DE4240825A1 - Verfahren zur Herstellung eines Druckträgers, Zuschnitt zur Herstellung eines Druckträgers sowie Druckträger - Google Patents
Verfahren zur Herstellung eines Druckträgers, Zuschnitt zur Herstellung eines Druckträgers sowie DruckträgerInfo
- Publication number
- DE4240825A1 DE4240825A1 DE19924240825 DE4240825A DE4240825A1 DE 4240825 A1 DE4240825 A1 DE 4240825A1 DE 19924240825 DE19924240825 DE 19924240825 DE 4240825 A DE4240825 A DE 4240825A DE 4240825 A1 DE4240825 A1 DE 4240825A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- carrier element
- material sheet
- adhesive layer
- carrier
- sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 90
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 title claims description 36
- 230000008901 benefit Effects 0.000 claims abstract description 63
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 35
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 30
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 28
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 claims description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 13
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 11
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 claims description 7
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 4
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000002372 labelling Methods 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31D—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER, NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B31B OR B31C
- B31D1/00—Multiple-step processes for making flat articles ; Making flat articles
- B31D1/02—Multiple-step processes for making flat articles ; Making flat articles the articles being labels or tags
- B31D1/021—Making adhesive labels having a multilayered structure, e.g. provided on carrier webs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
- B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
- B42D15/00—Printed matter of special format or style not otherwise provided for
- B42D15/02—Postcards; Greeting, menu, business or like cards; Letter cards or letter-sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
- B42P—INDEXING SCHEME RELATING TO BOOKS, FILING APPLIANCES OR THE LIKE
- B42P2241/00—Parts, details or accessories for books or filing appliances
- B42P2241/22—Sheets or cards with additional means allowing easy feeding through printers
Landscapes
- Credit Cards Or The Like (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines
Druckträgers, der zumindest ein blatt- oder streifenförmiges
Trägerelement sowie mehrere formatgerecht vorgefertigte,
beispielsweise kartenförmige Nutzen aufweist, die an
wenigstens einer Flachseite des Trägerelements mit diesem
mittels einer Haft- und/oder Klebeschicht lösbar verbunden und
auf ihrer dem Trägerelement abgewandten Flachseite bedruckt
werden.
Die Erfindung befaßt sich auch mit einem Druckträger der
eingangs erwähnten Art sowie mit einem Zuschnitt zur
Herstellung eines derartigen Druckträgers, insbesondere gemäß
dem eingangs erwähnten Verfahren.
Kleinformatige Druckträger, wie sie beispielsweise für
Visitenkarten vorgesehen sind, lassen sich mit herkömmlichen
Druckmaschinen, mit Laserdruckern, Fotokopiergeräten und
anderen herkömmlichen Druck- oder Schreibgeräten wegen des
vergleichsweise kleinen Formates nicht ohne weiteres
bedrucken.
Üblicherweise werden derartige Visitenkarten oder dergleichen
daher zu mehreren auf einen Druckbogen aufgedruckt und nach
dem Druckvorgang mit Hilfe einer Schneidmaschine einzeln
ausgeschnitten. Dies bedarf jedoch auch nach dem Druckvorgang
noch eines nicht unerheblichen Herstellungs- und
Zeitaufwandes.
Man hat daher bereits Druckträger geschaffen, die aus einem
vorgestanzten Druckbogen bestehen. Dieser Druckbogen weist
nebeneinander angeordnete Stanzungen auf, die die Größe einer
Visitenkarte oder dergleichen Nutzen haben. Die einzelnen
Nutzen auf diesem vorgestanzten Druckträger sind dabei über
Materialbrücken miteinander verbunden, die nach dem Abbrechen
der einzelnen bedruckten Visitenkarten meist randseitig
zumindest teilweise stehenbleiben, was manche Anwender als
unschön empfinden.
Zur Etikettierung und auch für andere Verwendungszwecke ist
bereits ein Druckträger der eingangs erwähnten Art bekannt,
auf dessen blattförmiges Trägerelement mehrere, im
wesentlichen rechteckige und als Etiketten vorgesehene Nutzen
aufgeklebt sind. Diese Nutzen weisen die Haft- und
Klebeschicht auf ihrer dem Trägerelement zugewandten
Flachseite auf und sind auf der demgegenüber abgewandten Seite
beispielsweise mit einem Laserdrucker oder dergleichen
bedruckbar. Diese vorbekannten Druckträger sind jedoch für
Visitenkarten oder dergleichen ungeeignet.
Es besteht daher insbesondere die Aufgabe, ein Verfahren der
eingangs erwähnten Art zu schaffen, das eine einfache und nur
mit geringem Aufwand verbundene Herstellung auch von
derartigen Druckträgern erlaubt, die beispielsweise für
Visitenkarten oder dergleichen verwendet werden können. Es
besteht auch die Aufgabe, einen solchen Druckträger zu
schaffen, der in üblichen Druckmaschinen, Laserkopierern,
Fotokopiergeräten oder dergleichen herkömmlichen Druck- oder
Schreibgeräten derart bedruckbar ist, daß nach dem
Druckvorgang formatgerechte Visitenkarten oder dergleichen
Nutzen ohne randseitig vorstehende Materialreste zur Verfügung
stehen. Darüber hinaus besteht auch die Aufgabe, einen
Zuschnitt zur Herstellung eines derartigen Druckträgers zu
entwickeln.
Die erfindungsgemäße Lösung besteht bei dem Verfahren der
eingangs erwähnten Art insbesondere darin, daß die einem
Trägerelement zugeordneten Nutzen auf nur einem zunächst
durchgehenden Materialbogen hergestellt werden, daß dazu in
einem ersten Verfahrensschritt die quer zur Längserstreckung
dieses Materialbogens angeordneten Seiten der einzelnen
untereinander angeordneten Nutzen als Stanzlinien,
Schnittlinien oder dergleichen Durchbrechungen vorgefertigt
werden, welche beidseits mit Abstand von den in Längsrichtung
orientierten Seiten des Materialbogens enden, daß anschließend
das Trägerelement in Längsrichtung des Materialbogens
angeordnet und mit seiner Flachseite auf den Materialbogen im
Bereich der Durchbrechungen, diese überbrückend, angeheftet
oder aufgeklebt wird und daß in einem nachfolgenden
Verfahrensschritt zum Vereinzeln der Nutzen die in
Längsrichtung des Materialbogens orientierten Seiten der
Nutzen ausgestanzt, ausgeschnitten oder dergleichen
vorgefertigt werden.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren können die einzelnen
Nutzen aus nur einem zunächst durchgehenden Materialbogen
hergestellt werden. Dazu werden in einem ersten
Verfahrensschritt zunächst die quer zur Längserstreckung des
Materialbogens angeordneten Seiten der untereinander
angeordneten Nutzen als Stanzlinien, Schnittlinien oder
dergleichen Durchbrechungen vorgefertigt. In einem
nachfolgenden Verfahrensschritt wird das Trägerelement in
Längsrichtung des Materialbogens angeordnet und so auf den
Materialbogen aufgeklebt, daß das Trägerelement dessen
Durchbrechungen überbrückt. Je nachdem, ob dabei das
Trägerelement oder der Materialbogen die Haft- und/oder
Klebeschicht aufweist, sind die einzelnen Nutzen nach dem
Bedrucken später beispielsweise als formatgerecht
vorgefertigte und vom Trägerelement lediglich noch
abzuziehende Etiketten oder als Visitenkarten benutzbar. Nach
dem Aufkleben des Trägerelements auf den Materialbogen werden
die einzelnen Nutzen durch Ausstanzen oder Ausschneiden ihrer
in Längsrichtung orientierten Seiten vereinzelt, so daß nun
der fertige und lediglich noch zu bedruckende Druckträger zur
Verfügung steht.
Um gleichzeitig möglichst viele Nutzen in einem Verfahrensgang
herstellen zu können, ist es zweckmäßig, wenn im ersten
Verfahrensschritt die quer zur Längserstreckung des
Materialbogens orientierten Seiten der untereinander
angeordneten Nutzen von vorzugsweise zumindest zwei
benachbarten Nutzen-Reihen als Durchbrechungen vorgefertigt
werden, die gegenüber der benachbarten Längsseite des
Materialbogens einerseits und insbesondere gegenüber den
Durchbrechungen der jeweils benachbarten Nutzen-Reihe
andererseits auf Abstand gehalten sind. Ein solcher
Materialbogen weist somit zumindest zwei Reihen untereinander
angeordneter Nutzen auf. Eine andere erfindungsgemäße Lösung
für das eingangs erwähnte Verfahren sieht vor, daß die
formatgerecht vorgefertigten Nutzen maschinell oder manuell
auf die die Haft- und/oder Klebeschicht zumindest
bereichsweise aufweisende Flachseite des Trägerelements
aufgeklebt werden. Dabei ist es zweckmäßig, wenn die Nutzen in
zumindest einer Reihe untereinander und/oder nebeneinander auf
das Trägerelement aufgeklebt werden.
Nach einem weiteren Lösungsvorschlag gemäß der Erfindung ist
vorgesehen, daß in einem ersten Verfahrensschritt ein
Materialbogen auf die die Haft- und/oder Klebeschicht
zumindest bereichsweise aufweisende Flachseite des
Trägerelements aufgeklebt wird und daß in einem nachfolgenden
Verfahrensschritt die Nutzen allein aus dem Materialbogen
ausgestanzt, ausgeschnitten oder dergleichen vorgefertigt
werden. Ein solches Verfahren, das praktisch lediglich aus
einem ersten, das Trägerelement mit dem Materialbogen
verbindenden Verfahrensschritt und einem nachfolgenden
Verfahrensschritt zum Ausstanzen der einzelnen Nutzen besteht,
ist mit einem besonders geringen Herstellungsaufwand
verbunden. Insbesondere bei einem sehr dünnen Trägermaterial
kann sich jedoch das Ausstanzen der einzelnen Nutzen etwas
schwieriger gestalten, wenn nur der Materialbogen, nicht aber
das Trägerelement die entsprechenden Stanzungen aufweisen
soll.
Die erfindungsgemäße Lösung bei dem Druckträger der eingangs
erwähnten Art besteht insbesondere darin, daß das
Trägerelement zumindest in einem Teilbereich seiner den Nutzen
zugewandten Flachseite(n) die Klebeschicht aufweist, daß die
Klebeschicht beim Abziehen der Nutzen vom Trägerelement im
wesentlichen rückstandslos von den Nutzen zu trennen ist und
daß die Nutzen als Karton-, Papier- oder Pappteile ausgebildet
sind. Bei dem erfindungsgemäßen Druckträger sind die einzelnen
Nutzen nach dem Druckvorgang praktisch ohne Klebemittel-
Rückstände vom Trägerelement abzuziehen und stehen
formatgerecht beispielsweise als Visitenkarten zur Verfügung.
Da mehrere Nutzen auf einem Trägerelement zusammengefaßt
werden, hat der erfindungsgemäße Druckträger trotz der
vergleichsweise kleinen einzelnen Nutzen eine ausreichende
Größe, um in Fotokopiergeräten, Laserdruckern,
Tintenstrahldruckern, oder dergleichen herkömmlichen Druck-
oder Schreibgeräten bedruckt werden zu können.
Dabei ist es besonders zweckmäßig, wenn ein Adhäsionskleber
die Klebeschicht bildet. Insbesondere von einem solchen
Adhäsionskleber lassen sich die einzelnen Nutzen praktisch
rückstandsfrei abziehen.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn das Trägerelement sowie die
Nutzen einen rechteckigen Außenumriß aufweisen und wenn das
Trägerelement dabei einen Außenumriß hat, dessen Seitenlängen
das Doppelte oder ein ganzzahliges Vielfaches der Länge der
entsprechenden Seite eines Nutzens betragen. Somit kann das
Trägerelement durch die Nutzen vollständig und ohne
überstehende Ränder abgedeckt werden, wobei auf einem
Trägerelement beispielsweise zwei benachbarte Reihen
untereinander angeordnete und aneinander anliegende Nutzen
tragen kann.
Dabei ist es vorteilhaft, wenn die einem Trägerelement
zugeordneten Nutzen in ihrem Außenumriß übereinstimmen.
Die erfindungsgemäße Lösung bei dem Zuschnitt der eingangs
erwähnten Art besteht insbesondere darin, daß der Zuschnitt
einen einstückigen Materialbogen aufweist, der zumindest eine
Reihe untereinander angeordneter und quer zur Längserstreckung
des Materialbogens angeordneter Stanzlinien, Schnittlinien
oder dergleichen Durchbrechungen hat, daß die Durchbrechungen
beidseits mit Abstand von den in Längsrichtung orientierten
Seiten des Materialbogens enden und daß auf eine Flachseite
des Materialbogens wenigstens ein, dessen Durchbrechungen
überbrückendes Trägerelement mittels eines Haft- und/oder
Klebeschicht angeheftet oder angeklebt ist. Der
erfindungsgemäße Zuschnitt weist in zumindest einer Reihe
mehrere untereinander angeordnete Stanzlinien, Schnittlinien
oder dergleichen Durchbrechungen auf, die die Querseiten der
einzelnen Nutzen bilden. Diese Durchbrechungen enden beidseits
mit Abstand von den in Längsrichtung orientierten Seiten des
Materialbogens, so daß dessen an den Querseiten der einzelnen
Nutzen angreifender Randbereich die Nutzen zusammenhält. Die
Nutzen werden zusätzlich durch das die Durchbrechungen
überbrückende und in Längsrichtung des Materialbogens
orientierte Trägerelement zusammengehalten. Zum Vereinzeln der
auf dem Trägerelement gehaltenen Nutzen muß lediglich der
beidseits der Nutzen bislang verbliebene und in Längsrichtung
orientierte Randbereich des Materialbogens ausgestanzt oder
ausgeschnitten werden, wobei die entsprechende Stanz- oder
Schnittlinie die Längsseiten der einzelnen Nutzen bildet.
Anschließend stehen die aus mehreren untereinander
angeordneten und durch das Trägerelement zusammengehaltenen
Nutzen bestehenden Druckträger zur Verfügung.
Um mittels des erfindungsgemäßen Zuschnittes auf einfache
Weise bei herkömmlichen Druck- oder Schreibgeräten bedruckbare
Etiketten oder dergleichen zu erhalten, ist es vorteilhaft,
wenn die Haft- und/oder die Klebeschicht auf der dem
Trägerelement zugewandten Flachseite des Materialbogens
vorgesehen ist und wenn das Trägerelement im wesentlichen
rückstandsfrei von der Klebeschicht des Materialbogens lösbar
ist. Da die Haft- oder Klebeschicht bei dieser Ausführungsform
auf einer Flachseite des Materialbogens vorgesehen ist, können
die aus dem Materialbogen ausgeschnittenen oder ausgestanzten
Nutzen beispielsweise nach dem Druckvorgang auf einfache Weise
als Etiketten oder dergleichen verwendet werden.
Sollen die Nutzen demgegenüber als Visitenkarten,
Identitätskarten oder dergleichen formatgerecht vorgefertigte
Druckträger verwendet werden, ist es zweckmäßig, wenn die
Haft- und/oder Klebeschicht auf der dem Materialbogen
zugewandten Flachseite des Trägerelementes vorgesehen ist und
wenn der Materialbogen im wesentlichen rückstandsfrei von der
Klebeschicht des Trägerelements lösbar ist.
Sollen die einzelnen, einem Trägerelement zugeordneten Nutzen
etwa dasselbe Format aufweisen und auf dem Trägerelement in
einer Reihe untereinander mit ihren Querseiten aneinander
anliegen, ist es vorteilhaft, wenn die benachbarten
Durchbrechungen aller in einer Reihe untereinander
angeordneter Durchbrechungen denselben Abstand voneinander
aufweisen. Dabei sieht eine besonders vorteilhafte
Ausführungsform gemäß der Erfindung vor, daß der Materialbogen
zumindest zwei, voneinander beabstandete Reihen untereinander
angeordneter Durchbrechungen hat.
Weiterbildungen der Erfindung sind in weiteren Unteransprüchen
aufgeführt. Im übrigen ergeben sich weitere Merkmale der
Erfindung aus der folgenden Beschreibung erfindungsgemäßer
Ausführungsbeispiele in Verbindung mit den Ansprüchen sowie
der Zeichnung. Die einzelnen Merkmale können je für sich oder
zu mehreren bei einer Ausführungsform der Erfindung
verwirklicht sein.
Es zeigt:
Fig. 1 einen Druckträger in einer Draufsicht, der ein
blattformiges Trägerelement aufweist, auf dem mehrere
formatgerecht vorgefertigte kartenförmige Nutzen
aufgeklebt oder angeheftet sind und
Fig. 2 einen Materialzuschnitt zur Herstellung eines
Druckträgers, ebenfalls in einer Draufsicht.
In Fig. 1 ist ein Druckträger 1 dargestellt, der ein
blattförmiges Trägerelement 2 sowie mehrere formatgerecht
vorgefertigte, kartenförmige Nutzen 3 aufweist. Die hier
rechteckigen Nutzen sind an wenigstens einer Flachseite des
Trägerelements 2 aufgeklebt oder angeheftet. Dazu weist das
Trägerelement 2 an seiner den Nutzen 3 zugewandten Flachseite
eine Haft- oder Klebeschicht 4 auf, die vorzugsweise aus einem
leicht haftenden Adhäsionskleber gebildet ist.
Wie Fig. 1 zeigt, weist das Trägerelement 2 zwei benachbarte
Reihen 5 untereinander angeordneter Nutzen 3 auf. Dabei
fluchten die Nutzen 3 jeder Reihe 5 mit ihren Längsseiten 6
und liegen mit ihren Querseiten 7 in jeder Reihe aneinander
an. Alle der dem Trägerelement 2 zugeordneten Nutzen 3 stimmen
in ihrem Außenumriß überein. Das Trägerelement 2 hat einen
Außenumriß, dessen Seitenlängen in Querrichtung des
Trägerelements 2 dem Doppelten der Länge der Querseiten 7
eines Nutzens 3 entsprechen; in Längsrichtung des
Trägerelements 2 weist dieses demgegenüber eine Seitenlänge
auf, die dem fünffachen der Länge der Längsseiten 6 eines
Nutzens 3 entspricht, so daß auf dem Trägerelement 2 zwei
Reihen 5 von jeweils fünf Nutzen aufgeklebt oder angeheftet
werden können.
Die Nutzen 3 sind als Karton-, Papier- oder Pappteile
ausgebildet. Trotz ihres vergleichsweise geringen Formates
sind diese auf ihrer dem Trägerelement 2 abgewandten Seite
mittels eines Laserdruckers, Tintenstrahldruckers,
Fotokopiergerätes oder dergleichen herkömmlichen Druck- oder
Schreibgerätes bedruckbar. In Fig. 1 ist beispielsweise das
obere Nutzen-Teil 8 der linken Nutzen-Reihe 5 mit einem
Aufdruck versehen, so daß dieses Teil 8 - wie im unteren
rechten Bildrand von Fig. 1 angedeutet ist - lediglich vom
Trägerelement 2 abgezogen werden muß, um als formatgerecht
vorgefertigte Visitenkarte zur Verfügung zu stehen.
Nach einer hier nicht dargestellten Ausführungsform gemäß der
Erfindung ist vorgesehen, daß das Trägerelement 2 mit einem
Materialbogen aus Karton, Papier oder Pappe lösbar verbunden
ist und daß die einzelnen Nutzen 3 als Ausstanzungen oder
Ausschneidungen dieses Materialbogens ausgebildet sind. Dabei
können die Nutzen auch durch rahmenartige Materialbrücken
dieses Materialbogens auf Abstand gehalten werden. Es bedarf
jedoch eines präzisen Herstellungsverfahrens, um aus dem auf
das Trägerelement 2 aufgeklebten Materialbogen die einzelnen
Nutzen auszustanzen, ohne gleichzeitig auch das Trägerelement
2 zu durchtrennen.
Ein anderes Verfahren sieht daher vor, daß die formatgerecht
vorgefertigten Nutzen maschinell oder manuell auf die die
Haft- und/oder Klebeschicht zumindest bereichsweise
aufweisende Flachseite des Trägerelements 2 aufgeklebt oder
angeheftet werden.
Bevorzugt wird jedoch ein anhand von Fig. 2 erläutertes
Herstellungsverfahren, das sich auch zur Herstellung
derartiger Druckträger 1 eignet.
In Fig. 2 ist ein Zuschnitt 9 dargestellt, der einen
einstückigen und in seinem Umriß mit durchgezogenen Linien
angedeuteten Materialbogen 10 aus Pappe, Papier, Karton oder
anderem Material aufweist. Dieser Materialbogen 10 hat zwei
benachbarte Reihen 5 in gleichem Abstand untereinander
angeordneter Stanzlinien, Schnittlinien oder dergleichen
Durchbrechungen 11, die in Fig. 2 durch strichpunktierte
Linien angedeutet sind und die jeweils parallel zueinander
quer zur Längsrichtung des Materialbogens 10 orientiert sind.
Wie Fig. 2 zeigt, enden diese Durchbrechungen 11 beidseits
mit Abstand von den in Längsrichtung orientierten Seiten 12
des Materialbogens 10, wobei die benachbarten Durchbrechungen
11 der beiden Reihen 5 mit ihrem Ende 13 auch zueinander auf
Abstand gehalten sind. Auf eine Flachseite des Materialbogens
10 sind zwei in Fig. 2 mit gepunkteten Linien dargestellte
streifenförmige Trägerelemente 2 angeheftet oder aufgeklebt,
die jeweils eine Reihe 5 der Durchbrechungen 11 überbrücken.
Der in Fig. 2 dargestellte Zuschnitt 9 muß lediglich an den
gestrichelten Linien 14 entlang den in Längsrichtung des
Materialbogens 10 orientierten und miteinander fluchtenden
Längsseiten 6 der Nutzen 3 geschnitten oder ausgestanzt
werden, um zwei - hier streifenförmige - Druckträger 1 zu
erhalten, auf dem die nun formatgerecht vorgefertigten Nutzen
3 in jeweils einer Reihe untereinander auf dem entsprechenden
Trägerelement 2 angeordnet und mit diesem lösbar verbunden
sind.
Wie Fig. 2 zeigt, sind dabei die Längsseiten 15 der
Trägerelemente 2 mit Abstand zu den parallelen Längsseiten 6
der ihnen zugeordneten Nutzen 3 angeordnet.
Zur Herstellung des in Fig. 2 dargestellten Zuschnittes 9
sowie der entsprechenden Druckträger 1 werden die einem
Trägerelement zugeordneten Nutzen aus nur einem zunächst
durchgehenden Materialbogen 10 hergestellt. In einem ersten
Verfahrensschritt werden die quer zur Längserstreckung dieses
Materialbogens 10 angeordneten Seiten 7 der untereinander
angeordneten Nutzen 3 als Stanzlinien, Schnittlinien oder
dergleichen Durchbrechungen 11 vorgefertigt, wobei diese
Durchbrechungen 11 beidseits mit Abstand von den in
Längsrichtung orientierten Seiten des Materialbogens enden.
Dabei weisen die Durchbrechungen 11 auf beiden Seiten der
herzustellenden Nutzen 3 eine geringfügig größere Länge auf,
als sie zur Bildung der entsprechenden Querseite 7 eines
Nutzens 3 erforderlich wäre.
In einem nachfolgenden Verfahrensgang werden anschließend die
Trägerelemente 2 in Längsrichtung des Materialbogens 10 auf
diesem angeordnet und mit ihren Flachseiten auf den
Materialbogen 10 im Bereich der Durchbrechungen angeheftet
oder aufgeklebt.
In einem abschließenden Verfahrensschritt, der dem Vereinzeln
der reihenweise untereinander auf den Trägerelementen 2
angeordneten Nutzen 3 dient, werden die in Längsrichtung des
Materialbogens 10 orientierten Seiten 6 der Nutzen 3
ausgestanzt, ausgeschnitten oder dergleichen vorgefertigt.
Dieses Verfahren sowie der in Fig. 2 dargestellte Zuschnitt 9
kann auch zur Herstellung von formatgerecht vorgefertigten
Etiketten verwendet werden, wenn die Haft- und/oder
Klebeschicht auf der dem Trägerelement 2 zugewandten
Flachseite des Materialbogens 10 vorgesehen ist und wenn das
Trägerelement 2 im wesentlichen rückstandsfrei von der
Klebeschicht des Materialbogens lösbar ist. Soll der aus dem
Zuschnitt 9 hergestellte Druckträger 1 jedoch für
Visitenkarten oder dergleichen vorgesehen sein, ist es
demgegenüber zweckmäßig, wenn die Haft- und/oder Klebeschicht
4 auf der dem Materialbogen 10 zugewandten Flachseite des
Trägerelements 2 vorgesehen ist und wenn der Materialbogen 10
im wesentlichen rückstandsfrei von der Klebeschicht 4 des
Trägerelements 2 lösbar ist.
Statt der in Fig. 2 dargestellten streifenförmigen
Trägerelemente 2 kann dabei auch ein einstückiges
Trägerelement 2 verwendet werden, das - ähnlich wie in Fig. 1
- etwa die Größe und den Außenumriß des Materialbogens 10 hat.
Beim Zuschneiden des Zuschnittes 9 im abschließenden
Verfahrensgang verbleiben die an den Quer- und Längsseiten des
Materialbogens 10 vorgesehenen Randbereiche, die vor dem
Ausstanzen oder Ausschneiden der Längsseiten 6 der Nutzen 3
diese zusammengehalten haben, als Materialreste übrig.
Die hier dargestellten Druckträger 1 können in Kopiergeräten,
Thermodruckern, Laserdruckern oder dergleichen herkömmlichen
Druck- oder Schreibgeräten bedruckt werden, die ansonsten
einzelne, derart kleine Formteile nicht aufnehmen und
bedrucken können. Dabei sind die hier als Nutzen 3
bezeichneten und auf dem Trägerelement 2 angehefteten oder
aufgeklebten Formteile des Druckträgers 1 formatunabhängig,
d. h. statt der hier dargestellten Visitenkarten können auch
andere Formteile auf dem jeweiligen Trägerelement 2 aufliegen.
Den in einer Reihe untereinander angeordneten Nutzen 3 eines
Druckträgers 1 können jeweils auch zwei oder mehrere
Trägerelemente 2 zugeordnet werden.
Die Nutzen 3 sowie der zu ihrer Herstellung verwendete
Materialbogen 10 kann aus schwarzem, weißem oder farbigem
Material bestehen, wobei die einzelnen Nutzen 3 mit einem
Signet, einem Designmuster, einem Logo oder mit anderen Wort
und/oder Bildbestandteilen bereits vorgedruckt sein können. Um
den Druckträger 1 auch in herkömmlichen Laserdruckern oder
Thermodruckern verwenden zu können, ist es zweckmäßig, wenn
die Haft- und /oder Klebeschicht, insbesondere der verwendete
Adhäsionskleber, entsprechend den in diesen herkömmlichen
Druckgeräten üblichen Temperaturen hitzebeständig ist.
Die auf dem Druckträger 1 befindlichen, gegebenenfalls
vorgedruckten Nutzen 3 können nach dem Druckvorgang vom
Trägerelement 2 ohne weiteres und ohne einen Klebstoff-
Rückstand abgezogen werden, so daß sie gebrauchsfertig und
formatgerecht beispielsweise als Visitenkarten zur Verfügung
stehen. Grundsätzlich ist der erfindungsgemäße Druckträger 1
nur einseitig bedruckbar. Um Visitenkarten oder dergleichen
Formteile beidseitig bedrucken zu können, müssen diese
entweder auf der dem Trägerelement 2 zugewandten Seite
vorgedruckt oder zunächst nur auf der einen Seite bedruckt
werden, um sie anschließend von Hand oder maschinell mit der
bedruckten Seite nochmals auf das Trägerelement 2 aufzukleben,
so daß sie anschließend auch auf der noch unbedruckten Seite
bedruckt werden können.
Es ist ein besonderer Vorteil der hier dargestellten
Druckträger 1, daß diese nach dem Aufdruck oder dem
Druckvorgang sofort gebrauchsfertig vorliegen und somit
beispielsweise formatgerechte Visitenkarten zur Verfügung
stehen, die kein aufwendiges Nachschneiden erforderlich machen
und die auch randseitig keine störenden Materialreste
aufweisen. Dabei zeichnet sich der Druckträger 1 insbesondere
durch ein einfaches Handling aus.
Claims (19)
1. Verfahren zur Herstellung eines Druckträgers, der
zumindest ein blatt- oder streifenförmiges Trägerelement
sowie mehrere formatgerecht vorgefertigte, beispielsweise
kartenförmige Nutzen aufweist, die an wenigstens einer
Flachseite des Trägerelements mit diesem mittels einer
Haft- und/oder Klebeschicht lösbar verbunden und auf ihrer
dem Trägerelement abgewandten Flachseite bedruckt werden,
dadurch gekennzeichnet, daß die einem Trägerelement (2)
zugeordneten Nutzen (3) aus einem zunächst durchgehenden
Materialbogen (10) hergestellt werden, daß dazu in einem
ersten Verfahrensschritt die quer zur Längserstreckung
dieses Materialbogens (10) angeordneten Seiten (7) der
untereinander angeordneten einzelnen Nutzen (3) als
Stanzlinien, Schnittlinien oder dergleichen
Durchbrechungen (11) vorgefertigt werden, welche beidseits
mit Abstand von den in Längsrichtung orientierten Seiten
(12) des Materialbogens (10) enden, daß anschließend das
Trägerelement (2) in Längsrichtung des Materialbogens (10)
angeordnet und mit seiner Flachseite auf den Materialbogen
(10) im Bereich der Durchbrechungen (11), diese
überbrückend, angeheftet oder aufgeklebt wird und daß in
einem nachfolgenden Verfahrensschritt zum Vereinzeln der
Nutzen (3) die in Längsrichtung des Materialbogens
orientierten Seiten (6) der Nutzen (3) ausgestanzt,
ausgeschnitten oder dergleichen vorgefertigt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im
ersten Verfahrensschritt die quer zur Längserstreckung des
Materialbogens (10) orientierten Seiten (7) der
untereinander angeordneten Nutzen von vorzugsweise
zumindest zwei benachbarten Nutzen-Reihen (5) als
Durchbrechungen (11) vorgefertigt werden, die gegenüber
der benachbarten Längsseite (12) des Materialbogens (10)
einerseits und insbesondere gegenüber den Durchbrechungen
(11) der jeweils benachbarten Nutzen-Reihe (5)
andererseits auf Abstand gehalten sind.
3. Verfahren nach dem Oberbegriff von Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die formatgerecht vorgefertigten
Nutzen (3) maschinell oder manuell auf die die Haft
und/oder Klebeschicht (4) zumindest bereichsweise
aufweisende Flachseite des Trägerelements (2) aufgeklebt
werden.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die
Nutzen in zumindest in einer Reihe (5) untereinander
und/oder nebeneinander auf das Trägerelement (2)
aufgeklebt werden.
5. Verfahren nach dem Oberbegriff von Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß in einem ersten Verfahrensschritt ein
Materialbogen (10) auf die die Haft- und/oder Klebeschicht
(4) zumindest bereichsweise aufweisende Flachseite des
Trägerelements (2) aufgeklebt wird und daß in einem
nachfolgenden Verfahrensschritt die Nutzen (3) aus dem
Materialbogen (10) ausgestanzt, ausgeschnitten oder
dergleichen vorgefertigt werden.
6. Druckträger mit zumindest einem blatt- oder
streifenförmigen Trägerelement sowie mit mehreren
formatgerecht vorgefertigten, beispielsweise
kartenförmigen Nutzen, die an wenigstens einer Flachseite
des Trägerelements mit diesem mittels einer Haft- und/oder
Klebeschicht lösbar verbunden und auf ihrer dem
Trägerelement abgewandten Flachseite bedruckbar sind,
dadurch gekennzeichnet, daß das Trägerelement (2)
zumindest in einem Teilbereich seiner den Nutzen
zugewandten Flachseite(n) die Klebeschicht (4) aufweist,
daß die Klebeschicht beim Abziehen der Nutzen (3) vom
Trägerelement (2) im wesentlichen rückstandslos von den
Nutzen (3) zu trennen ist und daß die Nutzen als Karton-,
Papier- oder Pappteile ausgebildet sind.
7. Druckträger nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß
ein vorzugsweise hitzebeständiger Adhäsionskleber die
Klebeschicht (4) bildet.
8. Druckträger nach Anspruch 6 oder 7, dadurch
gekennzeichnet, daß die Nutzen (3) reihenförmig
untereinander und/oder linienförmig nebeneinander auf dem
Trägerelement (den Trägerelementen) (2) angeordnet sind.
9. Druckträger nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, daß die Nutzen (3) einen rechteckigen
Außenumriß aufweisen und daß die Nutzen (3) mit ihren
Längsseiten (6) miteinander etwa fluchten und/oder mit
ihren Querseiten (7) aneinander anliegen.
10. Druckträger nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, daß das Trägerelement (2) sowie die Nutzen
(3) einen rechteckigen Außenumriß aufweisen und daß das
Trägerelement (2) dabei einen Außenumriß hat, dessen
Seitenlängen das Doppelte oder ein ganzzahliges Vielfaches
der Länge der entsprechenden Seite (6, 7) eines Nutzens
(3) betragen.
11. Druckträger nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch
gekennzeichnet, daß das Trägerelement (2) mit einem
Materialbogen (10) aus Karton, Papier oder Pappe lösbar
verbunden ist und daß die Nutzen (3) als vorzugsweise
durch insbesondere gitterförmig miteinander verbundene
Materialbrücken voneinander auf Abstand gehaltene
Ausstanzungen oder Ausschneidungen des Materialbogens (10)
ausgebildet sind.
12. Druckträger nach einem der Ansprüche 6 bis 11, dadurch
gekennzeichnet, daß die einem Trägerelement (2)
zugeordneten Nutzen (3) in ihrem Außenumriß
übereinstimmen.
13. Druckträger nach einem der Ansprüche 6 bis 12, dadurch
gekennzeichnet, daß beidseits des streifenförmigen
Trägerelementes (2) dessen Längsseiten (15) mit Abstand
und vorzugsweise parallel zu den Längsseiten (6) der auf
dem Trägerelement (2) insbesondere in Reihe gehaltenen
Nutzen (3) angeordnet sind.
14. Zuschnitt zur Herstellung eines Druckträgers, insbesondere
gemäß dem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß der Zuschnitt (9) einen
einstückigen Materialbogen (10) aufweist, der zumindest
eine Reihe (5) untereinander angeordneter und quer zur
Längserstreckung des Materialbogens (10) angeordneter
Stanzlinien, Schnittlinien oder dergleichen
Durchbrechungen (11) hat, daß die Durchbrechungen (11)
beidseits mit Abstand von den in Längsrichtung
orientierten Seiten (12) des Materialbogens (10) enden und
daß auf eine Flachseite des Materialbogens (10) wenigstens
ein, dessen Durchbrechungen (11) überbrückendes
Trägerelement (2) mittels einer Haft- und/oder
Klebeschicht (4) angeheftet oder angeklebt ist.
15. Zuschnitt nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß
der Materialbogen (10) aus Karton, Papier oder Pappe
besteht.
16. Zuschnitt nach Anspruch 14 oder 15, dadurch
gekennzeichnet, daß die Haft- und/oder Klebeschicht auf
der dem Trägerelement (2) zugewandten Flachseite des
Materialbogens (10) vorgesehen ist und daß das
Trägerelement (2) im wesentlichen rückstandsfrei von der
Klebeschicht des Materialbogens (10) lösbar ist.
17. Zuschnitt nach Anspruch 14 oder 15, dadurch
gekennzeichnet, daß die Haft- und/oder Klebeschicht (4)
auf der dem Materialbogen (10) zugewandten Flachseite des
Trägerelements (2) vorgesehen ist und daß der
Materialbogen im wesentlichen rückstandsfrei von der
Klebeschicht (4) des Trägerelements (2) lösbar ist.
18. Zuschnitt nach einem der Ansprüche 14 bis 17, dadurch
gekennzeichnet, daß die benachbarten Durchbrechungen (11)
aller in einer Reihe (5) untereinander angeordneten
Durchbrechungen (11) denselben Abstand voneinander
aufweisen.
19. Zuschnitt nach einem der Ansprüche 14 bis 19, dadurch
gekennzeichnet, daß der Materialbogen (10) zumindest zwei,
voneinander beabstandete Reihen (5) untereinander
angeordneter Durchbrechungen (11) hat.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19924240825 DE4240825C5 (de) | 1992-12-04 | 1992-12-04 | Druckträger und Verfahren zur Herstellung eines Druckträgers |
DE9219168U DE9219168U1 (de) | 1992-12-04 | 1992-12-04 | Druckträger |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19924240825 DE4240825C5 (de) | 1992-12-04 | 1992-12-04 | Druckträger und Verfahren zur Herstellung eines Druckträgers |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4240825A1 true DE4240825A1 (de) | 1994-06-09 |
DE4240825C2 DE4240825C2 (de) | 2000-07-27 |
DE4240825C5 DE4240825C5 (de) | 2006-06-22 |
Family
ID=6474393
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19924240825 Expired - Fee Related DE4240825C5 (de) | 1992-12-04 | 1992-12-04 | Druckträger und Verfahren zur Herstellung eines Druckträgers |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4240825C5 (de) |
Cited By (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE29518288U1 (de) * | 1995-11-17 | 1996-01-04 | Bartsch GmbH, 85521 Ottobrunn | Blatt oder Bogen mit Selbstklebeetikette |
EP0802517A1 (de) * | 1996-04-18 | 1997-10-22 | ZWECKFORM Büro-Produkte GmbH | Etikettenbogen und Verfahren zu dessen Herstellung |
DE29718598U1 (de) | 1997-10-21 | 1998-07-16 | Otterburg, Renate, 22339 Hamburg | Bogen mit Micro-Perforation für die Herstellung von Trauerkarten |
US5853837A (en) * | 1996-04-30 | 1998-12-29 | Avery Dennison Corporation | Laser or ink jet printable business card system |
DE19758220A1 (de) * | 1997-12-30 | 1999-07-08 | Mtl Modern Tech Lizenz | Verfahren zum Bedrucken von Informationsträgern |
WO2000016978A1 (en) | 1998-09-22 | 2000-03-30 | Avery Dennison Corporation | Business card sheet construction and methods of making and using same |
EP1209002A1 (de) * | 2000-11-21 | 2002-05-29 | Alfac S.A. | Drucksatz |
US6511737B1 (en) | 1999-09-23 | 2003-01-28 | PROMAXX® Cards Vertriebs GmbH | Printable sheet of material |
DE10300908B3 (de) * | 2003-01-13 | 2004-04-29 | Slc Seidl-Lichthardt Consult & Marketing Gmbh | Bedruckbarer Verbund |
US6887003B2 (en) * | 2001-09-21 | 2005-05-03 | Seiko Epson Corporation | Printing system to print continuous sheet without any margin, and to automatically cut the sheet |
US6890397B1 (en) | 1998-09-22 | 2005-05-10 | Avery Dennison Corporation | Method of forming sheets of printable media |
US7055862B2 (en) | 1994-06-15 | 2006-06-06 | Dry Label Denmark Aps | Label and lever arch file or ring |
DE4420027B4 (de) * | 1994-06-08 | 2007-02-22 | Avery Dennison Deutschland Gmbh | Blattförmiger Verbund von mindestens einem kartenförmigen Informationsträger mit in gleicher Ebene liegendem Trägermaterial |
DE4432544B4 (de) * | 1994-09-13 | 2010-04-22 | Avery Dennison Deutschland Gmbh | Endlosbahn aus zwei- oder mehrbahnig angeordneten kartenförmigen Informationsträgern mit in gleicher Ebene liegendem Trägermaterial |
US7764395B2 (en) | 1995-05-19 | 2010-07-27 | Sieber Jonathan D | Method and apparatus for bleed-printing and method and apparatus for decorating a paper object |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1289773B1 (de) | 2000-06-02 | 2009-09-16 | Avery Dennison Corporation | Visitenkartenkonstruktion und verfahren zum herstellen dieser |
DE10137492A1 (de) * | 2001-07-31 | 2003-02-13 | Gunnar Heimann | Verfahren zum Bedrucken von Bögen |
US8003184B2 (en) | 2002-08-28 | 2011-08-23 | Avery Dennison Corporation | Clean edged cards on plastic carrier |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1265564B (de) * | 1963-12-30 | 1968-04-04 | Lamson Paragon Ltd | Zusammenhaengende Bahn von Lochkarten fuer Tabuliermaschinen |
US3674614A (en) * | 1970-03-02 | 1972-07-04 | Rospatch Corp | Unitary label assembly of interlinked labels |
DE8807521U1 (de) * | 1988-06-09 | 1988-12-15 | Görlitz, Martin, Dipl.-Ing., 5400 Koblenz | Segmentbogen für die Herstellung bedruckter Karten |
-
1992
- 1992-12-04 DE DE19924240825 patent/DE4240825C5/de not_active Expired - Fee Related
Cited By (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4420027B4 (de) * | 1994-06-08 | 2007-02-22 | Avery Dennison Deutschland Gmbh | Blattförmiger Verbund von mindestens einem kartenförmigen Informationsträger mit in gleicher Ebene liegendem Trägermaterial |
US7954855B2 (en) | 1994-06-15 | 2011-06-07 | Dry Label Denmark Aps | Label and a lever arch file of ring binder |
US7055862B2 (en) | 1994-06-15 | 2006-06-06 | Dry Label Denmark Aps | Label and lever arch file or ring |
DE4432544B4 (de) * | 1994-09-13 | 2010-04-22 | Avery Dennison Deutschland Gmbh | Endlosbahn aus zwei- oder mehrbahnig angeordneten kartenförmigen Informationsträgern mit in gleicher Ebene liegendem Trägermaterial |
US7764395B2 (en) | 1995-05-19 | 2010-07-27 | Sieber Jonathan D | Method and apparatus for bleed-printing and method and apparatus for decorating a paper object |
DE29518288U1 (de) * | 1995-11-17 | 1996-01-04 | Bartsch GmbH, 85521 Ottobrunn | Blatt oder Bogen mit Selbstklebeetikette |
EP0802517A1 (de) * | 1996-04-18 | 1997-10-22 | ZWECKFORM Büro-Produkte GmbH | Etikettenbogen und Verfahren zu dessen Herstellung |
US5997680A (en) * | 1996-04-30 | 1999-12-07 | Avery Dennison Corporation | Method of producing printed media |
USRE41650E1 (en) | 1996-04-30 | 2010-09-07 | Avery Dennison Corporation | Assembly for passing through a printer or copier and separating out into individual printed media |
USRE41649E1 (en) | 1996-04-30 | 2010-09-07 | Avery Dennison Corporation | Laser or ink jet printable business card system |
US5993928A (en) * | 1996-04-30 | 1999-11-30 | Avery Dennison Corporation | Assembly for passing through a printer or copier and separating out into individual printed media |
US5853837A (en) * | 1996-04-30 | 1998-12-29 | Avery Dennison Corporation | Laser or ink jet printable business card system |
DE29718598U1 (de) | 1997-10-21 | 1998-07-16 | Otterburg, Renate, 22339 Hamburg | Bogen mit Micro-Perforation für die Herstellung von Trauerkarten |
DE19758220C2 (de) * | 1997-12-30 | 2002-06-27 | Slc Seidl Lichthardt Consult & | Verfahren zum Bedrucken von Informationsträgern |
DE19758220A1 (de) * | 1997-12-30 | 1999-07-08 | Mtl Modern Tech Lizenz | Verfahren zum Bedrucken von Informationsträgern |
US6837955B1 (en) | 1998-09-22 | 2005-01-04 | Avery Dennison Corporation | Method of forming printable media |
US6890397B1 (en) | 1998-09-22 | 2005-05-10 | Avery Dennison Corporation | Method of forming sheets of printable media |
EP1927478A2 (de) | 1998-09-22 | 2008-06-04 | Avery Dennison Corporation | Visitenkartenkonstruktion und Verfahren zum Herstellen dieser |
EP1927478A3 (de) * | 1998-09-22 | 2009-06-03 | Avery Dennison Corporation | Visitenkartenkonstruktion und Verfahren zum Herstellen dieser |
WO2000016978A1 (en) | 1998-09-22 | 2000-03-30 | Avery Dennison Corporation | Business card sheet construction and methods of making and using same |
US6511737B1 (en) | 1999-09-23 | 2003-01-28 | PROMAXX® Cards Vertriebs GmbH | Printable sheet of material |
EP1209002A1 (de) * | 2000-11-21 | 2002-05-29 | Alfac S.A. | Drucksatz |
US6887003B2 (en) * | 2001-09-21 | 2005-05-03 | Seiko Epson Corporation | Printing system to print continuous sheet without any margin, and to automatically cut the sheet |
DE10300908B3 (de) * | 2003-01-13 | 2004-04-29 | Slc Seidl-Lichthardt Consult & Marketing Gmbh | Bedruckbarer Verbund |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4240825C2 (de) | 2000-07-27 |
DE4240825C5 (de) | 2006-06-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69408002T2 (de) | Geschäftsformular mit Identitätskarte | |
EP0688006B1 (de) | Blattförmiger Verbund sowie Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen eines solchen Verbundes | |
DE4240825A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Druckträgers, Zuschnitt zur Herstellung eines Druckträgers sowie Druckträger | |
DE19746011C1 (de) | Etikett zum Etikettieren von vorzugsweise zylindrischen Behältnissen | |
DE69700701T2 (de) | Variable doppelseitige trägerlose etiketten | |
DE10127654A1 (de) | Auftrennbares Trägermaterial für Bilder | |
DE60201715T2 (de) | Zwischenstück mit abziehbaren Folien von identifizierbarer Dicke | |
DE69410290T2 (de) | Spender für blätter oder streifen | |
DE9219168U1 (de) | Druckträger | |
EP0568843A1 (de) | Markierungsstreifen für Gepäckstücke | |
DE69515121T2 (de) | Vervielfältigte kopien aus einem drucker oder kopierer | |
DE4134288C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Kartonetiketten | |
WO2017042229A1 (de) | Anordnung für ein etikett und verfahren zum herstellen eines etiketts sowie verfahren zur verarbeitung eines etiketts | |
DE1172283B (de) | Durchschreibsatz | |
DE10218488C5 (de) | Etikett und Überdeckungsetikett | |
DE29810755U1 (de) | Kartenverbund und Vorrichtung zu seiner Herstellung | |
DE2833011C2 (de) | Endloser Schreibsatz | |
DE3343537A1 (de) | Informationstraeger, insbesondere tuerschild | |
DE1786150B2 (de) | Geschichtetes bahnfoermiges material zur bildung von selbstklebenden etiketten und verfahren zu seiner herstellung | |
DE4017635C2 (de) | ||
DE1561450B1 (de) | Auf einem Traegerstreifen loesbar befestigte Etikettenreihe und Verfahren zur Herstellung eines solchen Etikettenstreifens | |
DE1223244B (de) | Selbstklebeetikett | |
DE1461380C (de) | Formatbogen mit reihenförmig auf ihm angeordneten, mit Selbstklebeschicht versehenen Einzeletiketten zur Verwendung als Reiter für Karteiblätter und dergleichen | |
DE69305461T2 (de) | Etikettensatz und Verfahren zur Herstellung desselben | |
DE19950246A1 (de) | Überformatige Aufnahme mit Markierungen zur abfallenden Bedruckung von Objekten |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: MTL MODERN TECHNOLOGIES LIZENZ GMBH, 80805 MUENCHE |
|
8181 | Inventor (new situation) |
Free format text: ELZNER, MANFRED, 79219 STAUFEN, DE |
|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: SLC SEIDL-LICHTHARDT CONSULT & MARKETING GMBH, 819 |
|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: G-PAPIER AG, ROTKREUZ, CH |
|
8128 | New person/name/address of the agent |
Representative=s name: RA U. PA VOLKMAR TETZNER PA MICHAEL TETZNER RA THO |
|
D2 | Grant after examination | ||
8363 | Opposition against the patent | ||
8366 | Restricted maintained after opposition proceedings | ||
8392 | Publication of changed patent specification | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |