DE4141802C2 - Kehrmaschine - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Kehrmaschine entsprechend dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Bei bekannten Kehrmaschinen dieser Art bestehen die Kehrleisten jeweils aus einer Borstenreihe oder aus Blättern aus einem flexiblen, elastischen Material, z. B. aus Gummi, Kunststoff, federndem Metallblech oder dergl., die in die Welle eingesetzt sind. Beim Kehren eines Teppichs werden die Borsten oder Kehr­ blätter durch ihre Berührung mit dem Teppichflor umgebogen und sie biegen sich aufgrund ihrer Eigenelastizität zurück, sobald sie den Teppichflor verlassen haben, wodurch der aufgenommene Schmutz in den einen oder den anderen Sammelbehälter geworfen wird. Es hat sich nun gezeigt, daß mit derartigen Kehrleisten keine optimale Kehrleistung erreicht wird, da diese Leisten entweder zu starr sind und dann nicht genügend durchgebogen werden, um allen aufgenommenen Schmutz in den Sammelbehälter zu werfen, oder zu biegsam sind und dann nicht ausreichend tief in den Teppichflor eindringen. Außerdem ist die Herstellung der bekannten Kehrwalzen aufwendig.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Kehrmaschine der gattungsgemäßen Art zu schaffen, deren Kehrleistung gegenüber den Stand der Technik erheblich verbessert wird und deren Kehrwalze einfacher zu fertigen ist.

Diese Aufgabe wird nach einem ersten Vorschlag der Erfindung durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.

Es wurde überraschend gefunden, daß derartige lederartige, aus Weichplastik bestehende Kehrleisten gerade den Grad an Biegsamkeit haben, bei dem die Kehrleisten bei Berührung mit dem Teppichflor so weit umgebogen werden, daß sie sich, wenn sie von dem Teppich­ flor freikommen, so schnell zurückbiegen, daß praktisch der gesamte aufgenommene Schmutz in den Sammelbehälter geworfen wird. Andererseits sind die Kehrleisten ausreichend steif, um tief genug in den Teppichflor einzudringen. Die Kehrwirkung wird noch verstärkt, wenn die Kanten der Kehrleisten gewellt sind und/oder wendelförmig verlaufen. Dadurch, daß die Kehrleisten einstückig mit einem Rohr sind, das auf eine aus starrem Material bestehende Welle aufgeschoben und drehfest direkt oder indirekt mit dieser verbunden ist, ist die Herstellung der Kehrwalze wesentlich vereinfacht. Ein wendelförmiger Verlauf der Kehrleisten läßt sich dabei auf besonders einfache Weise dadurch erreichen, daß bei der Montage die Enden des Rohres gegeneinander verdreht und dann drehfest direkt oder indirekt mit der Welle verbunden werden.

Trägt die Kehrwalze an ihren Enden Reib- oder Zahnräder, die mit den Laufrädern in Antriebsverbindung stehen, so kann die drehfeste Verbindung der Enden des Rohres mit der Welle über die Naben dieser Räder erfolgen, die drehfest mit der Welle verbunden sind und an ihren einander zugekehrten Enden Einschnitte aufweisen, in welche an den Enden des Rohres vorgesehene Vorsprünge eingreifen. Diese Vorsprünge können von den Enden der Kehrleisten gebildet sein.

Vorzugsweise ist die Welle hohl und an ihren Enden mit mindestens einem nach innen gerichteten Vorsprung versehen, und die Naben der Reib- oder Zahnräder weisen einen zentralen Zapfen auf mit einem ersten Abschnitt, auf den das betreffende Wellenende aufsteckbar ist und der eine Aussparung zur Aufnahme des Vorsprunges aufweist, und mit einem zweiten Abschnitt größeren Durchmessers, auf den das mit den Kehrleisten versehene Rohr aufsteckbar ist und der an seinem Außenumfang mit mindestens einer Aussparung zur Aufnahme eines nach innen gerichteten Vorsprunges an dem betreffenden Rohrende versehen ist.

Nach einem zweiten Vorschlag der Erfindung wird die gestellte Aufgabe durch die Merkmale des Kennzeichens des Anspruchs 10 gelöst. Auch bei diesem Vorschlag ist die Herstellung der Kehrwalze gegenüber dem Stand der Technik wesentlich vereinfacht. Ist ein wendelförmiger Verlauf der Kehrleisten erwünscht, so kann dies auf einfache Weise durch Drehen des Extrudierkopfes während des Extrudierens erreicht werden.

Abgesehen von dem eingangs geschilderten Problem der zuverlässigen Beförderung des von den Kehrleisten aufgenommenen Schmutzes in den einen oder den anderen Sammelbehälter besteht bei den gattungs­ gemäßen Kehrmaschinen auch das Problem, ein Herausfallen des gesammelten Schmutzes aus den Sammelbehältern zuverlässig zu ver­ meiden, wenn die Kehrmaschine, wie üblich, an ihrem Stiel aufge­ hängt wird und dann das Gehäuse der Kehrmaschine in eine senk­ rechte Lage kippt. Zur Lösung dieses Problems wird erfindungs­ gemäß vorgeschlagen, an die Oberkanten der Seitenwände der Schmutzsammelbehälter, die sich längs der Kehrwalze erstrecken und einen Spalt begrenzen, durch den je nach Drehrichtung der Kehrwal­ ze der Schmutz in den einen oder den anderen Sammelbehälter gewor­ fen wird, jeweils eine Abdeckwand vorzusehen, die sich vorzugs­ weise tangential zur Kehrwalze in den Innenraum des betreffenden Sammelbehälters erstreckt. Beim Aufhängen der Kehrmaschine wird der Schmutz von der Abdeckwand zurückgehalten. Vorzugsweise schließt die Abdeckwand mit der Seitenwand einen spitzen Winkel ein, so daß sich beim Aufhängen der Kehrmaschine der Schmutz in dem dadurch gebildeten Zwickel sammelt und nicht durch den Spalt zwischen den Oberkanten der Seitenwände austreten kann.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben. Es zeigt:

Fig. 1 einen Querschnitt einer Kehrmaschine,

Fig. 2 eine Ansicht der Kehrmaschine von Fig. 1 von unten, wobei das Gehäuse weggelassen und die Kehrwalze in der oberen Hälfte im Längsschnitt dargestellt ist,

Fig. 3 eine Ansicht eines zur Anbringung an der Kehrwalzenwelle bestimmten Reibrades in größerem Maßstab, wobei die untere Hälfte im Längsschnitt dargestellt ist,

Fig. 4 eine Stirnansicht der Kehrwalzenwelle, auf welche das Reibrad von Fig. 3 aufgesteckt wird,

Fig. 5 eine Seitenansicht eines Reibrades ähnlich Fig. 3 in einer abgewandelten Form,

Fig. 6 einen Schnitt entlang Linie 6-6 in Fig. 5,

Fig. 7 einen Querschnitt der Kehrwalzenwelle, auf welche das Reibrad von Fig. 5 und 6 aufgesteckt wird, und

Fig. 8 eine Stirnansicht der aus einem Rohr mit angeformten Kehr­ leisten bestehenden Einheit, die über die Kehrwalzenwelle von Fig. 7 geschoben und drehfest mit dem Reibrad gemäß Fig. 5 verbunden wird.

Die in Fig. 1 und 2 dargestellte Kehrmaschine weist ein Gehäuse 1 auf, das schwenkbar an einem Bügel 2 befestigt ist, an dem ein Führungsstiel 3 angebracht ist. In dem Gehäuse 1 sind Laufräder­ paare 4 und 5 sowie eine Kehrwalze 6 gelagert, die an ihren Ende Reibräder 7 trägt, welche mit den Laufräderpaaren 4, 5 in Antriebs­ verbindung stehen. Die Kehrwalze 6 ist zwischen zwei Schmutzsam­ melbehältern 8 und 9 angeordnet, deren Seitenwände 10 und 11 sich längs der Kehrwalze über einen Teil des Umfanges derselben er­ strecken und deren Oberkanten 12, 13 einen Spalt 14 begrenzen, durch den der von der Kehrwalze 6 aufgenommene Schmutz je nach Drehrichtung in den einen oder den anderen Sammelbehälter geworfen wird.

Die Kehrwalze 6 besteht aus einer hohlen Welle 15, auf das ein Rohr 16 aus Weichplastik mit angeformten lederartigen Kehrleisten 17 aufgeschoben ist. Die Welle 15 und das Rohr 16 sind unabhängig voneinander drehfest mit den Reibrädern 7 verbunden. Zu diesem Zweck weist jedes Reibrad 7, wie aus Fig. 3 ersichtlich, einen zentralen Zapfen 18 auf, auf den die Welle 15 und das Rohr 16 aufgeschoben werden. Die Welle 15 ist mit nach innen gerichteten Rippen 19 (Fig. 4) und der Zapfen 18 ist mit korrespondierenden Nuten 20 versehen, so daß durch das Aufstecken der Welle 15 auf den Zapfen 18 die Welle 15 drehfest mit dem Reibrad 7 verbunden ist. Der Zapfen 18 ist mit Abstand von einer zylindrischen Umfangswand 21 umgeben, deren Stirnwand 22 gegenüber der Stirnwand des Zapfens 18 zurückgesetzt und mit Einschnitten 23 versehen ist, in welche die Enden der Kehrleisten 17 eingreifen, womit die dreh­ feste Verbindung zwischen dem Rohr 16 und dem Reibrad 7 herge­ stellt ist. Mit dieser Ausbildung der Kehrwalze 6 ist deren Her­ stellung äußerst einfach, da die Kehrleisten 17 nicht einzeln an der Welle angebracht werden müssen. Darüber hinaus ergibt sich durch die voneinander unabhängige drehfeste Verbindung der Welle 15 und des die Kehrleisten 17 tragenden Rohres 16 mit den Reibrä­ dern 7 auf einfache Weise die Möglichkeit, den Kehrleisten 17 einen wendelförmigen Verlauf zu geben, indem zunächst ein Reibrad 7 mit seinem Zapfen 18 so weit in ein Ende des Rohres 16 und der Welle 15 eingeführt wird, daß eine drehfeste Verbindung zwischen diesen Teilen geschaffen ist, dann der Zapfen 18 des anderen Reib­ rades in die Welle 15 gesteckt und darauf das andere Ende des Rohres gegenüber dem ersten Ende verdreht und dieser Zapfen ganz in das andere Ende der Welle 15 eingeschoben wird, bis die Enden der Kehrleisten 17 in die Einschnitte 23 in der Umfangswand 21 des Zapfens 18 dieses Reibrades eingreifen. Beide Reibräder 7 sind dabei durch den vorher erfolgten Eingriff der Rippen 19 in die Nuten 20 drehfest miteinander verbunden, was durch die Zurückver­ setzung der Stirnwand 22 der Umfangswand 21 gegenüber der Stirn­ wand des Zapfens 18 ermöglicht wird. Bei dieser Verdrehung des Rohres 16 ergibt sich zusätzlich zu der Wendelung der Kehrleisten auch ein wellenförmiger Verlauf der Kanten der Kehrleisten 17, wie dies in Fig. 2 angedeutet ist. Es hat sich gezeigt, daß damit die Kehrleistung weiter verbessert wird.

Es ist ersichtlich, daß alle Teile der Kehrwalze nur durch einfa­ che Steckverbindungen miteinander verbunden sind, wodurch eine vollautomatisch Montage erleichtert wird. Auch die komplette Kehr­ walze wird mit ihren Lagerzapfen 24 lediglich in entsprechende Öffnungen in dem aus Kunststoff bestehenden Gehäuse 1 eingeklipst. Stehen die Lagerzapfen 24 von dem Gehäuse 1 vor, so können sie gleichzeitig zur Lagerung des Bügels 2 dienen.

In den Fig. 5 bis 7 ist eine Abwandlung der drehfesten Verbindung zwischen einem Reibrad 7′, der Welle 15′ und dem Rohr 16′ mit den Kehrleisten 17′ dargestellt. Die Nabe des Reibrades 7′ weist einen zentralen Zapfen 25 mit einem ersten Abschnitt 26 auf, dessen Außendurchmesser dem Innendurchmesser der Welle 15′ entspricht und der an seinem Umfang mit einer sich über einen größeren Winkel­ bereich erstreckenden Aussparung 27 versehen ist. Auf diesen Abschnitt 26 wird die hohle Welle 15′ aufgesteckt, die über einen entsprechenden Winkelbereich einen nach innen gerichteten Vor­ sprung 28 aufweist, wodurch die drehfeste Verbindung zwischen diesen Teilen hergestellt wird. Ein zweiter Abschnitt 29 des Zapfens 25, dessen Durchmesser dem Innendurchmeser des Rohres 16′ entspricht, ist mit einer von seiner Stirnfläche 30 ausgehenden Nut 31 versehen, in die ein nach innen gerichteter Vorsprung 32 des Rohres 16′ eingreift, der vorzugsweise von einer sich über die ganze Länge des Rohres 16′ erstreckenden Rippe gebildet ist. Eine Wendelung der Kehrleisten 17′ wird durch die Versetzung der beiden Reibräder 7′ um 180° zueinander erreicht.

Wie eingangs erwähnt, ist die Kehrwalze 6 zwischen zwei Schmutz­ sammelbehältern 8 und 9 mit Seitenwänden 10, 11 angeordnet, deren Oberkanten 12, 13 einen Spalt 14 begrenzen, durch den der von den Kehrleisten 17 aufgenommene Schmutz in den einen oder den anderen Sammelbehälter geworfen wird. Zur Aufbewahrung wird die Kehrma­ schine normalerweise an ihrem Führungsstiel 3 aufgehängt, wobei das Gehäuse 1 in eine senkrechte Lage kippt. Um zu verhindern, daß hierbei Schmutz aus dem dann obenliegenden Sammelbehälter durch den Spalt 14 austreten kann, ist an die Oberkante 12, 13 jeder Seitenwand 10, 11 eine Abdeckwand 33 bzw. 34 angeschlossen, die sich tangential zur Kehrwalze 6 in den betreffenden Sammelbehälter erstreckt und mit der zugehörigen Seitenwand einen spitzen Winkel einschließt. Der Schmutz sammelt sich dann in dem dadurch gebildeten Zwickel 35 bzw. 36.

In einer Abwandlung des dargestellten Ausführungsbeispieles können die Kehrleisten mit der Welle eine einstückige Einheit bilden, die im Zweikomponenten-Extrudierverfahren derart hergestellt wird, daß die Kehrleisten ihre lederartige Struktur erhalten und die Welle eine starre Struktur erhält. Ist auch in diesem Fall ein wendel­ förmiger Verlauf der Kehrleisten erwünscht, so kann dies durch Drehen des Extruderkopfes während des Extrudierens erreicht werden.

Eine optimale Kehrwirkung hat sich mit Kehrleisten aus einer Weichplastik mit einer Shore-Härte A 60-70 ergeben.

Claims (11)

1. Kehrmaschine mit einem schwenkbar an einem Führungsstiel (3) angebrachten Gehäuse (1), in dem eine von Laufrädern (4, 5) angetriebenen Kehrwalze (6) drehbar gelagert ist, die zwischen zwei Schmutzsammelbehältern (8, 9) angeordnet ist und eine Welle mit in Längsrichtung verlaufenden Kehrleisten (17) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Kehrleisten (17, 17′) einstückig mit einem Rohr (16 bzw. 16′) aus elastomerem Kunststoff in einem E-Modul Bereich < 100 MPa (100 N/mm²) gefertigt sind, das auf die aus starrem Material bestehende Welle (15 bzw. 15′) aufgeschoben und drehfest direkt oder indirekt mit dieser verbunden ist.

2. Kehrmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kehrleisten (17) in ihrer Oberflächenstruktur aus einem lederartigen Kunststoff bestehen.

3. Kehrmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kehrleisten (17, 17′) mit dem Rohr (16, 16′) aus einem Kunststoff mit einer Shore-Härte A 60-70 gefertigt sind.

4. Kehrmaschine nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kehrleisten (17) wendelförmig verlaufen und/oder, daß die Kanten der Kehrleisten (17) gewellt sind.

5. Kehrmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß zur Erzeugung des wendelförmigen Verlaufs der Kehrleisten (17) die Enden des Rohres (16) gegeneinander verdreht sind.

6. Kehrmaschine nach Anspruch 1, bei der die Kehrwalze (6) an ihren Enden Reib- oder Zahnräder (7, 7′) trägt, die mit den Laufrädern (4, 5) in Antriebsverbindung stehen, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Reib- oder Zahnräder (7, 7′) drehfest auf die Welle (15, 15′) aufgesteckt sind und ihre Naben an den einander zugekehrten Enden mindestens einen Einschnitt (23 bzw. 31) aufweisen, in den ein an den Enden des Rohres (16 bzw. 16′) vorgesehener Vorsprung (32) eingreift.

7. Kehrmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die in die Einschnitte (23) eingreifenden Vorsprünge von den Enden der Kehrleisten (17) gebildet sind.

8. Kehrmaschine nach den Ansprüchen 6 und 7, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Welle (15) hohl ist und an ihren Enden mindestens einen nach innen vorstehenden Vorsprung (19) aufweist, daß die Naben der Reib- oder Zahnräder (7) einen zentralen Zapfen (18) aufweisen, auf den ein Wellenende aufgesteckt ist und der mit einer Aussparung (20) zur Aufnahme des Vorsprunges (19) versehen ist, und daß der Zapfen mit Abstand von einer zylindrischen Um­ fangswand (21) umgeben ist, in deren Stirnwand (22) Einschnitte (23) zur Aufnahme der Enden der Kehrleisten (17) vorgesehen sind.

9. Kehrmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Welle (15′) hohl ist und ihre Enden mit mindestens einem nach innen gerichteten Vorsprung (28) versehen sind, daß die Naben der Reib- oder Zahnräder (7′) einen zentralen Zapfen (25) aufweisen mit einem ersten Abschnitt (26), auf den ein Wellenende aufge­ steckt ist und der eine Aussparung (27) zur Aufnahme des Vor­ sprunges (28) aufweist, und mit einem zweiten Abschnitt (29) größeren Durchmessers, auf den das mit den Kehrleisten (17′) versehene Rohr (16′) aufgesteckt ist und der an seinem Außenumfang mit mindestens einer Aussparung (31) zur Aufnahme eines nach innen gerichteten Vorsprunges (32) an dem betreffenden Rohrende versehen ist.

10. Kehrmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kehrleisten mit der Welle eine einstückige Einheit bilden, die im Zweikomponenten-Extrudierverfahren derart hergestellt ist, daß die Kehrleisten aus elastomerem Kunststoff in einem E-Modul Bereich < 100 MPa (100 N/mm²) und die Welle aus starrem Material bestehen.

11. Kehrmaschine mit einer Kehrwalze mit wendelförmig verlaufenden Kehrleisten nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß diese durch Drehen des Extruderkopfes während des Extrudierens hergestellt sind.