DE43025C - Universal - Holzbearbeitungsmaschine - Google Patents

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

Fig. ι zeigt den Aufrifs und Fig. 3 den Grundrifs der Maschine, welche Figuren die einzelnen Vorrichtungen erkennen lassen. Die übrigen Figuren stellen einzelne Theile der Maschine separat dar.

Sämmtliche Vorrichtungen sind auf dem Fundament α montirt.

Auf den mit dem Fundament α verschraubten Trägern b b_x befindet sich die in üblicher Construction ausgeführte Bandsäge und aufserdem an dem Träger b noch die Fräsvorrichtung, wobei, wie Fig. 2 zeigt, die Frässpindel f₃ von der in ihrer Achsenrichtung verschiebbaren Welle d aus durch die Frictionsräder ff_x betrieben wird.

Die Verschiebung der Welle d, welche durch Bewegen des Hebels y_& nach rechts bezw. nach links geschieht, hat zum Zweck, dafs die beiden Frictionsräder ff_x abwechselnd mit dem Frictionsrad f₂ auf der Frässpindel f₃ in Verbindung gebracht und dadurch letztere beliebig nach rechts und nach links gedreht werden kann.

Der Fräser h ist auf dem Dorn H₁, welcher in die hohle Spindel f_s gesteckt und durch Keil h₂ festgezogen wird, über dem Tisch c zu befestigen. Die Frässpindel f_s läfst sich durch Drehen der Schraube g sammt ihren Lagern in ihrer Achsenrichtung etwas hoch und tief bewegen, so dafs der Fräser h entweder etwas erhöht vom Tisch c gestellt und dem zu fräsenden Gegenstand an einer Scheibe unterhalb des Fräsers Anlage gegeben werden kann, oder, wie bei Fig. 1 und 2 gezeichnet, der Fräser h sich etwas in den Tisch c vertieft stellen läfst und ohne die Anlagescheibe arbeitet.

Genannte Fräsvorrichtung und Bandsäge haben gemeinschaftlich den Arbeitstisch c. Beim Arbeiten mit dem Fräser wird die Bandsäge entfernt und beim Arbeiten mit der Bandsäge der Dorn h_x aus der Spindel f_z mit Fräser h entfernt.

Der Betrieb der Bandsäge erfolgt direct von der rotirend bewegten Hauptwelle r aus, indem von da durch Riemen mittelst Scheiben r_x und r₂ die Rotation auf die Sägescheibenachse U₁ übertragen wird, und der Betrieb für die Fräsvorrichtung erfolgt von Achse Ci₁ aus durch Riemen mittelst Scheiben r₃ r₄ auf die Achse d und mittelst Frictionsräder ff_x und f₂ auf die Frässpindel /_Ά.

Zwischen den Trägern b_x b₂ befindet sich, auf den Schrauben i ruhend und in den Trägern b_x b₂ geführt, die Hobelmaschine; durch Drehen der Schrauben i aus der am Fundament α befestigten Mutter J₂ und in dieselbe, hoch bezw. tief bewegbar angeordnet, und neben der Hobelmaschine ist in dem Träger b.₂ und in dem darüber stehenden Bock g₂ die verticale Messerwelle n₅ gelagert, zum Zweck, Säulen damit zu fräsen.

Auf dem Fundament α_Ί der Hobelmaschine ist der Länge nach der Schlitten a_ß und auf diesem der Tisch k und k_} in gleicher Richtung bewegbar angeordnet. Bei Fig. 1 und 3 sind die beiden Tische k und Zc₁ aus einander bewegt und zwischen denselben befindet sich auswechselbar auf dem Schlitten a_% der Träger C₁ in Verbindung mit dem Bock g₂ zum Befestigen der Säule, die mittelst der Messerwelle K₅ gefräst werden soll. Dieser Träger c_x mufs, um mit der Hobelmaschine arbeiten zu können,

von dem Schlitten a_a gelöst und entfernt werden.

Mit der Hobelmaschine sind aufserdem noch Vorrichtungen verbunden, um Hölzer abzurichten von Dickten und von Breiten, hobeln und kehlen zu können, sowie in Hölzer lange Löcher zu bohren und die langen Löcher kantig zu stofsen bezw. in rechteckige zu verwandeln.

Behufs Hölzer auf der Hobelmaschine abzurichten, ist der Tisch k noch besonders durch Schieben der unter demselben befindlichen Keile Z gegen einander bezw. entgegengesetzt mittelst Schraube m etwas hoch bezw. tief bewegbar.

Durch diese Bewegung des Tisches k ist es möglich, denselben, der Stärke entsprechend, welche, um die untere Fläche eines Gegen-Standes abzurichten, von demselben abgehobelt werden mufs, vor der Messerwelle η zurückstehend stellen zu können.

Die Vorrichtung, Hölzer von Dickten oder von gleicher Stärke zu hobeln, besieht in der Anbringung einer zweiten Messerwelle W₁ nebst Transportwalzen ο O₁ über dem Tisch Ar₁ der Hobelmaschine. Um Hölzer von Dickten mit Hülfe dieser Vorrichtung zu hobeln, ist die ganze Hobelmaschine gegen die obere Messerwelle W₁ hochzulransportiren, so dafs die zu hobelnde Stärke der Hölzer gleich dem kürzesten Abstand zwischen dem Tisch Zf₁ und der Messerwelle JJ₁ ist.

Das Hochtransportiren der Hobelmaschine geschieht, indem die verticale Welle jr_} entweder durch Handrad O₂ direct oder indirect durch Handrad O₃ mittelst der Welle j/"₄ der konischen Räder pp_n der Welle j>₀ und der konischen Räder p₃p_t gedreht wird und von Welle Jr₁ aus mittelst des darauf befestigten Zahnrades χ und des Wechselrades X₁ die Räder X^x₃ mit Muttern z₂, wodurch die Schrauben i aus den vom Fundament α gehaltenen Muttern i., hoch bewegt werden.

Um den Tisch Zf₁ nach den auf Messerwelle η geschraubten Messern auf die nöthige Höhe stellen zu können, ist derselbe in gleicher Weise, wie der Tisch k. durch Bewegen von unterhalb desselben gelegenen Keilen / etwas hoch und tief stellbar angeordnet.

Die Vorrichtung, Hölzer von gleicher Breite zu hobeln, besteht in der Anbringung der beiden verticalen Wellen q q_Y mit Messerköpfen W₃ W₂, von denen die Welle q mit Messerkopf H₃ verstellbar ist, damit der Abstand zwischen den Wellen q und q_t geändert werden kann und sich dadurch verschiedene Breiten hobeln lassen.

Die Messerwelle η wird, wie Fig. i.und 4 zeigen, durch Riemen mittelst Scheiben s S₁ von Achse J₂ getrieben und letztere durch Riemen mittelst Scheiben s₃ S₄ von der Hauptwelle r aus.

Die Messerwelle W₁ wird, wie Fig. 1 und 3 zeigen, durch Riemen mittelst Scheiben t f, direct von der Hauptwelle r getrieben.

Die beiden vertical angeordneten Messerköpfe n., 77.J werden, wie Fig. 4 zeigt, durch Riemen mittelst Scheiben t, ?._s, sowie t_i f₅ von Achse S₂ aus getrieben und die Transportwalzen 0 O₁ von Achse r aus durch Riemen mittelst Scheiben f₍.f₇ und durch Räder Li₁ h h h ^und h-

Das zu bearbeitende Holz wird auf den

Tisch k gelegt, an dem Winkel k.₂ hingleitend, über die Messerwelle w hinweggeschoben und somit auf der unteren Seite abgerichtet. Beim Weiterschieben des Holzes auf dem Tisch Zc₁ wird dasselbe zunächst von der gerieften Transportwalze 0 erfafst, unter dem Messer W₁ vorübergeleitet und von der glatten Transportwalze O₁ weiter befördert, wobei die obere Seite des Holzes gehobelt, und zwar dasselbe von gleicher Stärke erhalten wird.

Endlich wird das Holz auf dem Tisch Ar₁ noch zwischen die beiden rotirenden, vertical angeordneten Messerköpfe W₂ W₃ hindurchtransportirt und von Breiten gehobelt, wobei dasselbe von den beiden an Hebel angebrachten und durch Gewicht belasteten Walzen g_s gegen den Tisch k_l gedruckt wird. Somit kommt das Holz am Ende des Tisches Ar₁, auf allen vier Seiten bearbeitet, heraus.

Der sogen. Spanbrecher H₁ bewirkt, dafs die Hobelspäne nicht auf die Transportwalze ο fallen, sondern nach aui'sen geschleudert werden.

Der Dicktenhobelapparat ist, wie Fig. 1, 3 und 4 zeigen, über dem Tisch Ar₁ auf Schienen 11 befestigt und so angeordnet, dafs sich derselbe, wenn er aufser Betrieb gesetzt ist, von den Schienen u lösen und auf die Verlängerung der letzteren transportiren läfst, um den Tisch Ar, oberhalb vollständig fürs Kehlen und Bohren von Hölzern frei zu legen.

Die Vorrichtung, Hölzer auf der Hobelmaschine kehlen oder in dieselben Langlöcher bohren zu können, besteht in der hohlen Achse g-_n in welcher entweder mittelst Keiles und Konus der Messerkopf W₄ zum Kehlen oder der Bohrer in ähnlicher Weise befestigt wird.

Die Achse g₇ läfst sich sammt ihrer Lagerung mittelst Hebels ν in ihrer Achsenrichtung verschieben, Fig. 3 und 4, und wird von Hauptwelle r aus mittelst Scheibe V₂ und v₃, Achse O₄, Scheibe V₄V₁J₅ und w betrieben. Das zu kehlende Holz wird auf dem Tisch Ar₁ unter dem Messerkopf W₄ vorübertransportirt und erhält der Fac.on der Messer des letzteren entsprechende Kehlungen.

Beim Bohren von langen Löchern wird betreffendes Holz auf dem Tisch /r,, gegen den Bohrer stofsend, befestigt und mittelst Hebels Ar₃ dasselbe sammt dem Tisch Ar₁ an dem Bohrer

so viel, als das Loch lang werden soll, vorüberbewegt, sowie gleichzeitig mittelst Hebels ν der Bohrer sammt der Achse g₇ successive gegen das Holz so weit, als das Loch Tiefe erhalten soll.

Neben der Achse g-_t ist ein prismatisch geführter Stab b_t in paralleler Richtung zu ersterer bewegbar angeordnet, in welchem ein Stemmeisen sich befestigen läfst, zum Zweck, die runden Enden des Langloches gerade zu stechen, bezw. die gebohrten Langlöcher in rechteckige zu verwandeln.

Der zur Säulenfräsmaschine gehörige Träger c, mit Platte a.₂ und mit Arm a._v Fig. i, 3, 5 und 6, dient dazu, die zu fräsende Säule zwischen der Platte a₂ und dem Arm a._t mittelst Klauen a₄ a₅ um ihre Achse drehbar zu befestigen, sowie dieselbe mittelst der Stützen g₃ g_t während des Fräsens noch gegen Drehung festzulegen. Ersteres geschieht, indem die Säule senkrecht au/ die Mitte der unteren Klaue a. gesetzt und die obere Klaue a_i durch Drehen der Schraube c, mittelst Handrades b_i gegen das obere Säulenende gedruckt wird. Die untere Klaue a₅ ist mit dem Zahnrad b_s verbunden, welches in Eingriff mit dem Zahnrad C₄ steht, auf dem sich die Theilscheibe C₅ befindet.

Unterhalb der Platte a₂ ist auf der Achse des Rades b_s das Schneckenrad d., befestigt, in welches die Schnecke d, der Achse d₃ greift. Somit läfst sich durch Drehen der Achse d._A Rad b₅ mit Klaue a. und mit diesen die zu fräsende Säule sowie Rad C₄ mit Theilscheibe C₅ beliebig drehen.

Die Theilscheibe C₅ hat zum Zweck, dais beim Fräsen von drei-, vier- oder mehrkantigen Säulen die zu bearbeitende Säule vor die Messerwelle n. bequem in die dazu nöthigen Stellungen gedreht und darin festgelegt werden kann.

Dieselbe ist am Umfang besonders getheilt und die Theile sind durch Schlitze markirt.

Die Theilung der Scheibe c₅ ist so angeordnet, dafs bei jeder fürs Bearbeiten der Säule nöthigen Stellung derselben ein Schlitz unter den Zahn d_i zu stehen kommt.

Durch Bewegen des Zahnes d_i mittelst Gabel d₅ in diesen Schlitz und des Hebels f_t in die Gabel d_s wird zunächst der Zahn d_t im Schlitz und dadurch die Theilscheibe C₅ sowie die Säule gegen Drehung festgelegt.

Die Stützen g._t g_t zum Festlegen der Säule gegen Drehung sind in einem Schlitz des Trägers C₁ verschiebbar und innerhalb des Schlitzes auf beliebigen Stellen .am Träger C₁ feststellbar angeordnet. In jeder Stütze g_s g₄ ist ein Querschnitt M₂ bezw. M₃ gegen die Säule und zurück bewegbar, sowie durch Schraube in der Stütze g\_s bezw. g₄ feststellbar angebracht, und auf dem Querstück M₂ u_:i befinden sich wiederum Lappen /₂ bezw. /₃, die sich auf demselben verschieben und der Stärke der Säule entsprechend feststellen lassen.

Die, wie vorher beschrieben, zwischen den Klauen a_i a. drehbar befestigte Säule wird durch Drehen der in den Lappen /., Z₃ befindlichen Schrauben gegen dieselbe vollständig festgestellt.

Schliefslich sei noch erwähnt, dafs, um die zu fräsende Säule der Messerwelle H₅ zu nähern oder von derselben zu entfernen, sich, wie Fig. ι und 5 bis y zeigen, unter der Platte α., eine zweite Platte v'_s befindet, auf welcher Platte a,, mit Träger c, durch Drehen der Schraube w₄ vor- und zurückbewegt werden kann, wobei die Theile c_s, welche den Träger c, oberhalb mit dem Bock g₂ verbinden, in einem Schlitz des letzteren geführt, sich in derselben Richtung bewegen. Die Theile C₃ lassen sich durch Schraube am Bock g₀ feststellen.

Der Betrieb der Messerwelle W₅ erfolgt, wie Fig. 3 zeigt, von der Hauptwelle r aus durch Riemen mittelst Scheibe V₂V₃, Achse O₄, Scheibe V₄, Leitrollen ^₅ ^₁. und Scheibe ^₇.

Neben der Hobelmaschine befindet sich noch ein Schleifapparat in bekannter Construction. Hierbei erfolgt der Betrieb von der Hauptwelle r aus, wie Fig. 1 und 3 zeigen, durch Riemen mittelst Scheibe q₃ ^₃, Achse V₅, Scheibe ^₀ und ^₁ auf die Achse der Schmirgelscheibe \ und letzterer aus, wird durch Riemen, welcher von Scheibe ^₁ selbstthätig abwechselnd über die Scheiben X₁ X₅ x_G läuft, der Tisch r₅, auf welchem das zu schleifende Messer befestigt wird, an der Schmirgelscheibe \ vorbei nach rechts und links bewegt.

Hinter dem Schleifapparat befindet sich schliefslich noch ein Stock- und Rundstabhobel ebenfalls in bekannter Construction. Der Betrieb desselben erfolgt von der Hauptwelle r aus durch Riemen mittelst Scheibe q_:{ q., Achse O₅, Scheibe q₂ und n>₂ auf die Achse W_x des Stockhobels n_(i, Fig. 1 und 3.

Claims (2)

1. P A T E N T - A N S P R Γ C H E :

   ι. Eine Universal - Holzbearbeitungsmaschine, welche sich kennzeichnet durch die vertical angeordnete Säulenfräse, bestehend in dem Bock g\₂, der Messerwelle n-' und dem Träger C₁ auf vertical verstellbarem Fundament α_Ί zum Befestigen der zu fräsenden Säule, und auf letzterem horizontal supportartig bewegbar, wobei derselbe oberhalb im Bock g., geführt wird, zum Zweck, je nach der Stärke der zu fräsenden Säule den Träger c.

   die Messerwelle «,

   und abwärts, sowie behufs Fräsens der Säule an der Messerwelle n_b vorüberbewegen zu können, und durch die Anordnung der

   Hobelmaschine auf dem Fundament α_Ί mit über derselben fortnehmbar angebrachter Lagerung für die Messerwelle /Z₁ und Transportwalzen ο O_n zum Zweck, die auf der Hobelmaschine abgerichteten Hölzer durch Stellen des Fundaments α_Ί auf geeignete Höhe gleichzeitig von Dickten hobeln zu können.
2. 2. An der im Anspruch i. enthaltenen Universal - Holzbearbeitungsmaschine die Anordnung der hohlen, rotirend gelagerten und ihrer Länge nach bewegbaren Achse g₇, in welcher entweder ein Messerkopf /Z₄ zum Kehlen von Hölzern oder ein Bohrer, um Langlöcher zu bohren, sich befestigen läfst.

   An der im Anspruch ι. enthaltenen Universal-Holzbearbeitungsmaschine die Anordnung des in seiner La'ngenrichtung bewegbar gelagerten Stabes b_v in welchem auswechselbar ein Stemmeisen sich befestigen läfst, zum Zweck, mit demselben die runden Enden der gebohrten Langlöcher kantig zu stofsen.

   Hierzu 3 Blatt Zeichnungen.