DE4237025A1 - Mfg. sandwich plate - comprises wetting long sides of core only for glue bonding of cover plates to retain core strength - Google Patents

Mfg. sandwich plate - comprises wetting long sides of core only for glue bonding of cover plates to retain core strength

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Sandwichplatte, welches Verfahren die Bildung eines Kerns aus Streifen faserhaltigen Materials, wie Pappe oder Papier, umfaßt, von welchen Streifen die Breitenrichtung mit der Dickenrichtung der Platte zusammenfällt, wonach dann jeweils eine Deckplatte an den Längsseiten des Kerns angeheftet wird. Ein solches Verfahren wird beispielsweise bei der Herstellung von Platte mit hölzernen Deckplatten und einem wabenförmigen Kern aus Papier oder Pappe angewandt. Die Deckplatten werden nach diesem bekannten Verfahren an ihrer mit dem Kern zu verbindenden Seite vollständig mit einer Leimschicht angestrichen. Danach werden sie auf den Kern aufgepreßt, wonach die Haftung zustande kommt.
Dieses bekannte Verfahren weist verschiedene Nachteile auf, die die Qualität der somit hergestellten Platte, insbesondere die Haftung zwischen Kern und Deckplatten, nachteilig beeinflussen. Zunächst bleibt der größte Teil des auf die Deckplatten aufgetragenen Leims ungenutzt: nur die Teile der Deckplatte, die mit einem Rand der Streifen, aus denen der Kern besteht, in Kontakt kommen, können durch den Leim miteinander verbunden werden. Unter Berücksichtigung der geringen Materialdicke dieser Streifen ist auch aus diesem Grunde die Verbindung zwischen dem Kern und den Deckplatten nicht optimal.
Zweck der Erfindung ist es deshalb, ein Verfahren im vorgenannten Sinne zu verschaffen, das diese Nachteile nicht aufweist, und dadurch die Herstellung von Platten mit höherer Qualität ermöglicht. Dies wird dadurch erreicht, daß nach der Bildung des Kerns wenigstens eine seiner Längsseiten mit einer Flüssigkeit zum Aufweichen der Ränder der Streifen auf der Seite behandelt wird, wonach die Streifen in der Dickenrichtung der Platte einer Druckkraft zum Einpressen jedes befeuchteten Randes ausgesetzt werden, und daß auf jeden in dieser Weise eingepreßten Rand ein Haftmittel zum daran Befestigen einer Deckplatte aufgetragen wird.
Da nur die Ränder der Streifen Papier und Karton, die den Kern bilden, befeuchtet werden, und nicht der zentrale, größte Teil des Kern, erhält dieser zum Großteil seine ursprüngliche Festigkeit. Dies bedeutet, daß der Kern, auch nachdem die Ränder befeuchtet worden sind, und sich somit im erschlafften Zustand befinden, normal im Rahmen des weiteren Fertigungsverfahrens behandelt werden kann.
Die somit erweichten Ränder können leicht eingepreßt werden, indem darauf eine Druckkraft ausgeübt wird, ohne daß die Streifen selbst unter dem Einfluß dieser Druckkraft ausknicken. Die eingepreßten Ränder weisen eine Breite auf, die wenigstens um einige Male Größer als die ursprüngliche Dicke der Streifen ist, wodurch sie dazu geeignet sind, darauf unmittelbar das Haftmittel anzubringen. Dies hat zur Folge, daß dieses Haftmittel sehr effizient benutzt werden kann: Nur an den Stellen, an denen der Kontakt zwischen dem Kern und den Deckplatten zustande kommt, befindet sich nunmehr Leim.
Ein weiterer Vorteil der größeren Dicke der eingepreßten Ränder des Kerns ist, daß sie eine erheblich größere Haftfläche bieten als die Streifen mit ihrer normalen Dicke. Dadurch kann mit erheblich weniger Leim als vorher eine bessere Haftung zwischen Kern und Deckplatten gewährleistet werden. Jedes Übermaß an Leim bildet neben der Leimstelle eine herausquellende Leimraupe, die den eingepreßten Rand gleichsam einkapselt.
Die erweichten Ränder können mit einer nicht allzu großen Druckkraft eingepreßt werden. Sogar falls der Rand über eine etwas größere Strecke in der Dickenrichtung des Streifens erweicht wird, kann dennoch eine ordnungsgemäße Einpreßbehandlung ausgeführt werden. Dadurch können die Dickentoleranzen des Kernmaterials ohne Probleme etwas großzügiger ausfallen, was mit sich bringt, daß das Kernmaterial weniger genau verarbeitet zu werden braucht und infolgedessen preiswerter sein kann.
Die Erfindung kann besonders günstig bei der Herstellung eines Kerns angewandt werden, der gebildet wird, indem die Streifen beispielsweise mit einem Feuchtigkeit aufnehmenden Leim zusammenzukleben. Nach der Erfindung können die Längsränder mit Wasser befeuchtet werden. Der Feuchtigkeit absorbierende Leim erteilt den Streifen an der Leimverbindung einen mehr hygroskopischen Charakter, wodurch die Befeuchtungsflüssigkeit gut aufgenommen werden kann. Als Alternative kann man jedoch auch ein anderes gutes Haftmittel für die Bildung des Kerns anwenden, beispielsweise Heftklammern.
Die Längsränder können jedoch auch mit einem Härtungsmittel befeuchtet werden, das ebenfalls als chemisches Akzelerator funktioniert. Die Anwendung eines Härtungsmittels (Bestandteil eines thermohärtenden beziehungsweise chemischen Klebers) ergibt eine schnellere Aushärtung des an den Rändern angebrachten Leims, was eine höhere Fertigungsgeschwindigkeit ermöglicht.
Vorzugsweise werden die Ränder der Streifen nach dem Einpressen getrocknet. Dadurch können die eingepreßten Ränder wieder in einen starken Zustand gebracht werden, was die Anbringung des Haftmittels vereinfacht.
Insbesondere können gleichzeitig beide Längsseiten des Kerns mit einer Flüssigkeit behandelt werden, so daß beide Seiten gleichzeitig für die Auftragung einer Deckplatte vorbereitet werden können.
Der Kern, der bei dem Verfahren nach der Erfindung angewandt wird, kann in unterschiedlicher Weise aus den Streifen aufgebaut sein, jedoch weist dieser vorzugsweise die Form einer Wabe auf. Dabei kann nach einer ersten Möglichkeit in der Weise vorgegangen werden, daß nach der Bildung des Kerns die Streifen Materials aufeinander gepreßt gehalten werden, und in diesem Zustande wenigstens eine Längsseite befeuchtet wird, wonach der Kern in die Wabenform expandiert wird. Die Befeuchtung kann nun beispielsweise vorgenommen werden, indem der Kern einem Flüssigkeitsnebel ausgesetzt wird. Als Alternative kann der Kern auch mittels Befeuchtungswalzen befeuchtet werden.
Nach einer zweiten Möglichkeit kann der Kern zunächst expandiert werden, wonach er auf wenigstens einer Längsseite befeuchtet wird.
Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zur Durchführung des vorstehend beschriebenen Verfahrens, welche Vorrichtung zwei Befeuchtungswalzen umfaßt, die zusammen einen Spalt bestimmen, durch die der Kern mit einer derartigen Geschwindigkeit hindurchbefördert werden kann, das in ausreichendem Umfange Feuchtigkeit aufgenommen werden kann, um die Ränder an den Längsseiten des Kerns zu befeuchten, wobei der zentrale Teil des Kerns trocken bleibt. Durch eine geeignete Einstellung der Menge der Flüssigkeit auf den Befeuchtungswalzen und die Wahl der Beförderungsgeschwindigkeit, je nach dem hygroskopischen Charakter des Kernmaterials, kann gewährleistet werden, daß nur die Ränder der Streifen Kernmaterials und nicht der gesamte Kern befeuchtet werden.
Wie im Vorstehenden bereits ausgeführt worden ist, muß immer vermieden werden, daß der Kern insgesamt, das heißt, über seine gesamte Dicke hinweg, mit Flüssigkeit getränkt wird. In dem Falle würde er nämlich seine Festigkeit verlieren und nicht mehr zur weiteren Bearbeitung geeignet sein. Um in diesem Zusammenhang Störungen bei Unterbrechungen in dem Fertigungsverfahren zu vermeiden, sind Mittel zur Aufhebung des Kontakts zwischen jeder Befeuchtungswalze und dem Kern vorgesehen, wenn die Geschwindigkeit, mit der dieser Kern durch den Spalt hindurchgeführt wird, zu gering wird. Bei zu geringen Geschwindigkeiten würden ansonsten ein zu großer Teil der Streifen in der Dickenrichtung befeuchtet werden, während bei Stillstand sogar der Kern in seiner gesamten Dicke mit Flüssigkeit getränkt würde und infolgedessen seinen Zusammenhang verlieren würde.
Nach einer einfachen Ausführung können sich die Befeuchtungswalzen übereinander befinden, wobei die obere Walze in einer von der unteren Walze wegführenden Richtung angehoben werden könnte. Diese obere Walze kann mit einer Dosierrolle zusammenwirken, die um eine parallel zur Achse der Walze verlaufenden Achse drehbar ist, und die bis unter das Flüssigkeitsniveau eines oberen Flüssigkeitsbehälters reicht.
Dabei kann die untere Walze um eine feste Achse drehbar sein und bis unter die Flüssigkeitsebene eines unteren Flüssigkeitsbehälters reichen, während Hebemittel zum Anheben des Kerns in einer von der unteren Walze wegführenden Richtung vorgesehen sind.
Diese Hebemittel können beispielsweise einen Träger umfassen, der sich nahe der unteren Walze parallel zu dem Spalt erstreckt und der zwischen einem Ruhestand, in dem er sich auf einem Niveau unterhalb der Transportbahn für den Kern befindet, und einem Betriebsstand, in dem er sich auf einem Niveau über der unteren Walze befindet, auf- und abbewegt werden kann. Sobald sich eine Unterbrechung in dem Fertigungsverfahren einstellt, können sowohl die obere Walze als auch der Kern selbst angehoben werden, wodurch der Kontakt zwischen dem Kern und den Walzen verloren geht. Somit kann der Kern auch keine allzu große Menge Flüssigkeit aufnehmen.
Gute Ergebnisse lassen sich realisieren, indem die Befeuchtungswalzen mit einer Feuchtigkeit absorbierenden Umfangsschicht zum Mitnehmen von Flüssigkeit versehen sind, beispielsweise einer Schicht Schwammgummi.
Ebenfalls ist ein Satz Kalibrierungswalzen vorgesehen, die einen Spalt bestimmen, durch die der Kern mit befeuchteten Rändern der Streifen hindurchgeführt werden kann, um diese Ränder einzupressen und den Kern auf die gewünschte Dicke zu bringen. Ferner kann eine Trockenvorrichtung zum Trocknen der befeuchteten Ränder vorgesehen sein.
Nachstehend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung an Hand der Figuren im einzelnen erläutert.
Fig. 1 zeigt eine teilweise Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung.
Fig. 2 zeigt ein Detail aus Fig. 1.
Fig. 3 zeigt eine Draufsicht einer Kalibrierungswalze sowie einen als Wabe ausgeführten Kern.
Fig. 4 zeigt einen Längsschnitt durch die Kalibrierungswalzen mit dazwischen befindlichem Kern.
Die in Fig. 1 gezeigte Vorrichtung umfaßt einen Rahmen 1, über den eine mit unterbrochenen Linien dargestellte Bahn Kernmaterials 2, beispielsweise in Form einer Wabe, befördert werden kann. Dieser Kern wird auf der linken Seite in bekannter, nicht dargestellten Weise beschickt. Danach gelangt er in den Spalt, die zwischen der oberen Befeuchtungswalze 3 und der unteren Befeuchtungswalze 4 bestimmt ist. Die Walze 4 kann durch den Motor 5 und das Getriebe 6 angetrieben werden.
Beide Walzen 3, 4 können mit einer Flüssigkeit befeuchtet werden, beispielsweise Wasser, welche Flüssigkeit in den zugehörigen Behältern 7, 8 befindet. Die Walze 3 wird über die Dosierrolle 9 befeuchtet, die Walze 4 wird unmittelbar befeuchtet.
Die Walze 3, der Behälter 7 und die Rolle 9 sind mittels eines Parallelogramms 10 aufgehängt, das mittels der Einstellvorrichtung 11 eingestellt werden kann. Mittels dieses Parallelogramms 10 und der Einstellvorrichtung 11 kann die gewünschte Größe des Spalts zwischen den Walzen 3 und 4 erhalten werden.
Die Walze 3 ist weiter in ein Joch 12 gehängt, das selbst gegenüber der Drehachse 13 der Rolle 9 gedreht werden kann. In dem Betriebsstand der Walze 3 befindet sich dieses Joch in einer festen, von dem Anschlag 14 bestimmten Position. Über den Bowdenzug 15 jedoch kann das Joch 12 mit der Walze 3 um die Drehachse 13 gekippt werden. Zu diesem Zweck ist der Bowdenzug mit seinen beiden Enden an zwei in der Richtung der Drehachse der Walze 3 im gegenseitigen Abstand voneinander gelegenen Befestigungspunkten. Etwa in der Mitte ist der Bowdenzug 15 um eine Rolle 16 umgelenkt, die in die Gabel 17 aufgenommen ist. Mittels der Kolben- Zylindervorrichtung 18 kann die Rolle 16 nach unten gezogen werden, in der Weise, daß das Joch 12 mit der Rolle 3 von dem Kern 2 abgehoben wird und die Befeuchtungsflüssigkeit in den Behälter 7 zurückfließen kann.
Nahe der Walze 4 ist eine Stange 19 vorgesehen, die sich quer in bezug auf die Transportbahn für den Kern 2 erstreckt und die um die Drehachse 20 mittels zweier Arme 21 kippbar ist. Die Kolben-Zylindervorrichtung 22 kann die Stange 19 über diese Arme 21 in die in der Fig. 2 gezeigten Position hinaufbewegen. In dieser Position hebt die Stange 19 den Kern von der unteren Walze 4 ab, was zur Folge hat, daß die Streifenränder keine Befeuchtungsflüssigkeit mehr aufnehmen können.
Die beiden vorstehend beschriebenen Mechanismen zum Abheben der Walze 3 und 4 von dem Kern 2 werden aktiviert, sobald die Transportgeschwindigkeit des Kerns 2 zu gering wird oder sogar gleich Null wird. Falls in einem solchen Fall der Kontakt zwischen dem Kern 2 und den Walzen 3, 4 nicht unterbrochen würde, würde das Kernmaterial so viel Flüssigkeit einsaugen können, daß der Kern 2 in seiner gesamten Dicke getränkt würde. Dies ist unerwünscht, da in dem Falle der Zusammenhang des Kerns 2 verloren gehen würde.
Die in der Fig. 2 gezeigten Befeuchtungswalzen weisen eine äußere Feuchtigkeit aufnehmende Schicht 31 aus beispielsweise Schwammgummi auf. Dieses relativ weiche Umfangsmaterial kann die Ränder 25 des Kernmaterials 2 ein wenig umschließen, was der Befeuchtung förderlich ist.
In den Fig. 3 und 4 ist gezeigt, daß die Kalibrierungswalzen 26, 27 eine Profilierung 23 aufweisen, mit der die Ränder 25 verformt werden können.
Ebenfalls können die Kalibrierungswalzen 26, 27 das Kernmaterial 24 an den Rändern ein wenig zusammendrücken, wodurch die eingepreßten Ränder 25 erhalten werden.
Die Fig. 5 zeigt ein Detail einer fertigen Platte. An den eingepreßten Rändern 25 des Kerns 2 ist ein Leim 28 angebracht. Das Übermaß an Leim hat sich in Raupenform 29 um die Haftstelle zwischen den Rändern 25 und den Deckplatten 30 angesammelt.

Claims (21)

1. Verfahren zur Herstellung einer Sandwichplatte, welches Verfahren die Bildung eines Kerns aus Streifen faserhaltigen Materials, wie Pappe oder Papier, umfaßt, von welchen Streifen die Breitenrichtung mit der Dickenrichtung der Platte zusammenfällt, wonach dann jeweils eine Deckplatte an den Längsseiten des Kerns angeheftet wird, dadurch gekennzeichnet, daß nach der Bildung des Kerns wenigstens eine seiner Längsseiten mit einer Flüssigkeit zum Aufweichen der Ränder der Streifen auf der Seite behandelt wird, wonach die Streifen in der Dickenrichtung der Platte einer Druckkraft zum Einpressen jedes befeuchteten Randes ausgesetzt werden, und daß auf jeden in dieser Weise eingepreßten Rand ein Haftmittel zum daran Befestigen einer Deckplatte aufgetragen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei der Kern hergestellt wird, indem die Streifen mit einem Feuchtigkeit absorbierenden Leim zusammengeheftet werden, die Längsränder mit Wasser befeuchtet werden, dem ein Härtungsmittel zugesetzt werden kann, und ein unter der Einwirkung des Härtungsmittels aushärtender Leim auf die Ränder aufgetragen wird, um die Deckplatten festzukleben.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, bei dem die Längsränder nach dem Einpressen getrocknet werden.
4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, wobei gleichzeitig beide Längsseiten des Kerns mit einer Flüssigkeit behandelt werden.
5. Verfahren nach einem der vorigen Ansprüche, wobei nach der Bildung des Kerns die Streifen Materials aufeinander gepreßt gehalten werden, der Kern in diesem Zustand an wenigstens einer Längsseite befeuchtet wird, wonach der Kern expandiert wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, bei dem die Befeuchtung dadurch vorgenommen wird, indem der Kern einem Flüssigkeitsnebel ausgesetzt wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-4, wobei der Kern nach der Bildung expandiert wird, wonach wenigstens eine Längsseite befeuchtet wird.
8. Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens nach Anspruch 4 oder 4 und 7, welche Vorrichtung zwei Befeuchtungsorgane umfaßt, die zusammen einen Spalt bestimmen, durch die der Kern mit einer derartigen Geschwindigkeit hindurchbefördert werden kann, das in ausreichendem Umfange Feuchtigkeit aufgenommen werden kann, um die Ränder an den Längsseiten des Kerns zu befeuchten, wobei der zentrale Teil des Kerns trocken bleibt.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, bei der zwei Befeuchtungswalzen vorgesehen sind.
10. Vorrichtung nach Anspruch 8, bei der zwei umlaufende Endlosbänder vorgesehen sind.
11. Vorrichtung nach Anspruch 8, 9, 10, bei der Mittel zur Aufhebung des Kontakts zwischen jeder Befeuchtungswalze und dem Kern vorgesehen sind, wenn die Geschwindigkeit, mit der dieser Kern durch den Spalt hindurchgeführt wird, zu gering wird oder gar gleich Null wird.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11 in der Kombination mit Anspruch 10, wobei sich die Befeuchtungswalzen übereinander befinden, und die obere Walze in einer von der unteren Walze wegführenden Richtung abgehoben werden kann.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, bei der die obere Walze mit einer Dosierrolle zusammenwirkt, die um eine parallel zur Achse der Walze verlaufenden Achse drehbar ist und die bis unter das Flüssigkeitsniveau eines oberen Flüssigkeitsbehälters reicht.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, wobei die obere Befeuchtungswalze an zwei Armen aufgehängt ist, die jeweils um die Drehachse der Dosierrolle drehbar sind.
15. Vorrichtung nach Anspruch 11, 12, 13 oder 14, bei der die untere Walze um eine feste Achse drehbar ist und bis unter die Flüssigkeitsebene eines unteren Flüssigkeitsbehälters reicht und bei der Hebemittel vorgesehen sind, um den Kern in einer von der unteren Walze wegführenden Richtung abzuheben.
16. Vorrichtung nach Anspruch 15, bei der die Hebemittel einen Träger umfassen, der sich nahe der unteren Walze parallel zu des Spalts erstreckt und der zwischen einem Ruhestand, in dem er sich auf einem Niveau unterhalb der Transportbahn für den Kern befindet, und einem Betriebsstand, in dem er sich auf einem Niveau über der unteren Walze befindet, auf- und abbewegt werden kann.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8-16, bei der die Befeuchtungsorgane mit einer Feuchtigkeit absorbierenden Umfangsschicht zum Mitnehmen von Flüssigkeit versehen sind.
18. Vorrichtung nach Anspruch 17, bei der die Feuchtigkeit absorbierende Umfangsschicht aus einer Schicht Schwammgummi besteht.
19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8-18, bei der ein Satz Kalibrierungswalzen vorgesehen ist, die einen Spalt bestimmen, durch die der Kern mit befeuchteten Rändern der Streifen hindurchgeführt werden kann, um diese Ränder einzupressen und den Kern auf die gewünschte Dicke zu bringen.
20. Vorrichtung nach Anspruch 19, bei der die Kalibrierungswalzen eine geriffelte Oberfläche aufweisen.
21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8-20, bei der eine Trockenvorrichtung zum Trocknen der befeuchteten Ränder vorgesehen ist.
DE4237025A 1991-11-07 1992-11-02 Mfg. sandwich plate - comprises wetting long sides of core only for glue bonding of cover plates to retain core strength Withdrawn DE4237025A1 (en)

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