DD260012A1 - SEALING SYSTEM FOR TUBE MILLS - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Abdichtsystem fuer Rohrmuehlen mit Materialeintrag und/oder -austrag ueber die Lagerzapfen, insbesondere fuer pneumatisch austragende Rohrmuehlen. Zwischen dem in den Lagerzapfen angeordneten Eintrags- bzw. Austragsrohr und den sich anschliessenden feststehenden Teilen, wie Eintragsschurre und Steigrohr, besteht je ein Spalt, der aussen von je einer Dichtung verschlossen ist. Erfindungsgemaess wird dieser Spalt innen von einer Abdeckschale ueberdeckt, die an der Eintragsschurre und/oder am Steigrohr befestigt ist und das Eintragsrohr und/oder Austragsrohr im gleichmaessigen radialen Abstand hineinragt. Innerhalb dieses sich zwischen Eintrags- bzw. Austragsrohr und Abdeckschale ausbildenden Spaltes sind auf der inneren Wandung des Eintrags- bzw. Austragsrohres in Richtung Mahlraum transportierende Abwurfelemente befestigt. Fig. 2The invention relates to a sealing system for Rohrmuehlen with material input and / or discharge over the bearing journals, in particular for pneumatically discharging Rohrmuehlen. Between the arranged in the journal entry or discharge pipe and the subsequent fixed parts, such as entry chute and riser, there is ever a gap, which is outside of a seal sealed. According to the invention, this gap is covered on the inside by a cover shell, which is fastened to the entry chute and / or to the riser pipe and projects into the entry pipe and / or discharge pipe at a uniform radial distance. Within this forming between entry or discharge pipe and cover shell gap are mounted on the inner wall of the entry or discharge pipe in the direction Mahlraum transporting discharge elements. Fig. 2

Description

Hierzu 1 Seite ZeichnungenFor this 1 page drawings

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Die Erfindung betrifft ein Abdichtsystem für Rohrmühlen mit Materialeintrag und/oder -austrag über die Lagerzapfen, insbesondere für pneumatisch austragende Rohrmühlen (Luftstrommühlen).The invention relates to a sealing system for tube mills with material input and / or discharge via the journals, in particular for pneumatically discharging tube mills (air flow mills).

Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristic of the known technical solutions

Zum Materialeintrag und -austrag über die Lagerzapfen sind diese innen mit je einem Eintrags- bzw. Austragsrohr versehen, auf dessen innerer Wandung Schneckenflügel angeordnet sind, die bei Rotation der Mühlein das Mühleninnere (Mahlraum) fördern. Die Materialaufgabe in das rotierende Eintragsrohr erfolgt über eine feststehende Eintragsschurre und der pneumatische Materialaustrag über ein feststehendes Steigrohr. Zwischen Eintragsschurre und Steigrohr einerseits und dem Eintrags- bzw. Austragsrohr andererseits besteht funktionsbedingt ein Spalt, um u. a. Wärmedehnungen der Rohrmühle ausgleichen zu können. Dieser Spalt ist von einer geeigneten Dichtung — beispielsweise Gleitring- oder Stopfbuchsdichtung — verschlossen. Dieser verhindert einmal das Eindringen von Falschluft durch den Spalt in den Mahlraum und die nachfolgenden Prozeßstufen und beeinflußt diese negativ. Zum anderen verhindert sie den Durchtritt von Material von innen nach außen. Dieser Materialdurchtritt erfolgt weniger auf der Materialeintragsseite, weil die Eintragsschurre über den Spalt hinweg in das Eintragsrohr reicht und somit geringfügige Mengen Material in den Spalt gelangen.For material entry and discharge via the journals, these are each provided with an entry or discharge pipe, on whose inner wall screw flights are arranged, which promote the mill interior (grinding space) during rotation of the mill. The material is fed into the rotating feed pipe via a fixed feed chute and the pneumatic material discharge via a fixed standpipe. Between entry chute and riser on the one hand and the entry or discharge pipe on the other hand, there is a function due to a gap to u. a. To be able to compensate thermal expansions of the tube mill. This gap is closed by a suitable seal - such as mechanical seal or stuffing box gasket. This prevents once the ingress of false air through the gap in the grinding chamber and the subsequent process steps and affects them negatively. On the other hand, it prevents the passage of material from the inside out. This material passage occurs less on the material entry side, because the entry chute across the gap extends into the entry pipe and thus reach small amounts of material in the gap.

An der Materialaustrittsseite der Rohrmühle ist die Situation anders. Aus dem Mahlraum wird das Mahlgut mittels eines Gasstromes durch das Austragsrohr in das Steigrohr zum Weitertransport ausgetragen. Auf diesem Weg — vor allem im Steigrohr und anschließenden Rohrleitungen — scheidet sich ein Teil des Mahlgutes (vornehmlich Grieße) vom Gasstrom ab und fällt in das Austragsrohr, in dem es von den Schneckenflügeln erfaßt und zurück in den Mahlraum transportiert wird. Ein Teil des in das Austragsrohr zurückfallenden Mahlgutes gelangt hierbei in den Spalt und kommt hier mit der angrenzenden Dichtung in Berührung. Hierdurch werden die Dichtflächen ständig hoch beansprucht und verschleißen sehr schnell. Dies hat einen aufwendigen und kontinuierlichen Wartungsaufwand bezüglich des Nachstellens und des Austausches der Dichtungen zur Folge.The situation is different at the material outlet side of the tube mill. From the grinding chamber, the ground material is discharged by means of a gas flow through the discharge pipe in the riser for further transport. In this way - especially in the riser pipe and subsequent piping - a part of the material to be ground (mainly Grieße) separates from the gas stream and falls into the discharge pipe, where it is detected by the screw flights and transported back into the grinding chamber. Part of the regrind falling back into the discharge pipe in this case passes into the gap and comes here with the adjacent seal in touch. As a result, the sealing surfaces are constantly subjected to high stress and wear very quickly. This has a complex and continuous maintenance with respect to the adjustment and the replacement of the seals result.

Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß sich diese Mühlen für die Kohlenmahlung unter Schutzgasatmosphäre nicht eignen, weil eine ständige Dichtheit der Dichtung nicht gewährleistet ist.Another disadvantage is that these mills are not suitable for coal grinding under a protective gas atmosphere, because a permanent tightness of the seal is not guaranteed.

Ziel der ErfindungObject of the invention

Ziel der Erfindung ist die Gewährleistung der Funktionstüchtigkeit der Dichtung zwischen den feststehenden und rotierenden Teilen der Materialeintragsseite und -austragsseite einer Rohrmühle, insbesondere an der Materialaustragsseite, bei gleichzeitiger Reduzierung des Aufwandes für die Reparatur und Wartung der Dichtung.The aim of the invention is to ensure the functionality of the seal between the fixed and rotating parts of the material inlet side and discharge side of a tube mill, in particular on the Materialaustragsseite, while reducing the cost of repair and maintenance of the seal.

Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, den Spalt zwischen den feststehenden und rotierenden Teilen einer Rohrmühle von innen zu verschließen, um das Eindringen von Mahlgut in den Spalt und damit in die den Spalt verschließende Dichtung zu verhindern.The object of the invention is to close the gap between the fixed and rotating parts of a tube mill from the inside to prevent the penetration of ground material in the gap and thus in the gap-closing seal.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe gelöst, daß eine mindestens die untere Hälfte des Spaltes überdeckende Abdeckschale an der Eintragsschurre und/oder am Steigrohr derart befestigt ist, daß diese in das Eintragsrohr und/oder Austragsrohr mit gleichmäßig radialem Abstand hineinragt und zwischen beiden ein Spalt entsteht. In diesem Spalt sind über seine gesamte axiale Breite auf das Eintragsrohr und/oder Austragsrohr Abwurfelemente, am Umfang gleichmäßig verteilt, befestigt. Diese besitzen eine radiale Höhe, die um nur einen minimalen Betrag kleiner ist als die radiale Breite des Spaltes beträgt.According to the invention the object is achieved in that a covering at least the lower half of the gap covering shell is fixed to the entry chute and / or the riser so that it protrudes into the entry pipe and / or discharge tube with evenly spaced radially and creates a gap between the two. In this gap discharge elements are distributed over the entire axial width of the entry pipe and / or discharge pipe, evenly distributed on the circumference. These have a radial height which is smaller by only a minimum amount than the radial width of the gap.

Die Abwurfelemente, die schneckenförmig angeordnet sind, beginnen unmittelbar am Ende des Eintrags- und/oder Austragsrohres und überragen die Abdeckschale in Richtung Mühleninneres. Hier überlappen sie mit den dicht neben der Abdeckschale beginnenden Schneckenflügeln.The discharge elements, which are arranged helically, begin immediately at the end of the entry and / or discharge pipe and project beyond the cover shell in the direction of the mill interior. Here they overlap with the snail wings beginning close to the cover shell.

Eine Variante der Erfindung sieht vor, daß die Enden der Schneckenflügel bis unter die Abdeckschale geführt sind und hier einen Teil der Abwurfelemente ersetzen. Abwurfelemente und Schneckenflügel können mit gleicher Höhe ausgeführt werden. Im Sinne einer günstigen Abdichtung ist die radiale Höhe des Spaltes jedoch minimal gehalten und damit ist die Höhe der Abwurfeiemente geringer als die der Schneckenflügel. Letztere sind bei Fortführung unter der Abdeckschale in diesem BereichA variant of the invention provides that the ends of the screw flights are guided to below the cover shell and here replace part of the discharge elements. Release elements and auger wings can be designed with the same height. In terms of a favorable seal, however, the radial height of the gap is minimized and thus the height of the Abwurfeiemente is lower than that of the screw flights. The latter are in continuation under the cover shell in this area

abgesetzt. - .discontinued. -.

Eine weitere Variante sieht vor, daß die Abdeckschale in Abhängigkeit von der Mühlengröße und den Betriebsbedingungen als Ring ausgebildet ist.Another variant provides that the cover shell is formed as a function of the mill size and the operating conditions as a ring.

Ausführungsbeispielembodiment

Die Erfindung wird am Ausführungsbeispiel näher erläutert. Die zugehörigen schematischen Zeichnungen zeigen inThe invention will be explained in more detail in the exemplary embodiment. The accompanying schematic drawings show in

Fig. 1 —die Rohrmühle mit Materialeintrag und-austrag;Fig. 1 -the tube mill with material entry and discharge;

Fig.2 — die Materialaustragsseite der Rohrmühle— Einzelheit „a" in Fig. 12 - the Materialaustragsseite the Rohrmühle- detail "a" in Fig. 1st

In Fig. 1 ist eine als Luftstrommühle ausgebildete Rohrmühle 1 mit den Lagerzapfen 2 und 3 dargestellt. Im Lagerzapfen 2 der Eintragsseite ist das Eintragsrohr 4 mit Schneckenflügel 5 angeordnet, an das sich die feststehende Eintragsschurre 6 anschließt. Im Lagerzapfen 3 der Austragsseite ist das Austragsrohr 7 mit Schneckenflügel 8 befestigt, an das sich das feststehende Steigrohr 9 anschließt. Bei Rotation der Rohrmühle 1 fördern die Schneckenflügel 5 und 8 in den Mahlraum 10 der Rohrmühle 1. Über die Eintragsschurre 6 wird das Material 11 bei rotierender Rohrmühle 1 dem Eintragsrohr 4 aufgegeben und von den Schneckenflügeln 5 in den Mahlraum 10 transportiert. Aus dem Mahlraum 10 wird das zerkleinerte Mahlgut von der über die < Eintragsschurre angesaugte Mühlenluft 12 ausgetragen und gelangt mit der Mühlenluft durch das Austragsrohr 7 in das Steigrohr 9 zum Weitertransport. Im Steigrohr 9 und anschließender Rohrleitung scheidet sich ein Teil des Mahlgutes (vornehmlich Grieße 13) vom Luftstrom ab und fällt wieder in das Austragsrohr 7 zu rück. Hier wird es von den Schneckenflügeln 8 erfaßt und in den Mahlraum 10 zurückgeführt bzw. transportiert.In Fig. 1, designed as an airflow mill tube mill 1 is shown with the bearing pins 2 and 3. In the journal 2 of the entry side of the entry pipe 4 is arranged with screw flights 5, to which the fixed entry chute 6 is connected. In the bearing journal 3 of the discharge side, the discharge pipe 7 is attached to the worm wing 8, to which the fixed riser 9 is connected. Upon rotation of the tube mill 1 promote the screw flights 5 and 8 in the grinding chamber 10 of the tube mill 1. About the entry chute 6, the material 11 is given at rotating tube mill 1 the entry pipe 4 and transported by the screw flights 5 in the grinding chamber 10. From the grinding chamber 10, the comminuted material to be ground is discharged from the mill air sucked in via the <entry chute 12 and passes with the mill air through the discharge pipe 7 into the riser pipe 9 for further transport. In the riser pipe 9 and subsequent pipe part of the material to be ground (mainly Greeße 13) separates from the air flow and falls back into the discharge pipe 7 to back. Here it is detected by the screw flights 8 and returned to the grinding chamber 10 or transported.

Wie das Eindringen der Grieße 13 in den Spalt 14 zwischen dem rotierenden Austragsrohr 7 und dem feststehenden Steigrohr verhindert wird, ist in Fig.2 gezeigt. Das mit Schneckenflügeln 8 versehene Austragsrohr 7 ist am Lagerzapfen 3 befestigt, ragt aus diesem heraus und endet im Abstand vordem Steigrohr 9. Dieses ist mit einem Flansch 15 versehen, an dem die den Spalt 14 von außen verschließende Dichtung mit ihrem Flansch 16 befestigt ist. Die Dichtelemente 17 der Dichtung (Stopfbuchsdichtung) gleiten auf einem Gleitring 18 am äußeren Umfang des Austragsrohres 7. Vorzugsweise am Dichtungsflansch 16 ist eine Abdeckschale 19 in Form eines Halbringes angeordnet, die in das Austragsrohr 7 so hineinragt, daß ein gleichmäßiger radialer Abstand zwischen Austragsrohr 7 und Abdeckschale 19 entsteht. In diesem Spalt 20 sind auf dem Austragsrohr 7 Abwurfelemente 21 schneckenförmig so angeordnet, daß sie in Richtung Mahlraum 10 transportieren und sich mit den kurz vor der Abdeckschale 19endenden Schneckenflügeln 8geringfügig überdecken.How to prevent the penetration of the grit 13 into the gap 14 between the rotating discharge pipe 7 and the fixed riser is shown in FIG. The provided with screw flights 8 discharge pipe 7 is fixed to the journal 3, protrudes out of this and ends at a distance before the riser 9. This is provided with a flange 15 to which the gap 14 from the outside closing seal with its flange 16 is attached. The sealing elements 17 of the seal (stuffing box seal) slide on a sliding ring 18 on the outer circumference of the discharge tube 7. Preferably, a Abdeckschale 19 is arranged in the form of a half-ring on the sealing flange 16, which projects into the discharge pipe 7 so that a uniform radial distance between the discharge pipe. 7 and cover 19 is formed. In this gap 20 7 discharge elements 21 are helically arranged on the discharge pipe so that they transport in the direction of the grinding chamber 10 and 8 overlap slightly with the ends shortly before the cover shell Schneckenflügeln 8.

Die von dem aus dem Mahlraum 10 herausströmenden, mahlgutbeladenen Luftstrom 22 unter die Abdeckschale 19 gedrückten Grieße 13 und anderen Materialteilchen lagern sich vordem Erreichen des Spaltes 14 im Spalt 20 ab. Von den Abwurfelementen 21 werden sie aus diesem herausgefördert und den Schneckenflügeln'8 zum Weitertransport übergeben. Die axiale Breite der Abdeckschale 19 ist so ausgelegt, daß die vom Luftstrom 22 in den Spalt 20 gedrückten Materialteilchen sich vor Erreichen des Spaltes 14 auf dem Austragsrohr 7 ablagern. Um ein eventuelles Überrutschen dieser Materialteilchen in den Spalt 14 zu vermeiden, kann am Ende des Austragsrohres 7 auch ein radial nach innen weisender Ring angeordnet sein. Die Vorteile der Erfindung bestehen darin, daß die den Spalt zwischen dem rotierenden Austragsrohr und dem feststehenden Steigrohr von außen verschließende Dichtung vor eindringenden Grießen und anderen Materialteilchen geschützt wird. Dadurch erhöht sich die Standzeit der Dichtungselemente, und die den Mahlbetrieb störenden Falschlufteintritte werden hierdurch vermieden. Das ist insbesondere wichtig für die Mahlung von Kohle von Schutzgasatmosphäre, die hierdurch mit geringem Aufwand aufrechterhalten werden kann.The grist 13 and other material particles pressed out of the grinding chamber 10, grit-laden air stream 22 pressed under the cover shell 19 are deposited in the gap 20 before the gap 14 is reached. From the discharge elements 21 they are conveyed out of this and the Schneckenflügeln'8 passed on for further transport. The axial width of the cover shell 19 is designed so that the material particles pressed by the air flow 22 into the gap 20 deposit on the discharge pipe 7 before reaching the gap 14. In order to avoid any slippage of these material particles in the gap 14, at the end of the discharge tube 7, a radially inwardly facing ring can be arranged. The advantages of the invention are that the gap between the rotating discharge pipe and the fixed riser is sealed from the outside closing seal from penetrating semolina and other material particles. As a result, the service life of the sealing elements increases, and the false air inlets which disturb the grinding operation are thereby avoided. This is particularly important for the grinding of coal from inert gas atmosphere, which can be maintained thereby with little effort.

Claims (7)

1. Abdichtsystem für Rohrmühlen, insbesondere pneumatisch austragende Rohrmühlen, mit Materialeintrag und -austrag über die Lagerzapfen, die zu diesem Zweck mit je einem Eintrags- und einem Austragsrohr versehen sind, auf deren innere Wandung Schneckenflügel zum Materialtransport in Richtung Mahlraum befestigt sind und das Eintrags- und das Austragsrohr mit den Lagerzapfen mitrotieren; in das Eintragsrohr eine feststehende Eintragsschurre einmündet und an das Austragsrohr sich ein feststehendes Steigrohr anschließt und zwischen den feststehenden und den rotierenden Teilen ein Spalt vorhanderHst, der durch außen angeordnete Dichtungen verschlossen ist, gekennzeichnet durch die Anordnung einer den Spalt (14) innen überdeckenden Abdeckschale (19) an der Eintragsschurre (6) und/oder am Steigrohr (9) derart, daß diese in das Eintragsrohr (4) und/oder-Austragsrohr (7) im unteren Bereich mit gleichmäßig radialem Abstand hineinragt und zwischen beiden ein Spalt (20) entsteht, in dem über seine gesamte axiale Breite auf das Eintragsrohr (4) und/oder Austragsrohr (7) Abwurfelemente (21), am Umfang gleichmäßig verteilt, befestigt sind.1. sealing system for tube mills, in particular pneumatically discharging tube mills, with material entry and discharge via the bearing journals, which are provided for this purpose, each with an entry and a discharge pipe, on the inner wall screw flights are fastened for material transport in the direction of the grinding chamber and the entry - and rotate the dispensing tube with the journals; a fixed entry chute opens into the entry pipe and a fixed standpipe connects to the discharge pipe and a gap exists between the fixed and the rotating parts, which is closed by externally arranged seals, characterized by the arrangement of a cover shell (FIG. 19) on the entry chute (6) and / or on the riser pipe (9) such that it projects into the entry pipe (4) and / or discharge pipe (7) at a uniform radial distance in the lower region and between the two a gap (20) arises, in which over its entire axial width on the entry pipe (4) and / or discharge pipe (7) discharge elements (21), evenly distributed on the circumference, are fixed. 2. Abdichtsystem nach Anspruch 1, gekennzeichnet, daß die Abdeckschale (19) durch einen Ring gebildet wird.2. Sealing system according to claim 1, characterized in that the cover shell (19) is formed by a ring. 3. Abdichtsystem nach den Ansprüchen 1 und 2, gekennzeichnet, daß die Höhe der Abwurfelemente (21) geringfügig geringer ist als die radiale Breite des Spaltes (20) beträgt.3. Sealing system according to claims 1 and 2, characterized in that the height of the discharge elements (21) is slightly smaller than the radial width of the gap (20). 4. Abdichtsystem nach den Ansprüchen 1 bis 3, gekennzeichnet, daß die Abwurfelemente (21) die Abdeckschale (19) in Richtung Mahlraum (10) überragen.4. Sealing system according to claims 1 to 3, characterized in that the discharge elements (21) project beyond the cover shell (19) in the direction of the grinding chamber (10). 5. Abdichtsystem nach den Ansprüchen 1 bis 3, gekennzeichnet, daß die Schneckenflügel (5; 8) mit ihren Enden bis unter die Abdeckschale (19) reichen.5. Sealing system according to claims 1 to 3, characterized in that the worm wings (5; 8) extend with their ends to below the cover shell (19). 6. Abdichtsystem nach den Ansprüchen 3 bis 5, gekennzeichnet, daß die Enden der Schneckenflügel (5; 8) und die Abwurfelemente (21) gleiche Höhe besitzen.6. Sealing system according to claims 3 to 5, characterized in that the ends of the screw flights (5; 8) and the discharge elements (21) have the same height. 7. Abdichtsystem nach den Ansprüchen 1 bis 6, gekennzeichnet, daß am Ende des Eintragsrohres (4) und/oder Austragsrohres (7) ein nach innen weisender Ring angeordnet ist.7. Sealing system according to claims 1 to 6, characterized in that at the end of the entry pipe (4) and / or discharge pipe (7) an inwardly facing ring is arranged.