DE4205460C2

DE4205460C2 - Verfahren und Vorrichtung zur Schieflagekorrektur von Druckplatten an Plattenzylindern von Bogenrotationsdruckmaschinen

Info

Publication number: DE4205460C2
Application number: DE4205460A
Authority: DE
Inventors: Arndt Jentzsch; Arnfried Jehring
Original assignee: Koenig and Bauer AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 1991-12-20
Filing date: 1992-02-22
Publication date: 2002-06-20
Anticipated expiration: 2012-02-23
Also published as: DE4205460A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Schieflagekorrektur von Druckplatten an Plattenzylin dern von Bogenrotationsdruckmaschinen, nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Die Erfindung betrifft weiterhin eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens, nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 2.

Aus der EP 0 418 088 A2 ist eine Vorrichtung bekannt, bei der zur Korrektur der Schieflage der Druckplatte die vordere Spannschiene verstellbar ist. Das geschieht durch eine in den Walzenkörper eingebrachte Welle, die an ihrem dem Endbereich der Spannschiene zuge wandten Ende einen Exzenter aufweist. Dieser Exzenter korrespondiert mit dem Endbereich der Spannschiene, so dass beim Verdrehen der Welle eine Lageänderung der Spannschiene erfolgt.

Es ist weiter eine Vorrichtung zum Aufspannen von biegsamen Druckplatten auf einen Zylin der in Rotationsdruckmaschinen bekannt (DE 36 04 209 A1), wobei zur Schieflagekorrektur der Druckplatte diese über Steuerkurven entspannt und um einen Drehpunkt gedreht wird. Nach dem Drehen der Druckplatte wird diese mit Hilfe der Spanneinrichtung wieder ge spannt.

Nachteilig ist dabei, dass diese Einrichtung aus einer Vielzahl von Elementen besteht und daher kompliziert ist und während der Versteilung der Druckplatten eine feste Klemmung nicht gewährleistet ist.

Ein weiterer Nachteil ist, dass nur abgekantete Druckplatten mit genauen Abständen der Abkantungen verwendet werden können.

Ausgehend von dem eingangs genannten Stand der Technik ist es die Aufgabe der Erfin dung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Schieflagekorrektur von Druckplatten zu schaf fen, die auf einfache Weise eine genaue Korrektur der Lage der Druckplatte durch fernbetä tigte Mittel gewährleistet und die eine definierte Bewegung der Druckplatte während der Schieflagekorrektur bei Klemmung des Druckplattenanfangs in der Klemmeinrichtung garan tiert.

Die Aufgabe wird durch ein Verfahren nach Patentanspruch 1 bzw. durch eine Vorrichtung nach Patentanspruch 2 gelöst.

Vorteile der erfindungsgemäßen Lösung sind, dass die Druckplatte an der Druckplattenvor derkante während des Korrekturablaufes keine unkontrollierten Bewegungen ausführen kann, die Druckplatte nur so weit entspannt wird, dass ein Schwenken der Druckplatte an der Druckplattenvorderkante ermöglicht wird, ohne dass die Klemmeinrichtung an der Hinterkan te der Druckplatte geöffnet wird, sowie die Klemmeinrichtung an der Druckplattenhinterkante durch ihre freibewegbare Lage nach der Druckplattenvorderkante ausrichtbar ist und damit eine Verzerrung der Druckplatte bzw. des Druckbildes vermieden wird.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen und im folgenden näher dar gestellt.

Es zeigen:

Fig. 1 eine Draufsicht auf einen Plattenzylinderkanal,

Fig. 2 eine Schnittdarstellung gemäß Fig. 1.

In Fig. 1 ist ein Plattenzylinder 1 dargestellt, in dessen Zylinderkanal 2 Klemm- und Spann einrichtungen 3; 4 für die auf dem Plattenzylinder 1 aufgespannte Druckplatte 5 angeordnet sind.

Der Druckplattenanfang 5.1 befindet sich, wie in Fig. 2 dargestellt, im geklemmten Zustand zwischen einer vorderen unteren Spannschiene 4.1 und einer vorderen oberen Spannschie ne 4.2. Die untere Spannschiene 4.1 stützt sich über Spannschrauben 6 an einer in der Ka nalwand 2.1 angeordneten und mit den Spannschrauben 6 korrespondierenden Exzentern 7 versehenen Exzenterwelle 8 ab. Die Exzenterwelle 8 ist an einem Ende über einen außer halb des Plattenzylinders 1 angeordneten Rollenhebel 9 verstellbar angeordnet, dem zum Verschwenken an sich bekannte, nicht näher beschriebene und dargestellte Stellmittel zuge ordnet sind. An dem anderen Ende der Exzenterwelle 8 ist ein über eine Rolle geführtes, in der Figur nicht dargestelltes Seil befestigt.

Der Anlagepunkt zwischen der ersten Spannschraube 6.1 und dem ersten Exzenter 7.1 ent spricht dem Drehpunkt A und der Anlagepunkt zwischen der zweiten Spannschraube 6.2 und dem zweiten Exzenter 7.2 dem Drehpunkt B.

Das Druckplattenende 5.2 ist in der hinteren Klemmeinrichtung 3 zwischen der oberen Klemmschiene 3.1 und der unteren Klemmschiene 3.2 dargestellt. Parallel zur Längsachse 12 des Plattenzylinders 1 sind in der unteren Klemmschiene 3.2 seitlich Längsschlitze 13 angeordnet, in denen je ein auf einem Stützring 14 gelagertes Kugellager 15 sich befindet. In dem Kugellager 15 wird je ein Pendelbolzen 16 geführt, der mit einem kugelförmigen Fuß 16.1 versehen ist. Der Fuß 16.1 des Pendelbolzen 16 stützt sich in einer Aussparung im Zy linderkanalgrund 2.1 ab. An dem Pendelbolzen 16 ist je ein Seil 11 mit einem Ende befestigt, das um je eine im Zylinderkanalgrund 2.1 gelagerte Rolle 10 geführt und mit je einer an der entgegengesetzt liegenden Plattenzylinderwand 18 fest angeordneten Federstange 19 an geordneten Zugfeder 20 verbunden ist. Der unteren Klemmschiene 3.2 ist mittig ein im Zylin derkanal 2 angeordneter Spannexzenter 21 zugeordnet, der über eine Stellwelle 22 und ei nen zweiten Rollenhebel 23 von außen verstellbar angeordnet ist.

Fig. 2 zeigt eine Schnittdarstellung des Zylinderkanals 2 mit den Kanalkanten 2.3. In dem Zylinderkanal 2 sind die vorderen und hinteren Klemm- und Spannschienen 3.1; 3.2; 4.1 und 4.2 angeordnet, zwischen denen der Druckplattenanfang 5.1 und das Druckplattenende 5.2 festgeklemmt ist. In der vorderen Spannschiene 4.1 ist eine Spannschraube 6 angeordnet, die an dem in der Zylinderkanalwand 2.2 gelagerten Exzenter 7 anliegt. Die Ausführung des ersten und zweiten Exzenter 7.1 und 7.2 ist ausgehend von einem "Null"-Punkt 32 entge gengesetzt. In eine Drehrichtung ist der Exzenter 7 als Kreisbogen 33 und in die andere Drehrichtung als fallende Spirale 34 ausgebildet. Der Exzenter 7 ist über die Exzenterwelle 8 mit dem Rollenhebel 9 verbunden, der in der "0"-Lage 24 dargestellt ist.

In der unteren Klemmschiene 3.2 der hinteren Klemmeinrichtung 3 ist der Pendelbolzen 16 mit einem Ende über das Rollenlager 15 verschwenkbar gelagert. Mit dem anderen Ende sitzt der Pendelbolzen 16 mit dem kugelförmigen Fuß 16.1 in der im Zylinderkanalgrund 2.1 angeordneten Aussparung 17.

Das durch den Pendelbolzen 16 und über die Rolle 10 geführte Seil 11 ist mit der in Fig. 1 dargestellten Federstange 19 verbunden. Die Rolle 10 ist im Zylinderkanalgrund 2.1 in einer Führung 30 gelagert. Des Weiteren ist mittig zur Längserstreckung der hinteren Klemmein richtung 3 ein zum Spannen und Entspannen der Druckplatte 5 in einer Halterung 31 gela gerter Spannexzenter 21 angeordnet.

Nach Ermittlung der Schieflage der Druckplatte 5 wird die vordere Spannschiene 4.1 durch Verschwenken des ersten Rollenhebels 9 aus der "0"-Lage 24, in der die vordere Spann schiene 4.1 parallel zur Längsachse 12 des Plattenzylinders 1 angeordnet ist, verschwenkt.

Dabei wird während des langsamen Vorwärtslaufes des Plattenzylinders 1 durch die an sich bekannten nicht näher beschriebenen und am Maschinengestell angeordneten Stellmittel, die vordere Spannschiene 4.1 entweder um den ersten Drehpunkt "A" in Richtung Kanalkan te 2.3 gedreht, wenn der erste Rollenhebel 9 in eine erste Stellung gedreht wird. Wird der erste Rollenhebel 9 in eine zweite Stellung gedreht, so erfolgt eine Drehung der vorderen Spannschiene 4.1 um den zweiten Drehpunkt "B" in Richtung der Kanalkante 2.3. Die Dre hung der vorderen Spannschiene 4.1 um den ersten Drehpunkt "A" oder den zweiten Dreh punkt "B" wird durch die entgegengesetzte Ausführung der Exzenter 7 erwirkt, die ab dem "0"-Punkt 32 nach einer Seite als Kreisbogen 33 und nach der anderen Seite als Spirale 34 ausgebildet sind.

Während des Korrekturvorganges bleibt die hintere Klemmeinrichtung 3 in geklemmten Zu stand.

Nach der Korrektur der Druckplattenlage am Druckplattenanfang wird in diesem Bereich durch Anstellen des nicht dargestellten Gegenzylinders oder einer separaten Andruckwalze die Druckplatte 5 im geklemmten Zustand am Druckplattenende 5.2 von dem Druckplatten anfang 5.1 zum Druckplattenende 5.2 durch den in Richtung Druckplattenende 5.2 wirken den Druck in ihrer Lage verschoben und damit die hintere auf den Pendelbolzen 16 gelager te Klemmeinrichtung 3 in eine neue korrigierte Lage gebracht. Während der Korrektur der Klemmeinrichtung 3 erfolgt eine Straffung der Druckplatte 5 über die im Zylinderkanal 2 an geordneten Zugfedern 20, die über die Seile 11 mit den Pendelbolzen 16 verbunden sind.

Das Entspannen bzw. Spannen der Druckplatte 5 erfolgt mittels des Spannexzenters 21 nur beim Herausnehmen und Neuaufspannen der Druckplatte 5.

Bezugszeichenaufstellung

1

Plattenzylinder

1.1

Plattenzylinderwand

2

Zylinderkanal

2.1

Zylinderkanalgrund

2.2

Zylinderkanalwand

2.3

Kanalkante

3

Klemmeinrichtung

3.1

obere Klemmschiene, hinten

3.2

untere Klemmschiene, hinten

4

Spanneinrichtung

4.1

vordere untere Spannschiene

4.2

vordere obere Klemmschiene

5

Druckplatte

5.1

Druckplattenanfang

5.2

Druckplattenende

6

Spannschraube

6.1

erste Spannschraube

6.2

zweite Spannschraube

7

Exzenter

7.1

erster Exzenter

7.2

zweiter Exzenter

8

Exzenterwelle

9

Rollenhebel, erster

10

Rolle

11

Seil

12

Längsachse des Plattenzylinders

13

Längsschlitz

14

Stützring

15

Kugellager

16

Pendelbolzen

16.1

kugelförmiger Fuß

17

Aussparung

18

Zylinderwand

19

Federstange

20

Zugfeder

21

Spannexzenter

22

Stellwelle

23

Rollenhebel, zweiter

30

Führung

31

Halterung

32

"Null"-Punkt

33

Kreisbogen

34

fallende Spirale
A Drehpunkt, erster
B Drehpunkt, zweiter

Claims

1. Verfahren zur Schieflagekorrektur von Druckplatten (5) an Plattenzylindern (1) von Bo genrotationsdruckmaschinen mit einer im Zylinderkanal (2) des Plattenzylinders (1) an geordneten vorderen Spanneinrichtung (4; 4.1; 4.2) und einer ebenfalls dort angeordne ten, verspannbaren hinteren Klemmeinrichtung (3; 3.1; 3.2), wobei die Schieflage der Druckplatte (5) ermittelt und dann korrigiert wird, indem eine mit einer Exzenteranord nung (7) versehene Exzenterwelle (8), die mit der vorderen Spanneinrichtung (4; 4.1; 4.2) zusammenwirkt, verdreht wird, dadurch gekennzeichnet, dass
nach Ermittlung der Schieflage der Druckplatte (5) die vordere Spanneinrich tung (4; 4.1; 4.2) während des Anfahrens der Bogenrotationsoffsetdruckmaschine über außerhalb des Plattenzylinders (1) angeordnete, auf die Exzenterwelle (8) wir kende Stellmittel entsprechend der Drehrichtung der Exzenterwelle (8) entweder um einen zwischen einer an ihr angeordneten ersten Spannschraube (6.1) und einem ersten Exzenter (7.1) gebildeten ersten Anlagepunkt (A) oder um einen zwischen ei ner an ihr angeordneten zweiten Spannschraube (6.1) und einem zweiten Exzenter (7.1) gebildeten zweiten Anlagepunkt (B) verschwenkt wird,
dass die Druckplatte (5) anschließend durch Anrollen, beginnend von dem in der vor deren Spanneinrichtung (4, 4.1, 4.2) geklemmten Druckplattenanfang (5.1) bis zu dem in der hinteren Klemmeinrichtung (3, 3.1, 3.2) geklemmten Druckplattenende (5.2), ausgerichtet wird,
dass die Druckplatte (5) durch die frei bewegbar auf Pendelbolzen (16) gelagerte hin tere Klemmeinrichtung (3, 3.1, 3.2) über Zugfedern (20) und Seile (11) gespannt wird, die mit den Pendelbolzen zusammenwirken.

2. Vorrichtung zur Schieflagenkorrektur von Druckplatten (5) an Plattenzylindern (1) von Bogenrotationsdruckmaschinen, zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, mit
einem Zylinderkanal (2) im Plattenzylinder (1) zur Aufnahme einer justierbaren vorde ren Spanneinrichtung (4, 4.1, 4.2) und einer verspannbaren hinteren Klemmeinrichtung (3, 3.1, 3.2),
einer Exzenterwelle (8) mit einer Exzenteranordnung (7) zum Verändern der Schräg stellung der vorderen Spanneinrichtung (4, 4.1, 4.2),
wobei der vorderen Spanneinrichtung (4, 4.1, 4.2) außerhalb des Plattenzylinders (1) an geordnete, auf die Exzenterwelle (8) wirkende Stellmittel zugeordnet sind,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Exzenteranordnung (7) aus einem auf der Exzenterwelle (8) angeordneten ersten Exzenter (7.1) und einem dazu mit Abstand angeordneten zweiten Exzenter (7.1) besteht, die jeweils von einem Nullpunkt (32) ausgehend in der einen Drehrich tung als Kreisbogen (33) und in der anderen Drehrichtung als Spirale (34) ausgebildet sind,
dass der erste Exzenter (7.1) mit einer in der vorderen Spanneinrichtung (4, 4.1, 4.2) angeordneten ersten Spannschraube (6.1) unter Bildung eines ersten Anlagepunktes (A) und der zweite Exzenter (7.2) mit einer in der vorderen Spanneinrichtung (4, 4.1, 4.2) angeordneten zweiten Spannschraube (6.2) unter Bildung eines zweiten Anlage punktes (B) in Eingriff stehen, wobei die vordere Spanneinrichtung (4, 4.1, 4.2) je nach Drehrichtung der Exzenterwelle (8) entweder um den ersten Anlagepunkt (A) oder um den zweiten Anlagepunkt (B) verschwenkbar ist,
dass die hintere Klemmeinrichtung (3, 3.1, 3.2) frei bewegbar auf Pendelbolzen (16) gelagert ist, die über Zugfedern (20) und Seile (11) gehalten sind, wobei die Seile (11) über einen Spannexzenter (21) spannbar sind,
dass der Druckplatte (5) Mittel zum Anrollen an den Plattenzylinder (1) zugeordnet sind.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Spannexzenter (21) mittig im Zylinderkanal (2) gelagert ist und über einen außerhalb des Plattenzylinders (1) angeordneten Rollenhebel (23) betätigbar ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass als Mittel zum Anrollen der Druckplatte (5) an den Plattenzylinder (1) ein Gegenzylinder oder eine separate An druckwalze vorgesehen ist.