DE4237341C2 - Schloß-Schlüsselausbildung - Google Patents
Schloß-SchlüsselausbildungInfo
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
- E05B19/00—Keys; Accessories therefor
- E05B19/0017—Key profiles
- E05B19/0029—Key profiles characterized by varying cross-sections of different keys within a lock system
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
- E05B19/00—Keys; Accessories therefor
- E05B19/0017—Key profiles
- E05B19/0041—Key profiles characterized by the cross-section of the key blade in a plane perpendicular to the longitudinal axis of the key
- E05B19/0047—Key profiles characterized by the cross-section of the key blade in a plane perpendicular to the longitudinal axis of the key with substantially circular or star-shape cross-section
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- Chair Legs, Seat Parts, And Backrests (AREA)
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- Endoscopes (AREA)
- Supports Or Holders For Household Use (AREA)
- Preventing Unauthorised Actuation Of Valves (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Schloß-Schlüsselausbildung mit den
Merkmalen im Oberbegriff des Anspruchs 1.
Allgemein bekannt sind sogenannte Kreuzbartschlüssel, bei denen
die Längskanten der einzelnen Bärte durch Zuhaltungen abgeastet
werden. Als Beispiel hierfür kann die CH 162 691 genannt werden.
Bei diesen Kreuzbartschlüsseln beträgt der Winkel zwischen den
einzelnen Bärten 90°, d. h. sie sind im rechten Winkel zueinander
angeordnet.
Es ist aber auch ein Schlüssel mit zugehörigem Zylinderkern
bekannt, bei dem die Bärte unter von 90° verschiedenen Winkeln,
z. B. strahlenförmig, angeordnet sind (DE 6 80 416). Gemeinsam
ist diesen Lösungen aber, daß jeweils die Längskanten der Bärte
abgetastet werden.
Ähnlich ausgebildet wie ein Kreuzbartschlüssel ist auch der
Schlüssel gemäß der FR-A 24 04 089. Auch hierbei erfolgt die
Abtastung von Kerben an den Rippen, bevor der Schließvorgang
ausgelöst werden kann.
Schließlich sei noch die DE 36 14 222 C2 erwähnt. Bei dieser
Schlüsselgestaltung ist im Bereich der Schlüsselbrust eine
Aufteilung bzw. Aufspaltung des Schlüssels vorgenommen worden.
Auf diese Weise entstehen zwei spiegelbildliche Bereiche. Die
Abtastung erfolgt aber in gleicher Weise wie bei üblichen
Flachschlüsseln.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem
Flachschlüssel eine Ausbildung vorzuschlagen, die sich durch eine
große Zahl von Profilvariationsmöglichkeiten auszeichnet, und die
damit als Anlagenprofil eingesetzt werden kann.
Gelöst wird diese Aufgabe mit den Merkmalen im Kennzeichen des
Anspruchs 1.
Der wesentliche Gedanke der Erfindung ist darin zu sehen, daß
hier, abweichend von den üblichen Flachschlüsseln, die lediglich
an den Breitseiten Profilvariationen aufweisen, noch zusätzliche
Rippen vorgesehen werden, die aber nicht wie bei
Kreuzbartschlüsseln üblich, im Bereich der Längskanten abgetastet
werden, sondern diese Rippen weisen an ihren Seitenflächen
Profilvariationen auf, die mit entsprechenden Kerben bzw. Nuten
im Zylinderkern zusammenwirken. Diese Rippen können unter
gleichem oder unterschiedlichem Winkel zum Flachschlüssel selbst
angeordnet sein. Durch die Möglichkeiten der Profilvariationen an
den Seitenflächen und die unterschiedlichen Winkelanordnungen
lassen sich die Variationsmöglichkeiten erheblich steigern.
Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Herstellung
einer derartigen Schloßausbildung, und zwar insbesondere des
Zylinderkernes. Dieser Zylinderkern besteht gemäß der Erfindung
aus einer Hülse, die im oberen Bereich, entsprechend den
Profilvariationen an den oberen Seitenwänden der Rippen,
Längsnuten bzw. -rippen aufweist, sowie einem in diese Hülse
eingesetzten Zylinderkernteil, das mit den Längsnuten bzw.
Längsrippen versehen ist, die den Profilvariationen an den
Unterseiten der Rippen entsprechen. Auf diese Weise läßt sich der
Zylinderkern in einfacher Weise herstellen und nach Zusammenbau
und Verbindung der Zylinderkernhülse mit dem eingelegten
Zylinderkernteil steht der Schlüsselkanal entsprechend den
vorgegebenen Profilvariationen zur Verfügung.
Die Erfindung soll nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert
werden, wobei diese einen vereinfachten Querschnitt durch den
Zylinderkern mit dem Schlüsselkanal und eingeführtem Schlüssel
darstellt. Die Profilausbildung soll hierbei anhand des
Schlüssels erläutert werden, wobei es klar ist, daß der
Schlüsselkanal entsprechend ausgebildet ist.
Der Schlüssel ist als Flachschlüssel 1 ausgebildet, und wie
üblich sind hier an der Schlüsselbrust Kerben vorgesehen, die mit
entsprechenden Kernstiften der Stiftzuhaltung zusammenwirken.
Dies ist in der Figur nicht dargestellt, aber allgemein
verständlich. Am Schlüsselrücken sind erfindungsgemäß nun
beidseitig Rippen angesetzt, die im dargestellten Beispiel einen
unterschiedlichen Winkel mit den Breitseiten des Flachschlüssels
bilden. Diese Rippen 3 weisen auf der Oberseite bzw. Unterseite
Profilvariationen 4 auf, denen entsprechende Längsrippen und
Längsnuten im Schlüsselkanal zugeordnet sind. Die Zeichnung läßt
erkennen, daß hier zahlreiche zusätzliche Profilvariationen
möglich sind. Ebenfalls aus der Zeichnung ersichtlich ist der
zweiteilige Aufbau des Zylinderkernes, nämlich aus einer
Zylinderkernhülse 5 und einem Zylinderkerneinsatz 6.
Bei der Herstellung dieses zusammengesetzten Zylinderkernes wird
so verfahren, daß zunächst die Hülse bearbeitet wird, wobei diese
im oberen Bereich nach der Bearbeitung Längsnuten und Längsrippen
entsprechend der Profilvariation an der Oberseite der Rippen des
Schlüssels aufweist.
Diese Profilvariationen sind in der Figur mit 5-10 bezeichnet.
Unabhängig davon wird der Zylinderkerneinsatz hergestellt, und
hierbei werden beim Fräsen Längsnuten und Längsrippen
hergestellt, die mit den Profilvariationen übereinstimmen, die
sich an der Unterseite der Rippen des Schlüssels befinden. Nach
dieser getrennten Herstellung der Zylinderkernhülse und des
Zylinderkerneinsatzes werden beide ineinander gesetzt und
miteinander verbunden, so daß auf diese Weise der fertige
Schlüsselkanal entsteht.
Claims (3)
1. Schloß-Schlüsselausbildung, mit einem in einem Zylindergehäuse
drehbar gelagerten Zylinderkern, in dessen Schlüsselkanal ein
Flachschlüssel einschiebbar ist, der mit seiner über einen
Höhenbereich Schließkerben aufweisenden Schlüsselbrust in
Bohrungen des Zylinderkernes radial bewegliche Kernstifte der
Stiftzuhaltungen einordnet und der an den Flachseiten Profil
variation aufweist,
dadurch gekennzeichnet,
daß von jeder Breitseite (2) im Bereich des Schlüsselrückens ausgehend eine Rippe (3) vorgesehen ist, die mit den Breitseiten (2) des Flachschlüssels (1) einen von 90° ver schiedenen Winkel bildet,
daß an den Seitenflächen (4) der Rippen (3) ebenfalls Profil variationen vorgesehen sind, die mit entsprechenden Längsnuten und Längsrippen in den Seitenwänden des Schlüsselkanals Zu sammenwirken und
daß der Zylinderkern aus zwei Teilen besteht, und zwar aus einer Zylinderkernhülse (5) sowie einem Zylinderkerneinsatz (6), die jeweils ein Teilprofil aufweisen.
daß von jeder Breitseite (2) im Bereich des Schlüsselrückens ausgehend eine Rippe (3) vorgesehen ist, die mit den Breitseiten (2) des Flachschlüssels (1) einen von 90° ver schiedenen Winkel bildet,
daß an den Seitenflächen (4) der Rippen (3) ebenfalls Profil variationen vorgesehen sind, die mit entsprechenden Längsnuten und Längsrippen in den Seitenwänden des Schlüsselkanals Zu sammenwirken und
daß der Zylinderkern aus zwei Teilen besteht, und zwar aus einer Zylinderkernhülse (5) sowie einem Zylinderkerneinsatz (6), die jeweils ein Teilprofil aufweisen.
2. Schloß-Schlüsselausbildung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Rippen (3) unterschiedliche Winkel zu den Breitseiten
(2) des Flachschlüssels (1) aufweisen.
3. Verfahren zur Herstellung eines Zylinderkernes für die Schloß-
Schlüsselausbildung gemäß den Ansprüchen 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Zylinderkernhülse (5) sowie der Zylinderkerneinsatz (6) unabhängig voneinander bearbeitet werden, wobei in der Zylinderkernhülse die Längsnuten bzw. Längsrippen eingefräst werden, die der Profilvariation an der Oberseite der Rippen (4) entsprechen,
daß unabhängig davon der Zylinderkerneinsatz (6) bearbeitet wird mit eingefrästen Längsnuten und Längsrippen, die den Profil variationen an der Unterseite der Rippen (3) des Schlüssels entsprechen und
daß anschließend Zylinderkernhülse und Zylinderkerneinsatz ineinander gesetzt und miteinander verbunden werden.
daß die Zylinderkernhülse (5) sowie der Zylinderkerneinsatz (6) unabhängig voneinander bearbeitet werden, wobei in der Zylinderkernhülse die Längsnuten bzw. Längsrippen eingefräst werden, die der Profilvariation an der Oberseite der Rippen (4) entsprechen,
daß unabhängig davon der Zylinderkerneinsatz (6) bearbeitet wird mit eingefrästen Längsnuten und Längsrippen, die den Profil variationen an der Unterseite der Rippen (3) des Schlüssels entsprechen und
daß anschließend Zylinderkernhülse und Zylinderkerneinsatz ineinander gesetzt und miteinander verbunden werden.
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