NL8502034A - Inrichting voor het vervaardigen van een buisvormig voorwerp. - Google Patents

Inrichting voor het vervaardigen van een buisvormig voorwerp. Download PDF

Info

Publication number
NL8502034A
NL8502034A NL8502034A NL8502034A NL8502034A NL 8502034 A NL8502034 A NL 8502034A NL 8502034 A NL8502034 A NL 8502034A NL 8502034 A NL8502034 A NL 8502034A NL 8502034 A NL8502034 A NL 8502034A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
extruder
cooling
article
piston
extruded
Prior art date
Application number
NL8502034A
Other languages
English (en)
Inventor
David O Loe
Gerrit J Van Keimpema
Original Assignee
Leer Koninklijke Emballage
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Leer Koninklijke Emballage filed Critical Leer Koninklijke Emballage
Priority to NL8502034A priority Critical patent/NL8502034A/nl
Priority to EP86201112A priority patent/EP0209933B1/en
Priority to DE8686201112T priority patent/DE3663118D1/de
Priority to AU59480/86A priority patent/AU567239B2/en
Priority to ZA865024A priority patent/ZA865024B/xx
Priority to US06/883,123 priority patent/US4750873A/en
Priority to IN516/CAL/86A priority patent/IN164048B/en
Priority to MX3117A priority patent/MX161082A/es
Priority to JP61165465A priority patent/JPS6216123A/ja
Priority to BR8603303A priority patent/BR8603303A/pt
Priority to CN86104565.3A priority patent/CN1004407B/zh
Priority to ES8600308A priority patent/ES2003336A6/es
Publication of NL8502034A publication Critical patent/NL8502034A/nl

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/908—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article characterised by calibrator surface, e.g. structure or holes for lubrication, cooling or venting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/901—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies
    • B29C48/903—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies externally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/904—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article using dry calibration, i.e. no quenching tank, e.g. with water spray for cooling or lubrication
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B29C48/9115—Cooling of hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/905—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article using wet calibration, i.e. in a quenching tank
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B29C48/9115—Cooling of hollow articles
    • B29C48/912—Cooling of hollow articles of tubular films
    • B29C48/913—Cooling of hollow articles of tubular films externally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Extrusion Of Metal (AREA)

Description

NO 33164
Inrichting voor het vervaardigen van een buisvormig voorwerp.
De uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het vervaardigen van een buisvormig voorwerp van onbepaalde lengte, omvattende een 5 extrusieinrichting met ringvormige extrusiespleet, een zuiger op afstand van de extrusieinrichting voorzien van een uitwendig geleidingsvlak voor de binnenzijde van het geëxtrudeerde voorwerp, welke zuiger is bevestigd aan het binnen de extrusiespleet gelegen deel van de extrusieinrichting, een calibreerinrichting, die aangrijpt op het buitenvlak van het geëx-10 trudeerde voorwerp en gelegen tussen de extrusieinrichting en de zuiger, middelen voor het koelen van de buitenzijde van het uit de extrusiespleet komende voorwerp en middelen voor het koelen van de binnenzijde van het geëxtrudeerde voorwerp.
Een dergelijke inrichting is bekend uit het Britse octrooischrift 15 1.594.953. Daarin wordt het buisvormige voorwerp, na het verlaten van het extrusiemondstuk, door de calibreerinrichting gevoerd waardoor het buitenvlak een vooraf bepaalde diameter verkrijgt. Tegelijkertijd worden het binnenvlak en het buitenvlak van het voorwerp gekoeld door middel van koelwater, dat op deze vlakken gespoten wordt.
20 Om te verhinderen, dat het koelwater door het inwendige van het buisvormige voorwerp wegstroomt, is op een afstand van het extrusiemondstuk een zuiger daaraan bevestigd. Deze zuiger ondersteunt het binnenvlak van het buisvormige voorwerp en sluit dit af.
Op het binnen de ringvormige extrusiespleet gelegen gedeelte van 25 het hete extrusiemondstuk is een isolatielaag aangebracht. Deze laag heeft ten doel het mondstuk te beschermen tegen afkoeling door het koelwater. Bij deze bekende inrichting doet zich het probleem voor, dat ondanks de aanwezigheid van de isolatielaag het binnenvlak van het buisvormige voorwerp ongelijkmatig wordt gekoeld. Daardoor vormen zich 30 belletjes en zwakke plekken in de wand, die de sterkte van het buisvormige voorwerp nadelig beïnvloeden.
Doel van de uitvinding is derhalve een Inrichting te verschaffen, waarbij het binnenvlak van het geëxtrudeerde buisvormige voorwerp gelijkmatig wordt gekoeld. Dit doel wordt volgens de uitvinding bereikt 35 doordat de middelen voor het koelen van de binnenzijde bestaan uit een krans van spoeiers waarvan de spuitrichting schuin tegen de binnenkant van het voorwerp en van de extrusiespleet af is gericht, zich tussen deze middelen en de extrusieinrichting een waaier bevindt waarmee lucht axiaal door het voorwerp kan worden geblazen in een richting van de 40 extrusiespleet af, middelen aanwezig zijn voor de toevoer resp. afvoer §5 f: ? i Λ.
2 van de lucht voor resp. van de ventilator en middelen aanwezig zijn voor het afvoeren van koelwater.
Het koelwater kan in de inrichting volgens de uitvinding het extru-siemondstuk niet bereiken vanwege de spuitrichting van de sproeiers en 5 de blaasrichting van de ventilator. Dat geldt ook voor de nevel, die zich vormt tijdens het spuiten. Het koelwater, dat zich op het laagste gedeelte van het buisvormige voorwerp verzamelt, wordt direkt en zorgvuldig afgezogen, hetgeen van belang is om een gelijkmatige koeling te verkrijgen. Er hoeft daarom geen isolatielaag aangebracht te worden om 10 het hete mondstuk te beschermen tegen afkoelen door het koelwater.
De sterkte van de koeling aan het binnenvlak en aan het buitenvlak van het buisvormige voorwerp kan nu zo gekozen worden, dat nabij het binnenvlak van het gerede buisvormige voorwerp overwegend drukspanningen heersen en nabij het buitenvlak overwegend trekspanningen. Dit heeft het 15 gunstige gevolg, dat nadat het buisvormige voorwerp loodrecht op zijn as doorgesneden is, de omgeving van de snijrand axiaal symmetrisch naar buiten krult tengevolge van de axiale componenten van de hiervoor genoemde spanningen. Deze naar buiten gekrulde gebieden fungeren als flenzen, die de vormstabiliteit van de afgesneden stukken verzekeren.
20 Volgens de uitvinding wordt dit bereikt doordat de werkwijze voor het toepassen van de uitvinding zodanig uitgevoerd is, dat de koeling van het binnenvlak sterker is dan die van het buitenvlak. Dit kan geschieden door op het binnenvlak koelwater met een lagere temperatuur te spuiten of een grotere hoeveelheid koelwater per tijdseenheid of door, 25 eventueel in combinatie met het voorgaande, de tijdstippen van binnen-en buitenkoeling, in tijd ten opzichte van elkaar te verschuiven zodanig, dat de beoogde buitenwaartse omkrulling door vrijkomende spanning wordt bereikt.
De in de inrichting aanwezige middelen voor het geleiden van de 30 door de waaier opgewekte luchtstroming kunnen zo uitgevoerd zijn, dat het gedeelte van de luchtstroming, dat langs het binnenvlak van het buisvormige voorwerp strijkt, afgekeerd is van het extrusiemondstuk. Dit wordt volgens de uitvinding bereikt doordat de zuiger is bevestigd aan een holle pijp, die axiaal ten opzichte van de hartlijn van de extrusie-35 spleet is geplaatst en nabij de zuiger luchtinlaatopeningen en voor de waaier luchtuitlaatopeningen heeft.
Volgens de uitvinding is de calibreerinrichting zodanig uitgevoerd, dat deze een mantel heeft met een van openingen voorziene geleidingswand voor het voorwerp via welke mantel koelvloeistof kan worden toegevoerd 40 en die is aangesloten op een bron van onderdruk. Via de gaten wordt het S302034 3 ‘ buitenvlak van het buisvormige lichaam ten gevolge van de in de mantel heersende onderdruk tegen de calibreerinrichting gezogen. Daardoor wordt een goede calibratie verkregen, terwijl ook het koelwater niet ontsnappen kan.
5 In het volgende zal de inrichting volgens de uitvinding nader be schreven worden aan de hand van de figuur.
Daarin is met 1 het schematisch aangegeven extrusiemondstuk aangeduid, waaruit het geëxtrudeerde buisvormige voorwerp 2 treedt. Dit buisvormige voorwerp 2 wordt vervolgens door de calibreerinrichting 3 ge-10 leid, die geplaatst is in een mantel 4 waarin een onderdruk heerst.
Door deze onderdruk wordt het buitenvlak van het buisvormige voorwerp 2 tegen de van gaten voorziene calibreerinrichting 3 gezogen. In het gedeelte 5 van de mantel 4 waar zich de calibreerinrichting bevindt, is een aantal sproeiers 6 kransvormig om het geëxtrudeerde voorwerp 2 15 aangebracht. Via gaten in de calibreerinrichting 3 spuiten deze deze sproeiers 6 koelwater met een temperatuur van 60°C op het buitenvlak 7 van het geëxtrudeerde voorwerp 2. In het gedeelte 8 van de mantel 4 bevindt zich een tweede aantal sproeiers 9, die kransvormig aangebracht zijn om het geëxtrudeerde voorwerp 2. Deze sproeiers 9 spuiten 20 koelwater met een temperatuur van 20°C op het buitenvlak 7. De mantel 4 is ten opzichte van het geëxtrudeerde voorwerp 2 afgesloten door een flexibel manchet 10. In het inwendige van het buisvormige voorwerp 2 Is een holle pijp 11 aangebracht, die met een overgangsstuk 12 bevestigd is aan het extrusiemondstuk 1. Aan de buitenomtrek van de holle pijp 11 25 is een aantal sproeiers 13 aangebracht in een krans, die koelwater met een temperatuur van 20°C schuin van het extrusiemondstuk 1 afgericht tegen het binnenvlak van het geëxtrudeerde voorwerp 2 spuiten. Dit koelwater wordt via een aanvoerleiding 14, die door het extrusiemondstuk 1 loopt, en een filter 15 toegevoerd. Binnenin de coaxiale pijp 11 is een 30 motor 16 aangebracht, die een waaier 17 aandrijft. De waaier 17 wekt een luchtstroom 18 op, die door een luchtuitlaatopening in de holle pijp 11 naar buiten treedt en via een ringvormige schoep 19 in de van het extrusiemondstuk 1 afgekeerde richting geleid wordt, langs het binnenvlak van het buisvormige voorwerp. Aan het tegenover het extrusiemondstuk 1 lig-35 gende eind van de holle pijp 11 Is een doorlaatopening aangebracht waardoor de luchtstroom 18 in het inwendige van de holle pijp 11 kan treden en terug naar de waaier 17 kan stromen. Aan dit eind van de holle pijp 11 is ook een zuiger 20 bevestigd, die het binnenvlak van het buisvormige voorwerp afsluitend ondersteunt en waarin zich een opening 40 bevindt voor de doorvoer van de leidingen 14 en ter regulering van de 8305034 * Λ-, 4 drukbalans van de om de holle pijp 11 circulerende luchtstroming 19. Op het laagste gedeelte van het buisvormige voorwerp 2 is een zuigbuis 21 met gaatjes aangebracht. Deze is bij 23 scharnierend verbonden met een door het extrusiemondstuk gevoerde zuigleiding 22, met behulp waarvan 5 het koelwater uit het buisvormige voorwerp 2 verwijderd wordt.De buis 21 sleept over de bodem van het geëxtrudeerde voorwerp.
83 02 03 4

Claims (5)

5 ** V» -
1. Inrichting voor het vervaardigen van een buisvormig voorwerp van onbepaalde lengte, omvattende een extrusieinrichting met ringvormige 5 extrusiespleet, een zuiger op afstand van de extrusieinrichting voorzien van een uitwendig geleidingsvlak voor de binnenzijde van het geëxtru-deerde voorwerp, welke zuiger is bevestigd aan het binnen de extrusiespleet gelegen deel van de extrusieinrichting, een calibreerinrichting, die aangrijpt op het buitenvlak van het geëxtrudeerde voorwerp en 10 gelegen tussen de extrusieinrichting en de zuiger, middelen voor het koelen van de buitenzijde van het uit de extrusiespleet komende voorwerp en middelen voor het koelen van de binnenzijde van het geëxtrudeerde voorwerp, met het kenmerk, dat de middelen voor het koelen van de binnenzijde bestaan uit een krans van sproeiers (13) waarvan de spuitrich- 15 ting schuin tegen de binnenkant van het voorwerp (2) en van de extrusiespleet af is gericht, zich tussen deze middelen (13) en de extrusieinrichting (1) een waaier (17) bevindt waarmee lucht axiaal door het voorwerp (2) kan worden geblazen in een richting van de extrusiespleet af, middelen aanwezig zijn voor de toevoer resp. afvoer van de lucht 20 voor resp. van de ventilator en middelen aanwezig zijn voor het afvoeren van koelwater.
2. Werkwijze voor het toepassen van de inrichting volgens conclusie I, met het kenmerk, dat de koeling van het binnenvlak sterker is dan die 25 van het buitenvlak.
3. Werkwijze voor het toepassen van de inrichting volgens conclusie 1 resp. werkwijze volgens conclusie 2, met het kenmerk, dat de koeling van het binnenvlak ten opzichte van die van het buitenvlak in tijd is 30 verschoven.
4. Inrichting volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de zuiger (20) is bevestigd aan een holle pijp (11), die axiaal ten opzichte van de hartlijn van de extrusiespleet is geplaatst en nabij de zuiger (20) 35 luchtinlaatopeningen en voor de waaier (17) luchtuitlaatopeningen heeft.
5. Inrichting volgens conclusie 1 of 4, met het kenmerk, dat de calibreerinrichting (3) een mantel heeft met een van openingen voorziene 40 geleidingswand voor het voorwerp (2) via welke mantel koelvloeistof kan worden toegevoerd en die is aangesloten op een bron van onderdruk. -35 0 2 0 3 4 -------
NL8502034A 1985-07-15 1985-07-15 Inrichting voor het vervaardigen van een buisvormig voorwerp. NL8502034A (nl)

Priority Applications (12)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL8502034A NL8502034A (nl) 1985-07-15 1985-07-15 Inrichting voor het vervaardigen van een buisvormig voorwerp.
EP86201112A EP0209933B1 (en) 1985-07-15 1986-06-25 Device for the production of a tubular object and method for using said device.
DE8686201112T DE3663118D1 (en) 1985-07-15 1986-06-25 Device for the production of a tubular object and method for using said device.
AU59480/86A AU567239B2 (en) 1985-07-15 1986-07-02 Cooling of tubular products during manufacture
ZA865024A ZA865024B (en) 1985-07-15 1986-07-07 Device for the production of a tubular object
US06/883,123 US4750873A (en) 1985-07-15 1986-07-08 Device for the production of a tubular object
IN516/CAL/86A IN164048B (nl) 1985-07-15 1986-07-11
MX3117A MX161082A (es) 1985-07-15 1986-07-13 Mejoras en aparato para la produccion de un objeto tubular de longitud indefinida
JP61165465A JPS6216123A (ja) 1985-07-15 1986-07-14 管状物体の製造装置及びそれを使用する方法
BR8603303A BR8603303A (pt) 1985-07-15 1986-07-14 Dispositivo e processo para a producao de um objeto tubular
CN86104565.3A CN1004407B (zh) 1985-07-15 1986-07-15 用于生产管状物件的装置
ES8600308A ES2003336A6 (es) 1985-07-15 1986-07-15 Dispositivo para la produccion de un objeto tubular de longitud indefinida

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL8502034A NL8502034A (nl) 1985-07-15 1985-07-15 Inrichting voor het vervaardigen van een buisvormig voorwerp.
NL8502034 1985-07-15

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL8502034A true NL8502034A (nl) 1987-02-02

Family

ID=19846308

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL8502034A NL8502034A (nl) 1985-07-15 1985-07-15 Inrichting voor het vervaardigen van een buisvormig voorwerp.

Country Status (12)

Country Link
US (1) US4750873A (nl)
EP (1) EP0209933B1 (nl)
JP (1) JPS6216123A (nl)
CN (1) CN1004407B (nl)
AU (1) AU567239B2 (nl)
BR (1) BR8603303A (nl)
DE (1) DE3663118D1 (nl)
ES (1) ES2003336A6 (nl)
IN (1) IN164048B (nl)
MX (1) MX161082A (nl)
NL (1) NL8502034A (nl)
ZA (1) ZA865024B (nl)

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5403120A (en) * 1986-03-31 1995-04-04 Nupipe, Inc. Method of installing a substantially rigid thermoplastic pipe in existing main and lateral conduits
DE3729449A1 (de) * 1987-09-03 1989-03-16 Hoechst Ag Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines stranggepressten, verstreckten, nahtlosen schlauches
US5186878A (en) * 1989-01-16 1993-02-16 Corma Inc. Improvements relating to cooling plugs in thermoplastic pipe forming apparatus and process
US5028376A (en) * 1989-07-24 1991-07-02 Phillips Petroleum Company Plastic pipe extrusion
EP0537647A3 (en) * 1991-10-17 1993-08-18 Conpro Gmbh Extrusion installation with a wall thickness measuring apparatus for an extruded pipe
DE4200273C2 (de) * 1992-01-08 1995-02-23 Rudolf Gesner Kühlvorrichtung für fortlaufend stranggepreßte (extrudierte) Kunststoff- oder Gummiwerkstoffe
AT409474B (de) * 1992-09-01 2002-08-26 Greiner & Soehne C A Extrusionswerkzeug für mit zumindest einem hohlraum versehene bauteile sowie verfahren zum herstellen derartiger bauteile
US5288218A (en) * 1993-02-11 1994-02-22 Mikron Industries Extrusion calibrator
BE1006729A3 (fr) * 1993-02-24 1994-11-29 Eupen Kabelwerk Procede et dispositif pour refroidir un tuyau lors de sa fabrication par extrusion a l'aide de dispersions successives d'un liquide sur la paroi interne.
EP0614031A1 (en) * 1993-03-04 1994-09-07 Viplex Groep B.V. Flange-coupling for a tank
US5484557A (en) * 1993-10-05 1996-01-16 Mikron Industries Method of and apparatus for the cooling of extruded plastic profiles or sections
DE19604196A1 (de) * 1996-02-06 1997-08-07 Hoechst Ag Verfahren zum Herstellen von dickwandigen Rohren aus Polyethylen
FI108117B (fi) * 1996-04-17 2001-11-30 Uponor Innovation Ab Menetelmä ja sovitelma suulakepuristetun onton tuotteen jäähdyttämiseksi
AU6221399A (en) * 1998-10-21 2000-05-08 Devro Plc Cellulose extrusion
DE19953704A1 (de) * 1999-11-08 2001-05-17 Topf Kunststofftechnik Gmbh Ki Verfahren und Vorrichtung zum Kühlen und Kalibrieren von einem Profil
US7014808B2 (en) * 2002-03-05 2006-03-21 The Coca-Cola Company Method and apparatus for coating the interior surface of a straw
US20040109932A1 (en) * 2002-12-10 2004-06-10 Chen You Lung Flavor coated drinking straw or other article and coating methods therefor
US8287786B2 (en) * 2006-11-17 2012-10-16 Thomas Michael R Method of cooling extrusions by circulating gas
DE102008037875A1 (de) * 2008-08-15 2010-02-18 Iba Gmbh Extrusionslinie für Hohlprofile aus Kunststoff und Verfahren zum Betreiben einer derartigen Extrusionslinie
US8807163B2 (en) 2011-03-02 2014-08-19 Richard C. Bell Vacuum sizing tank with electro-mechanical controlled water flows
US9056419B2 (en) 2011-03-02 2015-06-16 Richard C. Bell Sizing tank with electro-mechanical controlled water flows
CN103372966A (zh) * 2012-04-28 2013-10-30 张家港市贝尔机械有限公司 生产木塑型材用喷淋箱
EP2926973B1 (en) * 2014-03-31 2021-07-21 FITT S.p.A Method and line for the production of rigid pipes
CN107283794A (zh) * 2017-07-13 2017-10-24 安徽蓝通科技股份有限公司 一种pvc管管内风冷装置
CN110131939B (zh) * 2019-05-15 2021-02-09 福建奋安铝业有限公司 一种铝型材冷却分离装置
CN111775427B (zh) * 2020-07-28 2021-12-10 泉州地坤科技有限公司 一种通信电缆绝缘护套制造冷却定型设备

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA774475A (en) * 1967-12-26 Du Pont Of Canada Limited Plastic tube extrusion
US2966700A (en) * 1958-08-27 1961-01-03 Pont Company Of Canada 1956 Lt Production of thermoplastic seamless tubing
NL299224A (nl) * 1962-10-30 1900-01-01
FR1489450A (fr) * 1965-08-13 1967-07-21 Stamicarbon Procédé et dispositif pour la fabrication de tubes en matière thermoplastique, ainsi que les tubes fabriqués selon ce procédé
US3329999A (en) * 1965-08-16 1967-07-11 Nat Distillers Chem Corp Internal air ring
US3541191A (en) * 1965-10-27 1970-11-17 Jon Thordarson Method for manufacturing film from thermoplastic resinous film-forming materials
NO119195B (nl) * 1965-10-27 1970-04-06 J Thordarson
US4176155A (en) * 1966-04-27 1979-11-27 The Dow Chemical Company Method and apparatus for making film
US3522337A (en) * 1968-04-26 1970-07-28 Phillips Petroleum Co Method and apparatus for contacting the interior surface of tubular articles
US3851028A (en) * 1969-04-24 1974-11-26 S Beyer Method for shaping extrusion-moulded articles made of synthetic plastics material
US3618169A (en) * 1969-11-12 1971-11-09 Ethyl Corp Manufacture of plastic film
US3742105A (en) * 1970-05-05 1973-06-26 S Kuroda Method for producing a seamless tubing
DE2055628A1 (de) * 1970-11-12 1972-05-18 Dynamit Nobel Ag Verfahren und Vorrichtung zum Strangpressen von Hohlkörpern
DE2324133A1 (de) * 1973-05-12 1974-11-28 Hoechst Ag Aussenkalibrieren von extrudierten hohlprofilen aus thermoplastischem kunststoff
DE2506517C3 (de) * 1975-02-15 1978-03-30 Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag, 5630 Remscheid Vorrichtung zur Flüssigkeits-Innenkühlung von stranggepreßten Rohren oder Schläuchen
FR2312675B1 (fr) * 1975-05-29 1977-12-09 Bennes Marrel Sa Dispositif de commande d'un gros distributeur hydraulique, notamment pour engins de travaux publics
DE2523975A1 (de) * 1975-05-30 1976-12-16 Veba Chemie Ag Vorrichtung zur herstellung spannungsarmer rohre aus thermoplastischem kunststoff
US4165356A (en) * 1978-05-15 1979-08-21 Owens-Illinois, Inc. Method of forming tubular plastic material having a flare-top edge using a blow head
DE3216720C2 (de) * 1982-05-05 1984-08-23 Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen spannungsfreier Hohlprofile, insbesondere von Rohren aus thermoplastischem amorphem und insbesondere teilkristallinem Kunststoff
DE3241005A1 (de) * 1982-11-06 1984-08-02 Battenfeld Maschinenfabriken Gmbh, 5882 Meinerzhagen Verfahren und vorrichtung zur kuehlung von hohlprofilen, insbesondere rohren oder schlaeuchen, aus thermoplastischem kunststoff waehrend des extrudierens

Also Published As

Publication number Publication date
AU567239B2 (en) 1987-11-12
EP0209933B1 (en) 1989-05-03
US4750873A (en) 1988-06-14
EP0209933A1 (en) 1987-01-28
CN1004407B (zh) 1989-06-07
JPS6216123A (ja) 1987-01-24
BR8603303A (pt) 1987-02-24
CN86104565A (zh) 1987-01-14
IN164048B (nl) 1988-12-31
DE3663118D1 (en) 1989-06-08
ZA865024B (en) 1987-03-25
AU5948086A (en) 1987-01-22
ES2003336A6 (es) 1988-11-01
JPH0379170B2 (nl) 1991-12-18
MX161082A (es) 1990-07-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NL8502034A (nl) Inrichting voor het vervaardigen van een buisvormig voorwerp.
JP6492225B2 (ja) 改良型スプレーガン洗浄装置
CA1314676C (en) Pipe extrusion die with a cooled and vacuumed additional mandrel
RU2003133190A (ru) Диффузор, имеющий возможность струйного исполнительного регулирования
CN111712140B (zh) 用于挤出机的冷却喷嘴
RU99112479A (ru) Устройство и способ чистки птицы
RU2410240C2 (ru) Устройство для внутреннего охлаждения экструдированных термопластических труб
FI92299C (sv) Förfarande för framställning av en muff
JPH0380454B2 (nl)
JP2000508263A (ja) 押出成形された中空製品の冷却方法及び装置
JPH072366B2 (ja) サイジング装置
ATE226137T1 (de) Strangpresskopf zum extrusionsblasformen von kunststoffbehältern
US6471146B1 (en) Laminar nozzle
FI71507C (fi) Foerfarande foer beklaedning av en fibervaevnad och ett beklaednadsmunstycke.
US2624624A (en) Sprayer nozzle
AU2007214353A1 (en) Device for extruding hollow strands
CA1276764C (en) Device for the production of a tubular object
US4040269A (en) Apparatus for continuously cooling wire shaped objects
DE69804707T2 (de) Herstellung von Cellulosenahrungsmittelhüllen
US2146305A (en) Apparatus for coating tubing
SE467297B (sv) Saett och anordning vid avkylning av valsgods i vattenkylstraeckor
RU96123290A (ru) Струйное водопроводное сопло
US4089122A (en) Noise attenuation during steam blowing of coated tubes
CN105070420B (zh) 一种线缆护套的生产、冷却、风干的生产线
GB1293766A (en) Plant for continuously providing a flexible small diameter metal tube with an insulating sheath of expanded plastics material

Legal Events

Date Code Title Description
A1B A search report has been drawn up
BV The patent application has lapsed