DE4210753A1 - Andruckvorrichtung zwischen dem Flügel und dem Blendrahmen einer Tür, eines Fensters o. dgl. - Google Patents
Andruckvorrichtung zwischen dem Flügel und dem Blendrahmen einer Tür, eines Fensters o. dgl.Info
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Description
Die Erfindung richtet sich auf eine Andruckvorrichtung der im Oberbegriff
des Anspruches 1 angegebenen Art. Der Flügel läßt sich in eine von
seinem Blendrahmen weggedrehte Offenstellung oder in eine an ihn
angedrückte Schließstellung überführen. Die Schwenkbewegung des
Flügels wird in der Regel von zwei der jeweiligen Fenstertype angepaßten
Scharnierteile ausgeführt, die im oberen und unteren Bereich des Flügels
vorgesehen sind.
Insbesondere bei Flügeln größerer Höhe genügen die beiden Scharnierteile
zwischen dem Flügel und Blendrahmen nicht, um in der Schließstellung
den Flügel ordnungsgemäß an seinen Blendrahmen angedrückt zu halten.
Es entspricht auch einem Sicherheitsbedürfnis, im mittleren Bereich
des Flügels eine zusätzliche Andruckvorrichtung vorzusehen, die in
der Schließstellung den Zusammenhalt des Flügels mit dem Blendrahmen
unterstützt. Solche Andruckvorrichtungen werden auch "Mittelandruckband"
genannt und beruhen auf dem Zusammenspiel von zwei Vorrichtungsteilen,
von denen der eine Vorrichtungsteil am Flügel und der andere am Blend
rahmen befestigt sind und beim Drehen des Flügels in die Schließstellung
einander hintergreifen.
Bei der bekannten Andruckvorrichtung dieser Art wurden die beiden
Vorrichtungsteile an den inneren Sichtflächen des Flügels und des Blendrah
mens befestigt. Dazu verwendete man als blendrahmenseitigen Vorrich
tungsteil einen Bock mit einem vertikalen Bolzen an der inneren Sichtflä
che des Blendrahmens und an der inneren Sichtfläche des Flügels,
als komplementären Vorrichtungsteil, ein Montageblech mit einer Gabelöff
nung zwischen sich bestimmenden vorspringenden Lappen-Paaren. Beim
Schließen des Flügels bewegte sich der eine Lappen des Montagebleches
hinter den vertikalen Bolzen des Bocks, wodurch die Andruckwirkung
zustande kam. Diese Vorrichtung war störend sichtbar und beeinträchtigte
das gute Aussehen von Flügel und Blendrahmen. Beide Vorrichtungsteile
sind starre, in sich unbewegliche Elemente.
Es gibt eine Andruckvorrichtung anderer Art mit platzaufwendigen
Verschlußteilen im Falzbereich zwischen dem Flügel und dem Blendrahmen.
Diese Vorrichtung erfordert eine mühsame Aushöhlung des Flügel-
und/oder Blendrahmenprofils mit ausreichenden Höhlendimensionen.
Dies war mühsam und zeitaufwendig. Dabei besteht der eine Vorrichtungs
teil aus einem Schließblech mit einem gekrümmten Dorn und der andere
Vorrichtungsteil aus einem Hülsenkörper mit einer profilierten Aufnahme
für den Dorn. Der Hülsenkörper mußte abgesenkt eingearbeitet werden.
Diese Andruckvorrichtung wurde bei aus Holz bestehendem Flügel
und Blendrahmen eingesetzt, wo entsprechend große Aushöhlungen
aus dem Holzmaterial ausgeschnitten werden konnten. Die Anwendung
auf Kunststoffprofile war nicht ohne weiteres möglich. Auch diese
Andruckvorrichtung bestand aus zwei in sich starren, unbeweglichen
Vorrichtungsteilen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine bequem und schnell
montierbare Andruckvorrichtung zu entwickeln, die zuverlässig wirkt
und das gefällige Aussehen des Flügels und Blendrahmens nicht beeinträch
tigt. Dies wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruches
1 angeführten Maßnahmen erreicht, denen folgende besondere Bedeutung
zukommt.
Der Erfindung liegt ein neues Bauprinzip zugrunde, das den bekannten
Weg starrer Vorrichtungsteile verläßt. Mindestens eines der beiden
Vorrichtungsteile besteht aus einem in sich beweglichen Arbeitsglied.
Dieses Arbeitsglied besitzt ein mit dem anderen Vorrichtungsteil zusam
menwirkendes Riegelende, das keine feststehende Position einnimmt,
sondern zwangsweise vom anderen Verschlußteil steuerbar ist. Die Steuer
bewegung des Verschlußteils wird dabei von der Drehbewegung des
Flügels beim Öffnen und Schließen abgeleitet. Der andere Verschlußteil
steuert also, gleichsam rückkoppelnd, die Stellung des mit ihm erst
in der Schließstellung des Flügels zusammenwirkenden Riegelendes
selbst. Solange der Flügel noch nicht seine endgültige Schließstellung
gegenüber dem Blendrahmen erreicht hat, befindet sich das Riegelende
in einer den anderen Verschlußteil freigebenden Löselage, die dadurch
gekennzeichnet ist, daß das Riegelende nicht in den Drehweg des anderen
Vorrichtungsteils hineinragt. Bei Annäherung an die Schließstellung
steuert der andere Vorrichtungsteil das Riegelende in eine Sperrlage,
in welcher es den anderen Vorrichtungsteil hintergreift und daher für
einen Andruck des Flügels am Blendrahmen sorgt. Diese Umsteuerungsbe
wegung des Arbeitsgliedes wird von der Drehbewegung des Flügels
beim Öffnen und Schließen abgeleitet, ohne daß dazu weitere Bauteile
oder Maßnahmen erforderlich wären.
Ein solches bewegliches Arbeitsglied kann sehr einfach gebaut sein,
z. B. aus einem unter Federdruck einseitig kraftbelasteten, schwenkbar
gelagerten Hebel bestehen. Für den anderen Vorrichtungsteil genügt
eine hinterschnittene Schulter. Diese Elemente sind raumsparend und
lassen sich ohne weiteres in dem verfügbaren Falzabstand zwischen
dem Flügel und Blendrahmen anordnen. Die erfindungsgemäße Andruckvor
richtung ist in Schließstellung von außen unsichtbar. Man kann zur
Montage diese Vorrichtungsteile, z. B. die im Flügel-Profil ohnehin
vorgesehene Nut, zur Aufnahme eines Steuergestänges verwenden. Besonde
re Ausschnitte und Arbeiten zum Einlassen der erfindungsgemäßen Vorrich
tungsteile sind überflüssig. Ein mit dieser Andruckvorrichtung ausgerüstetes
Dreh-Fenster od. dgl. sieht optisch genauso aus, wie ein Dreh-Kipp-
Fenster mit versetzt angeordnetem Steuergestänge. Beide Beschlagtypen
haben daher bei Verwendung der erfindungsgemäßen Andruckvorrichtung
von außen das gleiche Aussehen. Die Montage ist schnell ausführbar
und bequem justierbar. Weil für den anderen Vorrichtungsteil eine hinter
schnittene Schulter am Blendrahmen genügt, kann man dafür ein an
sich bekanntes, verfügbares Schließblech verwenden. Es ist daher nur
noch nötig, den ersten Vorrichtungsteil mit einem in sich beweglichen
Arbeitsglied zu entwickeln. Das ist durch den erwähnten Hebel leicht
zu erzielen, der wie eine solche Wippe arbeitet. Bei geeigneter Profilierung
arbeitet der Hebel störungsfrei und zeichnet sich durch eine lange
Lebensdauer aus.
Weitere Maßnahmen und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den
Unteransprüchen, den Zeichnungen und der Beschreibung. In den Zeichnun
gen ist die Erfindung in mehreren Ausführungsbeispielen dargestellt.
Es zeigen:
Fig. 1 und 2 in einem Querschnitt durch zwei Längsholme von Flügel
und Blendrahmen eines Drehfensters die Endansicht durch eine
in diesem Bereich eingebaute Andruckvorrichtung nach der Erfindung,
wobei in Fig. 1 der Flügel teilweise geöffnet ist, sich aber
in Fig. 2 in seiner Schließstellung befindet,
Fig. 3 , in einem vergrößerten Maßstab, die Draufsicht auf den Flügel
in Blickrichtung III von Fig. 1 mit dem dort montierten Vorrich
tungsteil nach der Erfindung,
Fig. 4 eine Längsschnitt-Ansicht durch den in Fig. 3 gezeigten Vorrich
tungsteil längs der versprungenen Schnittlinie IV-IV von Fig.
3 bei weggelassenen Montageschrauben und mit teilweisem Ausbruch,
Fig. 5 in einer analogen vergrößerten Draufsicht zu Fig. 3, in Blickrichtung
des Pfeils V von Fig. 1, den Falzbereich des Blendrahmens mit
dem dort befindlichen anderen Vorrichtungsteil der erfindungsge
mäßen Andruckvorrichtung,
Fig. 6 eine Seitenansicht des in Fig. 5 gezeigten Vorrichtungsteils
in einem Schnitt durch den Blendrahmen längs der dortigen Schnittli
nie VI-VI
Fig. 7 in einem der Fig. 4 entsprechenden Längsschnitt, dessen versprunge
ner Schnittverlauf in Fig. 8 durch die Schnittlinie VII-VII verdeut
licht ist, die Eingriffslage der beiden Vorrichtungsteile nach
der Erfindung, wenn sich der Flügel in der aus Fig. 2 erkennbaren
Schließstellung zu seinem Blendrahmen befindet,
Fig. 8 eine Querschnittansicht längs der Schnittlinie VIII-VIII von Fig.
7 durch die Andruckvorrichtung in dieser Schließstellung,
Fig. 9 in einem der Fig. 7 entsprechenden Längsschnitt eine durch
zusätzliche Montageteile abgewandelte Ausführungsform der erfin
dungsgemäßen Andruckvorrichtung und
Fig. 10 in einer der Fig. 8 entsprechenden Darstellung einen analogen
Querschnitt durch die Andruckvorrichtung von Fig. 9 längs der
dort eingetragenen Schnittlinie X-X.
In den Zeichnungen 1 und 2 sind lediglich die maßgeblichen Holme
eines mit der erfindungsgemäßen Andruckvorrichtung 20, 30 versehenen
Flügels 10 einerseits und eines Blendrahmens 11 andererseits gezeigt.
Die Andruckvorrichtung besteht aus zwei Vorrichtungsteilen 20, 30,
von denen der erste Vorrichtungsteil 20 in besonderer Weise gestaltet
ist, aber der zweite Vorrichtungsteil 30 aus einem an sich bekannten,
in Fig. 5 und 6 gezeigten Schließblech 30 bestehen kann. Beide Vorrich
tungsteile 20, 30 sind in dem aus Fig. 2 erkennbaren Falzabstand 16
zwischen dem Flügelfalz 12 einerseits und dem Blendrahmen-Falz 13
andererseits verdeckt angeordnet. Dieser Falzabstand 16 ergibt sich
in der in Fig. 2 erkennbaren Schließstellung des Flügels 10 am Blendrah
men 11. Die montierte Andruckvorrichtung 20, 30 nach der Erfindung
ist von außen unsichtbar. Der Flügel 10 und der Blendrahmen 11 sind
im vorliegenden Fall Kunststoffprofile, doch ist die Anwendung der
Erfindung darauf nicht beschränkt. Vor der Montage der Vorrichtungsteile
20, 30 ist es nicht erforderlich, den Flügel-Falz 12 oder den Blendrahmen-
Falz 13 zu bearbeiten. Die Erfindung nutzt das vorgegebene Profil
des Flügels 10 und Blendrahmens 11 für die Anbringung dieser Vorrich
tungsteile 20, 30 aus. Der erste Vorrichtungsteil 20 ist in einer vorgegebe
nen Aufnahmenut 14 des Flügels 10 befestigt, die üblicherweise ein
Steuergestänge für den Drehflügel-Beschlag aufnimmt. Mit dem überwiegen
den Teil seiner Bauhöhe ist der Vorrichtungsteil 20 in der Aufnahme-
Nut 14 abgesenkt angebracht und ragt, in Abhängigkeit von der Drehstel
lung des Flügels 10 in veränderlichem Ausmaß aus der Nutöffnung
18 heraus. Zur Befestigung des zweiten Verschlußteils 30 verwendet
man eine schmale Montagenut 15 im Blendrahmen-Falz 13.
Wie aus Fig. 3 und 4 zu ersehen ist, besteht der erste Vorrichtungsteil
aus einem beweglichen Arbeitsglied 20, welches zwei zwar gleichzeitig,
aber zueinander gegensinnig bewegliche Enden 22, 23 aufweist, nämlich
ein in der Schließstellung wirksames Riegelende 21 und ein die wirksame
und unwirksame Lage des Riegelglieds bestimmendes Betätigungsende
22. In diesem Ausführungsbeispiel ist das Arbeitsglied als ein im Sinne
des Pfeils 29 schwenkbarer Hebel 20 ausgebildet, dessen beide Hebelarme
23, 24 eine zueinander unterschiedliche Länge aufweisen und zueinander
in einem strichpunktiert in Fig. 4 angedeuteten Winkel 25 verlaufen.
Dieser Hebel 20 ist über einen Schwenkbolzen 26 in einem Lagergehäuse
40 drehbar gelagert und kann die durch den Doppelpfeil 29 in Fig.
4 veranschaulichte Schwenkbewegung im Gehäuseinneren 41 ausführen.
Der Lagerzapfen 26 bestimmt eine quer zur Längskante des Flügels
verlaufende, in Fig. 3 gezeigte horizontale Schwenkachse 56. Das Lagerge
häuse 40 mit dem dort schwenkbar aufgenommenen Hebel 20 bildet
zusammen mit einer im Gehäuseinneren 41 positionierten Druckfeder
48 eine vormontierbare Baueinheit, die als ganzes im Falz 12 des
Flügels 10 durch folgende Maßnahmen befestigt wird, die aus Fig.
3, 7 und 8 am besten zu ersehen sind.
Das Lagergehäuse 40 besitzt eine Gehäusebreite und Gehäusetiefe,
die der am besten aus Fig. 8 ersichtlichen Dimension der flügelseitigen
Aufnahmenut 14 angepaßt ist. Normalerweise, wenn zwischen dem Blend
rahmen-Falz 13 und dem Flügel-Falz 12 ein übliches, in Fig. 7 und
2 erkennbares Kammermaß 16 vorliegt, schließt das mit Randflanschen
42 versehene Lagergehäuse 40 nach seiner Montage in der Aufnahmenut
14 gemäß Fig. 8 mit der Nutöffnung 18 bündig ab. Die Fig. 9 und
10 zeigt eine später noch zu beschreibende Alternative. Abgesetzt
gegenüber der Nutöffnung 18 sind Innenabsätze 17 in der Aufnahmenut
14 vorgesehen, an welchen im Normalfall von Fig. 7 und 8 die Randflansche
42 unmittelbar zur Anlage kommen. Gemäß Fig. 7 ist das Lagergehäuse
40 mit zwei Durchtrittsbohrungen 43 versehen, welche den Raum 41
zur Aufnahme des schwenkbeweglichen Hebels 20 zwischen sich schließen.
Die Durchtrittsbohrungen 43 dienen für in Fig. 7 zwar nicht gezeigte,
aber aus Fig. 3 erkennbare Befestigungsschrauben 44, deren Gewindeschäfte
im Nutgrund 19 verankert sind. Auf der Schauseite des Lagergehäuses
40 sind die Durchtrittsbohrungen 43 mit Einsenkungen für die Schrauben
köpfe versehen. Zum Gehäuseboden 45 hin erweitern sich die Durchtritts
bohrungen 43 zu Bodenaussparungen 46, denen im Ausführungsbeispiel
von Fig. 9 und 10 eine besondere Bedeutung zukommt.
Der Aufnahmeraum 41 des Lagergehäuses 40 ist als eine zur Schauseite
hin offene Schale ausgebildet, aus deren Schalenöffnung 47 in jedem
Fall das vorerwähnte Betätigungsende 22 des Hebels 20 herausragt.
Dafür sorgt schon die erwähnte Druckfeder 48, die bestrebt ist, das
Hebel-Betätigungsende 22 in seiner maximal ausgefahrenen Position
gemäß Fig. 4 herausgedrückt zu halten, weshalb diese Stellung des
Betätigungsendes nachfolgend als seine "Ausfahrposition 22" bezeichnet
werden soll. Die Druckfeder 48 ist mit ihrem einen Ende in einem
aus Fig. 4 erkennbaren Sackloch 49 des betätigungsseitigen Hebelarms
24 formschlüssig aufgenommen und stützt sich anderendig an der bereits
beschriebenen Gehäusebodenwand 45 im Aufnahmeraum 41 ab. Diese
Ausfahrposition 22 des Betätigungsendes liegt in jedem Fall in einer
nicht näher gezeigten vollen Offenstellung des Flügels 10 gegenüber
dem Blendrahmen 11 vor, wo das vom Flügel 10 erzeugte Fenster
bzw. die Tür geöffnet sind, aber auch bereits bei teilweise geöffnetem
Flügel 10 gemäß Fig. 1. Der Flügel 10 ist, wie Fig. 1 zeigt, bezüglich
der angedeuteten Scharnierachse 51 mittels nicht näher gezeigter Schar
nierteile mit dem Blendrahmen 11 verbunden und kann daher im Sinne
des Öffnungspfeils 50 vom Blendrahmen weggedreht werden. Dann liegen
die aus Fig. 3 und 4 ersichtlichen Verhältnisse der in der Aufnahmenut
14 befestigten Baueinheit 20, 40, 48 vor.
Die geschilderte Ausfahrposition 22 des Betätigungsendes vom Hebel
20 kann durch Endanschläge bestimmt sein. Im vorliegenden Fall stößt
die Unterkante 53 des zum Riegelende 21 gehörenden Hebelarms 23
gegen die Bodenwand 45 im Lagergehäuse 40. Dieser Hebelarm 23
verläuft dann etwa parallel zu der Ebene der erwähnten Schalenöffnung
47 vom Gehäuse-Aufnahmeraum 41. Der andere, zum Betätigungsende
22 gehörende Hebelarm 24 schneidet bei seinem erwähnten Winkelverlauf
25 die Schalenöffnung 47. In dieser Anschlagstellung befindet sich
das Riegelende 21 vom Hebel 20 in seiner aus Fig. 3 und 4 ersichtlichen,
am weitesten in den Aufnahmeraum 41 hineingeschwenkten Lage gemäß
Fig. 4, die aus noch näher ersichtlichen Gründen als seine "Löselage
21" bezeichnet werden soll. Im vorliegenden Fall ist am Riegelende
21 eine abgewinkelt zum Verlauf seines Hebelarms 23 angeordnete
Schließnase 27 vorgesehen, die mit ihrer Nasenspitze in der Löselage
21 des Riegelendes bereits aus der Öffnungsebene 47 des Lagergehäuses
40 herausragt.
Beim Schließen des Flügels 10 im Sinne des in Fig. 1 veranschaulichten
Schließdrehpfeils 50′ gelangt der Flügel 10 auf seinem Weg in die
bereits erwähnte, in Fig. 2 gezeigte Schließstellung, zunächst in eine
in Fig. 1 gezeigte Grenzstellung. Der Hebel 20 ist mit seinem Betätigungs
ende 22 in horizontaler Ausrichtung mit dem bereits erwähnten zweiten
Vorrichtungsteil 30 angeordnet und stößt dagegen. Im Zuge der weiteren
Schließdrehung 50′ stößt das Betätigungsende gegen den Vorrichtungsteil
30 und der Hebel 20 wird unter der Wirkung der Druckfeder 48 im
Sinne des in Fig. 4 verdeutlichten Schwenkbewegungspfeils 29 bewegt.
Dazu ist am Betätigungsende 22 ein verbreiterter Kopf 28, 28′ vorgesehen,
von dem lediglich das in Öffnungsrichtung 50 über die aus Fig. 3 ersichtli
che Hebelbreite 54 herausragende Kopfstück 28 mit diesem zweiten
Vorrichtungsteil 30 zusammenwirkt. Dies gilt, wenn sich die Scharnierachse
51 auf der in Fig. 1 gezeigten Seite des Flügels 10 befindet, wenn
also ein sogenannter "rechts angeschlagener Flügel" vorliegt. Damit
der Vorrichtungsteil 20 auch bei einer auf der gegenüberliegenden
Seite des Flügels 10 befindlichen Scharnierachse verwendbar ist, also
bei einem "links angeschlagenen Flügel" benutzt werden kann, ist der
Hebel 20 auch noch mit einem in Schließrichtung 50 in analoger Weise
über die Hebelbreite 54 vorstehenden Kopfstück 28′ versehen. Das
Kopfstück 28′ ist bei dem in Fig. 1 bis 8 ersichtlichen Aufbau zwar
funktionslos, aber das verbreiterte Kopfstück 28 soll zu einer sicheren
Berührung mit dem zweiten Vorrichtungsteil 30 führen. In Fig. 1 ist
durch den Pfeil 55′ der Drehweg des Betätigungsendes 22 beim Schließen
50′ des Flügels 10 veranschaulicht. Der dann damit zusammenwirkende
zweite Vorrichtungsteil 30 hat folgendes, am besten aus Fig. 5 und
6 ersichtliches Aussehen.
Wie bereits eingangs erwähnt wurde, besteht der zweite Vorrichtungsteil
aus einem an sich bekannten Schließblech 30, das sonst mit Steuerzapfen
eines üblichen Steuergestänges in der Aufnahmenut 14 zusammenwirkt,
im vorliegenden Fall aber die neue Funktion übernimmt, der komplementä
re Vorrichtungsteil 30 zu der vorbeschriebenen flügelseitigen Baueinheit
20, 40, 48 der erfindungsgemäßen Andruckvorrichtung zu sein. Maßgeblich
ist, daß dieses Schließblech 30 einen Vorsprung 33 bildet, der sich
über den Blendrahmen-Falz 13 erhebt. Es kommen daher auch andere
Bauteile in Frage. Dieses Schließblech 30 besteht im wesentlichen aus
einem parallel zur Blendrahmenkante montierbaren Steg 34. Dieser
Steg 34 ist einstückig mit einer Befestigungsleiste 35 versehen, die
im Blendrahmen 11 in die dortige Montagenut 15 eingreift. Zur Befestigung
dient eine Befestigungsschraube 38, die in einer Durchtrittsbohrung
einer mittigen Anformung 39 des Steges 34 positioniert ist. Die Befesti
gungsleiste 35 kann mit Zahnungen 59 versehen sein, welche im Montage
fall in die Innenwand der Montagenut 15 eingreifen.
Das Schließblech 30 hat im Höhenbereich des flügelseitigen Betätigungsen
des 22 eine damit zusammenwirkende Steuerfläche 32 und, in entsprechen
der Weise, in Ausrichtung mit dem flügelseitigen Riegelende 21, eine
Sperrfläche 31. Die Steuerfläche wird hier von der in Fig. 5 punktschraf
fiert veranschaulichten Stirnfläche 32 des Stegs 34 gebildet, und zwar
von dem dortigen unteren Stegabschnitt 36. Die Sperrfläche 31 dagegen
befindet sich in einem höheren Stegabschnitt 37 des gleichen Stegs
34 und wird dort von der zum Aufschlag 52 des Blendrahmens 11
hin gerichteten Flanke des Steges 34 gebildet. Weil die Steuerfläche
32 im unteren Stegabschnitt 36 in den in Fig. 1 erläuterten Drehweg
55′ des Betätigungsendes 22 angeordnet ist, kommt es zu dem bereits
mehrfach erwähnten Verschwenken 29 des Hebels 20 in Richtung auf
die in Fig. 7 und 8 ersichtliche andere Schwenklage hin, welche die
Schließstellung gemäß Fig. 2 kennzeichnet.
Diese Schließstellung ist in Fig. 7 durch die gegensinnige Position
22′ des Betätigungsendes vom Hebel 20 gekennzeichnet. Über die Steuerflä
che 32 des Schließblechs 30 hat sich das Betätigungsende aus der
in Fig. 4 gezeigten, und in Fig. 7 strichpunktiert angedeuteten Ausfahrposi
tion 22 in seine in Fig. 7 ausgezogen gezeichnete andere Position
22 verschwenkt, die nachfolgend "Einfahrposition" genannt werden
soll. Das Betätigungsende hat sich in der Einfahrposition 22′ um die
aus Fig. 7 durch den Pfeil 57 veranschaulichte Strecke gegenüber
der ursprünglichen Ausfahrposition 22 abgesenkt. Dadurch ist das am
anderen Hebelarm 23 befindliche Riegelende um die ebenfalls in Fig.
7 veranschaulichte Strecke im Sinne des dortigen Ausschwenkpfeils
58 herausgeschwenkt worden. Während in der ursprünglichen, in Fig.
4 gezeigten und in Fig. 7 ebenfalls strichpunktiert angedeuteten abgesenk
ten Lage 21 sich die Schließnase 27 außerhalb des in Fig. 1 verdeutlichten
Drehwegs 66′ relativ zum Schließblech 30 befand, ist dies nach Vollzug
der Hubbewegung 58 von Fig. 7 nicht mehr der Fall; jetzt befindet
sich die Schließnase 27 im Hintergriff des Schließblechs 30, wie aus
Fig. 8 hervorgeht. In dieser Lage 21′ des Riegelendes hintergreift
die Schließnase 27 die vorerwähnte Sperrfläche 31 des Vorsprungs
33. Diese Hubstrecke 58 ist gegenüber der Absenkstrecke 57 zwischen
der Ausfahr- und Einfahrposition 22, 22′ des Betätigungsendes wegen
der bereits eingangs erwähnten größeren Hebelarmlänge 23 im Vergleich
zum anderen Hebelarm 24 größer ausgebildet. Erst in der letzten Phase
der Schließbewegung 50′ von Fig. 1 kommt dieser aus Fig. 2 ersichtliche
Hintergriff zwischen dem Schließblech 30 und dem in seiner angehobenen
Lage 21′ befindlichen Riegelende zustande. Das Riegelende 21′ befindet
sich jetzt, wie aus Fig. 2 hervorgeht, in dem durch den Pfeil 66 veran
schaulichten Rückdrehweg des herausgefahrenen Riegelendes 21′ bezüglich
des Schließbleches 30 in Öffnungsrichtung 50 des Flügels 10. An dieser
Stelle wird folglich der Flügel 10 über sein die Sperrfläche 31 hintergrei
fendes Riegelende 21′ an den Blendrahmen 11 angedrückt gehalten.
Daher ist diese Lage des Riegelendes 21′ als "Sperrlage" zu bezeichnen,
während die vorausgehende, in Fig. 1 und 4 beschriebene andere Lage
des Riegelendes als die bereits oben erwähnte "Löselage 21" bezeichnet
werden müßte.
Wie ersichtlich, steuert somit das Schließblech 30 die an ihm vollziehbare
Sperrlage 21′ und Löselage 21 des Hebels 20 von selbst, und zwar
in Abhängigkeit von der jeweiligen Drehstellung des Flügels 10 beim
Öffnen 50 bzw. Schließen 50′. Wenn man den Flügel 10 in Öffnungsrichtung
50 wieder bewegt, wird bereits in der ersten Phase die Öffnungsbewegung
das Betätigungsende 22′ von der dort wirksamen Druckfeder 48 wieder
im Gegensinne zum Absenkpfeil 57 von Fig. 7 herausgedrückt, wodurch
sich das Riegelende 21′, im Gegensinne zum vorbeschriebenen Anhebe-
Pfeil 58, gegenüber dem Schließblech 30 absenkt. Dadurch wird die
Löselage 21 des dortigen Riegelendes schnell erreicht. Dann befindet
sich das Riegelglied wieder in seiner Löselage 21′, weshalb jetzt wieder
der in Fig. 1 gezeigte Drehweg 66′ gilt, der sich außerhalb des Schließ
blechs 30 befindet. Der Flügel 10 kann von da ab in Öffnungsrichtung
50 um seine Scharnierachse 51 weitergedreht werden.
In Fig. 9 und 10 ist zwar die gleiche Baueinheit 20, 40, 48 wie in
Fig. 1 bis 8 gezeigt, aber in einer demgegenüber abgewandelten Montage
weise, nämlich mittelbar über besondere Abstandhalter 60 und/oder
65. Zur Benennung entsprechender Bauteile sind daher die gleichen
Bezugszeichen wie im vorausgehenden Ausführungsbeispiel verwendet,
weshalb insoweit die bisherige Beschreibung gilt. Es genügt, lediglich
auf die Unterschiede einzugehen.
Im Falle der Fig. 9 liegt zwischen dem Flügel-Falz 12 und dem Blendrah
men-Falz 13 ein gegenüber dem vorausgehenden Ausführungsbeispiel
größeres Kammermaß 16′ vor. Als Abstandhalter zur Montage der Bauein
heit am Flügel 10 wird ein stufenförmiger Körper 60 verwendet. Die
definierte Abstandshöhe 63 besorgt eine verbreitete Basisplatte 61
des Abstandkörpers 60, welche zur Anlage der Bodenwand 45 des Lagerge
häuses 40 dient und sich am Nutgrund 19 abstützt. Der Zusammenhalt
des Abstandkörpers 60 mit dem Gehäuse 40 besorgt ein Kupplungszapfen
62, welcher in der bereits im Zusammenhang mit Fig. 7 beschriebenen
Bodenaussparung 46 des Lagergehäuses 40 eingesteckt ist. Der Abstandkör
per 60 besteht aus elastomerem Material oder Kunststoff und sitzt
unter leichter Pressung in der Bodenaussparung 46. Der Abstandkörper
60 ist hülsenförmig ausgebildet und die Hülsenöffnung dient als Durchlaß
für die Gewindeschäfte der bereits im Zusammenhang mit Fig. 3 beschrie
benen Befestigungsschrauben 44.
Fig. 9 und 10 zeigen die Schließstellung des Flügels 10 bezüglich des
Blendrahmens 11, weshalb der Hebel 20 mit seinem Riegelende sich
in seiner Sperrlage 21′ und mit seinem Betätigungsende in der Einfahrposi
tion 22′ befindet. Durch die Verwendung des Abstandhalters 60 ist
aber der im Gehäuse 40 am Schwenkbolzen 26 drehgelagerte Hebel
20 in eine ausreichend weit über den Flügel-Falz 12 herausragende
Position gekommen, um über die am sperrwirksamen Riegelende 21′
befindliche Schließnase 27 das blendrahmenseitige Schließblech 30 zuverläs
sig zu hintergreifen. Auch bei einem solchen größeren Kammermaß
16′ kann die gleiche Andruckvorrichtung verwendet werden, die an
sich für ein geringeres Kammermaß 16 gemäß Fig. 7 dimensioniert
ist. Dadurch ist eine universelle Verwendung der erfindungsgemäßen
Andruckvorrichtung möglich.
Wird der Flügel 10 aus einer Schließstellung in Fig. 9 in Richtung
auf die Offenstellung überführt, so gibt in der bereits geschilderten
Weise die Steuerfläche 32 des Schließblechs 30 das Betätigungsende
frei, weshalb dieses dann wieder in die beschriebene Ausfahrposition
22 gemäß Fig. 4 unter der Rückstellwirkung seiner Druckfeder 48 über
geht. Das Betätigungsende des Hebels wird in seine an die Bodenwand
45 anschlagende Löselage zurückgeschwenkt. Im Ausführungsbeispiel
von Fig. 9 verwendet man als Endanschläge Puffer 64, die an der Unter
kante des Hebelarms 23 und/oder an der Innenfläche der Gehäusebodenwand
45 angeordnet sind. Dies sichert eine geräuscharme Arbeitsweise der
erfindungsgemäßen Andruckvorrichtung.
In Fig. 10 ist alternativ oder zusätzlich zu dem bereits beschriebenen
Abstandkörper 60 noch ein weiterer Abstandhalter 65 dargestellt. Dieser
weitere Abstandhalter besteht aus streifenförmigen Unterlagen 65,
welche unter die beidseitigen Randflansche 42 des Lagergehäuses 40
gelegt sind und sich an den Innenabsätzen 17 im Inneren der Nut 14
abstützen.
Bezugszeichenliste
10 Flügel, Flügelholm
11 Blendrahmen, Blendrahmenholm
12 Flügel-Falz
13 Blendrahmen-Falz
14 Aufnahmenut in 12, Nutinneres
15 Montagenut in 13
16 Falzabstand, Kammermaß, Kammerluft
16′ vergrößerter Falzabstand (Fig. 9)
17 Innenabsatz von 14
18 Nutöffnung von 14
19 Nutgrund von 14
20 erster Vorrichtungsteil, Arbeitsglied, Hebel
21 Riegelende von 20 (in Löselage)
21′ Riegelende (in Sperrlage)
22 Betätigungsende von 20 (in Ausfahrposition)
22′ Betätigungsende in Einfahrposition
23 Hebelarm von 21
24 Hebelarm von 22
25 Winkelverlauf von 23, 24
26 Schwenkbolzen für 20
27 Schließnase bei 21
28 in Öffnungsrichtung weisendes Kopfstück
28′ in Schließrichtung weisendes Kopfstück
29 Schwenkbewegungspfeil von 20
30 zweiter Vorrichtungsteil, Schließblech
31 Sperrfläche für 21, Schulter, Flanke von 34
32 Steuerfläche für 22, Stirnfläche von 34
33 Vorsprung von 30
34 Steg von 30
35 Befestigungsleiste von 34
36 unterer Stegabschnitt von 34
37 oberer Stagabschnitt von 34
38 Befestigungsschraube für 30
39 Anformung an 34
40 Lagergehäuse
41 Gehäuseinneres, Aufnahmeraum
42 Randflansch von 40
43 Durchtrittsbohrung für 44
44 Befestigungsschraube
45 Bodenwand von 40
46 Bodenaussparung bei 43
47 Schalenöffnung, Öffnungsebene von 40
48 Druckfeder
49 Sackloch
50 Öffnungs-Drehpfeil von 10
50′ Schließ-Drehpfeil von 10
51 Scharnierachse zwischen 10, 11
52 Aufschlag von 11
53 Unterkante von 23
54 Hebelbreite von 20
55 Drehweg von 22′
55′ Drehweg von 22
56 Achsverlauf von 26
57 Absenkpfeil, Absenkstrecke
58 Anhebe-Pfeil, Hubstrecke
59 Montagezahn von 35
60 Abstandhalter, stufenförmiger Abstandkörper
61 Basisplatte von 60
62 Kupplungszapfen von 60
63 Abstandhöhe (Fig. 9)
64 Puffer (Fig. 9)
65 Abstandhalter, streifenförmige Unterlage
66 Drehweg von 21′
66′ Drehweg von 21
67 Bauhöhe von 21′ gegenüber 12 (Fig. 9)
11 Blendrahmen, Blendrahmenholm
12 Flügel-Falz
13 Blendrahmen-Falz
14 Aufnahmenut in 12, Nutinneres
15 Montagenut in 13
16 Falzabstand, Kammermaß, Kammerluft
16′ vergrößerter Falzabstand (Fig. 9)
17 Innenabsatz von 14
18 Nutöffnung von 14
19 Nutgrund von 14
20 erster Vorrichtungsteil, Arbeitsglied, Hebel
21 Riegelende von 20 (in Löselage)
21′ Riegelende (in Sperrlage)
22 Betätigungsende von 20 (in Ausfahrposition)
22′ Betätigungsende in Einfahrposition
23 Hebelarm von 21
24 Hebelarm von 22
25 Winkelverlauf von 23, 24
26 Schwenkbolzen für 20
27 Schließnase bei 21
28 in Öffnungsrichtung weisendes Kopfstück
28′ in Schließrichtung weisendes Kopfstück
29 Schwenkbewegungspfeil von 20
30 zweiter Vorrichtungsteil, Schließblech
31 Sperrfläche für 21, Schulter, Flanke von 34
32 Steuerfläche für 22, Stirnfläche von 34
33 Vorsprung von 30
34 Steg von 30
35 Befestigungsleiste von 34
36 unterer Stegabschnitt von 34
37 oberer Stagabschnitt von 34
38 Befestigungsschraube für 30
39 Anformung an 34
40 Lagergehäuse
41 Gehäuseinneres, Aufnahmeraum
42 Randflansch von 40
43 Durchtrittsbohrung für 44
44 Befestigungsschraube
45 Bodenwand von 40
46 Bodenaussparung bei 43
47 Schalenöffnung, Öffnungsebene von 40
48 Druckfeder
49 Sackloch
50 Öffnungs-Drehpfeil von 10
50′ Schließ-Drehpfeil von 10
51 Scharnierachse zwischen 10, 11
52 Aufschlag von 11
53 Unterkante von 23
54 Hebelbreite von 20
55 Drehweg von 22′
55′ Drehweg von 22
56 Achsverlauf von 26
57 Absenkpfeil, Absenkstrecke
58 Anhebe-Pfeil, Hubstrecke
59 Montagezahn von 35
60 Abstandhalter, stufenförmiger Abstandkörper
61 Basisplatte von 60
62 Kupplungszapfen von 60
63 Abstandhöhe (Fig. 9)
64 Puffer (Fig. 9)
65 Abstandhalter, streifenförmige Unterlage
66 Drehweg von 21′
66′ Drehweg von 21
67 Bauhöhe von 21′ gegenüber 12 (Fig. 9)
Claims (30)
1. Andruckvorrichtung zwischen dem Flügel (10) und dem Blendrahmen
(11) einer Tür, eines Fensters od. dgl., wobei der Flügel (10)
bezüglich des Blendrahmens (11) zwischen einer herangedrehten
Schließstellung und einer weggedrehten Offenstellung überführbar
ist, insbesondere sogenanntes Mittelandruckband für einen Drehflügel,
mit sowohl einem flügelseitigen als auch einem blendrahmenseitigen Vorrichtungsteil (20, 30), wobei die beiden Vorrichtungsteile (20, 30) in Schließstellung im Sinne eines Andrucks des Flügels (10) am Blendrahmen (11) einander hintergreifen,
dadurch gekennzeichnet,
daß die beiden Vorrichtungsteile (20, 30) verdeckt im Falzabstand (16) zwischen dem Flügel-Falz (12) einerseits und dem Blendrahmen- Falz (13) andererseits angeordnet sind,
und daß mindestens einer der beiden Vorrichtungsteile ein bewegli ches (29) Arbeitsglied (20) mit einem beim Öffnen (50) und Schließen (50′) des Flügels (10) vom anderen Vorrichtungsteil (30) steuerbaren Riegelende (21, 21′) ist.
mit sowohl einem flügelseitigen als auch einem blendrahmenseitigen Vorrichtungsteil (20, 30), wobei die beiden Vorrichtungsteile (20, 30) in Schließstellung im Sinne eines Andrucks des Flügels (10) am Blendrahmen (11) einander hintergreifen,
dadurch gekennzeichnet,
daß die beiden Vorrichtungsteile (20, 30) verdeckt im Falzabstand (16) zwischen dem Flügel-Falz (12) einerseits und dem Blendrahmen- Falz (13) andererseits angeordnet sind,
und daß mindestens einer der beiden Vorrichtungsteile ein bewegli ches (29) Arbeitsglied (20) mit einem beim Öffnen (50) und Schließen (50′) des Flügels (10) vom anderen Vorrichtungsteil (30) steuerbaren Riegelende (21, 21′) ist.
2. Andruckvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Riegelende (21) des Arbeitsglieds (20) normalerweise
zwar außerhalb des Drehweges (66′) relativ zum anderen Verriege
lungsteil (30) positioniert ist, aber kurz vor Erreichen der Schließ
stellung des Flügels (10) sich in den Rückdrehweg (66) hinein
bewegt (21′, 58).
3. Andruckvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß nur der erste Vorrichtungsteil ein steuerbewegliches Arbeitsglied
(20) ist, welches ein die jeweilige Lage (21, 21′) seines Riegelendes
bestimmendes Betätigungsende (22) besitzt, während der zweite
Vorrichtungsteil (30) aus einer starren Schulter (31) im Falzbereich
(16) besteht,
das Betätigungsende (22) des Arbeitsglieds (20) in den relativen Drehweg (55′) relativ zur Schulter (31, 30) beim Schließen (50′) des Flügels (10) hineinragt und, in Abhängigkeit von der Flügelstel lung, das Riegelende des Arbeitsglieds (20) zwischen einer die Schulter (31) hintergreifenden Sperrlage (21′) und einer die Schulter (31) freigebenden Löselage (21) umsteuert.
das Betätigungsende (22) des Arbeitsglieds (20) in den relativen Drehweg (55′) relativ zur Schulter (31, 30) beim Schließen (50′) des Flügels (10) hineinragt und, in Abhängigkeit von der Flügelstel lung, das Riegelende des Arbeitsglieds (20) zwischen einer die Schulter (31) hintergreifenden Sperrlage (21′) und einer die Schulter (31) freigebenden Löselage (21) umsteuert.
4. Andruckvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die Schulter aus einem in den Falzabstand (16) hineinragenden
Vorsprung (33) gebildet ist und der starre Vorsprung (33) einerseits
eine in den Falzabstand (16) gerichtete Steuerfläche (32) aufweist,
die mit dem Drehweg (55) des Betätigungsendes (22) vom Arbeits
glied (20) ausgerichtet ist,
und der Vorsprung (33) andererseits eine in Richtung der Schließbe wegung (50′) weisende Sperrfläche (31) besitzt, die als Hindernis für das in der Sperrlage (21′) befindliche Riegelende des Arbeits glieds (20) dient.
und der Vorsprung (33) andererseits eine in Richtung der Schließbe wegung (50′) weisende Sperrfläche (31) besitzt, die als Hindernis für das in der Sperrlage (21′) befindliche Riegelende des Arbeits glieds (20) dient.
5. Andruckvorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet,
daß das Riegelende (21) des Arbeitsglieds (20) zwar gleichzeitig
mit dem Betätigungsende (22), aber gegensinnig (57, 58) zu
diesem beweglich ist,
indem bei eingefahrener Löselage (21) des Riegelendes das Betäti gungsende sich in einer Ausfahrposition (22) befindet, während bei ausgefahrener Sperrlage (21′) des Riegelglieds das Betätigungsen de in seiner Einfahrposition (22′) ist.
indem bei eingefahrener Löselage (21) des Riegelendes das Betäti gungsende sich in einer Ausfahrposition (22) befindet, während bei ausgefahrener Sperrlage (21′) des Riegelglieds das Betätigungsen de in seiner Einfahrposition (22′) ist.
6. Andruckvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche
1 bis 5,. dadurch gekennzeichnet, daß das Arbeitsglied aus einem
zweiarmigen, schwenkbar gelagerten (26) Hebel (20) besteht,
dessen einer Hebelarm (24) das Betätigungsende (22) und dessen
anderer Hebelarm (23) das Riegelende (21) bildet, und mit seinen
beiden Armen (22, 23) nach Art einer Wippe auf- und abbewegbar
(57, 58) sind.
7. Andruckvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
daß der Hebel (20) in einem Gehäuse (40) schwenkbar gelagert
(26) ist (Lagergehäuse 40) und mit diesem eine vormontierbare
Baueinheit bildet.
8. Andruckvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
daß das Lagergehäuse (40) aus einer einseitig offenen Schale
besteht und aus der Schalenöffnung (47) das Betätigungsende
mindestens in seiner Ausfahrposition (22) und das Riegelende
mindestens in seiner Sperrlage (21) herausragen.
9. Andruckvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche
6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Hebel (20) bzw. die
Baueinheit aus dem Hebel (20) und seinem Lagergehäuse (40)
in einer vorgegebenen, unbearbeiteten Falz-Nut (14) des Flügels
(10) aufgenommen und befestigt (44) ist, die Nut (14) normalerweise
ein Steuergestänge aufnimmt und im Montagefall aus der Nutöffnung
(18) das Betätigungsende (22) und/oder das Riegelende (21) des
Hebels (20) herausragen.
10. Andruckvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,
daß das Lagergehäuse (40) unmittelbar im Nutinneren (14) positio
niert und befestigt (44) ist, vorzugsweise durch Schrauben (Befesti
gungsschrauben 44).
11. Andruckvorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeich
net, daß das Lagergehäuse (40) zwei Durchtrittsbohrungen (43)
für die im Nutgrund (19) verankerbaren Gewindeschäfte von
zwei Befestigungsschrauben (44) aufweist und die beiden Durchtritts
bohrungen (43) den Raum (40) zur Aufnahme des schwenkbeweglichen
Hebels (20) beidendig begrenzen.
12. Andruckvorrichtung nach Anspruch 9 oder 11, dadurch gekennzeich
net, daß das Lagergehäuse (40) mittelbar, über Abstandhalter
(60, 65), im Nutinneren (14) positioniert ist und die Abstandhalter
(60, 65) die Bauhöhe des in Verriegelungslage vorspringenden
Riegelendes (21′) gegenüber dem Falz (12) an das gegebene Kammer
maß (16′) zwischen dem Flügel-Falz (12) und dem Blendrahmen-
Falz (13) anpassen, (vergl. Fig. 9, 10).
13. Andruckvorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet,
daß der Abstandhalter (60) wenigstens stellenweise den Bodenbereich
(45) des Lagergehäuses (40) stützen, (vergl. Fig. 9, 10).
14. Andruckvorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet,
daß der Abstandhalter aus einem stufenförmigen Körper (60)
besteht, welcher einerends eine erweiterte, die Abstandshöhe
(63) bestimmende Basisplatte (61) aufweist und anderends einen
verengten, in eine Bodenaussparung (46) des Lagergehäuses (40)
einsteckbaren Kupplungszapfen (62) aufweist, (vergl. Fig. 9).
15. Andruckvorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet,
daß die Bodenaussparungen (46) koaxial mit den Durchtrittsbohrungen
(43) für die Befestigungsschrauben (44) im Lagergehäuse (40)
angeordnet sind, die stufenförmigen Körper (60) wenigstens absatz
weise hülsenförmig gestaltet sind und die Hülsenöffnungen als
Durchlaß für die Gewindeschäfte der Befestigungsschrauben
(44) dienen, (vergl. Fig. 9).
16. Andruckvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche
1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Lagergehäuse (40)
im Öffnungsbereich (47) einen Randflansch (42) besitzt und als
Abstandhalter den Randflansch (42) stützende Unterlagen (65)
dienen, (vergl. Fig. 10).
17. Andruckvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche
6 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerachse (56) des
Hebels (20) parallel zur Ebene der Drehbewegung (50, 50′) des
Flügels (10) angeordnet ist, insbesondere quer zur Längsrichtung
der Nut (14) verläuft.
18. Andruckvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche
6 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Hebelarmlänge
(23) des Riegelendes (21) größer als diejenige (24) des Betätigungsen
des (22) ausgebildet ist.
19. Andruckvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche
6 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Hebel (20) federbelastet
(48) ist und die Federbelastung (48) bestrebt ist, das Riegelende
des Hebels (20) in seine Löselage (21) zurückgedrückt zu halten,
die durch Endanschläge (53; 45; 64) bestimmt ist.
20. Andruckvorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet,
daß zur Federbelastung eine Druckfeder (48) dient, die zusammen
mit dem Hebel (20) und dem Lagergehäuse (40) eine vormontierbare
Baueinheit bildet.
21. Andruckvorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet,
daß die Druckfeder (48) einendig in einem Sackloch (49) des
Betätigungsendes (22) formschlüssig aufgenommen ist und anderendig
sich an der Bodenwand (45) des Lagergehäuses (40) abstützt.
22. Andruckvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche
19 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Endanschläge einerseits
von der Bodenwand (45) des Lagergehäuses (40) und andererseits
von der Unterkante (53) des Hebelarms (23), insbesondere des
zum Riegelende (21) gehörenden Hebelarms (23), erzeugt sind.
23. Andruckvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche
19 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Endanschläge von
einem am Lagergehäuse (40) und/oder am Hebelarm (20) sitzenden
elastischen Puffer (64) erzeugt sind.
24. Andruckvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche
6 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß der Hebel (20) ein Winkel
hebel (25) ist, dessen als Betätigungsende (22) dienender Hebelarm
(24) die Öffnungsebene (47) des Lagergehäuses (40) zwar sowohl
in der Ausfahr- als auch in der Einfahrposition (23, 23′) schneidet,
aber mit unterschiedlicher Länge (57) herausragt, während der
als Riegelende (21) fungierende andere Hebelarm (23) sich im
wesentlichen parallel zur Öffnungsebene (47) des Lagergehäuses
(40) erstreckt.
25. Andruckvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche
6 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß der als Riegelende
(21) dienende Hebelarm (23) endseitig eine abgewinkelte Schließnase
(27) trägt, die in Sperrlage (21′) mit der Sperrfläche (31) des
Vorsprungs zusammenwirkt, (vergl. Fig. 7).
26. Andruckvorrichtung nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet,
daß die Schließnase (27) mit der Nasenspitze bereits in der Lösela
ge des Riegelendes (21) aus der Öffnungsebene (47) des Lagergehäu
ses (40) herausragt, (vergl. Fig. 4).
27. Andruckvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche
1 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß der als Betätigungsende
(22) dienende Hebelarm (24) endseitig einen sich wenigstens
in Öffnungsrichtung (50) des Flügels (10) verbreiternden Kopf
(28) trägt, der mit der Steuerfläche (32) des Vorsprungs (33)
zusammenwirkt, (vergl. Fig. 8).
28. Andruckvorrichtung nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet,
daß der zum Betätigungsende (22) gehörende Kopf (28, 28′)
die Hebelbreite (54) beidseitig überragt und die Andruckvorrichtung
sowohl für links als auch rechts angeschlagene Flügel (10) verwend
bar macht, (vergl. Fig. 3).
29. Andruckvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche
1 bis 28, dadurch gekennzeichnet, daß der als Vorsprung (33)
dienende Verschlußteil aus einem handelsüblichen Schließblech
(30) besteht, das vorzugsweise in einer Montagenut (15) des Blend
rahmens (11) befestigt (38) ist, (vergl. Fig. 5, 6).
30. Andruckvorrichtung nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet,
daß das blendrahmenseitige Schließblech (30) ein parallel zur
Rahmenlängskante verlaufender Steg (34) ist, der in der Höhe
des flügelseitigen Hebels (20) angeordnet ist, und die Stirnfläche
(32) eines Stegabschnitts (36) als Steuerfläche für das Betätigungsen
de (22) dient, während die Flanke (31) eines anderen Stegabschnitts
(37) als Sperrfläche für das Riegelende (21′) fungiert, (vergl.
Fig. 5, 6).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19924210753 DE4210753C2 (de) | 1992-04-01 | 1992-04-01 | Andruckvorrichtung zwischen dem Flügel und dem Blendrahmen einer Tür, eines Fensters od. dgl. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19924210753 DE4210753C2 (de) | 1992-04-01 | 1992-04-01 | Andruckvorrichtung zwischen dem Flügel und dem Blendrahmen einer Tür, eines Fensters od. dgl. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4210753A1 true DE4210753A1 (de) | 1993-10-07 |
DE4210753C2 DE4210753C2 (de) | 1994-12-01 |
Family
ID=6455669
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE19924210753 Expired - Fee Related DE4210753C2 (de) | 1992-04-01 | 1992-04-01 | Andruckvorrichtung zwischen dem Flügel und dem Blendrahmen einer Tür, eines Fensters od. dgl. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4210753C2 (de) |
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