DE4240484C2 - Eckverbinder aus Kunststoff zum Herstellen geschweißter Eckverbindungen für Kunststoff-Rahmen für Fenster und Türen - Google Patents
Eckverbinder aus Kunststoff zum Herstellen geschweißter Eckverbindungen für Kunststoff-Rahmen für Fenster und TürenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft einen Eckverbinder aus verschweißbarem Kunst
stoff mit einer der Gehrung der Ecke entsprechenden, als Schweiß
fläche ausgebildeten Schrägfläche und einem sich an diese Schräg
fläche anschließenden Hohlkörper, zum Herstellen geschweißter Eck
verbindungen für aus hohlen Kunststoffprofilen gebildeten Rahmen von
Fenstern oder Türen, wobei der Eckverbinder in das Kunststoffprofil
oder in dessen metallische Verstärkungseinlage einsetzbar ist.
Bei der Herstellung von Kunststoffrahmen für Fenster oder Türen wer
den die aneinander stoßenden Profilabschnitte auf Gehrung geschnitten
und in der im Winkel liegenden Gehrungsfläche mittels bekannter
Schweißvorrichtungen miteinander verschweißt. Dafür sind Eckverbinder
bekannt (DE-OS 33 20 624), bei denen die in der Schweißebene liegen
den, miteinander zu verbindenden Flächen in Nuten und Stege geglie
dert sind, um beim Verschweißen die geforderte Festigkeit zu errei
chen. Durch diese Gliederung wird der beim Schweißen erweichte Kunst
stoff der Stege in die Nuten gedrückt und annähernd über die gesamte
Fläche so verteilt, daß die Nuten praktisch zu einer massiven
Schweißnaht ausgefüllt sind. Der Eckverbinder wird dazu in den Pro
filhohlraum eingesetzt und mit dem Profil form- und/oder kraftschlüs
sig verbunden, wobei es zunächst ohne Bedeutung ist, ob es das Kunst
stoffprofil für die Rahmenseiten selbst ist, oder ein in dieses ein
gesetztes, metallisches Verstärkungsprofil. Da allerdings die nur den
Kunststoff erfassende Verschweißung die eingesetzten Metallverstär
kungen nicht mit erfassen kann, ist besonders bei vorhandenen metal
lischen Verstärkungseinlagen das form- und/oder kraftschlüssige Ver
binden des Eckverbinders mit dem Profil bedeutsam.
Diese an dieser Stelle erreichte Festigkeit kann jedoch nur dann für
den Rahmen genutzt werden, wenn die form- und/oder kraftschlüssige
Verbindung der Eckverbinder mit den Profilen für die Rahmenseiten
Kräfte aushält und auch auf die Kunststoffprofile des Rahmens über
trägt, die der Festigkeit der Schweißstelle entsprechen. Dies setzt
einen hinreichenden Form- und/oder Kraftschluß des Eckverbinders mit
dem Kunststoffprofil bzw. mit den in dieses eingesetzte Verstärkungs
profil voraus. Hierzu wurde bereits vorgeschlagen, daß das in den
Profil-Hohlraum einzuführende Ende des Eckverbinders aufweitbar ge
staltet wird, wozu die DE-PS 37 12 478 kreuzförmig angeordnete
Spreizschlitze vorschlägt, die mit einem in einer zentralen Bohrung
geführten Spreizschraube zusammenwirken. Durch das Anziehen der
Spreizschraube wird das eingeführte Ende aufgeweitet und so der not
wendige Schluß mit den Innenwänden des Profil-Hohlraumes hergestellt.
Das DE-GM 88 12 423 schlägt kreuzförmig angeordnete Lamellen vor, die
mit einer zentralen Spreizschraube zusammenwirken, die beim Anziehen
durch eckständige Schlitze austreten und so ein Verspannen des Eck
verbinders in dem Profil-Hohlraum bewirken. Bekannt ist weiter die
Ausbildung derartiger Eckverbinder, die eine Keilfläche aufweisen,
auf die ein Klemmkeil mittels einer durch den mit Keilfläche geführ
ten Schraube aufgezogen wird, so daß ein Kraftschluß mit den Innen
wänden des Kunststoffprofils bzw. dessen metallischer Einlage er
reicht wird. Diese so vorgeschlagenen Eckverbinder sind mehrteilige
Ausführungsformen, deren Einzelteile leicht verloren gehen können;
beim Anziehen der Spreizschraube kommt es zu einer Verlagerung des
Einsatzes im Profil; derartige Eckverbinder sind darüber hinaus auf
wendig und daher nicht wirtschaftlich herstellbar.
Daraus leitet sich die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe ab,
nach der ein Eckverbinder aus Kunststoff derart weitergebildet werden
soll, daß der Kraftschluß zwischen ihm und dem Profilabschnitt, in
dessen Hohlraum er eingesetzt ist, in einfacher Weise und ohne Ge
fahr eines Versatzes hergestellt werden kann, und der einfach herzu
stellen und zu montieren ist.
Als Lösung wird ein Eckverbinder vorgeschlagen, bei dem eine der Wän
de des Hohlprofils des Eckverbinders, ausgehend von der als Schweiß
fläche ausgebildeten Schrägseite, mit mindestens einer von der zu
geordneten Innenwand des Kunststoffprofils bzw. der Verstärkungsein
lage abgedeckten Nut zum Einsetzen einer mit der Wandung des Kunst
stoffprofils bzw. der Verstärkungseinlage zusammenwirkenden Zylinder
schraube versehen ist, wobei die Nut in der Wand des Hohlprofils an
geordnet ist und, ausgehend von einem der Enden der Nut, eine Verrin
gerung der Abmessung erfährt, und zwar von einer mindestens dem
Durchmesser der Zylinderschraube entsprechenden Abmessung bis zu
einer höchstens deren Kerndurchmesser entsprechenden Abmessung.
Mit dieser Ausbildung wird ein Eckverbinder geschaffen, der mit dem
Kunststoffprofilabschnitt bzw. dessen metallischer Verstärkungsein
lage, in dessen bzw. deren Hohlraum der Eckverbinder eingesetzt ist,
kraft- und formschlüssig durch die Zylinderschraube verbunden werden
kann, da bei der Ausgestaltung der Nut die Zylinderschraube aus
dieser Nut schwach geneigt austritt. Dieses Austreten ist die Folge
der Verringerung der Nut-Abmessung, wobei sich das Gewinde der
Schraube infolge der Verringerung sowohl auf Flächenteile der Nut als
auch auf Flächenteile der Innenwand des Profilabschnittes, in dessen
Hohlraum der Eckverbinder eingesetzt ist, abstützt und entsprechend
den wirkenden Kräften eingräbt. Dabei wird sich das Schraubengewinde
zunächst in das weichere Material, im allgemeinen den Kunststoff des
Eckverbinders, eingraben und erst wenn der Gegendruck so groß wird,
daß das Material der Wandung des Profilabschnittes verformt werden
kann, auch in diesen. Dabei kommt es neben dem Kraftschluß infolge
des Eingrabens auch zu einem Formschluß, wodurch zum einen ein ein
wandfreier Sitz des Eckverbinders gewährleistet und zum anderen si
chergestellt wird, daß ein Versatz des Eckverbinders nach Anlegen der
Zylinderschraube nicht mehr eintreten kann.
Eine vorteilhafte Weiterbildung wird darin gesehen, daß die Nut einen
U-förmigen Querschnitt aufweist. Mit dieser U-Form wird eine Nut mit
etwa halbkreisförmigem Grund geschaffen, die ein flächiges Abstützen
der Zylinderschraube ermöglicht. Vorteilhaft entspricht der Krüm
mungsradius der Abrundung des U-Profils der Nut dem Kerndurchmesser
der Zylinderschraube. Mit dieser Ausbildung wird eine Nutform er
reicht, in der sich die Zylinderschraube zumindest in den Randbe
reichen kraft- und formschlüssig abstützen kann, so daß eine gute
Krafteinleitung in die Wandung der Nut und so in den Eckverbinder er
reicht wird. Wird dabei der Durchmesser des abgerundeten Teils des
"U" dem Krümmungsradius des Kernes der Zylinderschraube angepaßt so
wird erreicht, daß sich die Zylinderschraube auch im Grunde der Nut
abstützt. Bei diesem, gegenüber dem Durchmesser der Zylinderschraube
kleineren Krümmungsradius des U-förmigen Grundes, ist es möglich, daß
sich diese zunächst symmetrisch beidseits der Grundlinie eingräbt,
wobei diese Abmessung, entspricht sie dem Kerndurchmesser des Gewin
des der Zylinderschraube, nach vollkommenem Eingraben eine Mutter-
Halbschale passend zu dem Gewinde der Zylinderschraube bildet.
Alternativ ist dabei die Weite der Nut der Abnahme der Abmessung ent
sprechend verringert. Mit dieser Verringerung der Weite wird in glei
cher Weise erreicht, daß die Zylinderschraube beim Einschrauben aus
der Nut gehoben wird, so daß mit zunehmender Einschraubtiefe die Ein
wirkung auf die Wandung des Verstärkungseinsatzes zunimmt, womit sich
das Eingraben analog zu der vorbeschriebenen Ausführungsform ergibt.
Es versteht sich von selbst, daß die beiden Maßnahmen auch in Kombi
nation eingesetzt werden können.
In einer vorteilhaften Ausführungsform ist die Nut derart ausgebil
det, daß deren Profil im Bereich des Öffnungsschlitzes eine geringfü
gig kleinere Weite aufweist als der obere Teil des U-Profils. Mit
dieser, einer Hinterschneidung entsprechenden Ausbildung wird er
reicht, daß die Zylinderschraube vor dem Einschieben des Eckverbin
ders in den Verstärkungseinsatz in die Nut eingerastet werden kann,
so daß der Eckverbinder mit Zylinderschraube als Einheit einsetzbar
ist.
Um das Eingraben auch in harte Materialien metallischer Verstärkungs
einsätze zu ermöglichen, wird vorgeschlagen, daß die Zylinderschraube
ein spitzwinkliges Gewinde aufweist und aus einem harten Material be
steht. Damit wird das Eingraben des aus der Nut austretenden und mit
der Innenseite der Wandung des Verstärkungseinsatzes zusammenwirken
den Teils des Gewindes der Zylinderschraube begünstigt. Ein weiterer
Vorschlag geht dahin, daß die Verstärkungseinsätze aus einem rollge
schweißten, rechteckigen Stahlrohr gebildet sind und derart angeord
net sind, daß die Rollschweißnaht mit der Zylinderschraube zusammen
wirkt. Auch diese Maßnahme begünstigt das Eingraben des aus der Nut
austretenden Gewindeteils der Zylinderschraube, da der Bereich der
Rollnaht gegenüber dem Grundmaterial aufgrund des Schweißvorganges
Härte verloren hat.
In einer bevorzugten Ausführungsform sind im Inneren des Hohlprofils
des Eckverbinders, ausgehend von dem Boden der Nut, V-förmig Eckstre
ben zu den Ecken des Hohlprofils geführt und dort mit der Wandung
verbunden. Alternativ dazu ist im Inneren des Hohlprofils des Eckver
binders, ausgehend von dem Boden der Nut, eine Mittenstrebe zu der
gegenüberliegenden Wandung des Hohlprofils geführt und dort mit die
ser verbunden. Mit einer inneren Verstrebung können die durch das Zu
sammenwirken der Zylinderschraube mit der Wandung des Verstärkungs
einsatzes entstehenden Kräfte so auf den Eckverbinder verteilt wer
den, daß ein Kraftschluß zumindest an der Zylinderschraube und an der
dieser gegenüberliegenden Seite eintritt. Vorteilhaft ist dabei, wenn
die im Inneren des Hohlprofils in Richtung auf die gegenüberliegende
Seite vorgesehene Mittenstrebe bis höchstens zu der Mittelachse des
Hohlprofils verläuft, dort symmetrisch als Y-förmige Doppelstrebe zu
den parallel zur Mittenstrebe verlaufenden Außenwänden weitergeführt
und mit diesen Wänden verbunden ist. In dieser Ausführungsform werden
die Kräfte, soweit nicht von der mit der Nut versehenen Platte direkt
auf die Seitenplatten übertragen, durch die Mittenstrebe und die bei
den Y-förmigen Doppelstreben in die Platten der Seitenflächen im Ab
stand von deren unteren und oberen Enden eingeleitet und können so
die Platten der Seitenwände "ausbauchen". Somit erlaubt diese Ausbil
dung nicht nur das Erzeugen eines Kraftschlusses zwischen der Zylin
derschraube und der ihr zugeordneten Innenseite der Wandung des Pro
filabschnittes sowie der gegenüberliegenden Wand des Eckverbinders,
sondern auch zwischen den beiden Seitenwänden des Profilabschnittes
und den diesen zugeordneten Außenseiten des Hohlprofils. Dazu sind
vorteilhaft in Höhe der Verbindung der Y-förmigen Doppelstrebe mit
der Wandung der Außenseiten beidseits leistenförmige Anformungen vor
gesehen. Der Kraftschluß der beiden Außenseiten wird durch diese dün
nen leistenförmigen Anformungen im Bereich der maximalen Ausbauchung,
nämlich dort, wo die Y-förmigen Doppelstreben ansetzen, verbessert.
Das Wesen der Erfindung wird an Hand der in den Fig. 1 bis 5 dar
gestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert; dabei zeigen
Fig. 1 Eine Übersichtsdarstellung einer Eckverbindung
eines Rahmens (geschnitten);
Fig. 2 Eine Aufsicht auf einen Eckverbinder;
Fig. 3 Eine Frontansicht eines Eckverbinders;
Fig. 4 Eine Endansicht eines Eckverbinders;
Fig. 5 Einen Längsschnitt durch einen Rahmenstoß mit
eingesetztem Eckverbinder.
Die Fig. 1 zeigt eine noch nicht verschweißte Eckverbindung mit zwei
auf Gehrung geschnittenen Kunststoffprofilabschnitten 1 und 1′, in
deren Hohlräume Eckverbinder 4 und 4′ eingesetzt sind. Die in Rich
tung des Gehrungsschnittes liegende Schweißebene 3 ist mit Schweiß
flächen 5 versehen, die ihrerseits Stege und Nuten (s. Fig. 2) auf
weisen, um das beim Schweißen fließende Material aufzunehmen und so
eine quasi-massive Schweißplatte zu bilden. Im Inneren der Profilab
schnitte 1 und 1′ sind Verstärkungseinlagen 2 bzw. 2′ vorgesehen, in
deren Hohlräume die beiden Eckverbinder 4 bzw. 4′ eingesetzt sind.
Die Schweißfläche 5 der Eckverbinder 4 und 4′ weist einen umlaufenden
Rand 6 bzw. 6′ auf, der zum einen mit seiner zurückspringenden Kante
an der Verstärkungseinlage anliegt und der zum anderen Teil auch die
Schweißfläche ist. In einer Schweißvorrichtung werden die beiden
(hier noch getrennten) Profilabschnitte gegen ein in der Schweißebene
3 liegendes Schweißschwert gefahren, das nach Durchheizen der
Schweißfläche unter Zusammendrücken der Schweißflächen 5 zurückgezo
gen wird. Dieses Verfahren zur Herstellung einer derartigen Ver
schweißung ist hinreichend bekannt; einer eingehenderen Beschreibung
bedarf es nicht.
Die Fig. 2 bis 5 zeigen den Eckverbinder 4 ohne den ihn aufnehmen
den Profilabschnitt 1, 1′ bzw. 2, 2′. In der Aufsicht (Fig. 2) ist
die Schweißfläche 5 mit ihrer Gliederung in Stege und Nuten sowie dem
umlaufenden Rand 6 zu erkennen. An diese im Winkel des zu schweißen
den Gehrungsschnittes liegende Schweißfläche 5 schließt sich der in
den Hohlraum des Profilabschnittes 1 einzusetzende Körper des Eckver
binders 4 an, der einen rechteckigen Querschnitt aufweist. Die infol
ge der Schrägstellung der Schweißfläche 5 kürzere Oberseite 7 des
Körpers des Eckverbinders 4 ist mit einer Nut 10 versehen, die von
der Schweißfläche 5 mit ihrem umlaufenden Rand 6 bis hin zum Ende des
Körpers des Eckverbinders 4 verläuft. In die Nut 10 ist eine Zylin
derschraube 11 eingelegt, die mit der Innenseite der Wandung des Ver
stärkungsprofils 2 zusammenwirkt. Die Nut, in die die Zylinderschrau
be 11 eingelegt ist, verjüngt sich von der Schweißfläche 5 hin zum
Ende des Körpers des Eckverbinders 4. Dadurch wird die eingelegte Zy
linderschraube 11 aus dem Profil des Eckverbinders 4 herausgehoben,
so daß zumindest die Gewindegänge im Bereich des Zusammenwirkens mit
der Innenseite der Wandung des den Eckverbinder 4 aufnehmenden Pro
filabschnittes an dieser Innenseite anliegen und, in die Wandung ein
dringend, sich in diese beim Einschrauben eingraben.
Die Frontansicht nach Fig. 3 läßt sowohl die Gliederung der Schweiß
fläche 5 als auch das Heraustreten der Zylinderschraube 11 aus der
Nut 10 erkennen. Die Fig. 4 zeigt eine Rückansicht, d. h. eine An
sicht des in den Hohlraum des Profilabschnittes 1 einzuführenden En
des des Eckverbinders 4. Auch hier ist das Austreten der Zylinder
schraube 11 aus der in dieser Ansicht kleineren Nut 10 (in der Dar
stellung ist der Krümmungsradius des Grundes der Nut etwa gleich dem
Kerndurchmesser des Gewindes der Zylinderschraube 11) deutlich zu er
kennen. Diese Darstellung erlaubt auch das Erkennen des inneren Auf
baues des in den Hohlraum des Profilabschnittes einzuführenden Kör
pers des Eckverbinders 4: Die Wandung der mit der Nut 10 versehenen
Oberplatte 7 bildet mit den Wandungen der Seitenplatten 8 und der der
Oberplatte gegenüberliegenden Unterplatte 9 ein geschlossenes Kasten
profil, das von dem schweißflächenseitigen Rand 6 überragt wird. Vom
Grund der Nut 10 führt ein innerer Steg 9.1 mittig in den Mittenbe
reich des Hohlraumes des Körpers des Eckverbinders 4 und teilt sich
dort in Y-förmige Streben 8.1, die zu den Seitenplatten 8 hin verlau
fen und die mit diesen zwischen der Oberplatte 7 und der Unterplatte
9 verbunden sind. Dadurch wird eine Kraftübertragung zu den Seiten
platten ermöglicht, die diese zum Ausbauchen bringen kann, um ein An
liegen und damit einen Formschluß mit den Innenseiten des den Eckver
binder 4 aufnehmenden Profilabschnittes zu erreichen. Dieses Anliegen
läßt sich durch eine leistenförmige Anformung 8.2 auf der Außenseite
der Seitenplatten 8 verbessern, wobei die Höhe dieser Anformung 8.2
etwa der des die Schweißfläche 5 umlaufenden Randes 6 entspricht. Die
Fig. 5 zeigt einen Schnitt entsprechend der Schnittlinie V-V (Fig.
4). Hier ist nochmals die in der Oberseitenplatte 7 eingeformte Nut
10 zu erkennen, deren Höhe sich von der Schweißfläche 5 zum anderen
Ende des Körpers des Eckverbinders 4 verringert. In diese Nut 10 ist
die Zylinderschraube 11 eingesetzt, deren Gewinde von einem bestimm
ten Nutabschnitt ab aus der Nut herausragt und mit der (in Fig. 1
erkennbaren) Gegenfläche des den Eckverbinder 4 aufnehmenden Profil
abschnittes 1, 1′ zusammenwirkt. Unter dem Grund der in die Oberplat
te 7 eingeformten Nut 10 ist der Steg 9.1, der, auf die Unterplatte 9
gerichtet, bis in das Innere des Hohlraumes des Körpers des Eckver
binders 4 führt und an seinem Ende in die beiden schräg nach außen
und unten verlaufenden Streben 8.1 übergeht, die dann ihrerseits mit
den Seitenplatten 8 verbunden sind. Die Eckverbinder 4 sind vorteil
haft als Kunststoff-Spritzgußteile ausgebildet, was eine wirtschaft
liche und daher kostengünstige Fertigung erlaubt. Es versteht sich
von selbst, daß die hier gebrauchten Begriffe "Oberplatte", "Unter
platte" und "Seitenplatte", ebenso wie die Angaben "unten", "oben"
und "seitlich" als relative Angabe unter Bezug auf die Zeichnung zu
verstehen sind; mit "unten" oder "oben" in der tatsächlichen Anord
nung der Eckverbinder 4 in der Praxis haben diese Angaben nichts zu
tun.
Claims (13)
1. Eckverbinder aus verschweißbarem Kunststoff mit einer der
Gehrung der Ecke entsprechenden, als Schweißfläche ausge
bildeten Schrägfläche und einem sich an diese Schrägfläche
anschließenden Hohlkörper, zum Herstellen geschweißter Eck
verbindungen für aus hohlen Kunststoffprofilen gebildeten
Rahmen von Fenstern oder Türen, wobei der Eckverbinder in
das Kunststoffprofil oder in dessen metallische Verstär
kungseinlage einsetzbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß
eine der Wände (7; 8; 9) des Hohlprofils des Eckverbinders
(4), ausgehend von der als Schweißfläche (5) ausgebildeten
Schrägseite, mit mindestens einer von der zugeordneten In
nenwand des Kunststoffprofils (1) bzw. der Verstärkungsein
lage (2) abgedeckten Nut (10) zum Einsetzen einer mit der
Wandung des Kunststoffprofils (1) bzw. der Verstärkungsein
lage (2) zusammenwirkenden Zylinderschraube (11) versehen
ist, wobei die Nut (10) in der Wand (7; 8; 9) des Hohlpro
fils angeordnet ist und, ausgehend von einem der Enden der
Nut (10), eine Verringerung der Abmessung erfährt, und zwar
von einer mindestens dem Durchmesser der Zylinderschraube
(11) entsprechenden Abmessung bis zu einer höchstens deren
Kerndurchmesser entsprechenden Abmessung.
2. Eckverbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Nut (10) mittig in der Wand (7; 8; 9) angeordnet ist.
3. Eckverbinder nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich
net, daß die Verringerung der Abmessung der Nut (10) von
ihrem der Schrägseite zugewandten Ende ausgeht.
4. Eckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Nut (10) einen U-förmigen Querschnitt
aufweist.
5. Eckverbinder nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß
der Krümmungsradius der Abrundung des U-Profils der Nut
(10) dem Kerndurchmesser der Zylinderschraube (11) ent
spricht.
6. Eckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Weite der Nut (10) entsprechend der
Abnahme der Abmessung verringert ist.
7. Eckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Nut (10) derart ausgebildet ist, daß
ihr Profil im Bereich des Öffnungsschlitzes eine geringfü
gig kleinere Weite aufweist als der obere Teil des U-Pro
fils.
8. Eckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß die Zylinderschraube (11) mit spitz
winkligem Gewinde versehen ist und aus einem harten Mate
rial, vorzugsweise gehärtetem Stahl, besteht.
9. Eckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei der
Eckverbinder in ein metallisches Verstärkungsprofil einge
setzt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungsein
sätze (2) aus einem rollgeschweißten, rechteckigen Stahl
rohr gebildet und derart angeordnet sind, daß die Roll
schweißnaht mit der Zylinderschraube (11) zusammenwirkt.
10. Eckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch ge
kennzeichnet, daß im Inneren des Hohlkörpers des Eckverbin
ders (4), ausgehend von dem Boden der Nut (10), V-förmige
Eckstreben zu den Ecken des Hohlprofils der Eckverbinder
(4) geführt und dort mit der Wandung verbunden sind.
11. Eckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch ge
kennzeichnet, daß im Inneren des Hohlprofils des Eckver
binders (4), ausgehend von dem Boden der Nut (10), eine
Mittenstrebe zu der gegenüberliegenden Wandung des Hohlpro
fils geführt und dort mit dieser verbunden ist.
12. Eckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch ge
kennzeichnet, daß im Inneren des Hohlprofils des Eckver
binders (4) eine in Richtung auf die gegenüberliegende Sei
te vorgesehene Mittenstrebe (9.1) bis höchstens zu der Mit
telachse des Hohlprofils verläuft, dort symmetrisch als Y-
förmige Doppelstrebe (8.1) zu den parallel zur Mittenstrebe
verlaufenden Außenwänden (8) weitergeführt und mit diesen
Wänden verbunden ist.
13. Eckverbinder nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß
in Höhe der Verbindung der Y-förmigen Doppelstrebe (8.1)
mit den Wänden der Außenseiten (8) beidseits leistenförmi
ge Anformungen (8.2) angeordnet sind.
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8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8125 | Change of the main classification |
Ipc: E06B 3/968 |
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D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
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