DE4200273A1 - Anordnung zur kuehlung von fortlaufend stranggepressten kunststoff- oder gummiwerkstoffen - Google Patents
Anordnung zur kuehlung von fortlaufend stranggepressten kunststoff- oder gummiwerkstoffenInfo
- Publication number
- DE4200273A1 DE4200273A1 DE4200273A DE4200273A DE4200273A1 DE 4200273 A1 DE4200273 A1 DE 4200273A1 DE 4200273 A DE4200273 A DE 4200273A DE 4200273 A DE4200273 A DE 4200273A DE 4200273 A1 DE4200273 A1 DE 4200273A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cooling
- cooling water
- arrangement according
- extrusion
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/06—Insulating conductors or cables
- H01B13/14—Insulating conductors or cables by extrusion
- H01B13/145—Pretreatment or after-treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/06—Rod-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/919—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling using a bath, e.g. extruding into an open bath to coagulate or cool the material
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/0016—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables for heat treatment
- H01B13/002—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables for heat treatment for heat extraction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Die vorliegende Erfindung befaßt sich mit einer Anordnung
zur Kühlung von fortlaufend stranggepreßten
(extrudierten) Kunststoff- oder Gummiwerkstoffen, bei der
das stranggepreßte Gut in einer Kühlwasser aufnehmenden
Kühlrinne geführt ist.
Üblicherweise werden stranggepreßte Werkstoffe, die bei
Kabeln z. B. als Mantel oder Isoliermaterialien verwendet
werden, aus denen aber auch Rohre oder Profile beliebiger
Art bestehen können, in sogenannten Kühlrinnen von der
Preß- oder Extrusionstemperatur auf Raumtemperatur
abgekühlt, wobei die Kühlrinnen entweder mit Wasser
geflutet werden oder in denen Sprühdüsen angeordnet sind,
die auf diesem Wege das Kühlwasser an die Oberfläche des
durchlaufenden Gutes heranbringen. Während man früher
nach dem Kühlungsprozeß das erwärmte Wasser in die
Kanalisation einleitete oder wieder dem Erdreich oder den
Flüssen zuführte, verfügen modernere Anlagen über
Rückkühleinrichtungen, die nach dem Verdunstungsprinzip
arbeiten bzw. mit zentralen Kühlaggregaten ausgestattet
sind. Um Schrumpfeffekte im oder am zu kühlenden Gut zu
unterbinden, hat man auch schon das Kühlwasser in
einzelnen Bereichen der Kühlstrecke unterschiedlich
erwärmt, die Erwärmung erfolgte auf elektrischem Wege.
Innerhalb der Kühlrinnen bekannter Bauart wird das
stranggepreßte Gut über Rollen, Gleitbleche oder Profile
geführt, die dann jeweils einzeln dem durchflaufenden
Gut, beispielsweise dem Kabel oder dem Rohr, angepaßt
werden müssen.
Nachteilig bei diesen bekannten Kühlsystemen ist der
anlagenbedingte hohe Wasser- und Energieverbrauch,
nachteilig ist aber auch, daß die Fertigungsqualität bei
schwankenden Umgebungstemperaturen negativ beeinflußt
wird.
Ausgehend von diesen gängigen Kühlsystemen für das
Abkühlen von extrudierten Werkstoffen liegt der Erfindung
die Aufgabe zugrunde, eine den heutigen
Qualitätsanforderungen entsprechende Kühleinrichtung zu
schaffen, die zudem durch Einsparung von Energie und
Herabsetzung des Kühlwasserbedarfes wirtschaftlich
arbeitet.
Gelöst wird diese Aufgabe gemäß der Erfindung dadurch,
daß die durch die Kühlrinne vorgegebene Kühlstrecke in
Einzelabschnitte unterteilt ist, von denen jeder in einer
Teilkühlrinne Sprühdüsen für das Kühlwasser aufweist, die
aus einem von den benachbarten Einzelabschnitten
unabhängigen, in sich geschlossenen
Kühlwasserversorgungssystem gespeist werden. Diese
Unterteilung der Gesamtkühlstrecke in für sich einzeln
steuer- oder regelbare einzelne Kühlabschnitte läßt eine
optimale Anpassung der Kühlung an die gewünschte
Produktqualität zu. Je nach äußeren Abmessungen,
Werkstoffzusammensetzung sowie Eigenschaftsbild des
fertigen Produktes können längs der Kühlstrecke
unterschiedliche Kühlbedingungen geschaffen werden. Der
kompakte Aufbau jeder Teilkühlstrecke ermöglicht eine
gute Isolierung, größere Energieverluste sind vermieden.
Die Anlage nach der Erfindung arbeitet umweltfreundlich,
an Energie wird erheblich eingespart, es sind lediglich
die durch Verdunstung verlorengehenden Wassermengen, die
in einem solchen Kühlsystem ergänzt werden müssen.
Für die Erfindung ist wesentlich, daß die Oberfläche des
stranggepreßten Gutes, das beispielsweise ein
elektrisches Kabel sein kann, intensiv gekühlt wird.
Voraussetzung hierfür schaffen die nach einem weiteren
Erfindungsgedanken am Umfang des stranggepreßten Gutes
verteilt angeordneten Sprühdüsen. Die am Umfang verteilt
angeordneten Sprühdüsen sorgen für eine ständige
intensive Wärmeabfuhr vom stranggepreßten Gut, die
Wärmeabstrahlung behindernde Wasserfilme, die sich bei
einer Führung des stranggepreßten Gutes in einer mit
Wasser gefüllten Kühlrinne ergeben, sind von vornherein
ausgeschlossen.
In der Kühlrinne selbst wird das zu kühlende Gut mit
Hilfe von Rollen, Gleitblechen oder sonstigen Profilen
geführt, die dem jeweiligen Durchmesser des
stranggepreßten Gutes anzupassen sind, will man
Beschädigungen an der Oberfläche des durchlaufenden Gutes
vermeiden. Hier schafft die Erfindung eine weitere
Verbesserung, indem die Teilkühlrinnen einschließlich der
Sprühdüsen sowie der Führung für das stranggepreßte Gut
jede für sich höhenverstellbar sind. Damit ist von
Teilabschnitt zu Teilabschnitt eine gleichmäßige
Anpassung an die geometrischen Abmessungen des zu
kühlenden Gutes möglich.
In Weiterführung des Erfindungsgedankens ist jedem
Einzelabschnitt ein Sensor zur Temperaturmessung der
Oberfläche des Gutes zugeordnet. Wird, wie weiterhin
vorgesehen, die Intensität der Kühlung in Abhängigkeit
von der Oberflächentemperatur des stranggepreßten Gutes
gesteuert, dann kann die Temperatur des Kühlwassers über
Temperaturregler optimal eingestellt werden.
Das jedem Einzelabschnitt zugeordnete
Kühlwasserversorgungssystem besteht vorteilhaft aus einem
Kühlwasservorrat, einer Umwälzpumpe sowie einem
Wärmetauscher. Die Einzelabschnitte der Kühlstrecke
bilden demnach ein in sich geschlossenes System,
lediglich an den Enden der Kühlrinne verdunstendes
Kühlwasser muß ergänzt werden.
Verunreinigungen, die beim Strangpressen oder Extrudieren
der Kunststoff- oder Gummiwerkstoffe in das Kühlwasser
gelangen, werden durch jedem Kühlwasserversorgungssystem
zugeordnete gesonderte Filtereinrichtungen ausgeschieden.
Zweckmäßig sind diese Filtereinrichtungen großflächige,
schnell auswechselbare Filter, die im zurückströmenden
Kühlwasser angeordnet sind. Gegebenenfalls
nachgeschaltete Feinfilter verhindern das Zusetzen der
Sprühdüsen. Die zur Rückkühlung des Kühlwassers in den
einzelnen in sich geschlossenen
Kühlwasserversorgungssystemen angeordneten Wärmetauscher
sind im Kühlwasserauffangbecken angeordnet, hierzu können
bekannte Einrichtungen verwendet werden. Desgleichen ist
es möglich, die bei der Rückführung der Temperatur des
Kühlwassers gewonnene Energie zur Warmwasseraufbereitung
oder Raumbeheizung zu nutzen. Auch diese Maßnahme trägt
zur weiteren Verbesserung der Wärmebilanz der
Kühlvorrichtung nach der Erfindung bei.
Die Erfindung sei anhand der in den Fig. 1 bis 4
dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert.
Wie aus der Fig. 1 ersichtlich, besteht jeder
Einzelabschnitt der Kühlstrecke aus einem raumfest
gelagerten Behälter 1 mit einem Kühlwasservorrat 2, einer
Umwälzpumpe 3 für das Kühlwasser sowie einem
Wärmetauscher 4. Zu jedem Einzelabschnitt der
Kühlstrecke, der nach der Erfindung in kompakter Bauweise
ausgeführt ist, gehört auch ein Kühlrinnenabschnitt 5. An
der Stelle 6 ist der Kühlrinnenabschnitt 5 unterbrochen,
das stranggepreßte oder extrudierte Produkt ist hier frei
geführt, um die Möglichkeit zu geben, die
Oberflächentemperatur des Produktes mittels des Sensors
7, der beispielsweise auf Infrarotbasis arbeitet, zu
messen. Abgeschlossen nach außen ist der
Kühlrinnenabschnitt durch einen nicht näher bezeichneten
Deckel, der es gestattet, das stranggepreßte Gut von oben
her in den Kühlrinnenabschnitt 5 einzuführen und auf die
Führungen 8, die Rollen, Walzen, Profile oder Gleitbleche
sein können, aufzulegen.
Die Teilkühlrinne 5 ist höhenverstellbar gelagert, hierzu
dienen die beidseitig des Behälters 1 angeordneten
Verstelleinrichtungen 9 und 10, die z. B. von Hand bewegt
für eine Bewegung der Teilkühlrinne 5 in Pfeilrichtung
sorgen. Zweckmäßig kann es jedoch oft sein, diese
Verstellung zur Anpassung der Führungen 8 an den
jeweiligen Durchmesser des stranggepreßten oder
extrudierten Gutes automatisch durchführen zu lassen und
die Verstellhöhe in der einen oder anderen Richtung über
ablesbare Mikrometer anzuzeigen.
Die Umwälzpumpe 3 saugt über den Anschlußstutzen 11 das
Kühlwasser aus dem Kühlwasservorrat 2 an und fördert es
in die Spritzdüsen 12, von denen in der Fig. 2 innerhalb
der Kühlrinne 5 vier am Umfang des stranggepreßten Gutes
verteilt angeordnet sind. Das überschüssige vom
stranggepreßten Gut erwärmte Kühlwasser wird an der
Stelle 6 aus der Kühlrinne nach außen und zum
Kühlwasservorrat zurückgeleitet. Hierzu durchströmt das
überschüssige Kühlwasser zunächst einen Grobfilter 13,
wird dann über den Wärmetauscher 4 geleitet und
schließlich vor dem Rückfluß in den eigentlichen
Wasservorrat 2 noch einmal über einen Feinfilter 14
geführt, der ebenso wie der Filter 13 großflächig
ausgeführt ist. Angeschlossen an den Wärmetauscher 4 ist
eine Wärmepumpe 15, die geeignet ist, die im
Wärmetauscher 4 aufgenommene Wärmemenge einer weiteren
Nutzung zuzuführen.
Die kompakte Ausführung der Kühleinrichtung nach der
Erfindung sieht einen geschlossenen Kühlwasserkreislauf
vor, lediglich durch Verdunstung verbrauchtes Kühlwasser
muß ergänzt werden. Zur regelmäßigen Kontrolle des
Kühlwasserstandes dient eine Schwimmermeßvorrichtung 16,
die in bekannter Weise ausgebildet ist und
Verlustmeldungen an Kühlwasser durch Steuerung der
entsprechenden Zuflußmenge an neuem Wasser kompensiert.
Die Fig. 2, eine Schnittzeichnung durch die
Kühlvorrichtung nach Anspruch 1, veranschaulicht die
Kühlrinne mit einem nach oben abnehmbaren Deckel 17. Im
Innern dieser Kühlrinne 5, die nur ein Teilstück der
Gesamtkühlstrecke ausmacht, sind in Abständen längs
dieses Kühlrinnenabschnittes angeordnet die Führungen 8,
die im dargestellten Ausführungsbeispiel als Gleitbleche
ausgebildet sind. Die Verstellvorrichtung 9 weist
zusätzliche Stützelemente 18 für den Kühlrinnenabschnitt
5 auf, eine schwalbenschwanzförmige Verbindung 19 zur
Führungsplatte 20 des Kühlrinnenabschnittes 5 sorgt für
den notwendigen Kraftschluß zur Verstellung in
Pfeilrichtung.
Ansaugstutzen für das Kühlwasser, Umwälzpumpe und
Wärmepumpe für den Wärmetauscher weisen die gleichen
Bezugszeichen wie in der Fig. 1 auf, wo deren Funktion
ausführlich beschrieben ist.
Die Fig. 3 zeigt eine Draufsicht der erfindungsgemäßen
Einrichtung. Sie verdeutlicht vor allem die räumliche
Zuordnung des erfindungsgemäß aufgebauten kompakten
Kühlsystems mit dem im Behälter 1 zur Teilkühlrinne 5.
Der Behälter 1 mit dem zur Durchführung der Erfindung
wesentlichen Aggregaten ist seitlich neben der Kühlrinne
angeordnet, das hat wesentliche Vorteile bei der
Installation der Anlage aber auch bei der Kontrolle und
Wartung der erfindungsgemäßen Einrichtung. Die Fig. 3
macht zudem die Anordnung der Führungen 8 längs der
Kühlrinne deutlich, die Anpassung an den jeweiligen
Durchmesser z. B. eines Kabels oder Rohres erfolgt durch
die beschriebenen Verstelleinrichtungen 9 bzw. 10.
Die Fig. 4 schließlich macht deutlich, worauf es bei der
Erfindung ankommt, nämlich eine Kühlstrecke beliebiger
Länge systematisch in Teilkühlstrecken aufzuteilen, wobei
jede Teilkühlstrecke als geschlossenes System arbeitet,
um so optimale Bedingungen für den Strangpreß- oder
Extrusionsvorgang zu gewährleisten. Dabei sind die
Energieverluste auf ein Minimum reduziert, eine
Anpassungsmöglichkeit an beliebige Durchmesser des
stranggepreßten Gutes sowie an die für jeden Werkstoff
unterschiedliche Voraussetzung zur Optimierung des
Fertigungsablaufes sind gegeben.
Längs der Gesamtkühlstrecke in Reihe angeordnet sind die
Behälter 1, 1′, 1′′ usw. mit den entsprechenden
Teilkühlrinnen 5, 5′ und 5′′ usw. Jede einzelne
Teilkühlrinne ist wiederum höhenverstellbar gelagert, wie
die entsprechenden und mit den gleichen Bezugszeichen
versehenen Verstelleinrichtungen verdeutlichen. Jede
Einheit besitzt den Wasservorrat 2, 2′, 2′′ usw. sowie
die für den geschlossenen Wasserkreislauf erforderlichen
Aggregate, wie Ansaugstutzen, Umwälzpumpe, Wärmetauscher,
Filter usw. Vorteilhaft für die Erfindung ist ferner, daß
auch jede einzelne Teileinrichtung mit Sensoren 7, 7′
bzw. 7′′ ausgestattet ist, um Abschnitt für Abschnitt die
jeweilige Außentemperatur des stranggepreßten Gutes zu
ermitteln, um danach die an der betreffenden Stelle der
Kühlstrecke optimalen Kühlbedingungen einzustellen.
Claims (8)
1. Anordnung zur Kühlung von fortlaufend
stranggepreßten (extrudierten) Kunststoff- oder
Gummiwerkstoffen, bei der das stranggepreßte Gut in
einer Kühlwasser aufnehmenden Kühlrinne geführt ist,
dadurch gekennzeichnet, daß die durch die Kühlrinne
vorgegebene Kühlstrecke in Einzelabschnitte
unterteilt ist, von denen jeder in einer
Teilkühlrinne Sprühdüsen für das Kühlwasser
aufweist, die aus einem von den benachbarten
Einzelabschnitten unbhängigen, in sich geschlossenen
Kühlwasserversorgungssystem gespeist werden.
2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Sprühdüsen am Umfang des stranggepreßten
Gutes verteilt angeordnet sind.
3. Anordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die Teilkühlrinnen
einschließlich Sprühdüsen und Führungen für das
stranggepreßte Gut jede für sich höhenverstellbar
sind.
4. Anordnung nach Anspruch 1 oder einem der folgenden,
dadurch gekennzeichnet, daß jedem Einzelabschnitt
ein Sensor zur Temperaturmessung der Oberfläche des
Gutes zugeordnet ist.
5. Anordnung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die Intensität der Kühlung in Abhängigkeit von
der Oberflächentemperatur des stranggepreßten Gutes
steuerbar ist.
6. Anordnung nach Anspruch 1 oder einem der folgenden,
dadurch gekennzeichnet, daß das jedem
Einzelabschnitt zugeordnete
Kühlwasserversorgungssystem aus einem
Kühlwasservorrat, einer Umwälzpumpe sowie einem
Wärmetauscher besteht.
7. Anordnung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
daß der Wärmetauscher im Auffangbehälter für das
rückströmende Kühlwasser angeordnet ist.
8. Anordnung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch
gekennzeichnet, daß jedes
Kühlwasserversorgungssystem eine gesonderte
Filtereinrichtung im Kühlwasserkreislauf aufweist.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4200273A DE4200273C2 (de) | 1992-01-08 | 1992-01-08 | Kühlvorrichtung für fortlaufend stranggepreßte (extrudierte) Kunststoff- oder Gummiwerkstoffe |
CH397592A CH686176A5 (de) | 1992-01-08 | 1992-12-28 | Anordnung zur Kuhlung von fortlaufend stranggepressten Kunststoff- oder Gummiwerkstoffen. |
FI930065A FI930065A (fi) | 1992-01-08 | 1993-01-08 | Kylningsanordning foer extruderade arbetsaemnen |
FR9300142A FR2688735B1 (fr) | 1992-01-08 | 1993-01-08 | Dispositif de refroidissement de matieres plastiques ou caoutchouteuses, extrudees en continu. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4200273A DE4200273C2 (de) | 1992-01-08 | 1992-01-08 | Kühlvorrichtung für fortlaufend stranggepreßte (extrudierte) Kunststoff- oder Gummiwerkstoffe |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4200273A1 true DE4200273A1 (de) | 1993-07-15 |
DE4200273C2 DE4200273C2 (de) | 1995-02-23 |
Family
ID=6449210
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4200273A Revoked DE4200273C2 (de) | 1992-01-08 | 1992-01-08 | Kühlvorrichtung für fortlaufend stranggepreßte (extrudierte) Kunststoff- oder Gummiwerkstoffe |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
CH (1) | CH686176A5 (de) |
DE (1) | DE4200273C2 (de) |
FI (1) | FI930065A (de) |
FR (1) | FR2688735B1 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1568465A2 (de) * | 2004-02-28 | 2005-08-31 | Thyssenkrupp Elastomertechnik GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Kühlen von Extrudaten |
DE102008037875A1 (de) * | 2008-08-15 | 2010-02-18 | Iba Gmbh | Extrusionslinie für Hohlprofile aus Kunststoff und Verfahren zum Betreiben einer derartigen Extrusionslinie |
CN103372967A (zh) * | 2012-04-27 | 2013-10-30 | 张家港市贝尔机械有限公司 | 喷淋箱喷头伸缩调节装置 |
DE102017001215A1 (de) | 2017-02-06 | 2018-08-09 | Harburg-Freudenberger Maschinenbau Gmbh | Vorrichtung zur Kühlung von Extrudaten |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1753526B1 (de) * | 1960-05-06 | 1969-09-04 | Ruhrchemie Ag | Verfahren zum Herstellen von Rundstaeben aus Niederdruck-Polyaethylen mit einem Molekulargewicht von 1000 000 |
DE1758303C (de) * | 1968-05-10 | 1973-05-17 | Hüttenwerk Oberhausen AG, 4200 Ober hausen | Fließbett aus fluidisierten Warmetra gern fur Drahtpatentierungsanlagen |
DE3623157C2 (de) * | 1986-07-10 | 1987-12-03 | Fritz 5210 Troisdorf De Bufe | |
DE3726606A1 (de) * | 1987-08-11 | 1989-03-02 | Guenter Hartig | Vorrichtung zum zufuehren und abkuehlen von straengen aus thermoplastischen kunststoffen |
DE3907036C1 (en) * | 1989-03-04 | 1990-09-13 | Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover, De | Cooling device for thermoplastic films |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3759651A (en) * | 1971-12-17 | 1973-09-18 | S Beyer | Apparatus for shaping extrusion-moulded articles made of synthetic plastics material |
US3893465A (en) * | 1974-04-22 | 1975-07-08 | Jess & Lowell Well Casing Co | Guide device for plastic tube extrusion |
US4185396A (en) * | 1978-02-01 | 1980-01-29 | Sterling Extruder Corporation | Apparatus for cooling rubber and plastic extrudates |
FR2505467A1 (fr) * | 1981-05-08 | 1982-11-12 | Air Liquide | Procede et installation de rigidification transitoire d'un produit en materiau mou |
DE3220837C2 (de) * | 1982-06-03 | 1985-05-23 | Battenfeld Extrusionstechnik GmbH, 4970 Bad Oeynhausen | Vorrichtung zum Kühlen und Kalibrieren von extrudierten Rohren oder Profilen aus thermoplastischem Kunststoff |
DD211314A1 (de) * | 1982-08-24 | 1984-07-11 | Klaus Barz | Verfahren und vorrichtung zum kuehlen von extrudierten kunststoffstraengen |
IT1163851B (it) * | 1983-07-26 | 1987-04-08 | Milani Resine Spa | Apparecchiatura per la calibratura di profilati estrusi di materia plastica |
US4508500A (en) * | 1983-11-03 | 1985-04-02 | Tamaqua Cable Products Corporation | Electrical duct extrusion apparatus |
NL8502034A (nl) * | 1985-07-15 | 1987-02-02 | Leer Koninklijke Emballage | Inrichting voor het vervaardigen van een buisvormig voorwerp. |
FR2620804B1 (fr) * | 1987-09-21 | 1990-02-16 | Air Liquide | Procede de refroidissement en continu d'un produit extrude et installation pour sa mise en oeuvre |
-
1992
- 1992-01-08 DE DE4200273A patent/DE4200273C2/de not_active Revoked
- 1992-12-28 CH CH397592A patent/CH686176A5/de not_active IP Right Cessation
-
1993
- 1993-01-08 FR FR9300142A patent/FR2688735B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1993-01-08 FI FI930065A patent/FI930065A/fi not_active Application Discontinuation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1753526B1 (de) * | 1960-05-06 | 1969-09-04 | Ruhrchemie Ag | Verfahren zum Herstellen von Rundstaeben aus Niederdruck-Polyaethylen mit einem Molekulargewicht von 1000 000 |
DE1758303C (de) * | 1968-05-10 | 1973-05-17 | Hüttenwerk Oberhausen AG, 4200 Ober hausen | Fließbett aus fluidisierten Warmetra gern fur Drahtpatentierungsanlagen |
DE3623157C2 (de) * | 1986-07-10 | 1987-12-03 | Fritz 5210 Troisdorf De Bufe | |
DE3726606A1 (de) * | 1987-08-11 | 1989-03-02 | Guenter Hartig | Vorrichtung zum zufuehren und abkuehlen von straengen aus thermoplastischen kunststoffen |
DE3907036C1 (en) * | 1989-03-04 | 1990-09-13 | Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover, De | Cooling device for thermoplastic films |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1568465A2 (de) * | 2004-02-28 | 2005-08-31 | Thyssenkrupp Elastomertechnik GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Kühlen von Extrudaten |
EP1568465A3 (de) * | 2004-02-28 | 2007-12-26 | Harburg-Freundenberger Maschinenbau GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Kühlen von Extrudaten |
DE102008037875A1 (de) * | 2008-08-15 | 2010-02-18 | Iba Gmbh | Extrusionslinie für Hohlprofile aus Kunststoff und Verfahren zum Betreiben einer derartigen Extrusionslinie |
EP2153970A3 (de) * | 2008-08-15 | 2014-01-01 | IBA GmbH | Extrusionslinie für Hohlprofile aus Kunststoff und Verfahren zum Betreiben einer derartigen Extrusionslinie |
CN103372967A (zh) * | 2012-04-27 | 2013-10-30 | 张家港市贝尔机械有限公司 | 喷淋箱喷头伸缩调节装置 |
DE102017001215A1 (de) | 2017-02-06 | 2018-08-09 | Harburg-Freudenberger Maschinenbau Gmbh | Vorrichtung zur Kühlung von Extrudaten |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4200273C2 (de) | 1995-02-23 |
FI930065A (fi) | 1993-07-09 |
CH686176A5 (de) | 1996-01-31 |
FR2688735B1 (fr) | 1995-05-12 |
FR2688735A1 (fr) | 1993-09-24 |
FI930065A0 (fi) | 1993-01-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2245960A1 (de) | Hochgeschwindigkeits-lufttrockner fuer bahnmaterialien | |
DE3427277A1 (de) | Einrichtung zum kalibrieren von strangpressprofilen aus kunststoff | |
DE4337288A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung der thermisch bedingten Kontur von Arbeitswalzen | |
DE69007240T2 (de) | Induktionsofen für die gleichmässige erwärmung von dünnen bändern aus stahl beim heisswalzen. | |
EP0402855B1 (de) | Vorrichtung zur Herstellung einer Schlauchfolie aus thermoplastischem Kunststoff | |
DE4200273C2 (de) | Kühlvorrichtung für fortlaufend stranggepreßte (extrudierte) Kunststoff- oder Gummiwerkstoffe | |
DE102010007984A1 (de) | Form- und Kühlvorrichtung für eine fließfähige, aufgeschmolzene Lebensmittelmasse | |
EP0080086A1 (de) | Vorrichtung zum Kühlen von flachem Walzgut | |
DE1925416C3 (de) | Kühlstrecke für Walzdraht oder Stabmaterial | |
DE2426829B2 (de) | Vorrichtung zum Kuhlen von Stangenmaterial und Verfahren zum Betrieb dieser Vorrichtung | |
DE4009868A1 (de) | Vorrichtung zum kuehlen von walzband | |
CH667413A5 (de) | Verfahren und vorrichtung zum fokussieren einer linse bei der laserstrahl-bearbeitung eines werkstueckes. | |
DE19843964C2 (de) | Modul für Heiz- und/oder Kühlplatten in Vorrichtungen zum Härten von Glastafeln | |
DE19653667C2 (de) | Kalibrier- und Kühlvorrichtung für Kunststoffprofile | |
EP0062796A1 (de) | Anlage für die Behandlung von warmen und/oder zu erwärmenden Glasscheiben | |
DE3633423C2 (de) | ||
DE3209818C2 (de) | ||
DE4238960A1 (de) | Vorrichtung zum Kühlen von Profilen | |
DD256286A5 (de) | Vorrichtung zum einstellen der temperatur von geraeten, insb. werkzeugen | |
EP0950487B1 (de) | Anlage zur Wärmebehandlung von Produkten aus Elastomermaterial | |
DE1583690C (de) | Kühleinrichtung an einem Gießrad | |
DE1652563C3 (de) | Vorrichtung zum Kühlen oder Kühlschmieren einer Walze o.dgl | |
DE2636639A1 (de) | Waermebehandlungsofen | |
EP0864262A2 (de) | Vorrichtung zum Verkleben flächiger Materialien und Hohlprofil-Heizkörper für eine solche Vorrichtung | |
DE1604270C (de) | Vorrichtung zur Beheizung bzw Kuh lung von Räumen mit Warm bzw Kaltluft, ins besondere Hochdruck Induktionsgerät |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8363 | Opposition against the patent | ||
8331 | Complete revocation |