DE4223583B4

DE4223583B4 - Verfahren zum Antreiben beim Plattenwechsel bei einer Bogendruckmaschine und Antrieb zur Durchführung des Verfahrens

Info

Publication number: DE4223583B4
Application number: DE19924223583
Authority: DE
Inventors: Anton Rodi
Original assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Current assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date: 1992-07-17
Filing date: 1992-07-17
Publication date: 2005-02-24
Anticipated expiration: 2012-07-18
Also published as: DE4223583A1

Abstract

Verfahren zum Antreiben beim Plattenwechsel bei einer Bogendruckmaschine mit mehreren, durch einen durchgehenden Zahnradzug von einem Hauptantriebsmotor angetriebenen, in einer druckpositionsmäßigen Winkelzuordnung zueinander verbundenen Plattenzylindern,
bei dem die Plattenzylinder in Plattenwechselpositionen, in welchen der Plattenwechsel vorgenommen wird, und nach dem Plattenwechsel wieder in eine Druckbetriebsstellung mit ihrer alten druckpositionsmäßigen Winkelzuordnung gedreht werden,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Plattenzylinder zum Drehverbringen aus der druckpositionsmäßigen Winkelzuordnung in die Plattenwechselposition und aus dieser zurück in die alte druckpositionsmäßige Winkelzuordnung vom durchgehenden Zahnradzug ab- und angekuppelt werden.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Antreiben beim Plattenwechsel bei einer Bogendruckmaschine und einen Antrieb zur Durchführung des Verfahrens, wie aus der EP 435 413 A2 bekannt.

Bei Druckmaschinen mit mehreren Druckwerken werden verschiedene Farben aufeinander gedruckt, wozu es erforderlich ist, daß jedes Druckwerk immer eine exakte Position einnimmt. Dazu werden die Druckwerke mittels eines durchgehenden Zahnräderzugs oder einer Antriebswelle mit Zahnradgetrieben miteinander verbunden. Für den Druckplattenwechsel ist es erforderlich, daß das Druckwerk, an dem die Druckplatte gewechselt werden soll, eine bestimmte Winkelstellung einnimmt, um die alte Platte entfernen zu können und die neue Platte zuzuführen. Da dieser Druckplattenwechsel bisher manuell erfolgte, wurde der Plattenwechsel an einem Druckwerk nach dem anderen vorgenommen. Es wurde sogar dafür gesorgt, daß die Schutzvorrichtungen zweier Druckwerke nicht gleichzeitig entfernt werden können, damit nur eine Person an der Druckmaschine einen Plattenwechsel vornehmen kann, um dadurch Arbeitsunfälle zu vermeiden. Durch die Automatisierung des Druckplattenwechsels wurde es möglich, gleichzeitig an allen Druckwerken solche Plattenwechselvorgänge vorzunehmen, wobei jedoch die Plattenzylinder bei den meisten Maschinen unterschiedliche Winkelstellungen einnehmen, was es nicht ermöglicht, die Plattenwechselvorgänge simultan für alle Druckwerke gleichzeitig vorzunehmen. Dem Bau einer Druckmaschine mit Plattenzylindern, die die gleichen Winkelstellungen aufweisen, steht entgegen, daß sich dadurch Belastungsspitzen an den verschiedenen Zylindern summieren und sich die Schwingungen gegenseitig verstärken.

Aus der gattungsgebenden EP 435 413 A2 ist ein Verfahren zur Entfernung alter Druckplatten und zum Aufspannen neuer Druckplatten bekannt, das an einer solchen Druckmaschine automatisch durchgeführt wird. Die Druckmaschine enthält einen Hauptantriebsmotor, der beim Drucken durch einen durchgehenden Zahnradzug die Maschine antreibt. Zum Drehverbringen der Plattenzylinder beim Plattenwechsel wird ein zusätzlicher Servomotor über ein Getriebe mit dem Zahradzug gekoppelt. Eine Steuervorrichtung sorgt für den Halt der Plattenzylinder jeweils in einer Plattenwechselposition.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Antreiben beim Plattenwechsel bei einer Bogendruckmaschine und einen Antrieb zur Durchführung des Verfahrens verfügbar zu machen, welche eine Verkürzung der Plattenwechselzeit ermöglichen.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einem Verfahren gelöst, welches die Merkmale nach Anspruch 1 aufweist. Zur Durchführung des Verfahrens ist ein Antrieb nach Anspruch 4 geeignet. Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich jeweils aus den Unteransprüchen.

Bezüglich des Verfahrens kann eine Bogendruckmaschine so gesteuert werden, daß die unabhängig voneinander drehbar ausgestalteten Plattenzylinder zum Plattenwechsel aus ihrer jeweiligen Position in die Plattenausspannposition gedreht werden, daß nach dem Erreichen der Plattenausspannposition durch alle Plattenzylinder die alten Platten gemeinsam ausgespannt und entfernt und die neuen Platten gemeinsam zugeführt und aufgespannt werden und daß dann die Plattenzylinder wieder in die für den Druck erforderliche Stellung verbracht werden.

Ein weitere Möglichkeit zur Steuerung einer Bogendruckmaschine beim Plattenwechsel besteht darin, daß die unabhängig voneinander drehbar ausgestalten Plattenzylinder zum Plattenwechsel gleichzeitig aus ihrer jeweiligen Position in die Plattenausspannposition gedreht werden, daß immer dann, wenn ein Plattenzylinder die Plattenausspannposition erreicht, bei diesem die alte Platte ausgespannt und entfernt und die neue Platte zugeführt und gespannt wird, daß dann der Plattenzylinder wieder in die für den Druck erforderliche Stellung verbracht wird und daß die Maschine für den Druck freigegeben wird, wenn sämtliche Plattenzylinder die für den Druck erforderliche Stellung erreicht haben.

Der Grundgedanke der Erfindung besteht darin, daß die feste positionsmäßige Zuordnung der Plattenzylinder aufhebbar sein muß, um für den Plattenwechsel nicht an diese feste Zuordnung gebunden zu sein. Dies ermöglicht es, alle Plattenzylinder in dieselbe Position zu fahren, um dann gleichzeitig sämtliche Druckplatten zu wechseln, was zur Folge hat, daß das Stoppen sämtlicher Plattenzylinder gleichzeitig erfolgen kann. Es ist auch möglich, jeden Plattenzylinder für sich separat in den Spannpositionen zu stoppen und den Plattenwechsel unabhängig von den anderen Plattenzylinderstellungen durchzuführen, wodurch es erspart bleibt, daß sämtliche Plattenzylinder auch in den Spannpositionen der anderen Plattenzylinder angehalten werden müssen.

Eine zweckmäßige Weiterbildung besteht darin, daß die Plattenzylinder zur Einnahme ihrer Spannpositionen nicht nur in einer Richtung, sondern in jede Richtung drehbar sind, daß sie also in der Richtung gedreht werden können, in der sie den kürzesten Weg zur nächsten Spannposition benötigen.

Gemäß der Erfindung wird ein gemeinsamer Antrieb vorgesehen und das Anhalten des jeweiligen Plattenzylinders mittels einer Kupplung ermöglicht. Es kann jedoch auch ein durchgehender Zahnradzug vorhanden sein und die Antriebe für jedes Druckwerk als gemeinsamer Antrieb zusammenwirken. Dann ist ebenfalls eine Kupplung vorzusehen, die den Plattenzylinder oder das gesamte Druckwerk vom durchgehenden Zahnräderzug der Maschine abkuppeln kann.

Eine Druckmaschine der erfindungsgemäßen Art wird zweckmäßigerweise mit automatischen Klemmvorrichtungen für die Druckplattenbefestigung an jedem Plattenzylinder ausgestattet, wobei eine Vorderkanten- und Hinterkantenklemmung vorgesehen sein kann. Bei Vorder- und Hinterkantenklemmung ist eine Einrichtung zur Spannung der Druckplatte zusätzlich notwendig. Des weiteren ist es zweckmäßig eine Vorrichtung zur Zuführung neuer Druckplatten anzuordnen.
Bei einer solchen Druckmaschine ist es vorteilhaft, die Klemmvorrichtungen für die Druckplattenbefestigung an jedem Plattenzylinder sowie die Vorrichtungen zur Zuführung neuer Druckplatten und die separaten Antriebe mit einer zentralen Steuerung zu verbinden.
Eine derartige Druckmaschine wird zweckmäßigerweise zusätzlich mit einer Vorrichtung zur Entfernung alter Druckplatten versehen. Dann ist es sinnvoll, daß auch die Vorrichtung zur Entfernung alter Druckplatten mit der zentralen Steuerung verbunden ist.
Bei Druckmaschinen, bei denen eine feste Verbindung zwischen Plattenzylinder und Druckzylinder besteht, muß diese Verbindung aufhebbar sein. Besteht diese Verbindung beispielsweise dadurch, daß der Plattenzylinder und der Druckzylinder mit einem durchgehenden Zahnräderzug der Maschine in Wirkverbindung stehen, so wird zwischen diesem durchgehenden Zahnräderzug und dem Plattenzylinder eine Kupplung vorgesehen.
Eine weitere Verbindung zwischen Plattenzylinder und Druckzylinder kann darin bestehen, daß ein Anpressdruck zwischen Plattenzylinder, Gummizylinder und Druckzylinder vorhanden ist. Dann ist es zweckmäßig eine Vorrichtung vorzusehen, die diesen Anpressdruck entweder zwischen Plattenzylinder und Gummizylinder und/oder zwischen Gummizylinder und Druckzylinder aufheben kann. Eine Vorrichtung zur Aufhebung des Anpressdruck zwischen Gummizylinder und Druckzylinder ist in der Regel ohnehin vorhanden, da bei der Verarbeitung von dickerem Bedruckstoff die Stärke des Materials für den Anpressdruck sorgt und dies einstellbar sein muß.
Bei der vorbeschriebenen Druckmaschine sind zwei verschiedene Plattenwechselverfahren möglich:
Ein Verfahren zum Plattenwechsel bei der beschriebenen Druckmaschine besteht darin, daß die unabhängig voneinander drehbar ausgestalteten Plattenzylinder zum Plattenwechsel aus ihrer jeweiligen Position in die Plattenausspannposition gedreht werden, daß nach dem Erreichen der Plattenausspannposition durch alle Plattenzylinder die alten Platten gemeinsam ausgespannt und entfernt und danach die neuen Platten gemeinsam zugeführt und aufgespannt werden. Ist dieser Vorgang beendet, so werden die Plattenzylinder in die Stellung verbracht, die für den Druck erforderlich ist. Zur Verbringung der Plattenzylinder in die Plattenausspannposition sowie zur Rückführung in die für den Druck erforderliche Stellung nach dem Plattenwechsel ist es zweckmäßig, wenn die Plattenzylinder zu ihrer Positionierung in der Drehrichtung gedreht werden, bei der der kürzeste Positionierweg erforderlich ist.
Ein weiteres Plattenwechselverfahren besteht darin, daß unabhängig voneinander drehbar ausgestaltete Plattenzylinder zum Plattenwechsel aus ihrer jeweiligen Position individuell in die Plattenausspannposition gedreht werden und daß immer dann, wenn ein Plattenzylinder die Plattenausspannposition erreicht, bei diesem die alte Platte ausgespannt und entfernt und die neue Platte zugeführt und gespannt wird. Diese Vorgänge finden bei allen Plattenzylindern gleichzeitig statt. Jeder Plattenzylinder, bei dem der Plattenwechselvorgang beendet ist, wird in die für den Druck erforderliche Stellung verbracht. Die Maschine wird dann für den Druck freigegeben, wenn sämtliche Plattenzylinder die für den Druck erforderliche Stellung erreicht haben. Auch bei diesem Verfahren ist es zweckmäßig, daß die Plattenzylinder zu ihrer Positionierung in der Drehrichtung gedreht werden, bei der der kürzeste Positionierweg erforderlich ist.
Diese Verfahren sind eine zweckmäßige Auswahl für den Plattenwechsel bei einer Druckmaschine mit mehreren Plattenzylindern, bei der die Plattenzylinder unabhängig voneinander in jede beliebige Position drehbar sind.
Selbstverständlich sind auch andere Verfahren möglich, beispielsweise ist es möglich in ein solches Verfahren die Seitenregisterkorrektur mit einzubeziehen. Es ist auch möglich, das Seitenregister vor den Plattenwechsel in seine Nullposition zurückzuführen, um eine bessere Zufuhr der Druckplatten zu ermöglichen. In diesem Fall ist es zweckmäßig, diese Rückführung des Seitenregisters in die Nullposition in das Verfahren mit zu integrieren. Dies bedeutet, daß für jeden Plattenzylinder die Rückführung in die Nullposition des Seitenregisters abgearbeitet sein muß, bevor die neue Platte zugeführt wird. Unter Umständen muß von diesem Zeitraum die Zeitspanne ausgenommen werden, in der die alte Platte vom Plattenzylinder entfernt wird, da die Entfernung der alten Platte bei gleichzeitiger Verstellung des Seitenregisters je nach dem Aufbau der Mechanik Probleme bereiten kann.
Da die Plattenzylinder unabhängig voneinander drehbar sind, ist jedoch auch jede andere Reihenfolge möglich.

Claims

Verfahren zum Antreiben beim Plattenwechsel bei einer Bogendruckmaschine mit mehreren, durch einen durchgehenden Zahnradzug von einem Hauptantriebsmotor angetriebenen, in einer druckpositionsmäßigen Winkelzuordnung zueinander verbundenen Plattenzylindern, bei dem die Plattenzylinder in Plattenwechselpositionen, in welchen der Plattenwechsel vorgenommen wird, und nach dem Plattenwechsel wieder in eine Druckbetriebsstellung mit ihrer alten druckpositionsmäßigen Winkelzuordnung gedreht werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Plattenzylinder zum Drehverbringen aus der druckpositionsmäßigen Winkelzuordnung in die Plattenwechselposition und aus dieser zurück in die alte druckpositionsmäßige Winkelzuordnung vom durchgehenden Zahnradzug ab- und angekuppelt werden.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Plattenzylinder jeweils auf dem kürzesten Weg in die Plattenwechselposition und zurück in die druckpositionsmäßige Zuordnung drehverbracht werden.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Wechsel der Platten vorgenommen wird, indem alte Platten ausgespannt und entfernt und neue Platten zugeführt und gespannt werden, wobei vor dem Zuführen einer neuen Platte das Seitenregister des betreffenden Plattenzylinders in eine Nullposition geführt wird.
Antrieb für einen Plattenwechsel bei einer Bogendruckmaschine zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, mit mehreren, durch einen durchgehenden Zahnradzug von einem Hauptantriebsmotor angetriebenen, in einer druckpositionsmäßigen Winkelzuordnung zueinander verbundenen Plattenzylindern, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils zwischen dem Plattenzylinder und dem durchgehenden Zahnradzug eine Kupplung vorgesehen ist.
Antrieb nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß zum An- und Abkuppeln vom Zahnradzug jeweils eine Vorrichtung zum Aufheben eines Anpressdrucks zwischen einem Plattenzylinder und einem Gummizylinder oder zwischen einem Gummizylinder und einem Druckzylinder vorgesehen ist.
Antrieb nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Plattenzylinder eine automatische Klemmvorrichtung für eine Druckplattenbefestigung und/oder eine Vorrichtung zur Zuführung neuer Druckplatten angeordnet ist und daß jeweils diese Vorrichtung mit einer zentralen Steuerung verbunden ist.