DE1272943B - Verfahren zur Abkuehlung einer Gasmischung auf niedrige Temperatur - Google Patents
Verfahren zur Abkuehlung einer Gasmischung auf niedrige TemperaturInfo
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Description
DEUTSCHES
PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT
Int. Cl.:
F 25 j
Deutsche Kl.: 17 g-2/02
Nummer: 1272 943
Aktenzeichen: P 12 72 943.0-13 (A 40321)
Anmeldetag: 29. Mai 1962
Auslegetag: 18. Juli 1968
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Abkühlung einer Gasmischung auf niedrige Temperatur und
zur Gewinnung mindestens eines Bestandteils dieser Mischung im flüssigen Zustand, wobei die Gasmischung
einer fraktionierten Kondensation unter einem verhältnismäßig hohen Druck unterworfen
wird und mindestens die eine der kondensierten Fraktionen auf einen mittleren Druck entspannt, im
Wärmeaustausch mit der Mischung im Verlauf der Kondensation verdampft, sodann wieder komprimiert
und mit der zu kühlenden Gasmischung vereinigt wird, während der im flüssigen Zustand zu gewinnende
Bestandteil nach seiner Kondensation unterkühlt, auf einen niedrigen Druck entspannt und abgezogen
wird.
In der belgischen Patentschrift 595 095 wurde bereits ein Verfahren beschrieben, bei dem das
Naturgas unter einem hohen Druck, der über dem kritischen Druck des Methans liegt, einer Endabkühlung
durch Wärmeaustausch mit einem Teil des gekühlten, auf Niederdruck entspannten und verflüssigten
Naturgases unterzogen wird, der anschließend wieder komprimiert und mit dem zu verflüssigenden
Naturgas vereinigt wird; das verbleibende Naturgas wird dann ebenfalls auf Niederdruck entspannt
und verflüssigt und darauf in einen Speicherbehälter geschickt. Seine Endabkühlung ist derart,
daß sich im Verlauf seiner Entspannung vor Einführung in den Speicherbehälter nur ein kleiner Anteil
verflüchtigt. Dieses Verfahren hat den Mangel, daß eine ausreichende Endabkühlung des Naturgases zur
Vermeidung der Bildung eines zu großen Dampfanteils bei seiner Entspannung die Rückführung des
auf tiefe Temperatur gekühlten Hauptmethananteils erfordert. Dadurch werden die Abmessungen der
Kälteaustauscher beträchtlich vergrößert, und es ergibt sich zwangläufig ein wesentlicher Energieverbrauch
für die Wiederverdichtung des Kreislaufmethananteils.
Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, eine ausreichende Abkühlung des Naturgases vor seiner
Entspannung auf Niederdruck sicherzustellen, damit die Gesamtmenge des auf Niederdruck entspannten
Naturgases sich in flüssiger Phase befindet. Dadurch wird es möglich, die Strömungsmenge des Kreislaufgases,
die mit dem zu verflüssigenden Naturgas vereinigt wird, zu vermindern und in dieses Kreislaufgas
nur einen kleinen Bruchteil des im zu verflüssigenden Naturgas vorhandenen Methans zurückzuschicken.
Für die Kälteerzeugung bei Temperaturen oberhalb der Verflüssigung der Luft, also beispielsweise im
Bereich zwischen —60 und —180° C, verwendet
Verfahren zur Abkühlung einer Gasmischung
auf niedrige Temperatur
auf niedrige Temperatur
Anmelder:
L'Air Liquide, Societe Anonyme pour l'Etude et !'Exploitation des Precedes Georges Claude,
Paris
Paris
Vertreter:
Dr. H.-H. Willrath, Patentanwalt,
6200 Wiesbaden, Hildastr. 18
Als Erfinder benannt:
Maurice Grenier, Paris
Maurice Grenier, Paris
Beanspruchte Priorität:
Frankreich vom 5. September 1961 (872325) --
man gewöhnlich das sogenannte Kaskadenverfahren, bei dem eine erste Kühlflüssigkeit unter Druck verflüssigt,
bei Unterdruck entspannt und sodann unter Wärmeaustausch mit einer zweiten flüchtigeren, unter
Druck stehenden Kälteflüssigkeit verdampft wird, wobei letztere zum Kondensieren gebracht wird. Anschließend
wird die zweite Kälteflüssigkeit bei Unterdruck entspannt und verdampft usf. Dieses Verfahren
bedingt eine sehr komplizierte Apparatur mit beträchtlichen Steuerungs- und Regelungsschwierigkeiten.
Kürzlich wurde vorgeschlagen (A. P. Kleemenko, Bericht des Kältekongresses in Kopenhagen,
1959, S. 34), einen Kühlzyklus mit der Bezeichnung »Kaskadenzyklus mit einheitlicher
Strömung« anzuwenden, bei dem mindestens ein Teil der kondensierten Fraktionen entspannt und im
Wärmeaustausch mit der während der Abkühlung unter Druck stehenden Mischung verdampft wird,
wonach sie wieder auf den Ausgangsdruck zurückkomprimiert und mit der unter Druck stehenden
Mischung vereinigt wird. Beispielsweise wird im Fall der Verflüssigung von Erdgas dieses unter Druck
stehende Gas einer fraktionierten Verflüssigung der an Butan und an Propan und sodann der an Äthan
reichen Fraktionen unterzogen, wobei jede Fraktion auf Atmosphärendruck entspannt und sodann in
Wärmeaustausch mit dem unter Druck stehenden Erdgas wieder verdampft wird; das weiterhin unter
Druck gasförmig bleibende Methan wird sodann auf
809 570/203
3 4
Atmosphärendruck entspannt und teilweise ver- In der Zeichnung ist eine Anlage zur Durchfüh-
flüssigt, wobei die Methandämpfe ebenfalls durch rung des Verfahrens nach der Erfindung beispiels-
Wärmeaustausch mit dem unter Druck stehenden halber dargestellt.
Erdgas wieder aufgewärmt, mit den vorher ge- Das zu verflüssigende Naturgas, das unter einem
trennten Fraktionen wieder vereinigt, auf den Druck 5 Druck von 30 kg/cm2 und mit einer Temperatur von
des Erdgases wieder komprimiert und sodann mit ungefähr 30° C in einer Menge von etwa 1000 Nm3/h
diesem vereinigt werden. anfällt, hat folgende Zusammensetzung: Bei einem solchen Zyklus benötigt man nur einen
einzigen Kompressor an Stelle eines Kompressors je Methan 83,7
Kälteflüssigkeit. Der Energieaufwand der Kompres- io Äthan 7,9
sion ist demgemäß höher als bei einem Kaskaden- Propan 2,1
zyklus der schon früher bekannten Art mit ge- Butan 10
trennten Strömungen. Andererseits ist die Trennung „.. , '-"","", , · il ^
e\
der weniger flüchtigen Fraktionen durch fraktionierte Stickstoff und andere leichte Gase... 5,3
Kondensation nicht sehr gut, wodurch Schwierig- 15
keiten bedingt werden, insbesondere dann, wenn Diesem Gas, das durch Leitung 1 in die Anlage
man gewisse ihrer Bestandteile in reinem Zustand eintritt, wird über die Leitung 2 eine gasförmige, an
abtrennen will. schwereren Kohlenwasserstoffen als Methan reiche
Das Verfahren gemäß der Erfindung ist dadurch Kreislauffraktion, deren Entstehung weiter unten
gekennzeichnet, daß die Unterkühlung des im flüssi- 20 geschildert werden soll, zugesetzt. Die Abkühlung
gen Zustand zu gewinnenden Bestandteils durch erfolgt in den Wärmeaustauschern 10 bis 16, wäh-Verdampfung
einer Fraktion erfolgt, die flüchtiger rend die Rektifizierkolonnen 18 und 19 die Abscheiist
als der genannte Bestandteil und während der dung einer an Propan und Butan angereicherten
fraktionierten Kondensation der Gasmischung in flüssigen Fraktion ermöglichen. Durch Entgasung
gasförmigem Zustand bleibt, durch Wärmeaustausch 25 werden dem verflüssigten Gas in der Rektifiziermit
einer weniger flüchtigen, vorher auf einen unter kolonne 17 seine flüchtigeren Bestandteile entzogen,
den Druck der fraktionierten Kondensation ent- bevor es entspannt und einer Lagerstelle zugeleitet
spannten Flüssigkeit verflüssigt worden ist und vor wird,
der Unterkühlung entspannt wird. Die Abkühlung des Erdgases erfolgt folgender-
der Unterkühlung entspannt wird. Die Abkühlung des Erdgases erfolgt folgender-
Das Verfahren bietet den Vorteil einer Ver- 30 maßen: Die Mischung aus Erdgas und Kreislaufflüssigung
von unter verhältnismäßig geringem Druck dämpfen wird über die Leitung 3 in den Wärmeausanfallendem
Erdgas und gegebenenfalls Abscheidung tauscher 10 eingeleitet, wo sie sich auf ungefähr
von Methan, Butan, Propan und Äthan aus einem —15° C im Wärmeaustausch mit einer Mischung aus
solchen Gas in sehr reinem Zustand. Die Durch- Gas und Flüssigkeit unter ungefähr 7 kg/cm2 abkühlt,
führung des Verfahrens ist mit einer sehr einfachen 35 die durch die Leitung 84 eingeleitet wird; gleichzeitig
Steuerung und Regelung in der Verflüssigungs- und wird eine aus Leitung 90 kommende flüssige, an Bu-Trennanlage
möglich. tan reiche Fraktion hindurchgeleitet, die eine Unter-
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Er- kühlung erfahren soll. Im Verlauf dieser Abkühlung
findung ist der Druck, unter dem die Verdampfung kondensiert aus dem Erdgas eine an Butan reiche
der flüchtigeren Fraktion erfolgt, gleich dem Ver- 40 Flüssigkeit aus, die sich von dem im Abscheider 4
dampfungsdruck derjenigen Fraktionen, die zur verbleibenden Gas trennt. Diese Flüssigkeit wird
Wiederkomprimierung bestimmt sind, und die fluch- über die Leitung 6 dem Wärmeaustauscher 11 zugetigere
Fraktion wird mit den letztgenannten Frak- leitet, wo sie auf etwa — 500C abgekühlt und sodann
tionen vereinigt. Man kann diese Verdampfung auch über die Leitung 78 und das Entspannungsventil 79
ganz oder teilweise bei einem Druck durchführen, 45 mit den Kreislaufdämpfen vereinigt wird, die am
der niedriger ist als der Druck der Verdampfung kalten Ende des Wärmeaustauschers 11 ankommen,
derjenigen Fraktionen, die zur Wiederkomprimierung in denen die Flüssigkeit dann während deren Er-
und Wiedervereinigung mit der zu kühlenden Gas- wärmung verdampft.
mischung bestimmt sind, aber die verdampfte fluch- Das verbleibende Erdgas wird über die Leitung 5
tigere Fraktion, die nun nicht mit den letztgenannten 50 dem Wärmeaustauscher 11 zugeleitet und dort eben-Fraktionen
vereinigt werden kann, muß nun abge- falls auf — 500C abgekühlt. Dabei kondensiert eine
saugt werden. an Butan und Propan angereicherte Flüssigkeit aus,
Die flüchtigere verflüssigte Fraktion wird vor ihrer die dann in dem Abscheider 7 vom Restgas getrennt
Entspannung im Wärmeaustausch mit sich selbst wird. Diese Flüssigkeit fließt über die Leitung 9 in
unterkühlt mit der gleichen Wirkung wie bei dem 55 den Wärmeaustauscher 12, wo sie auf etwa —70° C
in flüssigem Zustand zu erzeugenden Bestandteil. abgekühlt wird, und wird dann über Leitung 74 und
Im Fall der Verflüssigung von Erdgas, das häufig Entspannungsventil 75 in die am selben Wärmeauseine
gewisse Menge Stickstoff enthält, der flüchtiger tauscher ankommenden Kreislaufdämpfe eingeleitet,
ist als das zu verflüssigende Methan, benutzt man Das aus dem Abscheider 7 über Leitung 8 abge-
als die flüchtigere Fraktion, die zur Unterkühlung 60 zogene Restgas wird im Wärmeaustauscher 12 ebendes
verflüssigten Methans herangezogen wird, eine falls auf —70° C abgekühlt; die hierbei auskonden-Mischung
von Methan und Stickstoff, die nach der sierende, an Propan reiche Flüssigkeit wird vom
Verflüssigung des Methans als gasförmiger Rückstand Abscheider 20 über die Leitung 22 dem Wärmeausvorliegt;
nach ihrer Verdampfung und Wiedererwär- tauscher 13 zugeführt und in letzterem auf -850C
mung bis in Nähe der Umgebungstemperatur wird 65 abgekühlt; ein erster Teil hiervon wird über Leitung
zumindest ein Teil dieser Mischung abgezogen. 70 und Entspannungsventil 71 den dem Wärmeaus-Dieser
Teil kann beispielsweise als Brenngas für die tauscher 13 zuströmenden kalten Dämpfen zugesetzt;
Speisung von Heizungen dienen. ein zweiter Teil wird über Leitung 65 und Entspan-
5 6
nungsventil 66 in das den Wärmeaustauscher 16 Leitung 58 eintritt, bevor es auf Lager gezogen wird,
verlassende, von verflüssigtem Methan getrennte Gas Das flüssige Methan fließt anschließend nacheinander
eingeleitet. durch Leitungen 46 und 48 und Wärmeaustauscher
Die den Abscheider 20 verlassende Druckgas- 47 und 49, in denen ein Wärmeaustausch mit einer an
mischung fließt über Leitung 21 in den Wärmeaus- 5 Propan und Butan reichen Flüssigkeit erfolgt; darauf
tauscher 13, wo sie auf —85° C abgekühlt wird; die wird es etwa mit Umgebungstemperatur durch Lei-
auskondensierende, an Äthan angereicherte Flüssig- tung 50 abgezogen und der Verwendung zugeführt,
keit fließt vom Abscheider 23 über Leitung 25 zum beispielsweise, falls es einen erhöhten Methangehalt
Wärmeaustauscher 14 und wird dort auf etwa hat, als Brennstoff.
—100° C unterkühlt; sie fließt dann durch Leitung io Wie erwähnt, ermöglicht es die Rektifizierkolonne
51 zum Wärmeaustauscher 16 und wird dort erneut 17, die unten durch die Rohrschlangen 31 und 36
auf ungefähr -1250C abgekühlt. Am kalten Ende beheizt und am oberen Ende durch die von Leitung
dieses Wärmeaustauschers wird die Flüssigkeit in 33 ankommende unterkühlte Flüssigkeit gekühlt
zwei Teile aufgeteilt; der Hauptteil wird über Leitung wird, die letzten Anteile der im flüssigen Methan ge-54
und Entspannungsventil 55 dem in der Rektifizier- 15 lösten flüchtigeren Gase auszuscheiden. Das flüssige
kolonne 17 von flüssigem Methan getrennten Kreis- Methan wird vom Boden der Kolonne über die Leilaufgas
zugesetzt; der andere Teil wird über Leitung tung 56 abgezogen, im Austauscher 38 unterkühlt,
52 nach Entspannung auf etwa 7 kg/cm2 im Entspan- daraus durch Leitung 57 abgezogen und nach Zusatz
nungsventil 53 oben in die Kolonne 17 eingeführt. einer höhersiedenden, entspannten, flüssigen Fraktion
Das am Austritt des Abscheiders 23 Übrigblei- 20 durch Leitung 113 über Leitung 58 in den Ausbende,
vom Hauptteil der Kohlenwasserstoffe mit tauscher 44 eingeführt, um darin weiter auf etwa
Ausnahme von Methan freie Gas fließt über die —162° C unterkühlt zu werden. Von hier wird das
Leitung 24 zum Wärmeaustauscher 14, wo es auf flüssige Methan durch Leitung 59 und Entspannungs-—100°
C abgekühlt wird. Ein Teil des Methans kon- ventil 60 annähernd bei Luftdruck auf Speicher gedensiert
und gelangt in den Abscheider 26; der Rest 25 zogen. Diese Flüssigkeit enthält nur noch Spuren
fließt über Leitung 27 zum Wärmeaustauscher 15, von Stickstoff und anderen, flüchtigeren Gasen als
wo eine weitere Abkühlung auf etwa — 1050C er- Methan.
folgt, so daß sich hier nun der Hauptteil des Rest- Den über Leitung 61 vom Kopf der Kolonne 17
methans verflüssigt und am Boden sammelt, bevor abgezogenen flüchtigen Dämpfen wird über Leitung
er über Leitung 29 mit dem den Abscheider 26 über 30 54 und Ventil 55 an Äthan angereicherte Flüssigkeit
die Leitung 28 verlassenden, schon vorher verflüssig- zugesetzt, die aus dem Abscheider 23 abgezogen und
ten Teil vereinigt wird. Das so vereinigte flüssige in den Wärmeaustauschern 14 und 16 unterkühlt
Methan fließt über Leitung 30 zu einer Rohr- worden ist; außerdem wird diesen flüchtigen, durch
schlange 31, in der es mit dem Sumpf der Rektifizier- Leitung 62 abgeführten Dämpfen über Leitung 42
kolonne 17 in Wärmeaustausch steht und unterkühlt 35 stickstofireiches Gas zugesetzt, das im Ventil 41 entwird;
sodann fließt das flüssige Methan durch Lei- spannt und im Wärmeaustauscher 38 im Gegenstrom
tung 32 zum Wärmeaustauscher 16, wo es eine letzte zum flüssigen Methan aufgewärmt worden ist. Nach
Abkühlung auf —125° C erfährt und dann über Verdampfung und Aufwärmung im Wärmeaus-Leitung
33 und ein Entspannungsventil 34 am Kopf tauscher 16 auf —125° C werden diese Dämpfe
in die Kolonne 17 eingeleitet wird. 40 durch Leitung 64 abgeführt und mit an Propan an-
Das restliche, im Wärmeaustauscher 15 nicht kon- gereicherter Flüssigkeit vermischt, die vom Abdensierte
Gas, das beispielsweise aus einer Mischung scheider 20 geliefert, im Wärmeaustauscher 13 untervon
70 % Methan und 30 % Stickstoff von etwa kühlt und im Ventil 66 entspannt wird. Der vereinigte
—105° C besteht, fließt über die Leitung 35 zur Strom fließt durch Leitung 67 in den Austauscher 15,
Rohrschlange 36 am Boden der Kolonne 17. Auf 45 daraus durch Leitung 68 in den Austauscher 14. Der
etwa —125° C abgekühlt fließt das Gas dann durch aufgewärmte, daraus durch Leitung 69 abgezogene
Leitung 37 zum Wärmeaustauscher 38 zusammen mit Strom hat sich mit einer unterkühlten Propanfraktion
dem vom Boden der Kolonne 17 abgezogenen flüssi- vermischt, die im Ventil 71 entspannt worden ist. Er
gen Methan und wird auf —145° C abgekühlt. Nach wird dann durch Leitung 72 in den Wärmeaus-Austritt
aus dem Wärmeaustauscher 38 über Leitung 50 tauscher 13 eingeführt. Der vereinigte und darin auf-39
wird das Gas in zwei Teile aufgeteilt. gewärmte Strom wird durch Leitung 73 abgezogen.
Der erste, durch die Leitung 40 fließende Teil wird Nachdem er mit einer flüssigen unterkühlten Butanim
Ventil 41 auf etwa 7 kg/cm2 entspannt und kehrt Propan-Fraktion, die im Ventil 75 entspannt wurde,
zum kalten Ende des Wärmeaustauschers 38 zurück, vermischt worden ist, wird er durch Leitung 76 in
um eine erste Unterkühlung des aus der Rektifizier- 55 den Wärmeaustauscher 12 eingeführt. Der verkolonne
17 abgezogenen flüssigen Methans zu bewir- einigte, hierin verdampfte und aufgewärmte Strom
ken, und wird dann über die Leitung 42 in die vom wird durch Leitung 77 abgezogen. Nach Zugabe einer
Kopf der Kolonne 17 durch Leitungen 61 und 62 im Ventil 79 entspannten, flüssigen, unterkühlten
abgezogenen Dämpfe eingeleitet und mit diesen über Butanfraktion wird er durch Leitung 80 in den
Leitung 63 in den Wärmeaustauscher 16 geführt. Der 60 Wärmeaustauscher 11 eingeführt. Der vereinigte
zweite Teil der aus Methan und Stickstoff bestehen- Strom wird nach Verdampfung und Aufwärmung
den Mischung mit niedriger Temperatur wird über durch Leitung 81 abgezogen. Nach Zugabe von im
die Leitung 43 in den Wärmeaustauscher 44 einge- Ventil 83 entspannter flüssiger, unterkühlter Butanleitet
und erfährt dort eine letzte Abkühlung auf fraktion wird er durch Leitung 84 in den Wärmeausetwa
—165° C, wonach er im Ventil 45 auf etwa 65 tauscher 10 eingeführt. Der vereinigte Strom wird
2 kg/cm2 entspannt und wieder in diesen Wärmeaus- verdampft und schließlich hierin aufgewärmt. Die
tauscher eingeleitet wird, um eine letzte Unterküh- den Wärmeaustauscher 10 über Leitung 85 verlung
des flüssigen Methans zu bewirken, das über die lassende Kreislauffraktion wird durch den Korn-
pressor 86 wieder auf den etwa 30 kg/cm2 betragenden
Ausgangsdruck des Erdgases gebracht.
Die wieder hochverdichtete Fraktion wird dann über Leitung 87 dem Wasserkühler 88 zugeleitet, der
mit einer Kühlschlange 89 ausgestattet ist. Das nicht kondensierte Gas wird über Leitung 2 mit dem zu
verflüssigenden Erdgas vereinigt. Der im Kühler auskondensierte Teil, der in erster Linie aus Butan und
Propan besteht, wird über Leitung 90 zum Wärmeaustauscher 10 geleitet, wo er unterkühlt wird. Ein
erster Teil dieses Kondensats wird über Leitung 82 und Entspannungsventil 83 der Niederdruckkreislauffraktion
im Verlauf der Aufheizung am kalten Ende des Wärmeaustauschers 10 zugegeben. Der
zweite Teil dieser Fraktion fließt durch Leitung 91, wird im Entspannungsventil 92 auf 15 kg/cm2 entspannt
und den Rektifizierkolonnen 18 und 19 zugeleitet, die zur Ausscheidung des laufend eingeleiteten
Propans und Butans bestimmt sind. Zu diesem Zweck wird die Kolonne 18 am Boden mit einer ao
Dampfschlange 93 beheizt; die flüchtigeren Fraktionen (Stickstoff, Methan, Äthan) sammeln sich am
Kopf, werden im Ventil 103 auf 11 kg/cm2 entspannt
und nach Zusatz der aus der Kolonne 19 abgezogenen restlichen flüchtigen Fraktion über das Ventil
104 durch Leitung 105 zum Wärmeaustauscher 49 geführt, wo sie, wie bereits erwähnt, im Verlauf der
Erwärmung im Gegenstrom zu der Methan-Stickstoffmischung fließen. Auf etwa — 300C abgekühlt werden
die flüchtigen Dämpfe durch Leitung 106, Ent-Spannungsventil 107 und Leitung 108 mit der Kreislauffraktion
während der Erwärmung am kalten Ende des Wärmeaustauschers 10 vereinigt.
Die flüssige Mischung aus Propan und Butan vom Boden der Kolonne 18 wird über Leitung 94 und
Entspannungsventil 95 in den mittleren Bereich der zweiten Rektifizierkolonne 19 unter etwa 11 kg/cm2
eingeleitet. Diese Kolonne wird unten mittels einer Dampfschlange 96 beheizt und oben durch eine von
Wasser durchflossene Schlange 97 gekühlt. Die oben abgehenden flüchtigen Dämpfe gelangen über Ventil
104 zur Vereinigung mit den am Kopf der Kolonne 18 abgezogenen Dämpfen. Außerdem wird am Boden
der Kolonne 19 über Leitung 98 eine an Butan angereicherte flüssige Fraktion abgezogen, die im Wasserkühler
99 mit Kühlschlange 100 abgekühlt und dann über Leitung 101, Entspannungsventil 102 und Leitung
108 am kalten Ende des Wärmeaustauschers 10 in die Kreislauffraktion eingeführt wird.
Im oberen Teil der Kolonne 19, etwa bei 109, wird über die Leitungen 110, 111 eine an Propan und
Butan reiche Flüssigkeit abgezogen und den Wärmeaustauschern 49 und 47 zugeleitet, wo sie im Wärmeaustausch
mit der erwähnten Mischung aus Methan und Stickstoff von +100C auf etwa -1450C abgekühlt
wird. Die Flüssigkeit wird dann im Ventil 112 auf etwa 7 kg/cm2 entspannt und mit dem flüssigen
Methan am Eintritt in den Unterkühlungs-Wärmeaustauscher 44 vereinigt.
Claims (3)
1. Verfahren zur Abkühlung einer Gasmischung auf niedrige Temperatur und zur Gewinnung
mindestens eines Bestandteils der Mischung im flüssigen Zustand, bei dem die Gasmischung
einer fraktionierten Kondensation unter einem verhältnismäßig hohen Druck unterworfen
wird und mindestens die eine der kondensierten Fraktionen auf einen mittleren Druck entspannt,
in Wärmeaustausch mit der Mischung im Verlauf der Kondensation verdampft, sodann wieder
komprimiert und mit der zu kühlenden Gasmischung vereinigt wird, während der im flüssigen Zustand zu gewinnende Bestandteil nach
seiner Kondensation unterkühlt, auf einen niederen Druck entspannt und abgezogen wird, dadurch
gekennzeichnet, daß die Unterkühlung (38, 44) des im flüssigen Zustand zu gewinnenden
Bestandteils durch Verdampfung einer Fraktion erfolgt, die flüchtiger ist als der
genannte Bestandteil und während der fraktionierten Kondensation der Gasmischung in gasförmigem
Zustand bleibt, durch Wärmeaustausch (36) mit einer weniger flüchtigen, vorher auf
einen unter den Druck der fraktionierten Kondensation entspannten Flüssigkeit verflüssigt
worden ist und vor der Unterkühlung (38, 44) entspannt wird (41, 45).
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Druck, unter dem die Verdampfung
(38) der flüchtigeren Fraktion erfolgt, gleich dem Verdampfungsdruck derjenigen Fraktionen
ist, die zur Wiederkomprimierung (86) bestimmt sind, und daß die flüchtigere Fraktion
mit den letztgenannten Fraktionen vereinigt (42) wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die flüchtigere, verflüssigte
Fraktion vor ihrer Entspannung (41, 45) im Wärmeaustausch mit sich selbst unterkühlt (38,
44) wird.
In Betracht gezogene Druckschriften: Französische Patentschrift Nr. 1273 355;
belgische Patentschrift Nr. 595 095; USA.-Patentschriften Nr. 2 041725, 2500118;
A. P. Kleemenko, Bericht des Kältekongresses in Kopenhagen, 1959, S. 34 bis 39.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
809 570/203 7.68 © Bundesdruckerei Berlin
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