DE4301668C1

DE4301668C1 - Wärmeaustauschwand, insbesondere für Sprühverdampfung

Info

Publication number: DE4301668C1
Application number: DE4301668A
Authority: DE
Inventors: Klaus Dipl Ing Menze; Gerhard Dr Ing Schuez; Axel Dipl Ing Kriegsmann; Manfred Dipl Ing Knab; Manfred Dr Ing Hage
Original assignee: Wieland Werke AG
Current assignee: Wieland Werke AG
Priority date: 1993-01-22
Filing date: 1993-01-22
Publication date: 1994-08-25
Anticipated expiration: 2013-01-23
Also published as: DK0607839T3; EP0607839A1; DE59400607D1; US5513699A; EP0607839B1

Description

Die Erfindung betrifft eine Wärmeaustauschwand nach dem Oberbe griff des Anspruchs 1.

Bei der Wärmeaustauschwand handelt es sich beispielsweise um ein Wärmeaustauschrohr zur Sprühverdampfung in einem Rohrbündel-Wär meaustauscher (vgl. Fig. 1). In Sprühverdampfern wird das zu ver dampfende Medium im Mantelraum auf die Rohre aufgegeben bzw. aufgesprüht. Der Vorteil besteht darin, daß das freie Volumen zwischen den Rohren nicht mit Flüssigkeit aufgefüllt zu werden braucht. Hierdurch läßt sich die Füllmenge solcher Apparate minimieren. Durch die Art des Aufsprühens muß sichergestellt werden, daß die Rohre stets ausreichend mit Flüssigkeit bedeckt sind. Um diese Anforderung zu erfüllen, werden diese Anlagen mit einem Flüssigkeitsüberschuß betrieben, der bis um den Faktor 10 höher liegt als die zum Verdampfungsvorgang notwendige Flüssig keitsmenge. Durch den Flüssigkeitsüberschuß wird allerdings der Wärmeübergangskoeffizient der Verdampfung erheblich reduziert. Zur Kompensation dieser Reduzierung muß der Rohrbündel-Wärmeaus tauscher überdimensioniert werden. Für die Umwälzung der Flüssig keitsmengen, die zur Verdampfung und für den Flüssigkeitsüber schuß notwendig sind, muß die Pumpe entsprechend grob gewählt werden. Dies bedingt einen hohen Energieverbrauch der Pumpe, der ca. um den Faktor 2 über dem Energieverbrauch liegt, als wenn nur die zur Verdampfung benötigte Flüssigkeitsmenge gefördert werden muß.

Aus dem Bereich der Absorptionswärmepumpen sind Rohre bekannt, die V-förmige Rillen an der Außenseite zur Verbesserung der Verteilung der Flüssigkeit in axialer Richtung des Rohres auf weisen. Solche Rohre sind für den Einsatz in Austreibern ent wickelt worden (Prospektblatt "F-tube" der Firma Furukawa Electric Co., Ltd.).

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Wärmeaustauschwand der genannten Art so auszubilden, daß neben guter Verteilung der Flüssigkeit auf deren Oberfläche gleichzeitig gute Verdampfungs eigenschaften gewährleistet werden.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch folgende Merkmale gelöst:

a) die Verteilungsrinnen kreuzen sich mit darunterliegenden Kanälen der Teilung t,
b) die Verteilungsrinnen sind von seitlich verdrängtem Material der Kanalwände gebildet, wobei die Tiefe T der Vertei lungsrinnen etwa zwischen 30 und 90% der Kanalhöhe h liegt, und
c) die Verteilungsrinnen stehen mit den Kanälen durch Überläufe und/oder Öffnungen in den Verteilungsrinnen in Verbindung.

Es wurde festgestellt, daß mit der beschriebenen Ausführungsform der Oberfläche eine vollkommene Benetzung der Oberfläche schon mit sehr kleinen Flüssigkeitsmengen zu erzielen ist. In Verbin dung mit den deutlich verbesserten Verdampfungseigenschaften können somit insbesondere in Rohrbündelwärmeaustauschern die verwendete Rohrzahl und die im Kreislauf notwendige Flüssig keitsmenge minimiert werden. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß die Gesamtanlage, in der der Rohrbündelwärmeaustauscher integriert ist, kleiner und kompakter gebaut werden kann.

Nach einer besonderen Ausführungsform der Erfindung verlaufen die Verteilungsrinnen parallel zueinander, insbesondere kreuzen sich zwei Gruppen paralleler Verteilungsrinnen unter einem Winkel β.

Nach alternativen Ausführungsformen sind die Verteilungsrinnen voneinander beabstandet - vorzugsweise beträgt der Abstand a 3 × t - oder schließen unmittelbar aneinander an.

Vorzugsweise sind die Verteilungsrinnen im wesentlichen V-förmig ausgebildet, wobei die Tiefe T = 0,3 bis 1,5 mm und der Öffnungswinkel α = 30 bis 90° beträgt. (Dabei wird die Tiefe T von der Oberkante der Kanalwände gemessen.)

Die Verteilungsrinnen haben die Aufgabe, Flüssigkeit, die aufge tropft oder aufgesprüht wird, auf der äußeren Oberfläche zu verteilen und den darunterliegenden Kanälen gezielt zuzuführen. Hierzu können die Verteilungsrinnen zusätzlich zu den Überläufen entsprechende Öffnungen aufweisen. Erfindungsgemäß können die Öffnungen in ihrer Form unterschiedlich ausgeführt werden. So können die Öffnungen lochartig ausgebildet sein, d. h. die Flanken der Rinnen sind durchbrochen, während jeweils die Kämme und der Rinnengrund durchlaufen. Andererseits können die Öff nungen schlitzartig ausgebildet sein, d. h. die Kämme laufen durch, und der Rinnengrund ist durchbrochen, oder umgekehrt sind die Kämme durchbrochen, und der Rinnengrund ist durchlaufend. Nach einer weiteren Ausführungsform werden die Öffnungen durch schmale Unterbrechungen der Verteilungsrinnen gebildet. Für bestimmte Anwendungsfälle kann die gleichzeitige Anordnung verschiedener Arten von Öffnungen auf einer Wärmeaustauschwand vorteilhaft sein.

Entscheidend ist, daß die Abmessungen der Öffnungen so gewählt werden, daß an jeder Öffnung nur ein Teil der Flüssigkeit die Rinne verläßt, der größte Teil jedoch entlang der Rinne weiter geleitet wird. Treibende Kräfte für die Flüssigkeitsverteilung sind die Trägheitskräfte, die Kapillarkräfte sowie (bei geneigten bzw. vertikal orientieren Flächen) die Schwerkraft. Bei der gekreuzten Ausführung wird an jedem Kreuzungspunkt die Flüssig keit neu aufgeteilt, so daß die Verteilwirkung erheblich besser ist als bei den parallelen Rinnen.

Es empfiehlt sich, daß die parallelen Kanäle folgende Abmessungen aufweisen:

Teilung
t = 0,40 bis 1,5 mm,
Höhe	h = 0,5 × t bis 2 × t,
Kanalwanddicke	s = 0,2 × t bis 0,8 × t.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform ist die Wärmeaustauschwand als Wärmeaustauschrohr ausgebildet, wobei die Kanäle und die Verteilungsrinnen auf der Außenoberfläche des Wärmeaustausch rohres jeweils unter einem Winkel zwischen 0 und 90° zur Rohr längsachse verlaufen. Vorzugsweise laufen die Kanäle und Vertei lungsrinnen schraubenlinienförmig um, insbesondere verlaufen die Verteilungsrinnen unter einem Steigungswinkel γ = 0 bis 60° bzw. 120 bis 180° zur Rohrlängsachse.

Insbesondere zur weiteren Verbesserung der Verdampfungseigen schaften ist die Innenoberfläche des Wärmeaustauschrohres struk turiert bzw. berippt.

Es wird vorgeschlagen, das erfindungsgemäße Rohr nach folgenden Verfahren herzustellen:

Nach einem ersten Vorschlag werden zuerst schraubenlinienförmig umlaufende Kanäle hergestellt, indem das Material der Kanalwände durch Verdrängen von Material aus der Rohrwandung eines Glatt rohres nach außen mittels eines Walzvorgangs (vgl. das übliche Walzverfahren zur Rippenrohrherstellung beispielsweise nach der US 3 327 512) gewonnen wird, und anschließend werden die Verteilungsrinnen hergestellt, indem die Kanalwände durch einen Walzvorgang mit entsprechend geformten Zahnscheiben, Drückrollen oder dgl. eingedrückt werden (vgl. beispielsweise DE-OS 1 501 656).

Nach einem zweiten Vorschlag werden zuerst in Axialrichtung verlaufende oder schraubenlinienförmig umlaufende Kanäle in der Rohrwandung eines Glattrohres durch einen Ziehvorgang mit ruhen der oder rotierender Ziehmatrize hergestellt und anschließend werden die Verteilungsrinnen hergestellt, indem die Kanalwände durch einen Walzvorgang mit entsprechend geformten Zahnscheiben, Drückrollen oder dgl. eingedrückt werden.

Nach einem dritten Vorschlag werden zuerst schraubenlinienförmig umlaufende Kanäle hergestellt, indem das Material der Kanalwände durch Verdrängen von Material aus der Rohrwandung eines Glatt rohres nach außen mittels eines Walzvorgangs gewonnen wird und anschließend werden die Verteilungsrinnen durch einen Ziehvorgang mit ruhender oder rotierender Ziehmatrize hergestellt.

Nach einem vierten Vorschlag werden zuerst in Axialrichtung verlaufende oder schraubenlinienförmig umlaufende Kanäle in der Rohrwandung eines Glattrohres durch einen Ziehvorgang mit ruhen der oder rotierender Ziehmatrize hergestellt und anschließend werden die Verteilungsrinnen durch einen Ziehvorgang mit ruhender oder rotierender Ziehmatrize bergestellt.

Die erfindungsgemäße Wärmeaustauschwand wird vorzugsweise zur Kühlung von elektrischen Bauelementen verwendet.

Das erfindungsgemäße Wärmeaustauschrohr kommt vorzugsweise zur Sprühverdampfung in einem Rohrbündel-Wärmeaustauscher mit waage recht oder geneigt angeordneten Wärmeaustauschrohren zum Einsatz.

Die Erfindung wird anhand der folgenden Ausführungsbeispiele näher erläutert:

Es zeigt

Fig. 2 eine erste erfindungsgemäße Wärmeaustauschwand mit paral lel verlaufenden Verteilungsrinnen,

Fig. 3 eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Wärmeaustauschwand mit parallelen Verteilungsrinnen,

Fig. 4 eine dritte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Wärmeaustauschwand mit parallelen Verteilungsrinnen,

Fig. 5 eine erfindungsgemäße Wärmeaustauschwand mit zwei sich kreuzenden Verteilungsrinnen,

Fig. 6 schematisch die Oberflächenbeschaffenheit einer erfin dungsgemäßen Wärmeaustauschwand mit sich kreuzenden Verteilungs rinnen,

Fig. 7 unterschiedliche Ausführungsformen der Öffnungen in den Flanken der Verteilungsrinnen, und

Fig. 8 schematisch ein Wärmeaustauschrohr mit schraubenlinien förmig umlaufenden Kanälen und Verteilungsrinnen.

Eine metallische Wärmeaustauschwand 1 nach den Fig. 2 bis 5 weist auf einer Seite ein erstes Medium 2 und auf der anderen Seite ein zu verdampfendes, zweites Medium 3 auf. Die Wand 1 weist auf dieser anderen Seite zueinander parallele Kanäle 4 (mit Kanal wänden 5) auf, deren Abmessungen Teilung t, Höhe h und Wanddicke s ebenfalls eingetragen sind. Die Kanäle 4 werden von Verteilungs rinnen 6 für das zweite Medium 3 gekreuzt, die von seitlich verdrängtem Material der Kanalwände 5 gebildet sind. Die Rinnen 6 sind im wesentlichen V-förmig. Die von der Oberkante der Kanal wände 5 gerechnete Tiefe der Rinnen 6 ist mit T, deren Öffnungs winkel mit α bezeichnet (hier sind die V-förmigen Rinnen 6 mit spitz zulaufendem Rinnengrund gezeichnet. Im Normalfall wird der Rinnengrund jedoch verbreitert sein). Um das aufgetropfte bzw. aufgesprühte zweite Medium 3 in die Kanäle 4 verteilen zu können, sind die Rinnen 6 mit Überläufen 7 und/oder Öffnungen 8 versehen. Je nach Verformung der Kanalwände 5 sind die Überläufe 7 und/oder Öffnungen 8 unterschiedlich ausgebildet (vgl. insbesondere Fig. 7).

Im Fall der Fig. 2 und 5 sind lediglich Überläufe 7 vorhanden, das jeweils verdrängte Material benachbarter Kanalwände 5 berührt sich.

Im Fall der Fig. 3 sind zusätzlich zu den Überläufen 7 Öffnungen 8 vorhanden, da sich das verdrängte Material benachbarter Kanal wände 5 nicht berührt; es bilden sich Öffnungen 8 in Form schma ler Spalte (Spaltbreite D) aus. Diese Spaltbreite D sollte nicht mehr als etwa 20% der Teilung t betragen, damit die Verteilwir kung der Rinnen 6 nicht beeinträchtigt wird.

Im Fall der Fig. 4 haben sich schlitzartige Öffnungen 8 ausge bildet.

Im Fall der Fig. 2/3 sind die Rinnen 6 voneinander beabstandet, so daß beim Verdampfen des zweiten Mediums 3 der Dampf (s. Pfeil "Dampf") durch die verbleibenden Zwischenräume 9 austreten kann.

Der Abstand a wird jeweils zwischen dem Grund benachbarter Rinnen 6 gerechnet.

Im Fall der Fig. 4, in dem die Rinnen 6 unmittelbar aneinander anschließen, dienen die Öffnungen 8 gleichzeitig zum Flüssig keitseintritt und Dampfaustritt (s. Pfeile "Flüssigkeit" und "Dampf").

Fig. 5 zeigt die Verhältnisse schematisch bei zwei sich kreuzenden Rinnen 6.

Fig. 6 zeigt die Oberflächenbeschaffenheit einer erfindungsgemäßen Wärmeaustauschwand 1 mit sich kreuzenden Verteilungsrinnen 6 (Kreuzungswinkel β/Kreuzungspunkte K). Zur Vereinfachung wurde auf die Darstellung von Überläufen 7 und Öffnungen 8 verzichtet. Die verbleibenden Zwischenräume 9 für den Dampfaustritt sind punktiert hervorgehoben.

In Fig. 7 sind verschiedene Möglichkeiten für die Ausbildung der Überläufe 7 und Öffnungen 8 angedeutet (vgl. Ansicht gemäß Schnittebene A-A durch den Rinnengrund nach Fig. 2). Gemäß Fig. 7a sind die Öffnungen 8 lochartig, d. h. die Flanken 10 der Rinnen 6 sind durchbrochen, wobei jeweils Kämme 11 und Rinnen grund 12 durchlaufen. Gemäß Fig. 7b laufen die Kämme 11 durch, jedoch ist der Rinnengrund 12 durchbrochen, im Fall der Fig. 7c ist es umgekehrt. Fig. 7d bis f deuten weitere Ausführungsformen der Öffnungen 8 an. Hier sind die Öffnungen 8 von schmalen Spalten (Spaltbreite D) gebildet, da sich das jeweils verdrängte Material benachbarter Kanalwände 5 nicht berührt.

Fig. 8 zeigt schematisch ein Wärmeaustauschrohr 1 mit auf der Außenoberfläche schraubenlinienförmig umlaufenden Kanälen 4 (bzw. Kanalwänden 5) und Verteilungsrinnen 6. Der Steigungswinkel der Verteilungsrinnen 6 zur Rohrlängsachse ist mit γ bezeichnet. Der Abstand a jeweils zwischen dem Rinnengrund 12 benachbarter Rinnen 6 ist ebenfalls eingetragen. Die Rinnen 6 wurden vereinfacht ohne Überläufe 7 bzw. Öffnungen 8 gezeichnet.

Als Werkstoffe für die Wärmeaustauschwand 1 kommen insbesondere Stahl, Aluminium und Aluminium-Legierungen, Kupfer und Kupfer- Legierungen, Edelstähle und Titan in Frage.

Als zu verdampfendes Medium 3 stehen insbesondere Ammoniak und Sicherheitskältemittel, wie beispielsweise R22, R134a usw. zur Verfügung.

Zahlenbeispiel

Es wurden strukturierte Wärmeaustauschrohre 1 aus Stahl mit folgenden Abmessungen hergestellt:

Außendurchmesser des Rohres
D_R = 19 mm
Teilung der Kanäle 4	t = 0,63 mm
Höhe der Kanäle 4	h = 1,0 mm
Dicke der Kanalwände 5	s = 0,25 mm
kreuzweise verlaufende Verteilungsrinnen 6 mit einem Steigungswinkel	γ = 30° (d. h. Kreuzungswinkel β=120°)
Tiefe der Rinnen 6	T = 0,5 mm
Öffnungswinkel der Rinnen 6	α = 90°.

Bei Einsatz dieser Wärmeaustauscherrohre 1 in einem Rohrbündel wärmeaustauscher zur Sprühverdampfung von Ammoniak wurden her vorragende Ergebnisse erzielt.

Claims

1. Wärmeaustauschwand (1) zur Übertragung von Wärme von einem ersten Medium (2) auf einer Seite der Wand (1) auf ein zweites, zu verdampfendes Medium (3) auf der anderen Seite der Wand (1), wobei diese andere Seite mit integralen, fluchtenden Verteilungsrinnen (6) zur Verteilung der flüs sigen Phase des zweiten Mediums (3) versehen ist, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:

a) die Verteilungsrinnen (6) kreuzen sich mit darunter liegenden Kanälen (4) der Teilung t,
b) die Verteilungsrinnen (6) sind von seitlich verdrängtem Material der Kanalwände (5) gebildet, wobei die Tiefe T der Verteilungsrinnen (6) etwa zwischen 30 und 90% der Kanalhöhe h liegt, und
c) die Verteilungsrinnen (6) stehen mit den Kanälen (4) durch Überläufe (7) und/oder Öffnungen (8) in den Verteilungsrinnen (6) in Verbindung.

2. Wärmeaustauschwand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verteilungsrinnen (6) parallel zueinander verlaufen.

3. Wärmeaustauschwand nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß sich zwei Gruppen paralleler Verteilungsrinnen (6) unter einem Winkel β kreuzen.

4. Wärmeaustauschwand nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekenn zeichnet, daß die Verteilungsrinnen (6) voneinander beabstandet angeordnet sind.

5. Wärmeaustauschwand nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der Verteilungsrinnen (6) a 3 × t beträgt.

6. Wärmeaustauschwand nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekenn zeichnet, daß die Verteilungsrinnen (6) unmittelbar aneinander an schließen.

7. Wärmeaustauschwand nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Verteilungsrinnen (6) im wesentlichen V-förmig ausgebildet sind, wobei die Tiefe T = 0,3 bis 1,5 mm und der Öffnungswinkel α = 30 bis 90° beträgt.

8. Wärmeaustauschwand nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungen (8) lochartig ausgebildet sind.

9. Wärmeaustauschwand nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungen (8) schlitzartig ausgebildet sind.

10. Wärmeaustauschwand nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungen (8) von schmalen Unterbrechungen der Verteilungsrinnen (6) gebildet sind.

11. Wärmeaustauschwand nach den Ansprüchen 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß auf einer Wärmeaustauschwand (1) gleichzeitig verschie dene Arten von Öffnungen (8) angeordnet sind.

12. Wärmeaustauschwand nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die parallelen Kanäle (4) folgende Abmessungen aufwei sen: Teilung t = 0,40 bis 1,5 mm, Höhe h = 0,5 × t bis 2 × t, Kanalwanddicke s = 0,2 × t bis 0,8 × t.

13. Wärmeaustauschwand nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß sie als Wärmeaustauschrohr ausgebildet ist, wobei die Kanäle (4) und die Verteilungsrinnen (6) auf der Außenober fläche des Wärmeaustauschrohres jeweils unter einem Winkel zwischen 0 und 90° zur Rohrlängsachse verlaufen.

14. Wärmeaustauschrohr nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Kanäle (4) und Verteilungsrinnen (6) jeweils schrau benlinienförmig umlaufen.

15. Wärmeaustauschrohr nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Verteilungsrinnen (6) unter einem Steigungswinkel γ = 0 bis 60° bzw. 120 bis 180° zur Rohrlängsachse verlau fen.

16. Wärmeaustauschrohr nach einem oder mehreren der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenoberfläche des Wärmeaustauschrohres struk turiert oder berippt ist.

17. Verfahren zur Herstellung eines Wärmeaustauschrohres nach einem oder mehreren der Ansprüche 13 bis 16, dadurch ge kennzeichnet,
daß zuerst schraubenlinienförmig umlaufende Kanäle (4) hergestellt werden, indem das Material der Kanalwände (5) durch Verdrängen von Material aus der Rohrwandung eines Glattrohres nach außen mittels eines Walzvorgangs gewonnen wird,
und daß anschließend die Verteilungsrinnen (6) hergestellt werden, indem die Kanalwände (5) durch einen Walzvorgang mit entsprechend geformten Zahnscheiben, Drückrollen oder dgl. eingedrückt werden.

18. Verfahren zur Herstellung eines Wärmeaustauschrohres nach einem oder mehreren der Ansprüche 13 bis 16, dadurch ge kennzeichnet, daß zuerst in Axialrichtung verlaufende oder schrauben linienförmig umlaufende Kanäle (4) in der Rohrwandung eines Glattrohres durch einen Ziehvorgang mit ruhender oder rotierender Ziehmatrize hergestellt und anschließend die Verteilungsrinnen (6) hergestellt werden, indem die Kanal wände (5) durch einen Walzvorgang mit entsprechend geformten Zahnscheiben, Drückrollen oder dgl. eingedrückt werden.

19. Verfahren zur Herstellung eines Wärmeaustauschrohres nach einem oder mehreren der Ansprüche 13 bis 16, dadurch ge kennzeichnet, daß zuerst schraubenlinienförmig umlaufende Kanäle (4) hergestellt werden, indem das Material der Kanalwände (5) durch Verdrängen von Material aus der Rohrwandung eines Glattrohres nach außen mittels eines Walzvorgangs gewonnen wird, und daß anschließend die Verteilungsrinnen (6) durch einen Ziehvorgang mit ruhender oder rotierender Ziehmatrize hergestellt werden.

20. Verfahren zur Herstellung eines Wärmeaustauschrohres nach einem oder mehreren der Ansprüche 13 bis 16, dadurch ge kennzeichnet, daß zuerst in Axialrichtung verlaufende oder schrauben linienförmig umlaufende Kanäle (4) in der Rohrwandung eines Glattrohres durch einen Ziehvorgang mit ruhender oder rotierender Ziehmatrize hergestellt werden und daß anschlie ßend die Verteilungsrinnen (6) durch einen Ziehvorgang mit ruhender oder rotierender Ziehmatrize hergestellt werden.

21. Verwendung einer Wärmeaustauschwand nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12 zur Kühlung von elektrischen Bauele menten.

22. Verwendung eines Wärmeaustauschrohres nach einem oder mehreren der Ansprüche 13 bis 16 zur Sprühverdampfung in einem Rohrbündel-Wärmeaustauscher.

23. Verwendung eines Wärmeaustauschrohres nach einem oder mehreren der Ansprüche 13 bis 16 in einem Rohrbündel-Wärme austauscher mit waagerecht angeordneten Wärmeaustauschrohren für den Zweck nach Anspruch 22.

24. Verwendung eines Wärmeaustauschrohres nach einem oder mehreren der Ansprüche 13 bis 16 in einem Rohrbündel-Wärme austauscher mit geneigt angeordneten Wärmeaustauschrohren für den Zweck nach Anspruch 22.