EP0115568A2 - Zylinderschloss mit Zylindergehäuse und einem Zylinderkern sowie Schlüssel - Google Patents
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- EP0115568A2 EP0115568A2 EP19830110060 EP83110060A EP0115568A2 EP 0115568 A2 EP0115568 A2 EP 0115568A2 EP 19830110060 EP19830110060 EP 19830110060 EP 83110060 A EP83110060 A EP 83110060A EP 0115568 A2 EP0115568 A2 EP 0115568A2
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Definitions
- the invention relates to a cylinder lock with a cylinder housing and a cylinder core, in the cylinder core one or more axially displaceable and according to their axial position enabling the rotation of the cylinder core locking bars are provided, the displaceability of which is controlled by a key inserted into a key channel.
- the cylinder lock mentioned at the outset is characterized in that pin tumblers which are divided one or more times are provided, which are arranged in recesses in the locking strips and the cylinder core, can be displaced in the direction of the key channel and away from it, and are controlled by recesses or control surfaces of the key , so that the divisions of the pin tumblers are arranged with the correct key in the parting plane between the locking bar and the cylinder core.
- the locking strips have locking pieces projecting radially outward into an axial recess, which, when the locking strip is in the released position, are aligned with annular grooves in the housing such that the axial displacement of the locking strip is given by a locking ring with run-up surfaces which interact with the running surfaces of the locking bar and that the locking ring with the cylinder housing via a Limit force clutch is connected.
- the locking bar with projections preferably engages behind an undercut in the recess for the locking bar, as a result of which the locking bar is secured against displacement in the radial direction.
- the pin tumblers and the associated bores can be offset, the portion of the pin tumblers closer to the key channel having the smaller diameter.
- the one or more locking strips can be arranged with their parting plane parallel to the key channel, the control surfaces of the key being arranged on its side surfaces.
- the section of the pin tumblers remaining in the locking bar preferably has a recess for the spring, the spring being supported with respect to the locking bar.
- the second combination feature (basic profiles and variable profiles are nested, arranged in columns and rows) is shown in FIGS. 13 to 19.
- 13 to 15 relate to an exemplary embodiment
- FIGS. 16 to 19 illustrate another such example.
- FIGS. 20 to 27 also relate to the second combination feature.
- a cylinder lock is shown in elevation
- Fig. 21 is the key to it
- Fig. 22 shows a cross-section according to Fig. 20.
- the profile according to the invention is in an enlarged section along the line XXIII-XXIII 21 can be seen.
- 24, 25, 26 and 27 illustrate constructive details which are decisive for the understanding of the invention.
- the drawings are partly schematic.
- a cylinder core 2 is rotatably arranged in a cylinder housing 1.
- a key 5 is inserted in the key channel 4.
- a locking bar 3 is arranged in a recess 11 of the cylinder core. This recess 11 and the locking bar 3 extend in the axial direction of the cylinder core parallel to the key channel.
- Each locking bar 3 is approximately T-shaped in cross-section, the projections 18 engaging in undercuts 10 of the axial recess 11. The locking bar 3 can be moved in the axial direction, but is held in the radial direction on both sides.
- the locking bars 3 On the surface facing the housing, the locking bars 3 have massive locking pieces 16. In the position shown in the lock, ie when the key is in the inserted position, the locking pieces 16 protrude into the associated axially continuous recesses 19 in the housing. As a result of this axial recess 19, the lock can be moved freely pieces 16 and the locking bar 3 guaranteed in the axial direction.
- annular grooves 17 are arranged in the housing.
- the cross-section of the annular grooves 17 corresponds to the cross-section of the locking pieces 16.
- the assignment of the locking pieces 16 and the annular grooves 17 to one another is such that, with a certain axial position of the locking bar 3, all locking pieces 16 are aligned with one of the annular grooves 17, whereby the cylinder core rotates freely can be.
- Bores 12 for pin tumblers 6 are arranged in the locking bar 3.
- the bores 6 extend on the one hand into the locking bar 3 and on the other hand in the cylinder core 2 up to the key channel 4. With a certain axial position of the locking bar 3, the bores of the locking bar are aligned with the associated bores of the cylinder core.
- the bores 12 are stepped in the area of the cylinder core 2, so that the stepped pin tumblers can only protrude to a certain extent into the key channel.
- the pin tumblers In the area of the locking bar 3, the pin tumblers have recesses 13 in which a compression spring 14 lies and prestresses the pin tumbler in the direction of the key channel.
- the pin tumblers have graduations 8.
- a division can be provided, but a plurality of divisions can also be provided by inserting intermediate plates 21.
- the key 5 has recesses or control surfaces 7, which can be formed by blind bores due to the reasons.
- the depth of the control surfaces 7 is variable, so that closing differences can be provided.
- the tumblers 6 are under the pressure of the springs 14 with the correct key placed in such a position that the divisions 8 of all tumblers are aligned with the parting plane 9 between the locking bar 3 and the cylinder core 2. In this position, the locking bar 3 is displaceable in the axial direction.
- the axial displacement of the locking strips 3 is made possible in a known manner by a locking ring 22 (FIG. 1).
- the locking ring 22 is locked to the cylinder housing 1 via a limit force clutch 23.
- the limit force coupling in this case consists of a ball catch with the ball 24, spring 25 and the conical recess 26 in the locking ring.
- the locking ring 22 has recesses 27 for each locking bar 3 and each of the two components has contact surfaces 28, 29, which come into effect when the components rotate relative to one another.
- the one contact surface 29 of the locking bar 3 abuts the associated contact surface 28 of the locking ring and the locking bar 3 is shown in the representation according to Pig. 1 shifted to the left.
- the locking pieces 16 are then aligned with the radial annular grooves 17 and the cylinder core can be rotated freely.
- the locking bar is returned when the cylinder core is turned back into the starting position by further run-up surfaces 30, 31 at the other end of the locking bar.
- the run-up surfaces 31 are formed by an insert ring 32 which is inserted in the housing.
- the run-up surfaces 30 sit on the locking bar 3.
- the locking bar 3 remains locked with its contact surfaces 29 in the recess 27 and the torque from the key 5 via the cylinder core 2 ge reaches on thin locking ring 22.
- the locking ring 22 rotates with the cylinder core until the locking pieces 16 abut the walls 33 of the recess 19 in the housing. The torque is thereby absorbed by the massive locking pieces 16 and the walls 33.
- balls 33, 34 are also drawn in as further blocking possibilities in order to achieve larger numbers of variations. These balls sit in corresponding holes in the cylinder core and work together with control edges or control surfaces of the key. The balls denoted by 33 are locked by the key into corresponding recesses 35 in the housing, which makes rotation of the cylinder core impossible. The key drawn would therefore be a wrong key. Due to the corresponding recess 35 in the key, the ball 34 can be displaced inwards in the cylinder core, which would allow the cylinder core A to be rotated. With a correct key, all four balls shown in FIG. 2 would have to assume a position as the ball 34 occupies.
- reference number 36 denotes a control pin which is under spring pressure. At this point it is absolutely necessary to arrange an associated ball in the cylinder core, otherwise the control pin will enter the hole in the cylinder core and catch it.
- a key retaining pin 37 is provided in FIG. 1, which acts with the associated ball 38 as a ball catch.
- the lock construction is given a precisely defined central position for the position of the cylinder core.
- the coupling construction is mounted in axial bores 41 of the two cylinder cores and consists of a coupling device 42 which can be displaced in the axial direction and has contact surfaces 43 on each side and an area with an enlarged diameter 44 each .
- Cylindrical coupling pieces 46 are slidably mounted in bores 45. The coupling pieces act on the one hand with the run-up surfaces 43 and, on the other hand, engage in a recess 47 of the locking nose ring when the position is shifted. In the position shown in FIG.
- the key 5 is inserted from the left, through the key tip of which the coupling bolt 42 is displaced to the right.
- the coupling piece 46 sits on the area with an enlarged diameter 44 and is locked at the top with the locking nose ring 39.
- the locking nose ring can therefore be rotated together with the cylinder core 2.
- the right coupling piece 46 is in the expressed position, ie outside the recess 47 of the locking nose ring 39, so that the right cylinder core 40 is disengaged.
- the coupling device 42 can be made in one piece, so that the two regions 44 with an enlarged diameter always have the same position relative to one another.
- the coupling device is composed of several parts and is suitable for an emergency closing operation using a special emergency key.
- the coupling device has a bolt 49, at the ends of which there are two coupling sleeves 50. Between the two coupling sleeves sits a compression spring 51, by means of which the two coupling sleeves are pressed apart into their end position. Furthermore, a spacer sleeve 52 is provided, whereby the two coupling sleeves are supported against lateral pressure and are thus guided.
- the emergency key function is as follows: In Fig. 1, a normal key is inserted from the left and the coupling construction is shifted to the right, as already described above. An emergency key is now inserted from the right, which has a recess 53 at its tip. In addition to this recess, the emergency key has special elongated recesses for the tumbler pins on the side surfaces (see further below for FIG. 4), as a result of which these tumbler pins are already brought into the unlocked position when the key is not fully inserted.
- the emergency key is thus inserted from the right and the pin tumblers are unlocked.
- the cylinder core and the emergency key 54 are rotated under pressure until the coupling piece 46, which lies in the region of this cylinder core, lies opposite the recess 47 of the locking nose ring and enters this recess.
- This twisting is only necessary when the inserted key 5 is in the twisted position. Otherwise the recess 47 is aligned with the coupling piece 46 in the inserted position of the emergency key.
- the associated coupling sleeve 50 is displaced inward against the pressure of the spring 51, so that the coupling piece 46 is pushed upward through the run-up surface 43 into the recess 47 of the locking nose ring.
- the emergency key 54 is thus connected to the locking nose ring 39 for rotation so that the lock can be operated.
- the two cylinder cores are coupled to one another in a rotationally locking manner.
- the illustrated locking nose ring 39 engages with claws 100 behind the two turned core ends (turning 101), whereby the two cylinder cores of the double cylinder lock are held together against train.
- FIG. 3 shows another embodiment of the lock according to the invention according to FIG. 2, the balls 33, 34 being omitted as additional locking elements.
- the key retaining pin 37 is preferably made of hard metal in order to simultaneously serve as a drill protection.
- control surfaces 7 for the tumbler pins of the lock are formed by blind holes 55 of different depths.
- the control surfaces can also be formed in other ways, e.g. through continuous grooves or webs with oblique transitions between the individual control surface levels.
- blind bores 55 are shown in broken lines (56). If all blind holes are widened in this way, the key can be used as an emergency key, the recess 53, also shown in broken lines, having to be arranged at the top.
- a corresponding compression spring can also be arranged as a counter-curve for the return movement of the locking bar.
- the recess 27 in the locking ring 22 has a certain free travel for the movement of the run-up surface 29 to both sides. The purpose of this empty path is that the one the key tumblers can be adjusted at rest and that the locking bar is only axially displaced after a defined rotation of the cylinder core, so that the tumbler pins are not disturbed when the key is inserted quickly or when torque is applied to the key.
- the separating surface between the cylinder core and the locking strips and also the divisions of the tumbler pins can be made completely flat, the accuracy being in the range of a hundredth of a millimeter.
- This is different from conventional tumbler pins, the divisions of which lie in the curved separating surface between the cylinder core and the cylinder housing and therefore have to be dome-shaped.
- the completely flat design according to the invention scanning is made practically impossible. If an attempt were made to scan the pin tumblers from the key channel with a spy, they would have to be brought into the correct position to within 1/100 mm, which is practically impossible. All the more so since a large number of such tumbler pins can be provided.
- the number of pin tumblers can be kept very high in spite of the limited, predetermined dimension of the cylinder core, since they can be dimensioned small as a result of the locking construction without being exposed to destructive forces.
- the construction according to the invention can advantageously also be combined with magnetic rotors.
- Such magnetic rotor designs are already known.
- the key must have a rib at this point.
- the corresponding ball has a smaller diameter. If the corresponding rib is missing from the key at the relevant point, the ball with the reduced diameter dips too far into the cylinder core and the control pin engages with the pressure of its spring in the bore in the cylinder core, as a result of which the cylinder core is caught.
- the lock according to the invention is particularly well suited for the development of complicated locking systems.
- the requirements of the most complex locking plans can also be met.
- the points of attack of the pin tumblers are indicated in FIGS. 6 and 7 with dashed lines 58.
- the key shown has further incisions 59 on the narrow sides of the key for additional conventional pin tumblers.
- the two narrow sides of the key are symmetrical, so that there is a reversible key here.
- FIG. 8 shows a further preferred embodiment of the key according to FIGS. 5 to 7, the sectional illustration corresponding exactly to FIG. 7 with regard to the locking differences.
- the course of the grooves 57 is, however, not curved, but curved.
- the embodiment according to Figure 8 is obtained in an advantageous manner, a particularly smooth transition between the individual control surfaces, whereby with respect to reliability and wear resistance after years of Benefits of using the key are given.
- a flat key for locks of the type described here is thus provided, with recesses on the key sides for scanning by scanning and locking elements of the castle are provided, which is characterized in that the. are arranged in a row in a row along the central longitudinal axis of the key in a continuous groove, the control surfaces are formed by sections of different depths of the groove.
- the flat key according to the invention is then characterized in that the transitions between the control surfaces of a groove are curved, so that the depth of the grooves is wave-shaped.
- FIG. 9 shows the profile system according to the invention on the basis of a cross section through a key.
- the two envelopes 60, 61 on the side flanks of the key-S run essentially parallel to one another from the key back 62 over the region 63 to approximately the middle of the key height. From then on, the two envelopes run conically towards the key chest 64.
- the envelopes 60, 61 run symmetrically to the central longitudinal plane 65.
- the zero profile is zigzag-shaped.
- This zig-zag design forms approximately V-shaped profiling areas 66 to 70, which can either be filled with key material or designed as grooves.
- the filled sections of the profiling areas are referred to as ribs and the unfilled sections as grooves.
- the profiling regions 67 to 70 have cross sections which are essentially congruent to one another, and within the Cross-section of each of these grooves two ribs or two grooves can be accommodated .. Sotrichliert in Fig. 9 in the grooves 67, 69 and 70 each have a rib, which are referred to as basic profile ribs A, B and C. The arrangement of these basic profile ribs is only one example: Within a locking system, the basic profile ribs always remain in the same place. The remaining sections of the profiling areas 66 to 70 can be designed either as ribs or as grooves to create the necessary variations for superordinate and subordinate keys. These variation elements are designated with the letters o, p, q, r, s, t.
- the profiling area 66 offers space only for a profile element, which is either present as a rib when this area is completely filled or as a groove.
- the cross-sectional shape corresponds approximately to an oblique-angled triangle, the flanks pointing to the central longitudinal plane 65 (e.g. flank 71 in the area 69) leading to the central longitudinal plane 65 at an obtuse angle.
- the remaining groove in this area 69 then has a larger cross-sectional area than the rib (here basic profile rib A).
- the profiling area 69 is provided with two ribs, then this area 69 is completely filled up to the envelope 60.
- profile sections protrude up to the envelopes 60 and 61. If the profiling areas 66 to 70 are designed as grooves, these sections remain stand as ribs on the key side surfaces.
- recesses or control surfaces 7 are arranged for the engagement of lateral pin tumblers, not shown, which can optionally have different depths.
- lateral pin tumblers not shown
- three practical depths for the associated recess 7 are shown. With the ready-to-use key 5, of course, only one of these recess depths is realized.
- the depth of the recesses -7 forms control surfaces for the lock-side scanning elements (pin tumblers), which controls locking mechanisms, as will be explained in more detail below.
- the recesses 7 are frustoconical. If a rib is arranged on one or on both sides of the sections 72 to 74, the cross-sectional area of the recesses 7 lying in the envelopes 60, 61 increases, as is indicated in the area of the profiling area 69 by the dashed lines 76, 77. In any case and completely independently of the desired arrangement of ribs or grooves, it is always ensured that material for the arrangement of the recesses 7 is present at the sections 72, 73 and 74.
- the possible variations by arranging the recesses 7 on the one hand and by arranging profile ribs or profile grooves on the other hand are independent of one another.
- FIG. 10 shows the view of the key 5 on the envelope 60 and in FIG. 11 the view on the envelope 61.
- all profiling areas 66 to 70 are filled with ribs here, and only the arrangement of the recesses 7 with different depths and the arrangement of the cuts 78 on the key face 64 are to be shown here.
- the incisions 78 lie in gaps between the recesses 7, while the recesses 7 on the other side of the key (FIG. 11) are at least partially arranged above the incisions 78.
- the recesses 7 on the side of the envelope 61 are further away from the key chest 64, so that the locking function cannot be impaired.
- ribs and grooves can overlap or not overlap.
- the divisions over the height of the profile can be the same or different.
- FIG. 12 corresponds essentially to FIGS. 2 and 3 described above.
- the balls 33, 34 are omitted as additional locking elements.
- the key retaining pin 37 is in turn preferably made of hard metal in order to simultaneously serve as a security against drilling.
- the key channel is labeled 103.
- the profile elements A, B, C, D of the basic profile are in columns 83 and 84, the profile elements x, y of the variable profile in the other two columns 82 and 85.
- the key channel 103 13 is complicated with a relatively large number of ribs and grooves.
- 14 shows a simpler key channel 103.
- the profile elements x, y, which are grooves in FIG. 13, are missing in FIG. 14. Otherwise the figuration is the same. From Fig. 15 the simplest such training can be seen, all the grooves of the variable profile, which is the contact profile, are missing and there is only the so-called basic or main profile.
- the key corresponds to FIG. 15, which is the superordinate general key (master key). It has no ribs corresponding to the variable profile, since, as already mentioned, the associated key channel 103 has no grooves in this regard. It is the easiest key. It can be used to lock or unlock both the lock (key channel) according to FIG. 14 and also according to FIG. 13.
- the lock to Fig. 15 is the so-called main lock.
- the key to FIG. 14 is already a subordinate key; it could still be used to actuate the lock according to FIG. 13, but not the lock according to FIG. 15.
- the key to Fig. 13 is the most subordinate, with it only this lock Fig. 13 can be locked or unlocked.
- This most subordinate key is the most complicated (in terms of profile) in this embodiment.
- this key-lock combination according to FIGS. 13 to 15, it should also be said that for the overall profile there are eight possible variations on each side, corresponding to the eight lines 88 to 95. In total there are sixteen possible variations. Four of these are reserved for the basic profile A, B, C, D and the remaining twelve possible variations for the system profile (variable profile). The four options mentioned above are therefore not used for system development, but rather can generally occur in all cores of this profile production as the main profile.
- the further advantage of these profile arrangements is that the basic profile (consisting of four grooves or ribs), which in the aforementioned case is fixed, could also be varied if necessary.
- Fig. 16 shows that columns 86 and 87 have profile elements of the same type arranged, with a total of three elements A, B, C taken for the basic profile and the rest o, p, q, r for the variable profile (system profile) were.
- the column 86 contains the basic profile element A, the column 87 the two other basic profile elements B and C.
- the other elements are the system elements o, p, q, r.
- the space between columns 86 and 87 is labeled 104.
- the key associated with the embodiment according to FIG. 16 can be used to actuate all such locks (with the basic elements A, B, C arranged in this way), so that it may not be expedient to produce a key which is superordinate in this way.
- this key could not lock a lock according to FIG. 16, but only all other locks whose other contact profiles of FIG. 17 are varied, see for example also a lock according to FIG. 18.
- At positions o, p, q, r bears the key ribs matching FIG. 18.
- the key is neither the lock shown in FIG. 17 and certainly not the lock shown in FIG.
- this lock and also the lock according to FIG. 18 can be locked or unlocked with the general key according to FIG. 17 intended for practical use.
- FIG. 19 illustrates a key channel 103 for the subordinate key. Only the basic profile elements A, B, C are available. All system profiles are switched off, with this simplest key only the lock according to Fig. 19 can be operated.
- the arrangement of the basic profile was only carried out in the immediate vicinity of the key spine.
- the invention shows that the profile ribs of the basic profile, which generally remain in the cylinder core, can be arranged in such a way that it is difficult to scan the pin tumblers.
- the knife set for the variable profile again consists of approx. 24 knives, depending on the possible combination.
- the variations are achieved by clamping different knives in different orders.
- profile elements of the variable profile are provided in the overall profile than the basic profile (A, B, C, D).
- the profile elements (A, B, C, D) of the basic profile are in certain columns 83, 84 and the profile elements (e.g. x, y, o, p, q, r) of the variable profile in other columns (82, 85 ) provided (Fig. 13 to 15).
- profile elements of the basic profile and of the variable profile are arranged in a column 86, 87 (FIGS. 16 to 19).
- a superordinate key is relatively simple (few ribs and Grooves) and a subordinate key relatively complicated (many ribs and grooves).
- a superordinate key (general key) is relatively complicated (many ribs and grooves) and a subordinate key is relatively simple (few ribs and grooves).
- the master key (master key) is the most complex key, see Fig. 16 or 17 and the subordinate key, Fig. 19 is the simplest.
- the basic profile can be arranged anywhere. It is essential to the invention that the two types of profile are arranged distributed over the entire effective key area, and these profiles can be connected to one another in any order without the basic profile being only in the immediate vicinity of the key spine.
- the invention shows that the profile ribs of the basic profile, which generally remain in the cylinder core, can be arranged in such a way that it is difficult to scan the pin tumblers.
- the cylinder housing is designated 135, 136 is the cylinder core.
- the core 136 can only be rotated relative to the housing 135 in a known manner if the recessed 117 has brought the tumbler pins 118 into such a position by the inserted correct key 111 that the division points 121 in the separating surface 145 between the housing 135 and the Core 136 lie.
- each profile element comprises a profile sink 114 and a profile tip 115, both parts are connected by an intermediate part, not shown. All of these profile elements have an essentially rhombic shape.
- profile parts 114 are provided in the area of the key center plane 113, which extend beyond the key center plane 113 and are arranged so that they overlap, reference numeral 146.
- This profile further comprises profile elements 114, 115 with different divisions, that is to say with different distances from profile depression 114 to profile tip 115.
- the envelope 116 of the profile is conical in cross section.
- the key profile 111 may have recesses 117 (FIG. 21) which interact with tumbler pins 118. Furthermore, it can be seen from FIG. 23 that the distances 123, 124, 125 in the upper region of the key 111 in the vicinity of the key back 126 of adjoining profile elements 114, 115 are provided in a decreasing manner, whereas in the lower region and in the middle region all these distances 125, 127, 128, 129, 130 are kept the same. Finally it can also be seen that, starting from the back of the key 126, the profile is provided to taper conically towards the lower end 131 of the key. As already mentioned, according to the invention, all of the above-mentioned objects are achieved by all of these profile determination pieces.
- FIG. 24 to 27 serve to explain an exemplary embodiment in which the key has recesses 117 (FIG. 21) which interact with the tumbler pins.
- FIG. 24 corresponds to point 137 in FIG. 23, but without overlap 146.
- the tip 147 is under pressure from the spring 120 against the material 148 (delimitation of the recess 117) of the key 111.
- the tumbler pin 118 is, as drawn with full lines, for an actuation this key in the correct position.
- the division point 121 between the tumbler pins and the separating surface 145 between the cylinder housing 135 and the cylinder core 136 then coincide.
- FIG. 25 An overlap 146 according to the invention is shown in FIG. 25 below. Compared to the tip 147 of the tumbler pin 118 there is now no material from the key 111 due to the overlap. The tumbler pin 118 would therefore be pushed into the position shown in dashed lines under the action of its spring 120. Only in this position is the tip 147 of the tumbler pin 118 on the material 148 at 149. The tumbler pin 118 is then shifted too far by the distance 150 and the lock cannot be actuated since the dividing point 121 and separating surface 145 no longer coincide or are no longer sufficiently close to one another.
- the invention is not restricted to the exemplary embodiment shown.
- the end of the tumbler pins which cooperates with the recesses 117 can also be provided in a trapezoidal shape.
- the various profile determination pieces have element protection.
- the invention thus also includes each such profile determining piece a), b), c) or d) each individually.
- the various divisions can of course be adapted to the respective conditions and do not have to be dimensioned as determined by FIG. 23.
- the invention comprises not only the keys described and illustrated, but also the locks belonging to these keys, thus always the entire profile system according to the invention.
Landscapes
- Lock And Its Accessories (AREA)
- Underground Structures, Protecting, Testing And Restoring Foundations (AREA)
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft ein Zylinderschloß mit Zylindergehäuse und einem Zylinderkern, wobei im Zylinderkern eine oder mehrere in axialer Richtung verschiebbare und entsprechend ihrer axialen Lage die Verdrehung des Zylinderkerns ermöglichende oder blockierende Sperrleisten vorgesehen sind, deren Verschiebbarkeit durch einen in einen Schlüsselkanal eingeschobenen Schlüssel gesteuert wird.
- Derartige Zylinderschlösser sind im Hinblick auf Magnetschloßkonstruktionen bekannt geworden. Dabei werden als den Schlüssel und die Sperrinformationen abtastende Elemente Permanentmagnetrotoren verwendet. Aufgabe im Rahmen der vorliegenden Erfindung ist es, demgegenüber Zylinderschlösser der eingangs genannten Art mit den bekannten Vorteilen mit einfachen, rein mechanischen Mitteln zu steuern, die kostengünstig in der Herstellung sind und die auch unter besonderen Umgebungsbedingungen eingesetzt werden können.
- Gemäß der Erfindung ist das eingangs genannte Zylinderschloß dadurch gekennzeichnet, daß ein- oder mehrfach unterteilte Stiftzuhaltungen vorgesehen sind, die in Ausnehmungen der Sperrleisten und des Zylinderkerns angeordnet, in Richtung zum Schlüsselkanal und von diesem weg verschiebbar und von Ausnehmungen bzw. Steuerflächen des Schlüssels gesteuert sind, sodaß die Teilungen der Stiftzuhaltungen bei richtigem Schlüssel in der Trennebene zwischen Sperrleiste und Zylinderkern angeordnet sind. Nach einem weiteren Kennzeichen weisen die Sperrleisten, wie an sich bekannt, radial nach außen in eine axiale Ausnehmung ragende Sperrstücke auf, die bei Freigabestellung der Sperrleiste mit Ringnuten im Gehäuse fluchten, daß die axiale Verschiebung der Sperrleiste durch einen Rastring mit Auflaufflächen gegeben ist, die mit Auflaufflächen der Sperrleiste zusammenwirken und daß der Rastring mit dem Zylindergehäuse über eine Grenzkraftkupplung verbunden ist. In bevorzugter Weise hintergreift die Sperrleiste mit Vorsprüngen eine Hinterschneidung der Ausnehmung für die Sperrleiste, wodurch die Sperrleiste gegen ein Verschieben in radialer Richtung gesichert ist. Die Stiftzuhaltungen und die zugehörigen Bohrungen können abgesetzt sein, wobei der dem Schlüsselkanal näherliegende Abschnitt der Stiftzuhaltungen den kleineren Durchmesser aufweist. Gemäß Erfindung können die eine oder mehrere Sperrleisten mit ihrer Trennebene parallel zum Schlüsselkanal angeordnet sein, wobei die Steuerflächen des Schlüssels an dessen Seitenflächen angeordnet sind. Der in der Sperrleiste verbleibende Abschnitt der Stiftzuhaltungen weist in bevorzugter Weise eine Ausnehmung für die Feder auf, wobei die Feder gegenüber der Sperrleiste abgestützt ist.
- Im folgenden wird die Erfindung anhand der Zeichnungen beispielsweise näher beschrieben.
-
- Fig. 1 ist ein teilweiser Schnitt durch den linken Zylinder eines Doppelzylinderschlosses gemäß Erfindung, wobei der Schnitt nach der Linie I-I in Fig. 2 angeordnet ist.
- Fig. 2 ist ein Schnitt gemäß der Linie 11-11 in Fig. 1.
- Fig. 3 ist eine Schnittdarstellung ähnlich der Fig. 2 von einem weiteren Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Schlosses. Die Fig. 4 bis 8 zeigen verschiedene Schlüsselausbildungen in einander zugeordneten Rissen.
- Fig. 9 gibt eine Gesamtübersicht über ein weiteres erfindungsgemäßes Profilsystem. Die Fig. 10 und 11 veranschaulichen zu Fig. 9 gehörende Einzelheiten. Fig. 12 stellt eine Konstruktion dar ähnlich der oben genannten Fig. 2 und 3.Aus den oben genannten Fig. 1 bis 8 ist im Rahmen der Kombinationserfindung das eine Kombinationsmerkmal (verschiebbare Stiftzuhaltungen, die gegenüber Ausnehmungen bzw. Steuerflächen des Schlüssels verschiebbar sind) zu ersehen.
- Das zweite Kombinationsmerkmal (Grundprofile.und variable Profile sind ineinandergeschachtelt, Anordnung in Spalten und Zeilen) ist in den Fig. 13 bis 19 dargestellt. Dabei betreffen die Fig. 13 bis 15 ein Ausführungsbeispiel, die Fig. 16 bis 19 veranschaulichen ein anderes solches Beispiel.
- Auch die weiteren Fig. 20 bis 27 betreffen das zweite Kombinationsmerkmal. In Fig. 20 ist ein Zylinderschloß im Aufriß dargestellt, Fig. 21 ist der Schlüssel dazu und Fig. 22 stellt einen Kreuzriß nach Fig. 20 dar. Aus der Fig. 23 ist das erfindungsgemäße Profil in einem vergrößerten Schnitt nach der Linie XXIII-XXIII der Fig. 21 zu ersehen. Die Fig. 24, 25, 26 und 27 veranschaulichen konstruktive Einzelheiten, die für das Verständnis der Erfindung maßgebend sind. Die Zeichnungen sind zum Teil schematisch gehalten.
- In einem Zylindergehäuse 1 ist ein Zylinderkern 2 drehbar angeordnet. Im Schlüsselkanal 4 steckt ein Schlüssel 5. Zu beiden Seiten des Schlüsselkanals ist je eine Sperrleiste 3 in einer Ausnehmung 11 des Zylinderkerns angeordnet. Diese Ausnehmung 11 und die Sperrleiste 3 erstrecken sich in axialer Richtung des Zylinderkerns parallel zum Schlüsselkanal. Jede Sperrleiste 3 ist im Querschnitt etwa T-förmig, wobei die Vorsprünge 18 in Hinterschneidungen 10 der axialen Ausnehmung 11 eingreifen. Die Sperrleiste 3 kann in axialer Richtung verschoben werden, in radialer Richtung ist sie jedoch nach beiden Seiten hin festgehalten.
- An der dem Gehäuse zugewandten Fläche tragen die Sperrbisten 3 massive Sperrstücke 16. In der eingezeichneten Stellung des Schlosses, d.h. bei Einschubstellung für den Schlüssel, ragen die Sperrstücke 16 in die zugehörigen axialen durchgehenden Ausnehmungen 19 im Gehäuse. Infolge dieser axialen Ausnehmung 19 ist eine freie Verschiebbarkeit der Sperrstücke 16 und der Sperrleiste 3 in axialer Richtung gewährleistet.
- Ausgehend von den axialen Ausnehmungen 19 sind im Gehäuse radiale Ringnuten 17 angeordnet. Die Ringnuten 17 entsprechen mit ihrem Querschnitt dem Querschnitt der Sperrstücke 16. Die Zuordnung der Sperrstücke 16 und der Ringnuten 17 zueinander ist derart, daß bei bestimmter axialer Stellung der Sperrleiste 3 alle Sperrstücke 16 mit je einer der Ringnuten 17 fluchten, wodurch der Zylinderkern frei verdreht werden kann.
- In der Sperrleiste 3 sind Bohrungen 12 für Stiftzuhaltungen 6 angeordnet. Die Bohrungen 6 erstrecken sich einerseits in die Sperrleiste 3 und andererseits in den Zylinderkern 2 bis zum Schlüsselkanal 4. Bei bestimmter axialer Lage der Sperrleiste 3 fluchten die Bohrungen der Sperrleiste mit den zugehörigen Bohrungen des Zylinderkerns. Die Bohrungen 12 sind im Bereich des Zylinderkerns 2 stufenförmig ausgebildet, sodaß die gleichfalls stufenförmig ausgebildeten Stiftzuhaltungen nur bis zu einem gewissen Ausmaß in den Schlüsselkanal hineinragen können. Im Bereich der Sperrleiste 3 weisen die Stiftzuhaltungen Ausnehmungen 13 auf, in denen eine Druckfeder 14 liegt und die Stiftzuhaltung in Richtung zum Schlüsselkanal hin vorspannt.
- Die Stiftzuhaltungen weisen Teilungen 8 auf. Es kann eine Teilung vorgesehen sein, es können aber durch Einlegen von Zwischenplättchen 21 auch mehrere Teilungen vorgesehen sein.
- Der Schlüssel 5 weist Ausnehmungen bzw. Steuerflächen 7 auf, die durch die Gründe von Sackbohrungen gebildet sein können. Die Tiefe der Steuerflächen 7 ist variabel, sodaß Schließverschiedenheiten vorgesehen werden können. Entsprechend diesen Steuerflächen 7 werden die Stiftzuhaltungen 6 unter dem Druck der Federn 14 bei richtigem Schlüssel in eine solche Lage gebracht, daß die Teilungen 8 aller Stiftzuhaltungen mit der Trennebene 9 zwischen Sperrleiste 3 und Zylinderkern 2 fluchten. Es ist bei dieser Stellung die Sperrleiste 3 in axialer Richtung verschiebbar.
- Die axiale Verschiebung der Sperrleisten 3 wird in bekannter Weise durch einen Rastring 22 ermöglicht (Fig. 1). Der Rastring 22 ist mit dem Zylindergehäuse 1 über eine Grenzkraftkupplung 23 verrastet. Die Grenzkraftkupplung besteht in diesem Fall aus einer Kugelraste mit der Kugel 24, Feder 25 und der kegelförmigen Ausnehmung 26 im Rastring. Der Rastring 22 besitzt Ausnehmungen 27 für jede Sperrleiste 3 und jeder der beiden Bauteile besitzt Auflaufflächen 28, 29, die bei einer Relativverdrehung zwischen den Bauteilen zur Wirkung kommen.
- Wird der Zylinderkern verdreht, so stößt die eine Auflauffläche 29 der Sperrleiste 3 gegen die zugehörige Auflauffläche 28 des Rastringes und die Sperrleiste 3 wird bei der Darstellung gemäß Pig. 1 nach links verschoben. Die Sperrstücke 16 fluchten dann mit den radialen Ringnuten 17 und der Zylinderkern kann frei verdreht werden. Die Rückführung der Sperrleiste beim Zurückdrehen des Zylinderkerns in die Ausgangsstellung erfolgt durch weitere Auflaufflächen 30, 31 an anderen Ende der Sperrleiste. Die Auflaufflächen 31 sind durch einen Einsatzring 32 gebildet, der im Gehäuse eingesetzt ist. Die Auflaufflächen 30 sitzen auf der Sperrleiste 3.
- Wird bei dem oben beschriebenen Drehvorgang des Zylinderkerns die axiale Verschiebung der Sperrleiste 3 verhindert, wie es oben beschrieben ist, bleibt die Sperrleiste mit ihren Auflaufflächen 29 in der Ausnehmung 27 verrastet und die Drehkraft vom Schlüssel 5 über den Zylinderkern 2 gelangt auf dnn Rastring 22. Nach Überwindung der Haltekraft der Grenzkraftkupplung 23 dreht sich der Rastring 22 mit dem Zylinderkern mit, bis die Sperrstücke 16 an den Wänden 33 der Ausnehmung 19 im Gehäuse anstoßen. Die Drehkraft wird dadurch von den massiven Sperrstücken 16 und den Wänden 33 aufgefangen.
- Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 1 und 2 sind als weitere Sperrmöglichkeiten zur Erzielung größerer Variationszahlen noch Kugeln 33, 34 eingezeichnet. Diese Kugeln sitzen in entsprechenden Bohrungen des Zylinderkerns und arbeiten mit Steuerkanten bzw. Steuerflächen des Schlüssels zusammen. Die mit 33 bezeichneten Kugeln sind durch den Schlüssel in entsprechende Ausnehmungen 35 des Gehäuses verrastet, wodurch ein Verdrehen des Zylinderkerns unmöglich gemacht ist. Der gezeichnete Schlüssel wäre somit ein falscher Schlüssel. Die Kugel 34 kann infolge der entsprechenden Ausnehmung 35 im Schlüssel nach innen in den Zylinderkern verschoben werden, wodurch ein Verdrehen des ZylinderkernAermöglicht wäre. Bei einem richtigen Schlüssel müßten alle vier, in Fig. 2 dargestellten Kugeln eine Lage einnehmen, wie dies die Kugel 34 einnimmt.
- In Fig. 1 ist mit dem Bezugszeichen 36 ein Kontrollstift bezeichnet, der unter Federdruck steht. An dieser Stelle ist die Anordnung einer zugehörigen Kugel im Zylinderkern unbedingt notwendig, da ansonst der Kontrollstift in die Bohrung des Zylinderkerns eintritt und diesen fängt.
- Weiters ist in Fig. 1 noch ein Schlüsselhaltestift 37 vorgesehen, der mit der zugehörigen Kugel 38 als Kugelrast wirkt. Die Schloßkonstruktion erhält damit eine genau definierte Mittellage für die Stellung des Zylinderkerns.
- Aus Fig. 1 ist weiters eine neue Kupplungskonstruktion für derartige Doppelzylinderschlösser zu ersehen. Innerhalb des Sperrnasenrings 39 liegen die Enden der Zylinderkerne 2 und 40. Die Kupplungskonstruktion ist in axialen Bohrungen 41 der beiden Zylinderkerne gelagert und besteht aus einer in axialer Richtung verschiebbaren Kupplungsvorrichtung 42, die an beiden Seiten Auflaufflächen 43 und je einen Bereich mit vergrößertem Durchmesser 44 aufweist. In Bohrungen 45 sind zylindrische Kupplungsstücke 46 verschiebbar gelagert. Die Kupplungsstücke wirken einerseits mit den Auflaufflächen 43 zusammen und greifen andererseits bei verschobener Stellung in eine Ausnehmung 47 des Sperrnasenringes ein. Bei der in Fig. 1 dargestellten Lage steckt von links der Schlüssel 5, durch dessen Schlüsselspitze der Kupplungsbolzen 42 nach rechts verschoben ist. Das Kupplungsstück 46 sitzt auf dem Bereich mit vergrößertem Durchmesser 44 auf und ist oben mit dem Sperrnasenring 39 verrastet. Der Sperrnasenring kann daher zusammen mit dem Zylinderkern 2 verdreht werden. Gleichzeitig ist das rechte Kupplungsstück 46 in ausgedrückter Stellung, d.h. außerhalb der Ausnehmung 47 des Sperrnasenrings 39, sodaß der rechte Zylinderkern 40 ausgekuppelt ist.
- Die Kupplungsvorrichtung 42 kann einstückig ausgeführt sein, sodaß die beiden Bereiche 44 mit vergrößertem Durchmesser stets die gleiche Stellung zueinander haben. Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 1 ist die Kupplungsvorrichtung aus mehreren Teilen zusammengesetzt und für eine Notschließbetätigung durch einen besonderen Notschlüssel geeignet. Die Kupplungsvorrichtung weist einen Bolzen 49 auf, an dessen Enden zwei Kupplungshülsen 50 sitzen. Zwischen den beiden Kupplungshülsen sitzt eine Druckfeder 51, durch die die beiden Kupplungshülsen in ihre Endlage auseinandergedrückt werden.Weiters ist eine Distanzhülse 52 vorgesehen, wodurch die beiden Kupplungshülsen gegen seitlichen Druck abgestützt und somit geführt sind.
- Die Notschlüsselfunktion ist folgendermaßen: In Fig. 1 ist von links ein Normalschlüssel eingeschoben und die Kupplungskonstruktion ist nach rechts verschoben, wie dies oben bereits beschrieben ist. Von rechts wird nun ein Notschlüssel eingeschoben, der an seiner Spitze eine Ausnehmung 53 aufweist. Zusätzlich zu dieser Ausnehmung besitzt der Notschlüssel an den Seitenflächen besondere längliche Ausnehmungen für die Zuhaltungsstifte (siehe dazu weiter unten zu Fig. 4), wodurch diese Zuhaltungsstifte bereits in nicht zur Gänze eingeschobener Stellung des Schlüssels in Entsperrlage gebracht werden.
- Der Notschlüssel wird somit von rechts eingeschoben und die Stiftzuhaltungen gelangen in Entsperrlage. Unter Druck wird der Zylinderkern und der Notschlüssel 54 so weit verdreht, bis das Kupplungsstück 46, das im Bereich dieses Zylinderkerns liegt, der Ausnehmung 47 des Sperrnasenrings gegenüberliegt und in diese Ausnehmung eintritt. Dieses Verdrehen ist nur notwendig, wenn der eingeschobene Schlüssel 5 in verdrehter Lage steckt. Sonst fluchtet die Ausnehmung 47 mit dem Kupplungsstück 46 in Einschublage des Notschlüssels. Durch das weitere Einschieben des Notschlüssels wird die zugehörige Kupplungshülse 50 gegen den Druck der Feder 51 nach innen verschoben, sodaß das Kupplungsstück 46 durch die Auflauffläche 43 nach oben in die Ausnehmung 47 des Sperrnasenrings geschoben wird. Der Notschlüssel 54 ist damit mit dem Sperrnasenring 39 auf Drehung verbunden, sodaß das Schloß betätigt werden kann. Dabei sind beide Zylinderkerne drehschlüssig miteinander gekuppelt.
- Der dargestellte Sperrnasenring 39 hintergreift mit Klauen 100 die beiden hinterdrehten Kernenden (Hinterdrehung 101), wodurch die beiden Zylinderkerne des Doppelzylinderschlosses gegen Zug zusammengehalten werden.
- Wird anstelle des dargestellten Notschlüssels 54 ein Normalschlüssel eingeschoben, der keine Ausnehmung 53 besitzt, so stößt dessen Spitze auf den Bolzen der Kupplungsvorrichtung 42, wodurch das vollständige Einschieben des Schlüssels verhindert ist.
- Fig. 3 zeigt eine andere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schlosses gemäß Fig. 2, wobei die Kugeln 33, 34 als zusätzliche Sperrelemente fortgelassen sind. Der Schlüsselhaltestift 37 ist in bevorzugter Weise aus Hartmetall gefertigt, um gleichzeitig als Aufbohrsicherung zu dienen.
- In Fig. 4 ist ein Schlüssel in Seitenansicht dargestellt, wie er für eine Schloßkonstruktion gemäß Fig. 3 aussehen könnte. Die Steuerflächen 7 für die Zuhaltungsstifte des Schlosses sind durch verschieden tiefe Sackbohrungen 55 gebildet. Die Steuerflächen können aber auch auf andere Weise gebildet werden, z.B. durch durchlaufende Nuten oder Stege mit schrägen Übergängen zwischen den einzelnen Steuerflächenniveaus.
- In Fig. 4 sind strichliert einige der Sackbohrungen 55 verbreitert (56) dargestellt. Sind alle Sackbohrungen auf diese Art verbreitert, so kann der Schlüssel als Notschlüssel Verwendung finden, wobei an der Spitze noch die ebenfalls strichliert dargestellte Ausnehmung 53 angeordnet sein muß.
- Zur Konstruktion gemäß Fig. 1 sei noch bemerkt, daß statt der Auflaufflächen 30, 31 als Gegenkurve für die Zurückverschiebung der Sperrleiste auch eine entsprechende Druckfeder angeordnet sein kann. Weiters sei noch bemerkt, daß die Ausnehmung 27 im Rastring 22 einen gewissen Leerweg für die Bewegung der Auflauffläche 29 nach beiden Seiten hin aufweist. Dieser Leerweg hat den Zweck, daß sich beim Einschieben des Schlüssels die Stiftzuhaltungen in Ruhe einstellen können und daß es erst nach einer definierten Verdrehung des Zylinderkerns zu einer axialen Verschiebung der Sperrleiste kommt.Dadurch werden die Zuhaltungsstifte bei raschem Einstecken des Schlüssels oder bei Anwendung von Drehkraft auf den Schlüssel nicht gestört.
- In vorteilhafter Weise kann die Trennfläche zwischen dem Zylinderkern und den Sperrleisten und ebenso die Teilungen der Zuhaltungsstifte völlig plan ausgebildet werden, wobei die Genauigkeit im Hundertstelmillimeterbereich liegt. Dies ist anders als bei herkömmlichen Zuhaltungsstiften, deren Teilungen in der gebogenen Trennfläche zwischen Zylinderkern und Zylindergehäuse liegen und daher kuppenförmig ausgebildet sein müssen. Bei der völlig ebenen Ausbildung gemäß Erfindung ist ein Abtasten praktisch unmöglich gemacht. Bei einem Versuch, die Stiftzuhaltungen vom Schlüsselkanal her mit einem Spion abzutasten, müßten diese auf 1/100 mm genau in die richtige Lage gebracht werden, was praktisch unmöglich ist. Dies umso mehr, als sehr viele solcher Zuhaltungsstifte vorgesehen werden können.
- Die Anzahl der Stiftzuhaltungen kann trotz der beschränkten, vorgegebenen Dimension des Zylinderkerns sehr hoch gehalten werden, da sie infolge der Schließkonstruktion klein dimensioniert werden können, ohne Zerstörungskräften ausgesetzt zu sein.
- Bei der dargestellten Anzahl von 14 Stiften auf jeder Seite mit drei Möglichkeiten in der Länge der Stiftzuhaltungen ergeben sich somit 22 Billionen Variationsmöglichkeiten. Bei Anordnung von 16 zusätzlichen Kugeln (gemäß Fig. 1 und 2) ergeben sich insgesamt 10 37 Möglichkeiten. Wichtig ist, daß diese hohen Zahlen an Möglichkeiten erreicht werden, ohne daß die Funktionssicherheit und Aufbruchsicherheit des Schlosses leiden, da die Sperrfunktion nicht von den empfindlichen Abtastelementen, sondern von den robusten Sperrstücken ausgeübt wird.
- In vorteilhafter Weise kann die erfindungsgemäße Konstruktion auch mit Magnetrotoren kombiniert werden. Solche Magnetrotorkonstruktionen sind bereits bekannt.
- Zur Funktion des Konstrollstiftes 36 sei noch gesagt, daß an dieser Stelle der Schlüssel eine Rippe habenmuß. Die zugehörige Kugel besitzt einen kleineren Durchmesser. Fehlt an dem Schlüssel an der betreffenden Stelle die zugehörige Rippe, so taucht die Kugel mit verkleinertem Durchmesser zu weit in den Zylinderkern ein und der Kontrollstift greift durch den Druck seiner Feder in die Bohrung im Zylinderkern ein, wodurch der Zylinderkern gefangen wird.
- Das erfindungsgemäße Schloß ist besonders gut für die Ausarbeitung komplizierter Schließanlagen geeignet. Es können auch die Anforderungen kompliziertester Schließpläne erfüllt werden.
- Durch die hohe Anzahl zur Verfügung stehender Variationen ist es auch möglich, Wendeschlüssel herzustellen, wie er z.B. in Fig. 4 dargestellt ist, wobei dennoch die Ausarbeitung von komplizierten Schließanlagen möglich ist.
- In den Fig. 5 bis 7 ist eine bevorzugte Ausführungsform des Schlüssels in einander zugeordneten Schnitten dargestellt. Die Schließverschiedenheiten für die Zuhaltungs- stifte 6, die den Sperrleisten 3 zugeordnet sind, entsprechen genau den Schließverschiedenheiten der Fig. 4. Allerdings sind diese Sc.hließverschiedenheiten nicht in Form von einzelnen Sackbohrungen 55 gebildet, sondern die Schließverschiedenheiten werden durch durchgehende V-förmige Nuten 57 gebildet. Die Fräsung dieser Nuten kann z.B. mit einem kegelstumpfförmigen Fingerfräser erfolgen, dessen Frästiefe entsnrechend den Schließverschiedenheiten gesteuert wird. Durch Anordnung dieser Nuten ergibt sich der Vorteil, daß beim Einschieben des Schlüssels die relativ klein dimensionierten Zuhaltungsstifte geringere Hubbewegungen ausführen müssen, wodurch die Funktionssicherheit und Verschleißfestigkeit erhöht wird.
- Die Angriffspunkte der Stiftzuhaltungen sind in den Fig. 6 und 7 mit strichlierten Linien 58 angedeutet. Der dargestellte Schlüssel besitzt noch weitere Einschnitte 59 an den Schmalseiten des Schlüssels für zusätzliche herkömmliche Stiftzuhaltungen. Die beiden Schlüsselschmalseiten sind symmetrisch ausgebildet, sodaß hier ein Wendeschlüssel vorliegt.
- Fig. 8 zeigt eine weitere bevorzugte Ausbildungsform des Schlüssels gemäß den Fig. 5 bis 7, wobei die Schnittdarstellung hinsichtlich der Schließverschiedenheiten exakt der Fig. 7 entspricht. Der Verlauf der Nuten 57 ist dabei jedoch nicht stufenförmig, sondern geschwungen ausgeführt. An den Angriffspunkten 58 der Zuhaltungsstifte entsprechen die Steuerflächen 7 jenen der Ausführung gemäß den Fig. 5- bis 7. Bei der Ausbildung gemäß Fig. 8 ergibt sich in vorteilhafter Weise ein besonders weicher Übergang zwischen den einzelnen Steuerflächen, wodurch hinsichtlich Funktionssicherheit und Verschleißfestigkeit bei jahrelangem Gebrauch des Schlüssels Vorteile gegeben sind.
- Gemäß Erfindung wird somit ein Flachschlüssel für Schlösser der hier beschriebenen Art, wobei an den Schlüsselseiten Ausnehmungen für ein Abtasten durch Abtast- und Sperrelemente des Schlosses vorgesehen sind, vorgeschlagen, der dadurch gekennzeichnet ist, daß die. in einer Reihe entlang der Mittellängsachse des Schlüssels angeordneten Steuerflächen in einer durchgehenden Nut angeordnet sind, wobei die Steuerflächen durch abschnittweise verschieden tiefe Ausbildung der Nut gebildet sind. In der Ausbildung gemäß Fig. 8 ist dann der erfindungsgemäße Flachschlüssel dadurch gekennzeichnet, daß die Übergänge zwischen den Steuerflächen einer Nut kurvenförmig verlaufen, sodaß die Nuten in ihrer Tiefe wellenförmig ausgebildet sind.
- Die Erfindung betrifft fernerhin Schlüssel und die jeweils zu diesen Schlüsseln gehörenden Schlösser, wobei die Schlüssel eine Profilierung in Form von Längsrippen und Längsnuten aufweisen. Die Erfindung stellt sich die Aufgabe, in großer Vielzahl Variationsmöglichkeiten zur Verfügung zu haben, eine mißbräuchliche Nachahmung von Schlüsseln und Schlössern praktisch unmöglich zu machen, eine hohe und dauernde Funktionsssicherheit zu gewährleisten und dabei doch einfache Konstruktionselemente vorzusehen, sodaß auch eine Serienherstellung solcher Schlüssel und Schlösser einfach durchführbar ist. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß in erster Linie dadurch gelöst, daß zusätzlich zur Profilierung an den Seitenflanken Ausnehmungen zum Zusammenwirken mit Stiftzuhaltungen vorgesehen sind, wobei die Ausnehmungen an den Scheitelstellen von Längsrippen angeordnet sind. Fernerhin wird die obengenannte Aufgabe insbesondere durch die Kombination folgender teilweise bekannter Merkmale gelöst:
- a) die Stiftzuhaltungen sind ein - oder mehrfach unterteilt vorgesehen, die in Ausnehmungen von Sperrleisten und des Zylinderkerns angeordnet, in Richtung zum Schlüsselkanal und von diesem weg verschiebbar und von Steuerflächen des Schlüssels gesteuert sind, und
- b) die Profilierung des Schlüssels umfaßt innerhalb einer Schließanlage ein invariables Grundprofil und ein variables Profil, wobei beide Profile über den zum Sperren oder Entriegeln wirksamen Schlüsselbereich verteilt und ineinander-geschachtelt vorgesehen sind.
- Diese beiden Kombinationsmerkmale sind funktionell verschmolzen und lösen in ihrer Kombination in unerwartet vorteilhafter Weise die oben genannte Aufgabe.
- In der Zeichnung, die stellenweise schematisch gehalten ist, wird der Gegenstand der Erfindung in verschiedenen Auführungsformen beispielsweise dargestellt.
- Fig. 9 zeigt anhand eines Querschnitts durch einen Schlüssel das erfindungsgemäße Profilsystem. Die beiden Umhüllenden 60, 61 an den Seitenflanken des Schlüssels-S verlaufen vom Schlüsselrücken 62 über den Bereich 63 bis etwa zur Mitte der Schlüsselhöhe zueinander im wesentlichen parallel. Von da ab verlaufen die beiden Umhüllenden zur Schlüsselbrust 64 hin konisch aufeinander zu. Die Umhüllenden 60, 61 verlaufen zur Mittellängsebene 65 symmetrisch.
- Beim Aufbau eines bestimmten Profils für eine Anlage geht man von dem hier mit vollen Linien eingezeichneten Null-Profil aus. Das Null-Profil ist zick-zack-förmig ausgebildet. Durch diese zick-zackförmige Ausbildung sind etwa V-förmige Profilierungsbereiche 66 bis 70 gebildet, die wahlweise mit Schlüsselmaterial ausgefüllt oder als Nuten ausgebildet sein können. In Anlehnung an die herkömmliche Terminologie werden im folgenden die ausgefüllten Abschnitte der Profilierungsbereiche als Rippen und die nicht ausgefüllten Abschnitte als Nuten bezeichnet.
- Die Profilierungsbereiche 67 bis 70 weisen zueinander im wesentlichen kongruente Querschnitte auf, und innerhalb des Querschnitts jeder dieser Nuten können zwei Rippen bzw. zwei Nuten untergebracht werden.. Sotrichliert sind in Fig. 9 in den Nuten 67, 69 und 70 je eine Rippe angeordnet, die als Grundprofilrippen A, B und C bezeichnet sind. Die Anordnung dieser Grundprofilrippen ist nur beispielsweise: Innerhalb einer Schließanlage bleiben die Grundprofilrippen stets an der gleichen Stelle. Die übrigen Abschnitte der Profilierungsbereiche 66 bis 70 können zur Schaffung der notwendigen Variationen für übergeordnete und untergeordnete Schlüssel entweder als Rippen oder als Nuten ausgeführt sein. Diese Variationselemente sind mit den Buchstaben o,p,q,r,s,t bezeichnet.
- Die besondere Zuordnung und Ineinanderschachtelung der Grundprofilelemente A,B,C und der Variationselemente o,p, q,r,s,t wird weiter unten noch prinzipiell erläutert werden.
- Der Profilierungsbereich 66 bietet nur für ein Profilelement Platz, das entweder als Rippe vorliegt, wenn dieser Bereich zur Gänze ausgefüllt ist oder als Nut vorliegt.
- Liegt innerhalb der Profilierungsbereiche 67 bis 70 jeweils nur eine Rippe als Profilelement, so entspricht die Querschnittsform etwa einem schiefwinkeligen Dreieck, wobei die zur Mittellängsebene 65 weisenden Flanken (z.B. Flanke 71 in dem Bereich 69) unter stumpfem Winkel zur Mittellängsebene 65 führt. Die verbleibende Nut in diesem Bereich 69 hat dann eine größere Querschnittsfläche als die Rippe (hier Grundprofilrippe A). Ist der Profilierungsbereich 69 jedoch mit zwei Rippen versehen, dann ist dieser Bereich 69 zur Gänze bis zur Umhüllenden 60 ausgefüllt.
- Bedingt durch die zick-zackförmige Ausbildung des Null-Profiles ragen Profilabschnitte (wie 72, 73, 74) bis zu den Umhüllenden 60 und 61. Sind die Profilierungsbereiche 66 bis 70 als Nuten ausgebildet, so bleiben diese Abschnitte als Rippen an den Schlüsselseitenflächen stehen.
- Im Bereich der Abschnitte 72, 73 und 74 sind für den Eingriff von seitlichen, nicht dargestellten Stiftzuhaltungen Ausnehmungen bzw. Steuerflächen 7 angeordnet, die wahlweise verschiedene Tiefe aufweisen können. Im Bereich des Abschnitts 73 sind drei in der Praxis vorteilhafte Tiefen für die zugehörige Ausnehmung 7 eingezeichnet. Beim gebrauchsfertigen Schlüssel 5 ist selbstverständlich nur eine dieser Ausnehmungstiefen verwirklicht.
- Durch die Tiefe der Ausnehmungen -7 werden für die schloßseitigen Abtastorgane (Stiftzuhaltungen) Steuerflächen gebildet, wodurch Sperrmechanismen gesteuert werden, wie dies weiter unten noch näher erläutert wird.
- Die Ausnehmungen 7 sind kegelstumpfförmig. Bei Anordnung einer Rippe an einer oder an beiden Seiten der Abschnitte 72 bis 74 vergrößert sich die in den Umhüllenden 60, 61 liegende Querschnittsfläche der Ausnehmungen 7, wie dies im Bereich des Profilierungsbereiches 69 durch die strichlierten Linien 76, 77 angedeutet ist. Es ist aber jedenfalls und völlig unabhängig von der gewünschten Anordnung von Rippen oder Nuten immer gewährleistet, daß an den Abschnitten 72, 73 und 74 Material für die Anordnung der Ausnehmungen 7 vorhanden ist. Die Variationsmöglichkeiten durch Anordnung der Ausnehmungen 7 einerseits und durch-Anordnung von Profilrippen bzw. Profilnuten andererseits sind an sich unabhängig voneinander.
- An der Schlüsselbrust 64 können noch herkömmliche Einschnitte für weitere Abtastelemente wie Zuhaltungsstifte oder Kugeln angeordnet werden, wobei zu beachten ist, daß die Steuerflächen der untersten Ausnehmung 7 im Bereich des Abschnitts 74 bestehen bleiben. Ein solcher Einschnitt ist mit 78 angedeutet.
- In Fig. 10 ist die Ansicht des Schlüssels 5 auf die Umhüllende 60 und in Fig. 11 die Ansicht auf die Umhüllende 61 dargestellt. Der einfacheren Darstellung halber sind hier sämtliche Profilierungsbereiche 66 bis 70 mit Rippen aufgefüllt, und es soll hier nur die Anordnung der Ausnehmungen 7 mit verschiedenen Tiefen sowie die Anordnung der Einschnitte 78 an der Schlüsselbrust 64 gezeigt werden. Bei Blick auf die Umhüllende 60 (Fig.10) liegen die Einschnitte 78 in Lücken zwischen den Ausnehmungen 7, während die Ausnehmungen 7 auf der anderen Seite des Schlüssels (Fig. 11) zumindest teilweise, über den Einschnitten 78 angeordnet sind. Die Ausnehmungen 7 auf der Seite der Umhüllenden 61 liegen von der Schlüsselbrust 64 weiter entfernt, sodaß keine Beeinträchtigung der Schließfunktion eintreten kann. Endlich sei noch gesagt, daß bei diesem erfindungsgemäßen Profilsystem Rippen und Nuten einander überlappend, oder nicht überlappend vorgesehen sein können. Die Teilungen über die Höhe des Profiles können jeweils gleich oder auch unterschiedlich sein.
- Fig. 12 entspricht im wesentlichen den oben beschriebenen Fig. 2 und 3. Auch hier sind die Kugeln 33, 34 als zusätzliche Sperrelemente fortgelassen. Der Schlüsselhaltestift 37 ist in bevorzugter Weise wiederum aus Hartmetall gefertigt,um gleichzeitig als Aufbohrsicherung zu dienen.
- Aus Fig. 13 ersieht man, daß die verschiedenen Profile einem durch Spalten 82 bis 85 und Zeilen 88 und 95 gebildeten Raster zugeordnet sind. Der Schlüsselkanal ist mit 103 bezeichnet. Die Profilelemente A,B,C, D des Grundprofiles liegen in den Spalten 83 und 84, die Profilelemente x, y des variablen Profiles in den beiden anderen Spalten 82 und 85. Es sind hier, wie man sieht, im Gesamtprofil mehr Profilelemente des variablen Profiles als des Grundprofiles A,B,C,D vorgesehen. Der Schlüsselkanal 103 gemäß Fig. 13 ist mit verhältnismäßig vielen Rippen und Nuten kompliziert gestaltet. Fig. 14 läßt einen einfacher ausgebildeten Schlüsselkanal 103 erkennen. Die Profilelemente x, y, die in Fig. 13 Nuten sind, fehlen in Fig. 14. Sonst ist die Figuration gleich. Aus Fig. 15 ist die einfachste derartige Ausbildung zu ersehen, es fehlen alle Nuten des variablen Profiles, das das Anlageprofil ist und es besteht nur das sogenannte Grund- oder Hauptprofil.
- Zu den jeweils zugehörigen-Schlüsseln ist zu sagen, daß der Schlüssel der Fig. 15 entspricht, der der übergeordnete Generalschlüssel ist (Hauptschlüssel). Er besitzt keine dem variablen Profil entsprechenden Rippen, da, wie schon gesagt, der zugehörige Schlüsselkanal 103 keine diesbezüglichen Nuten aufweist. Er ist somit der einfachste Schlüssel. Mit ihm kann sowohl das Schloß (Schlüsselkanal) gemäß Fig. 14 und auch gemäß Fig. 13 gesperrt oder entriegelt werden. Das Schloß zu Fig. 15 ist das sogenannte Hauptschloß. Der Schlüssel zu Fig. 14 ist bereits ein untergeordneter Schlüssel, mit ihm könnte wohl noch das Schloß nach Fig. 13, nicht aber das Schloß nach Fig. 15 betätigt werden. Am stärksten untergeordnet ist der Schlüssel zu Fig. 13, mit ihm kann nur dieses Schloß Fig. 13 gesperrt oder entriegelt werden. Dieser am weitesten untergeordnete Schlüssel ist bei dieser Ausführungsform der komplizierteste (profilmäßig gesehen). Zu dieser Schlüssel-Schloßkombination nach den Fig.13 bis 15 sei noch gesagt, daß für das Gesamtprofil auf jeder Seite acht Variationsmöglichkeiten gegeben sind, entsprechend den acht Zeilen 88 bis 95. Im ganzen liegen also sechzehn Variationsmöglichkeiten vor. Davon sind vier Variationsmöglichkeiten für das Grundprofil A,B,C, D und die restlichen zwölf Variationsmöglichkeiten dem Anlagenprofil (variables Profil) vorbehalten. Es werden also die obengenannten vier Möglichkeiten für eine Anlagenausarbeitung nicht herangezogen, sondern können generell in sämtlichen Kernen dieser Profilproduktion als Hauptprofil vorkommen. Der weitere Vorteil dieser Profilanordnungen liegt nun auch därin, daß das im vorerwähnten Fall fix bestehende Grundprofil (bestehend aus vier Nuten bzw. Rippen), wenn notwendig, zusätzlich variiert werden könnte.
- Mit Bezug zu den Ausführungen gemäß den Fig. 16 bis 19 sei schon jetzt vorweggenommen, daß nunmehr (im Gegensatz zur Ausführung Fig. 13 bis 15) der Generalschlüssel (Hauptschlüssel) der komplizierteste Schlüssel ist und der untergeordnete Schlüssel der einfachste. Diese wesentliche Charakteristik des Profils, die ja auf die Sicherheit einer Sperranlage bezogen sinngemäß richtig ist, haben herkömmliche Profile nicht.
- Fig. 16 zeigt, daß in den Spalten 86 und 87 Profilelemente des gleichen Typs angeordnet sind, wobei insgesamt drei Elemente A,B,C, für das Grundprofil und der Rest o,p,q,r für das variable Profil (Anlagenprofil) genommen wurden. In der Spalte 86 befindet sich das Grundprofilelement A, der Spalte 87 die beiden anderen Grundprofilelemente B und C. Die übrigen Elemente sind die Anlagenelemente o,p,q,r. Der Zwischenraum zwischen den Spalten 86 und 87 ist mit 104 bezeichnet.
- Mit dem der Ausführung nach Fig. 16 zugehörigen Schlüssel kann man alle derartigen Schlösser (mit den so angeordneten Grundelemente A,B,C) betätigen, so daß es vielleicht nicht zweckmäßig sein kann, einen in solcher Weise übergeordneten Schlüssel anzufertigen.Für den praktischen Gebrauch scheint ein Generalschlüssel nach Fig. 17 besser geeignet zu sein, der an der Stelle z eine Rippe trägt. Dieser Schlüssel könnte dadurch ein Schloß nach Fig. 16 nicht sperren, sondern nur alle anderen Schlösser, deren sonstige Anlageprofile der Fig.17 variiert sind, siehe z.B. auch ein Schloß nach Fig. 18. An den Stellen o,p,q,r trägt der zu Fig. 18 passende Schlüssel Rippen. Mit diesem Schlüssel ist weder das Schloß gemäß Fig. 17 und schon gar nicht das Schloß nach Fig. 16 zu betätigen. Andererseits kann mit dem für die Praxis bestimmten Generalschlüssel nach Fig. 17 dieses Schloß und auch das Schloß nach Fig. 18 gesperrt oder entriegelt werden.
- Fig. 19 veranschaulicht einen Schlüsselkanal 103 für den untergeordnesten Schlüssel. Es sind nur mehr die Grundprofilelemente A,B,C vorhanden. Alle Anlagenprofile sind ausgeschaltet, mit diesem einfachsten Schlüssel kann nur mehr das Schloß nach Fig. 19 betätigt werden.
- Es liegt auf der Hand, daß mit der erfindungsgemäßenSchlüssel - Schloßkombination eine sehr große Anzahl von Variationsmöglichkeiten gegeben ist, da das Grundprofil und das Anlageprofil in den verschiedensten Variationen hergestellt werden kann. Kommt noch dazu, daß über die dargestellten Ausführungsbeispiele hinaus, z. B. bei der Konstruktion gemäß den Fig. 13 bis 15, das Grundprofil und das Anlageprofil wechselseitig in den verschiedenen Spalten enthalten sein können. Es kann so das Grundprofil auch in den Spalten 82 und 85 und das Anlagenprofil in den Spalten 83 und 84 vertreten sein. Auch eine Mischung der beiden Profilarten in einer Spalte ist denkbar. Selbstverständlich liegt eine weitere Variationsmöglichkeit darin, den Rippen und Nuten in an sich bekannter Weise verschiedene Gestalten zu geben. Endlich können weitere Vorteile des Gegenstandes der Erfindung, wie folgt zusammengefaßt werden:
- 1. Die für das Hauptprofil reservierten Profilnuten, deren Form und Anzahl verschiedenartig sein kann, können in sich nochmals variiert werden. Dadurch könnte erreicht werden, daß z.B. zwei Großanlagen mit je einem Generalhauptschlüssel von einem noch übergeordneten Schlüssel gesperrt werden.
- 2. Da das Anlagenprofil auf die gesamte Schlüsselhöhe verteilt ist, kann das Grundprofil an beliebiger Stelle angeordnet werden.
- Wie schon eingangs gesagt, ist die Anordnung des Grundprofils nur in unmittelbarer Nähe des Schlüsselrückens durchgeführt worden. Durch die Erfindung ergibt sich, daß die Profilrippen des Grundprofiles, die ja generell im Zylinderkern stehen bleiben, so angeordnet werden können, daß ein Abtasten der Stiftzuhaltungen erschwert wird.
- 3. Durch die Form des Profiles ist es auch schwierig, einen untergeordneten Schlüssel so nachzufräsen, daß ein übergeordneter Schlüssel bzw. ein Hauptschlüssel entsteht. Dies deshalb, weil nicht erkennbar ist, wo das Grundprofil liegt, bzw. wieviele Rippen oder Nuten dafür verwendet wurden. Fernerhin wäre es sehr schwierig, die richtige Dreiecksform nachzuahmen. Sollte parallel zur Mittelachse gefräst oder gefeilt werden, um Rippen wegzunehmen, so kann der Querschnitt so stark geschwächt werden, daß der Schlüssel auseinanderbricht. Zum Schluß sei zu diesen Vorteilen noch gesagt, daß die Herstellung des erfindungsgemäßen Profils im Kern wesentlich kostensparender durchgeführt werden kann.
- Bei herkömmlichen Profilen benötigt man einen Räummessersatz (für Kern) bestehend aus ca. zehn Einzelmessern für das Grundprofil. Dieses Profil ist dadurch fixiert und kann nicht geändert werden. (Außer es wird wieder ein neuer Satz Messer angefertigt).
- Der Messersatz für das variable Profil, besteht wieder, je nach Kombinationsmöglichkeit, aus ca. 24 Messern. Durch Einspannen verschiedener Messer in verschiedener Reihenfolge werden die Variationen erreicht.
- Die Herstellung eines herkömmlichen Profiles erfordert daher im vorerwähnten Fall ca. 34 Messer. Da bei dem erfindungsgemäßen Profil das Grundprofil aus dem Anlagenprofil herausgeht, also formmäßig mit diesem identisch ist, wird nur ein Messersatz von ca. 24 Messern benötigt. Diese Messer können verschiedenartig angeordnet werden, so daß mit dem gleichen Messersatz das Grundprofil hergestellt werden kann, dieses variiert werden kann und auch die verschiedenen Anlagenkombinationen hergestellt werden können.
- Im Rahmen der Erfindung liegt es fernerhin,daß im Gesamtprofil mehr Profilelemente des variablen Profiles (z.B. x,y,o,p,q,r) als des Grundprofiles (A,B,C,D) vorgesehen sind. Die Profilelemente (A,B,C,D) des Grundprofiles sind in bestimmten Spalten 83, 84 und die Profilelemente (z. B. x,y,o,p,q,r) des variablen Profiles in anderen Spalten (82, 85) vorgesehen (Fig. 13 bis 15). Bei einer anderen Ausführungsform sind in einer Spalte 86, 87 Profilelemente des Grundprofiles und des variablen Profiles angeordnet (Fig. 16 bis 19).Gemäß der Ausführung nach den Fig. 13 bis 15 sind ein übergeordneter Schlüssel (Generalschlüssel) verhältnismäßig einfach (wenige Rippen und Nuten) und ein untergeordneter Schlüssel verhältnismäßig kompliziert (viele Rippen und Nuten) ausgebildet.
- Beim anderen Ausführungsbeispiel nach den Fig. 16 bis 19 sind ein übergeordneter Schlüssel (Generalschlüssel) verhältnismäßig kompliziert (viele Rippen und Nuten) und ein untergeordneter Schlüssel verhältnismäßig einfach (wenige Rippen und Nuten) ausgebildet.
- Bei dieser Ausführungsform ist der Generalschlüssel (Hauptschlüssel) der komplizierteste Schlüssel), siehe Fig. 16 oder 17 und der untergeordneste Schlüssel, Fig. 19 ist der einfachste.
- Auch eine beliebig andere Mischung der beiden Profilarten in.einer Spalte ist denkbar. Da das Anlagenprofil auf die gesamte Schlüsselhöhe verteilt ist, kann das Grundprofil an beliebiger Stelle angeordnet werden. Es ist eben erfindungswesentlich, daß die beiden Profilarten über den gesamten wirksamen Schlüsselbereich verteilt angeordnet sind, wobei sich diese Profile in beliebiger Reihenfolge aneinander anschließen können, ohne daß das Grundprofil nur in unmittelbarer Nähe des Schlüsselrückens liegt. Durch die Erfindung ergibt sich, daß die Profilrippen des Grundprofiles, die ja generell im Zylinderkern stehen bleiben, so angeordnet werden können, daß ein Abtasten der Stiftzuhaltungen erschwert wird.
- Gemäß der Erfindung sind in äußerst vorteilhafter Weise auf dem kleinen zur Verfügung stehenden Raum eine große Anzahl von Schlüssel-Schloß-Variationen herstellbar, wobei aber die Querschnitte der einzelnen Profiltypen stets genügend groß sind, so daß durch Abnutzung die Funktion der Schlüssel-Schloßkombination nicht beeinträchtigt werden kann. Endlich ist die Herstellung einfach und billig.
- In Fig. 20 ist das Zylindergehäuse mit 135 bezeichnet, 136 ist der Zylinderkern. Der Kern 136 kann in bekannter Weise gegenüber dem Gehäuse 135 nur dann verdreht werden, wenn durch den eingesteckten richtigen Schlüssel 111 dessen Ausnehmungen 117 die Zuhaltungsstifte 118 in eine solche Lage gebracht haben, daß deren Teilungsstellen 121 in der Trennfläche 145 zwischen dem Gehäuse 135 und dem Kern 136 liegen.
- Zum erfindungsgemäßen Profil Fig. 23 sei vorerst gesagt, daß für den Schlüssel 111 und den Schlüsselkanal 112 im allgemeinen dasselbe Profil vorgesehen ist. Jedes Profilelement umfaßt eine Profilsenke 114 und eine Profilspitze 115, beide Teile sind,durch ein nichtbezeichnetes Zwischenstück verbunden. Alle diese Profilelemente besitzen eine im wesentlichen rhombische Gestalt. Wie man fernerhin aus Fig. 23 ersieht, sind im Bereich der Schlüsselmittelebene 113 Profilteile 114 vorgesehen, die bis über die Schlüsselmittelebene 113 hinausgehen und diese-überlappend, Bezugszeichen 146, angeordnet sind. Dieses Profil umfaßt fernerhin Profilelemente 114, 115 mit verschiedenen Teilungen, also mit verschiedenen Abständen von Profilsenke 114 zu Profilspitze 115. Wie man fernerhin sieht, ist die Umhüllende 116 des Profils im Querschnitt konisch ausgebildet. Das letzte Kombinationsmerkmal ist dadurch gegeben, daß das Schlüsselprofil 111 gegebenenfalls Ausnehmungen 117 (Fig. 21) aufweist, die mit Zuhaltungsstiften 118 zusammenwirken. Fernerhin ersieht man aus Fig. 23., daß die Abstände 123, 124, 125 im oberen Bereich des Schlüssels 111 in Nähe des Schlüsselrückens 126 aneinanderschließender Profilelemente 114, 115 abnehmend vorgesehen sind, wohingegen im unteren Bereich und im mittleren Bereich alle diese Abstände 125, 127, 128, 129, 130 gleich gehalten sind. Endlich erkennt man auch, daß ausgehend vom Schlüsselrücken 126 das Profil gegen das untere Ende 131 des Schlüssels konisch zulaufend vorgesehen ist. Durch alle diese Profilbestimmungsstücke werden, wie schon gesagt, gemäß der Erfindung die eingangs genannten Aufgaben gelöst.
- Die Fig. 24 bis 27 dienen zur Erklärung eines Ausführungsbeispieles, bei dem der Schlüssel Ausnehmungen 117 (Fig.21) aufweist, die mit den Zuhaltungsstiften zusammenwirken. Fig. 24 entspricht der Stelle 137 in Fig. 23, allerdings ohne Überlappung 146. Die Spitze 147 steht unter Druck der Feder 120 am Material 148 (Begrenzung der Ausnehmung 117) des Schlüssels 111 an. Der Zuhaltungsstift 118 befindet sich , wie mit vollen Linien gezeichnet, für eine Betätigung dieses Schlüssels in richtiger Stellung. Die Teilungsstelle 121 zwischen den Zuhaltungsstiften und die Trennfläche 145 zwischen dem Zylindergehäuse 135 und dem Zylinderkern 136 fallen dann zusammen.
- In der darunter liegenden Fig. 25 ist eine erfindungsgemäße Überlappung 146 eingezeichnet. Gegenüber der Spitze 147 des Zuhaltungsstiftes 118 befindet sich jetzt zufolge der Überlappung, kein Material des Schlüssels 111. Der Zuhaltungsstift 118 würde daher unter der Wirkung seiner Feder 120 in die gestrichelt eingezeichnete Lage geschoben werden. Erst in dieser Lage steht die Spitze 147 des Zuhaltungsstiftes 118 am Material 148 bei 149 an. Der Zuhaltungsstift 118 ist dann aber um die Strecke 150 zu weit verschoben und das Schloß kann nicht betätigt werden, da nunmehr die Teilungsstelle 121 und Trennfläche 145 nicht mehr zusammenfallen bzw. nicht mehr genügend nahe aneinander liegen.
- Wie man aus Fig. 26 erkennt, ist dieser Übelstand bei einem erfindungsgemäßen Zuhaltungsstift, der an seinen, mit der Ausnehmung 117 zusammenwirkenden Ende kugelförmig ausgebildet ist, nicht vorhanden. Wieder ist die für eine Betätigung theoretisch richtige Stellung des Zuhaltungsstiftes 118 voll ausgezeichnet. Über dem Scheitelpunkt des Stiftes 118 befindet sich wohl wieder kein Material des Schlüssels, der Stift kann aber zufolge der kugelförmigen Gestalt seines Endes nur um die kleine Strecke 151 verschoben werden, wie gestrichelt angedeutet. Diese Differenzstrecke 151 ist so klein, daß eine Betätigung des Schlüssels möglich ist. Die Teilungsstelle 121 und die Trennfläche 145 liegen für diese Betätigung genügend nahe beisammen. Dazu ist noch zu sagen, daß durch die Abschrägungen 122 zwischen den Zuhaltungsstiften, siehe Fig. 27 ein gewisser Spielraum an der Teilungsstelle 121 gegeben ist. Das Maß der oben genannten Überlappung 146, die Krümmung des kugelförmigen Endes der Zuhaltungsstifte 118 und die Größe der Abschrägung 122 hängen geometrisch voneinander ab und sind, je nach der gewünschten Überlappung, jeweils leicht ermittelbar.
- Es versteht sich von selbst, daß die Variationsmöglichkeiten durch verschiedene Ausbildungen der erfindungsgemäßen Profilbestimmungsstücke. stark erhöht sind. Kommt, wie bereits vorgeschlagen, noch dazu, daß viele Variationsmöglichkeiten grundsätzlich schon dadurch gegeben sind, daß im Profil Fig. 23 die etwa dreieckig ausgebildeten Profilelemente 143, 144 in bereits vorgeschlagener Weise jeweils belassen oder weggenommen sein können.
- Die Erfindung ist auf das dargestellte Ausführungsbeispiel nicht beschränkt. Das mit den Ausnehmungen 117 zusammenwirkende Ende der Zuhaltungsstifte kann auch trapezförmig vorgesehen sein. Den verschiedenen Profilbestimmungsstücken kommt Elementenschutz zu. Die Erfindung umfaßt somit auch jedes solches Profilbestimmungsstück a), b), c) oder d) jeweils für sich allein. Die verschiedenen Teilungen (Abstände von Profilsenke und Profilspitze) können selbstverständlich den jeweiligen Bedingungen angepaßt sein und müssen nicht so dimensioniert sein, wie durch Fig. 23 festgelegt.
- Die Erfindung umfaßt, wie schon zum Ausdruck gebracht, jeweils nicht nur die beschriebenen und dargestellten Schlüssel, sondern auch die zu diesen Schlüsseln gehörenden Schlösser also stets das gesamte erfindungsgemäße Profilsystem.
- Endlich sei noch gesagt, daß die Erfindung die oben genannten einzelnen Kombinationsmerkmale an sich zum Gegenstand haben wie auch alle anderen oben nicht beschriebenen Kombinationen dieser Merkmale.
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