DE4227093A1 - Sealing assembly for tube mill rotary part - has sealing strings surrounded each by clamping strip and pressed by it against rotary sealing face - Google Patents

Abstract

The elements are sealing strings (13), each surrounded by a clamping strip (14), which presses it against the rotary sealing face. The clamping strip is secured against twisting in the sealing ring housing. The butting edges of a sealing string round the sealing face have an opposite spacing (20) with oblique incisions w.r.t. the peripheral direction. In the latter, the clamping band ends may overlap. ADVANTAGE - No sensitiveness against dew point low temp., when inert gas with condensation components is used.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abdichten des rotierenden Teiles gegenüber dem feststehenden Teil einer Rohrmühle mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Patentanspruches 1.The invention relates to a device for sealing the rotating part against the fixed part of a Tube mill with the features of the generic term of Claim 1.

Die Abdichtung einer bekannten Rohrmühle (DE-OS 39 18 845) enthält massive, segmentierte und durch eine Schlauchfeder zusammengehaltene Kohleringe als Dichtringe, die in dem Dichtringgehäuse radial verschiebbar sind. Wird die Rohrmühle mit Überdruck betrieben, so muß sie bei einem Stillstand inertisiert werden, was aus Kostengründen mit Hilfe von Rauchgas geschieht. Rauchgase enthalten neben Kohlendioxid als "Inertgas" kondensierbare Bestandteile, die sich bei einer Abkühlung und einer Taupunktunterschreitung u. a. im Dichtringgehäuse niederschlagen. Hier entstehen in Verbindung mit dem Staub klebrige Ablagerungen, die die Dichtringe an der Gehäusewand verkleben und deren freies Gleiten im Dichtringgehäuse verhindern, was zu einem Undichtwerden der Abdichtung führt. Die Dichtringe können auch infolge unterdrückter Gleitung zu Bruch gehen. Die Folge davon ist ein vorzeitiges und häufiges Austauschen der Dichtung.Sealing a known tube mill (DE-OS 39 18 845) contains massive, segmented and by a tube spring carbon rings held together as sealing rings, which in the Sealing ring housing are radially displaceable. Will the tube mill with Operated overpressure, it must be inerted at a standstill be what happens with flue gas for cost reasons. In addition to carbon dioxide, flue gases contain "inert gas" condensable constituents that occur during cooling and a drop below the dew point u. a. in the sealing ring housing knock down. Here arise in connection with the dust sticky deposits that hold the sealing rings on the housing wall glue and their free sliding in the seal ring housing prevent, which will cause the seal to leak. The Sealing rings can also break due to suppressed sliding go. The consequence of this is premature and common Replace the seal.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Abdichtung für Rohrmühlen zu schaffen, die bei einer Inertisierung durch ein kondensierbare Bestandteile enthaltendes Gas unempfindlich gegenüber einer Taupunktunterschreitung ist.The invention is therefore based on the object of a seal to create for tube mills, which are inertized by a Gas containing condensable constituents insensitive against falling below the dew point.

Wenn bei der erfindungsgemäßen Abdichtung Kondensat in das Dichtringgehäuse dringt, so besteht keine Gefahr, daß das Dichtelement verklemmt, weil die Dichtschnur in sich nachgiebig ist und durch das Spannband stets gegen die Dichtfläche angedrückt wird. Die Abdichtung bleibt trotz einer eventuellen Bildung von klebrigen Ablagerungen und Feuchtigkeit dicht.If in the seal according to the invention condensate in the Seal ring housing penetrates, so there is no risk that Sealing element jammed because the sealing cord is flexible in itself and is always against the sealing surface by the strap is pressed. The seal remains despite a possible Formation of sticky deposits and moisture tight.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher erläutert. Es zeigen:An embodiment of the invention is in the drawing shown and is explained in more detail below. Show it:

Fig. 1 den Längsschnitt durch den Endabschnitt einer Rohrmühle, Fig. 1 is a longitudinal section through the end portion of a tube mill,

Fig. 2 die Einzelheit Z nach Fig. 1 und Fig. 2 shows the detail Z of FIG. 1 and

Fig. 3 den Schnitt III-III nach Fig. 2. Fig. 3 shows the section III-III of FIG. 2.

Die in der Zeichnung dargestellte eine Rohrmühle dient der Mahlung von Kohle und wird vorzugsweise unter Unterdruck betrieben. Ein Überdruck wird in der Rohrmühle eingestellt, wenn der angeschlossene Staubbunker gefüllt und gegen die Rohrmühle abgeschottet wird und dabei die Rohrmühle auch während des Betriebes zur Inertisierung mit Rauchgasen beaufschlagt wird. Die Rohrmühle ist mit einem Halsstück 1 versehen, das einen Durchmesser von beispielsweise 1500 mm aufweisen kann. Das Halsstück 1 ist mit einer konischen Stirnwand 2 und diese ist mit einem zylindrischen Mantel 3 verbunden. Das Halsstück 1, die Stirnwand 2 und der Mantel 3 stellen den rotierenden Teil der Rohrmühle dar. Der Mantel 3 ist nur teilweise dargestellt und ist an dem nicht gezeigten Ende mit einer gleichartigen Stirnwand 2 verbunden. Das feststehende Bauteil ist durch ein feststehendes Einlaufgehäuse 4 gegeben, das die Fortsetzung des rotierenden Halsstückes 1 darstellt.The tube mill shown in the drawing is used to grind coal and is preferably operated under negative pressure. An overpressure is set in the tube mill when the connected dust bunker is filled and sealed off from the tube mill and the tube mill is also subjected to flue gases for inerting during operation. The tube mill is provided with a neck piece 1 , which can have a diameter of, for example, 1500 mm. The neck piece 1 has a conical end wall 2 and this is connected to a cylindrical jacket 3 . The neck piece 1 , the end wall 2 and the casing 3 represent the rotating part of the tube mill. The casing 3 is only partially shown and is connected to a similar end wall 2 at the end (not shown ) . The fixed component is given by a fixed inlet housing 4 , which represents the continuation of the rotating neck piece 1 .

An das Einlaufgehäuse 4 ist ein Mahlguteinlaß 5 und ein Mahlstaubauslaß 6 angeschlossen. Innerhalb des Einlaufgehäuses 4 und des Halsstückes 1 ist ein Zentralrohr 7 auf Abstand gehalten, das mit dem Halsstück 1 rotiert. Durch das Zentralrohr 7 wird heiße Tragluft aus einer Leitung 8 in das Innere der Rohrmühle geblasen. Auf der Innenseite des Halsstückes 1 und des Einlaufgehäuses 4 sind Schleißrohre 9 angeordnet. Während des Mühlenbetriebes bei abgeschottetem Staubbunker oder im Falle eines Mühlenstillstandes wird Inertgas in das Innere der Rohrmühle geblasen. Als Inertgas wird vorzugsweise Rauchgas aus dem der Rohrmühle zugeordneten Kessel verwendet, weil dieses in großen Mengen dem Mahlprozeß zur Verfügung steht und kostengünstig ist. Dieses Rauchgas enthält kondensierbare Bestandteile wie Wasserdampf und schwefelige Säure, die mit dem in der Rohrmühle vorhandenen Kohlenstaub klebrige Anbackungen bilden können.A grist inlet 5 and a grinder dust outlet 6 are connected to the inlet housing 4 . Within the inlet housing 4 and the neck piece 1 , a central tube 7 is kept at a distance, which rotates with the neck piece 1 . Through the central tube 7 , hot air is blown from a line 8 into the interior of the tube mill. Wear pipes 9 are arranged on the inside of the neck piece 1 and the inlet housing 4 . During the operation of the mill with the dust bunker closed off or in the event of a mill shutdown, inert gas is blown into the inside of the tube mill. Flue gas from the boiler assigned to the tube mill is preferably used as the inert gas because it is available in large quantities to the grinding process and is inexpensive. This flue gas contains condensable components such as water vapor and sulfuric acid, which can form sticky cakes with the coal dust in the tube mill.

Die Abdichtung der Rohrmühle besteht aus einem zweigeteilten Dichtringgehäuse 10, das drehend mit dem Halsstück 1 und feststehend mit dem feststehenden Einlaufgehäuse 4 verbunden ist. Das Dichtringgehäuse 10 umschließt eine Schleißbuchse 11, deren Außenfläche die Dichtfläche bildet. Zwischen der Schleißbuchse 11 und dem Schleißrohr 9 ist ein Füllstück 12 vorgesehen, das ebenso wie die Schleißbuchse 11 mit dem rotierenden Halsstück 1 verbunden ist.The sealing of the tube mill consists of a two-part sealing ring housing 10 , which is rotatably connected to the neck piece 1 and fixed to the fixed inlet housing 4 . The sealing ring housing 10 encloses a wear bushing 11 , the outer surface of which forms the sealing surface. Between the wear sleeve 11 and the wear tube 9 , a filler piece 12 is provided which, like the wear sleeve 11, is connected to the rotating neck piece 1 .

Das Dichtringgehäuse 10 nimmt eine oder mehrere, im dargestellten Fall drei Dichtschnüre 13 auf. Die Dichtschnüre 13 sind durch Distanzbleche 21 lose voneinander getrennt. Die Distanzbleche 21 sind in dem Dichtringgehäuse 10 gehalten. Jede Dichtschnur 13 ist von einem Spannband 14 aus Stahl umschlossen, durch das sie elastisch gegen die Schleißbuchse 11 gedrückt wird. Die Enden des Spannbandes 14 überlappen sich in Umfangsrichtung, wodurch ein Einschneiden der scharfen Kanten des Spannbandes 14 in die Dichtschnur 13 vermieden wird. An dem einen Ende des Spannbandes 14 ist eine Zugfeder 15 befestigt, durch die die notwendige Spannung auf das Spannband 14 aufgebracht wird. An dem anderen Ende des Spannbandes 14 ist eine Justierschraube 16 zum Nachstellen der Spannung angebracht. Bei sehr großen Durchmessern kann die Spannung nicht über eine einzige Zugfeder 15 gleichmäßig über den Umfang verteilt werden. In diesem Fall ist das Spannband 14 in Umfangsrichtung in zwei oder mehr Abschnitte aufgeteilt. Die einander berührenden Enden zweier Abschnitte sind in der beschriebenen Weise über jeweils eine Zugfeder 15 miteinander verbunden.The sealing ring housing 10 receives one or more, in the illustrated case three sealing cords 13 . The sealing cords 13 are loosely separated from one another by spacer plates 21 . The spacer plates 21 are held in the sealing ring housing 10 . Each sealing cord 13 is enclosed by a steel tension band 14 , by means of which it is pressed elastically against the wear bushing 11 . The ends of the tension band 14 overlap in the circumferential direction, thereby avoiding the sharp edges of the tension band 14 being cut into the sealing cord 13 . A tension spring 15 is fastened to one end of the tensioning strap 14 , by means of which the necessary tension is applied to the tensioning strap 14 . At the other end of the tension band 14 , an adjusting screw 16 is attached for adjusting the tension. With very large diameters, the tension cannot be distributed evenly over the circumference via a single tension spring 15 . In this case, the tensioning band 14 is divided into two or more sections in the circumferential direction. The mutually contacting ends of two sections are connected to one another in the manner described via a tension spring 15 .

Die Zugfeder 15 und die Justierschraube 16 sind in einen Bügel 17 eingehängt. Stifte 18 greifen durch das Spannband 14 in die Dichtschnur 13 ein und verbinden die genannten Elemente miteinander. Der Bügel 17 weist eine Randausnehmung auf, durch ein Bolzen 19 geführt ist. Dieser Bolzen 19 ist fest in dem Dichtringgehäuse 10 gehalten und sichert auf diese Weise die Spannbänder 14 gegen ein Verdrehen.The tension spring 15 and the adjusting screw 16 are suspended in a bracket 17 . Pins 18 engage through the tensioning band 14 in the sealing cord 13 and connect the elements mentioned to one another. The bracket 17 has an edge recess through which a bolt 19 is guided. This bolt 19 is held firmly in the sealing ring housing 10 and in this way secures the tensioning straps 14 against twisting.

Die Stoßkanten einer Dichtschnur 13 sind schräg zur Umfangsrichtung angeschnitten und stehen einander in einem Abstand 20 gegenüber. Ein Verschleiß der Dichtschnur 13 vergrößert deren Durchmesser und deren Länge. Um die Dichtschnur 13 in Berührung mit der Schleißbuchse 11 zu halten, wird über die Justierschraube 16 bzw. die Zugfeder 15 das Spannband 14 nachgezogen. Da zwischen den Stoßkanten der beschriebene Abstand 20 eingehalten ist, führt das Nachziehen des Spannbandes 14 im Rahmen der vorgesehenen Dimensionierung nicht dazu, daß sich die Dichtschnur 13 staucht.The abutting edges of a sealing cord 13 are cut obliquely to the circumferential direction and face each other at a distance 20 . Wear of the sealing cord 13 increases its diameter and length. In order to keep the sealing cord 13 in contact with the wear bushing 11 , the tensioning strap 14 is tightened via the adjusting screw 16 or the tension spring 15 . Since the distance 20 described is maintained between the abutting edges, the tightening of the tensioning strap 14 within the scope of the intended dimensioning does not result in the sealing cord 13 being compressed.

Claims (6)

1. Vorrichtung zum Abdichten des rotierenden Teiles gegenüber dem feststehenden Teil einer Rohrmühle über ringförmige Dichtelemente, die innerhalb eines Dichtringgehäuses (10) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtelemente aus Dichtschnüren (13) bestehen, die jeweils von einem Spannband (14) umschlossen und von diesem elastisch gegen die rotierende Dichtfläche gedrückt sind und daß das Spannband (14) gegen Verdrehen in dem Dichtringgehäuse (10) gesichert ist.1. Device for sealing the rotating part with respect to the fixed part of a tube mill via annular sealing elements which are arranged within a sealing ring housing ( 10 ), characterized in that the sealing elements consist of sealing cords ( 13 ), each of which is enclosed by a tensioning band ( 14 ) and are pressed elastically by this against the rotating sealing surface and that the tensioning band ( 14 ) is secured against rotation in the sealing ring housing ( 10 ). 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Stoßkanten einer die Dichtfläche umgebenden Dichtschnur (13) in einem Abstand (20) gegenüberstehen und vorzugsweise schräg zur Umfangsrichtung angeschnitten sind.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the abutting edges of a sealing cord ( 13 ) surrounding the sealing surface face at a distance ( 20 ) and are preferably cut obliquely to the circumferential direction. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Enden eines Spannbandes (14) in Umfangsrichtung überlappen.3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the ends of a tension band ( 14 ) overlap in the circumferential direction. 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein Ende eines eine Dichtschnur (13) umschließendem Spannbandes (14) mit der Dichtschnur (13) und daß beide Enden des Spannbandes (14) miteinander über eine Zugfeder (15) und eine Justierschraube (16) verbunden sind.4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that one end of a sealing cord ( 13 ) surrounding tightening strap ( 14 ) with the sealing cord ( 13 ) and that both ends of the tightening strap ( 14 ) with each other via a tension spring ( 15 ) and an adjusting screw ( 16 ) are connected. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein eine Dichtschnur (13) umschließendes Spannband (14) in Umfangsrichtung in Abschnitte geteilt ist und daß jeweils zwei Abschnitte über eine Zugfeder (15) miteinander verbunden sind.5. The device according to claim 4, characterized in that a sealing cord ( 13 ) enclosing tension band ( 14 ) is divided into sections in the circumferential direction and that two sections are connected to each other via a tension spring ( 15 ). 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb des Dichtringgehäuses (10) die Dichtschnüre (13) jeweils durch ein in dem Dichtringgehäuse (10) gehaltenes Distanzblech (21) lose voneinander getrennt sind.6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that within the sealing ring housing ( 10 ), the sealing cords ( 13 ) are each loosely separated from one another by a spacer plate ( 21 ) held in the sealing ring housing ( 10 ).