DE4205460A1

DE4205460A1 - Verfahren und einrichtung zur schieflagekorrektur von druckplatten

Info

Publication number: DE4205460A1
Application number: DE4205460A
Authority: DE
Inventors: Arndt Jentzsch; Arnfried Jehring
Original assignee: KBA Planeta AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 1991-12-20
Filing date: 1992-02-22
Publication date: 1993-06-24
Anticipated expiration: 2012-02-23
Also published as: DE4205460C2

Description

Die Erfindung betrifft Verfahren und Einrichtung zur Schieflagekorrektur von flexiblen Druckplatten auf den Plattenzylinder von Bogenrotationsdruckmaschinen. Zur Erzielung eines passergenauen Druckes ist es notwendig, daß die Druckplatte in ihrer Lage auf dem Plattenzylinder korrigierbar angeordnet ist.

Es ist eine Vorrichtung zum Aufspannen von biegsamen Druckplatten auf einen Zylinder in Rotationsdruckmaschinen bekannt (DE 36 04 209, B41F 13/16), wobei zur Schieflagekorrektur der Druckplatte, die Druckplatte über Steuerkurven entspannt und um einen Drehpunkt gedreht wird. Nach dem Drehen der Druckplatte wird diese mit Hilfe der Spanneinrichtung wieder gespannt.

Nachteilig ist dabei, daß die Einrichtung aus einer Vielzahl von Elementen besteht und daher sehr kompliziert, störanfällig und ungenau ist und während der Verstellung der Druckplatten eine feste Klemmung nicht gewährleistet ist. Eine definierte Bewegung der Druckplatte ist damit nicht mehr garantiert und es können sich nicht gewollte Passerabweichungen nach der Schieflagekorrektur einstellen. Das verwendete Getriebe und deren Anordnung zur Bewegung und Verbindung der beiden Spannschienen bewirkt nur eine annähernde Bewegung der Druckplatte um den Drehpunkt der Druckplatte und führt deshalb zu Verspannungen und Passerabweichungen. Ein weiterer Nachteil ist, daß nur abgekantete Druckplatten mit genauen Abständen der Abkantungen verwendet werden können.

Ausgehend von diesem Stand der Technik, ist es die Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Einrichtung zur Schieflagekorrektur von Druckplatten zu schaffen, die eine einfache und genaue Korrektur der Lage der Druckplatte durch fernbetätigte Mittel gewährleistet, sowie eine definierte Bewegung der Druckplatte während der Schieflagekorrektur bei Klemmung des Druckplattenanfangs in der Klemmeinrichtung garantiert.

Die Aufgabe wird gemäß den Patentansprüchen gelöst.

Vorteile der erfindungsgemäßen Lösung sind, daß die Druckplatte an der Druckplattenvorderkante während des Korrekturablaufes keine unkontrollierten Bewegungen ausführen kann, die Druckplatte nur so weit entspannt wird, daß ein Schwenken der Druckplatte an der Druckplattenvorderkante ermöglicht wird, ohne daß die Klemmeinrichtung an der Hinterkante der Druckplatte geöffnet werden, sowie die Klemmeinrichtung an der Druckplattenhinterkante durch ihre freibewegbare Lage nach der Druckplattenvorderkante ausrichtbar ist und damit eine Verzerrung der Druckplatte bzw. des Druckbildes vermieden wird.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen und im folgenden näher dargestellt. Es zeigt

Fig. 1 eine Draufsicht auf einen Plattenzylinderkanal,

Fig. 2 eine Schnittdarstellung gemäß Fig. 1.

In Fig. 1 ist ein Plattenzylinder 1 dargestellt, in dessen Zylinderkanal 2 Klemm- und Spanneinrichtungen 3, 4 für die auf dem Plattenzylinder 1 aufgespannte Druckplatte 5 angeordnet sind.

Der Druckplattenanfang 5.1 befindet sich wie in Fig. 2 dargestellt im geklemmten Zustand zwischen einer vorderen Klemmschiene 3.1 und einer vorderen Spannschiene 4.1. Die Spannschiene 4.1 stützt sich über Spannschrauben 6 an einer in der Kanalwand 2.1 angeordneten und mit den Spannschrauben 6 korrespondierenden Exzentern 7 versehenen Exzenterwelle 8 ab. Die Exzenterwelle 8 ist an einem Ende über einen außerhalb des Plattenzylinders 1 angeordneten Rollenhebel 9 verstellbar angeordnet, dem zum Verschwenken bekannterweise nicht näher beschriebene und dargestellte Stellmittel zugeordnet sind. An dem anderen Ende der Exzenterwelle 8 ist ein über eine Rolle 10 geführtes Seil 11 befestigt.

Der Anlagepunkt zwischen der ersten Spannschraube 6.1 und dem ersten Exzenter 7.1 entspricht dem Drehpunkt A und der Anlagepunkt zwischen der zweiten Spannschraube 6.2 und dem zweiten Exzenter 7.2 dem Drehpunkt B.

Das Druckplattenende 5.2 ist in der hinteren Klemmeinrichtung 3 zwischen der oberen Klemmschiene 3.1 und der unteren Klemmschiene 3.2 dargestellt. Parallel zur Längsachse 12 des Plattenzylinders 1 sind in der unteren Klemmschiene 3.2 seitlich Längsschlitze 13 angeordnet, in denen je ein auf einem Stützring 14 gelagertes Kugellager 15 sich befindet. In dem Kugellager 15 wird je ein Pendelbolzen 16 geführt, der mit einem kugelförmigen Fuß 16.1 versehen ist. Der Fuß 16.1 des Pendelbolzen 16 stützt sich in einer Aussparung 17 im Zylinderkanalgrund 2.1 ab. An dem Pendelbolzen 16 ist je ein Seil 11 mit einem Ende befestigt, daß um je eine im Zylinderkanalgrund 2.1 gelagerte Rolle 10 geführt und mit je einer an der entgegengesetzt liegenden Plattenzylinderwand 18 fest angeordneten Federstange 19 angeordneten Zugfeder 20 verbunden ist. Der unteren Klemmschiene 3.2 ist mittig ein im Zylinderkanal 2 angeordneter Spannexzenter 21 zugeordnet, der über eine Stellwelle 22 und einen zweiten Rollenhebel 23 von außen verstellbar angeordnet ist.

Fig. 2 zeigt eine Schnittdarstellung des Zylinderkanals 2 mit den Kanalkanten 2.3. In dem Zylinderkanal 2 sind die vorderen und hinteren Klemm- und Spannschienen 3.1, 3.2, 4.1 und 4.2 angeordnet, zwischen denen der Druckplattenanfang 5.1 und das Druckplattenende 5.2 festgeklemmt ist. In der vorderen Spannschiene 4.1 ist eine Spannschraube 6 angeordnet, die an dem in der Zylinderkanalwand 2.2 gelagerten Exzenter 7 anliegt. Die Ausführung des ersten und zweiten Exzenter 7.1 und 7.2 ist ausgehend von einem "Null"-Punkt 32 entgegengesetzt. In eine Drehrichtung ist der Exzenter 7 als Kreisbogen 33 und in die andere Drehrichtung als fallende Spirale 34 ausgebildet. Der Exzenter 7 ist über die Exzenterwelle 8 mit dem Rollenhebel 9 verbunden, der in der "0"-Lage 24 dargestellt ist.

In der unteren Klemmschiene 3.2 der hinteren Klemmeinrichtung 3 ist der Pendelbolzen 16 mit einem Ende über ein Rollenlager 15 verschwenkbar gelagert. Mit dem anderen Ende sitzt der Pendelbolzen 16 mit dem kugelförmigen Fuß 16.1 in der im Zylinderkanalgrund 2.1 angeordneten Aussparung 17.

Das durch den Pendelbolzen 16 und über die Rolle 10 geführte Seil 11 ist mit der in Fig. 1 dargestellten Federstange 19 verbunden. Die Rolle 10 ist im Zylinderkanalgrund 2.1 in einer Führung 30 gelagert. Des weiteren ist mittig zur Längsachse 12 der hinteren Klemmeinrichtung 3 ein zum Spannen und Entspannen der Druckplatte 5 in einer Malterung 31 gelagerter Spannexzenter 21 angeordnet.

Nach Ermittlung der Schieflage der Druckplatte 5 wird die vordere Spannschiene 4.1 durch Verschwenken des ersten Rollenhebels 9 aus der "0"-Lage 24, in der die vordere Spannschiene 4.1 parallel zur Längsachse 12 des Plattenzylinders 1 angeordnet ist, verschwenkt.

Dabei wird während des langsamen Vorwärtslaufes des Plattenzylinders 1 durch die bekannterweise nicht näher beschriebenen und am Maschinengestell angeordneten Stellmittel, die vordere Spannschiene 4.1 entweder um den ersten Drehpunkt "A" in Richtung Kanalkante 2.3 gedreht, wenn der erste Rollenhebel 9 in die Stellung "1" 25 gedreht wird. Wird der erste Rollenhebel 9 in die Stellung "2" 26 gedreht, so erfolgt eine Drehung der vorderen Spannschiene 4.1 um den zweiten Drehpunkt "B" in Richtung der Kanalkante 2.3. Die Drehung der vorderen Spannschiene 4.1 um den ersten Drehpunkt "A" oder den zweiten Drehpunkt "B" wird durch die entgegengesetzte Ausführung der Exzenter 7 erwirkt, die ab dem "0"-Punkt 27 nach einer Seite als Kreisbogen 28 und nach der anderen Seite als Spirale 29 ausgebildet sind.

Während des Korrekturvorganges bleibt die hintere Klemmeinrichtung 3 in geklemmten Zustand.

Nach der Korrektur der Druckplattenlage am Druckplattenanfang wird in diesem Bereich durch Anstellen des nicht dargestellten Gegenzylinders oder einer separaten Andruckwalze die Druckplatte im geklemmten Zustand am Druckplattenende von dem Druckplattenanfang zum Druckplattenende durch den in Richtung Druckplattenende wirkenden Druck in ihrer Lage verschobenen und damit die hintere auf den Pendelbolzen gelagerte Klemmeinrichtung in eine neue korrigierte Lage gebracht. Während der Korrektur der hinteren Klemmeinrichtung erfolgt eine Straffung der Druckplatte über die im Zylinderkanal angeordneten Zugfedern, die über die Seile mit den Pendelbolzen verbunden sind.

Das Entspannen bzw. Spannen der Druckplatte erfolgt mittels des Spannexzenters nur beim Herausnehmen und Neuaufspannen der Druckplatte.

Bezugszeichenaufstellung

1 Plattenzylinder
1.1 Plattenzylinderwand
2 Zylinderkanal
2.1 Zylinderkanalgrund
2.2 Zylinderkanalwand
2.3 Kanalkante
3 Klemmeinrichtung
3.1 obere Klemmschiene
3.2 untere Klemmschiene
4 Spanneinrichtung
4.1 vordere Spannschiene
4.2 vordere Klemmschiene
5 Druckplatte
5.1 Druckplattenanfang
5.2 Druckplattenende
6 Spannschraube
6.1 erste Spannschraube
6.2 zweite Spannschraube
7 Exzenter
7.1 erster Exzenter
7.2 zweiter Exzenter
8 Exzenterwelle
9 Rollenhebel, erster
10 Rolle
11 Seil
12 Längsachse des Plattenzylinders
13 Längsschlitz
14 Stützring
15 Kugellager
16 Pendelbolzen
16.1 kugelförmiger Fuß
17 Aussparung
18 Zylinderwand
19 Federstange
20 Zugfeder
21 Spannexzenter
22 Stellwelle
23 Rollenhebel, zweiter
24 "0"-Stellung des Rollenhebels
25 "1"-Stellung des Rollenhebels
26 "2"-Stellung des Rollenhebels
27 "0"-Lage
28 Kreisbogen
29 Spirale
30 Führung
31 Malterung
32 "Null"-Punkt
33 Kreisbogen
34 fallende Spirale
A Drehpunkt erster
B Drehpunkt, zweiter

Claims

1. Verfahren zur Schieflagekorrektur von Druckplatten mit im Zylinderkanal eines Plattenzylinders von Bogenrotationsoffsetdruckmaschinen angeordneten Spann- und Klemmeinrichtungen mit einer Einrichtung zum Drehen der Druckplatte, dadurch gekennzeichnet, daß

- nach Ermittlung der Schieflage der Druckplatte auf dem Plattenzylinder die vordere Spanneinrichtung während des Anfahrens der Druckmaschine über außerhalb des Plattenzylinders angeordnete und auf mit einer Exzenterwelle verbundenen Rollenhebel wirkende bekannte Stellmittel entsprechend der Stellung des Rollenhebels um einen als Anlagepunkt der Spannschraube am ersten oder zweiten mit vom Nullpunkt aus entgegengesetzt verlaufenden Kreisbogen und Spirale versehenen Exzenter ausgebildeten Drehpunkt geschwenkt wird,
- nach Korrektur der Lage der vorderen Spanneinrichtung ein Gegenzylinder oder eine seperate Andruckwalze unter Druck im Bereich der Druckplattenvorderkante an den Plattenzylinder angestellt wird,
- durch Abrollen des Gegenzylinders oder der separaten Andruckwalze von der Druckplattenvorderkante zur freischwingbar auf Pendelbolzen angeordneten hinteren Klemmeinrichtung nach der vorderen Spanneinrichtung ausgerichtet wird,
- während der Schieflagekorrektur der hinteren Klemmeinrichtung die Druckplatte über mit den Pendelbolzen verbundene Zugfedern und Seile gespannt wird.

2. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß den Spannschrauben (6) der vorderen um einen Drehpunkt (A oder B) drehbaren Spanneinrichtung (4) eine mit Exzentern (7) versehene und in der Zylinderkanalwand (2.2) drehbar über einen außerhalb des Plattenzylinders (1) angeordneten und durch bekannte Stellmittel betätigbaren ersten Rollenhebel (9) bewegbare Exzenterwelle (8) zugeordnet ist,

- die Exzenter (7) mit vom Nullpunkt (32) aus entgegengesetzt verlaufenden Kreisbogen (28) und Spirale (29) versehen,
- die hintere Klemmeinrichtung (3) frei bewegbar auf im Zylinderkanal (2) gelagerten Pendelbolzen (16) angeordnet ist,
- den Pendelbolzen (16) je ein über Rollen (10) geführtes und mit einer über eine Federstange (19) an der gegenüberliegenden Plattenzylinderwand (1.1) befestigten Zugfeder (20) verbundenes Seil (11) zugeordnet ist,
- mittig der hinteren Klemmeinrichtung (3) ein über eine außerhalb des Plattenzylinders (1) angeordneten zweiten Rollenhebel (23) verstellbarer Spannexzenter (21) zugeordnet ist.

3. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Pendelbolzen (16) an einem Ende mit einem kugelförmigen Fuß (16.1) versehen ist,

- der kugelförmige Fuß (16.1) in einer Aussparung (17) im Zylinderkanalgrund (2.1) geführt wird,
- der Pendelbolzen (16) mit dem anderen Ende in einem in der unteren Klemmschiene (3.2) der hinteren Klemmeinrichtung (3) angeordneten Pendellagern (30) geführt wird.