DE43025C - Universal - Holzbearbeitungsmaschine - Google Patents
Universal - HolzbearbeitungsmaschineInfo
- Publication number
- DE43025C DE43025C DENDAT43025D DE43025DA DE43025C DE 43025 C DE43025 C DE 43025C DE NDAT43025 D DENDAT43025 D DE NDAT43025D DE 43025D A DE43025D A DE 43025DA DE 43025 C DE43025 C DE 43025C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- column
- machine
- shaft
- foundation
- milling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 19
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 16
- 239000000969 carrier Substances 0.000 claims description 9
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 3
- 102100000672 SMPX Human genes 0.000 claims description 2
- 108060007673 SMPX Proteins 0.000 claims description 2
- 210000000078 Claw Anatomy 0.000 description 6
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 229910001651 emery Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 241001633942 Dais Species 0.000 description 1
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000000284 resting Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27C—PLANING, DRILLING, MILLING, TURNING OR UNIVERSAL MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL
- B27C9/00—Multi-purpose machines; Universal machines; Equipment therefor
- B27C9/04—Multi-purpose machines; Universal machines; Equipment therefor with a plurality of working spindles
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Milling, Drilling, And Turning Of Wood (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
Fig. ι zeigt den Aufrifs und Fig. 3 den Grundrifs der Maschine, welche Figuren die
einzelnen Vorrichtungen erkennen lassen. Die übrigen Figuren stellen einzelne Theile der
Maschine separat dar.
Sämmtliche Vorrichtungen sind auf dem Fundament α montirt.
Auf den mit dem Fundament α verschraubten
Trägern b bx befindet sich die in üblicher Construction
ausgeführte Bandsäge und aufserdem an dem Träger b noch die Fräsvorrichtung,
wobei, wie Fig. 2 zeigt, die Frässpindel f3 von
der in ihrer Achsenrichtung verschiebbaren Welle d aus durch die Frictionsräder ffx betrieben
wird.
Die Verschiebung der Welle d, welche durch Bewegen des Hebels y& nach rechts bezw.
nach links geschieht, hat zum Zweck, dafs die beiden Frictionsräder ffx abwechselnd mit dem
Frictionsrad f2 auf der Frässpindel f3 in Verbindung
gebracht und dadurch letztere beliebig nach rechts und nach links gedreht werden
kann.
Der Fräser h ist auf dem Dorn H1, welcher
in die hohle Spindel fs gesteckt und durch Keil h2 festgezogen wird, über dem Tisch c
zu befestigen. Die Frässpindel fs läfst sich durch Drehen der Schraube g sammt ihren
Lagern in ihrer Achsenrichtung etwas hoch und tief bewegen, so dafs der Fräser h entweder
etwas erhöht vom Tisch c gestellt und dem zu fräsenden Gegenstand an einer Scheibe
unterhalb des Fräsers Anlage gegeben werden kann, oder, wie bei Fig. 1 und 2 gezeichnet,
der Fräser h sich etwas in den Tisch c vertieft stellen läfst und ohne die Anlagescheibe arbeitet.
Genannte Fräsvorrichtung und Bandsäge haben gemeinschaftlich den Arbeitstisch c. Beim Arbeiten
mit dem Fräser wird die Bandsäge entfernt und beim Arbeiten mit der Bandsäge der
Dorn hx aus der Spindel fz mit Fräser h entfernt.
Der Betrieb der Bandsäge erfolgt direct von der rotirend bewegten Hauptwelle r aus, indem
von da durch Riemen mittelst Scheiben rx und r2 die Rotation auf die Sägescheibenachse
U1 übertragen wird, und der Betrieb für die
Fräsvorrichtung erfolgt von Achse Ci1 aus durch
Riemen mittelst Scheiben r3 r4 auf die Achse d
und mittelst Frictionsräder ffx und f2 auf die
Frässpindel /Ά.
Zwischen den Trägern bx b2 befindet sich,
auf den Schrauben i ruhend und in den Trägern bx b2 geführt, die Hobelmaschine; durch
Drehen der Schrauben i aus der am Fundament α befestigten Mutter J2 und in dieselbe,
hoch bezw. tief bewegbar angeordnet, und neben der Hobelmaschine ist in dem Träger b.2
und in dem darüber stehenden Bock g2 die verticale Messerwelle n5 gelagert, zum Zweck,
Säulen damit zu fräsen.
Auf dem Fundament αΊ der Hobelmaschine
ist der Länge nach der Schlitten aß und auf diesem der Tisch k und k} in gleicher Richtung
bewegbar angeordnet. Bei Fig. 1 und 3 sind die beiden Tische k und Zc1 aus einander
bewegt und zwischen denselben befindet sich auswechselbar auf dem Schlitten a% der Träger C1 in Verbindung mit dem Bock g2 zum Befestigen
der Säule, die mittelst der Messerwelle K5
gefräst werden soll. Dieser Träger cx mufs, um mit der Hobelmaschine arbeiten zu können,
von dem Schlitten aa gelöst und entfernt
werden.
Mit der Hobelmaschine sind aufserdem noch Vorrichtungen verbunden, um Hölzer abzurichten
von Dickten und von Breiten, hobeln und kehlen zu können, sowie in Hölzer lange Löcher zu bohren und die langen Löcher
kantig zu stofsen bezw. in rechteckige zu verwandeln.
Behufs Hölzer auf der Hobelmaschine abzurichten, ist der Tisch k noch besonders
durch Schieben der unter demselben befindlichen Keile Z gegen einander bezw. entgegengesetzt
mittelst Schraube m etwas hoch bezw. tief bewegbar.
Durch diese Bewegung des Tisches k ist es möglich, denselben, der Stärke entsprechend,
welche, um die untere Fläche eines Gegen-Standes abzurichten, von demselben abgehobelt
werden mufs, vor der Messerwelle η zurückstehend stellen zu können.
Die Vorrichtung, Hölzer von Dickten oder von gleicher Stärke zu hobeln, besieht in der
Anbringung einer zweiten Messerwelle W1 nebst Transportwalzen ο O1 über dem Tisch Ar1 der
Hobelmaschine. Um Hölzer von Dickten mit Hülfe dieser Vorrichtung zu hobeln, ist die
ganze Hobelmaschine gegen die obere Messerwelle W1 hochzulransportiren, so dafs die zu
hobelnde Stärke der Hölzer gleich dem kürzesten Abstand zwischen dem Tisch Zf1 und der
Messerwelle JJ1 ist.
Das Hochtransportiren der Hobelmaschine geschieht, indem die verticale Welle jr} entweder
durch Handrad O2 direct oder indirect durch Handrad O3 mittelst der Welle j/"4 der
konischen Räder ppn der Welle j>0 und der
konischen Räder p3pt gedreht wird und von
Welle Jr1 aus mittelst des darauf befestigten
Zahnrades χ und des Wechselrades X1 die
Räder X^x3 mit Muttern z2, wodurch die
Schrauben i aus den vom Fundament α gehaltenen Muttern i., hoch bewegt werden.
Um den Tisch Zf1 nach den auf Messerwelle
η geschraubten Messern auf die nöthige Höhe stellen zu können, ist derselbe in gleicher
Weise, wie der Tisch k. durch Bewegen von unterhalb desselben gelegenen Keilen / etwas
hoch und tief stellbar angeordnet.
Die Vorrichtung, Hölzer von gleicher Breite zu hobeln, besteht in der Anbringung der
beiden verticalen Wellen q qY mit Messerköpfen
W3 W2, von denen die Welle q mit Messerkopf H3
verstellbar ist, damit der Abstand zwischen den Wellen q und qt geändert werden kann und sich
dadurch verschiedene Breiten hobeln lassen.
Die Messerwelle η wird, wie Fig. i.und 4
zeigen, durch Riemen mittelst Scheiben s S1 von
Achse J2 getrieben und letztere durch Riemen
mittelst Scheiben s3 S4 von der Hauptwelle r
aus.
Die Messerwelle W1 wird, wie Fig. 1 und 3
zeigen, durch Riemen mittelst Scheiben t f, direct von der Hauptwelle r getrieben.
Die beiden vertical angeordneten Messerköpfe n., 77.J werden, wie Fig. 4 zeigt, durch
Riemen mittelst Scheiben t, ?.s, sowie ti f5 von
Achse S2 aus getrieben und die Transportwalzen 0 O1 von Achse r aus durch Riemen
mittelst Scheiben f(.f7 und durch Räder Li1
h h h und h-
Das zu bearbeitende Holz wird auf den
Tisch k gelegt, an dem Winkel k.2 hingleitend,
über die Messerwelle w hinweggeschoben und somit auf der unteren Seite abgerichtet. Beim
Weiterschieben des Holzes auf dem Tisch Zc1
wird dasselbe zunächst von der gerieften Transportwalze 0 erfafst, unter dem Messer W1 vorübergeleitet
und von der glatten Transportwalze O1 weiter befördert, wobei die obere
Seite des Holzes gehobelt, und zwar dasselbe von gleicher Stärke erhalten wird.
Endlich wird das Holz auf dem Tisch Ar1
noch zwischen die beiden rotirenden, vertical angeordneten Messerköpfe W2 W3 hindurchtransportirt
und von Breiten gehobelt, wobei dasselbe von den beiden an Hebel angebrachten und durch Gewicht belasteten Walzen gs gegen
den Tisch kl gedruckt wird. Somit kommt
das Holz am Ende des Tisches Ar1, auf allen vier Seiten bearbeitet, heraus.
Der sogen. Spanbrecher H1 bewirkt, dafs die
Hobelspäne nicht auf die Transportwalze ο fallen, sondern nach aui'sen geschleudert werden.
Der Dicktenhobelapparat ist, wie Fig. 1, 3
und 4 zeigen, über dem Tisch Ar1 auf Schienen 11
befestigt und so angeordnet, dafs sich derselbe, wenn er aufser Betrieb gesetzt ist, von den
Schienen u lösen und auf die Verlängerung der letzteren transportiren läfst, um den Tisch Ar,
oberhalb vollständig fürs Kehlen und Bohren von Hölzern frei zu legen.
Die Vorrichtung, Hölzer auf der Hobelmaschine kehlen oder in dieselben Langlöcher
bohren zu können, besteht in der hohlen Achse g-n in welcher entweder mittelst Keiles
und Konus der Messerkopf W4 zum Kehlen oder der Bohrer in ähnlicher Weise befestigt
wird.
Die Achse g7 läfst sich sammt ihrer Lagerung
mittelst Hebels ν in ihrer Achsenrichtung verschieben, Fig. 3 und 4, und wird von
Hauptwelle r aus mittelst Scheibe V2 und v3,
Achse O4, Scheibe V4V1J5 und w betrieben.
Das zu kehlende Holz wird auf dem Tisch Ar1
unter dem Messerkopf W4 vorübertransportirt und erhält der Fac.on der Messer des letzteren
entsprechende Kehlungen.
Beim Bohren von langen Löchern wird betreffendes Holz auf dem Tisch /r,, gegen den
Bohrer stofsend, befestigt und mittelst Hebels Ar3
dasselbe sammt dem Tisch Ar1 an dem Bohrer
so viel, als das Loch lang werden soll, vorüberbewegt, sowie gleichzeitig mittelst Hebels ν der
Bohrer sammt der Achse g7 successive gegen
das Holz so weit, als das Loch Tiefe erhalten soll.
Neben der Achse g-t ist ein prismatisch geführter
Stab bt in paralleler Richtung zu ersterer bewegbar angeordnet, in welchem ein
Stemmeisen sich befestigen läfst, zum Zweck, die runden Enden des Langloches gerade zu
stechen, bezw. die gebohrten Langlöcher in rechteckige zu verwandeln.
Der zur Säulenfräsmaschine gehörige Träger c, mit Platte a.2 und mit Arm a.v Fig. i,
3, 5 und 6, dient dazu, die zu fräsende Säule zwischen der Platte a2 und dem Arm a.t mittelst
Klauen a4 a5 um ihre Achse drehbar zu
befestigen, sowie dieselbe mittelst der Stützen g3 gt während des Fräsens noch gegen Drehung
festzulegen. Ersteres geschieht, indem die Säule senkrecht au/ die Mitte der unteren Klaue a.
gesetzt und die obere Klaue ai durch Drehen
der Schraube c, mittelst Handrades bi gegen
das obere Säulenende gedruckt wird. Die untere Klaue a5 ist mit dem Zahnrad bs verbunden,
welches in Eingriff mit dem Zahnrad C4 steht, auf dem sich die Theilscheibe C5
befindet.
Unterhalb der Platte a2 ist auf der Achse
des Rades bs das Schneckenrad d., befestigt,
in welches die Schnecke d, der Achse d3 greift.
Somit läfst sich durch Drehen der Achse d.A Rad b5 mit Klaue a. und mit diesen die zu
fräsende Säule sowie Rad C4 mit Theilscheibe C5
beliebig drehen.
Die Theilscheibe C5 hat zum Zweck, dais
beim Fräsen von drei-, vier- oder mehrkantigen Säulen die zu bearbeitende Säule vor die
Messerwelle n. bequem in die dazu nöthigen Stellungen gedreht und darin festgelegt werden
kann.
Dieselbe ist am Umfang besonders getheilt und die Theile sind durch Schlitze markirt.
Die Theilung der Scheibe c5 ist so angeordnet,
dafs bei jeder fürs Bearbeiten der Säule nöthigen Stellung derselben ein Schlitz unter
den Zahn di zu stehen kommt.
Durch Bewegen des Zahnes di mittelst
Gabel d5 in diesen Schlitz und des Hebels ft
in die Gabel ds wird zunächst der Zahn dt
im Schlitz und dadurch die Theilscheibe C5 sowie die Säule gegen Drehung festgelegt.
Die Stützen g.t gt zum Festlegen der Säule
gegen Drehung sind in einem Schlitz des Trägers C1 verschiebbar und innerhalb des Schlitzes
auf beliebigen Stellen .am Träger C1 feststellbar
angeordnet. In jeder Stütze gs g4 ist ein Querschnitt M2 bezw. M3 gegen die Säule und zurück
bewegbar, sowie durch Schraube in der Stütze g\s
bezw. g4 feststellbar angebracht, und auf dem Querstück M2 u:i befinden sich wiederum Lappen
/2 bezw. /3, die sich auf demselben verschieben
und der Stärke der Säule entsprechend feststellen lassen.
Die, wie vorher beschrieben, zwischen den Klauen ai a. drehbar befestigte Säule wird
durch Drehen der in den Lappen /., Z3 befindlichen
Schrauben gegen dieselbe vollständig festgestellt.
Schliefslich sei noch erwähnt, dafs, um die zu fräsende Säule der Messerwelle H5 zu
nähern oder von derselben zu entfernen, sich, wie Fig. ι und 5 bis y zeigen, unter der Platte α.,
eine zweite Platte v's befindet, auf welcher
Platte a,, mit Träger c, durch Drehen der Schraube w4 vor- und zurückbewegt werden
kann, wobei die Theile cs, welche den Träger c, oberhalb mit dem Bock g2 verbinden,
in einem Schlitz des letzteren geführt, sich in derselben Richtung bewegen. Die Theile C3
lassen sich durch Schraube am Bock g0 feststellen.
Der Betrieb der Messerwelle W5 erfolgt, wie
Fig. 3 zeigt, von der Hauptwelle r aus durch Riemen mittelst Scheibe V2V3, Achse O4,
Scheibe V4, Leitrollen ^5 ^1. und Scheibe ^7.
Neben der Hobelmaschine befindet sich noch ein Schleifapparat in bekannter Construction.
Hierbei erfolgt der Betrieb von der Hauptwelle r aus, wie Fig. 1 und 3 zeigen, durch
Riemen mittelst Scheibe q3 ^3, Achse V5,
Scheibe ^0 und ^1 auf die Achse der Schmirgelscheibe
\ und letzterer aus, wird durch Riemen, welcher von Scheibe ^1 selbstthätig abwechselnd
über die Scheiben X1 X5 xG läuft, der Tisch r5,
auf welchem das zu schleifende Messer befestigt wird, an der Schmirgelscheibe \ vorbei
nach rechts und links bewegt.
Hinter dem Schleifapparat befindet sich schliefslich noch ein Stock- und Rundstabhobel
ebenfalls in bekannter Construction. Der Betrieb desselben erfolgt von der Hauptwelle r
aus durch Riemen mittelst Scheibe q:{ q.,
Achse O5, Scheibe q2 und n>2 auf die Achse Wx
des Stockhobels n(i, Fig. 1 und 3.
Claims (2)
- P A T E N T - A N S P R Γ C H E :ι. Eine Universal - Holzbearbeitungsmaschine, welche sich kennzeichnet durch die vertical angeordnete Säulenfräse, bestehend in dem Bock g\2, der Messerwelle n-' und dem Träger C1 auf vertical verstellbarem Fundament αΊ zum Befestigen der zu fräsenden Säule, und auf letzterem horizontal supportartig bewegbar, wobei derselbe oberhalb im Bock g., geführt wird, zum Zweck, je nach der Stärke der zu fräsenden Säule den Träger c.die Messerwelle «,und abwärts, sowie behufs Fräsens der Säule an der Messerwelle nb vorüberbewegen zu können, und durch die Anordnung derHobelmaschine auf dem Fundament αΊ mit über derselben fortnehmbar angebrachter Lagerung für die Messerwelle /Z1 und Transportwalzen ο On zum Zweck, die auf der Hobelmaschine abgerichteten Hölzer durch Stellen des Fundaments αΊ auf geeignete Höhe gleichzeitig von Dickten hobeln zu können.
- 2. An der im Anspruch i. enthaltenen Universal - Holzbearbeitungsmaschine die Anordnung der hohlen, rotirend gelagerten und ihrer Länge nach bewegbaren Achse g7, in welcher entweder ein Messerkopf /Z4 zum Kehlen von Hölzern oder ein Bohrer, um Langlöcher zu bohren, sich befestigen läfst.An der im Anspruch ι. enthaltenen Universal-Holzbearbeitungsmaschine die Anordnung des in seiner La'ngenrichtung bewegbar gelagerten Stabes bv in welchem auswechselbar ein Stemmeisen sich befestigen läfst, zum Zweck, mit demselben die runden Enden der gebohrten Langlöcher kantig zu stofsen.Hierzu 3 Blatt Zeichnungen.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE43025C true DE43025C (de) |
Family
ID=318383
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT43025D Expired - Lifetime DE43025C (de) | Universal - Holzbearbeitungsmaschine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE43025C (de) |
-
0
- DE DENDAT43025D patent/DE43025C/de not_active Expired - Lifetime
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3501657A1 (de) | Vorrichtung zum vorritzen von werkstuecken | |
DE2311011B2 (de) | Kopierschleifmaschine zum schleifen von werkstuecken aus holz | |
EP0211838B1 (de) | Säge- und zerspanungseinrichtung für holzstämme | |
DE43025C (de) | Universal - Holzbearbeitungsmaschine | |
DE294221C (de) | ||
DE599547C (de) | Maschine zum Schleifen, Facettieren und Polieren der Raender von Platten | |
DE3842963C2 (de) | ||
DE2215308C2 (de) | Vorrichtung zum Fräsen von Keil zinken | |
DE892371C (de) | Hobelvorrichtung | |
EP0362833A2 (de) | Holzbearbeitungsmaschine, insbesondere Kehlmaschine | |
DE532577C (de) | Holzbearbeitungsmaschine | |
DE2262572A1 (de) | Mehrzweck-holzbearbeitungsmaschine | |
DE2519350A1 (de) | Vorrichtung fuer holzfraesmaschinen | |
DE70407C (de) | ||
DE55220C (de) | Einrichtung an Holzhobelmaschinen zum Schleifen der Messer in der Maschine | |
CH277750A (de) | Verfahren und Maschine zur Herstellung von Kleinparkettleisten. | |
DE532070C (de) | Maschine zum Zurichten von ebenen Druckplatten | |
DE1752820B2 (de) | Mehrfachhalter mit mehreren gemeinsam bewegbaren drehwerkzeugen | |
EP1211007B1 (de) | Vorrichtung zur Dünnblech-Bearbeitung | |
DE2557851A1 (de) | Maschine zum automatischen aussaegen von brettern aus holzbohlen | |
DE1240649B (de) | Holzbearbeitungsmaschine zum Einfraesen von Nuten in Holzleisten und Bretter | |
DE936599C (de) | Maschine zur Herstellung von Dachschindeln | |
EP0904903A2 (de) | Maschine zur Flächenbearbeitung von Holzwerkstücken | |
DE811C (de) | Grathnuth-Fräsmaschine und Universal-Kreissäge | |
DE209198C (de) |