DE681768C - Verfahren zur Herstellung von fuellstoffhaltigem Papier, insbesondere Druck- oder Kunstdruckpapier - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von fuellstoffhaltigem Papier, insbesondere Druck- oder KunstdruckpapierInfo
- Publication number
- DE681768C DE681768C DEM130651D DEM0130651D DE681768C DE 681768 C DE681768 C DE 681768C DE M130651 D DEM130651 D DE M130651D DE M0130651 D DEM0130651 D DE M0130651D DE 681768 C DE681768 C DE 681768C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- paper web
- filler
- paper
- suction
- roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000945 filler Substances 0.000 title claims description 51
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 8
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/63—Inorganic compounds
- D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper
- D21F9/02—Complete machines for making continuous webs of paper of the Fourdrinier type
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
- D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
- D21H23/22—Addition to the formed paper
- D21H23/24—Addition to the formed paper during paper manufacture
- D21H23/26—Addition to the formed paper during paper manufacture by selecting point of addition or moisture content of the paper
- D21H23/28—Addition before the dryer section, e.g. at the wet end or press section
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Paper (AREA)
Description
Bei der Herstellung von Papier wird in der Regel die noch nasse Papierbahn über ein
Sieb geleitet, währenddessen zum Abziehen des überschüssigen Wassers durch das Sieb
hindurch eine Saugwirkung auf sie ausgeübt wird. Enthält die Papierbahn dabei, wie z. B.
zur Herstellung von Papieren für Kunstdrucke, beträchtliche Mengen an Füllstoffen,
so wird zusammen mit dem Wasser auch ein Teil der Füllstoffe aus der Siebseite der
Papierbahn abgezogen. Das fertige Papier ist daher auf der Siebseite, verglichen mit der
Siebgegenseite, füllstoffärmer und weist damit auf seinen beiden Seiten eine unterschiedliche
Oberflächenbeschaffenheit auf.
Zur Vermeidung einer solchen unterschiedlichen Oberfiächenbeschaffenheit sind schon
viele Vorschläge gemacht worden. So werden beispielsweise nach einem älteren Verfahren
zunächst zwei voneinander getrennte Einzelbahnen der üblichen unterschiedlichen Oberfiächenbeschaffenheit, d. h. also Papierbahnen
hergestellt, deren eine Seite eine große Menge an Füllstoffen enthält, während ihre andere Seite verhältnismäßig füllstoffarm
ist. Hierauf werden die so hergestellten Einzelbahnen in noch nassem Zustande mit
ihren füllstoffarmen Seiten aufeinandergelegt, um auf diese Weise eine einheitliche
Papierbahn mit auf beiden Seiten im wesentliehen gleichmäßiger Oberfiächenbeschaffenheit
zu bilden. Solche Papiere sind.zwar gut, jedoch verhältnismäßig kostspielig.
Das Hauptpatent 588 003 betrifft nun ein Verfahren, gemäß welchem der Siebseite der
noch nassen Papierbahn in der Papiermaschine füllstoffhaltige Masse zugeführt
wird, nachdem die Siebseite während des Abziehens des überschüssigen Wassers aus
der im Entstehen begriffenen Papierbahn füllstoffarm geworden ist. Hierdurch kann unter
Erzielung der gewünschten Druckeigenschaften die Oberfiächenbeschaffenheit der Siebseite
in äußerst wirtschaftlicher Weise geregelt werden. Im Zusammenhang damit hat es sich jedoch gezeigt, daß während der
weiteren Behandlung der in der vorstehenden Weise mit füllstoffhaltiger Masse versehenen
Papierbahn, insbesondere dann, wenn sie über eine der üblichen Gautschwalzen hinweggeführt
wird, wieder ein Teil der füllstoffhaltigen Masse aus ihr abgezogen wird
Es muß daher hier der Siebseite der Bahn zur Erzielung der gewünschten Oberflächenbeschaffenheit
ein Überschuß an füllstoffhaltiger Masse zugeführt werden. Hierbei besteht infolge der an der Gautschwalze auf
ίο die Siebseite der Bahn ausgeübten Schlemmwirkung der Nachteil, daß das fertige Papier
häufig von den öffnungen der Saugwalze herrührende Eindrücke aufweist.
Nach der Erfindung ist das Verfahren gemaß
dem Hauptpatent dadurch verbessert worden, daß die die Papiermaschine durchlaufende
feuchte Papierbahn nach dem Auftragen der füllstoffhaltigen Masse auf deren
Siebseite von der Siebgegenseite aus einer Saugwirkung unterworfen wird. Dies ist
vorteilhaft in der Weise durchzuführen, daß die Papierbahn nach oder vor dem Auftragen
der füllstoffhaltigen Masse auf ihre Siebseite gewendet und die den Füllstoff nunmehr oben
tragende Bahn von unten her einer Saugwirkung unterworfen wird. Hierdurch wird insbesondere der Vorteil erzielt, daß die an
den Saugkasten bzw. Saugzellen der Gautschwalze
eingetretene Verlagerung der Füllstoffe nach Ersatz der Verluste durch den Gegensaugzug
wieder ausgeglichen wird.
Die Ausübung einer Saugwirkung auf die im Entstehen begriffene Papierbahn ist an
sich schon längst bekannt, wie beispielsweise zum Abziehen der Feuchtigkeit, zum Aufbringen
von Färb- oder Imprägnierungsstoffen oder für andere Zwecke, nicht aber
zum Aufbringen von füllstoffhaltiger Masse in der angegebenen Weise.
Weitere Vorteile der Erfindung gehen aus der nachstehenden Beschreibung einiger Ausführungen hervor.
Weitere Vorteile der Erfindung gehen aus der nachstehenden Beschreibung einiger Ausführungen hervor.
Fig. ι zeigt schematisch eine Papiermaschine zur Ausführung des erfindungsgemäßen
Verfahrens.
Fig. 2 zeigt eine Einzelheit einer etwas abgeänderten Ausführungsform.
Fig. 3 zeigt eine andere zur Durchführung des Verfahrens der Erfindung geeignete
Papiermaschinej und in den
Fig. 4 bis 6 sind Einzelheiten einiger Abänderungsformen einer zur Ausführung der
Erfindung geeigneten Papiermaschine veranschaulicht.
Aus einem auf der Zeichnung nicht veranschaulichten
Stoffauflauf wird der Papierstoff auf ein endloses umlaufendes Sieb 10
aufgebracht, auf dem die Papierbahn 12 entsteht. Das Sieb gelangt dann über eine
Gautschwalze 13, die mit der üblichen Saugzelle 14 versehen ist. Der Rest der Papier
maschine sowie die Einrichtung zum Sammeln des Abwassers ist auf der Zeichnung nicht dargestellt, da diese Teile die übliche
Ausgestaltung aufweisen können.
Bei der Einrichtung nach Fig. 1 gelangt die Papierbahn nach dem Verlassen der
Gautschwalze unter eine Führungswalze 15 und wird dann von einem Sieb 16 vorwärts
bewegt, das über mehrere Antriebs- und Führungswalzen 17 geführt ist. In diesem Teil
der Einrichtung ist eine Auftragwalze 18 vorgesehen, die in einem die füllstoffhaltige
Masse enthaltenden Trog 19 umläuft. Zur Aufrechterhaltung einer bestimmten Füllung
des Troges 19 können an sich bekannte Einrichtungen
vorgesehen sein. Die füllstoffhaltige Masse kann beispielsweise aus einer wäßrigen Aufschlämmung eines in Wasser
schwer oder unlöslichen Carbonates oder eines ähnlichen Pigmentes bestehen; z. B.
werden 10 kg Calciumcarbonat und 1,6 kg
Leim, z.B. gekochte Stärke, in 152 1 Wasser aufgelöst.
Die Walze 18 führt eine dünne Schicht dieses Füllstoffes nach oben und bringt ihn in
Berührung mit dem Sieb. 16; auf diese Weise wird der Füllstoff mit der Siebseite der Papierbahn
12 in. Berührung gebracht und von ihr aufgenommen. Ein Teil des Wassers ist
der Bahn bereits entzogen worden, bevor sie diese Stelle erreicht. Sie ist daher für den
Füllstoff aufnahmefähig.
Ist der Füllstoff der Papierbahn zugesetzt worden, so wird diese mit einem Filz 20, der
in der gleichen Richtung läuft wie das Papier, vermittels einer Führungswalze 21 in Berührung
gebracht. Der Filz hebt die Papierbahn von dem Sieb 16 ab und führt sie nach oben
über eine zweite Führungswalze 22. Von der Führungswalze 22 aus wird die Bahn in eine
Saugpresse 23 eingeführt. Der Filz tritt durch die Presse hindurch und wird über eine
Spannvorrichtung 23 geleitet, die in. der üblichen Weise einstellbar ist.
Die Presse 23 besteht aus einer oder mehreren Walzen 25 und einer unteren Walze 26;
letztere weist eine Saugzelle 27 auf. Diese Einrichtung dient dazu, auf der Siebgegenseite,
also auf derjenigen Seite der feuchten Papierbahn eine Saugwirkung auszuüben, die
derjenigen gegenüberliegt, auf der die füllstoffhaltige Masse aufgebracht wurde. Vorteilhaft
geschieht dies in der Weise, daß die Papierbahn mit der beschriebenenEinrichtung
jewendet und die den Füllstoff nunmehr oben tragende Bahn von unten her der Saugwirkung
unterworfen wird. Hierdurch wird, wie schon erwähnt, die an den Saugkasten bzw.
Saugzellen der Gautschwalze eingetretene Verlagerung der Füllstoffe nach Ersatz
der Verluste durch den Gegensaugzug wieder
ausgeglichen. Gleichzeitig wird noch überflüssige Feuchtigkeit aus der Bahn entfernt.
Hat die Papierbahn die erste Presse 23 verlassen, so gelangt sie über eine Führungswalze
30 und wird auf einen Filz 31 sowie durch Walzen 32, 33 einer zweiten Naßpresse
zugeführt. Gegebenenfalls kann die Papierbahn mittels eines Filzes 34 durch ein, drittes
Preß walzenpaar 35, 36 hindurchgeleitet werte den, worauf sie den mit 37 bezeichneten
Trockeneinrichtungen zugeführt und dort in üblicher Weise getrocknet wird.
Fig.-2 zeigt eine etwas geänderte Ausführungsform mit einem Sieb 16' und einer Auftragwalze
18', die in einen Trog 19' eintaucht, der die füllstoffhaltige Masse enthält.
Anstatt die Papierbahn 12' von dem Sieb mittels eines umlaufenden Filzes abzuheben,
läuft der Filz 20' über Führungswalzen 21' und 22', ohne mit der Papierbahn in Berührung
zu kommen. Die Papierbahn wird hierbei über die Führungswalzen 2ia und 22 a geleitet
und gelangt dann anschließend vom Filz 20' getragen durch eine Presse 23', die aus
den Walzen 25', 26' und der Saugzelle 27' be-" steht. Ist die Papierbahn nicht haltbar genug,
um sich selbst tragen zu können, so ist diese Einrichtung nicht brauchbar; in diesem Falle
ist die Einrichtung nach Fig. 1 geeigneter, bei welcher die Papierbahn von dem Filz getragen
wird.
Fig. 3 zeigt eine weitere Ausführungsform; die zwar noch nasse Papierbahn enthält im
Augenblick des Aufbringens der füllstoffhaltigen Masse weniger Feuchtigkeit. Bei
dieser Einrichtung wird die Papierbahn zunächst gepreßt, bevor der Füllstoff aufgebracht
wird. Die nasse Bahn 40 befindet sich auf dem Papiermaschinensieb4i. DieGautschwalze
42 weist eine Saugzelle 43 auf. Beim Verlassen der Gautschwalze tritt die Papier-'
bahn unter eine Führungswalze 44 und gelangt auf einen Filz 45. Der Filz führt die
Papierbahn dann durch die'Preß walzen 46, 47, von denen die letztere eine Saugzelle 48
aufweisen kann, um den Wassergehalt der Papierbahn weiter herabzusetzen. Eine Einrichtung
49 dient dazu, den Filz 45 anzutreiben und zu spannen.
Nach dem Verlassen der Preßwalzen 46, 47 gelangt die noch nasse Papierbahn über eine
Führungswalze 50 und wird anschließend von einem Sieb 51 aufgenommen. Vorteilhaft ist
ein Saugkasten 52 vorgesehen, um die Papierbahn nach unten dicht auf das Sieb zu ziehen.
Anschließend läuft das Sieb1 über eine Auftragwalze 53, die in einem Trog 54 umläuft;
dieser Trog wird mit dem Füllstoff gespeist. Die Walze wirkt in der oben beschriebenen
Weise und dient dazu, eine bestimmte Menge des Füllstoffes durch das Sieb hindurch auf
die Papierbahn aufzubringen. Auf diese Weise werden alle durch die Saugzellen 43 bzw. 48
hervorgerufenen Eindrücke verwischt. Das Sieb gelangt dann über eine Führungs- und
Antriebswalze 55, die gegebenenfalls als die untere Walze einer in üblicher Weise ausgebildeten
zweiten Presse wirken kann.
Nachdem die füllstoffhaltige Masse auf die Siebseite der Papierbahn aufgebracht worden
ist, gelangt die Papierbahn auf einen Filz 58, der dieselbe einer weiteren Naßpresse 60 zuführt.
Die Papierbahn verläßt den Filz 58 und wird um Führungswalzen 61, 62 geleitet,
die die Bahn wenden und sie der Presse zuführen. Ein Filz 63 wird über Walzen 64 geführt,
trägt die Papierbahn und führt sie durch die Presse 60 hindurch.
Die untere Walze 65 der Presse 60 weist eine Saugzelle 66 auf. Wie bei den anderen
Ausführungsformen wird auf diese Weise die Saugwirkung auf die Siebgegenseite der Papierbahn
ausgeübt, d. h. auf die Seite, die derjenigen gegenüberliegt, auf die der Füllstoff
aufgebracht wurde.
Nachdem die Papierbahn die dritte Presse 60 verlassen hat, wird sie Trockeneinrichtungen
6γ zugeführt, in denen sie in der üblichen
Weise getrocknet wird.
In Fig. 4 ist eine weitere Ausführungsform der Einrichtung zur Ausführung des Verfahrens
der Erfindung dargestellt. Bei dieser Ausführungsform wird die nasse Papierbahn 70 nach dem Verlassen der Gautschwalze mit
einem Filz 71 o. dgl. in Berührung gebracht, der die Papierbahn 70 weiterbefördert. Gegebenenfalls
kann die Papierbahn nach dem Verlassen der Gautschwalze erst noch einer Pressung
unterworfen werden. Die Papierbahn wird dann um Führungswalzen 72, 73 geleitet, die so angeordnet sind, daß die Papierbahn
im wesentlichen in senkrechter Richtung nach oben wandert. Ein Filz 74 läuft über Führungswalzen
75, 76 und 77. Die Führungswalze 76 ist so angeordnet, daß sie den Filz
zwischen den Walzen 72 und 73 mit der Papierbahn 70 in Berührung bringt, so daß auf
diese Weise die Papierbahn unterstützt wird. Ein Sieb 78 läuft über Führungsrollen 79, 80
und wandert im wesentlichen parallel zur Pa- no pierbahn 70, jedoch in geringem Abstand davon.
Das Sieb läuft über eine Walze 81, die in einem mit der füllstoffhaltigen Masse gefüllten
Trog 82 umläuft. Vorteilhaft ist die Anordnung so getroffen, daß das Sieb entgegengesetzt
zur Richtung der Papierbahn umläuft. Wenn das Sieb über die Walze 81
läuft, so nimmt es Füllstoff auf. Gegenüber der Führungswalze 76 liegt eine Luftdüse 83,
mit deren Hilfe eine bestimmte Menge des »20
Füllstoffes von dem Sieb unmittelbar auf die Siebseite der Papierbahn geblasen wird. Die
Walze 76 verhindert ein Verschieben oder Zerreißen der Papierbahn unter der Wirkung
des Luftstromes.
Die Papierbahn tritt dann durch die Preßwalzen 84 und 85 einer Saugpresse, deren
Walze 85 eine Saugzelle 86 aufweist. Die Saugwirkung wird also auf die Siebgegenseite
der Papierbahn ausgeübt, d. h. auf diejenige Seite, die derjenigen gegenüberliegt,
auf die der Füllstoff aufgebracht wurde.
Fig. 5 zeigt eine weitere Ausführungsform, bei der die nasse Papierbahn 90 mittels eines
Filzes 91 o. dgl. vorwärts bewegt wird. Beim Verlassen des Filzes 91 läuft die Papierbahn
über Führungswalzen 92, 93 und gelangt zwischen Preßwalzen 94, 95. Ein um Führungswalzen
97 und 98 herumgeführter Filz
96 dient dazu, die Papierbahn während ihres Durchganges durch die Presse zu unterstützen.
Die untere Preßwalze 95 ist mit einer Saugzelle 99 versehen.
Üie obere Preßwalze 94 dient bei dieser
Ausführungsform zum Aufbringen der füllstoffhaltigen
Masse auf die sich vorwärts bewegende Papierbahn. Eine Walze 100 läuft
in einem Trog 101 um, der mit dem Füllstoff
angefüllt ist. Die Walze wird also auf ihrer Oberfläche mit einer dünnen Schicht des
Füllstoffes bedeckt. Mit der Oberfläche der Walze 100 wirkt eine umlaufende Bürstenwalze
102 zusammen. Die Bürstenwalze hebt die Schicht des Füllstoffes ab und führt sie
auf die Oberfläche der Preßwalze 94, mit der sie gleichfalls in Berührung steht. Auf diese
Weise wird der Füllstoff auf die Siebseite der Papierbahn aufgebracht. Die von der Walze
95 ausgeübte Saugwirkung wirkt sich also auf die Siebgegenseite der Papierbahn aus,
d. h. also auf die Seite, die derjenigen gegenüberliegt,
auf der der Füllstoff aufgebracht wurde.
Fig. 6 zeigt eine weitere Ausführungsform, bei der die nasse Papierbahn 110 auf einen
Filz in aufgebracht wird. Dieser Filz läuft mit seinem unteren Teil über eine Führungswalze
112 und wird auf seiner Oberfläche mit einer Auftragwalze 113 in Berührung gebracht,
die in einem Trog 114 umläuft, der die füllstoffhaltige Masse enthält. Die Walze
113 bedeckt sich also mit einer dünnen Füll-Stoffschicht und gibt diese an die Oberfläche
des Filzes in ab. Der Filz wird um eine
Führungswalze 115 geleitet und mit der Papierbahn
110 in Berührung gebracht. Auf diese Weise wird der Füllstoff auf die Siebseite
der nassen Papierbahn aufgebracht.
Nachdem die Papierbahn den Filz verlassen hat, gelangt sie über Führungswalzen 116,
117 zwischen die Preßwalzen 118, 119. Ein
Filz 120 wird über Führungs walzen 121, 122
geleitet und trägt bzw. führt die Papierbahn bei ihrem Durchgang durch die Preßwalzen.
Die Preßwalze 119 weist eine Saugzelle 123
auf, so daß eine Saugwirkung aus die Siebgegenseite der Papierbahn ausgeübt wird, d. h.
auf die Seite, die derjenigen gegenüberliegt, auf die der Füllstoff aufgebracht wurde.
Claims (2)
1. Verfahren zur Herstellung von füllstoff haltigem Papier, insbesondere Druckoder Kunstdruckpapier, nach Patent
588 003, dadurch gekennzeichnet, daß die die Papiermaschine durchlaufende feuchte
Papierbahn nach dem Auftragen der füllstoffhaltigen Masse auf deren Siebseite
von der Siebgegenseite aus einer Saugwirkung unterworfen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Papierbahn nach
oder vor dem Auftragen der füllstoffhaltigen Masse auf ihre Siebseite gewendet
und die den Füllstoff nunmehr oben tragende Bahn von unten her einer Saug- wirkung unterworfen wird.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US723362A US2121540A (en) | 1934-05-01 | 1934-05-01 | Paper manufacture |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE681768C true DE681768C (de) | 1939-09-30 |
Family
ID=24905902
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEM130651D Expired DE681768C (de) | 1934-05-01 | 1935-04-05 | Verfahren zur Herstellung von fuellstoffhaltigem Papier, insbesondere Druck- oder Kunstdruckpapier |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US2121540A (de) |
DE (1) | DE681768C (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE976092C (de) * | 1941-07-24 | 1963-02-21 | Champion Paper Co Ltd | Verfahren zur Herstellung von auf einer Glaettflaeche getrocknetem Streichpapier |
-
1934
- 1934-05-01 US US723362A patent/US2121540A/en not_active Expired - Lifetime
-
1935
- 1935-04-05 DE DEM130651D patent/DE681768C/de not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE976092C (de) * | 1941-07-24 | 1963-02-21 | Champion Paper Co Ltd | Verfahren zur Herstellung von auf einer Glaettflaeche getrocknetem Streichpapier |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US2121540A (en) | 1938-06-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE746058C (de) | Verfahren zur Herstellung von gestrichenem Papier in der Papiermaschine | |
DE2531839A1 (de) | Doppelsiebteil in einer papiermaschine | |
DE667054C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Traenken von Papier, Karton oder Pappe mit einem waessrigen Bindemittel | |
DE2143950B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von doppelt beschichtetem Papier | |
DE4402874A1 (de) | System zur Erzeugung einer einwandfreien Wickelstruktur | |
DE3590589C2 (de) | ||
DE2734805C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Papier, Karton oder sonstigem Faserbahnmaterial ähnlicher Art mit Dehnbarkeit und/oder hohem Reibungswert | |
DE616243C (de) | Vorrichtung zum Herstellen von geklebten Baendern | |
DE3045279T1 (de) | Method and device in a paper making machine | |
DE1303220C2 (de) | Papiermaschine | |
DE681768C (de) | Verfahren zur Herstellung von fuellstoffhaltigem Papier, insbesondere Druck- oder Kunstdruckpapier | |
DE622865C (de) | Verfahren zur Herstellung von Druckpapier | |
DE3014321A1 (de) | Papiermaschine mit einem siebzylinder | |
DE2550071A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum abtrennen einer faserbahn von einem sie tragenden band | |
DE19543111C2 (de) | Pressenpartie einer Papiermaschine mit geschlossener Bahnführung und Verfahren zum Entwässern einer Papierbahn | |
DE927253C (de) | Vorrichtung zum Auftragen von UEberzuegen auf beide Seiten einer Papierbahn | |
DE692058C (de) | Verfahren zur Herstellung von Druckpapier | |
DE638406C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Leimen von Papier | |
DE2626298A1 (de) | Nasspresse einer tissue-papiermaschine | |
AT104910B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Entfernen von Luft und Wasser aus Papierbrei. | |
DE1461135A1 (de) | Nasspressenteil fuer Papiermaschinen | |
DE3840610A1 (de) | Vorrichtung zum beidseitigen beschichten von materialbahnen, insbesondere von papierbahnen | |
AT211651B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Mehrschichtbahn von Papier, Pappe od. dgl. | |
DE588003C (de) | Verfahren zur Herstellung von fuellstoffhaltigem Papier, insbesondere Druck- oder Kunstdruckpapier | |
DE599618C (de) | Verfahren zur Herstellung von Pappe, die auf einer oder auf beiden Seiten mit einer besonderen Deckschicht versehen wird |