds to the thickness of the finished compact, that is final compression is given and the compact in principle is finished and can be removed from the mold by for example, the lid is opened again and the mold is turned around is dropped or the compact, for example by moving the soil is pushed out of the mold.

Auf diese Weise können verschiedenste Materialien gepreßt werden, seien es Medikamente zu Tabletten, Futtermittel zu Pellets usw. Ein wichtiger Bereich für einen solchen Preßvor­ gang ist beispielsweise auch die Herstellung von Kalksandstei­ nen.In this way, a wide variety of materials can be pressed be it medication to tablets, feed to Pellets, etc. An important area for such a press Another example is the production of sand-lime stone nen.

Ein Problem des vorgenannten üblichen Preßverfahrens bzw. einer üblichen Preßvorrichtung liegt darin, daß durch eine Preßform die Größe des fertigen Preßlings bereits weitgehend starr vorgegeben wird, insbesondere der Seitenumfang des Preß­ lings. Sollen daher Preßlinge verschiedener Größe, insbeson­ dere verschiedenen Seitenumfanges, gefertigt werden, so ist für jede Preßlingsgröße eine gesonderte Preßform nötig, die genau diese Preßlingsgröße vorgibt. Dies führt zu einem unbe­ friedigenden Kostenfaktor hinsichtlich der Durchführung eines solchen Preßverfahrens sowie auch zu einer unbefriedigenden Mehrarbeit durch Auswechseln der Preßformen, Reinigen der Preßformen, Warten der Preßformen usw.A problem with the above-mentioned conventional pressing method or a conventional pressing device is that by a The size of the finished compact already largely is rigidly specified, in particular the side circumference of the press lings. Therefore, pressed parts of different sizes, in particular  whose different page circumference, are manufactured so a separate mold is required for each compact size specifies exactly this compact size. This leads to an indefinite peaceful cost factor regarding the implementation of a such pressing method as well as an unsatisfactory More work by changing the molds, cleaning the Molds, maintenance of molds, etc.

Die Aufgabe der Erfindung liegt daher darin, eine Herstel­ lungsmöglichkeit von Preßlingen, insbesondere auch von groß­ formatigen Preßlingen, aufzuzeigen, bei der die Größe, insbe­ sondere der Seitenumfang der herzustellenden Preßlinge unter Verwendung einer einzigen Preßform variierbar, vorzugsweise sogar stufenlos bzw. kontinuierlich, variierbar ist.The object of the invention is therefore to manufacture a possibility of pressing compacts, especially large ones formatted compacts to show the size, esp in particular the side circumference of the compacts to be produced Variable use of a single mold, preferably is even continuously or continuously variable.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren ge­ löst, das sich dadurch auszeichnet, daß zum Pressen des Preß­ lings der Seitenumfang des Preßlings bzw. des Preßgutes durch entsprechende Verminderung des Seitenumfanges des Preßform- Innenraumes vermindert wird.The object is achieved by a method according to the invention triggers, which is characterized in that for pressing the press the side circumference of the compact or the material to be pressed through corresponding reduction in the side circumference of the mold Interior is reduced.

Anders als beim üblichen Preßverfahren wird somit durch die Preßform nicht starr der Seitenumfang des fertigen Preß­ lings bereits vorgegeben und der Druck beispielsweise über Bewegung des Deckels der Preßform erzeugt, sondern der Preß­ vorgang wird dadurch erreicht, daß der Umfang des Preßform- Innenraumes vermindert, beispielsweise eingeschnürt wird, so daß das Preßgut durch seitliche Druckbeaufschlagung zu dem Preßling gepreßt wird. Die Dicke des Preßlings bzw. des Preß­ materials wird beim Preßvorgang vorzugsweise konstant gehal­ ten, d. h. der Abstand zwischen dem Boden und dem Deckel der Preßform wird beim erfindungsgemäßen Preßverfahren nicht un­ bedingt verändert. Es kann allerdings auch eventuell eine allseitige Druckbeaufschlagung erfolgen.Unlike the usual pressing process, the mold is not rigid the side circumference of the finished press lings already specified and the pressure, for example, over Movement of the lid of the mold is created, but the press process is achieved in that the circumference of the mold Interior reduced, for example, is constricted, so that the material to be pressed by lateral pressure Compact is pressed. The thickness of the compact or the press materials is preferably kept constant during the pressing process  ten, d. H. the distance between the bottom and the lid of the Press mold is not un in the pressing process according to the invention conditionally changed. However, there may also be one pressurization from all sides.

Mit dem erfindungsgemäßen Preßverfahren können somit in vorteilhafter Weise mit ein und derselben Preßform Preßlinge unterschiedlicher Größe gepreßt werden, und zwar notfalls so­ gar unmittelbar nacheinander und in willkürlicher Größenab­ stufung.With the pressing method according to the invention can thus in advantageously with one and the same mold compacts different sizes are pressed, if necessary even in immediate succession and in arbitrary sizes grading.

Um dies zu erreichen wird zunächst bestimmt, welche Größe, d. h. welches Volumen bzw. welchen Seitenumfang, der fertige Preßling haben soll. Hierdurch wird die Endstellung der pres­ senden Teile der Preßform vorgegeben, also der minimale Innen­ raum der Preßform nach dem Preßvorgang. Je nach dem gewünsch­ ten Verdichtungsgrad des Preßgutes wird mehr oder weniger Preßgut benötigt, um den gewünschten Preßling zu erreichen. Von dem zu Anfang des Verfahrens benötigten Preßgutvolumen hängt das Anfangs-Innenraumvolumen der Preßform ab, also die Anfangsstellung der pressenden Teile der Preßform vor dem Preßverfahren. Wichtig ist bei dem erfindungsgemäßen Verfahren also nur beispielsweise der Differenzabstand zwischen dem Seitenumfang des Preßgutes bzw. des Preßform-Innenraumes vor dem Preßvorgang und dem Seitenumfang nach dem Preßvorgang, nicht aber die absoluten Seitenumfangsgrößen, die im Prinzip beliebig vorgegeben werden können, und zwar in der Regel stu­ fenlos bzw. kontinuierlich, weil für die Veränderung des In­ nenraumes der Preßform lediglich die gleiche Bewegungscharak­ teristik notwendig ist, wie für den Preßvorgang selbst, bei dem in aber Regel ja auch stufenlos bzw. kontinuierlich gepreßt wird. Dieser besondere Vorteil ist jedenfalls dann zu errei­ chen, wenn die die Preßform vorgebenden Formwandungsteile an die den Preßdruck ausübenden Teile gekoppelt sind bzw. selbst die pressenden Teile darstellen.To achieve this, it is first determined which size, d. H. what volume or what page size, the finished Should have compact. As a result, the end position of the pres send parts of the mold specified, so the minimum inside space of the mold after the pressing process. Depending on the desired th degree of compaction of the pressed material becomes more or less Pressed material is required to achieve the desired compact. From the volume of pressed material required at the beginning of the process depends on the initial interior volume of the mold, that is Initial position of the pressing parts of the mold before Pressing process. It is important in the method according to the invention So just for example the difference between the Side circumference of the material to be pressed or the interior of the mold the pressing process and the page size after the pressing process, but not the absolute page size, which in principle can be specified arbitrarily, usually stu fenless or continuous, because for the change of the In nenraumes of the mold only the same movement charac  teristik is necessary, as for the pressing process itself, at but as a rule also continuously or continuously pressed becomes. This particular advantage can then be achieved chen when the mold wall parts specifying the mold the parts exerting the pressure are coupled or even represent the pressing parts.

Eine erfindungsgemäße Vorrichtung der eingangs genannten Gattung, für die selbständiger Schutz beansprucht wird, zeich­ net sich in erfindungsgemäßer Lösung der gestellten Aufgabe aus durch den Seitenflächen des Preßlings zugeordnete bzw. diese Seitenflächen formende Preßflächen entlang der jeweili­ gen Preßrichtung hin- und herbewegbarer Preßstempel, von denen wenigstens eine Preßfläche in ihrer beim Preßvorgang effektiv wirkenden Seitenlänge außerhalb und/oder während des Preßvor­ ganges, vorzugsweise kontinuierlich, veränderbar, d. h. ver­ länger- oder verkürzbar, ist.An inventive device of the aforementioned Genus for which independent protection is claimed, net in the inventive solution of the task from or assigned by the side surfaces of the compact these side surfaces forming pressing surfaces along the respective pressing die which can be moved back and forth, of which effective at least one pressing surface in its pressing process effective side length outside and / or during the prepress ganges, preferably continuously, changeable, d. H. ver is longer or shorter.

Soll ein im wesentlichen runder Preßling gepreßt werden, so könnte zur Durchführung des im vorhergehenden geschilderten erfindungsgemäßen Verfahrens beispielsweise der Seitenumfang der Preßform dadurch geändert werden, daß die Seitenwandung im wesentlichen bandförmig ausgebildet ist und zur Veränderung des Radius der Preßform beim Pressen oder bei der Vorgabe der Preßlingsgröße immer weiter eingeschnürt wird.If an essentially round compact is to be pressed, so could carry out the above inventive method, for example, the page size the mold can be changed in that the side wall in is essentially band-shaped and for change the radius of the mold when pressing or when specifying the Compact size is always constricted.

Bei eckigen Preßlingsformen müssen jedoch statt dessen entsprechende Seitenflächen vorhanden sein, mit denen ein Ein­ schnürvorgang im eigentlichen Sinne, mangels vorhandener Run­ dungen nicht möglich ist. Dennoch wird mit den im vorhergehen­ den vorgeschlagenen erfindungsgemäßen Merkmalen der erfin­ dungsgemäßen Vorrichtung ein entsprechender Effekt dadurch er­ reicht, daß von den vorhandenen Seiten- bzw. Preßflächen, je nach Einstellung der Preßform, nur Teilabschnitte wirklich zur Wirkung kommen, indem die effektiv beim Preßvorgang wirkende Seitenlänge einer solchen Preßfläche verändert wird, natürlich ohne daß der Preßvorgang dadurch be- oder verhindert werden darf.In the case of angular compact shapes, however, instead corresponding side surfaces are available with which an on Lacing process in the actual sense, due to the lack of a run is not possible. Still, I'll go ahead with that  the proposed inventive features of the inventions device according to the invention has a corresponding effect enough that of the existing side or press surfaces, depending after setting the mold, only sections really for Effect come by acting effectively during the pressing process Side length of such a pressing surface is changed, of course without loading or preventing the pressing process may.

Ein solcher Effekt wäre beispielsweise dadurch erreichbar, daß die in ihrer Seitenlänge veränderbare Preßfläche bei­ spielsweise ein- oder beidseitig teleskopierbar ausgebildet ist, indem Verlängerungen der Preßfläche als Seitenflügel ein- oder ausgefahren werden können. Eine mechanische Lösung könnte sonst auch darin bestehen, daß derartige Verlängerungsab­ schnitte an- bzw. abmontiert werden.Such an effect could be achieved, for example, that the changeable pressing surface in its side length for example, designed to be telescopic on one or both sides is by extending the pressing surface as a side wing or can be extended. A mechanical solution could be otherwise consist in the fact that such extension cuts can be attached or removed.

Eine elegantere Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vor­ richtung, für die ebenfalls selbständiger Schutz beansprucht wird, sieht jedoch vor, daß die beim Preßvorgang effektiv wirkende Seitenlänge einer Preßfläche dadurch veränderbar ist, daß eine ihr benachbarte bzw. eine ihr in Umfangsrichtung der Preßform folgende Preßfläche in ihrer Position bzw. in ihrer Stellung zu der ersten Preßfläche so ortsveränderbar ist, daß sie die Gesamtseitenlänge der ersten Preßfläche in eine beim Preßvorgang effektiv wirkende, das Preßgut kontaktierende Sei­ tenlänge und in eine vom effektiven Preßformumfang nach außen frei und wirkungslos vorstehende Überstand-Seitenlänge mit mehr oder weniger großem Längenverhältnis teilt. A more elegant development of the invention direction for which independent protection is also claimed is, however, provides that the effective in the pressing process acting side length of a press surface can be changed, that one adjacent to it or one in the circumferential direction of the Press mold following press surface in their position or in their Position to the first pressing surface is so changeable that the total side length of the first press surface in one at Effective pressing process, contacting the material to be pressed length and in an effective mold size to the outside free and ineffective protruding overhang side length with divides more or less large aspect ratio.  

Die jeweiligen Preßflächen werden also so zueinander posi­ tioniert, daß eine Verschiebung einer Preßfläche wenigstens eine ihr benachbarte Preßfläche in ihrer effektiv wirkenden Seitenlänge verändert, indem sie einen Teil dieser veränderten Preßfläche wirkungslos macht, weil sie selbst die Begrenzung der Preßform darstellt. Alles was von der benachbarten Preß­ fläche somit über die Rückseite der anderen Preßfläche über­ steht, befindet sich automatisch außerhalb der Preßform. Bei einer vieleckigen Preßform, bei der sich die Anordnung der Preßflächen einer Kreisform nähern, hieße das, daß jeweils eine Preßfläche von einer ihr benachbarten Preßfläche einen Teil der Preßflächen-Seitenlänge abdeckt bzw. überlappt, so daß dieser Überlappungsbereich beim Preßvorgang wirkungslos ist. Es würde dann in etwa der Eindruck eines Schaufelrades entstehen, bei dem die nach außen überstehenden Schaufelbe­ reiche beim Preßvorgang wirkungslos sind, während die den In­ nenumfang des Schaufelrades ausmachenden Schaufelbereiche beim Preßvorgang wirken.The respective pressing surfaces are so posi to each other tioned that a displacement of a pressing surface at least an adjacent pressing surface in its effective acting Side length changed by changing part of it Press surface makes ineffective because it itself limits represents the mold. Everything from the neighboring press area over the back of the other press surface is automatically located outside the mold. At a polygonal mold, in which the arrangement of the Approaching pressing surfaces of a circular shape would mean that each a pressing surface from an adjacent pressing surface Part of the pressing surface side length covers or overlaps, see above that this overlap area is ineffective during the pressing process is. It would give the impression of a paddle wheel arise in which the outwardly protruding shovel rich in the pressing process are ineffective, while the In Blade areas that make up the inner circumference of the blade wheel at Pressing act.

Eine Weiterbildung der Erfindung sieht in entsprechender Weise vor, daß die Preßflächen in Draufsicht der Preßform ge­ sehen im wesentlichen irisblendenartig zueinander angeordnet sind, indem jede Preßfläche die ihr in Umfangsrichtung der Preßform jeweils vorhergehende in eine wirkende und in eine überstehende Seitenlänge einteilt und von der ihr folgenden Preßfläche entsprechend selbst eingeteilt wird, wobei der Ge­ samtumfang der Preßform durch Zusammen- oder Auseinanderfahren der Preßflächen veränderbar ist. A further development of the invention looks like this Way before that the pressing surfaces ge in plan view of the mold see essentially arranged like an iris to each other are by each pressing surface in the circumferential direction of the Mold in each previous one in one and one dividing the protruding side length and from the one following it Press surface is divided according to itself, the Ge total size of the mold by moving it together or apart the pressing surface is changeable.  

Vorzugsweise weist die Preßform eine geradzahlige Anzahl von Preßflächen mit einander paarweise gegenüberliegenden Preßflächen auf.The mold preferably has an even number of pressing surfaces with opposing pairs Pressing surfaces.

Wenn nicht unbedingt eine kongruente Größenveränderung der Preßform notwendig ist (wie dies beispielsweise der Fall wäre, wenn bei verschiedenen Preßlingsgrößen kongruent ein quadra­ tischer Seitenumfang beibehalten werden soll) sondern Preß­ linge unterschiedlicher Größe ohne weiteres auch unterschied­ liche Rechteckformen des Umfanges im wesentlichen egal ist, so wäre es bei einer vorgenannten Vorrichtung auch ausreichend, wenn beispielsweise nur ein Paar von Preßflächen zur Durch­ führung des Preßvorganges vorhanden wäre, während die übrigen Form-Seitenwände starr sein könnten und lediglich je nach Po­ sition der ortsveränderbaren Preßflächen in ihrer effektiven Seitenlänge mehr oder weniger verkürzt würden. Es könnte also beispielsweise eine Preßform verwendet werden, die zwei ein­ ander gegenüberliegende Seitenwände aufweist, zwischen denen, orthogonal dazu und an diesen Seitenwände geführt, zwei Preß­ flächen tiefer oder weniger tief zwischen diesen Seitenwänden aufeinander zu- bzw. voneinander wegbewegt werden können. Durch eine solche einfache Preßform wären quaderförmige Preß­ linge unterschiedlicher Größe und unterschiedlicher Recht­ eckform herstellbar.If not necessarily a congruent change in size of the Mold is necessary (as would be the case, for example, if a quadra is congruent for different compact sizes table size should be maintained) but press things of different sizes also made a difference Liche rectangular shapes of the extent is essentially irrelevant, so it would also be sufficient with the above-mentioned device if, for example, only a pair of pressing surfaces for through management of the pressing process would be present while the rest Form side walls could be rigid and only depending on the bottom sition of the movable press surfaces in their effective Side length would be shortened more or less. So it could For example, a die can be used, the two one has opposite side walls between which orthogonal to and on these side walls, two presses areas deeper or less deep between these side walls can be moved towards or away from each other. Such a simple mold would make cuboid press different sizes and different rights corner shape can be produced.

Eine nächste Weiterbildung der Erfindung sieht vor, daß jede Preßfläche bzw. jeder Preßstempel entlang der Preßrich­ tung und seitwärts dazu in der Preßflächenebene bewegbar ist. Hierdurch wird noch eine größere Variabilität der erfindungs­ gemäßen Vorrichtung erreicht.A next development of the invention provides that every press surface or press ram along the press line device and sideways to it is movable in the plane of the pressing surface. This will make the invention even more variable  achieved device.

Vorzugsweise sind die Seitenwandungen der Preßform selbst als die Preßform ausgebildet.Preferably, the side walls of the mold itself formed as the die.

Wie schon bei der Schilderung des erfindungsgemäßen Ver­ fahrens erwähnt, müssen je nach gewünschter Größe des Preßlin­ ges und je nach Verdichtung des Preßlinges die Anfangs- und die Endstellungen der Preßflächen vorgegeben werden. Es ist vorteilhaft, wenn die Vorrichtung Elemente vorsieht, durch die derartige Endstellungen eingestellt werden können, in denen die Preßflächen dann auch sicher halten. Dies kann z. B. durch mechanisch verstellbare Anschläge erreicht werden, oder bei­ spielsweise auch durch elektronische Sensoren und Endabschal­ ter.As already described in the Ver driving mentioned, depending on the desired size of the presslin and depending on the compaction of the compact, the initial and the end positions of the press surfaces are specified. It is advantageous if the device provides elements through which such end positions can be set in which then hold the pressing surfaces securely. This can e.g. B. by mechanically adjustable stops can be reached, or at for example also by electronic sensors and limit switches ter.

Die Preßform der erfindungsgemäßen Vorrichtung weist vor­ zugsweise einen zur Befüllung der Preßform zu öffnenden Deckel auf. Weiter weist die Preßform vorzugsweise einen zur Entnahme des Preßlings absenkbaren Boden auf, so daß der Preßling, auf dem Boden lagernd, durch Absenkung des Bodens automatisch mit aus der Preßform herabgesenkt wird.The mold of the device according to the invention has preferably a lid that can be opened to fill the mold on. Furthermore, the mold preferably has one for removal of the compact lowerable floor, so that the compact, on the floor, automatically by lowering the floor is lowered from the mold.

Eine weitere bevorzugte Ausbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung sieht vor, daß dieser Boden dann auch noch ver­ fahrbar ist, so daß der Preßling nach einer entsprechenden Entnahme aus der Preßform zusammen mit dem Boden zu weiteren Bearbeitungsstationen verfahren werden kann, beispielsweise in eine Trocknungsvorrichtung.Another preferred embodiment of the invention Device provides that this floor then ver is mobile, so that the compact after a corresponding Removal from the mold together with the bottom to further Processing stations can be moved, for example in a drying device.

Ein Ausführungsbeispiel, aus dem sich weitere erfinde­ rische Merkmale ergeben, ist in der Zeichnung dargestellt. Es zeigen:An embodiment from which further invent Technical characteristics result is shown in the drawing. It  demonstrate:

Fig. 1 eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Preßvor­ richtung bei von der Preßform abgenommenen Deckel und Fig. 1 is a plan view of a Pressßvor direction according to the invention with the cover removed from the mold and

Fig. 2 die Vorrichtung gemäß Fig. 1 in einer teilweise geschnittenen Seitenansicht. Fig. 2 shows the device of FIG. 1 in a partially sectioned side view.

Fig. 1 zeigt bei abgenommenem Deckel eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Pressen eines Preßlings. Fig. 1 shows a device according to the invention for pressing a compact with the cover removed.

Die Vorrichtung umfaßt eine eigentliche Preßform 1, deren sämtliche Seitenwandungen 2 als bewegliche Preßflächen von Preßstempeln 3 ausgebildet sind. Zur Durchführung des Preßvor­ ganges sind die Preßstempel in Richtung der Doppelpfeile 4 entlang der Preßrichtung hin- und herbewegbar. Der entspre­ chende Bewegungsvorgang kann aber auch außerhalb des eigent­ lichen Preßvorganges dazu dienen, die Preßform vor einem näch­ sten Preßvorgang zu vergrößern oder zu verkleinern, insbeson­ dere den von den Seitenwandungen 2 begrenzten Seitenumfang der Preßform zu verändern. Zur Vergrößerung der Variabilität der Vorrichtung sind die Preßstempel 3 zudem in Richtung der Dop­ pelpfeile 5 in Seitenrichtung bewegbar.The device comprises an actual press mold 1 , the entire side walls 2 of which are designed as movable press surfaces of press dies 3 . To carry out the Preßvor ganges the ram in the direction of the double arrows 4 along the pressing direction can be moved back and forth. The corre sponding movement process can also serve outside the actual union pressing process to enlarge or reduce the mold before a next pressing process, in particular to change the side circumference of the mold, which is limited by the side walls 2 . To increase the variability of the device, the ram 3 are also in the direction of the Dop arrows 5 movable in the lateral direction.

Der Preßvorgang wird bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung über eine Verringerung des Seitenumfanges durchgeführt, wobei sich beim Preßvorgang die effektiv einwirkenden Seitenlängen der Seitenwände 2 stufenlos bzw. kontinuierlich verringern. Dies wird in vorteilhafter Weise dadurch erreicht bzw. ermög­ licht, daß die Seitenwände 2 in gewisser Weise irisblenden­ artig bzw. schaufelradartig zueinander angeordnet sind, so daß jede der Seitenwände einen mehr oder weniger großen Überstand 6 aufweist, der in einem mehr oder weniger großen Längenver­ hältnis zu der tatsächlich einwirkenden Seitenlänge 7 steht.In the device according to the invention, the pressing process is carried out by reducing the side circumference, the effectively acting side lengths of the side walls 2 being reduced continuously or continuously during the pressing process. This is achieved in an advantageous manner or made possible that the side walls 2 are arranged in a manner iris diaphragm-like or paddle wheel to each other, so that each of the side walls has a more or less large projection 6 , which in a more or less large Längenver ratio to the actually acting side length 7 .

Es wird also jede Seitenwandung 2 im Prinzip durch eine ihr benachbarte Seitenwandung 2 in ihre effektive Seitenlänge 7 und in ihren Überstand 6 unterteilt, und zwar so, daß diese Unterteilung nicht zu einer Blockierung beim Preßvorgang führt, da diese Unterteilung reihum geschieht und sich somit durch ihre entsprechende Anordnung der Seitenwandungen die Preßform in ihrem Seitenumfang wie eine Irisblende verringern bzw. vergrößern läßt, oder anders ausgedrückt, schließen oder öffnen läßt. Dieser Vergrößerungs- oder Verkleinerungsvorgang kann mit besonderem Vorteil auch dafür benutzt werden, die An­ fangs- und Endlagen der Seitenwandungen 2 bei einem Preßvorgang zu verändern, um Preßlinge unterschiedlicher Größe mit ein und derselben Preßform zu fertigen. Zur Fertigung größerer Preßlinge wird eben mit einer größeren Ausdehnung der Preßform begonnen und die Preßform nur auf einen etwas geringeren Preßumfang zusammengefahren, während zur Fertigung kleinerer Preßlinge eben gleich mit einem kleineren Umfang begonnen wird und die Preßform auf einen noch kleineren Umfang zusammengefahren wird.In principle, each side wall 2 is subdivided by an adjacent side wall 2 into its effective side length 7 and its overhang 6 , in such a way that this subdivision does not lead to a blockage during the pressing process, since this subdivision takes place in turn and thus through their corresponding arrangement of the side walls allows the mold to be reduced or enlarged in its lateral circumference like an iris diaphragm, or in other words, can be closed or opened. This enlargement or reduction process can also be used with particular advantage to change the initial and end positions of the side walls 2 during a pressing process in order to produce compacts of different sizes with one and the same mold. For the production of larger compacts, a larger extension of the mold is started and the mold is moved together only to a somewhat smaller extent, while for the production of smaller compacts it is started with a smaller circumference and the mold is collapsed to an even smaller extent.

Die Menge des in die Preßform einzufüllenden Preßgutes, insbesondere das Volumen oder Gewicht des Preßgutes, hängt davon ab, wie groß der Preßling werden soll und welche Ver­ dichtung des Materials erreicht werden soll.The amount of the material to be filled into the mold, in particular the volume or weight of the material to be pressed depends depends on how big the compact should be and which Ver  seal of the material is to be achieved.

Da die Größenveränderung, d. h. die Umfangsveränderung der Preßform jederzeit kontinuierlich und kongruent erfolgen kann, können auch die fertigen Preßlinge unterschiedlicher Größe kongruente Formen aufweisen. Es wäre aber auch denkbar, die Seitenwandungen 2 der Preßform beim Pressen in unterschiedli­ chem Maße zu bewegen und auch schon in unterschiedlicher Weise vor dem Preßvorgang einzustellen, also beispielsweise mit un­ terschiedlichen Längenverhältnissen zwischen Überstand 6 und effektiver Seitenlänge 7. Derartiges geschieht allerdings vor­ zugsweise paarweise gleichmäßig mit einander gegenüberliegen­ den Seitenwandungen 2.Since the change in size, that is to say the change in circumference of the mold, can take place continuously and congruently at any time, the finished compacts of different sizes can also have congruent shapes. But it would also be conceivable to move the side walls 2 of the mold during pressing to different dimensions and also to set them in different ways before the pressing process, for example with different length ratios between overhang 6 and effective side length 7 . However, this happens before, preferably in pairs evenly opposite one another, the side walls 2 .

Fig. 2 zeigt eine teilweise geschnittene Darstellung der Vorrichtung gemäß Fig. 1. Gleiche Bauelemente sind in der Fig. 2 mit gleichen Bezugszahlen bezeichnet wie in der Fig. 1. FIG. 2 shows a partially sectioned illustration of the device according to FIG. 1. The same components are designated in FIG. 2 with the same reference numbers as in FIG. 1.

Die Fig. 2 zeigt über die Fig. 1 hinaus insbesondere den Deckel 8 und den Boden 9 der Preßform, sowie die Andeutung einer Einfüllvorrichtung 10 für das Preßgut 11. FIG. 2 shows, in addition to FIG. 1, in particular the cover 8 and the base 9 of the press mold, as well as the indication of a filling device 10 for the pressed material 11 .

Es ist aus der Fig. 2 erkennbar, daß der Deckel 8 zum Ein­ füllen des Preßgutes zu öffnen ist, insbesondere in Richtung der Doppelpfeile 12 verfahrbar ist.It can be seen from FIG. 2 that the cover 8 can be opened to fill the pressed material, in particular in the direction of the double arrows 12 .

Der Boden 9 ist in Richtung der Doppelpfeile 13 absenkbar und in Richtung der Doppelpfeile 14 verfahrbar, so daß der fertige Preßling aus dem Preßgut 11 aus der Preßform mit dem Boden 9 in Richtung der Pfeile 13 abgesenkt werden kann und zu einer nächsten Bearbeitungsstation mit dem Boden 9 verfahren werden kann.The bottom 9 can be lowered in the direction of the double arrows 13 and moved in the direction of the double arrows 14 , so that the finished compact from the material to be pressed 11 can be lowered from the mold with the bottom 9 in the direction of the arrows 13 and to a next processing station with the bottom 9 can be moved.

Claims (11)

1. Verfahren zum Pressen eines vorzugsweise weitgehend quaderförmigen Preßlings aus einem Preßgut bzw. Preßmaterial mittels einer allseitig verschließbaren Preßform, von der we­ nigstens ein Formwandungsbereich zur Erzeugung des erforder­ lichen Preßdruckes und zur Ermöglichung der mit dem Pressen vorzugsweise einhergehenden Volumenverminderung des Preßform- Innenraumes bewegt wird, dadurch gekennzeichnet, daß zum Pressen des Preßlings der Seitenumfang des Preßlings bzw. des Preßgutes durch entsprechende Verminderung des Sei­ tenumfanges des Preßform-Innenraumes vermindert wird.1. A method for pressing a preferably largely cuboid compact from a material to be pressed or pressed material by means of a mold which can be closed on all sides, of which we move at least one mold wall area for generating the required pressing pressure and for enabling the volume reduction of the mold interior which is preferably associated with the pressing , characterized in that for pressing the compact, the lateral circumference of the compact or the material to be pressed is reduced by a corresponding reduction in the circumference of the mold interior. 2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand zwischen dem Preßformdeckel und dem Preßformboden, und damit die Dicke des Preßlings, beim Pressen konstant ge­ halten wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the distance between the mold cover and the mold base, and thus the thickness of the compact, constant ge during pressing will hold. 3. Vorrichtung zum Pressen eines vorzugsweise quaderförmi­ gen Preßlings aus einem Preßgut bzw. Preßmaterial, umfassend eine Preßform, vorzugsweise zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch den Seitenflächen des Preßlings zugeordnete bzw. diese Seiten­ flächen formende Preßflächen (Seitenwandungen 2) entlang der jeweiligen Preßrichtung hin- und herbewegbarer Preßstempel (3), von denen wenigstens eine Preßfläche in ihrer beim Preß­ vorgang effektiv wirkenden Seitenlänge (7) außerhalb und/oder während des Preßvorganges, vorzugsweise kontinuierlich, ver­ änderbar, d. h. verlänger- oder verkürzbar, ist.3. Device for pressing a preferably cuboidal compact from a material to be pressed or pressing material, comprising a mold, preferably for carrying out the method according to claim 1 or 2, characterized by the side surfaces of the compact associated with these sides or surface-forming pressing surfaces (side walls 2 ) along the respective pressing direction back and forth movable ram ( 3 ), of which at least one pressing surface in its effective side length during the pressing process ( 7 ) outside and / or during the pressing process, preferably continuously, ver changeable, ie extendable or shortenable . 4. Vorrichtung, insbesondere nach Anspruch 3, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die beim Preßvorgang effektiv wirkende Sei­ tenlänge (7) einer Preßfläche dadurch veränderbar ist, daß eine ihr benachbarte, bzw. eine ihr in Umfangsrichtung der Preßform folgende Preßfläche in ihrer Position bzw. in ihrer Stellung zu der ersten Preßfläche so ortsveränderbar ist, daß sie die Gesamtseitenlänge der ersten Preßfläche in eine beim Preßvorgang effektiv wirkende, das Preßgut kontaktierende Sei­ tenlänge (7) und in eine vom effektiven Preßformumfang nach außen frei und wirkungslos vorstehende Überstand-Seitenlänge (6) mit mehr oder weniger großem Längenverhältnis teilt.4. The device, in particular according to claim 3, characterized in that the effectively acting Be tenlänge ( 7 ) of a pressing surface can be changed in that an adjacent, or her in the circumferential direction of the mold following pressing surface in its position or in its position relative to the first pressing surface is so changeable that it extends the total side length of the first pressing surface into an effective effective during the pressing process, contacting the material to be pressed length ( 7 ) and in a protruding side length ( 6 ) with a greater or lesser aspect ratio. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine geradzahlige Anzahl von Preßflächen mit einander paarweise gegenüberliegenden Preßflächen vorhanden ist.5. The device according to claim 4, characterized in that an even number of pressing surfaces with each other opposing pressing surfaces are present in pairs. 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßflächen in der Draufsicht der Preßform gesehen im wesentlichen irisblendenartig zueinander angeordnet sind, indem jede Preßfläche die ihr in Umfangsrich­ tung der Preßform jeweils vorhergehende in eine wirkende und eine überstehende Seitenlänge (6, 7) einteilt und von der ihr folgenden Preßfläche entsprechend selbst eingeteilt wird, wo­ bei der Gesamtumfang der Preßform durch Zusammen- oder Ausein­ anderfahren der Preßflächen veränderbar ist.6. Device according to one of claims 4 or 5, characterized in that the pressing surfaces seen in the plan view of the mold are arranged substantially iris-like to each other, by each pressing surface in the circumferential direction of the mold in each case previous in an effective and a protruding side length ( 6 , 7 ) is divided and divided by the following pressing surface itself, where the total size of the mold can be changed by moving the pressing surfaces together or apart. 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß jede Preßfläche bzw. jeder Preßstempel (3) entlang der Preßrichtung (4) und seitwärts (5) dazu in Preß­ flächenebene bewegbar ist.7. Device according to one of claims 3 to 6, characterized in that each pressing surface or each ram ( 3 ) along the pressing direction ( 4 ) and sideways ( 5 ) to the surface of the press is movable. 8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwandungen (2) der Preßform selbst als die Preßflächen ausgebildet sind.8. Device according to one of the preceding claims 3 to 7, characterized in that the side walls ( 2 ) of the mold itself are designed as the press surfaces. 9. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßform einen zur Be­ füllung der Preßform zu öffnenden Deckel (8) aufweist.9. The device according to one or more of claims 3 to 8, characterized in that the mold has a lid ( 8 ) which can be opened to fill the mold. 10. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßform einen zur Entnahme des Preßlings absenkbaren Boden (9) aufweist.10. The device according to one or more of claims 3 to 9, characterized in that the mold has a lowerable for removing the compact bottom ( 9 ). 11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden (9) in abgesenkter Stellung verfahrbar ist.11. The device according to claim 10, characterized in that the bottom ( 9 ) is movable in the lowered position.