DE4228784A1 - Verfahren zum Zerlegen eines Gasgemisches durch einstufige Rektifikation bei tiefer Temperatur - Google Patents
Verfahren zum Zerlegen eines Gasgemisches durch einstufige Rektifikation bei tiefer TemperaturInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum zum Zerlegen eines
unter Druck stehenden Gasgemisches durch einstufige Rektifi
kation bei tiefer Temperatur, wobei vom Kopf der unter erhöhtem
Druck betriebenen Rektifiziersäule die leichter siedende und
von deren Sumpf die schwerer siedende Fraktion abgezogen wird.
Aus der DE-PS 21 47 465 ist ein Verfahren zum Zerlegen eines
unter Druck stehenden Gasgemisches durch Rektifikation bei
tiefer Temperatur bekannt, bei dem ein erster Teil des Kopf
produktes nach der Anwärmung arbeitsleistend entspannt und die
hierbei freiwerdende Energie zumindest teilweise zum Antrieb
eines in einem zur Unterstützung der Rektifikation dienenden
Kältekreislauf angeordneten Verdichters verwendet wird, und bei
dem ein zweiter Teil des Kopfproduktes verflüssigt und als Rück
lauf der Rektifikation wieder zugeführt wird. Dabei erfolgt die
Anwärmung des ersten Teiles des Kopfproduktes vor seiner
arbeitsleistenden Entspannung auf eine hohe Temperatur, und die
Verflüssigung des zweiten Teiles des Kopfproduktes findet im
Wärmetausch mit dem zuvor entspannten Kreislaufmedium statt.
Der Nachteil dieses bekannten Verfahrens liegt darin, daß die
für eine ausreichend gute Trennung des unter Druck stehenden
Gasgemisches benötigte Kälte nur durch die arbeitsleistende
Entspannung des ersten Teiles des Kopfproduktes und die damit
verbundene Verdichtung des Kältemittels, im vorliegenden Falle
Methan, des Kältemittelkreislaufes erreicht wird. Dieses Verfah
ren benötigt deshalb neben einer Entspannungsmaschine auch
einen Kreislaufverdichter.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der ein
gangs genannten Art wirtschaftlicher und mit einem geringeren
Apparateaufwand zu gestalten. Darüber hinaus soll der Trenn
effekt der, in dem unter Druck stehenden Gasgemisch enthaltenen
Komponenten verbessert werden.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß das unter Druck stehende
Gasgemisch zunächst abgekühlt, partiell oder vollständig konden
siert und in einem Abscheider in eine flüssige, im wesentlichen
aus schwerer siedenden Komponenten bestehende, und eine
gasförmige, im wesentlichen aus leichter siedenden Komponenten
bestehende Fraktion getrennt wird und die gasförmige Fraktion
abgekühlt, partiell oder vollständig kondensiert und über ein
Drosselventil am Kopf der Rektifiziersäule als Rücklauf
aufgegeben und die flüssige Fraktion über ein Drosselventil in
den mittleren Bereich der Rektifiziersäule eingespeist wird.
Während bei dem zum Stand der Technik zählenden Verfahren zum
Zerlegen eines unter Druck stehenden Gasgemisches dieses Gas
gemisch als Ganzes in die Rektifikation geführt wird, erfolgt
bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ein Auftrennen in eine
gasförmige und in eine flüssige Fraktion. Während die aus dem
Abscheider austretende gasförmige Fraktion abgekühlt, partiell
oder vollständig kondensiert und über ein Drosselventil am Kopf
der Rektifiziersäule als Rücklauf aufgegeben wird, wird die
flüssige Fraktion aus dem Abscheider lediglich mittels eines
Drosselventiles entspannt und in den mittleren Bereich der
Rektifiziersäule eingespeist.
Eine Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist dadurch
gekennzeichnet, daß die beiden aus dem, der Rektifiziersäule
vorangestellten Abscheider abgezogenen Fraktionen als Zwei
phasen-Gemische in die Rektifiziersäule eingespeist werden.
Mittels dieser Ausgestaltung wird bereits in den zu der Rektifi
ziersäule führenden Leitungen eine Vortrennung der, in den
beiden Strömen enthaltenen Komponenten des Gasgemisches
erreicht.
Unabhängig von der Zusammensetzung des unter Druck stehenden
Gasgemisches hat der Fachmann bei dem erfindungsgemäßen Verfah
ren vielfältige Möglichkeiten bei der Wahl der Verfahrenspara
meter, so daß das erfindungsgemäße Verfahren auf eine Vielzahl
von Gasgemischen, wie z. B. Methan-Ethan, Methan-Äthylen,
Stickstoff-Kohlenmonoxid, Stickstoff-Methan aber auch Luft und
Edelgasgemischen, anwendbar ist.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist demgemäß auch anwendbar, wenn
das unter Druck stehende Gasgemisch stickstoffhaltiges Erdgas
ist und vom Kopf der Rektifiziersäule eine stickstoffreiche
Fraktion und von deren Sumpf eine von Stickstoff befreite
Kohlenwasserstofffraktion abgezogen wird.
Der Druck innerhalb der Rektifiziersäule liegt vorzugsweise in
einem Bereich zwischen 2 und 15 bar. Es ist für den Fachmann
jedoch selbstverständlich, daß die Rektifiziersäule bzw. das
erfindungsgemäße Verfahren auch für höhere Drücke als 15 bar
ausgelegt werden können, doch würde dies in der Regel zu einer
Verschlechterung des Trennergebnisses innerhalb der Rektifizier
säule führen.
Das erfindungsgemäße Verfahren sowie weitere Einzelheiten der
Erfindung werden anhand der Fig. 1 dargestellt.
Über Leitung 1 wird ein Gasgemisch, das nach der Abtrennung
höhersiedender Komponenten aus 55 Mol-% Stickstoff und 45 Mol-%
Methan besteht, mit einem Druck von 26,9 bar und einer Tempera
tur von 151,1 K in den Wärmetauscher W geführt. Im Wärmetauscher
W wird dieses Gasgemisch im indirekten Wärmetausch mit anzuwär
menden Verfahrensströmen auf eine Temperatur von 122,0 K
abgekühlt, im Ventil 3 von einem Druck von 26,6 bar auf 10,0 bar
entspannt und mit einer Temperatur von 112,8 K in den Abscheider
A geführt; der Flüssigkeitsanteil nach der Entspannung beträgt
88,3 Mol-%. Aus dem Abscheider A wird über Leitung 4 eine
flüssige Fraktion, bestehend aus 50,2 Mol-% Stickstoff und 49,8 Mol-%
Methan abgezogen. Diese wird in dem Ventil 5 auf den
Arbeitsdruck der Rektifiziersäule R von 3,0 bar entspannt und
mit einer Temperatur von 95,5 K über Leitung 6 in die Rektifi
ziersäule R geführt. Am Kopf des Abscheiders A wird eine gasför
mige Fraktion, bestehend aus 91,1 Mol-% Stickstoff und 8,9 Mol-%
Methan über Leitung 7 abgezogen und im Wärmetauscher W auf eine
Temperatur von 91,8 K abgekühlt. Die gasförmige Fraktion wird
dabei vollständig kondensiert, über Leitung 8 Ventil 9 zuge
führt, in ihm auf den Arbeitsdruck der Rektifiziersäule R
entspannt und mit einer Temperatur von 88,7 K über Leitung 10
am Kopf der Rektifiziersäule R als Rücklauf aufgegeben.
Am Kopf der Rektifiziersäule R wird eine im wesentlichen,
nämlich zu 99,2 ,Mol-% aus Stickstoff bestehende gasförmige
Produktfraktion mit einer Temperatur von 87,8 K über Leitung 11
abgezogen und nach dem Durchgang durch den Wärmetauscher W und
der dabei erfolgten Erwärmung auf eine Temperatur von 142,6 K
über Leitung 12 aus der Anlage abgeführt. Am Sumpf der Rektifi
ziersäule R wird mit einer Temperatur von 117,3 K über Leitung
13 eine im wesentlichen, nämlich zu 95 Mol-% aus Methan
bestehende flüssige Fraktion abgezogen, mittels der Pumpe P auf
einen Druck von 8,2 bar gebracht und mit einer Temperatur von
118,3 K über Leitung 14 in den Wärmetauscher W geführt. In ihm
wird diese Methanproduktfraktion auf die Abgabetemperatur von
142,6 K erwärmt und über Leitung 15 aus der Anlage abgeführt.
In einer weiteren Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens
wäre es denkbar, daß die vom Kopf der Rektifiziersäule
abgezogene gasförmige Fraktion 11 partiell kondensiert und in
eine gasförmige und eine flüssige Fraktion getrennt und die
flüssige Fraktion als Rücklauf auf den Kopf der Rektifiziersäule
R gegeben wird. Ferner wäre denkbar, daß die gasförmig verblie
bene Fraktion des Kopfprodukts der Rektifiziersäule R arbeits
leistend entspannt wird.
Die Erfindung weiterbildend könnte auch die vom Sumpf der
Rektifiziersäule R abgezogene flüssige Fraktion 13 nach
vollständiger Verdampfung mindestens teilweise in Ausnutzung
der arbeitsleistenden Entspannung der gasförmig verbliebenen
Fraktion des Kopfprodukts der Rektifiziersäule R verdichtet
werden. Zusätzlich wäre eine weitere Verfahrensvariante darin
zu sehen, daß mindestens ein Teil der vom Sumpf der Rektifi
ziersäule R abgezogenen flüssigen Fraktion 13 arbeits- und
kälteleistend entspannt wird.
Wie in der Figur dargestellt, können aus der Rektifiziersäule R
flüssige Fraktionen, wie z. B. Strom 16, abgezogen, partiell ver
dampft (dargestellt durch die durch den Wärmetauscher W führende
Leitung 18) und unterhalb der Abzugsstelle der Rektifiziersäule
R wieder zugespeist (17) werden. Die Beheizung der Rektifizier
säule R erfolgt mittels der Sumpfheizung H.
Claims (9)
1. Verfahren zum Zerlegen eines unter Druck stehenden Gasge
misches durch einstufige Rektifikation bei tiefer Tempera
tur, wobei vom Kopf der unter erhöhtem Druck betriebenen
Rektifiziersäule die leichter siedende und von deren Sumpf
die schwerer siedende Fraktion abgezogen wird, dadurch
gekennzeichnet, daß das unter Druck stehende Gasgemisch (1)
zunächst abgekühlt (W), partiell oder vollständig konden
siert und in einem Abscheider (A) in eine flüssige (4), im
wesentlichen aus schwerer siedenden Komponenten bestehende,
und eine gasförmige (7), im wesentlichen aus leichter
siedenden Komponenten bestehende Fraktion getrennt wird und
die gasförmige Fraktion (7) abgekühlt (W), partiell oder
vollständig kondensiert und über ein Drosselventil (9) am
Kopf der Rektifiziersäule (R) als Rücklauf aufgegeben und
die flüssige Fraktion (4) über ein Drosselventil (5) in die
Rektifiziersäule (R) eingespeist wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
beiden aus dem, der Rektifiziersäule (R) vorangestellten
Abscheider (A) abgezogenen Fraktionen (4, 7) als Zweiphasen-
Gemische (6, 9) in die Rektifiziersäule (R) eingespeist
werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß das unter Druck stehende Gasgemisch (1) stickstoffhalti
ges Erdgas ist und vom Kopf der Rektifiziersäule (R) eine
stickstoffreiche Fraktion (11) und von deren Sumpf eine von
Stickstoff befreite Kohlenwasserstofffraktion (13) abgezo
gen wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Druck innerhalb der Rektifiziersäule (R)
zwischen 2 und 15 bar beträgt.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn
zeichnet, daß die vom Kopf der Rektifiziersäule (R) abgezo
gene gasförmige Fraktion (11) partiell kondensiert und in
eine gasförmige und eine flüssige Fraktion getrennt und die
flüssige Fraktion als Rücklauf auf den Kopf der Rektifizier
säule (R) gegeben wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die
gasförmig verbliebene Fraktion des Kopfprodukts der Rektifi
ziersäule (R) arbeits- und kälteleistend entspannt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die
vom Sumpf der Rektifiziersäule (R) abgezogene und auf
höheren Druck gepumpte (P) flüssige Fraktion (14) nach
ihrer Verdampfung (15) mindestens teilweise in Ausnutzung
der arbeits- und kälteleistenden Entspannung der gasförmig
verbliebenen Fraktion des Kopfprodukts der Rektifiziersäule
(R) verdichtet wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekenn
zeichnet, daß ein Teil der vom Sumpf der Rektifiziersäule
(R) abgezogenen flüssigen Fraktion kälteleistend entspannt
wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekenn
zeichnet, daß aus wenigstens einem unteren Bereich der
Rektifiziersäule (R) eine flüssige Fraktion (16) abgezogen,
partiell verdampft (W) und unterhalb der Abzugsstelle der
Rektifiziersäule (R) wieder zugespeist wird (17).
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---|---|---|---|
DE19924228784 DE4228784A1 (de) | 1992-08-28 | 1992-08-28 | Verfahren zum Zerlegen eines Gasgemisches durch einstufige Rektifikation bei tiefer Temperatur |
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Country Status (2)
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