DE4219996A1 - Kontinuierlich arbeitende Presse mit einer mit einem fluiden Druckmittel beaufschlagten Druckkammer - Google Patents
Kontinuierlich arbeitende Presse mit einer mit einem fluiden Druckmittel beaufschlagten DruckkammerInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine kontinuierlich arbeitende Presse mit
mindestens einem endlosen Preßband, dem eine mit einem fluiden Druckmittel
beaufschlagbare, die Wirkzone der Presse bestimmende Druckkammer zugeordnet
ist, die von dem Preßband, einer Druckplatte und einer umlaufenden, an einem
Halteleistenrahmen befestigten Dichtungsleiste begrenzt ist, wobei die
Grundrißkontur des Halteleistenrahmens der Außenkontur der Druckkammer ent
spricht und der Halteleistenrahmen in einer zur Preßbandseite geöffneten Nut
der Druckplatte vertikal gleitbar gelagert ist und der Nutboden sowie eine
sich an der Rückseite des Halteleistenrahmens und den Nutwandungen abstüt
zenden Dichtung zusammen mit den Nutwandungen einen mit einem fluiden Druck
mittel gefüllten Dichtungsdruckraum bildet.
Es ist eine Presse der genannten Art bekannt (Fig. 1), bei der die vertikale
Mittellängsachse des vertikalen Querschnitts der Halteleiste und die verti
kale Mittellängsachse des Querschnitts der Dichtungsleiste miteinander
fluchten und die die Dichtungsdruckkammer an einer Seite begrenzende Fläche
der Halteleiste wesentlich größer ist als die Fläche, mit der sich die
Dichtungsleiste am Preßband abstützt. Hierdurch bildet die Halteleiste einen
Differentialkolben mit einer groben wirksamen Fläche im Bereich der Dichtungs
druckkammer. Die durch diesen Differentialkolben erzielte Druckübersetzung
kann z. B. 7 : 4 betragen.
Bei der bekannten Ausführung ist es üblich, den Druck in der Dichtungsdruck
kammer ein wenig höher einzustellen als den Druck in der dem Arbeitstrum
des Preßbandes zugeordneten Druckkammer. Somit ergibt sich bei hohen Arbeits
drücken von 50 bar oder oberhalb von 50 bar ein so hoher Andruck der Dich
tungsleiste an das Preßband, daß sich ein unerwünschter Verschleiß und
vorzeitiger Ausfall der Dichtungsleisten ergeben. Auch können sich bei
einem überhöhten Anpreßdruck der Dichtungsleiste auf den zwischen den Preß
bändern transportierten Produkt Konturen abzeichnen, die die Qualität des
Produktes beeinträchtigen.
Eine steuerungstechnisch mögliche Reduzierung des Drucks in der Dichtungs
druckkammer unter den Druck in der Druckkammer ist bei der bekannten Kon
struktion nicht möglich, weil in diesem Fall Druckmittel mit höherem Druck
von der Druckkammer in die Dichtungsdruckkammer überströmen würde.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Presse der genannten Art so
zu gestalten, daß die Druckübersetzung durch Halteleiste weitgehend oder
vollständig unterbunden wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentan
spruches 1 oder durch die Merkmale des nebengeordneten Patentanspruches 7
gelöst.
Bei beiden Ausführungen ist die für den Andruck der Dichtungsleiste an das
Preßband wirksame Fläche in der Dichtungsdruckkammer gleich oder nahezu
gleich der Anpreßfläche der Dichtungsleiste, so daß in der Dichtungsdruck
kammer ein Druck aufgebaut werden kann, der ein wenig größer ist als der
Druck in der Druckkammer, die dem Arbeitstrum des Preßbandes zugeordnet
ist, ohne daß sich nachteilige Folgen in Hinsicht auf den Verschleiß der
Dichtungsleiste oder in Hinsicht auf das zu fertigende Produkt ergeben.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Fig. 1 zeigt eine durch eine Gleitflächendichtung begrenzte Druckkammer
einer bekannten Doppelbandpresse im Vertikalschnitt.
In den Fig. 2 und 3 sind erfindungsgemäße Ausführungsbeispiele einer die
Druckkammer einer Doppelbandpresse begrenzenden Gleitflächendichtung auf
gezeigt.
Bei der in der Fig. 1 dargestellten bekannten Konstruktion sind den Preß
bändern 1, 2 einer Doppelbandpresse im Bereich der Wirkzone Druckkammern 3
zugeordnet,in denen durch ein fluides Druckmittel ein Arbeitstruck aufge
baut wird, der über die Preßbänder 1, 2 auf das von den Preßbändern trans
portierte Produkt 4 wirkt.
Die Druckkammern 3 werden durch eine Druckplatte 5, durch ein Preßband und
umlaufend durch eine Dichtungsleiste 6 begrenzt, die an einem Halteleisten
rahmen 7 befestigt ist, der in einer zur Preßbandseite geöffneten Nut 8 der
Druckplatte 5 gleitbar gelagert ist.
An der dem Preßband abgewandten Begrenzungsfläche 9 des Halteleistenrahmens
7 ist eine Dichtung 10 festgelegt, die sich an den Wandungen 11,12 der Nut
8 abstützt und mit den genannten Wandungen und dem Nutboden 13 einen Dich
tungsdruckraum 14 begrenzt, dem über einen Kanal 15 ein Druckmittel zugeführt
wird. Der Druck im Dichtungsdruckraum 14 ist ein wenig höher als im
Druckraum 3.
Die Halteleiste 7 bildet einen Differentialkolben mit einer großen wirksamen
Fläche 9 im Bereich des Dichtungsdruckraumes 14, durch die eine Drucküber
setzung auf die Anpreßfläche der Dichtungsleiste 6 erzeugt wird, mit der
Folge, daß die Dichtungsleiste einem hohen Verschleiß unterworfen ist und
geringe Lebensdauer hat.
Diese Nachteile sind bei den Ausführungsbeispielen erfindungsgemäßer Kon
struktionen nach den Fig. 2 und 3 vermieden.
Bei der Konstruktion nach der Fig. 2 ist die Dichtungsleiste 16 an einer
Halteleiste 17 befestigt, die im vertikalen Querschnitt gekröpft ausgebildet
ist. Im dargestellten Ausführungsbeispiel weist der Halteleistenquerschnitt
eine Z-Form auf. Es ist auch denkbar, ihn L-förmig zu gestalten.
Ein weiterer wesentlicher Unterschied der Ausführung nach der Fig. 2 zu
der bekannten Konstruktion nach der Fig. 1 besteht darin, daß die verti
kale Mittellängsachse 18 des vertikalen Querschnitts des Dichtungsdruck
raumes 19 gegenüber der vertikalen Mittellängsachse 20 des Querschnitts der
Dichtungsleiste 16 zur Seite der Druckkammer 3 versetzt ist.
Hierdurch ergibt sich für die Dichtungsdruckkammer eine Gesamtfläche F, die
bei einem Druck in der Dichtungsdruckkammer 19, der etwa dem Druck in der
Druckkammer 3 entspricht nicht, die wirksame Druckfläche bildet, die für
die Druckbelastung der Dichtungsleiste 16 bestimmend ist. Wirksam ist nur
eine Fläche F3, die sich aus der Fläche F- (F1+F2) ergibt.
Das Druckmedium in der Druckkammer 3 belastet nämlich einerseits die Fläche
F1 und F2 der Halteleiste 17. Die Druckbelastung der Fläche F1 durch das
Druckmedium in der Druckkammer 3 ergibt sich daraus, daß das Druckmedium
aus der Druckkammer 3 durch den Spalt zwischen der Halteleiste 17 und
einer Anschlagleiste 21 in den Raum 22 strömt.
Durch die Fläche F1 wird die vertikale Hubbewegung der Halteleiste 17 zur
Nutöffnung an der Preßbandseite hin begrenzt und zwar dadurch, daß der
Fläche F1 eine Anschlagfläche 23 zugeordnet ist, die einen Teil der Anschlag
leiste 21 bildet. Die Anschlagleiste 21 ist in einer Ausnehmung der Druck
platte 5 angeordnet und an der Druckplatte 5 festgelegt. Die Außenfläche
24 der Anschlagleiste 21 fluchtet mit der zugeordneten Fläche 25 der Druck
platte 5.
Die Anschlagleiste 21 wird aus gleitfreudigem Material gefertigt.
Bei dem Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Konstruktion nach der
Fig. 3 werden die Druckkammern 3 durch umlaufende Dichtungsleisten 26 be
grenzt, die an einer Halteleiste 27 befestigt sind, im Querschnitt T-förmig
ausgebildet sind.
Der vertikale Steg 28 begrenzt mit einer daran festgelegten Dichtung 29
den Dichtungsdruckraum 30, dessen wirksame Fläche F0 der wirksamen Fläche
F0 der Dichtungsleiste 26 entspricht, so daß bei einer Druckbelastung der
wirksamen Fläche im Dichtungsdruckraum mit einem Druck, der etwas größer ist
als der Druck in den Druckkammer 3, dieser Druck auch auf der Anpreßfläche
der Dichtungsleiste 26 wirkt und ein geringer Verschleiß und eine hohe
Lebensdauer der Dichtungsleiste 26 gewährleistet ist.
Der Druck in dem Raum 31 entspricht dem Druck in der Druckkammer 3, da durch
den Spalt 32 zwischen dem Raum 31 und der Druckkammer 3 ein Druckausgleich
stattfindet.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach der Fig. 3 wird das Druckmedium dem Dich
tungsdruckraum 30 durch einen Kanal 33 zugeführt.
Bezugszeichen
1 Preßband
2 Preßband
3 Druckkammer
4 Produkt
5 Druckplatte
6 Dichtungsleiste
7 Halteleiste
8 Nut
9 Begrenzungsfläche
10 Dichtung
11 Wandung
12 Wandung
13 Nutboden
14 Dichtungsdruckraum
15 Kanal
16 Dichtungsleiste
17 Halteleiste
18 Mittellängsachse
19 Dichtungsdruckraum
20 Mittellängsachse
21 Anschlagleiste
22 Raum
23 Anschlagfläche
24 Außenfläche
25 Fläche
26 Dichtungsleiste
27 Halteleiste
28 Steg
29 Dichtung
30 Dichtungsdruckraum
31 Raum
32 Spalt
33 Kanal
2 Preßband
3 Druckkammer
4 Produkt
5 Druckplatte
6 Dichtungsleiste
7 Halteleiste
8 Nut
9 Begrenzungsfläche
10 Dichtung
11 Wandung
12 Wandung
13 Nutboden
14 Dichtungsdruckraum
15 Kanal
16 Dichtungsleiste
17 Halteleiste
18 Mittellängsachse
19 Dichtungsdruckraum
20 Mittellängsachse
21 Anschlagleiste
22 Raum
23 Anschlagfläche
24 Außenfläche
25 Fläche
26 Dichtungsleiste
27 Halteleiste
28 Steg
29 Dichtung
30 Dichtungsdruckraum
31 Raum
32 Spalt
33 Kanal
Claims (9)
1. Kontinuierlich arbeitende Presse mit mindestens einem endlosen Preßband,
dem eine mit einem fluiden Druckmittel aufschlagbare, die Wirkzone der Presse
bestimmende Druckkammer zugeordnet ist, die von dem Preßband, einer Druck
platte und einer umlaufenden, an einem Halteleistenrahmen befestigten Dich
tungsleiste begrenzt ist, wobei die Grundrißkontur des Halteleistenrahmens
der Außenkontur der Druckkammer entspricht und der Halteleistenrahmen in
einer zur Preßbandseite geöffneten Nut der Druckplatte vertikal gleitbar
gelagert ist und der Nutboden sowie eine sich an der Rückseite des Haltelei
stenrahmens und den Nutwandungen abstützende Dichtung zusammen mit den Nut
wandungen einen mit einem fluiden Druckmittel gefüllten Dichtungsdruckraum
bildet, dadurch gekennzeichnet, daß die vertikale
Mittellängsachse (18) des vertikalen Querschnitts des Dichtungsdruckraumes
(19) gegenüber der vertikalen Mittellängsachse (20) des Querschnitts der
Dichtungsleiste (16) zur Seite der Druckkammer (3) versetzt ist.
2. Kontinuierlich arbeitende Presse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der vertikale Querschnitt der Halteleiste (17) L-förmig oder Z-förmig
ausgebildet ist.
3. Kontinuierlich arbeitende Presse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß der beim Z-förmigen Querschnitt zur Druckkammerseite weisenden Abkröp
fung der Halteleiste (17) ein den Vertikalhub der Halteleiste (17) in der
Nut der Druckplatte (5) begrenzender Anschlag zugeordnet ist.
4. Kontinuierlich arbeitende Presse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß der Anschlag (23) Teil einer in einer Ausnehmung der Druckplatte (5)
angeordneten und an der Druckplatte (5) festgelegten Anschlagleiste (21)
ist.
5. Kontinuierlich arbeitende Presse nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die Außenfläche (24) der Anschlagleiste (21) mit der zugeordneten Fläche
(25) der Druckplatte (5) fluchtet.
6. Kontinuierlich arbeitende Presse nach Anspruch 5, dadurch gekennzeich
net, daß die Anschlagleiste (21) oder Anschlagleisten aus gleitfreudigem
Material gefertigt sind.
7. Kontinuierlich arbeitende Presse mit mindestens einem endlosen Preßband,
dem eine mit einem fluiden Druckmittel beaufschlagbare, die Wirkzone der
Presse bestimmende Druckkammer zugeordnet ist, die von dem Preßband, einer
Druckplatte und einer umlaufenden, an einem Halteleistenrahmen befestigten
Dichtungsleiste begrenzt ist, wobei die Druckrißkontur des Halteleisten
rahmens der Außenkontur der Druckkammer entspricht und der Halteleisten
rahmen in einer zur Preßbandseite geöffneten Nut der Druckplatte vertikal
gleitbar gelagert ist und der Nutboden sowie eine sich an der Rückseite
des Halteleistenrahmens und den Nutwandungen abstützende Dichtung zusammen
mit den Nutwandungen einen mit einem fluiden Druckmittel gefüllten Dich
tungsdruckraum bildet, dadurch gekennzeichnet, daß die wirksame Fläche (F0)
des Dichtungsdruckraumes (30) etwa gleich oder ein wenig größer ist als
die sich an dem Preßband abstützende Fläche der Dichtungsleiste (26) und
der Druck im Dichtungsdruckraum (30) gleich oder ein wenig größer ist als
der Arbeitsdruck in der der Wirkzone der Presse zugeordneten Druck
kammer (3).
8. Kontinuierlich arbeitende Presse nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
daß die Halteleiste (27) einen vertikalen, T-förmigen Querschnitt aufweist.
9. Kontinuierlich arbeitende Presse nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
daß der vertikale Steg (28) der Halteleiste (27) mit einer Dichtung (29)
den Dichtungsdruckraum (30) an einer Seite begrenzt.
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19924219996 DE4219996C2 (de) | 1992-06-19 | 1992-06-19 | Kontinuierlich arbeitende Presse mit einer mit einem fluiden Druckmittel beaufschlagten Druckkammer |
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ID=6461316
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Families Citing this family (1)
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DE3445636A1 (de) * | 1984-12-14 | 1986-06-19 | Held, Kurt, 7218 Trossingen | Doppelbandpresse fuer eine kontinuierlich vorlaufende werkstoffbahn |
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1992
- 1992-06-19 DE DE19924219996 patent/DE4219996C2/de not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
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DE4219996C2 (de) | 1996-04-11 |
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